Problema 1 Tema: Simulación de colas con un solo servidor.
En uno de los talleres de la compañía metal - mecánica Fierro S.A. existe una máquina - herramienta, a la que llegan los trabajos para ser maquinados siguiendo una distribución exponencial a razón de un trabajo por hora. Si la máquina está en buen estado el tiempo de servicio se distribuye según una normal con un promedio de 0.8 horas y una desviación estándar de 0.08 horas. El tipo de atención empleado en la cola de espera es FIFO. Los trabajos luego de ser procesados son llevados a diferentes lugares de la planta fuera del área en estudio.
La máquina como es de suponer falla debido al uso. Estas fallas demoran en superarse entre 0.5 y 3 horas, pero alguna veces se presentan fallas graves, que demoran en superarse, estas siguen una distribución normal con promedio de 20 horas y una desviación estándar de 5 horas. Las fallas graves solo se presentan en el 4% de los casos.
Las fallas antes descritas se presentan luego de T horas de funcionamiento de la máquina, donde T se distribuye siguiendo una distribución Log - Normal con media 40 horas y desviación estándar 7.
Para los casos en que ocurre una falla grave se dispone de otra máquina - herramienta cuyo tiempo de servicio se distribuye normalmente con 1.8 horas en promedio y una desviación estándar de 0.6 horas
El tiempo que se pierde en iniciar las operaciones al hacer el cambio de máquina oscila entre 0.2 y 0.5 horas.
Una vez que la máquina esta reparada espera a que la máquina auxiliar termine el trabajo en la que está ocupada para luego hacer el cambio y atender los trabajos que están en cola.
Considerar que la máquina auxiliar no presenta fallas. Además, al producirse cualquier falla suponer que el artículo que se está atendiendo se daña por falla de máquina y es desechado y la orden regresa a cola nuevamente.
Hacer la representación del sistema.
Representación gráfica del sistema
En la siguiente figura se ilustra el proceso de trabajo del tema anterior:
Abandono por falla en maquina principal
Trabajos en espera Salida de trabajos Maquina Principal Llegada de trabajos Maquina Auxiliar Representación entabla del Sistema ENTIDADES ATRIBUTOS ACTIVIDADES Trabajos Tiempo de arribo Llegar al sistema. Formar cola. Ser atendido por la maquina Principal. Ser atendido por la maquina Auxiliar. Abandonar el sistema por falla de la maquina. Salir del sistema. Maquina Principal Tiempo de servicio. Atender trabajos. Tiempo entre fallas Esperar trabajos. Tiempo de reparación por falla leve. Fallar levemente. % de falla grave. Fallar gravemente. Tiempo de cambio por falla grave. Ser reparada por falla leve. Tiempo de reparación por falla grave. Ser cambiada por falla grave. Tiempo de reposición por falla grave. Ser reparada por falla grave. Ser repuesta por falla grave. Desechar producto por falla. Esperar un fin de servicio en la maquina auxiliar para ser repuesta. Maquina auxiliar Tiempo de servicio Atender trabajos. Esperar por trabajos. Entrar en línea por falla grave. Salir de línea por falla grave.
Problema 2 Caso: Termo S.A. La compañía Termo S.A. fabrica dos tipos de termos que los designa como T1 y T2, cuyos procesos principales se llevan a cabo en las maquinas M1, M2, M3 y M4.
Los artículos llegan a esta etapa con un tiempo entre arribos que se distribuye uniformemente entre los 2 y 8 minutos. En el 40% de los casos el artículo que llega es del tipo T1. La máquina M1 solo puede procesar artículos tipo T1, la maquina M2 solo procesa artículos tipo T2 y las maquinas M3 y M4 cualquiera de ellos indistintamente.
Existe una probabilidad de 0.10 y 0.15 de que los artículos T1 y T2 lleguen fallados, por lo cual son separados cuando llegan al sistema.
El tiempo de proceso en las maquinas M1 y M2 se distribuye exponencialmente con una media de 10
minutos.
El tiempo de procesamiento en la maquina M3 se distribuye exponencialmente con media de 5 minutos.
La duración máxima del proceso en la maquina M4 es de 7 minutos, con una mínima de 4 minutos y por lo común dura 6 minutos. Una vez procesados en las maquinas M1 y M2 los artículos son puestos en el canal que tenga menor cola en las maquinas M3 y M4.
Se le pide: a. Elaborar la representación gráfica del sistema antes descrito. b. Elaborar la representación entabla del sistema antes descrito. c. Identificar las variables controlables y no controlables. Problema 3 Caso: Mikel Ingenieros S.A.C. El sistema a ser modelado consiste de un buldócer, cuatro camiones y dos cargadores. El buldócer compacta el material para los cargadores. Antes de iniciar cualquier operación de carga deben estar en stock dos pilas de material. El tiempo en que el buldócer compacta el material consta de dos variables exponenciales con media 4 min. Para poder a cargar deben estar disponibles, a parte del material, un cargador y un camión vacío. El tiempo de carga para el servidor 1 se distribuye según una exponencial con una media 14 minutos y para el servidor 2 según una exponencial con media 16 minutos.
Luego de que un camión es cargado, este transporta la carga que luego debe descargar y retornar y hacer cola delante de los cargadores. El tiempo de transporte se distribuye Normal, cuando está cargado su media es de 22 min. y 18 min. cuando esta descargado, para ambos casos la desviación estándar es de 3 min. El tiempo de descarga se distribuye uniformemente entre 2 y 8 min. Luego de la operación de carga el cargador descansa 5 min. La figura muestra el sistema.
Compactación Pilas de Material
Camión Camión Cargador 1 Vacío Vacío
Zona Buldócer de Cargador 2 Descarga Camión Lleno
Se le pide: a. Elaborar la representación gráfica del sistema antes descrito. b. Elaborar la representación entabla del sistema antes descrito. c. Identificar las variables controlables y no controlables. Problema 4 Caso: Fábrica de Herramientas La fábrica de herramientas Charly Builder S.A. tiene una línea de fabricación de carretillas. Para esto dispone de cuatro tipos diferentes de máquinas herramientas. Cada grupo de máquinas herramientas iguales como se indica a continuación:
Grup Clase de maquinas Numero de maquinas
o 1 Guillotina 1 2 Prensas 2 3 Soldadoras 3 4 Tolvadoras 4 Actualmente la fábrica produce dos tipos de carretillas: Embutidas y soldadas. Cada tipo de carretilla requiere que las operaciones se realicen en determinadas máquinas y en una determinada secuencia. Todos los tiempos de operación se distribuyen exponencialmente. Las secuencias y los tiempos promedios se muestran en la siguiente tabla: Tipo de Secuencia de Fabricación Tiempo de Servicio carretilla (min.) Embutida Guillotina 11 Prensa 15 Tolvadora 32 Soldada Guillotina 21 Soldadora 27 Tolvadora 25 Los pedidos llegan a la fábrica con una media de tiempo entre ambos arribos de 10 minutos y distribuidos exponencialmente. Solo el 30% son de carretillas embutidas. La guillotina y la prensa debido a la antigüedad de estas, tienen que pasar por una cuidadosa revisión y mantenimiento, luego de procesar 1000 carretillas cada uno y en forma independiente.
El tiempo de mantenimiento de la guillotina se distribuye uniformemente entre 12 y 24 horas y el de la
prensa entre 24 y 36 horas, también uniforme.
Se le pide: a. Elaborar la representación gráfica del sistema antes descrito. b. Elaborar la representación entabla del sistema antes descrito. c. Identificar las variables controlables y no controlables.
