Be rermounonos: " Solicitud de Bienes y/o Ser ANEXO 9.1 NeDOGUMENTO: 0200-010720 381-47100-POE-001 EMISION: Marzo 2016 REVISION: 0 ‘AREA EMISORA: Superintendencia ‘de Planeacisn del Mantenimiento HOJA: 1 de Planta: U-100 Departamento: 42140 | Sector: 3 Fecha: 12 de Febrero de 2020 Pae_[ Gant [Mt | Wo de Matera Desarpsion Laat 1 | 7248 | ms) 193000060000340 | CAT HOT DEST INTERM. U-100 MINATITLAN [CONSTANCIA DE /ALMACEN NO EXISTENC CE 1204 ‘Aplicacién: REACTOR D-101 DE LA PLANTA U-100, DEL SECTOR S Referencia: Adquisicién de Catalizador de HidroTratamiento de Diesel para la planta U-100 Soliant ING. GILBERTO LINARES BAL ‘Nombre y Fira:‘SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS Minattan, Ver., a 05 de febrero de 2020 PEMEX recom: A L ANTECEDENTES: Las plantas Hidrodesulfuradoras de Destilados Intermedios tienen como funcién principal el tratamiento de las corrientes de Diesel, Kerosina y Turbosina para la eliminacién del azufre, nitrégeno, metales y otros componentes. Presentes es las mismas. Lo anterior, con la finalidad de alcanzar las especificaciones de mercado que limitan estos pardmetros en los combustibles fésiles. Los contaminantes mencionados producen, también, serios problemas de depésitos y ensuciamiento en el interior de los reactores y sistemas de compresion, ademas de taponamientos y corrosién en los equipos de intercambio de calor, traduciéndose en problemas de alta caida de presién en reactores y baja eficiencia en la transferencia de calor en precalentadores, enftiadores, condensadores y calentadores a fuego directo, limitando considerablemente el tiempo de corrida de las unidades. La presencia de estos contaminantes en los hidrocarburos puede llegar a provocar altos niveles de contaminacién aimosférica y corrosién en tanques de ‘almacenamiento y en los sistemas de combustién interna. El proceso de Hidrodesulfuracién se lleva a cabo en lechos cataliticos que aceleran la velocidad con la que ‘curren las reacciones que permiten eliminar los componentes indeseables de la carga. Estos lechos cataliticos se integran en lechos o camas de forma regular y de diferentes tamarios que cumplen distintas funciones en el tratamiento de las corrientes de alimentacién a la planta. La Unidad Hidrodesutfuradora de Destilados Intermedio, U-100, es un proceso desarrollado por el Instituto Mexicano del Petréleo. Inicié su operacién en 1981 y el titimo cargado de catalizador nuevo fue en abril de 2016, donde se efectué el cargado denso del reactor y se colocé un plato distribuidor para aumentar el volumen de Catalizador principal y alcanzar la especificacién de Diesel UBA, de 10 ppm. wollen | adil. wthldlitee | arene, a ‘Supt. Optnzacn y Sop. ala Prd Pagina 1 de 23‘SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS. PEMEX Minatitén, Ver, a 05 de febrero de 2020 ALCANCES: El objetivo de estas bases es la adquisicién del catalizador principal del reactor DC-101 de la planta Hidrodesutfuradora de Destilados Intermedios, U-100, de la Refineria *Gral. Lazaro Cardenas’, en Minatitién, Veracruz, para lo cual se definen los siguientes alcances: 14, Suministro de! catalizador del reactor DC-101 para las reacciones tipicas que ocurren en una unidad Hidrodesulfuradora de Destilados Intermedios. El volumen de catalizador a suministrar debe ser de 72.48 ‘m* en apego al cumplimiento de las especificaciones del producto que se presentan en los requisites técnicos de estas bases que garanticen a la Refineria los mayores beneficios econémicos por procesamiento de la mezcla de destilados intermedios, im] 1 Catalizador de Hidrotratamiento de Diesel 72.48 ET volumen de catalizador solicitado corresponde a las medidas del numeral IV.1.8 y no al volumen de cargado actual 112. El catalizador debe suministrarse preactivado, es decir, el metal activo deberd estar en forma de sulfuro metélico, considerando que no se requiere proteccién para cargas craqueadas, en virtud de que Refineria no cuenta con la infraestructura para la adicién de ningun agente sulfhidrante y el compresor de recirculacién ha manifestado limitaciones y baja confiabilidad en la corrida operacional. 11,3. El plazo maximo de entrega de los bienes es de hasta 160 dias naturales contados a partir del dia natural siguiente al de la formalizacién del contrato. En el caso de que el plazo de entrega de los bienes ‘sea un dia no habil 0 no laborable en la Refineria de Minatilén, la entrega podré ser efectuada el dia hébil siguiente antes de las 12:00 H, sin prorroga. |.4, El catalizador del reactor DC-101 de la planta U-100 entregarse en el rea de receptoria del almacén de la Refineria "Gral, Lazaro Cérdenas’, ubicada en Avenida Diaz Mirén No. 119, Puerta 7, Col. Obrera, .P. 96740, Minatitlan, Veracruz, México, en la modalidad DDP (Delivery Duty Paid). 11.8. El horario de recepcién de los bienes es de lunes a Viernes de 08:00 H a 12:00 H. 1.6. El participante que resulte ganador deberd proporcionar asesoria en sitio para el cargado y activacion completa del catalizador. 11.7. El participante que resulte ganador deberé proporcionar capacitacién en sitio a por lo menos 20 Personas para el manejo, uso y cuidado de su catalizador en dos jornadas de 8 horas. 1.8. El participante que resulte ganador deberd efectuar visitas periédicas al menos cada cuatro meses a la Refineria para la evaluacién del desemperio del catalizador. i i ng. Gland nares Balter. sale Cora y Sepa Pagina 2 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minatitén, Ver, a 05 de febrero de 2020 ecco: MO LA UNIDAD DE PROCESO ES LA SIGUIENTE: 1IL4, UNIDAD: HIDRODESULFURADORA DE DEST. INT. (U-100) I.2. LOCALIZACION DE LA UNIDAD: REFINERIA “GRAL, LAZARO CARDENAS" MINATITLAN, VERACRUZ IIL3, LICENCIADOR DE LA UNIDAD: INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO |IL4. CAPAGIDAD DE DISERO: 25,000 BPD 1.5. CAPACIDAD MAXIMA DE OPERACION: 25,000 BPD REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS PARTICIPANTES DEL CONCURSO EN SUS PROPUESTAS TECNICAS: IV.1.ESPECIFICACIONES GENERALES: 1V.1.1. El participante debe anexar a su propuesta técnica una carta compromiso en donde indique la ‘corrida operativa garantizada por el mismo y que no deberd ser en ningtn modo menor a 151,076 bbl de destilados intermedios procesadosim* de catalizador. Esta corrida debe ser maximizada por el participante en los términos de evaluacién costo-beneficio de las propuestas tomando en cuenta las pérdidas econémicas por paros en la produccién entre cargados de catalizador, costos de cargado, costes de hidrégeno y su manejo, beneficios por rendimientos, costes de disposicién y vida itil del catalizador. 1V.1.2. El proveedor (participante que resulte ganador) daré la asistencia técnica completa sobre el manejo y cargado del catalizader. Deberd considerar los siguientes tiempos, que deben asumirse individualmente: Planeacién del Cargado del Sistema Catalltico! ‘Cargado ‘Admision de carga y establizacion Prueba de desempefio ‘El participante deberé participar con la Refineria y los proveedores y cont ra el buen desempefo de sistema calico en su totale tng At hen * Supt. 3 Pagina 3 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS: PEMEX Minatitién, Ver., a 05 de febrero de 2020 Acre. MN gemenesnn 1V.1.3. El participante que resulte ganador debe presentar la hoja técnica y cettificado de calidad de ‘cada producto, en donde se mencionen las especificaciones y se informe de la funcién de cada uno de los materiales del catalizador que propone. 1V.1.4. El participante que resulte ganador debe presentar un procedimiento para evitar o minimizar los dafios al catalizador, en caso de presentarse alguna de los siguientes escenarios: Arranque de la planta ‘Operacién normal de la Unidad Paro normal de la planta Paro de emergencia ‘Almacenamiento y manejo Carga y descarga 1V.1.8. El procedimiento que presente debe tomar en consideracién el disefio y la infraestructura de la Unidad Hidrodesulfuradora de Destilados Intermedios, U-100. 1V.1.8. El participante deberé presentar en su propuesta un dlagrama de cargado en donde se sefiale el arraglo, tamatios de lecho y materiales que intervienen en el catalizador que oferte. El Catalizador principal sera cargado como un lecho intermedio. Los abatidores de caida de presién ¥y alumina soporte serén adquiridos por la Refineria y tendran las siguientes dimensiones: ‘Abatidor de Caida de Presién en | ter Lecho Superior del Sistema | 2.19 300 forma de _discos/pastilas | Catalitico (abatidor) reticuladas de 1.75" Diémetro ‘Abatidor de Caida de Presién en | 2° Lecho Superior del Sistema | 2.10 300 forma de __discos/pastilas | Catalitico (abatidor) reticuladas de 1.5° Diémetro Catalizador de Hidrotratamiento_| Lecho intermedio 72.48 70.03 ‘Aldmina Soporte de 1/4 2° Lecho Inferior del Sistema 067 150 Catalitico (Soporte) ‘Alimina de % 0 hasta “Jet Lecho Inferior del Sistema 7.06 498 Catalitico (Soporte) Las alturas del lecho de los soportes estaran medidas desde el fondo del reactor y las alturas de los lechos de los abatidores, desde la altura del espacio vacio. Asimismo, de resultar ganador, deberd proporcionar este diagrama de cargado y lat Instrucciones de cargado que apliquen en concordancia con el tipo de cargado que se indica mas adelante en estas mismas bases. Pagina 4 de 23: SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX HMinatitan, Ver, a 05 de febrero de 2020 Soca em 1V.1.7. El participante que resulte ganador debe indicar los valores de las condiciones de operacién los de las variables criticas que permitan el buen funcionamiento del catalizador que propone, que a su vez serviran como referencia para la evaluacién del desempefio del catalizador. Estos valores deberan ser establecidos explicitamente desde que presente su propuesta técnica para fines de evaluacién de la misma, Asimismo, estas condiciones (parémetros) deben ser congruentes con las que se pueden alcanzar en a planta, tanto del inicio (SOR) como del final de corrida (EOR). Las condiciones minimas serén: ‘Temperaturas de entrada y salida al reactor °C. (SOR & EOR) Carga a la Unidad, BPD @ Cond Estandar. Ciclo de vida esperado, meses. ‘Tasa de desactivacion, “Cimes. Pureza del H2 de recirculacién, %. Contenido de Azufre en los productos, ppm. Contenido de Nitrégeno en los productos, ppm Contenido de Aromaticos Totales en los productos, %vol Indice de cetano por método ASTM D-976 Presién a la entrada del reactor, kat/om® g. ‘Consumo de hidrégeno de reposicién, Nm*#m®, Relacién hidrégeno de recirculaci6n / carga a reaccién, Nm®/m® Espacio velocidad liquida por hora para el catalizador (LHSV), fr" 1V.1.8. El participante que resulte ganador debe garantizar, para la corrida operacional de la unidad, los siguientes parémetros: ‘+ Contenido de Azufre en los productos, ppm wt Porcentaje de desnitrificacién en los productos, %. ‘Calda de Presién (DP) del Lecho Catalitico que suministra y la curva de aumento de OP en (kaficm?yobl procesaco. Barriles procesados por metro cibico de catalizador garantizado, bbl/m?.” Vide ull del catalizador, meses? Rendimiento? Volumétrico de C5+ a la salida del reactor DC-101, %vol Rendimiento Volumétrico de Gasolina TFE 188°C, TBP, évol Rendimiento de KerosenovJet Fuel TIE 188°C - TFE 260°C, TEP, ‘vol ‘+ Rendimiento de Gaséleo Ligero TIE 260°C — TFE 343°C, TBP, %vol 2 En numeros enteros Todos los rendimientos estarén referidos a'la carga de destilados intermedios en BPD indar. Ela: te: evi Cons, tog. Atel stor Supt 3 eg, aad Bakar. Sia. Cina y Sopa Fy Pagina 5 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minativan, Ver, 205 de febrero de 2020 Estos valores deberén ser establecidos explicitamente desde que presente su propuesta técnica para fines de evaluacién de la misma y serén determinantes en la evaluacién costo-beneficio y, en ‘consecuencia, para seleccionar al participante ganador. El participante deberé comprometerse por escrito en su propuesta a que, de resultar ganador, su ccatalizador cumplira con los parémetros de garantia enunciados. 1V.1.9. El participante debe indicar, los anélisis fisicoquimicos minimos requeridos para el monitoreo y diagnéstico del desempefo del catalizador, definiendo la frecuencia y el método que se debera utilizar. Estos andlisis se realizaran teniendo en cuenta la disponibilidad de reactivos e insumos. Pemex no adquirira equipo adicional o pagard servicios anallticos adicionales a aquellos con los que cuenta en los laboratorios de la Refineria. Se debe garantizar que estos andlisis son suficientes Y adecuados para asegurar la obtencién de buenos resultados del comportamiento del catalizador y los materiales para abatir la calda de presién en el reactor, mismos que serén validados por personal de la refineria. WV.4.10, E! patticipante debe presentar en su propuesta técnica una carta, bajo protesta de decir verdad, que cuenta con una experiencia minima de 3 afios en la fabricacion de catalzadores ‘activos y el disefio y aplicacién de sistemas cataliticos en plantas hidrodesulfuradoras de destilados intermedios de refinerias nacionales o extranjeras. watt El participante debe manifestar en la propuesta técnica que los catalizadores que oferta ‘en la licitacién, cumplen con los requisitos minimos indicados en estas bases de usuario. 1V.1.12, El participante, en caso de resultar ganador, debe inciur las curvas de desactivacién predichas para el catalizador que oferte, asi como el incremento de caida de prasién en el lecho Catalitico que suministra. Unicamente serén validos los documentos que mencionen a los productos que se ofrecen en ia propuesta técnica. 1.4.13. Toda la informacion de la propuesta del participante debe estar en Idioma espafiol, a ‘excepcion de los manuales originales de catalizadores o materiales de importacion que vaya a utiizar, los cuales deben ser acompafiados de una traduccién simple al espatiol y en documentos legibles en todos los casos, Debe proporcionar 4 copias impresas y 2 en dispositivos electrénicos, ‘con sus archivos fuente, es decir, los archivos en format electrénico exactos que originaron las ‘copias impresas en papel. wat EI participante debe especificar en su propuesta técnica todas las condiciones de ‘operacion y materiales contaminantes (indicando los niveles de concentracién aceptables de ‘estos por el catalizador que propone) para evitar que puedan afectar el buen funcionamiento de los catalizadores. Ela a lng Fea tng Ati } rae Secor Supe de 3 rg that nares Bltar, a Se Opniatiny Sp ala Pagina 6 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minattén, Ver, a 05 de febroo de 2020 wA.ts, El participante debe manifestar en su propuesta técnica que, en caso de resultar ganador, ‘se compromete a proporcionar asistencia técnica con personal especializado, sin costo ‘adicional para PEMEX, para: 1V.1.18.1.. Los procedimientos estandar para manejo, almacenamiento, carga y descarga del catalizador del reactor DC-101 y, debera comprometerse por escrito @ participar con Pemex para el desarrollo del procedimiento completo de cargado del Sistema Catalitico completo, incluyendo abatidores y soportes. |V.1.16.2. La activaci6n final del catalizador, asi como para el arranque inicial y normalizacién de la unidad hasta cumplir con los parémetros establecidos como garantia en estas bases técnicas. Esta asesorla debe ser presencial a partir del inicio de la activacién y hasta el envio. de productos finales a tanques de acuerdo con la curva de activacién propuesta. 1V.1.18.3. Cualquier otra duda que se refiera al desempefio del catalizador que suministre. wA.te, Efectuar visitas cada 4 meses hasta que se alcance la corrida operacional solicitada, ara evaluar el funcionamiento de los catalizadores, o bien cuando Pemex Transformacién Industrial se lo requiera, derivado de alguna situacién anémala de funcionamiento del catalizador. Wwa.t7, ‘Asi mismo, proporcionara un Informe cada cuatro meses de evaluacién del catalizador a la Refinerta con copia a la Gerencia de Ingenieria de Procasos y Mejora Operativa y a la Gerencia de Administracién de la Produccién, en donde se muestren claramente los resultados del desempefio del catalizador en el periodo que se reporta. De ser el caso, expondra las causas de las desviaciones y emit las recomendaciones necesarias para’ corregir 0 mejorar el funcionamiento del catalizador. La entrega de este informe no es negociable y de no ser entregado ‘se asumiré como ocultamiento de informacién por parte del proveedor del catalizader, deblendo esto ser factor o motivo de descalificacién en el siguiente proceso de adquisicién en el que quiera participar. ( V4.8, El partcipante que resulte ganador debe presentar el certificado de calidad de cada uno de los lotes de catalizadores que serén ingresados a la refineria para utilzarse el reactor DC-101 de la Hidrodesulfuradora de Destiiados Intermedios (U-100). Estos deberén corresponder exactamente a los que manifesté en su propuesta de cargado. v4.19 E! participante debe manifestar en su propuesta técnica que, en caso de resultar ganador, ‘se compromete a dar capacitacién sobre el manejo, cargado, culdados operacionales, activacién y planes de contingencia para el buen desemperio del catalizador, asi como de descarga y disposicién final del catalizador, todo ello en la semana anterior ala fecha que entregue los insumos en la Refineria 0 en las fechas que acuerde con el area usuaria (maximo 20 personas) de las éreas de produccién, mantenimiento y de ingenieria de procesos, en jornadas de & horas, durante dos dias habiles. La Refineria no har& el envio de las muestras. ing. a. yo 3 Site, 3 og Gite Lins Bata Sse Opto Sopa Pagina 7 de 23,SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minattén, Ver, 05 de febrero de 2020 TRANSFORMACION INDUSTRIAL © 1.1.20. El participante debe manifestar en su propuesta técnica que, en caso de resultar ganador, ‘se compromete a realizar anélisis a los materiales que se depositen en los catalizadores al finalizar la corrida operacional del catalizador, siempre y cuando la Refinerta lo requiera, con 1 in de mejorar los materiales o combinaciones de éstos, De los resultados que obtenga debera proporcionar copia del informe a la Refinerfa y a las Gerencias de Ingenieria de Procesos y Mejora Operativa y de Administracion de la Produccién, en un plazo no mayor a 80 dias, contados a partir de la entrega de las muestras. v1.21. Elparticipante debe manifestar en su propuesta técnica que, en caso de resultar ganador, ‘se compromete a proporcionar el procedimiento detallado para llevar al catalizador a su maximo desempefio, difundiendo este procedimiento entre el personal de operacién y de ingenieria de procesos, el cual deberd tomar en cuenta la inftaestructura, disponiblidad de insumos y servicios de la unidad y su aplicacién estard sujeta durante la corrida del catalizador a que Contribuya al esquema éptimo de refinacién determinado por los programas de la Refineria, 1.4.22. Elparticipante debe manifestar en su propuesta técnica, que, en caso de ser ganador, se ‘compromete a efectuar pruebas de desempefio del catalizador suministrado comprometiéndose ‘@ manifestar por escrito los resultados obtenidos. La prueba de desemperio debera efectuarse en tun plazo no mayor @ 90 dias naturales posteriores al arranque de la unidad después de haber cargado el catalizador, durante la cual el personal asignado por el participante ganador deberd estar disponible. IV.2. REQUISITOS DE SEGURIDAD. |V.2.1. El participante debe manifestar en su propuesta técnica que, en caso de resultar ganador, se ‘compromete a proporcionar las hojas de datos de seguridad de los productos a suministrar, asi ‘como las medidas de seguridad personal a observar, quedando claramente escritas en los recipientes que los contendrén, Seguin corresponda, con letra grande a colores y de facil lectura. 1V.2.2. El participante que resuite ganador debe proporcionar informacion relativa @ los riesgos potenciales para la salud del personal expuesto al contacto con estos materiales, asi como las recomendaciones de higiene a seguir en caso de inhalacién, contacto de la piel 0 cualquier tro tipo de exposicién durante el transporte, cargado, descarga, almacenamiento y disposicién del mismo. 1V.2.3.El participante, en caso de resultar ganador, debera suministrar los catalizadores en contenedores que permitan mantenerlos y preservarlos sin que representen un peligro al personal, las instalaciones, medio ambiente o si mismo por las condiciones del medio (Humedad, ‘Temperatura, etc.), en tanto se carga en el reactor. Se aceptara la entrega en supersacos siempre que el proveedor asegure que estos se encuentren sellados desde la fébrica y que el catalizador ‘no suffi datos hasta su llegada a la Refinerla. Asimismo, el proveedor deberé proporcionar ccajones de estibaje para que no sean colocados directamente en el piso. Eaton 5 Inge Cones. rg Atl Ing iter nares Blo. Se Opmaniny Sonata Pagina 8 de 23,SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX inattln, Ver, a 05 de febrero de 2020 cas ams 1V.2.4. EI participante que resulte ganador deberé nombrar un representante que deberd estar presente en sitio para la recepcién de los bienes y deberd llenar los formatos el anexo SSPA, correspondiente. 1V.2.5.El patticipante deberd presentar evidencia de Ia difusién (documental y fotogréfica) y entendimiento del anexo SSPA al personal que el proveedor designe para recibir, transportar y entregar los bienes. El patticipante ganador debera, en un plazo no mayor a § dias habiles @ partir de la firma del contrato, solicitar al &rea de vigllancia, a través del supervisor del proyecto, las normas de Ingreso de vehiculos para efectuar la entrega de los bienes debiendo cumplir con lo estipulado fen por las mismas. No se acepia el ingreso a receptoria de camiones 0 vehiculos polarizados, vehiculos sin logotipo, a personal que no porte equipo de proteccién personal, el uso de barba, la Portacién de armas de fuego, encendedores etc. El participante ganador deberd presentar la evidencia de la comunicacién de estas normas o procedimientos al personal que entrega los bier fen receptoria al menos tres (3) dias habiles antes de la entrega de los bienes en receptoria, al Personal que designe el administrador del proyecto como supervisor del contrato. v3. REQUISITOS AMBIENTALES: 1V.3.1. 1 participante, en caso de resultar ganador, debe entregar los procedimientos para la disposicién final del catalizador, al término de la vida util de éstos. V3.2. E1 participante debe manifestar en su propuesta técnica que, en caso de resultar ganador, ‘compromete a proporcionar medidas de seguridad necesarias en idioma Espafiol para el ‘manejo y transporte de los productos a suministrar dando prioridad al uso de tambores. ‘Asimismo, proporcionara su propio procedimiento de seguridad e higiene para el caso de ccontingencias y/o derrames, durante la entrega, manejo y disposicién de los materiales. IV.4, REQUISITOS TECNICOS: 1V.4.1. El participante debe manifestar en su propuesta el valor maximo de carga a la unidad con el catalizador propuesto, la cual no deberé ser nunca menor @ 20,000 BPD @ condiciones estandar con las especificaciones indicadas en la columna Caracteristicas Actuales de la Carga del Anexo 1, cumpliendo con las especificaciones de estas bases técnicas y tomando en cuenta las limitaciones de la unidad. V4.2. El contenido de Azufre en el producto obtenido seré de 10 ppm wt méximo, durante todo el tiempo de la corrda, al tratar la carga propuesta directa de Unidades de Crudo con un contenido de Azufte Total de 10,000 ppm wt peso y operar en ocasiones hasta con el 70 % de capacidad de la planta con el mismo resultado, Taio ng. Fema ts. Ing el bg i: Oso, a n Secor Supt. 3 2 ‘Subgerri de Op ‘sla Pe Ing, lbeto Lnres Blotzr Ing. Gem ‘Sop, Optmizacny Sop. ala Sate PR. Pagina 9 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minatitian, Ver, a 05 de febrero de 2020 1V.4.3. El porcentaje de remocién de Nitrégeno en el producto obtenido sera de 75 %, durante todo el tiempo de fa corrida, al tratar la carga propuesta con un contenido de Nitrogeno Total de 25 ppm wt peso maximo y operar en ocasiones hasta con el 70 % de capacidad de la planta con el mismo resultado. 1V.4.4. Con el catalizador que el participante oferte, se deben obtener las caracteristicas y calidad del producto deseado, tal como se indican en el Anexo 1, durante todo el perfodo de la corrida. 1V.4.5. La propuesta del participante debe tomar en cuenta las caracteristicas fielcas de Ia carga actuales con la finalidad de dar flexibilidad operativa a la unidad, mientras se cumple con los requisites de calidad del producto, por lo cual se agrega, como referencia tales caracteristicas en ‘el Anexo 1. 1V.46. Los catalizadores que se suministren deben ser del tipo graduado y garantizar una corrida minima ‘de operacién de al menos 151,076 bbl de destilados intermedios procesadosim’ de catalizador (el participante deberd ofrecer un catalizador con una corrida mayor, pero nunca menor a este valor) y con un contenido de azufre de 10 ppm peso méximo en ei producto durante todo el tiempo de la corrida, considerando la composicién y las caracteristicas de la carga. Las condiciones de operacion de la unidad y las espectficaciones de los productos principales indicados en el Anexo 1 14.7. El participante debe garantizar por escrito la corrida operacional para su catalizador sin efectuar un paro de planta o cambio de material. El cémputo se efectuard con base en los barriles liquidos de carga tratados por metro ciibico de catalizador que se coloque en el reactor DC- 101. Considérese como Catalizador aquel material que realiza las reacciones de Hidrodesulfuracion @ Hidrodesnitrifcacién. Corrida operacional= Q/ V Donde: Corrida operacional minima [=] btm? Q= Valor acumulado de carga de destilados intermedios amargos a la planta U-100 procesada en el reactor DC-101, [bb! @ 20°C] V= Volumen de catalizador de hidrotratamiento, [rn] Este parémetro debera estar redondeado a meses al menor entero calculado por el participante y tendré impacto en la evaluacién costo-beneficio de la cual resultara el ganador del concurso objeto de estas bases. V4.8. El patticipante deberd reportar la calda de presién del catalizador que ofgrte -nicamente del catalizador- y la taza de aumento de caida de presién en el mismo desde el jnicio (SOR) hasta el final de la corrida (EOR) expresada como kgffer/bbI de mee intermedi progesado, la caida i.e ts. ng et Supt. Pagina 10 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Ninalitn, Ver, 05 de febrero de 2020 TRANSFORMACION INDUSTRL® de presién maxima al final de la cortida (SOR) no deberd exceder de 2.8 kgticm? durante el tiempo garantizado, 1.4.8. El tipo de cargado del Reactor DC-101 de la Hidrodesulfuradora de Destilados Intermedios serd denso y el desempefio del mismo deberé cumplir las especificaciones de los productos establecidas en estas bases técnicas. Wva.10. El catalizador suministrado debe estar preactivado, listo para poner en operacién después del cargado. La Refinerla no cuenta con infraestructura para llevar @ cabo la sulfhidracién del catalizador que se solicita. Ia.tt El participante que resulte ganador deberd proporcionar a la Refinerla el procedimlento completo de para la puesta en marcha del catalizador donde se indique, de manera no limitativ 1V.4.11.1. Las curvas de temperatura e hitos correspondientes hasta el valor de Inicio de Corrida (SOR) o cualquier etapa adicional considerada por el participante ganador hasta la admision de la carga fresca y estabilizacién de la Unidad. 1V.4.11.2, La cantidad minima de reactivos quimicos, consumibles u otro insumo que se Fequlera para medir las concentraciones de HzS, Humedad o cualquier otro parémetro de laboratorio hasta la temperatura de inicio de corrida. En caso de que el participante no pueda Proporcionar tal informacién, este deberd indicar en su procedimiento el niimero de muestras y el rango de concentraciones esperadas para garantizar la activacién completa del mismo, 1V.4.11.3. Los rlesgos de operacién que se pueden presentar durante la etapa de activacion y las ‘medidas de mitigacién correspondientes considerando por lo menos: 1) paro del compresor de recirculacién, 2) interrupcion del suministro de hidrégeno fresco, 3) interrupcién de la carga «la Unidad 4) cualquier otro evento que pueda suspender el proceso normal de activacién del catalizador. IV4.12.____Este procedimiento deberd entregarse a la Refineria antes de cinco (6) dias hébiles después de haberse dado a conocer el ganador. Este deberd tomar en cuenta las condiciones ‘actuales de la unidad y la disponibilidad de insumos y servicios para la misma. v4.13. El participante ganador deberd efectuar la evaluacién y presentar un reporte de la etapa de activaci6n del catalizador. vata, Durante e! arranque inicial, con el catalizador que el participante ganador proves, se deben obtener el 0 los productos dentro de especificacién, en un periodo que no debe ser ‘mayor a 48 horas a partir de haberse concluido Ia activacién del catalizador, habiendo seguido el pprocedimiento indicado por el propio participant, _ ; ii merle | a ’ vecna Ee = ‘Supe. Optnizacen y So. ala Pagina 11 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS Minatitan, Ver., a 05 de febrero de 2020 BEMEX acco» MS oa rrENESWo 1V4.18. Las condiciones estindar son 1 atm abs y 20 °C. V. _ DETERMINACION DEL PARTICIPANTE GANADOR V.1.1, La selecci6n del participante ganador se realizaré mediante el método costo-beneficio, con los ‘siguientes rubros y pardmetros: Para la inversién: [licostoldeReferencia | =H Costo del Catalizador Principal Propuesto, fe ‘Servicio de Cargado @ insumos para el reactor 176,767.68 USD. = [A Reposicién de alimina (10% no recuperable) 2,525.25 USD =[P Pérdidas de produccién en la Refineria por Paro 253,484 USD Para los costos: io = Ca Costo del Hidrégeno de Reposicion 0.4 USD/Nm? H2 Puro = Co ‘Costo de Destilados Carga a Hidros 72.34 USD/obI Para los beneficios: + ‘Cover __| Diese! UBA 88.81 USD/bb| + Cer | Jet Fuel 86.58 USD/bbI + ‘Cur, | Gasolina 61.80 USD/bbI El participante debera manifestar en su propuesta el rendimiento de estos componente, Yécoup E! participante ganador sera aquel que tenga el mayor beneficio mensual uniforme equivalente (BMUE) dxQ+pr sue = ven x12 C20" % DNAPH 8 [2 o— He Ga + DRM Comat D “Eat: Gr + D: MHA Cry} ab eAeHeD, CaF Ing Fear Trg de Open Sacer Ing, loot fares Bloc. Suk Opn ep. Pagina 12 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minatitlan, Ve, a 05 de febrero de 2020 Atelier OMENS pore V0 n | Meses de corrida, 30 dias, redondeado al menor entero Propussto = D__| Flujo de Destitados Carga a Hidros 20,000 BPD. H__| Flujo de Hidrégeno de reposicion en el mes! Propuesto_|_Nm*/O ‘%ouna | Rendimiento de Diesel Propuesto | %vol ‘%yer | Rendimiento de Jet Fuel Propuesto | %vol %yacu | Rendimiento de Gasolina Propuesto | %vol ‘Notes: 7. Los renalmientos Voluméincos estar reterlos ala carga Ge gandlegsy an cancilones eatandar 2. Las condiciones normale son 20°C y 1 at 3. Los rendimientos de cestagos ‘4 La paridad peso - dar de Estados Unidos de América seré de 19.8 MXN/USD VI. CONDICIONES DE PAGO Vi41.1. Pemex Transformacién Industrial pagara al Proveedor e| monto de los Bienes entregados y aceptados a los 30 (treinta) dias naturales contados a partir de la fecha de recepcién y aceptacién del original de la factura, acompafiada de la documentaci6n que acredite la entrega de los bienes, conforme a los términos establecidos en el contrato. VIL MOTIVOS DE DESCALIFICACION TECNICA: ‘Seran motivos de descalificacién técnica los siguientes puntos: Vil. No cumplir con la presentacién en su propuesta de la totalidad de los datos requeridos para ‘efectuar la evaluacién costo-beneficio para la seleccién del participante ganador. Estos estén ‘establecidos en la seccién V. wuz, No cumplir con lo establecido en las bases de usuario, solicitud de pedido y acta de junta de ‘aclaraciones. wis, Presentar informacién falsa, contradictoria o no sustentable. No presentar informacién clara y precisa de lo que se solicta, por lo que no se aceptarén folletos o documentacion en que se dejen a interpretacion los resultados. vila, No presentar carta bajo protesta de decir verdad, de que se cuenta con una experiencia minima de tres afios en la fabricacién de catalizadores activos y en el disefio y aplicacién de sistemas catallticos y materiales abatidores de caida de presién para plantas hidrodesulfuradoras de Diesel. VIL. No presentar garantia por escrito en la cual se asegure el tlempo de corrida operacional sin que se requiera efectuar desnatado al catalizador. vile. No presentar garantia por escrito al cumplimiento en la calidad de los productos que se enuncian en estas bases técnicas. 7 ng. cots. ng Ing. ce 3 Sunte, Sectors a ‘Si. Opa y Sp. Pagina 13 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX titan, Ver, a 05 de febrero de 2020 teeiconrm: A VIL7. No presentar las especificaciones técnicas del o los catalizadores que se colocarén en el reactor. VIL8. Sera motivo de descalificacién, sila nomenclatura y especificaciones de los productos de la oferta ‘técnica en las hojas técnicas de los elementos del lecho catalitico no corresponden con lo establecido ten los diagramas de cargado, cartas compromiso y otros documentos de la propuesta, 7 io Sear ct Swern a ng Guile Sina Grmcny Se ata ect, Pagina 14 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minatitan, Ver, a 05 de febrero de 2020 ‘TRANSFORMACION INDUSTRIAL ® vil, ANEXO 4 INFORMACION TECNICA DE LA PLANTA Fi RA DE_DESTILADOS 4100) DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS" PARA ADQUISICION DEL CATALIZADOR DE LA UNIDAD. VIlL1, __ COMPOSICION DE LA CARGA (ESTA DEBERA CONSIDERARSE PARA EL DISENO DEL CATALIZADOR) (GRAVEDAD ESPECIFICA ‘A201 4°C. 0.8223 ‘ORIGEN, CRUDO 100% MAYA ‘GRAVEDAD API 40.6 ‘CONTENIDO DE AZUFRI 10,000 ‘CONTENIDO DE NITROGENO 25 ‘COLOR Unidades Saybolt 05-15 DESTILAGION D-86 i 185 °C. 198 La 215 °C 261 Ea 320) °C. 334 °C. 354 ViI.2, __ PROPIEDADES TIPICAS DE LA CARGA DURANTE LA ULTIMA CORRIDA (SOLO SE INCLUYE PARA REFERENCIA) GRAVEDAD ESPECIFICA | A20/4°C. 0.80 ‘ORIGEN ‘CRUDO 100% MAYA ‘GRAVEDAD API 45.38 ‘CONTENIDO DE AZUFRE: | ppmpeso 5,200 ‘CONTENIDO DE NITROGENO_| ppm peso 8.9 COLOR Unidades Saybot 0.63 DESTILAGION D-86 TIE °c 738.0 8%. °C. 168.3 10% °C 183.3 J 50% °C 2168 7 Eee R a ae th. de Ope 3 site 3 Pe tng. Gets Fre Beta. ng. Fabio supe, Opunzacony Sop. aia sip Sian ra Ensues Pagina 16 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS inatttén, Ver. a 05 de febrero de 2020 a 90%. a 258.0 95%. mC) 273.8 TFE =: 297.6 Eon In. Gite fares Bla Sepa. Optic y Sop. ala og. Al ‘Supt. 4 Pagina 16 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minatitlan, Ver, a 05 de febrero de 2020 ernie VIIL3. CALIDAD DEL PRODUCTO U OBJETIVOS A CUMPLIR: ‘CONTENIDO DE AZUFRE: ppm wt 40 PORCENTAJE DE DESNITRIFICACION % 75. Vil4. CONDICIONES DE PROCESO PARA PLANTA EXISTENTE: Ga CEE} ‘CARGA DE DESTILADOS INTERMEDIOS (DISENO) bpd 25,000 CARGA DE DESTILADOS INTERMEDIOS (ACTUAL) bpd 20,000 LHSV. iva 1.52 PRESION DE ENTRADA AL REACTOR kgiom? 51 PRESION DE SALIDA DEL REACTOR kglem? 48 DELTA T PROMEDIO 6 15 RELACION H2/HC ACTUAL: Nme7obI Tr RELACION H2/HC DISENO: Nm*/obl 61 ‘CONTENIDO DE HS EN EL HIDROGENO DE RECIRGULACION | %mol 3.02, ‘TEMPERATURA DE ENTRADA DE CARGA AL REACTOR °C 350°C max FLUJO DE GAS DE RECIRCULACION (DISENO) Nair 92,975 FLUJO DE GAS DE REGIRCULAGION (ACTUAL) Nm3/hr 76,080 max PUREZA DEL H2 DE RECIRCULACION. '% vol 72.63 DIF. PRESION A TRAVES DEL REACTOR kalema | kgflem? max HIDROGENO DE REPOSICION H2 mol 72.0 ‘Metano hmol 76. Etano + Etileno “amok 78) Propano %mol 88 iEbutano mol 1.8) n-butano “mol 1.8 n-pentano, %émol 4 -pentano mol 08) C5. %mol 07 Hes ppm 1.01 x ng. ng. s esta in. 3 sue. 3 sibgrotn de y a eo Ing. iter fs Baler ng. Gtr sc Opinkaciny Sn ala ‘Subgreta gppraina. Pagina 17 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minatién, Ver, 205 de febrero de 2020 VIL, CARACTERISTICAS DEL REACTOR EXISTENTE: TG AS Cm NUMERO DE LECHOS: Pza. TIENE PLATO DE DISTRIBUCION: Pza. [SE TIENE QUENCH DISPONIBLE?: Pea. | .TIENE CANASTAS DE DISTRIBUCION?: Pza, | gTIENE ABSORBEDOR DE SULFHIDRICO? Pza. DIAMETRO INTERNO DEL REACTOR: mm 048 LONGITUD T-T. ram. 70,363 VOL. DEL REACTOR A CARGAR CON GATALIZADOR me 72.48 VOL. DEL REACTOR A CARGAR CON ABATIDOR me 4.38 TEMPERATURA MAXIMA DE ENTRADA: °C 350. TEMPERATURA MAXIMA DE SALIDA: °C 370 VIIL6, _ FLUJO DEL PROCESO Y CARACTERISTICAS DEL REACTOR: {Cual 65 el servicio de la Unidad? Hidrodesuifurar Destilados Intermedios (Diesel-Turbo-Kero) Hay tanque intermedio?: No [aTanques con inyeccion de N2 0 gas? No [aEnsuciamiento del cambiador en carga o efluente? Carga alos 8 meses [aCuales ta causa? Depésito orgénico / sedimentos El ensuciamiento 65 en ei domo 0 a través del reactor? En el domo ‘Cual es la causa? ‘Varias causas [cAndlisis del producto que obstruye ensucia €l reactor? No se tienen dato ‘Numero de reactores 1 Diametro intemo del reactor 3048 m Longitud del reactor tangents a tangente 10.353 m_ ‘Numero de camas por reactor 1 Tipo de catalizador y tamafio que se usa en la parte superior del reactor Material Abatidor | 2Se tienen canastas distribuidoras? No | aSe tiene plato distribuidor? Si ‘Manufactura del plato y fecha de instalacién ‘Axens, Abril de 2015 | aba caida de presién es nueva o histérioa? Historica | ¢Cual es el tiempo de corrida antes de limitarse por caida de presi6n? Tres (3) afios [ z.La caida de presion es repentina o gradual en un periodo de tiempo? Gradual ‘Cuando fue la ultima vez que se limpié el equipo de intercambio y eI Ene-2020 calentador?. i [aUtiiza agin aditivo en el tren de intercambi6 antes del reactor? Pagina 18 de 23‘SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS d+ PEMEX Minalitén, Ver,, a 05 de febrero de 2020 ecsares NRE sau gEEENED ‘Altura del colector de fondos I = Ing, tng At og, Rea Ing Op ‘Supt. 3 ‘Ssubgerent de Opirizacn Ing. tbe Lares Balzar. Sea. Oc y Sle Pagina 19 de 23‘SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minattan, Ver. 05 de febrero de 2020 TRANSFORMACION INDUSTRIAL® IX. ANEXO 2. DIMENSIONES DEL REACTOR DC-101 Y DIAGRAMA DE CARGADO Serena Pot sra0on mas a Sane, = Pagina 20 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minatitlan, Ver. 05 de febrero de 2020 riucreiccamemee Ne Latapa es semiesférica abo eal ae ng Ae Trg co Osean Secor supte, Seca ng Gibet aes Blczar. upc. Optimzacen y Sp. ain ‘sup oe Se Prd. Evasion Pagina 21 de 231X1. ANEXO 2. DIAGRAMA DE CARGADO ANTERIOR SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS Minatitan, Ver., 2 05 de febrero de 2020 A ng Ing At lng Rica Deja te Sectors Suse, 3 ‘sponte Cpa Ing, nero af Bakar ‘g.gate rer ‘sup. Optinzaciny Sop ala Pred Pagina 22 de 23SUBDIRECCION DE PRODUCCION DE PETROLIFEROS PEMEX Minattén, Ver. 05 de febrero de 2020 CNRS: FECHA: 19 ABRIL 2015 Pagina 23 de 23