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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

FUNDICIÓN

CARMONA DE JESÚS DIEGO ÁNGEL

GRUPO 4

ARENAS DE MOLDEO

04/03/2020

PROFESOR. ARTURO ALEJANDRO SÁNCHEZ


SANTIAGO
INTRODUCCIÓN

La fundición en arena es el proceso más utilizado en la industria de la fundición, la


producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total
de fundición. Consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo
solidificar y romper después el molde para remover la pieza. Posteriormente, la
pieza pasa por un proceso de limpieza e inspección.
La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte,
ligeramente agrandado, tomando en consideración la contracción y las tolerancias
para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos
moldes son variados.
El moldeo en arena verde consiste en la elaboración de moldes partiendo de la
mezcla de arena de sílice y bentonita a un 30-35% con una cantidad moderada de
agua. Esta mezcla de preparado de arena se comprime alrededor del patrón
(patrón de la pieza deseada) a presiones y temperaturas específicas, para
garantizar que mantenga su forma durante el resto del proceso de fundición. La
arena mezclada se compacta alrededor del patrón, tomando la forma del molde
deseado.

Las arenas de moldeo han de cumplir las siguientes propiedades:

 Ser fácilmente moldeable.


 Tener buena resistencia a la erosión.
 Resistencia a los ataques químicos.
 Refractariedad.
 Poseer buena permeabilidad.
 Buena disipación de energía.
 Generar buenos acabados superficiales.
 Ser reutilizable.
Para poder obtener moldes de arena se requiere considerar ciertos parámetros de
las arenas, para esto se realiza un estudio granulométrico de las arenas. El
número AFS, es una rápida referencia para describir el tamaño medio de partícula
de una muestra dada de arena.
Las bentonitas para arenas de moldeo están compuestas por arena y arcilla que
proporciona cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dándole
resistencia suficiente para mantener la forma adquirida después de retirar el
moldeo y mientras se vierte el material fundido. La proporción de las bentonitas en
la mezcla varía entre el 5% y el 10%, pudiendo ser ésta tanto sódica como cálcica,
según el uso a que se destine el molde. La bentonita sódica se usa en fundiciones
de mayor temperatura que la cálcica por ser más establea altas temperaturas,
suelen utilizarse en fundición de acero, hierro dúctil y maleable y en menor medida
en la gama de los metales no férreos. Por otro lado, la bentonita cálcica facilita la
producción de moldes con más complicados detalles y se utiliza en fundición de
metales no férreos.

Es necesario conocer la cantidad de arcilla total activa que se encuentra en una


mezcla de arena de moldeo en verde, para determinar la cantidad de bentonita
necesaria que hay que adicionar a la mezcla para mantener las propiedades
constantes en una mezcla de arena recirculada.

La fundición en arena requiere de un patrón o modelo al tamaño de la parte


tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la
pieza final. Los patrones definen la forma externa de la fundición. Si posee
superficies internas, se necesita un corazón para definirlas. Un corazón es un
modelo de tamaño natural de las superficies internas de la parte. El corazón se
inserta en la cavidad del molde antes del vaciado para que, al fluir el metal
fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el corazón, formando así las
superficies externas e internas de la fundición. El corazón se hace generalmente
de arena compactada.

En el moldeo en verde es necesario calcular el punto Temper, este es el punto


donde se obtiene la mayor resistencia a la compresión y la mínima densidad en
una mezcla de arena de moldeo. Indica las propiedades máximas de la mezcla de
moldeo en verde.

OBJETIVOS

 Determinar el punto temper para una mezcla de arena para no ferrosos


 Determinar el número AFS de una arena nueva y de proceso
 Determinar arcilla total y arcilla activa
 Determinar tiempo de gaseado adecuado en una mezcla para corazones

MATERIALES Y REACTIVOS

 Arena para aleaciones no ferrosas


 Agua de la llave
 Probeta de 100 mL
 Vasos de precipitados
 Bentonita cálcica o sódica
 Molino chileno de 3500 gramos
 Recipientes tubulares para probetas norma
 Recipiente tubular para probeta bipartidas
 Criba metálica de 0.63 cm
 Azul de Metileno
 Pirofosfato de sodio 2%
 Silicato de sodio
 10 Cribas
 Ro-tap
 Balanza granataria y analítica
 Tolva de llenado
 Máquina para realizar probetas norma
 Poste extractor
 Medidor de permeabilidad de lectura directa modelo Dieter 33 5-B
 Charola metálica con 500 mallas
 Durómetro para arenas
 Máquina universal de corte
 Máquina Universal de Resistencia
 Máquina para prueba Shater
 Bola de acero
 NaOH 3%
 Papel Filtro
 Agitador ultrasónico
 Vaso de acero inoxidable
 Carburo de silicio

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE ARENA DE MOLDEO EN VERDE

 Tomar una base de cálculo de 3500 gramos de arena base sólidos secos.
 Determinar la cantidad de arena y de agua con los cálculos
correspondientes de acuerdo a los porcentajes de humedad deseados
(1.5%-4.5%).
 Adicionar la mezcla en un molino chileno para su mezclado que será
durante 3 minutos.
 Pasar la mezcla de arena por una criba de 0.63 cm de abertura y colocarla
en recipientes herméticos para ser utilizada.

Figura 1. Material para preparación de las arenas de moldeo

PREPARACIÓN DE LA PROBETA NORMA PARA ENSAYOS DE ARENA DE


MOLDEO
 Pesar aproximadamente 165 gramos de la mezcla de arena para
determinar el peso de una probeta de 2” de altura y 2” de diámetro.
 Colocar la arena en el recipiente tubular con la ayuda de la tolva de llenado
sobre el pedestal del tubo.
 Colocar el recipiente tubular bajo el pistón y bajar suavemente la cabeza del
pistón dentro del recipiente tubular hasta que sea sostenida por la arena.
 Levantar el pistón y dejarlo caer 3 veces para tomar una lectura del
indicador de densidad en la escala interior los gramos requeridos para
probeta estándar.
 Extraer la probeta del recipiente tubular con el tubo extractor colocándolo
sobre el poste y presionando con fuerza para forzar la salida de la probeta.

Figura 2. Máquina para la elaboración de probetas norma

ENSAYO DE PERMEABILIDAD

 Preparar una probeta norma y sin sacarla del tubo, ponerla arriba del
pedestal del permeámetro.
 Revisar la calibración de la varilla y girar la manecilla que se encuentra
frente a la carátula de permeabilidad hasta el límite superior girando al lado
izquierdo.
 Poner el interruptor de encendido en ON y levantar lentamente el tambor de
aire hasta que la banda roja en la ranura de la varilla calibrada aparezca
cerca de una pulgada por encima del tubo guía de la varilla.
 Girar la palanca hacia adelante y leer en la escala correspondiente el valor
de la permeabilidad.
Figura 3. Máquina para prueba de permeabilidad

ENSAYO DE COMPACTABILIDAD

 Poner un tubo para probeta norma AFS debajo de la tolva de llenado que
tiene acoplada una criba de 0.635 cm de abertura.
 Hacer pasar la arena a través de la criba y llenar el tubo.
 Quitar el exceso de arena con un rasador quedando la altura idéntica a la
altura del tubo.
 Colocar el tubo bajo la cabeza del émbolo apisonador y dar tres golpes.
 Apisonar y leer la compactibilidad en por ciento en el indicador del mismo.

ENSAYO DE HUMEDAD

 Tomar una muestra de 50 gramos de mezcla de arena y se coloca en una


charola de fondo de tela metálica de 500 mallas.
 Colocar la malla en la base del determinador de humedad y de manera que
el ventilador pueda hacer pasar aire caliente a través de la muestra y se
deja 7 minutos.
 Dejar enfriar en un desecador y pesar la muestra resultante.
 Hacer la diferencia del peso inicial y final, multiplicar por dos el resultado y
se reporta en porcentaje.

ENSAYO DE DUREZA EN MEZCLAS DE ARENA DE MOLDEO EN VERDE

 Preparar una probeta norma y dejarla dentro del tubo.


 Colocarla en el pedestal y aplicar el durómetro sobre la superficie plana de
forme vertical.
 Presionar hasta la superficie plana del durómetro toque totalmente a la
superficie de la probeta y leer la dureza sobre la escala correspondiente.
 Repetir el procedimiento 3 veces y calcular el promedio.

ENSAYO DE RESISTENCIA AL CORTE


 Hacer una probeta norma, retirarla del tubo y colocarla sobre las mordazas
de corte, las cuales están en su posición de trabajo en la máquina universal
de resistencias.
 Aplicar una carga uniforme a las dos mitades diametralmente opuestas de
las dos superficies planas de la probeta.
 Leer el valor dado por la máquina en unidades de PSI.

Figura 4. Máquina para resistencia al corte y compresión transversal

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 Hacer una probeta norma, sacarla del tubo y ponerla entre las mordazas
indicadas que deben estar colocadas en la máquina de prueba.
 Encender el motor y empezar a aplicar la carga hasta el momento de
ruptura.
 Leer el valor directamente de la escala correspondiente cuyas unidades son
PSI.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN TRANSVERSAL

 Hacer probeta norma, sacarla del tubo y colocarla en la máquina universal


en las mordazas para el corte transversal.
 Colocar la probeta de forma transversal y el imán marcador de lectura.
 Encender el motor que aplicara la carga al mismo tiempo que se quita la
base retención.
 Esperar a que la probeta se rompa y leer el valor registrado por la máquina
en la escala Green Compresion (PSI).

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

 Hacer una probeta norma en un tubo estándar para probeta bipartidas.


 Colocar los tornillos de fijación laterales para la sujeción del tubo estándar y
el columpio metálico en la máquina universal de resistencia.
 Ajustar el selector de carga, checar el brazo se desplace libremente y, en
caso necesario, ajustar con el contra peso.
 Fijar el tubo estándar con los tornillos de fijación, seleccionar la escala
Green Tensile con la perilla selectora.
 Ajustar el switch selector de carga colocado arriba de la perilla selectora.
 Encender el equipo, aplicar la carga oprimiendo el botón Forward y leer la
escala correspondiente.

Figura 5. Máquina para prueba de resistencia a la tracción y compresión

ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO

 Hacer una probeta norma, sacarla del tubo y colocarla en la base del
equipo para la prueba Shater.
 Encender el equipo, colocar la bola de acero en la parte más alta del tubo
de caída libre y apagar el equipo.
 Bascular hacia la izquierda y derecha en ángulos de 45° la criba situada en
la parte inferior del equipo.
 Pesar la arena retenida en la base y por diferencia obtener el peso retenido
en la criba.

Figura 6. Máquina para prueba Shater (impacto)

ENSAYO DE ARCILLA TOTAL POR AZUL DE METILENO

 Tomar una muestra representativa del sistema, secar durante una hora a
una temperatura de 1100°C y dejarla enfriar en un desecador.
 Pesar dos muestras de 5 gramos, transferir una de las muestras a un vaso
de acero inoxidable adicionar 50 mL de solución de pirofosfato de sodio al
2% y colocar el vaso de acero inoxidable dentro del agitador ultrasónico
durante 5 minutos.
 Adicionar 10 mL de la solución de Azul de Metileno y agitar durante 2
minutos, tomar una gota de la solución titulada y ponerla sobre un papel
filtro, se notará que se dispersará la gota, sino aparece un halo, se agrega
10 mL más de la solución de azul de metileno y se agita 2 minutos.
 Repetir la operación hasta que aparezca el halo comparado con el patrón
de Dieter.
 Repetir la prueba con la otra muestra para verificar resultados.

Figura 7. Titulación con azul de metileno para determinación de arcillas

DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS EN UNA ARENA

 Colocar 100 gramos de arena muestreada sobre el tamiz superior de la


serie normal.
 Cubrir el tamiz superior de la serie con una tapa y debajo del tamiz inferior
se coloca una charola ara recoger el material que pase a través del matiz.
 Colocar los tamices en el Ro-Tap y se sacuden durante 15 minutos, antes
de retirarlos del agitador.
 Retirar la cubierta y comenzando con el tamiz superior
 Invertir sobre una tela, cepillando la superficie del tamiz con una brocha,
golpear ligeramente los lados del tamiz para facilitar su limpieza.
 Registrar el peso del material retenido en cada matiz en una tabla de
análisis granulométrico.
 Retirar la arena del siguiente tamiz y repetir el procedimiento anterior para
cada tamiz.

ELABORACIÓN DE MOLDES CORAZÓN


 Colocar dentro de moldes de acero arena previamente preparada.
 Una vez colocada la arena, tapar con una placa de acrílico la cual debe
tener un orificio.
 A través del orificio inyectar CO 2 a través de una manguera conectada a un
tanque, durante tiempos crecientes.
 Una vez inyectado el CO 2 desmontar el molde de arena y meterlo a una
estufa a calentar durante 10 minutos.
 Al sacar el molde realizar la prueba de tracción en la máquina
correspondiente y anotar los resultados.

RESULTADOS

1.5% HUMEDAD

Base de cálculo: 3500 gramos.

3500 gr∗( 0.015 ) =3447.5 gr a pesar de arena


3500 gr−3447.5 gr =52.5 gr =52.5 mLde agua

Tabla 1. Datos de propiedades físicas de la arena con 1.5% humedad


Densidad (lb/ft3) 95
Peso para las probetas (g) 157

Tabla 2. Datos de pruebas mecánicas a la arena con 1.5% de humedad


Corte normal Corte transv. Compresión Tensión Dureza Permeabilidad
(PSI) (PSI) (PSI) (PSI) (Dieter (Dieter)
)
1.7 2.7 11.1 2.3 70 68
1.9 2.9 10.5 2.9 69 69
- - - - 74 -

Tabla 3. Datos porcentuales de la arena con 1.5% de humedad


% Impacto % Compactibilidad % Humedad
40.87 36 1.55
40.1 - -

Cálculos:

% Humedad Real=( peso 1−peso 2)∗2


( 50.020 gr −49.245 gr )∗1.5=1.55 %
( ( Peso de la probeta−Peso obtenido )∗100 %)
% Impacto=
157
( 157−92.822¿ )
x 100=40.87 %
157
157−94.093
x 100=40.1 %
157

2.0% HUMEDAD

Base de cálculo: 3500 gramos.

3500 gr∗( 0.02 )=3430 gr a pesar de arena


3500 gr−3430 gr=70 gr =70 mL de agua

Tabla 4. Datos de propiedades físicas de la arena con 2% humedad


Densidad (lb/ft3) 95.5
Peso para las probetas (g) 158

Tabla 5. Datos de pruebas mecánicas a la arena con % de humedad


Corte normal Corte transv. Compresión Tensión Dureza Permeabilidad
(PSI) (PSI) (PSI) (PSI) (Dieter (Dieter)
)
1.7 2.1 8.5 1.5 69 72
1.8 2.2 8.7 1.3 68 68
- - - - 63.5 68.5

Tabla 6. Datos porcentuales de la arena con 2% de humedad


% Impacto % Compactibilidad % Humedad
59.04 48 1.98
64.55 - -
62.73

Cálculos:

% Humedad Real=( Peso 1−Peso 2)∗2


( 50.021 gr −49.031 gr )∗2=1.98 %

( ( Peso de la probeta−Peso obtenido )∗100 %)


% Impacto=
158
( 158−64.71 )
x 100=59.04 %
158
(158−56)
x 100=64.55 %
158
(158−58.885)
x 100=62.73 %
158

2.5% HUMEDAD

Base de cálculo: 3500 gramos.

3500 gr∗( 0.025 ) =3412.5 gr a pesar de arena


3500 gr−3412.5 gr =87.5 gr=87.5 mL de agua

Tabla 7. Datos de propiedades físicas de la arena con 2.5% humedad


Densidad (lb/ft3) 95.5
Peso para las probetas 157.5

Tabla 8. Datos de pruebas mecánicas a la arena con 2.5% de humedad


Corte normal Corte transv. Compresión Tensión Dureza Permeabilidad
(PSI) (PSI) (PSI) (PSI) (Dieter (Dieter)
)
1.5 2.6 8.3 2 71 61
1.9 2.4 8.3 1.8 65 61
2.1 - - - 68 -
- - - - 72 -

Tabla 9. Datos porcentuales de la arena con % de humedad


% Impacto % Compactibilidad % Humedad
73.76 59 2.478
57.27 - -

Cálculos:

% Humedad Real=( Peso normal−Peso obtenido)∗2


( 50.001 gr −48.762 gr )∗2.5=2.478 %

( ( Peso de la probeta−Peso obtenido de la prueba )∗100 % )


% Impacto=
157.5
( ( 116.18 )∗100 % )
=73.76 %
157.5

3.0% HUMEDAD

Base de cálculo: 3500 gramos.

3500 gr∗( 0.03 ) =3395 gr a pesar de arena


3500 gr−3395 gr=105 gr =105 mL de agua
Tabla 10. Datos de propiedades físicas de la arena con % humedad
Densidad (lb/ft3) 97.5
Peso para las probetas

Tabla 11. Datos de pruebas mecánicas a la arena con % de humedad


Corte normal Corte transv. Compresión Tensión Dureza Permeabilidad
(PSI) (PSI) (PSI) (PSI) (Dieter (Dieter)
)
1.63 1.75 6.4 1.1 67.75 55.25

Tabla 12. Datos porcentuales de la arena con % de humedad


% Impacto % Compactibilidad % Humedad
63.15 59 2.80

3.5% HUMEDAD

Base de cálculo: 3500 gramos.

3500 gr∗( 0.035 ) =3377.5 gr a pesar de arena


3500 gr−3377.5 gr =122.5 gr =122.5 mL de agua

Tabla 13. Datos de propiedades físicas de la arena con % humedad


Densidad (lb/ft3) 99
Peso para las probetas

Tabla 14. Datos de pruebas mecánicas a la arena con % de humedad


Corte normal Corte transv. Compresión Tensión Dureza Permeabilidad
(PSI) (PSI) (PSI) (PSI) (Dieter (Dieter)
)
1.05 1.85 4.8 1.65 56.75 41.96

Tabla 15. Datos porcentuales de la arena con % de humedad


% Impacto % Compactibilidad % Humedad
- 60 -

4.0% HUMEDAD

Base de cálculo: 3500 gramos.

3500 gr∗( 0.04 )=3360 gr a pesar de arena


3500 gr−gr=gr=140 mL de agua

Tabla 16. Datos de propiedades físicas de la arena con % humedad


Densidad (lb/ft3) 100
Peso para las probetas 165

Tabla 17. Datos de pruebas mecánicas a la arena con % de humedad


Corte normal Corte transv. Compresión Tensión Dureza Permeabilidad
(PSI) (PSI) (PSI) (PSI) (Dieter (Dieter)
)
0.8 1.1 3.9 0.5 53 48.5
1.1 1.2 3.2 0.65 52 49.5
- - - - 50 -

Tabla 18. Datos porcentuales de la arena con % de humedad


% Impacto % Compactibilidad % Humedad
57.51 59 4.186
58.38 - -

4.5% HUMEDAD

Base de cálculo: 3500 gramos.

3500 gr∗( 045.0 ) =3342.5 gr a pesar de arena


3500 gr−3342.5 gr =157.5 gr =157.5 mL de agua

Tabla 19. Datos de propiedades físicas de la arena con 4.5% humedad


Densidad (lb/ft3) 100.5
Peso para las probetas 166

Tabla 20. Datos de pruebas mecánicas a la arena con 4.5% de humedad


Corte normal Corte transv. Compresión Tensión Dureza Permeabilidad
(PSI) (PSI) (PSI) (PSI) (Dieter (Dieter)
)
0.8 1.5 4.4 0.5 59.5 48.5
0.9 1.6 4.4 0.5 60.75 -

Tabla 21. Datos porcentuales de la arena con 4.5% de humedad


% Impacto % Compactibilidad % Humedad
41.64 57 4.1
44.48 - -

Factor K
mL gastados 31
K= = =5.16
6 6

23 mL(muestra gastados) B
% arcilla = =4.46 % bentonita activa
5.16 K
m1= 50.011g mf= 53.34g papel= 5.805
mf = 47.535

Δm∗2=2.476 x 2=4.952 %
4.952−4.46=0.492 % bentonita fina

Punto Temper

Tabla 22. Datos para el Punto Temper de la arena a diferentes % de humedad


Humedad Compresión Densidad
1.5 11.5 95
2 8.6 95.5
2.5 8.3 95.5
3 6.4 97.5
3.5 4.8 99
4 3.55 100
4.5 4.4 100.5

Prueba de tamiz

No. serie Gramos


30 0.011
40 0.525
50 0.457
70 2.997
100 15.764
140 20.368
200 3.930
270 1.330
Pan 1.572
MTotal 46.399

Análisis granulométrico
Arena de proceso
No. serie Gramos (g) % Multiplicador Producto
6 0 0 3 0
12 0.005 0.005 5 0.0245
20 0.024 0.024 10 0.24
30 0.045 0.045 20 0.9
40 1.368 1.384 30 41.52
50 1.462 1.48 40 59.2
70 11.05 11.19 50 559.5
100 41.37 41.88 70 2931.6
140 35.104 35.359 100 3553.9
200 6.054 6.129 140 858.06
270 1.064 1.077 200 215.4
Pan 1.228 1.243 300 372.9
Total 98.774 99.996 8593.245

8593.245
AFS= =85.93
99.996
Arena nueva
malla gramos por ciento multiplicador producto
6 0 0 3 0
12 0 0 5 0
20 0 0 10 0
30 0.001 0.0010155 20 0.02030993
40 0.048 0.04874383 30 1.46231493
50 0.826 0.83880009 40 33.5520036
70 12.209 12.3981965 50 619.909824
100 37.21 37.7866239 70 2645.06367
140 37.351 37.9298089 100 3792.98089
200 7.652 7.77057904 140 1087.88107
270 1.875 1.90405589 200 380.811179
pan 1.302 1.32217641 300 396.652924
total 98.474 100 8958.33418

8958.33418
AFS= =90.97
98.474

Gráficos
Gráfico No.1 Punto Temper
14 102
12 100
10

Resistencia

Densidad
8 98
6 96
4
2 94
0 92
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Humedad

Gráfico No.2 H vs Corte


2
1.5
Corte

1
0.5
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Humedad

Gráfico No.3 H vs Permeabilidad


80
Permeabilidad

60
40
20
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Humedad

Gráfico No. 4 H vs C transversal


3
2.5
Corte transversal

2
1.5
1
0.5
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Humedad
Gráfico No.5 H vs Tensión
3
2.5
2
Tensión 1.5
1
0.5
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Humedad

Gráfico No.6 H vs Compresión


12
10
Compresión

8
6
4
2
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Humedad

Gráfico No.7 H vs Dureza


80
70
60
50
Dureza

40
30
20
10
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Humedad
Gráfico No.8 H vs Impacto
80
70
60
50
Impacto

40
30
20
10
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Humedad

Gráfico No. 9 H vs Compactabilidad


70
60
50
Compactabilidad

40
30
20
10
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Humedad

Resultados de moldes de corazón

Tiempo Prueba de tensión (psi)


5 0
10 0
15 22
20 29
25 30
30 42
35 28
40 31
45 16
50 39
55 22
60 11
65 26
70 42

Tiempo vs Tensión
45
40
35
30
Tensión

25
20
15
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Tiempo

ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Observando el gráfico de punto Temper, podemos determinar que este punto lo


encontramos en la humedad 2.5, densidad 95.5 y resistencia 8.3, esto quiere decir
que estas son las condiciones óptimas de la mezcla de arena.

La granulometría es una prueba que nos permite conocer un poco acerca del
tamaño de grano que tiene una arena y sobre un posible contenido de arcilla en
éste caso, se ocuparon dos tipos de arenas las cuales provenían una de proceso y
la otra completamente nueva. La arena de proceso es una arena que ya se le han
hecho pruebas y es recuperada donde se muestra con un AFS de 85.93 que
evidentemente, a pesar que es para arena de aleaciones no ferrosas, su uso ha
hecho que el tamaño de la arena se aglomere y se vuelva más grande, en
comparación de la arena nueva. Las arenas que se ocupan para realizar todas las
pruebas para esta práctica contienen arcillas, especialmente bentonitas sódicas o
cálcicas, según sea su uso.

En cuanto a la arena nueva obtuvimos un AFS de 90.97, notamos que obtenemos


un valor muy cercano de AFS entre ambas arenas usadas durante la
experimentación, lo que varía es la cantidad de finos que encontramos en las
arenas. Observando los resultados de los cálculos realizados, obtenemos un valor
de bentonita activa del 4.46% y un 0.492% bentonita fina, el porcentaje de
bentonita activo contribuye para las propiedades de la arena húmeda; como se
mencionó en el marco teórico, el porcentaje de bentonita varía entre un 5% y un
10% según el uso al que sea destinado el molde y en nuestra práctica obtuvimos
un valor un poco debajo del 4.46%, esto se puede deber al uso constante que se
le ha dado a las arenas.

De igual manera, analizando los gráficos, observamos que las propiedades


mecánicas muestran un descenso conforme la humedad aumenta, lo que nos
indica que la mezcla deja de ser rígida y se forma un poco más pastosa. Aunque
los gráficos de compactibilidad y tensión muestran una tendencia ascendente
hasta llegar a un punto máximo y luego decrecen. Podemos notar que este punto
máximo se encuentra en el intervalo de 2.5% de humedad, que es el porcentaje
obtenido en el punto Temper.

En cuanto a los moldes de corazón, podemos inferir que el tiempo de gaseado


adecuado fue de 30 segundos ya que fue el tiempo donde se obtuvo una mayor
tensión en el molde al realizar la prueba.

CONCLUSIONES.

Como conclusión, el porcentaje de humedad en la arena ideal para el trabajo en el


resto de las prácticas es de 2.5% ya que la gráfica de punto Temper nos indica
esto.

Conocer el punto Temper permite escoger la humedad adecuada para poder


realizar los moldes de manera óptima y de esta manera poder realizar una
fundición ideal.

Con el numero AFS podemos determinar el tamaño de partícula media de nuestra


arena para así poder revelar los finos que se encuentran dentro de la misma y
poder analizar si la arena aún puede ser reutilizable.

El tiempo de gaseado adecuado para el molde de corazón en esta práctica fue de


30 segundos, con un calentado de 10 min fue donde obtuvimos las mejores
propiedades de tensión.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60372/fichero/PFC+Jose+2+La+fundi
ci%C3%B3n+en+arena.pdf (Consultado el día 28 de febrero de 2020).
 https://www.indutecsa.com/index.php/noticias/31-fundicion-de-arena-y-los-
diferentes-tipos-de-moldeo (Consultado el día 29 de febrero del 2020).
 http://www.mineracholino.com.ar/producto/bentonitas-para-arenas-de-
moldeo-f-40 (Consultado el día 28 de febrero del 2020).
 https://mineriamit.wordpress.com/bentonita/ (Consultado el día 28 de
Febrero del 2020).

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