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RIESGO MECANICO

Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos. Es aquel que en caso de no ser controlado
adecuadamente puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones,
punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos,
aplastamientos, quemaduras, etc…
También se incluyen los riesgos de
explosión derivables de accidentes
vinculados a instalaciones a presión.
Los riesgos mecánicos que se derivan de
la utilización de equipos de trabajo por
parte de los trabajadores pueden llegar a
afectar de manera negativa sobre su
salud, produciendo; cortes, enganches,
abrasiones, punciones, contusiones,
proyecciones, atrapamiento,
aplastamiento, cizallamiento, etc. Los
riesgos mecánicos aparte de afectar a la
salud de los trabajadores, también
elevan los costes económicos de las
empresas, ya que perturban la actividad laboral, dando lugar a bajas por enfermedad e
incapacidad laboral. Los principales riesgos mecánicos derivados del uso de equipos de
trabajo son: choques contra objetos inmóviles, golpes, cortes, choques contra objetos
móviles, proyección de fragmentos o partículas, atrapamientos por o entre objetos y
atrapamientos por vuelco de máquinas o vehículos.

RIESGOS MECÁNICOS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE


TRABAJO
En el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de
trabajo se establecen las obligaciones que debe adoptar el empresario de la utilización de
equipos de trabajo Riesgos mecánicos derivados 02 para garantizar la seguridad y salud de
los trabajadores que utilizan equipos de trabajo. Este Real Decreto define equipo de trabajo
como cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.
las máquinas, herramientas manuales, los equipos para la
elevación de cargas, las máquinas
para la elevación de personas, los equipos a presión, los
aparatos a gas, los equipos de soldadura, los compresores,
POR EJEMPLO las herramientas portátiles, las fotocopiadoras, los
retroproyectores, las herramientas manuales, un gancho paran
colgar objetos, pinzas, mesas, las instalaciones de tratamiento
superficial, las instalaciones de pintura, así como las
instalaciones compuestas por una asociación de máquinas que
funcionan interdependientemente, etc.

RIESGO MECANICO

Se entiende por utilización de un equipo de trabajo: cualquier actividad referida a un equipo


de trabajo, tal como la puesta en marcha o la detención, el empleo, el transporte, la
reparación, la transformación, el mantenimiento y la conservación, incluida, en particular,
la limpieza.
La utilización de equipos de trabajo, conlleva exposición a riesgos mecánicos. El riesgo
mecánico es un conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción
mecánica de los elementos de máquinas, herramientas, piezas o materiales proyectados.
MAQUINAS
RIESGO VS PELIGRO MECANICO

Está definido por la combinación de severidad y


probabilidad de lesiones, ponderado por el tiempo de
exposición del personal

De contacto y lesiones con partes móviles surge de la


falta de controles tales como defensas, resguardos,
barreras, protecciones, alarmas de aproximación
El ser humano siempre intenta realizar trabajos que sobrepasan su capacidad física o
intelectual. Algunos ejemplos de esta actitud de superación pueden ser: mover rocas
enormes, elevar coches para repararlos, transportar objetos o personas a grandes distancias,
extraer sidra de la manzana, cortar árboles, resolver gran número de problemas en poco
tiempo...

Para solucionar estos grandes retos se inventaron las máquinas: una grúa o una excavadora
son máquinas; pero también lo son una bicicleta, o los cohetes espaciales; sin olvidar
tampoco al simple cuchillo, las imprescindibles pinzas de depilar, el adorado ordenador o
las obligatorias escaleras. Todos ellos son máquinas y en común tienen, al menos, una cosa:
son inventos humanos cuyo fin es reducir el esfuerzo necesario para realizar un trabajo.

Prácticamente cualquier objeto puede llegar a convertirse en una máquina sin más que darle
la utilidad adecuada. Por ejemplo, una cuesta natural no es, en principio, una máquina, pero
se convierte en ella cuando el ser humano la usa para elevar objetos con un menor esfuerzo
(es más fácil subir objetos por una cuesta que elevarlos a pulso); lo mismo sucede con un
simple palo que nos encontramos tirado en el suelo, si lo usamos para mover algún objeto a
modo de palanca ya lo hemos convertido en una máquina.

TIPO DE LESIONES

 Aplastamiento
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores
físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción
mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas
a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

 Cizallamiento
Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se
mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el
uno de otro, como para cortar material relativamente blando.
Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que
hay que estar especialmente atentos cuando esté en
funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento
de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante,
suele ser la amputación de algún miembro.

 Peligro de atrapamientos o de arrastres

Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven


juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los
cilindros de alimentación, engranajes, correas de transmisión,
etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser
atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de
los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada,
por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger
las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

 Enganche

Es el conjunto de los factores físicos que pueden dar lugar a una


lesión por la acción mecánica de los elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados

 De solidos

Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas,


pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños
como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y
que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o
evitarse con el uso de protectores o deflectores

 De liquido

Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los


contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces
de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los
sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple,
entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia
de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las


máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de
enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y
de fricción o de abrasión.
El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la
máquina está condicionado fundamentalmente por su forma
(aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa (ya
que cuando las piezas o partes de máquinas están en
movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su
masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia
mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o
depósitos a presión.

CUAL ES EL RIESGO
Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por
contacto o atrapamiento.
Es el conjunto de elementos que pueden dar lugar a una
lesión por e l contacto con energía evidenciada a través de
elementos tales como partes que estén en movimiento,
herramientas, piezas a trabajar con materiales proyectados,
sólidos y fluidos.

RIESGOS DE LA PARTE MECANICA DE LAS MAQUINAS


De los elementos de rotación aislados Árboles: Los acoplamientos, vástagos, brocas,
tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos
rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen
otra fuente de peligro, aunque giren lentamente.
Resaltes y aberturas: Algunas partes rotativas son incluso más peligrosas porque poseen
resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.
Elementos abrasivos o cortantes: Muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras,
cortadoras, trituradoras, etc.

DE LOS
PUNTOS DE ATRAPAMIENTO
Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras,
rodillos mezcladores, calandrias, etc. Entre partes giratorias
y otras con desplazamiento tangencial a ellas: poleas, cadena
con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc. Entre piezas
giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la
carcasa de protección.

LINEAMIENTOS PARA EL MANEJO


SEGURO DE MÁQUINAS
 EL COLOR AMARILLO SE EMPLEARÁ PARA SEÑALAR:
Zonas peligrosas con color de fondo en avisos que indiquen precaución, y de limitación de
las zonas o pasillos de transito interno para los operarios y visitas a la planta.
 EL COLOR AZUL SE EMPLEARÁ PARA
Color de fondo en avisos utilizados para señalar maquinaria y equipo sometido a
reparación, mantenimiento, o que se encuentre fuera de servicio
 EL COLOR NEGRO SE EMPLEARÁ PARA PINTAR:
la base de las máquinas y patas de bancos de trabajo, con franja de 13centímetros de ancho
 EL COLOR VERDE ESMERALDA SE EMPLEARÁ PARA SEÑALAR:
Contorno del botón de arranque en los controles eléctricos de las máquinas
 EL COLOR VERDE PÁLIDO SE EMPLEARÁ PARA PINTAR
El cuerpo de maquinaria y equipo de partes fijas de maquinaria y equipo; parte exterior de
guardas y protecciones integrales y adicionales; bancos metálicos; partes metálicas de
silletería de taller; prensas de banco y articuladas, gatos portátiles y de carretilla; motores
eléctricos que formen parte integral de maquinaria.

DE QUE
FORMA SE REFLEJA EL FACTOR HUMANO
CON LOS EVENTOS
RECOMENDACIONES GENERALES

 Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los
dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto,
salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada,
deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.
 Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de
partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina
esté en funcionamiento o conectada.
  Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
 No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o
recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras,
anillos, etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las
máquinas, o enganches.
 Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio
o taller.
  Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para
poder desarrollar este con seguridad.
  Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y
paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas de las
operaciones que Ud. lleva a cabo se genera algún residuo, contacte con la Oficina
Verde (Ext. 77038) para proceder a su gestión.
  En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular
equipos, herramientas o máquinas- herramienta.
 Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al Responsable en
materia de Seguridad y Salud del área de trabajo (N3) o al Responsable de Tareas
Específicas (N4).
RIESGOS MECANICOS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE
TRABAJO
Riesgos mecánicos derivados de la utilización de equipos de trabajo en las empresas
 Choques contra objetos inmóviles.:
Considera al trabajador como una parte dinámica, es decir que interviene de una forma
directa y activa, golpeándose contra un objeto que no estaba en movimiento. “EJEMPLO:
un trabajador que se golpea en la pierna con la cpu de un ordenador que está ubicado
debajo de la mesa de trabajo.
 Golpes, cortes, choques contra objetos móviles:
El trabajador sufre golpes, cortes, rasguños, etc., ocasionados por elementos móviles de
máquinas e instalaciones. no se incluyen los atrapamientos. “EJEMPLO: corte en una
mano, debido a la no utilización de guante de malla, cuando se despieza carne en una
carnicería.
 PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS.
Comprende los accidentes debidos a la proyección sobre el trabajador, de partículas o
fragmentos procedentes de máquinas o herramientas. “EJEMPLO: Proyección de
partículas con el uso de la radial.
 ATRAPAMIENTOS POR O ENTRE OBJETOS.
Incluye la posibilidad de introducir una parte del cuerpo en aberturas o mecanismos de
las máquinas o de diversos materiales. “EJEMPLO: Atrapamiento de un dedo con una
máquina registradora.
 ATENCIÓN RIESGO DE ATRAPAMIENTO
Atrapamientos por vuelco de máquinas o vehículos. Incluye los atrapamientos debidos
a vuelcos de vehículos u otras máquinas, quedando el trabajador aprisionado por ellas.
“EJEMPLO: Vuelco de una carretilla elevadora por exceso de velocidad y el
conductor queda atrapado por la misma.
 CAÍDAS DE OBJETOS EN MANIPULACIÓN.
Comprende las caídas de equipos, herramientas, materiales, etc., sobre un trabajador,
siempre que el propio accidentado sea la persona a quien le cae el objeto manipulado.
“EJEMPLO: Caída de un taladro eléctrico manual, sobre los pies del propio trabajador
que lo estaba utilizando
MEDIDAS PREVENTIVAS
HERRAMIENTAS MANUALES
La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores,
alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una práctica habitual en talleres de
mantenimiento, así como en laboratorios y aulas de prácticas de centros docentes, como la
Facultad de Bellas Artes, debido a que muchas de las operaciones que se realizan en dichos
locales sólo pueden llevarse a cabo de forma manual.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan
de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que
de modo ocasional revisten cierta gravedad, hasta el punto de que un 7% del total de
accidentes que se producen anualmente en España y un 4% de los calificados como graves,
tienen su origen en la manipulación de una herramienta manual. Si bien las causas que
provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como más significativas las
siguientes:
 Calidad deficiente de las herramientas.
 Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
 Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
 Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos.

RECOMENDACIONES
 ALICATES
Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo
seleccionarse los más apropiados para el trabajo que se pretende realizar.

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