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CUESTIONARIO:

1. ¿Qué tan válido es considerar el coeficiente global constante a lo largo del


todo el Intercambiador?
 
El coeficiente de transferencia de calor tiene una gran importancia ya que este nos
proporciona la cantidad total de calor transferido. Las superficies de transferencia
de calor de un intercambiador de calor pueden llegar a recubrirse con varios
depósitos presentes en las corrientes o las superficies, esto se representa
generalmente mediante un factor de suciedad o resistencia de suciedad, Rf, que
debe incluirse junto con las otras resistencias térmicas para obtener el coeficiente
global de transferencia de calor.

El coeficiente global puede verse afectado debido a los cambios a lo largo del
intercambiador ya que los factores de ensuciamiento son específicos y difíciles en
algunas ocasiones de cuantificar pero sigue siendo aceptable en su mayoría
considerarlo contante teniendo en cuenta los factores de incrustación.

Se considera el coeficiente global constante a lo largo de todo el intercambiador,


para relacionarlo con el calor de transferencia que allá en todo el sistema.
También es válido considerar constante el coeficiente global de transferencia de
calor para poder facilitar los cálculos propuestos, algunos diseños de
intercambiador de calor, predecir su rendimiento y si se conoce el coeficiente
global limpio y es calculado el coeficiente global en la fecha de la prueba del
equipo, es posible encontrar el factor de incrustación.
Por otro lado existen valores tabulados del coeficiente global de transferencia de
calor para varias situaciones que se puedan encontrar en la práctica o vida diaria,
como se evidencia en la tabla N°1, esta tabla muestra diferentes materiales de
techos planos con y sin aislantes, en donde ya está estimado algunos valores del
coeficiente global de transferencia de calor, lo cual facilita los cálculos y
estimaciones realizadas en el momento de tomar una decisión.

 
2. ¿El factor de incrustación debe ser igual en para flujo en paralelo o en
contraflujo?
 
Para un intercambiador nuevo el factor de incrustación es cero, su aumento es
directamente proporcional con el tiempo, el factor de incrustación depende de la
temperatura de operación y velocidad de los fluidos, la incrustación se incrementa
al aumentar la temperatura y disminuir la velocidad.

 En contraflujo se puede presentar la temperatura más alta en el fluido frío y la


más baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de
calor en el intercambiador, esto quiere decir que habrá una mayor diferencia de
temperatura, debido a esto el factor de incrustación no debería ser igual, ya que
este aumenta con la temperatura se deberá tener en cuenta que en el paralelo las
temperaturas buscan entrar en equilibrio y en contraflujo una aumentara y la otra
disminuirá.
Para el flujo en paralelo como el calor se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura, uno disminuye su temperatura y
el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos.
 
3. ¿Cuál es el papel de los deflectores? ¿De qué manera la presencia de deflectores
afecta la transferencia de calor y las necesidades de bombeo?

Los deflectores tienen las funciones:

 Soportar haz de tubos.


 Restringir la vibración de los tubos debido a los choques con el fluido.
 Canalizar el flujo por la carcasa originando turbulencia para lograr mayores efectos
de transferencia de calor.

La separación de los deflectores tienen una gran influencia en la velocidad de paso del
fluido por la carcasa, en la caída de presión en la carcasa y en el coeficiente de
convención exterior.
En los deflectores de corte simple, cortes del 20% al 25% de su área se obtienen las
mejores relaciones entre el coeficiente de convección y la perdida de carga.

4. ¿Cuáles son las causas comunes de incrustación en un intercambiador de calor?

La formación de depósitos de incrustación en intercambiadores de calor es la mayor


causa de reducción de eficiencia y capacidad del sistema de calentamiento. Al
incrementarse la energía necesaria para una operación también se incrementan los
costos al paso de los años.
las superficies de los intercambiadores se deberían mantener limpias, sin embargo, en la
práctica es muy frecuente que estas superficies se encuentren contaminadas debido; a la
posible suciedad de los propios fluidos, a posibles subproductos formados por
envejecimiento o por reacciones químicas entre superficie y fluido, a la corrosión de la
superficie o incluso a otros materiales arrastrados por los fluidos como consecuencia de la
circulación de los mismos por otras partes de la máquina. En cualquier caso, lo que ocurre
es que después de un cierto tiempo de circulación del fluido, acaba por depositarse sobre
la superficie de los tubos una película de impurezas, que actúa como aislante térmico y
disminuye la cantidad de calor intercambiado.
BIBLIOGRAFIAS

 Intercambiador de calor. Consultado: 28 de Marzo 2017. [En línea]


Disponible en:
https://pastranamoreno.files.wordpress.com/2012/05/intercambiador-de-
calor.pdf

 https://books.google.com.co/books?
id=PfVRAgAAQBAJ&pg=PA43&dq=deflectores&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjhkd2RmfjSAhX
MZiYKHUKYCNkQ6wEIKjAD#v=onepage&q=deflectores&f=false

 Medida y caracterización de un intercambiador de calorl. Consultado: 28 de


marzo 2017. [En línea]. Disponible en:
https://www.iit.comillas.edu/pfc/resumenes/4df1435811bf2.pdf
 https://es.slideshare.net/oliveraduvire/intercambiadores-de-calor-42454578  

 http://materias.fi.uba.ar/6731/Tablas/Tabla7.pdf

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