MONITOREO CONTINUO DE CONFIABILIDAD DE EQUIPOS Y PROCESOS HONEYWELL

¿COMO AMPLIFICAR EL VALOR DE SUS INVERSIONES EN EL CAMPO DE MNITOREO CONTINUO

DE CONFIABILIDAD DE PROCESOS?

PRICIPALES DESAFIOS DE LA INDUSTRIA PESADA

CAPITAL HUMANO

Perdida de Experiencia: Retiros, demanda de expertos

Múltiples activos: Dificultad en administrar todos los equipos.

Procesos Manuales: Análisis Offline e interpretaciones visuales

Correr a Fallo: Ausencia de expertos y monitoreo.

OPERACIONES

Perdidas financieras: Difícil de mejorar después de implementaciones de Lean o Six Sigma

Limitaciones de capacidad: Paros inesperados y cuellos de botella-

Visibilidad limitada: Falta de visibilidad y accesibilidad de datos

Riesgos de seguridad: Búsqueda constante de fallos

3 RESPUESTAS CLAVE EN LA INDUSTRIA

1. 60% Invertirá en APM para mantenerse competitivo

 Reducir costos de mantenimiento
 Incrementar confiabilidad y tiempos de operación
 Disminuir el uso energético

2. 60% No cuentan con personal capacitado

 Esperan que la falta de personal se incremente en los siguientes 5 años

3. Todos piensan hacer el cambio a mantenimiento predictivo

EL MONITOREO MANUAL NO ES SUSTENTABLE

1. El ingeniero observa una alarma o busca una oportunidad de mejora

 Monitoreo de equipo
 Control de procesos
 Equipo no instrumentado
2. El ingeniero conduce investigación sobre las causas
 Análisis de sistemas expertos
 Análisis de tendencias en historiador
 Desempeña diagnostico en sistema de monitoreo (si existe)
 Discute con colegas y desempeña más análisis

3. Compila toda la información y recomienda un plan de acción

 Experto saca buenas conclusiones, pero su productividad puede ser incrementada

SOLUCION DE HONEYWELL
HONEYWELL FORGE ASSET PERFORMANCE MANAGEMENT

1. UNIFICA las fuentes de datos de historiadores de proceso, monitoreo de condiciones

de maquinaria y sistemas en el Edge.
2. ANALIZA los datos unificados mediante digital para medir desempeño y modelos
machine learning.
3. DETECTA posibles fallas, uso ineficiente de energía y oportunidades de mejora
4. RECOMIENDA acciones correctivas y las justificaciones de dichas acciones

HONEYWELL FORGE ASSET PERFORMANCE MANAGEMENT

INCREMENTA EL TIEMPO DE NOTIFICACION DE FALLOS

 Identifica problemas de mantenimiento 2-3X más rápido

ACELERACION DE PUESTA EN MARCHA DE LA SOLUCION

 Reducción de esfuerzo de implementación de un 50%

INCREMENTA EL OEE Y LOS MARGENES OPERACIONALES

 2-3M Anual pequeña scala
 7-10M Anual gran scala

ENFOQUE DE ESCALABILIDAD POR ETAPAS

 Retorno en 6 meses promedio

UTILIZA SOLUCIONES DE MONITOREO EXISTENTES

 Integra el conocimiento y unifica los sistemas instalados
 HONEYWELL FORGE APM

AMLIFICA A LOS EXPERTOS EN LA MATERIA

 Creado por expertos para expertos, Honeywell Forge APM incrementa la detección
temprana de problemas e incluye el análisis de datos
 Los expertos tienen mas tiempo para enfocarse a los problemas relacionados con los
datos en lugar de usar su tiempo para agregar información
 Los expertos pueden integrar el conocimiento que han acumulado a través del tiempo
 Si la operación no cuenta con expertos en la materia, la solución viene integrada con
conocimiento de Honeywell

ENFOQUE HOLÍSTICO DE MODELADO DE EQUIPOS Y PROCESOS

EJ: COMPRESOR DE TURBINA DE 50MW

MODELO DE DESEMPEÑO:
(Mejora) Cuantifica el trabajo desempeñado por la maquinaria. Enfocado en medir la
eficiencia y costo asociado con la ineficiencia.

CONDICION DE MAQUINA:
(Analiza) Identificación Temprana de problemas asociados con Formas De Ondas de
Datos De Espectro.

MODELO DE MACHINE LEARNING

(Mide) Identifica Pequeñas Variaciones en todos los parámetros monitoreados. Calcula
la Correlación entre los parámetros medidos. Un cambio de correlación puede
significar degradación, problemas con un sensor etc.

SOLUCIONES INTEGRALES PARA LA OPERACIÓN

 Apoya la reportabilidad a los entes ambientales.

 Minimizar las emisiones en la operación.
 Introducción Digital Twins para manejo de energía.
 Monitoreo en línea basado en modelos de consumo dinámicos.
 Cálculos de trabajo realizado y categorizar las fuentes de perdida.

EQUIPOS LOS CUALES PUEDEN SER MONITOREADOS

 Turbinas de combustión
 Generadores Diesel
 Bombas
 Compresores
 Transformadores
 Intercambiadores de calor
 Filtros
 Válvulas de estrangulamiento

TIPOS DE PERDIDA ENERGETICA

PERDIDA POR DISEÑO

 Causada por ineficiencias de diseño

 Solo se puede reducir al modificar o reemplazar el equipo

PERDIDA OPERACIONAL

 Se puede reducir al reparar el equipo o al modificar como el equipo es operado