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CONCRETO LANZADO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CONCRETO LANZADO
SHOTCRETE
DOCENTE: ING. CARLOS VEGA
ALUMNO: ESAUD ABRIL FLORES
BARRANCO, NOVIEMBRE 2009
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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CONCRETO LANZADO
INDICE GENERAL
CAPITULO 1: 1.1 Introducción. 1.2 Definición. 1.3 Evolución del concreto Lanzado 1.4 A
plicaciones del concreto Lanzado 1.5 Requerimientos del Concreto Lanzado. (Calid
ad – Desempeño) 1.6 Requerimientos del Concreto Lanzado. (Ecología - Economía) 1.7 Métodos
de aplicación del Concreto Lanzado. 1.7.1 Método por Vía Seca. 1.7.2 Diseño de Mezcla.
1.7.3 Ventajas y Desventajas. 1.7.4 Método por Vía Húmeda. 1.7.4.1 Uso del cemento 1.7
.4.2 Uso del Agregado 1.7.5 Diseño de Mezcla 1.7.6 Ventajas y Desventajas 1.7.7 Sh
ocrete Reforzado con Fibra 1.7.8 Consideraciones de la Fibra 1.7.9 Características
Geométricas de la Fibra 1.7.10 Características del Material 1.7.11 Materiales Usado
s para la Elaboración 1.7.12 Aplicaciones en el sostenimiento APLICACIONES Y TIPOS
DE CONCRETO LANZADO 5 5 6 7 8 11 12 12 14 15 15 17 18 19 20 20 21 22 22 23 24
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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CONCRETO LANZADO
CAPITULO 2:
2. Introducción 2.1 Requisitos de la norma.
ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO
27 27 27 28
2.1.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550 2.1.2 Ensayos de Vigas Prismáticas
ASTM C 1399
CAPITULO 3: 3.1 Ensayos en Paneles Circulares 3.1.2 Parámetros Registrados 3.2 Ens
ayos de Vigas Prismáticas
ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES Y VIGAS PRISMATICAS.
29 33 33 33 36
3.2.1 Elaboración de Testigos y descripción del ensayo 3.2.2 Parámetros Registrados CA
PITULO 4:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 37
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a diferencia de los concretos convencionales. E ste material tiene como propiedad característica la capacidad para deformación si pr esentar colapso. Esta propiedad es evaluada a través de las normas ASTM C 1399 (vigas prismáticas) y ASTM C 1550 (pane les circulares).CONCRETO LANZADO RESUMEN El concreto lanzado o “shotcrete”. es definido por los códigos ACI como “concreto o mortero reumáticamente proyectado a alt a velocidad sobre una superficie que contiene fibras discontinuas y separadas. TECNOLOGIA DE MATERIALES 4 . Y l os diferentes equipos empleados para la aplicación del Shotcrete. inicialmente desarrollado para la actividad miner a pero actualmente en expansión hacia el ámbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes e incluso en la construcción de estructuras vaciadas contra terreno. los ensayos realizados de acuerdo alas normas ASTM. Se estudiara también los tipos y usos de concreto lanzado en el ámb ito de la ingeniería civil y minera.

es el material de may or uso en la actualidad. sostenimiento de rocas en la bores mineras. La adición de acelerante especializados puede lograr que el concr eto finalice su fraguado en pocos minutos y finalice su fraguado en pocos minuto s y desarrolle altas resistencias mecánicas en horas.CONCRETO LANZADO CAPITULO 1 APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO LANZADO 1. cuyo campo de aplicación es variado como son: revestimiento y reparación de túneles. Con productos y un diseño adecua do de mezcla. en una sola aplicación se pueden obtener espesores de shotcrete supe riores a 300 mm. etc. en particular durante el siglo XX. 1.2 DEFINICION El código ACI 506R-05 “Guía al shotcrete” en su acápite 1.1 INTRODUCCION Hoy en día se viene utilizando con mucho éxito el Shotcrete o concreto lanzado en el mundo. TECNOLOGIA DE MATERIALES 5 . cada uno con su propia línea de equ ipos. junto con el acero. tales como piedra. La industria moderna ha ido reemplazando las estructuras hec has con materiales tradicionales. y procedimientos de fabricación y colocación: proyección por vía húmeda y proyección or vía seca. inicialmente desa rrollado para la actividad minera pero actualmente en expansión hacia el ámbito urba no en la forma de sostenimiento de taludes. la enciclopedia electrónica Wikipedia publicada en Internet presenta una definición similar a las anteriores. Toman do un segundo enunciado para este material. madera y albañilería convirtiéndose. Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite ef ectuar un soporte rápido y efectivo de grandes áreas. estabilización de taludes.4 define al shotcrete como “concr to o mortero neumáticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie”. Uno de los múltiples desarroll os que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o “shotcrete”. Este puede ser impactad o sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas áreas verticales o invertid as”. sin embarg o añade: “…El shotcrete experimenta colocación y compactación al mismo tiempo debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. La tecnología del shotcrete se ha desa rrollado con dos métodos de aplicación diferentes. paredes de retención.

Registro del nombre gunite por la Cement Gun Co.3 EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO 1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago. BC) Introducción de mezclas pre embolsadas 1985: Primer uso de aire incl uido en concreto lanzado vía seca 1998: Formación de la American Shotcrete Associati on. de Allentown. 1 Evolución de Equipos y Acelerante TECNOLOGIA DE MATERIALES 6 . Fig.CONCRETO LANZADO 1. A 1910: Patente en Estados Unidos. EUA) 1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el doctor Carl E. PA 1920: Patente en Alemania 1930: Introducción del nombre genérico de sh otcrete por la American Railway Engineering Association 1940: Uso inicial de agr egado grueso en concreto lanzado 1945: Adopción del término shotcrete por el ACI 195 0: Creación del Comité ACI 506 Desarrollo de la pistola tipo rotatoria en Michigan 1 955: Introducción del método de vía húmeda 1970: Primer uso práctico de concreto lanzado c on fibra de acero por el US Army Corps of Engineers 1975: Primer uso de concreto lanzado con microsílica en Noruega 1980: Primer uso de microsílica en Norteamérica (V ancouver.

hornos y torres Requerimientos Típicos • Alta resist encia inicial. • Sello de superficies de excavación • Baja a media resistencia final Resistencia al fuego • Carga protectora (s in función de de carga). Uso Soporte Temporal en Túneles Soporte permanente túneles • Alta resistencia inicial. • Buena adherencia. • Alto rendimiento. Minería • Alta resistencia inicial. • Alta resistencia final. • Alta adherencia.CONCRETO LANZADO 1. • Alta durab ilidad. TECNOLOGIA DE MATERIALES 7 .4 APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO Aplicaciones más comunes del concreto lanzado: • • • • • • • • • • • Estabilización de taludes y muros de contención Cisternas y tanques de agua Albercas y lagos artificiales Rocas artificiales (rockscaping) Canales y drenajes Rehabi litación y refuerzo estructural Recubrimiento sobre panel de poliestireno Túneles y minas Muelles. • Baja permeabilidad. • Resistencia a temperatura de hasta 1200° C . domos geodésicos y cascarones Concr eto refractario para chimeneas. • Bajo rebote. diques y represas Paraboloides.

5 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (CALIDAD – DESEMPEÑO) Para el diseñador del proyecto. • Uso flexible. • Alta resi stencia a ataques químicos. Reparación de puentes • Concre to joven no susceptible vibración por el tráfico. Por otro lado. • Resistencia química. las autoridades. 1. mientras que el contratista hace un énfasis en un método de producción e instalación que garantice la c alidad la calidad requerida al mínimo costo. • Bajo modulo de elasticidad. el factor más importante es cumplir con las especifi caciones de los estándares para el trabajo de concreto Proyectado. • Bajo de modulo de bajos de elasticidad. de Sa lud y seguridad demandan la máxima higiene y seguridad en obra durante las operaci ones de colocación del Concreto Proyectado (máxima resistencia inicial del concreto Proyectado aplicado para la estabilización sobre cabeza. • Bajo rebote. • Volúmenes concreto Reparación de túneles • Resistencia a la go plazo. • Bajo modulo de elasticidad. Reparación de muelles • Alta resistencia mecánica.CONCRETO LANZADO Estabilización de Taludes • Rápido desarrollo de resistencias. Reparación de presas de concreto. • Buena adherencia. TECNOLOGIA DE MATERIALES 8 . • A lta durabilidad en capas delgadas. baja contaminación de polvo y mínimo riesgo en sustancias toxicas o alcalinas).

TECNOLOGIA DE MATERIALES 9 . cuando se aplican capas gruesas o cuando se lanzan e n lugares con filtraciones de agua. Resistencia Inicial 1. El agua en exceso se evapora después de la aplicación y deja p oros en la pasta del concreto endurecido. El desarrollo de la resistencia inicial se evalúa entre los 6 y los 60 minutos.5. Esto tiene un efectivo ventajoso en la mayoria de las propiedades del concreto. luego las medidas se hacen cada hora. particularmen te para altos rendimientos.CONCRETO LANZADO 1.5.2 RESISTENCIA FINAL A menor cantidad de agua en la mezcla. menor porosidad de la pasta de concreto e ndurecido. 2.25. La curva de desarrollo de resistencia en los primeros minutos tiene una fuerte influencia en la generación de polvo y en rebot e.1 RESISTENCIA INICIAL Este es un prerrequisito para el concreto Proyectado sobre cabeza. Fig. La cantidad de agua necesaria para la hidratación del cemento equivale a una relac ión A/C cercana a 0. especialmente para la resistencia para la resistencia a la compresión.

Impermeabilidad TECNOLOGIA DE MATERIALES 10 .5.CONCRETO LANZADO Fig. 3 Resistencia Final 1. 4 Durabilidad . La baja porosidad capilar es esencia l para una alta estanqueidad y se obtiene mediante la aplicación correcta del conc reto proyectado con una baja relación A/C y un concreto bien curado.IMPERMEABILIDAD Durabilidad significa baja impermeabilidad.3 DURABILIDAD . Fig.

TECNOLOGIA DE MATERIALES 11 . Trayectoria del concreto Proyectado. se pueden colocar hasta 30 m2/ hora.CONCRETO LANZADO 1.5. si n embargo cuando se les libera de ellos – con un ph de alrededor de 3. • La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial. • Parámetros que influyen en la cantidad de reb ote: Espesor de la capa. Los cristales de etringita se propagan primero en los poros. adicional a la carga. espesor de capa. reducen el impacto ambiental y el riesgo de accidentes durante su manipulación. Propiedades de adherencia. dependiendo de la aplicación. Volumen y presión de l aire. Un producto utilizado es el acelerante de Fraguado Sigunit AF de la marca Sika. 1. Los altos rendimientos no pueden ser obtenidos a menos que el concreto sea fácilmente bombeable.4 SULFATOS Los sulfatos solubles en agua reaccionan con C3A del cemento para formar etringi ta. • Los acelerantes con álcalis son tóxicos.6 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (ECOLOGIA ECONOMIA) • Es clave que la generación de polvo sea reducida y los riesgos creados por los quími cos corrosivos y tóxicos sean minimizados. tipo y cantidad de acelerante. almacenamient o y uso. los costos de rebote también incluyen el concreto Proyectado e xtra que se debe producir y aplicar. cuando los poro s están llenos. Tipo de Fibra Proceso de Proyección (vía seca o húm eda). la etringita desarrolla una presión al interior del concreto que pue de destruir la estructura. Para obtener estos óptimos rendimientos es impo rtante encontrar el mejor diseño de la mezcla de concreto. • El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema vía húmed a el proceso de proyección de concreto mas económico. el transporte y la disposición del material de rebote.

1.5 Rangos de PH. lo cual favorece el uso de e sta tecnología en las actividades mineras. para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire c omprimido. Tiene una gran acogida en las operaciones mineras. La buena instalación del Shotcrete Vía Seca depende en gran medi da de la destreza del operador. las cuales tienen secciones reduci das en sus labores.1 Método por vía Seca consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a través de la manguera a la boquilla del equipo. así como la proyección de la mezcla h acia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de lanzado). El método no requiere una alta mecanización.CONCRETO LANZADO Fig. Es por ello que los niveles de productividad y TECNOLOGIA DE MATERIALES 12 . los cuales llegan por una manguera independien te. Es el operador quien controla los niveles de agu a con aditivo que serán adicionados a la mezcla. La capacidad de los equipos de proyección utilizados para el Shotcrete Vía Seca son de volúmenes de proyección pequeños.7 METODOS DE APLICACIÓN DEL CONCRETO LANZADO Existen dos métodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie determin ada. en donde se combinará c on el agua y los aditivos líquidos.7. 1. por lo q ue el reducido tamaño de estos equipos hace que sean versátiles en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar.

6 Secuencia de Aplicación Vía Seca. etc. b) condiciones operativas no apropiadas (baja pres ión de aire para el equipo). Esto ocurre principalmente cuando se tiene: a) una mala aplicación de la mezcla so bre la superficie del macizo. Cabe indicar que los niveles de rebote utilizand o esta tecnología de lanzado son mayores que los de la tecnología por vía húmeda. Fig.CONCRETO LANZADO calidad. obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad de l operador. Fig.7 TECNOLOGIA DE MATERIALES 13 . en gran medida. La aplicación de Shotcrete Vía Seca produce niveles de rebote elevados.

CONCRETO LANZADO 1. Los presentes diseños y estándares son datos de trabajo realizado en la mina Chungar . TECNOLOGIA DE MATERIALES 14 . Las diseños de las mezclas de concreto proyectado deben siempre adaptarse a las es pecificaciones del agregado y del cemento disponible para poder obtener la resis tencia inicial y la manejabilidad requeridas.2 Diseño de Mezcla para concreto proyectado por Vía Seca. Los ensayos preliminares en el lab oratorio hacen más fáciles las operaciones en obra. las variaciones en la a rena tienen un fuerte efecto en las propiedades del concreto fresco. Aproximadamente el 95 % de la superficie del agregado corresponde a la fracción de arena de 0-4 mm.7. E l tamaño máximo del agregado depende del espesor de capa y del acabado de la superfi cie requerida del concreto proyectado. El tipo del cemento tiene una fu erte influencia en el desarrollo tanto de la resistencia inicial como de la fina l y en las propiedades del concreto endurecido. en la relac ión a/c y por ende en las propiedades del concreto endurecido. Las fibras de acero incrementan la capacidad de carga y las propiedades de ductilidad del concreto proyectado.

Requerimientos Básicos: La resistencia mínima requerida es de 30 Kg/cm² a las 4 horas de lanzado.7. • • • Fácil manejo para pequeños.4 Método por vía Húmeda El segundo método.7.3 Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Vía Seca.CONCRETO LANZADO 1. cementante y el agua antes de ser impulsados a través de la manguera del equipo. TECNOLOGIA DE MATERIALES 15 . En la boquilla se tiene el control del agua y de la consistencia de la mezcla. Alto Rebote. verificado mediante ensayes de laboratorio. La proyección por vía húmeda ti ene las ventajas de un control de calidad superior (a través del control de la rel ación w/c). Perdidas de mezcla por rebote de hasta 35%. de tal forma que cuan do la mezcla llega a la boquilla de la máquina. Equipos económicos. a las 24 horas 100 kg/cm² y a los 7 días debe ser mayor de 210 kg/cm². • • Mantenimiento de equipos es más económica. En el método de proyección por vía húmeda es usualmente necesario añadir un acele rante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inic ial del concreto en el substrato. llamado “vía húmeda” consiste en mezclar la arena. 1. Transportable a mayor distancia. Ventajas Desventajas volúmenes • • lanzadores son más • • Alta generación de Polvos. Mayor contamin . esta ya se encuentra lista para se r proyectada. menor costo de colocación y un ambiente de trabajo relativamente libre d e polvo.

CONCRETO LANZADO Fig. Humo de sílice o Microsílice: es utilizado como complemento del cemento incrementa l a plasticidad y la resistencia a la compresión.8 Esta constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de más aditivos como: Inhibidores de hidratación: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mez cla las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs). su propiedad hace que la mezcla se a pegajosa y mas densa. utilizamos la fibra de polipropileno. Superplastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de agua en el concreto. ya que no se deteriora con el TECNOLOGIA DE MATERIALES 16 . Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar la resistencia a la compresión y flexión del shotcrete. Acelerantes ultrarrápidos: permiten que se puedan continuar con los trabajos de ex plotación pocas horas después de ser colocado y mejoran el desempeño del concreto en z onas húmedas. pero no se debe usar como reemplazo de un refuerzo de acero. recordar que si excedemos el agua de diseño el shotcrete pierde resistencia.

CONCRETO LANZADO agua. pero el producto final es el mis mo.7. además de que pi erde adherencia con respecto de la superficie de la labor. por lo tanto no traba ja. Fig. lo que no ocurre con el Tipo V. 1.4. 30 Mpa a 28 dias.1 USO DEL CEMENTO Cabe señalar que el shotcrete va a comportarse diferente en un inicio si es que s e utiliza otro tipo de cemento como el Tipo V2. La resistenc ia mínima a la flexión no debe ser menor a 4 Mpa(41 Kg/cm2). es inerte.9 cemento tipo I los sulfatos lo alteran muy rápido además de que los cristales en for mación empujan la capa de shotcrete haciendo que falle(ver Foto 1). Proyectado a presión de aire sobre la superficie que En relación al diseño utilizado en nuestra labores se ha determinado que debe trabajar con una r esistencia a la compresión (f’c) mínima: 7 Mpa a 1 dia. TECNOLOGIA DE MATERIALES 17 .

Según bibliografía el diámetro mayor de los agregados debe ser 3/8’.7. Como norma general. El método por vía húmeda mejoró sustancialmente las condiciones del ambiente de trabajo .4. los resultados de las mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran más de tres veces la cantidad permisible. Los operarios del proceso por vía seca estaban acostumbrados a trabajar en medio d e una gran cantidad de polvo. más no vidas humanas. trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de túneles. Con el control remoto de los equipos era posible que el operador estuviera bajo un área previamente protegida por lo cual los riesgos de caídas de ro cas involucrarían solo equipos. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se TECNOLOGIA DE MATERIALES 18 . Con el método de vía húmeda es más fácil producir una calidad constante a lo largo del pro ceso de proyección. el materia l que pase la malla # 200 debe estar entre el 2% y 10 %. Una de las si tuaciones que impulsó el desarrollo del método por vía húmeda fue el lanzamiento de conc reto bajo condiciones peligrosas.CONCRETO LANZADO 1. ya que depende de no exceder los limites máximos y mínimos preestablecidos por el. Se emitía polvo no sólo desde la boquilla. Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables. • Aplicación.2 USO DEL AGREGADO Tener un agregado adecuado influye directamente en el s hotcrete. • Ambiente de Trabajo. sino también desde la máquina de proyección.

Generalmente.10 1.CONCRETO LANZADO transporta a presión a través de la manguera. Al principio se utilizaban principalme nte bombas helicoidales. ahora predominan las bombas de pistón.7.5 Diseño de Mezcla para concreto proyectado por Vía Húmeda. se agregan entre 4 y 8 m3/min. a razón de 7-15 m3/min. Un error común que se comete con el método de vía húmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. El aire tiene la fu nción de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactación y adherencia a la superficie. lo cual lleva a menores resistencias a la compresión así como también a la ad herencia deficiente y rebote. En la boquilla del extremo de la manguera. se agrega aire al concreto. TECNOLOGIA DE MATERIALES 19 . y a u na presión de 7 bars según el tipo de aplicación (manual o robot). Fig. Para la proyección robotizada se requieren hasta de 15 m3/min de aire.

provocadas por desplazamientos del terreno luego de la aplicación. La adición de fibras de refuerzo a la mezcla permite proveer de ductilidad al conc reto. resistencia a la fl exión. Fig.CONCRETO LANZADO 1.7 SHOCRETE REFORZADO CON FIBRA. • • • relación Menor rebote de la mezcla.0 m por las • • • Alto rendimiento hasta 30 m3/h Se puede colocar colocar concreto proyectado con fibras de acero. Velocidad proyección alta 60-70 m/s dimensiones de los equipos. se estima como máximo 10%. Debido a factores económicos. sintéticas o hechas de ma teriales naturales. Mejor control de la la dosificación agua / principalmente cemento. resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga ) e incluso incrementar ligeramente la resistencia a la compresión. TECNOLOGIA DE MATERIALES 20 . Menos producción de polvo. • • Para el manejo de los equipos se requiere de mano de obra calificada. cumple con las especific aciones ASTM C1116 para concreto y Shotcrete reforzado con fibra sintética.6 Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Vía Húmeda. Las fi bras añadidas al shotcrete pueden ser de acero. de vidrio.11 1. tenacidad. No se puede aplicar en secciones menores • de 3.7.7. resistencia al impacto. La inclusión de estas adiciones tiene como propósito mejorar las propiedades del shotcrete tales como ductilidad. Los costos son relativamente más altos que el de vía sec a. por ende menos contaminación. las fibras se utilizan usualmente sólo en shotcrete proyectado por vía húmeda y son dosificadas junto con la mezcla de concreto. Ventajas Desventajas • Se requiere de una planta de concreto para el preparado de mezcla con las dosificaciones de diseño.0x3. lo cual permite que la estructura soporte deformaciones más allá de su límite elás tico.

CLASIFICACIÓN DE FIBRAS (ASTM A820) Alambre cortado en frío Lámina cortada Extracción a partir de masa fundida.12 1. otros TECNOLOGIA DE MATERIALES 21 .7.8 CONSIDERACIONES DE LA FIBRA.CONCRETO LANZADO Fig.

sin TECNOLOGIA DE MATERIALES 22 .10 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL.3 MPa). incorpora un volumen relativamente pequeño de estas fibr as en comparación con su masa total (hasta un 2%). obtenidas de acuerdo a l a norma ASTM C78.7. Las propiedades características d e este material son definidas por el código ACI 506.13 1.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10 .CONCRETO LANZADO PARÁMETROS QUE DESCRIBEN LA CALIDAD DE LA FIBRA Radio de Aspecto (Longitud / Diámetr o) Resistencia a la tensión Forma geométrica CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA FIBRA Peso Específico Módulo de Young o Módulo de elasticidad Módulo de Tensión de ruptura por tracció Elongación de Rotura 1. El concreto lanzado (shotcrete) refo rzado con fibras metálicas. se sitúan en un rango entre 42 kg/cm2 (4.7. Fig.9 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LAS FIBRAS. Cabe señalar que este rango se basa en los valores típicos especificados pa ra minería y construcción.1R-98 en función a 5 criterios b ase: Resistencia a la flexión y compresión: Las resistencias típicas a la flexión obteni das a las 28 días a partir de testigos prismáticos (vigas).

Esfuerzos de tracción al 90% de la carga de falla: A pesar de que este parámetro no es de referencia común. De acuerdo a los ensayos real izados por R. y a partir de los 80´s se empezaron a usar fibras. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la norma ASTM C 1018.A. Los materia les usados en el Shotcrete son básicamente los mismos que los utilizados en un con creto convencional: cemento. Resistencia al impacto: De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descr ito en el código ACI 544. La misma norma sitúa la resistencia en compresión del shotcrete entre 296 kg/cm2 ( 29 MPa) y 530 kg/cm2 (52 MPa). agua. permite evaluar el comportamiento de shotecrete frente a c argas aplicadas rápidamente hasta llegar a la falla.2R.11 MATERIALES USADOS PARA LA ELABORACION DEL SHOCRETE REFORZADO. muestran una resistencia a l desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior en más de 50% con res pecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente de este refuerzo. TECNOLOGIA DE MATERIALES 23 . dependerá de la dosis de fibra y su t ipo. se espera que el desempeño del shotcrete reforzado con fibras sea aproximadamente el doble del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo. aplicándose la misma consideración que en el caso ant erior.7. aditivos. se espera que esta energía sea 10 a 20 veces la requerid a para hacer fallar una muestra control sin fibra. Kaden descritos en su libro “Fiber Reinforced Shotcrete: Ririe Dam and Little Goose (CPRR) Relocation” publicado por el ACI internacional.CONCRETO LANZADO embargo es posible incrementar la resistencia dependiendo de los requerimientos estructurales del proyecto siempre que esto sea factible tecnológica y prácticamente . se espera que el número de golpes del martillo estándar r equeridos para fisurar y separar los especímenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 días. se encuentre entre 100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo de fib ras. 1. agregados inertes finos. Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia): Los ensayos realizados so bre anclajes embebidos durante el proceso de vaciado. en vigas peq ueñas (100 x 100 x 350 mm). Tenacidad: La cantidad de energía requerida para producir la falla en este tipo de concreto. En comparación las mezclas de shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar la falla. bajo las mismas condiciones d e ensayo.

. El shotcrete constituye un ma terial prefabricado de rápida aplicación y puesta en servicio.Es un aditivo reductor de agua de alt o-rango diseñado para producir concreto rheoplastico y recomendado para desarrollo rápido de resistencias y uso fundamental en aplicaciones civiles y de minería ya se a en Shotcrete por vía húmeda o seca. Este movim iento se traduce en energía de deformación misma que el shotcrete debe disipar sin l legar al colapso. es idóneo para concreto proyectado por vía húmeda en el sostenimiento de rocas. RHEOBUILD 1000.. Este tipo de estru cturas.. definidas por varios autores como “sostenimiento temporal activo”. El shotcrete sin fibras.Es un aditivo acelerante de elev ado rendimiento.Es un aditivo retardante. 1.CONCRETO LANZADO Cemento y Agua: El cemento utilizado fue el cemento convencional Pórtland Tipo I y el agua empleada en el diseño de mezcla fue agua potable.7. que en estado endurec ido permite el movimiento restringido de las estructuras sobre las que es aplica do. Aditivos: POLYH EED RI. Agregados: Los agregado s para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma ASTM C33. En el campo de la minería este material es aplicado en la construcción del sostenimiento de los túneles. MEYCO SA160. reductor de agua de medio rango. multicompone nte y libre de cloruros formulado para producir en el caso del Shotcrete increme nto en el desarrollo de las resistencias a la compresión y a la flexión en todas las edades. adecuado para todas aquellas aplicaciones donde se requieran resistenci as iniciales o finales elevadas. reemplazando los an tiguos pórticos de madera y sistemas de anclaje convencionales. deben ser capaces de absorber los movimientos naturales de los frentes de roca los cuales imprimen deformaciones a todas las estructuras apoyadas sobre estos. además que resulta efectivo ya sea como un aditivo único o como parte de un sistema de aditivos MBT. exento de álcalis para su utilización en el proceso de proyección por vía húmeda.12 APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS. Esta característica lo hace ideal para la construcción de estructuras de sosteni miento de terreno o vaciadas contra este. así como el concreto convencional es un material que trabajará esencialmente a compresión y mientras las cargas se orienten en este sentido no se TECNOLOGIA DE MATERIALES 24 .

e incluso est ructuras como cisternas y piscinas. Por el contrario si se añaden. la formación de e stas constituirá el fin de la resistencia del shotcrete y de continuar aplicando c arga en este plano. muros de contención. Fig. estas comenzarán a transmitir l os esfuerzos de tracción a través de las fisuras. bien sea me diante la estabilización temporal o construyendo. el colapso será inevitable. fibras metálicas a la matriz del shotcrete. se h a incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes.CONCRETO LANZADO tendrá mayores problemas. disipando la energía y preservando l a continuidad de la estructura. De no existir un elemento quecon tinúe transmitiendo los esfuerzos de tracción a través de las fisuras. sin embargo cuando se presentan cargas perpendiculares a l plano axial de compresión. en es te caso. la deformación inducida genera esfuerzos de tracción que el shotcrete buscará disipar en forma de fisuras.14 En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibra s metálicas en la minería y tomando en cuenta las capacidades de este material. TECNOLOGIA DE MATERIALES 25 .

TECNOLOGIA DE MATERIALES 26 . según la norma AS TM C 1550. cuyo colapso se presenta usualmente al a parecer la primera fisura. han dado como resultado un incremento en el concreto de aproximadamen te 100 veces la capacidad para deformarse debido a la adición de fibra. Así mismo es tas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a compresión en los testigos cilíndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la deforma ción en el eje perpendicular a la carga. Las pruebas sobre paneles circulares.CONCRETO LANZADO Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene ca pacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo exhibido por el concreto no reforzado.

• • El marco d e reacción y dispositivos de apoyo deben ser capaces de soportar carga hasta 100 K N aplicados al centro del espécimen. el ensayo de vigas re quiere una prensa estándar. Tanto para los ensayos de paneles circulares como para las 11 vigas prismáticas.CONCRETO LANZADO CAPITULO 2 ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO. Los soportes del espécimen deben tener la sufic iente rigidez para no desplazarse radialmente más de 0. el marco teórico (normas aplicables) debe ga rantizar la repetitividad de los ensayos realizados. Los testigos a ensayar tendrán l as siguientes dimensiones: 800 +10 mm de diámetro y 75 -5/+15 mm de espesor. y un sistema de registro simultáneo de fuerza aplicad a y deflexión central. bajo las condiciones mencionadas anteriormente • • El pis tón de carga consiste en un cilindro de 50 +5 mm de diámetro cuyo punto de contacto lo forma un casquete esférico de 80 +5 mm de radio. 2. La de sviación estándar de un total de 10mediciones será menor a 3 mm. 2.5 mm siguiendo la dirección de la circunferencia sobre la cual s e alinean dichos soportes. equipada con cabezales para rotura a tres luces tal co mo indica la referida norma.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550 • El equip o de registro de carga aplicada debe tener una resolución mínima de+50 N. además de los dispositivos de medición mencionados en el caso anterior.5 mm bajo un espécimen con 40 mm de deflexión central y una carga pico de 100 KN. se requiere contar con u n marco de reacción que acomode al espécimen de ensayo y que permita la ejecución del mismo de acuerdo a las indicaciones de la correspondiente norma ASTM.1 Requis itos de las normas aplicables para los dispositivos de ensayo Para medir las pro piedades de los materiales a ensayar. En el caso del ensayo para paneles circulares. La estandarización de cada ensayo se realizó fijando las variables de los mismos dentro de rangos determinados. las normas determinan los siguientes rangos para los equipos y la información a obtener: 2.1. INTRODUCCION Las normas son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismáticas) y ASTM C 1550 (ensayo de paneles circulares). En el primer caso. TECNOLOGIA DE MATERIALES 27 . Así mismo dichos soportes no se desplazarán más de 0.

2. El dispositivo de carga deberá contar con una placa de acero de 100 mm de a ncho. Los testigos prismáticos (vigas) tendrán l as siguientes dimensiones: 100 mm de ancho. 350 mm de largo y 12 mm de espesor. • • • • La deflexión debe ser medida con un instrumento capa de registrar deformaciones con una resolución mínima de 0.5 KN.1. TECNOLOGIA DE MATERIALES 28 .15 Lanzado de Shocrete en moldes de paneles redondos.2 Ensayos de Vigas Prismáticas ASTM C 1399 • La celda de carga a emplear tendrá un a capacidad mínima de 44. considerando bajo dicha condic ión a aquellos especimenes que presenten al menos tres fallas radiales. El equipo de regi stro de datos debe recopilar simultáneamente la deflexión del espécimen y la carga apl icada. 350 mm de largo y 100 mm de espesor. Fig. Cada muestra consistirá de al menos 2 ensayos exitosos. Aquellos p aneles que muestren una única falla a través del diámetro serán descartados.025 mm.CONCRETO LANZADO • Cada material o mezcla a ensayar deberá contar con al menos tres especimenes.

Se aplicó desmoldante a las superficies interiores a fin de evitar que el espécimen se adhiera al molde y se provoquen daños al mismo durante el desencofrado. el curado y la ejecución del ensayo Los moldes fueron construido s de acero según la recomendación de la norma. Los paneles circulares a ensayar se moldean de acuerdo a lo requerido en el acápite 7. 17).1 Elaboración de Testigos y descripción del ens ayo. Fig 16 Previo a cada jornada de vaciado.1. la f orma del vaciado. los moldes fueron ubicados sobre soportes incl inados a 45 (Fig.17 TECNOLOGIA DE MATERIALES 29 .1 de la norma ASTM C 1550. considerando las dimensiones del molde.1Ensayos en Paneles Circulares 3. conservando las medidas internas 800 mm (con una variación de 10 mm) y una profundidad de 75 mm. Fig.CONCRETO LANZADO CAPITULO 3 ENSAYOS EN PANELES CIRCULARES Y VIGAS PRISMÁTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS METÁLICAS 3.

18 ). Fig18 Esta metodología se empleó a fin de obtener.CONCRETO LANZADO El vaciado de los moldes se realizó con un equipo de concreto lanzado (Fig. antes que el endurecimiento del concreto lo impida Fig.19 Al término de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo u n secado húmedo con mantas y plástico protector. en la medida de lo posible. Luego de 3 días dichos paneles se col ocaron en la poza de curado hasta la víspera de sus respectivos ensayos (Fig. estos se ret iraron rápidamente de sus soportes para darle el acabado superficial. 20). Una vez moldeados los paneles. TECNOLOGIA DE MATERIALES 30 . proyec tando la mezcla de concreto sobre los moldes siguiendo una espiral desde el cent ro hacia fuera (Fig. una masa un iforme en toda la extensión del panel.

CONCRETO LANZADO Fig. La ubicación del testigo sobre los pivotes así como la ubicación de los dispositivos de carga y medición de desplazamiento corre sponden a lo especificado por la norma ASTM C1550 (Figs. La disposición de los p aneles al interior del dispositivo de ensayos se realizó de forma que el pistón de c arga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo de medición de desplazam ientos (LVDT) se ubique debajo de este. 20 Concluido el período de curado para los especimenes. se procedió a colocarlos manualmen te sobre el dispositivo de ensayo. ubicando los tres puntos de apoyo pivotantes sobre la circunferencia interna de 750 mm de cada testigo. Una vez secos los especimenes. 21). TECNOLOGIA DE MATERIALES 31 . estos se trasladaron al labor atorio de pruebas donde se les tomó las medidas correspondientes y dejaron secar d urante 24 horas.

también llamada ene rgía residual (Fig. Calculando la integral de dicha curva (el área bajo la misma ) se obtuvo la energía total. Deformación. la integral de la curva desde este punto da como resultado la energía abso rbida por las fibras metálicas presentes en la masa de concreto. La gráfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como elemento resistente frente a la deformación. Deformación durante la ejecución del ensayo hasta que este llegue a la deflexión final.CONCRETO LANZADO Fig. absorbida por cada panel de sho tcrete. Este punto se muestr a como un pico de resistencia máxima a partir del cual la resistencia comienza a d escender a medida que se incrementa la deflexión central. El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexión central o el colapso del panel. deformación al centro del panel con un pistón semiesférico. expresada en joules. Tomando este punto como inicio. la curva de fuerza vs. se construyó. de acuerdo al acápite 10 de la norm a ASTM C 1550.21 El ensayo consistió en aplicar. de forma constante. la cual constituye una propieda d física de cada panel. 22) TECNOLOGIA DE MATERIALES 32 . El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza vs. La velocidad de avance del pistón se ajustó a lo indicado en el acápite 9. Con los datos de f uerza (KN) y deflexión central (mm).3 de la norma ASTM C 1550.

24).2 de la norma ASTM C 1399 Los moldes empleados se fabrican de acero a fin de mantener las dimensiones de cada panel y garantizar un ambiente rígido para la mez cla de shotcrete (Fig. se mold earon paneles rectangulares de 600x600 mm dichos paneles se moldearon paralelame nte a los paneles circulares.23 Previo a cada jornada de vaciado. 3. Fig. 3.2 Ensayos de Vigas Prismáticas. Así mismo el resultado del ensayo d e un testigo será valido cuando la falla ocurre de cuerdo a lo descrito en la norm a.CONCRETO LANZADO 3. cada panel debe ser verificado antes del ensayo a fin de asegurar la unifor midad de las medidas de los testigos a ser ensayados. De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1 550. en cump limiento de lo indicado por la norma indicada. Después del ensayo: Carga de falla del panel. diámetro promedio del panel (mm).1 Elaboración de Te stigos y descripción del ensayo.23 ).2 Parámetros Registrados. tipo de falla observada. De igual forma que para los paneles circulares. deflexión de falla del panel (mm). De cada testigo se obtendrá l os siguientes parámetros: • • Antes del ensayo: Espesor promedio del panel (mm).2. energía residual absorbida hasta los 35 mm . Los testigos cortados de los paneles rectangulares tienen como dimensiones 350x100x100 mm.3. e acuerdo a lo requerido por el acápite 7 .1. es decir formando al menos tres fisuras radiales. TECNOLOGIA DE MATERIALES 33 . desviación estándar del diáme ro. Se midió tres veces el diámetr o y el espesor de cada panel así como la desviación estándar de estas medidas. energía total absorbida hasta los 35 mm. Para la elaboración de las vigas prismáticas. desvi ación estándar del espesor. los moldes son ubicados sobre soportes inclinados a 45 . se aplicó desmolda nte a las superficies interiores (Fig.

25) Fig.25 Una vez moldeados los paneles. 26 Fig. Al término de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un secado húmedo con mantas y plástico protector (Fig. 27 TECNOLOGIA DE MATERIALES 34 . estos se retiraron rápidamente de sus soport es para darle acabado superficial.24 El vaciado de los moldes se realizó con el mismo equipo de concreto lanzado proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodología emp leada en los paneles circulares (Fig. 27).26). antes que el endurecimiento del concreto lo i mpida.CONCRETO LANZADO Fig. Luego de 3 días dicho s paneles se colocaron en la poza metálica hasta la víspera de sus respectivos ensay os (Fig. Fig.

En la primera etapa. Fig. Los ensayos se realizaron siguiendo el procedimiento descrito en el acápite 8 de la no rma ASTM C 1399. Si la fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexión. se ap lica una carga sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los 0. se almacenan los datos y se retira la plancha rígida.5 mm de deflexión. TECNOLOGIA DE MATERIALES 35 . donde se les tomaro n las medidas correspondientes y se dejaron secar por un período de 24 horas. la plancha metálica rígida. el cual se encuentra en contacto con la superficie del testig o.28).5 mm de deflexión central. 28 El ensayo de cada viga se realiza de la siguiente manera: Previo a la co locación del testigo en el dispositivo se instaló sobre los soportes pivotantes. La ejecución del ensayo se llevó a cabo en dos etapas. Luego de alcanzados los 0.CONCRETO LANZADO Concluido el período de curado para los especímenes. se detiene el ensayo. Una vez cortad as las vigas estas se trasladaron al laboratorio de pruebas. estos fueron retirados de la po za de curado y cortados para extraer las vigas de 100x100x350 mm. Sobre esta plancha se ubicó el testigo haciendo coincidir las marcas de la viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma que e l conjunto quede centrado según el esquema presentado en la figura. La plancha rígida t iene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de medición de de splazamiento LVDT. el resultado es inválido. Las vigas prismáticas se colocaron en una prensa configurada según los requerimientos del acápite 4.1 de la mencionada norma (Fig. La viga se ubi có sobre la plancha colocando la cara corta paralela a la misma.

De acuerdo a los requerimientos de la norma A STM C 1399.2. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos d e fuerza (N) vs. De cada testigo se obtendrán los siguientes parámetros: • Antes del ensayo: Dimensiones promedio de la viga. carga máxima del ensayo. Se midió tres veces la altura.CONCRETO LANZADO La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga y a fisurada. partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medición de desplazam iento) hasta llegar a los 1. longitud y ancho de cada viga.25 mm de deflexión. deflexión de fisuración. Después de l ensayo: Carga de primera fisura. deflexión para la carga máxima. Fig. ancho promedio de la fisura.2 Parámetros Registrados. tipo de falla observada. 29). se verificarán las medidas de todas las vigas prismáticas a ensayar. • TECNOLOGIA DE MATERIALES 36 . Así mismo el resultado del ensayo de un testigo será valido válido cuando la falla ocurre de acuerdo a lo descrito en la nor ma. Deformación (mm) durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan construir las curvas de carga y recarga del espécimen (Fig. historial de curado. tomándose como valor el p romedio de cada una de estas dimensiones. culminando de esta forma con el en sayo de la viga.29 3.

Estos requisitos permitirán al constructor evaluar diferentes alternativa s de shotecrete con fibras metálicas y seleccionar la mejor opción. • Para que haya una menor variabilidad e n los resultados de la prueba se recomienda que el Shotcrete sea lanzado sobre l os paneles de manera cuidadosa para no tener problemas con la desviación del espes or en las muestras. cuenta con una considerable capacidad para impedir el desprendimiento de rocas. es más d ble. Se deben realizar controles periódicos del rebote. 4. ya que el mis mo varía con cada operador. controla las fisuras. La resistencia a la flexión no debe ser menor a 4 Mpa. y por vía húmeda es menor a 10% por m3. • Antes de aceptar como válidos los resultados de los ensayos tanto de paneles circulares como de vi gas prismáticas. de este modo se ha ce cargo de la misma función de unión que tiene el mortero en un muro de piedra.1 CONCLUSIONES • • • • • Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar su resistencia en un menor lapso de tiempo. • Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado (s hotcrete) se recomienda definir los requisitos de servicio de la estructura a co nstruir. eficaz y rentable. se recomienda verificar su correspondencia con lo esperado como resultados por las normas marco de TECNOLOGIA DE MATERIALES 37 . S i es mayor es mejor. El promedio de rebote en el shotcrete de vía seca es del 25% por m3. por ejemplo: lo hac e más dúctil. El Shotcrete reforzado con fibras of rece muchas ventajas en comparación al Shotcrete convencional. • Aplicado el Shotcrete sobre una superficie rocosa es obl igado a introducirse en las fisuras y en las juntas abiertas. tiene una aplicación mucho más rápida y fácil.CONCRETO LANZADO CAPITULO 4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4.2 RECOMENDACIONES. • Hay que analizar las grietas que se producen en el ensayo ya que de ellas dependen si existirá una baja o alta variabilidad en el comportamien to logrado de la tenacidad a la flexión. Aun cuando se aplique en forma de capa fina.

CONCRETO LANZADO estos ensayos así como la similitud de estos datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares. TECNOLOGIA DE MATERIALES 38 .. Sistemas para Concreto P royectado – Tecnología y Concreto. F. Universidad Católica del Perú. Macedo. M. Aplicación. Sika. Aleksey de Las Casas. A.J. Sostenimiento Moderno. Estudio del desempeño de concreto Lanzad o Reforzado con Fibra. Fernando Campo Martinez.. deben replantearse los ensayos ya que el análisis posteri or descansa sobre los valores experimentales. (2003). CAPITULO 5 BIBLIOGRAFIA Bueno.(2001). E. Si los resultados obtenidos no cumplen con lo anterior. L. Shocrete Reforzado con F ibras. A.C. Perú Franco. Clark. Asistente de Geomecánica – Cobri za – Huancavelica. Manual del Shotcrete Cobriza.