TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEZIUTLÁN

Investigación de bodegas manuales y

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR automatizadas.

ALUMNO (A):
Ortega Gómez Daniel
E

Orduña Palafox Endhir

Quezada Domínguez Bernardo

16TE0309
16TE0547
17TE0726
TEZIUTLÁ

Licenciatura en:
Ingeniería Industrial

Asignatura:
N

Logística y Cadena de Suministro

ASESOR (A):
Ing.Ind: Latos Guzmán Luis Jesús
Teziutlán, Puebla; octubre de 2019
2018
“La Juventud de hoy, Tecnología del Mañana”
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Índice
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Introducción
En la actualidad existe una enorme variedad de equipos mecánicos de carga y
descarga en las diferentes empresas de la cuales implementan una red de logística
para su mejor distribución de área dentro de la instalación de su maquinaria y
distribución de sus productos terminados.
Por esta razón su equipo se diferencia por su grado de uso especializado durante
sus operaciones que realizan y la cantidad de energía manual que se requiere para
operarlo, por esta razón existen dos métodos de almacenamiento y recuperación
de materiales los cuales son el manual y automatizado.
De esta forma esta investigación se presentará información relevante de los
sistemas automatizados y manuales ya que en muchos sistemas de almacenaje de
materiales se almacenen en unidades de carga que son resguardados en
contenedores de tamaño estándar los cuales se pueden manejar fácilmente por el
sistema de almacenaje y por manipulación del material al que se pueda estar
conectado.
Las estrategias para la localización de almacenamiento influyen en los sistemas de
almacenamiento ya que los materiales almacenados pueden ser de distintos tipos
como materias primas, partes adquiridas, material sobrante, residuos y
herramientas, piezas de repuesto, material de oficina, registros y otros
documentos de planta.
De esta forma se toma en cuenta para esta investigación que cada tipo de material
requiere un método y control de almacenamiento diferente de acuerdo al uso de
un método u otro también depende de la filosofía del trabajo del personal del
almacén y las limitaciones presupuestarias dentro de los almacenes manuales o
automatizados. Esta investigación tiene la finalidad de establecer información
relevante de las bodegas manuales y automatizadas para la reestructuración de los
productos o materiales que son almacenados en las bodegas de las empresas ya
que existe un orden adecuado que se debe seguir para una mayor productividad
dentro de las instalaciones, así como su distribución.
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Objetivo
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FUNDAMENTO TEORICO.

Hay disponible una enorme variedad de equipos mecánicos de

carga y descarga dentro de los almacenes de las diferentes
empresas, donde se establecen las distintas recolecciones de
pedidos y traslado de los bienes dentro de un almacén.
Los equipos de movimiento se logran diferenciar por su grado
de uso de especialización y la cantidad de energía manual que
se requiera para operarlo. De esta manera se pueden
distinguir tres amplias categorías de equipos como los que
mencionamos en esta investigación los cuales son los
siguientes:
 Manual
 Equipo asistido con motor.
 Equipo totalmente mecanizado.

Estos tipos de sistemas existen de acuerdo a su manejo de

materiales que por lo general se hallan en la combinación de
estas 3 categorías ya mencionadas, a un más el uso que es
exclusivo de cada una de estas categorías. De acuerdo a su
función de cada sistema de almacenamiento consiste en
almacenar materiales por su periodo de tiempo y permitir el
acceso o dichos materiales cuando estos sean necesarios.

Cada tipo de material que es almacenado requiere de un

método exclusivo y un control de almacenamiento diferente
de acuerdo a los usos de cada método u otro también
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depende de la filosofía de trabajo que requiere cada personal
por almacén de acuerdo a sus limitaciones presupuestarias.
Por esta razón existen dos métodos de almacenamiento y
recuperación de materiales los cuales son el manual y el
automatizado.
Equipo manual:
Este tipo de equipo se requiere el manejo de materiales que
son operados a mano como lo es la carretilla manual de dos
ruedas, o patín y la carretilla manual de 4 ruedas ya que
tienen una ventaja mecánica en el traslado de los bienes ya
que solo se requiere una pequeña inversión.
Aunque gran parte de este equipo puede usarse para una
gran cantidad de bienes y bajo una gran cantidad de
circunstancias, ya que algunos de estos equipos están
diseñados para uso especial como por ejemplo manejo de
tapetes o alfombras, mobiliario y ductos.
En lo general podemos determinar la flexibilidad del equipo
manual y el bajo costo que lo convierten en una buena opción
cuando la mezcla de productos se establece en un almacén es
dinámica, este tipo de manejo se presenta en el volumen que
fluye a través de almacén no es alto y no se desea invertir en
este equipo más mecanizado. Es importante considerar que es
uso de este equipo está algo limitado a las capacidades físicas
del aperador.
Equipo asistido con motor:
En este tipo de manejo puede acelerarse y el rendimiento de
trabajador- hora al incrementarse con el uso de equipo de
manejo de materiales asistido por motor.
Este tipo generalmente el equipo incluye grúas, camiones
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industriales, elevadores y montacargas, sin embargo, el
caballo de batalla industrial es la carretilla elevadora y sus
variaciones.
Equipo totalmente mecanizado:
En estos equipos de manejo son controlados por
computadora, en cuanto la tecnología de código de barras y
de escáner que se han desarrollado algunos sistemas de
manejo de materiales que son acercados a la automatización
total.
De acuerdo a estos tipos de sistemas nos referimos como
sistemas automatizados de almacenamiento y de recuperación
en todas las alternativas de manejo de materiales ya que
representan la aplicación más amplia de la tecnología.

Bodegas manuales:
Es importante considerar que muchos sistemas de
almacenaje, en los materiales son almacenados en unidades
de carga que son guardados en contenedores de tamaño
estándar. Ya que el contenedor estándar se puede manejar,
transportar y almacenar fácilmente por el sistema de
almacenaje y por el sistema de manipulación del material al
que se puede conectar, existen estrategias para la localización
de almacenamiento interno dentro de los almacenes de las
empresas.
Existen dos estrategias que son básicas para la organización
de los materiales en un sistema de almacenamiento:
a) El almacenamiento aleatorio y el especializado.
Es esta estrategia los artículos se almacenan en cualquier
lugar disponible normalmente el más cercano del sistema de
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almacenamiento.
Por esta razón la recuperación de las SKUs es llevadas a cabo
de acuerdo a la política first-in-first-out primeras entradas –
primeras salidas, es decir que este tipo de artículos se llevan
más tiempo almacenados ya son los primeros en recuperarse.

Actualmente existen en el mundo y en nuestro país diferentes

tipos de empresas, comercial e industrial pero todas tienen en
común un área especializada para el control de suministros,
materia prima, productos terminados etc. En el cual cada
planificación y organización presenta en sus procesos en estos
espacios según sus objetivos organizacionales que mantienen
en la empresa.
Actualmente las bodegas se han transformado en una de las
áreas de mayor relevancia para el funcionamiento de las
empresas, de acuerdo al sector industrial al que pertenecen,
en ellas se almacenan los productos necesarios para la
elaboración y comercialización.

Hoy en día el manejo de las bodegas no solo requiere de

personas que logren dominar técnicas específicas de
movimiento o control critico dentro de stock e inventarios.
En estos casos si analizamos los espacios específicos y los
sistemas de almacenaje o bodegaje de la PYMES, las cueles
presentan el 80% del PIB en nuestro país.
En el mercado también existen tipos de empresas con una
mayor organización con respecto a sus bodegas y su sistema
de bodegaje lo cual lo resumen en un control administrativo
del sistema de almacenaje que comprende el manejo físico y
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almacenamiento de materiales.
Es importante considerar que una bodega es básicamente un
espacio donde se almacenan las mercancías ya sea materia
prima, producto semi-terminado o producto terminado en
espera de lo que será el siguiente proceso.

Actualmente la tecnología y el desarrollo de software que nos

logran brindar una gran variedad de formas para la
organización y comunicación de estos espacios.
En las bodegas manuales son caracterizadas por que el 80%
de sus procesos están dirigidos por personas capacitadas y
con conocimientos de bodegas.
En estos tipos de bodegas es probable que en algunos casos
influyan los tiempos del producto terminado, almacenaje,
clasificación, mantenimiento o finalmente la distribución que
tenga un tiempo en exceso y se tengan que demorar los
procesos debido a la falta de personal que no posee las
competencias necesarias que exigen las figuras industriales.
El personal de una bodega manual se encargaría de lo
siguiente;
 Actividades que se realizan en un sistema de
almacenaje.
 Descarga de los vehículos que ingresan.
 Acumular el material recibido en una zona de andamiaje.
 Examinar la cantidad y la calidad del material.
 Colocar el material en el lugar asignado.
 Retirar el material de su lugar de almacenamiento.
 Llenar las ordenes de pedido en su caso.
 Clasificación y empaque en su caso.
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 Agrupamiento para embarque.
 Carga y verificación de los vehículos.
 Control administrativo.
En las bodegas manuales también se asocia el manejo físico y
almacenamiento de los materiales que se encuentran en el
sistema de control administrativo como los siguientes;
 Documentación de materiales finales.
 Verificación de la calidad y cantidad de bienes recibidos.
 Actualización de los registros.
 Lugar de todos los bienes.
 Notificación de los embarques.
También podemos considerar que las bodegas manuales
tienen dos tipos de clasificación que se implementan para un
mejor flujo de materiales los cuales son el almacenamiento
aleatorio y especializado.

Almacenamiento aleatorio:
Estos artículos se logran almacenar en cualquier lugar
disponible normalmente el más cercano del sistema dentro del
almacén de acuerdo a la recuperación de las conocidas SKU
las cuales llevan a cabo que los artículos establecidos que son
importantes para su almacén para ser los primeros en
recuperarse.

Almacenamiento especializado:
Las SKUs se asignan a lugares específicos de la instalación de
almacenamiento. Es decir, existen localizaciones reservadas
para cada SKU. De acuerdo a la especificación de estas
localizaciones preestablecidas se hacen mediante secuencias
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numéricas diferentes para cada SKU, de acuerdo al nivel de
actividad.
Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que
cuando se utiliza el método aleatorio se requiere un menor
espacio total para el almacenamiento, aunque el rendimiento
suele ser más alto para el almacenamiento especializado.
Estos tipos de métodos requieren un trabajador para acceder
a los artículos almacenados por lo que cada sistema de
almacenamiento resulta estático o inmóvil.
En este caso los costos para este tipo de bodega manual son
altos debido a que existen actividades que tienen su
respectivo personal y que podrían ser automatizados como el
contar los materiales recibidos, inventarios en existencia, las
salidas del producto, actualización de inventario, el control de
los vehículos de carga que logran ingresar en la empresa.
A pesar de que todo personal está destinado a cada una de
las actividades de eficiencia no es fácil de medir debido al
margen de error que existiría en cada uno de los procesos.

Bodegas automatizadas:

La globalización en nuestro país ha introducido también

sistemas de control automatizados, es decir sistemas
informáticos que controlan los inventarios y agilitan los
procesos.
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o
eliminan según el grado de automatización la cantidad de
intervención humana requerida para manejar el sistema.
De esta forma dichos sistemas pueden resultar más
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económicos que los manuales dependiendo de los siguientes
factores:
 El número de artículos de línea almacenados.
 El número de clientes a quienes atiende.
 El volumen de bienes embarcados.
En general, la automatización y el control computarizado
resulta más convenientes, en lo que a costo se refiere, para
las instalaciones y centros de distribución que tienen gran
cantidad de artículos en línea de almacenamiento.
Por otra parte, los sistemas automatizados de
almacenamiento están conformados por sistemas
automatizados de almacenamiento/recuperación (AS/RS).

Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado

por ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y
recuperación con velocidad y exactitud bajo un determinado
grado de automatización.

Una de las tecnologías que se implementan más utilizadas

como proceso automatizado son los códigos de barras este
método permite identificar cada uno de los productos que
ingresan o salen de las bodegas o almacenes.
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Este tipo de método es más utilizado en las empresas en sus

almacenes como arma estratégica de satisfacción al cliente,
para resumir, existen algunas diferencias entre una bodega
manual y otra automatizada.
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DESARROLLO
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CONCLUSIONES
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REFERENCIAS