TMEC-412 TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

ING. RUBEN GUZMÁN

ALUMNO: FLORES MACHICADO LIMBER RAMIRO

NOTA:…
Ap. Paterno Materno Nombre

PROYECTO 1:
RESOLVER LOS SIGUIENTES EJERCICIOS DE OPERACIONES DE MECANIZADO
EN TORNO
El objetivo de los siguiente ejercicios se centra principalmente en una plena identificación
de diferentes tipos de operaciones realizables en un torno, bien sea manual o de C.N.C.

Obsérvese que la dirección de dicho mecanizado aparece indicada mediante la

correspondiente flecha.

Para ello debe observar la geometría de la plaquita utilizada (repase la guía de

práctica y Gerling si lo cree necesario ) y el perfil de la pieza durante el mecanizado
propuesto.

a. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado
realizado.
En el caso representado, la porción que aparece inclinada representa la parte de la pieza
desprendida.

 Operación de refrentado.

 Operación de ranurado.

 Operación de tronzado.

 Operación de cilindrado.
b. Operaciones de mecanizado en torno.
Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado
realizado.

 Operación de ranurado axial.

 Operación de ranurado frontal.

 Operación de tronzado.

 Operación de refrentado.
c. Operaciones de mecanizado en torno.
Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado
realizado. Obsérvese que la dirección de dicho mecanizado aparece indicada mediante la
correspondiente flecha.

1. Operación de refrentado.

2. Operación de copiado.

3. Operación de planeado.

4. Operación de cilindrado.

d. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado
realizado.

 Operación de refrentado.

 Operación de copiado.

 Operación de mandrinado.

 Operación de cilindrado.
e. Operaciones de mecanizado en torno.
Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado
realizado.

 Operación de taladrado.

 Operación de mandrinado.

 Operación de escariado.

 Operación de cilindrado.

f. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado
realizado.

 Operación de taladrado.

 Operación de mandrinado.

 Operación de escariado.

 Operación de cilindrado.

g. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado
realizado.

 Operación de ranurado frontal.

 Operación de ranurado transversal.

 Operación de refrentado.

 Operación de vaciado.
h. Operaciones de mecanizado en torno.
Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado
realizado.

 Operación de roscado frontal exterior.

 Operación de roscado frontal interior.

 Operación de roscado longitudinal

exterior.

 Operación de roscado longitudinal

interior.

i. Operaciones de mecanizado en torno.

Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado realizado.

 Operación de refrentado.

 Operación de mandrinado.

 Operación de cilindrado.

 Operación de perfilado en redondo.

j. Operaciones de mecanizado en torno.
Analizando la siguiente figura, determine cuál es el nombre correcto del mecanizado
realizado.

 Operación de desbaste (contorneado).

 Operación de desbaste (vaciado

positivo).

 Operación de desbaste (vaciado

negativo).

 Operación de tronzado exterior.

PROYECTO 2.-
El objetivo de los siguiente ejercicios se centra exclusivamente en el cálculo de tiempos
de mecanizado para operaciones genéricas de torneado y roscado en torno.

AVISO: A todos los tiempos aquí calculados deberían sumársele los tiempos referentes
a los acercamientos, retiradas y nuevos posicionamientos (para próximas
pasadas). En el caso de máquinas-herramienta C.N.C, dichas velocidades
dependerán de las características de la máquina: es obvio que no obtendremos
los mismos resultados con una fresadora.

a. Cálculo de tiempos de cilindrado (torno).

Se pretende dar una única pasada de desbaste en cilindrado de 5 mm de espesor, en
función de las longitudes representadas en la figura. Calcular el tiempo de mecanizado
para la ejecución de dicha pasada. Se prevé un avance de 0,1 mm / revolución y una
velocidad de giro de 230 r.p.m.
DATOS:

Avance = f = 0.1

N = 230 [r.p.m.]

L = 400

= 200

Hallando la velocidad de corte:

Donde:

= velocidad de corte

= diámetro inicial del material

N = (r.p.m.) revoluciones por minuto.

Reemplazando:

Hallando el tiempo de mecanizado:

Donde:

= tiempo de mecanizado
 = diámetro inicial del material

= longitud de corte

= avance

= velocidad de corte

Reemplazando:

b. Cálculo de tiempos de cilindrado (torno).

Se pretende dar una única pasada de desbaste en cilindrado de 2 mm de espesor, en función
de las longitudes representadas en la figura.
Calcular el tiempo de mecanizado para la ejecución de la pasada, preveyendo un avance de 0,1
mm / revolución y una velocidad de giro de 560 r.p.m.

DATOS:

Avance = f = 0.1

N = 560 [r.p.m.]

L = 215

= 110

Hallando la velocidad de corte:

Donde:
 = velocidad de corte

= diámetro inicial del material

N = (r.p.m.) revoluciones por minuto.

Reemplazando:

Hallando el tiempo de mecanizado:

Donde:

= tiempo de mecanizado

= diámetro inicial del material

= longitud de corte

= avance

= velocidad de corte

Reemplazando:

c. Cálculo de tiempos de cilindrado (torno).

¿Puede considerarse como tiempo total de pasada el tiempo de mecanizado calculado para
cada una de las pasadas de los ejercicios anteriores?
Razone la respuesta y escoja alguna de las opciones propuestas.
  El cálculo realizado según la fórmula expresa el tiempo total de ejecución.

 El cálculo realizado según la fórmula expresa el tiempo de mecanizado

cilindrando (arrancando viruta), pero para calcular el tiempo total de
mecanizado también habría que sumar los tiempos de posicionado, retirada y
retroceso de la herramienta.

 Todas las anteriores.

 Ninguna de las anteriores.

d. Cálculo de tiempos de cilindrado (torno).

Se pretende rebajar una pieza de 200 mm hasta 158 mm de diámetro, con varias pasadas de
desbaste en cilindrado de 5 mm de espesor y una de acabado final para ajustar la medida a los
158 mm deseados. Se prevé un avance de 0,1 mm / revolución y una velocidad de giro de 560
r.p.m.
Calcular el tiempo de mecanizado total para la ejecución de dichas pasadas.

Datos

Avance : s=0.1mm/rev

Velocidad de corte :v=560rev/min

Longitud anterior la=5mm

Longitud de la pieza L=215

Espesor 5mm

Diámetro inicial =200mm

Diámetro final =158mm

e. Cálculo de tiempos de cilindrado (torno).
Al igual que en el ejercicio anterior, se pretende rebajar una pieza de 200 mm hasta 158 mm de
diámetro, con pasadas de desbaste en cilindrado de 5 mm de espesor y una de acabado final
para ajustar la medida a los 158 mm. Longitud de pieza 215 mm, seguridad de 5 mm.
Sabiendo que se trata de un acero al carbono (0,15% de C) y que se prevé utilizar una plaquita
intercambiable CT525, calcular el tiempo de mecanizado total para la ejecución de dichas
pasadas con la ayuda de la tabla de datos de corte,
El avance será de 0,3 mm / revolución en desbaste y de 0,1 mm / revolución en la pasada final
de acabado.
Se supone un mecanizado con torno CNC, que gracias a su variador de velocidad
permitirá el giro de la pieza a las r.p.m. exactas que correspondan a cada pasada, sin tener que
escoger por tanto entre la gama de r.p.m. que ofrece la caja de un torno convencional.

Avance : s=0.3mm/rev

Velocidad de corte :v= 351828(mm/ mint)

Longitud anterior la=5mm

Longitud de la pieza L=215

Espesor 5mm

Diámetro inicial =200mm

Diámetro final =158mm

f. Cálculo de tiempos de refrentado (torno).

Con la misma herramienta del ejercicio anterior y con un acero de idénticas características, se
pretende refrentar una pieza maciza de 200 mm de diámetro con un avance de 0,3 mm /
revolución. En esta ocasión, y a fin de alternar los contenidos del ejercicio, supondremos que
se trata de una torno paralelo universal y que no existe variador de velocidad automático.
Calcular el tiempo de mecanizado total para la ejecución de la pasada, suponiendo la
realización de dos “anillos” diferenciados, por ejemplo primero de ∅200 a ∅100 mm y luego de
∅100 a ∅0 mm respectivamente (dada la acusada diferencia de diámetro al inicio y al final de
la pasada, dos zonas con r.p.m. diferenciadas). Obviamente podrían plantearse más anillos,
simplemente se plantean dos para acortar el ejercicio.
Suponer una herramienta y datos de corte idénticos al ejercicio anterior.
 Suponer una herramienta y datos de corte idénticos al ejercicio anterior.

Datos:

Vc= velocidad de corte des bastante

F= avance = 0.3

Do= diámetro inicial

Do1= 200 a 100 mm

Do2= 100 a 0 mm

L= longitud trabajada L1=

Ø/2 L2=Ø/2

15%de C = Vc= 45 000 (mm/ mint)

g. Cálculo de tiempos de roscado (torno).
Calcular el tiempo de mecanizado para la ejecución del siguiente roscado, para una rosca fina
de M50 x 1,5, de una única entrada. El número de penetraciones se determinará mediante la
tabla adjuntada y no mediante el cálculo de la profundidad del diente.
Suponer una Vc de 35 m/min (realícese un cálculo sencillo, considerando el valor métrico de la
rosca directamente).
NOTA: los distintos fabricantes aportan tablas con Vc para roscado según los diferentes
materiales a mecanizar, aunque como regla general suele adoptarse una Vc inferior en un 25%
a las sugeridas para herramientas estándar para mecanizado exterior.
  D  50mm
M 50  1.5  ext
 P  1.5mm
Parámetros:
Dext  50
Diámetro exterior en [mm]
P  1.5mm
Paso en [mm]
Vc  35
Velocidad de corte [m/min]
Número de revoluciones:
 c rev
1000V
N_    222.817rpm
Dext  min
De la tabla:

ap  0.22mm
l  35mm
 L
Tr  ; Tr  tiempo de roscado en minutos
PN
L  l  a p ; l  longitud de la pieza
L  l  ap  35.22mm
L
Tr   1.006s
P N_

Referencia:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM05/es_PPFM_DPMCM05_Contenidos/website_11
3_cilindrado_mandrinado_y_roscado.html

https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/machining-formulas-definitions/pages/threading.aspx