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ARTES GRÁFICAS

PRODUCCIÓN GRÁFICA FORTUNATO OJEDA PREPRENSA DIGITAL


¿Cuántos productos
impresos podemos
observar en
un supermercado?
FORTUNATO OJEDA
INTRODUICCIÓN

Cientos de veces al día la impresión influye en la vida


de todos; desde las etiquetas de los productos hasta
los empaques de comestibles y la señalización.

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ORIGEN

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INTRODUICCIÓN

• Las personas que no pertenecen al mundo de las artes


gráficas pueden ver en ella solo el mensaje de la marca
o quizás sentir emoción por los colores o las palabras
que contiene el empaque.

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INTRODUICCIÓN

• Las personas del mundo de las artes gráficas vemos


los productos y tenemos conciencia de los desafíos
técnicos necesarios para lograr una impresión de calidad.
• Vemos una pieza impresa e inspeccionamos cómo
fue impresa la trama, cuál es la secuencia de las tintas,
qué tan bueno es el registro. Incluso, tratamos
de reconocer el sistema de impresión utilizado y
los desafíos que presentó el sustrato al imprimir.

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INTRODUICCIÓN

En vista de que, la mayoría de los productos observados


anteriormente, fueron impresos en flexografía.
Surge entonces una pregunta…

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¿Qué es
la flexografía?
FORTUNATO OJEDA
DEFINICIÓN

La flexografía es un sistema de
impresión que se basa en un
sistema rotativo directo, que
utiliza matrices en alto relieve
con lectura invertida y tintas
líquidas, permitiendo imprimir
sobre diversos tipos de
materiales.

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¿Cuál es el origen
de la flexografía?
FORTUNATO OJEDA
ORIGEN DE LA FLEXOGRAFÍA
Su origen corresponde al siglo XVIII. En Inglaterra se inventa
una máquina cuyo sistema de impresión mecánico y rotativo
era conocido como prensa a la anilina.
El primer equipo reconocido como predecesor de la actual
flexografía fue el de la firma Bibby, Baron and Sons.
En 1908 la compañía Holweng patentó la primera máquina
flexográfica para producir bolsas en banda continua por
medio del secado rápido de los colorantes de la anilina.

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IMPRESORA ANTIGUA
Impresora flexográfica
de la compañía Holweng

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ORIGEN DE LA FLEXOGRAFÍA
Con el tiempo, el uso de la anilina se descontinuó por
su efecto contaminante y en consecuencia se desarrollaron
nuevas tintas amigables con el medio ambiente, pero el
término de anilina seguía en uso.
Por ello, en una reunión de impresores de embalaje en 1951,
se optó por asignar un nuevo nombre a este sistema de
impresión que sustituyera al de impresión a la anilina, y el
elegido fue el de flexografía.

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IMPRESORA MODERNA

Impresora flexográfica digital


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¿cuáles son los
elementos de
la flexografía?
FORTUNATO OJEDA
ELEMENTOS DE LA FLEXOGRAFÍA
Los elementos que caracterizan el sistema de impresión
flexográfico son los siguientes:
• Forma en relieve blanda
• Tinta líquida
• Impreso sólido y tramado
• Impresión en rotativas

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ELEMENTOS DE LA FLEXOGRAFÍA
• Respecto de la forma impresora: esta es blanda y en
relieve y se construye con negativos. La flexografía utiliza
formas flexibles no metálicas, de caucho o fotopolímeros.
• Respecto de la tinta: es muy fluida, de componentes
volátiles, lo que permite una fácil impresión y secado
rápido.

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ELEMENTOS DE LA FLEXOGRAFÍA

• Respecto del impreso: la máquina de impresión


flexográfica sólo puede entregar una capa de tinta
estándar o uniforme y por consiguiente las fotografías
deben estar tramadas para representar los diversos
valores tonales correspondientes.
• Respecto de la impresión en rotativa: mayormente la
impresión flexográfica se hace en máquinas rotativas.
La alimentación del soporte es por bobina continua.

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¿Qué tipo de matriz
utiliza la flexografía?
FORTUNATO OJEDA
MATRIZ FLEXOGRÁFICA

La matriz flexográfica es de
una consistencia gomosa y
flexible.
Los materiales de estas
matrices suelen estar
compuestos de cauchos
naturales o sintéticos y
fotopolímeros moldeables.

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MATRIZ FLEXOGRÁFICA

Los clichés o matrices


flexográficas son
generalmente fijadas
al cilindro de plancha
utilizando para ello cinta
de doble faz o doble cara.

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MATRIZ FLEXOGRÁFICA
Los tipos de matrices flexográficas son dos:
• Matriz de caucho flexible requieren de una placa de zinc,
procesos de presión y temperatura para obtener una
plancha lista para imprimir.
• Las planchas de fotopolímeros, se confeccionan
mediante un procedimiento de insolado. El polímero es
fotosensible. Al exponerlo junto con la película a la luz
ultravioleta, las áreas impresoras se endurecen.
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¿Qué características
tiene la matriz
flexográfica?
FORTUNATO OJEDA
CARACTERÍSTICAS DE LA MATRIZ FLEXO
La parte del alto relieve, que lleva la tinta, se obtiene por
remoción de las áreas de no impresión por corte, moldeo,
grabado, disolución o lavado posterior.
El polímero de la matriz flexográfica, deben tener
las indicaciones correctas para su uso en la impresión tales
como: tiradas largas o cortas, para material rígido o flexible,
si son adecuadas para tintas base agua o tintas UV con base
de alcohol, etc.

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CARACTERÍSTICAS DE LA MATRIZ FLEXO
Para imprimir, la forma impresora es entintada mediante un
rodillo especial llamado ánilox.
Luego se presiona suavemente sobre el soporte y sólo la
zona de imagen entra en contacto con él, quedando
depositada la tinta sobre el mismo.

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¿Cómo se obtiene
la matriz
flexográfica?
FORTUNATO OJEDA
OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA
La obtención de una plancha o cliché flexográfico consiste en
en una mezcla de insolado y grabado según las siguientes
fases:
• Exposición dorsal
• Exposición frontal
• Grabado
• Aclarado
• Secado
• Exposición final y germicida
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OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA
• Exposición dorsal
Es una exposición previa, denominada de talonaje.
Se realiza sin negativo a través de la base del
fotopolímero; es decir por el dorso.
Sirve para crear el talón; base sobre la que se va a
profundizar el relieve.

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OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA
• Exposición frontal
Es la exposición principal. Se realiza con el negativo, sobre
la cara superior del fotopolímero -sobre la emulsión-,
ya que el polímero necesita la acción de la luz para
endurecer las zonas de imagen.
Sirve para crear la imagen; la zona expuesta se polimeriza
y la zona no expuesta permanece soluble.

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OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA
• Grabado
Es una operación posterior, distinta a la exposición
principal.
Sirve para crear el relieve, eliminando la parte no
polimerizada de la emulsión.
Se realiza con un método conjunto de lavado y cepillado.
Es un proceso diferente para planchas al agua y planchas
al solvente.
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OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA

• Aclarado
Es la fase que sigue al grabado de la imagen.
Una vez grabado el cliché, se lava con agua corriente,
para eliminar restos de emulsión y restos del producto
grabador.

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OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA
• Secado
El secado es asistido y se produce mediante chorros
de aire caliente.
Sirve para eliminar el líquido revelador del cuerpo
del interior de la plancha; la plancha recupera su forma
durante el secado.

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OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA

• Exposición final y germicida


Es una exposición doble posterior al secado.
La exposición final y germicida son exposiciones
simultáneas.
La exposición final sirve para endurecer las zonas base
de los puntos y la exposición germicida sirve para quitar
la pegajosidad; es un curado de la plancha.

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OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA
• Procesado: según el tipo de goma puede procesarse con
agua o con reveladores, se introduce en el baño con unos
cepillos que vibran y eliminan la parte de polímero que
corresponderá a las zonas de no imagen.
Posteriormente pasarán a unos hornos de secado
para endurecer las zonas imagen.

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OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA

Insoladora para fotopolímeros Horno de secado para fotopolímeros

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PROCESO DE UNA PLANCHA CONVENCIONAL

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MATRIZ FLEXOGRÁFICA DIGITAL

CDI digital para fotopolímeros

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CONVENCIONAL vs DIGITAL

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¿Qué es el
fotopolímero?
FORTUNATO OJEDA
FOTOPOLÍMERO
Es un polímero gelatinoso que se cura al contacto con
la luz ultravioleta y se convierte en una superficie semidura.
La palabra polímero significa muchas partes y se define
como material sintético u orgánico, que consiste
en pequeñas moléculas simples encadenados juntos
para formar una molécula mayor.
El término foto denota su grado de sensibilidad a la luz.

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FOTOPOLÍMERO
El fotopolímero se mantiene en estado gelatinoso o
semilíquido antes de su uso; tras la exposición a la luz, se
transforma en un estado semisólido.
La luz, la radiación actínica puede ser emitida por una
lámpara halógena o un rayo láser.
A los compuestos que se solidifican cuando se expone a una
radiación determinada se le conoce como radiación de
curado, un fotopolímero sólo se cura con la luz.

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¿Cuáles son las
propiedades del
fotopolímero?
FORTUNATO OJEDA
PROPIEDADES DE LOS FOTOPOLÍMEROS
Los fotopolímeros tienen dos características importantes
para su fabricación dependiendo del sustrato a imprimir.
Tecnología de polímero con base dura y base suave.
Los fotopolímeros duros tienen base de plástico y base de
metal.
Tienen diferentes gamas de espesores y formatos.

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PROPIEDADES DE LOS FOTOPOLÍMEROS
Propiedades del polímero duro:
• Excelente contacto del negativo.
• Excelente receptibilidad a la tinta.
• Gran durabilidad en la tirada de impresión.
• Reproducción excelente de imágenes.
• Buen contraste de impresión.
• Lineatura de tramas muy altas.
• Mínima ganancia de punto.
• Buena transferencia de la tinta en soportes metálicos,
plásticos y papel.
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PROPIEDADES DE LOS FOTOPOLÍMEROS
Propiedades del polímero suave:
• Excelente comportamiento en impresión de corrugado.
• Buena resistencia a la luz y el ozono.
• Imagen de relieve profundo que produce resultados
nítidos de impresión.
• Excelente transferencia de tintas en soportes
complicados y rígidos.
• Alta estabilidad dimensional.
• Excelente registro.

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PROPIEDADES DE LOS FOTOPOLÍMEROS

• Excelente durabilidad garantizando largos tirajes.


• La abertura de trama no se cierra en zonas oscuras.
• Se puede almacenar para reimprimir el trabajo.
• La ganancia de punto es controlada.
• Por el soporte se pueden imprimir imágenes tramadas
de hasta 90 LPI.

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¿Qué ángulos de
trama se usan en
flexografía?
FORTUNATO OJEDA
TRAMA FLEXOGRÁFICA
Las tramas en flexografía son algunos de los elementos más
interesantes en el proceso de impresión.
• La norma DIN 16547: establece que para la tinta amarilla
se utiliza el ángulo 0° o 90°, para la tinta cyan el ángulo
de trama es de 15° o 105°, para el magenta el valor
asignado es de 75° y para la tinta negra el ángulo
asignado es de 45°.
Existen además otras variantes de ángulos para flexografía:

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ÁNGULOS DE LA TRAMA FLEXOGRÁFICA

Ángulo del amarillo a 30° Ángulos con rotación de 7.5°

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ÁNGULOS DE LA TRAMA FLEXOGRÁFICA

Ángulos
con rotación
de 7.5°

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¿Qué normas
técnicas se deben
considerar
en flexografía?
FORTUNATO OJEDA
NORMAS TÉCNICAS
Las matrices de impresión flexográfica deben cumplir
con las siguientes normas técnicas para un proceso perfecto
de grabado:
• Espesor: entre 1.14 a 2.84 mm (altura del clisé).
• Dureza: 25 shore para fotopolímero para impresión en
cartón corrugado. Polímeros delgados de 75 shore para
impresión sobre material flexible.

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NORMAS TÉCNICAS

• Factor K: (valor de distorsión) entre 5.98 a 17.05 mm.


• Reproducción del punto de trama: 120 LPI 3% - 90%
proceso convencional. 150 LPI 1% - 95% proceso
convencional. 175 LPI 1% - 95% proceso convencional.
• Cilindros menores a 10 cm de diámetro: las matrices
montadas en ellos deben reposar para su estabilización
por 24 horas antes de imprimir.

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DISTORSIÓN DE LA MATRIZ FLEXOGRÁFICA

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DENSIDAD DEL NEGATIVO
La densidad del fotolito deberá tener una densidad mínima
de 4.0 a 4.5 log.
Una densidad menor a 4 provocará un tiempo de insolado
incorrecto y a su vez un curado incompleto, causando mayor
elasticidad y deformación de la matriz.

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¿Qué tipos de
impresos se realizan
en flexografía?
FORTUNATO OJEDA
TIPOS DE IMPRESOS
La tecnología flexográfica es ideal para imprimir sobre
laminados metálicos, cartón corrugado y otras superficies
especialmente los no absorbentes.
Se utiliza para la impresión de diversos tipos de empaques,
elaboración de etiquetas autoadheribles para envases de
alimentos, artículos de limpieza, aseo personal y
promocionales, entre otras.

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TIPOS DE IMPRESOS

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TIPOS DE IMPRESOS

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TIPOS DE IMPRESOS

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TIPOS DE IMPRESOS
Sin embargo, el desarrollo de la flexografía ha llegado
más allá de las necesidades de los materiales
de los empaques y ahora cubre una amplia variedad
de industrias, tales como:
• Libros, revistas, periódicos, cartones y corrugados,
calcomanías, etiquetas, papel regalo, cortinas para baños,
cheques, sobres y muchos otros.

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¿Cómo funciona
la flexografía?
FORTUNATO OJEDA
FUNCIONAMIENTO DE LA FLEXOGRAFÍA
El sistema flexográfico es único en el sentido que
fue diseñado para la impresión de materiales de empaque.
Puesto que los materiales de empaque en su mayoría
requieren estar en forma de rollo para el llenado, envoltura,
fabricación de bolsas o cualquier otro proceso continuo,
se deduce que la impresión flexográfica se hace
generalmente de rollo a rollo.

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FUNCIONAMIENTO DE LA FLEXOGRAFÍA
El sustrato entra en contacto con el rodillo que tiene
montada la matriz flexográfica; de esta recoge la tinta que
se transfirió desde los alveolos de un rodillo llamado ánilox,
para después pasar a la zona de secado.
Su característica principal es el control exacto de la tinta,
lo que permite impresiones muy definidas y homogéneas.

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FUNCIONAMIENTO DE LA FLEXOGRAFÍA
La flexografía es un sistema que usa un cliché o fotopolímero
como medio de transferencia de la impresión.
La unidad típica de impresión flexográfica incluye
-generalmente- el uso de cuatro rodillos:
Un rodillo de caucho que gira haciendo contacto
permanente con la tinta y la transfiere a un cilindro
de acero o cerámica, un cilindro de plancha y
un cilindro de impresión.
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FUNCIONAMIENTO DE LA FLEXOGRAFÍA
El primer rodillo es de hule natural, de unos 65-70 grados
shore de dureza, y está sumergido en una charola con tinta
que es arrastrada en su movimiento y exprimida por medio
del segundo rodillo (llamado ánilox).
Este último está grabado y en sus alveolos queda tinta
después de ser eliminado el exceso, tanto como lo permite
la presión aplicada con el rodillo de hule; estos dos rodillos
forman el sistema entintador.

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FUNCIONAMIENTO DE LA FLEXOGRAFÍA
Esta tinta es aplicada al cliché que está montado en el tercer
rodillo (porta cliché), por medio de una cinta con adhesivo
en ambas caras.
Entre este rodillo y el cuarto rodillo (de contra impresión) va
el material a imprimir.
La tinta que todavía va húmeda en el cliché es tomada por el
sustrato que sigue su camino a la zona de secado.

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¿Cuáles son las fases
de la producción
flexográfica?
FORTUNATO OJEDA
FASES DE LA PRODUCCIÓN FLEXOGRÁFICA
El proceso de producción flexográfica tiene varias fases:
• Preprensa flexográfica
• Fototransporte
• Montaje del cliché
• Montaje de los cilindros
• Entintado
• Tirada

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FASES DE LA PRODUCCIÓN FLEXOGRÁFICA

• Preprensa flexográfica
La flexografía tiene una preprensa propia, diferente
en algunos aspectos de la preprensa para la impresión
offset.
Las particularidades más importantes son: el manejo
-mayoritario- de selecciones de color, no de cuatricromía,
y el cálculo de desarrollo de la imagen.

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FASES DE LA PRODUCCIÓN FLEXOGRÁFICA

• Fototransporte
El cliché se obtiene a partir de un negativo en película
de característica mate.
Después de insolado el fotopolímero a través del negativo,
se procesa el cliché para cada color seleccionado.

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FASES DE LA PRODUCCIÓN FLEXOGRÁFICA
• Montaje del cliché
El cliché flexográfico o fotopolímero va adherido sobre el
cilindro porta clichés.
Los clichés de cada color se montan y fijan con adhesivo
doble cara en su cilindro correspondiente en estricto
registro de imagen.

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FASES DE LA PRODUCCIÓN FLEXOGRÁFICA
• Montaje de los cilindros
El cilindro de cliché se coloca en la estación de impresión
correspondiente.
El diámetro de los cilindros porta clichés seleccionado
debe corresponder con el desarrollo del trabajo.

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FASES DE LA PRODUCCIÓN FLEXOGRÁFICA
• Entintado
El cilindro ánilox es determinante para el entintado.
En función del sustrato y tipo de colores definidos se
selecciona el ánilox.
Cada estación se entinta con el color adecuado.

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FASES DE LA PRODUCCIÓN FLEXOGRÁFICA
• Tirada
El soporte recorre las estaciones de impresión.
Se hacen los ajustes de presiones iniciales.
Y después se registra y se entona.
El mantenimiento de la entonación es más sencillo que en
la impresión offset.

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¿Cómo funciona
el entintado
en la flexografía?
FORTUNATO OJEDA
SISTEMA DE ENTINTADO
En el sistema de impresión flexográfico hay dos tipos o
sistemas de entintado:
1. Entintado tradicional
2. Entintado de cámara cerrada

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ENTINTADO TRADICIONAL
Entintado tradicional: Existen dos tipos
• El que posee una bandeja de tinta, un cilindro tomador
(fuente) que entinta al cilindro ánilox.
• El en que el cilindro ánilox está sumergido en la bandeja
de tinta.

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ENTINTADO TRADICIONAL

Rodillo Racleta
ánilox Cilindro
porta cliché

Rodillo Rodillo
fuente ánilox

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ENTINTADO DE CÁMARA CERRADA
Entintado de cámara cerrada:
• Este sistema lleva dos raclas (cuchillas)que cierran
por arriba y por abajo el ánilox, produciendo
en el medio del tintero el llenado de las celdillas.
• El entintado con cámara cerrada y la incorporación
del cilindro ánilox, mejoran la calidad de impresión
y la dosificación de la tinta y el control del espesor
de la capa de tinta.

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ENTINTADO DE CÁMARA CERRADA

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¿Cómo funciona
el sistema de dos
rodillos?
FORTUNATO OJEDA
SISTEMA DE DOS RODILLOS
El sistema de dos rodillos consta de un rodillo de caucho que
entrega la tinta desde el depósito del tintero al rodillo ánilox.
Al rodillo de caucho algunas veces se le llama rodillo
limpiador o rodillo de la fuente.
La dureza o la presión que ejerce sobre el rodillo ánilox y la
velocidad de rotación del rodillo de caucho crean una acción
de limpiado sobre el rodillo ánilox.

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SISTEMA DE DOS RODILLOS
Este sistema solo es bueno para sustratos absorbentes y
tiene una capacidad limitada de imprimir fotografías.
Debido a que entrega una gruesa película de tinta
al sustrato, las sobreimpresiones se deben limitar,
las tramas no pueden ser finas y se necesitan hornos
para ayudar a secar la tinta con el fin de lograr más
productividad.

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SISTEMA DE DOS RODILLOS
Este sistema tiene una racleta o cuchilla para lograr un
limpiado o dosificación más uniforme sobre el rodillo ánilox.
La racleta está colocada en dirección opuesta a la rotación
del rodillo ánilox aumentando mucho la calidad gráfica.
La racleta puede ser plástica, metálica o de varios materiales
y su misión es retirar el exceso de tinta de la superficie del
rodillo ánilox, aportando áreas de impresión sólidas más
suaves, medios tonos más limpios y textos mejor definidos.

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SISTEMA DE DOS RODILLOS

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FUNCIONAMIENTO

Esquema básico de
la impresión
flexográfica
con rodillo
entintador
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¿Cómo funciona
el sistema de racleta
de cámara?
FORTUNATO OJEDA
SISTEMA DE RACLETA DE CÁMARA
Este es el sistema de dosificación ideal para el control
eficiente de la tinta.
Aquí una cámara reemplaza al rodillo de caucho utilizado
para transmitir la tinta.
La cámara cuenta con una racleta adicional para contener la
tinta y los extremos de la cámara están sellados con represas
represas o sellos.

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SISTEMA DE RACLETA DE CÁMARA
Esta configuración (sistema de racleta con cámara) permite
el mejor control de la tinta, porque los ajustes de presión
de la racleta no son muy sensibles a la acción del operario
y la tinta se bombea eficientemente con un sistema
neumático.
El sistema de cámara no es susceptible al calor y al flujo
de aire porque la tinta está contenida dentro de la cámara
hasta ser dosificada al rodillo ánilox.

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SISTEMA DE RACLETA DE CÁMARA

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SISTEMA DE RACLETA DE CÁMARA

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¿Cómo son las
formas impresoras
flexográficas?
FORTUNATO OJEDA
FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
Las principales formas impresoras de impresión flexográfica
actuales son:
• Planchas fotopoliméricas
• Planchas coloidales
• Wap around o sistema de fundas
• Planchas láser

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
• Planchas fotopoliméricas
Son actualmente la principal superficie de impresión en
flexografía. Están hechas con un material plástico flexible,
para permitir que se adapten a las formas de los cilindros.
Fotopolimerización: reacción que se produce en algunos
materiales por efecto de la luz actínica según la cual, sus
partículas elementales (monómeros) se unen formando
estructuras químicas mucho más largas (polímeros).

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
• Planchas coloidales
Las planchas flexográficas también pueden ser de material
coloidal fotoendurecible, formada por:
gelatina + bicromatos.
Las planchas líquidas es un tipo de plancha coloidal.
El soporte y la capa líquida de plástico vienen separados y
se unen por fusión en el momento del uso.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
• Sistema de fundas
Las fundas son unos tubos desmontables construidos
en fibra de vidrio, que se ajustan perfectamente sobre
los cilindros portaclichés.
La funda puede estar recubierta con caucho,
para el grabado láser, o con fotopolímero.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
• Planchas láser
Es un tipo de plancha generada mediante un haz de luz
láser.
El grabado con luz láser se utiliza para la producción
de distintos tipos de material: fotopolímeros o rodillos
de caucho en continuo.

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¿Cómo se obtiene
la matriz
flexográfica?
FORTUNATO OJEDA
LA MATRIZ FLEXOGRÁFICA
La matriz flexográfica se obtiene al procesar la plancha flexo
virgen.
Las partes que componen una matriz flexográfica son:
• Soporte
• Fotopolímero
• Talón
• Relieve

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LA MATRIZ FLEXOGRÁFICA

El procesado de plancha flexo puede variar en función del


material que la compone.
Hay dos tipos de plancha, que exigen diferente tipo de
grabado:
• Al solvente
• Al agua

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LA MATRIZ FLEXOGRÁFICA
Una vez procesado el cliché flexo tiene la siguiente
configuración:
• Una base endurecida (talón)
• Un relieve (altura de punto)
En función del espesor total del cliché, así será el grosor
de estas dos capas.
Hay diferentes tipos de espesor en función del tipo de
impresión a realizar.

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¿Cuáles son las
variables que se
deben controlar
en la flexografía?
FORTUNATO OJEDA
VARIABLES DE FLEXOGRAFÍA
En este sistema de impresión flexográfico hay diversas
variables que deben controlarse:
1. Presión de dosificación, que varía con la presión entre el
rodillo de hule y ánilox.
Esta operación es manual.
2. Presión de entintado entre sistema entintador y cliché.
Igual se hace manualmente.

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VARIABLES DE FLEXOGRAFÍA
3. Presión de impresión entre cliché y sustrato.
También se ajusta manualmente.
Todos estos ajustes requieren de operarios hábiles y
con cierta experiencia.
4. La uniformidad en el espesor del cliché o fotopolímero.

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VARIABLES DE FLEXOGRAFÍA

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¿De qué depende
la calidad de
impresión
en flexografía?
FORTUNATO OJEDA
CALIDAD DE IMPRESIÓN
La calidad de la impresión en flexografía está determinada
por la calidad en la construcción de la máquina y entre sus
partes el ánilox y el rodillo de contra impresión deben tener
unas tolerancias muy pequeñas en las dimensiones de su
diámetro y excentricidad.
Actualmente existen tecnologías que permiten obtener
impresiones de medios tonos y líneas muy finas y de alta
calidad.

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CALIDAD DE IMPRESIÓN
Las impresoras modernas de flexografía, tienen en las
unidades para medios tonos, rodillos ánilox con alveolos
más finos, rodillo este que últimamente tiene un
recubrimiento de cerámica.
También está la eliminación del rodillo de hule del
entintador y su sustitución por una cámara entintadora
con dos cuchillas que dosifican la tinta como en
la impresión huecograbado.

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CALIDAD DE IMPRESIÓN

PRODUCCIÓN GRÁFICA FORTUNATO OJEDA PREPRENSA DIGITAL


¿Qué es una tinta
de impresión?
FORTUNATO OJEDA
TINTAS
Las tintas de impresión son una fina dispersión de pigmentos
en un medio líquido de viscosidad variable llamado vehículo.
Su estructura y composición están condicionadas a los
elementos siguientes:
Sistema de impresión, forma de impresión, tipo de máquina
de impresión, soporte de impresión, requisitos estáticos,
resistencias solicitadas de cualquier tipo y posición del
impreso en función del uso que tendrá.

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¿Qué características
tienen las tintas
flexográficas?
FORTUNATO OJEDA
TINTAS FLEXOGRÁFICAS
Las tintas de impresión están compuestas por tres partes
fundamentales que, dependiendo de la medida o variación
de las mismas, se emplean para:
• Los diferentes sistemas de impresión
• Los soportes a imprimir
• Las necesidades en la impresión
• Las tonalidades, etc.

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TINTAS FLEXOGRÁFICAS
La primera parte de la composición de una tinta es el
vehículo. Barniz que se prepara a altas temperaturas para
definir los tipos de tintas que se va a fabricar. Si está cocida
obtenemos “penetración, viscosidad, resistencias, etc.”
Pueden ser de base mineral o vegetal. En muchos casos se
mezclan entre sí aceites minerales con vegetales.
Actualmente se están imponiendo las tintas de ultima
generación, de base vegetal.

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TINTAS FLEXOGRÁFICAS
La segunda parte indica la tonalidad. Según el pigmento que
elijamos obtenemos un color u otro. Además, podemos
variar las tonalidades según el o los pigmentos empleados.
Tenemos de acuerdo con el sistema Pantone colores mono
pigmentados, es decir aquellos que están fabricados con un
único pigmento (Bases Pantone), llamados colores “limpios”;
también tenemos los multi-pigmentados, que son todos los
demás colores que se mezclan entre las bases mono
pigmentadas para lograr la tonalidad deseada.
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TINTAS FLEXOGRÁFICAS
Como tercera parte contemplamos los aditivos.
Estos aditivos se mezclan en la fabricación de una tinta en
una medida concreta para conseguir el objetivo de la tinta:
secado, anclaje, brillo, mate, resistencia al roce, resistencia
a la temperatura, a los barnizados, a los plastificados, a los
agentes externos (álcali, solventes, alcohol, etc.).
Estos aditivos son, por ejemplo, secantes, ceras, siliconas,
y/o aditivos específicos para conseguir nuestro propósito.

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TINTAS FLEXOGRÁFICAS
Las tintas que se usan en flexografía son tradicionalmente
delgadas (baja viscosidad), altamente fluidas y de rápido
secado.
Estas tintas son formuladas en una dispersión de resinas,
solventes, pigmentos y aditivos que son reducibles con
solventes o con agua.
Aunque actualmente existe una tendencia hacia el uso de
tintas tipo pasta.

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¿Qué tipos de tinta
se utilizan en
flexografía?
FORTUNATO OJEDA
TIPOS DE TINTA
Las tintas para flexografía, básicamente, están divididas
en tres ramas o líneas:
• Base solvente
• Base agua
• Ultravioleta (UV)

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TIPOS DE TINTA

Las tintas para flexografía, básicamente, están divididas


en tres ramas o líneas:
• Base solvente: compuestas por pigmentos, resinas,
aditivos y disolventes.
Se utilizan para impresión de soportes absorbentes y no
absorbentes.
Requieren de secado forzado por aire caliente.

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CALIDAD DE IMPRESIÓN

Tintas flexográficas
Base solvente
Proceso (cuatricromía)
Amarillo, magenta,
cyan y negro

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TIPOS DE TINTA
• Base agua: compuestas por pigmentos, resinas, aditivos
y disolventes, se utilizan para impresión de soportes
absorbentes u algunos materiales plásticos.
Requieren también un secado forzado por aire caliente.
• Ultravioleta (UV): compuestas por pigmentos,
oligómeros, aditivos, monómeros y fotoiniciadores.
Se utilizan, básicamente, para la impresión de etiquetas,
cajas y aplicación de barnices de alto brillo.

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CALIDAD DE IMPRESIÓN

Tintas flexográficas
Base agua
Proceso (cuatricromía)
Amarillo, magenta,
cyan y negro

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CALIDAD DE IMPRESIÓN

Tintas flexográficas UV
Proceso (cuatricromía)
Amarillo, magenta,
cyan y negro

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TIPOS DE TINTA
Como en todo proceso de impresión, se requieren
correctores durante el proceso de impresión tales como:
• Diluyente: Mantiene la viscosidad de la tinta; debe ser
recomendado por el fabricante para asegurar su afinidad.
La velocidad de evaporación es similar a la de la tinta.
• Retardante: Retarda la velocidad de secado de la tinta.
• Acelerante: para acelerar el secado de la tinta.
• Barniz alargador: Rebaja la intensidad de color. Se puede
añadir en cualquier porcentaje.
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¿Qué es
el cilindro ánilox?
FORTUNATO OJEDA
EL CILINDRO ÁNILOX
El ánilox es un cilindro de metal o cerámica, que tiene
alveolos en bajo relieve.
La tinta es depositada en estos y una racla retira el
excedente de tinta, logrando la uniformidad de la misma.
El cilindro ánilox es la herramienta directamente
responsable por el tono del color impreso y parcialmente
responsable por la calidad gráfica de la impresión.

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EL CILINDRO ÁNILOX
Su función es dosificar el volumen de la capa de tinta a la
forma impresora lo cual permite que este volumen sea
posible de medir.
La forma de la celda grabada mecánicamente en el rodillo,
de uso más común tiene la forma de una pirámide invertida.
Cada celda sobre la superficie total del rodillo es un
duplicado exacto de todas las otras celdas. Por tanto es
posible matemáticamente calcular la capacidad volumétrica
de tinta que pueden llevar estos cilindros.
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EL CILINDRO ÁNILOX

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EL CILINDRO ÁNILOX

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EL CILINDRO ÁNILOX

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EL CILINDRO ÁNILOX

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EL CILINDRO ÁNILOX

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EL CILINDRO ÁNILOX

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EL CILINDRO ÁNILOX

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¿Sobre qué tipos de
sustrato imprimimos
en flexografía?
FORTUNATO OJEDA
LOS SUSTRATOS

Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado


de sus tintas, la flexografía admite muchos tipos de sustrato.
Siempre ha destacado en la impresión de envases con
materiales de superficies desiguales:
• Cartón corrugado, tetrabriks y envases de alimentos,
bolsas, etiquetas, etc.

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LOS SUSTRATOS

La mejora de calidad del sistema ha permitido la tímida


entrada de la flexografía en mercados editoriales de bajo
coste (prensa popular y libros de bolsillo) e incluso diarios.
Incluso hoy día no es raro encontrar sistemas flexográficos
combinados con offset, aplicaciones de barnices o similares.
Algunos materiales que se utilizan actualmente en impresión
flexográfica se describen a continuación:

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LOS SUSTRATOS
• Polietileno: Miembro importante
de la familia de resinas de
poliolefina. Es el plástico más
utilizado en el mundo, que se
convierten en productos que van
desde envolturas de alimentos,
bolsas de compras, etiquetas,
botellas de bebidas entre otras.

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LOS SUSTRATOS
• Polipropileno: Obtenido por la
polimerización del propileno,
pequeña molécula derivada de
la industria petrolera. Posee una
superficie más dura, más
termorresistente, más fuerte.
Su utilización es múltiple en
embalajes, cajas para industrias
alimentarias, empaques, costales.
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LOS SUSTRATOS
• Cartón corrugado sólido blanqueado (CBS): Fabricada
principalmente de pasta química blanqueada proveniente
de madera de árboles caducifolios. Las fibras delgadas y
cortas de esta madera hacen que se obtenga una
superficie muy lisa, lo que ayuda a alcanzar una alta
calidad de impresión en empaques de lujo de productos
como cosmético, joyería, publicidad de productos,
caja de alimentos, caja de pizza, etc.

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LOS SUSTRATOS

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LOS SUSTRATOS

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LOS SUSTRATOS
• Cartón corrugado recubierto no blanqueado o Kraft
(CRNB): También conocido en inglés por las siglas CNK, y
SUS, este cartón es más económico que el CSB.
El CRNB, se fabrica con pasta química de fibras no
blanqueadas de dos o más capas.

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LOS SUSTRATOS
Se fabrica a partir de fibras largas de madera blanda árboles
coníferos, que proveen excelentes propiedades de fuerza
y hacen del cartón un sustrato ideal para los empaques
más duraderos.
Soporta la humedad resistente al congelamiento y
descongelamiento.
Ideal para contener productos alimenticios.

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LOS SUSTRATOS

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LOS SUSTRATOS

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LOS SUSTRATOS
• Autoadhesivos: En general, este tipo de sustrato
puede presentarse en estas tres variantes:
• Blanco
• Transparente
• metalizados.
Poseen suficiente resistencia a la humedad,
roce, estiramiento, adaptable a cualquier superficie.

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LOS SUSTRATOS
• La de base blanca se emplea para un mayor anclaje
de las tintas y para poder realizar impresiones con altos
contrastes de impresión etiquetas de productos.
• Las de base transparente realzan la calidad del producto
interno, se utilizan para productos bebibles.
• Los de bases metalizadas reemplazan a las tintas que a
veces son imposibles de reproducir. (el color dorado,
plateado).

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LOS SUSTRATOS

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LOS SUSTRATOS

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¿Cuán importante
es el sustrato en la
flexografía?
FORTUNATO OJEDA
IMPORTANCIA DE LOS SUSTRATOS
Se ha sabido siempre que los sustratos son la columna
vertebral de la impresión de calidad.
Constituyen la base de la fidelidad del color y de las
imágenes bien definidas.
Lo que se le haga a la prensa para adaptarla a un sustrato
en particular determina qué tanto de ese potencial gráfico
se puede lograr con ese sustrato.

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IMPORTANCIA DE LOS SUSTRATOS
Los impresores se interesan en las propiedades de la
superficie.
Estas propiedades incluyen el brillo, la blancura, el color,
la opacidad, la reflectancia, la absorción, la resistencia y
la suavidad.
Entre mejor sea la superficie y más estable el sustrato,
mejor será la impresión.

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¿Qué característica
tiene la máquina
flexográfica?
FORTUNATO OJEDA
ARQUITECTURAS DE IMPRESORAS FLEXO
Las máquinas flexográficas son rotativas, compuestas
principalmente por cinco secciones:
• Desbobinado
• Tintero
• Cuerpos impresores
• Hornos de secado
• Dispositivos de acabado

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
• Desbobinador
Está situado al principio de la máquina.
Sirve para colocar la bobina a imprimir.
Los desbobinadores actuales son non stop (de empalme
sobre la marcha) y están formadas por un empalmador y
un control de tensión.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
• Tintero
El tintero de flexografía convencional es sencillo:
• un recipiente de tinta,
• un rodillo inmerso y
• un rodillo entintador tipo ánilox.
El ánilox es el elemento fundamental del entintado:
• determina el volumen de tinta transferida al soporte.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
La batería de entintado de la máquina impresora flexográfica
está formada por los siguientes elementos:
• cubeta,
• cuchilla y
• ánilox.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS

• Cubeta
La cubeta es un recipiente abierto o cerrado que contiene
la tinta líquida.
• Cuchilla
La cuchilla se apoya sobre el ánilox. Tiene la misión de
eliminar el sobrante de tinta en los alveolos.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
• Rodillo ánilox
Componente principal del entintado. Es un cilindro
grabado con pequeñas celdas que recogen la tinta.
Está encargado de dosificar directamente la tinta al cliché.
Las celdillas que componen el ánilox, retienen la tinta por
absorción y tensión superficial. En función de su tamaño y
profundidad, aumenta la capacidad de entintado.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
Los tres parámetros que mejor definen al rodillo ánilox
y su capacidad de entintado son:
• Lineatura
• Volumen
• Angulación
Los ánilox se construyen en distintos materiales. El acero
cromado es el material tradicional. El recubrimiento
cerámico es la modalidad que se utiliza actualmente.
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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
• Cuerpo impresor
Es la parte fundamental de la máquina, donde se
transfiere la tinta al soporte.
El cuerpo impresor está formado por:
• Un cilindro porta cliché y
• un cilindro impresor.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
Cilindro porta clichés
Es un cilindro metálico que contiene la forma flexible. La
forma se adhiere a su alrededor mediante adhesivos
comprensibles.
Cilindro impresor
Cilindro con revestimiento de caucho duro. Su misión es
respaldar al soporte en su contacto con el cliché.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS

• Horno de secado
El horno de secado tiene la misión de facilitar el secado de
la tinta sobre el soporte.
Existen dos tipos de secadores sobre la prensa:
• horno de secado y
• secadores entre estaciones.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS

El horno de secado consiste básicamente en un sistema de


aire caliente, formado por:
• quemador,
• ventilador y
• extractor de gases.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
• Dispositivos de acabado
Los dispositivos de acabado sirven para realizar una serie
de manipulados sobre el soporte impreso.
Algunos de estos procesos son:
• Troquelado,
• Desmallado,
• Resmado, etc.

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FORMAS IMPRESORAS FLEXOGRÁFICAS
• Unidad de troquelado
Realiza el troquelado rotativo, mediante cilindros
tradicionales y magnéticos.
• Desmallador
Recoge los retales de la banda, una vez troquelada
la misma.
• Resmador
Se utiliza, si la presentación del producto impreso es a
pliego.
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¿Qué arquitecturas
de impresoras
flexográficas
existen?
FORTUNATO OJEDA
ARQUITECTURAS DE IMPRESORAS FLEXO
Las prensas flexográficas son muy variadas en diseño y uso.
Existen tres tipos principales de tecnologías o arquitecturas:
• Tambor central (cilindro común)
• En línea
• Convencional o torre (stack type)
También hay que mencionar las impresoras de pliego para
cartones corrugados como un tipo de específico de impresos.

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SISTEMA DE TAMBOR CENTRAL
El sistema de tambor central:
• La máquina de cilindro común, también llamada de
tambor central, tiene un cilindro impresor de gran
diámetro montado sobre una estructura en forma de H,
alrededor del cual están distribuidas desde dos hasta
ocho estaciones de impresión (cilindros portaclichés).
• La bobina del soporte a imprimir pasa simultáneamente
por cada uno de ellos.
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SISTEMA DE TAMBOR CENTRAL

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SISTEMA DE TAMBOR CENTRAL

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SISTEMA DE TAMBOR CENTRAL

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SISTEMA DE TAMBOR CENTRAL

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SISTEMA EN LÍNEA
El sistema en línea:
• La rotativa en línea tiene los cuerpos impresores
independientes, uno a continuación de otro y apoyados
en el suelo sobre un zócalo. Consiste de una serie de
estaciones de impresión dispuesta de forma horizontal
o en línea, similar a la rotativa comercial offset.
• La bobina del soporte a imprimir pasa simultáneamente
por cada uno de los cuerpos impresores.

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SISTEMA EN LÍNEA

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SISTEMA EN LÍNEA

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SISTEMA EN LÍNEA

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SISTEMA EN LÍNEA

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SISTEMA EN LÍNEA

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SISTEMA DE TORRE

El sistema convencional o de torre:


• La máquina en torre consiste en estaciones de impresión
montadas unas encima de las otras sobre una estructura
de viga vertical.
• Cada cuerpo impresor es independiente.
• La bobina del soporte a imprimir pasa sucesivamente
por cada uno de ellos.

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SISTEMA DE TORRE

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SISTEMA DE TORRE

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SISTEMA DE TORRE

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SISTEMA DE TORRE

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SISTEMA DE TORRE

Impresora para corrugados:


• Las impresoras de corrugados no son de bobina;
imprimen pliego a pliego.
• Se montan en la propia industria de producción
de este tipo de cartón.
• Los cuerpos impresores se disponen independientes
en línea, normalmente al final de la cadena
de producción.

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FORTUNATO OJEDA
FORTUNATO OJEDA
¿Qué tipos de
defectos de
impresión se existen
en la flexografía?
FORTUNATO OJEDA
ARQUITECTURAS DE IMPRESORAS FLEXO
• Efecto squash
Es un efecto inevitable de la flexografía,
aunque se reduce con las tintas UV.
Es un salpicado alrededor del punto
impreso que provoca una corona
circular en su perímetro.
Se debe al efecto difusor de la tinta
líquida al presionar sobre el soporte.
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ARQUITECTURAS DE IMPRESORAS FLEXO

• Empastado
Es un efecto de mezcla de los puntos de trama por
crecimiento incontrolado del tamaño de los mismos.
La mezcla de los puntos se produce por varios motivos;
exceso de tinta, secado muy rápido o trama demasiado
fina.

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ARQUITECTURAS DE IMPRESORAS FLEXO
• Jaspeado
Es un defecto en el relleno de los puntos de trama; salen
blancos en los puntos.
Se debe a un ensuciamiento de los puntos del cliché que
dejan de coger tinta.
Para evitarlo se limpia el mismo (el cliché).

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