UNIVERSIDAD NACIONAL

DE TRUJILLO

“Año de la Universalización de la Salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA N°02: MANEJO MANUAL DE MATERIALES

• CURSO:

MANEJO DE MATERIALES

• DOCENTE:

MG. MARCO REYES AROCA

• CICLO:
IX

• SECCIÓN:
“A”

• ALUMNOS:

- ALFARO NOMBERTO, ADRIÁN

- GUTIÉRREZ CABRERA, FACUNDO
- LAGUNA OLOYA STHELING
- MEZA AGUILAR, VALERY
- QUIROZ CABRERA, ÓSCAR
- VIERA MORENO, SHEYLA

2020 - I
ÍNDICE
....................................................................................................................................................... 1
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 4
II. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5
a. GENERAL: .......................................................................................................................... 5
b. ESPECÍFICOS:................................................................................................................... 5
III. CONTENIDO ................................................................................................................... 5
1. PRINCIPIOS CINÉTICOS ............................................................................................. 5
2. NORMAS PARA EL TRANSPORTE MANUAL DE CARGAS ............................ 11
2.1. Real Decreto 487/1997: Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud
Relativas a la Manipulación Manual de Cargas que Entrañe Riesgos, en
Particular Dorsolumbares, para los Trabajadores – España .............................. 11
2.2. Ley N° 29088: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo de los
Estibadores Terrestres y Transportistas Manuales (aprobada el 19 de
setiembre de 2007) ......................................................................................................... 11
2.3. Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de
Riesgo Disergonómico (aprobada el 30 de noviembre de 2008) ....................... 12
2.4. Las Normas ISO 11228 en el Manejo Manual de Cargas.......................... 13
2.5. Norma UNE-EN 1005:2:2004 +A1:2009. Seguridad de las máquinas.
Comportamiento físico del ser humano. Parte 2: Manejo de máquinas y de
sus partes componentes. ............................................................................................. 14
3. MOVIMIENTO DE TAMBORES, CAJAS, SACOS, LÁMINAS, LEVANTE Y
TRANSPORTE DE MATERIAL LARGO ......................................................................... 15
3.1. MOVIMIENTO DE TAMBORES......................................................................... 15
3.1.1. Riesgos de Manipulación ............................................................................. 16
3.1.2. Indicaciones antes de manipulación......................................................... 16
3.1.3. Normas y Recomendaciones ...................................................................... 17
3.1.4. Método de los 6 pasos .................................................................................. 17
3.2. MOVIMIENTO DE CAJAS .................................................................................. 21
3.2.1. Procedimiento de Manipulación ................................................................. 21
3.3. MANEJO DE SACOS (Aranda Stagno, 2016) ................................................ 23
3.4. MANEJO DE LÁMINAS (CCSSO, 2002) ......................................................... 24
3.4.1. Recomendaciones para el levantamiento de láminas de materiales 24
3.4.2. Procedimiento para el levantamiento de láminas de materiales ....... 25
3.4.3. Materiales ......................................................................................................... 25
3.4.4. ¿Qué se debe hacer cuando se transporta la carga?........................... 26
3.5. MANEJO DE MATERIALES LARGOS ............................................................ 27
3.5.1. Levantamiento de materiales largos (MC MUTUAL, 2014) .................. 27
 3.5.2. Transporte de materiales largos (Comunidad de Madrid, 2012) .......... 28
4. MANEJO INDIVIDUAL Y EN EQUIPO ..................................................................... 28
4.1. Manejo Individual ............................................................................................... 28
4.2. Manejo en Equipo ............................................................................................... 28
5. BENEFICIOS DE UN ADECUADO MANEJO MANUAL DE CARGAS ............. 29
5.1. Factores de riesgo asociados a un deficiente manejo manual.............. 30
5.2. Tipos de mejoras ergonómicas ...................................................................... 31
6. NORMA BÁSICA DE ERGONOMÍA Y DE PROCEDIMIENTO DE
EVALUACIÓN DE RIESGO DISERGONÓMICO ........................................................... 32
6.1. Definiciones Importantes ................................................................................. 32
6.2. Manipulación Manual de Cargas .................................................................... 33
IV. CONCLUCIONES ........................................................................................................ 34
V. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 34
VI. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 35
I. INTRODUCCIÓN
En muchos sectores de la actividad productiva, como parte del proceso
de elaboración, se lleva a cabo el manejo de materiales en forma manual
y/o mecanizada. Este último tiene amplias ventajas en lo que respecta a
evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Sin embargo,
no en todos los lugares se tiene la posibilidad de mecanizar el transporte
de materiales.

Por ende, la manipulación manual de cargas dentro de la actividad

laboral representa una de las formas de trabajo más antiguas y de mayor
frecuencia en la ejecución de un proceso. La mayoría de los trabajadores
piensan poco acerca de la situación relativa al levantamiento y transporte
de objetos, hasta que se encuentran con algún problema
excepcionalmente difícil para ejecutar la labor, o bien, sufren una lesión
debido a la aplicación de métodos incorrectos de levantamiento.
Levantar, trasladar y colocar objetos pesados o grandes en forma
incorrecta puede afectar la columna vertebral y los músculos
adyacentes.

Consecuentemente, y debido a las leyes de seguridad y salud en el

trabajo, el deber de protección obliga al empleador a adoptar medidas
de control y de supervisión que apunten a una protección efectiva y
eficaz de la seguridad y salud de los trabajadores, que en el caso de
manejo manual de carga no se limita a no sobrepasar los límites
generales de carga humana, sino que se debe establecer
procedimientos de trabajo seguro; informar y capacitar a los trabajadores
sobre la manipulación correcta de cargas; tener medidas de supervisión
para el cumplimiento de las normas de seguridad, etc.

Es por eso que este informe identificará los riesgos que se acarrean a la
hora de manipular los materiales de la manera tradicional y explicará con
detalle una serie de pautas, normas y recomendaciones a seguir para
muchas de las situaciones que la implican.
II. OBJETIVOS
a. GENERAL:
Analizar en qué consiste el manejo manual de materiales y sus
normas e identificar en diversas actividades los factores de riesgo
existentes y medidas generales de prevención.

b. ESPECÍFICOS:
Comprender de manera general como se realiza el manejo
manual de materiales.

Adoptar y explicar la normativa, leyes y reglamentos referente al

buen manejo manual de cargas.

Identificar los factores de riesgo e implementar técnicas con sus

respectivas medidas de prevención para los distintos casos de
manejo manual de materiales.

Identificar las diferencias entre el manejo individual y manejo en

equipo de cargas de manera manual.

Internalizar la importancia de adoptar las diferentes medidas

generales de prevención y seguridad para los trabajadores.

III. CONTENIDO
1. PRINCIPIOS CINÉTICOS

El método cinético de manejo de materiales de una carga se

fundamenta en dos principios:

▪ Utilización de la fuerza propia del peso del cuerpo, al iniciar

un movimiento horizontal.
▪ Utilización total de los músculos de las piernas, en razón a
que son más fuertes que los dorsales. (Aranda )
Para aplicar los principios cinéticos antes señalados se hace
necesario cumplir las siguientes condiciones:

A. Mentón erguido:

Un mentón erguido eleva

automáticamente el pecho y
prepara los hombros para favorecer
más eficientemente la acción de los
brazos. Erguir el mentón antes del
levantamiento del peso y
mantenerlo así durante todo el
desplazamiento.

Figura 1. Principio A
Fuente: (Aranda
Stagno, 2016)

B. Espalda rectilínea:
En una posición de espalda rectilínea la
columna vertebral se halla
hipotéticamente rígida y la presión sobre
los discos lumbares e intervertebrales se
distribuye por igual. Una espalda
rectilínea no significa necesariamente
mantener la espalda vertical, ya que
cuando se levanta un peso del suelo se
produce una inclinación de ella. La
inclinación deberá producirse a partir de
las caderas, con el fin de respetar la Figura 2. Principio B
curvatura de la columna. Fuente: (Aranda
Stagno, 2016)
 C. Brazos cercanos al cuerpo:
Al iniciar el movimiento de la carga, en forma
manual, se debe mantener los brazos
pegados al cuerpo y tensados. Trasladar un
peso con los brazos rectos hacia abajo
permite el apoyo del peso en los muslos.
Mientras más cerca están los brazos del
cuerpo, menor será el esfuerzo.

Figura 3. Principio C
Fuente: (Aranda
Stagno, 2016)

D. Agarre correcto
La mano en su conjunto posee una fuerza poderosa para tomar
firmemente un objeto. Sin embargo, esa capacidad disminuye
significativamente si utilizamos la punta de los dedos.

Usar totalmente la superficie palmar reduce la tensión muscular en

los brazos y disminuye el riesgo de resbalamiento de la carga. Es
recomendable utilizar guantes de tamaño adecuado a las
dimensiones de las manos de los usuarios, la versión
antideslizante mejora el acoplamiento mano-objeto.

Figura 4. Principio D
Fuente: (Aranda
Stagno, 2016)
E. Utilizar el peso del cuerpo
El peso del cuerpo de una persona puede ser
utilizado en forma positiva al empujar, tirar o
colocar una carga sobre un mesón. La acción
de proceder a levantar un objeto del suelo
genera un impulso del pie que está colocado
detrás, junto a la extensión de las
articulaciones de la rodilla. Conjuntamente se
desplaza el cuerpo hacia adelante y hacia
arriba, el cual por un breve instante queda en
desequilibrio. Sin embargo, esto se compensa Figura 5. Principio E
inmediatamente por el desplazamiento hacia Fuente: (Aranda
Stagno, 2016)
adelante de la pierna que está colocada atrás,
como para caminar, luego en ese momento el movimiento de
levantamiento ha finalizado.

Recomendaciones:

• Tomar la carga usando el agarre palmar.

• Utilizar como protección palmar un tipo de guante de
acuerdo a las características del material a tomar.
• Una superficie menos sucia ayuda a tomar la carga con más
seguridad.
• Las grasas y aceites dificultan su adherencia palmar.
F. Posición correcta de los pies
Levantar, depositar, alcanzar o tirar
un objeto puede provocar la pérdida
del equilibrio si no se tiene los pies en
una posición correcta. Luego, para
contrarrestar esta posible pérdida de
equilibrio, los músculos de las
extremidades inferiores y de la
espalda se ponen rígidos siendo
causa de lesiones musculares.

Una manera de evitarlo es posicionar

Figura 6. Principio F los pies de forma que facilite el equilibrio del
Fuente: (Aranda cuerpo: Colocar los pies aproximadamente 30 a
Stagno, 2016)
40 cm. separados uno del otro. Coloque los pies
cerca de la base del objeto por levantar, así evita que recaiga sobre los
músculos de la espalda todo el peso.

Recomendaciones:

• Nunca mantenga los pies juntos al manipular carga

manualmente.
• Doble la rodilla y encuclíllese, manteniendo la espalda recta tan
cerca de la vertical como sea posible.
• Levante la carga usando los músculos de las piernas, no los
músculos dorsales.
• La posición de los pies y de las rodillas son elementos claves para
mantener la postura rectilínea de la espalda.
Figura 7. Resumen principios del manejo manual de carga
Fuente: ACHS
2. NORMAS PARA EL TRANSPORTE MANUAL DE CARGAS
2.1. Real Decreto 487/1997: Disposiciones Mínimas de
Seguridad y Salud Relativas a la Manipulación Manual de
Cargas que Entrañe Riesgos, en Particular Dorsolumbares,
para los Trabajadores – España
Establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud
relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe
riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores.

Artículo 3: Obligaciones generales del empresario

▪ El empresario deberá adoptar las medidas técnicas u
organizativas necesarias para evitar la manipulación manual
de las cargas, en especial mediante la utilización de equipos
para el manejo mecánico de las mismas, sea de forma
automática o controlada por el trabajador.

Artículo 4. Obligaciones en materia de formación e

información
▪ El empresario deberá garantizar que los trabajadores y los
representantes de los trabajadores reciban una formación e
información adecuadas sobre los riesgos derivados de la
manipulación manual de cargas, así como sobre las medidas
de prevención y protección que hayan de adoptarse en
aplicación del presente Real Decreto.

2.2. Ley N° 29088: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo de

los Estibadores Terrestres y Transportistas Manuales
(aprobada el 19 de setiembre de 2007)
La Ley tiene como objeto regular las condiciones de seguridad
y salud en el trabajo de los estibadores terrestres y
transportistas manuales de productos agrícolas.

Capítulo II: Peso a estibar y tipo de envase

Artículo 4º: Peso máximo a estibar
 ▪ El peso a manipular manualmente, sin ayuda de
herramientas auxiliares, por el estibador terrestre o
transportista manual, no será mayor a veinticinco (25)
kilogramos para levantar del piso y cincuenta (50)
kilogramos para cargar en hombros.
▪ En el caso de mujeres, la carga máxima de manipulación
manual será de 12.5 kilogramos para levantar y veinte (20)
kilogramos para cargar en hombros.
Artículo 5º: Trabajo de niños y adolescentes
▪ Prohíbese realizar la actividad de estiba por niños, niñas y
adolescentes. La labor de transportista manual sólo podrá
ser realizada por mayores de 16 años, siendo que el peso a
transportar mediante triciclos, carretas o carretillas no podrá
exceder en ningún caso los cien (100) kilogramos.

Reglamento de la Ley 29088. D.S. N° 005-2009-TR

Artículo 3º: Peso total y tramo máximos a recorrer por
jornada de trabajo
▪ El peso total transportado en hombros por un trabajador
durante una jornada de trabajo diaria no deberá sobrepasar
los 6,000 kilogramos.
▪ El tramo que recorrerá el estibador terrestre con la carga en
sus hombros no debe superar los 10 metros. En el caso de
que la distancia sea mayor, se tendrá que reducir
proporcionalmente el peso total a transportar en la jornada
diaria

2.3. Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de

Evaluación de Riesgo Disergonómico (aprobada el 30 de
noviembre de 2008)
Tiene por objetivo principal establecer los parámetros que
permitan la adaptación de las condiciones de trabajo a las
características físicas y mentales de los trabajadores con el fin
de proporcionarles bienestar, seguridad y mayor eficiencia en
 su desempeño, tomando en cuenta que la mejora de las
condiciones de trabajo contribuye a una mayor eficacia y
productividad empresarial.

Título III: Manipulación de Cargas.

▪ Cuando las cargas sean mayores de 25 Kg. para los varones
y 15 Kg. para las mujeres, el empleador favorecerá la
manipulación de cargas utilizando ayudas mecánicas
apropiadas.

▪ Todos los trabajadores asignados a realizar el transporte

manual de cargas, deben recibir una formación e
información adecuada o instrucciones precisas en cuanto a
las técnicas de manipulación que deben utilizarse, con el fin
de salvaguardar su salud y la prevención de accidentes.

2.4. Las Normas ISO 11228 en el Manejo Manual de Cargas

Estas normas proporcionan información interesante para
diseñadores de productos, empresarios, trabajadores y para
cualquier otra persona involucrada en este tipo de trabajo o en
el diseño y organización de los puestos de trabajo.

ISO 11228-1:2003: Levantamiento y transporte.

Esta parte de la norma establece un sistema paso a paso para
la estimación de los riesgos para la salud derivados de tareas
de levantamiento y transporte de cargas. En cada paso,
propone límites recomendables y consejos prácticos para la
organización ergonómica de estas tareas. Además, la norma
propone una serie de recomendaciones teniendo en cuenta un
amplio rango de factores relevantes incluyendo la naturaleza
de la tarea, las características del objeto, el ambiente de trabajo
y las capacidades y limitaciones personales de los
trabajadores.
 Esta norma es de aplicación para tareas de levantamiento y
transporte de objetos de peso igual o superior a 3 kg y está
basada en una jornada laboral de 8 horas diarias.

ISO 11228-2:2007: Empuje y tracción

Esta parte de la norma proporciona dos métodos para
identificar los riesgos potenciales asociados con las tareas de
empuje y tracción. Además, propone recomendaciones para la
reducción del riesgo.

El procedimiento de evaluación del riesgo identifica dos

métodos con los que valorar y evaluar los riesgos emergentes
de las tareas de empuje y tracción.

El método 1 proporciona una lista de chequeo simple y unas

tablas psicofísicas que nos permite evaluar de forma rápida una
tarea. El método 2 adopta un procedimiento para la
determinación del nivel de riesgo.

Esta norma es de aplicación a fuerzas ejercidas con todo el

cuerpo para mover o parar un objeto que se encuentra enfrente
del operador, realizadas por una sola persona que se
encuentra en posición de pie, utilizando las dos manos y sin
ayudas externas.

2.5. Norma UNE-EN 1005:2:2004 +A1:2009. Seguridad de las

máquinas. Comportamiento físico del ser humano. Parte 2:
Manejo de máquinas y de sus partes componentes.
Esta norma es aplicable al manejo manual de las máquinas y
sus componentes, de peso igual o superior a 3 kg, que deban
ser transportados a distancias inferiores a los 2 metros.
 La norma suministra datos para el diseño ergonómico y la
evaluación de riesgos en relación con la elevación, el descenso
y el traslado de cargas durante el montaje, transporte y puesta
en servicio, operación, detección de averías, mantenimiento,
preparación, entrenamiento, cambios de proceso y retirada de
servicio, eliminación y desmantelamiento de las máquinas.

No contempla el sostenimiento de objetos (sin caminar), el

empujar o tirar de objetos, las máquinas sostenidas a mano ni
el manejo de objetos en posición sentada.

El modelo de evaluación propuesto en la norma comprende

tres métodos con el mismo fundamento pero que difieren en la
complejidad de su aplicación. El primero de ellos es un método
rápido y aproximado. Si este primer método indica riesgos, se
aplicará el método 2, en el que pueden tenerse en cuenta
algunos factores de riesgo adicionales. El método 3 es un
método de evaluación más amplio, que valora los riesgos de
una forma más profunda y que se complementa con factores
de riesgo adicionales respecto a los incluidos en los dos
métodos anteriores.

3. MOVIMIENTO DE TAMBORES, CAJAS, SACOS, LÁMINAS,

LEVANTE Y TRANSPORTE DE MATERIAL LARGO

3.1. MOVIMIENTO DE TAMBORES

Los tambores son recipientes metálicos o de plástico,

normalmente cilíndricos, utilizados para el envasado y
transporte de líquidos o polvos. Los tambores también se les
llama barriles de uso común, tanques o contenedores.
(Sihisein)
 Figura 8. Manipulación de un tambor
Fuente: Google Imágenes

3.1.1. Riesgos de Manipulación

Los principales riesgos que se tienen al manipular

manualmente los tambores son:

• Sobreesfuerzos al haber un inadecuado levantamiento y

transporte de la carga que generalmente es excesiva.
• GoIpes y atrapamientos en manos y pies aI despIazar los
tambores y depositarIos en Ios Iugares de ubicación.
• Cortes en manos con Ios bordes de Ia parte superior deI
tambor una vez cortada Ia tapa superior.
• Contaminación al entrar en contacto con las sustancias
ocasionado por derrames. (Sihisein)

3.1.2. Indicaciones antes de manipulación

Antes de empezar a movilizar el tambor es necesario saber su

contenido, si es sólido o líquido: en caso de líquidos, estos
pueden tener cierta densidad y peso; por ejemplo, el peso de
un tambor con aceite es mayor al de uno con gasolina. De esta
manera se puede determinar si el peso está dentro de la
capacidad física del trabajador.
3.1.3. Normas y Recomendaciones
• Inspeccionar eI tambor para descubrir bordes meIIados y
superficies irreguIares o resbaIadizas.
• PuIir Ios extremos de Ios tambores cortados.
• Agarrar firmemente eI tambor.
• CoIocar Ios dedos Iejos de Ios sitios donde pueden ser
atrapados, sobre todo aI depositar eI tambor en eI sueIo.
• Limpiar Ios tambores antes de manipuIarIos.
• Limpiarse Ias manos de aceite o grasas y utiIizar guantes
cuando sea necesario. (Sihisein)

3.1.4. Método de los 6 pasos

Este método es el recomendable para el levantamiento de

tambores con sumo cuidado al ser metódico. (Aranda )

Figura 9. Paso 1 – Método de 6 Pasos para Tambores

Fuente: (ACHS)

Ubicarse frente a un extremo del tambor echado.

 Figura 10. Paso 2 – Método de 6 Pasos para Tambores
Fuente: (ACHS)

Avanzar el pie izquierdo a un costado del tambor mientras que

el otro se coloca a 25 cms detrás del extremo.

Figura 11. Paso 3 – Método de 6 Pasos para Tambores

Fuente: (ACHS)

Ubicar ambas manos entre las piernas para tomar el borde del
tambor.
 Figura 12. Paso 4 – Método de 6 Pasos para Tambores
Fuente: (ACHS)

Iniciar el levantamiento mediante un impulso del pie colocado

en el extremo frontal y extender las piernas en un movimiento
continuo.

Figura 13. Paso 5 – Método de 6 Pasos para Tambores

Fuente: (ACHS)

Desplazar la pierna izquierda ubicada detrás, como si se

iniciara la marcha manteniendo el cuerpo junto al tambor.
Paralelamente desplazar la mano derecha por el borde del
tambor de manera que ambas manos se ubiquen en posición
diametralmente opuesta, logrando un agarre firme.
 Figura 14. Paso 6 – Método de 6 Pasos para Tambores
Fuente: (ACHS)

Para evitar un sobreesfuerzo muscular cuando el tambor vaya

a posicionarse verticalmente, se aprovechará el peso del
cuerpo como contrapeso, levantando la pierna posicionada
hacia atrás, cuando el tambor se desplaza hacia adelante.
(ACHS)
3.2. MOVIMIENTO DE CAJAS

Como en todo desplazamiento manual de carga, para las cajas

su peso y dimensiones no deberían sobrepasar las
capacidades físicas del trabajador. Por lo tanto, si se tiene
presente esta consideración y se aplican los métodos
correctos, la manipulación manual de estas será segura.

3.2.1. Procedimiento de Manipulación

a) Ubicar un pie al costado de la caja y el otro pie posicionarlo

a unos 25 cm. detrás de la caja.

Figura 15. Paso 1 – Método de 6 Pasos para Cajas

Fuente: (ACHS)

b) Flexionar ambas rodillas en unos 90 grados, conservando

la espalda rectilínea y la barbilla levantada.

Figura 16. Paso 2 – Método de 6 Pasos para Cajas

Fuente: (ACHS)
c) Colocar ambos brazos entre las piernas y tomando
firmemente con la mano una esquina de la caja y con la
otra mano la base de la caja en puntos opuestos.

Figura 17. Paso 3 – Método de 6 Pasos para Cajas

d) Iniciar levantamientoFuente:
con el(ACHS)
impulso de la pierna colocada
detrás, continuando el movimiento hacia arriba y delante
mediante la extensión de las rodillas. Mientras ello se
realiza los brazos permanecerán rectos.

Figura 18. Paso 4 – Método de 6 Pasos para Cajas

Fuente: (ACHS)

e) Terminada la extensión de las rodillas, desplazar la pierna

que está detrás hacia adelante, logrando que el peso
descanse en el muslo.
 Figura 19. Paso 5 – Método de 6 Pasos para Cajas
Fuente: (ACHS)

f) Con movimiento de la pierna hacia arriba será posible

levantar, si es necesario, la carga y colocarla sobre el
banco o mesón. (Aranda Stagno, 2016)

Figura 20. Paso 6 – Método de 6 Pasos para Cajas

Fuente: (ACHS)

3.3. MANEJO DE SACOS (Aranda Stagno, 2016)

Dado que normalmente los sacos carecen de rigidez, se deben

considerar los factores que se señalan a continuación:

1. Mantener derecho el saco, con el objetivo de ubicar el pie

en buen lugar.
2. Agarrar una esquina superior del saco, y con la otra mano
la esquina de la base.
 3. Si el saco es lo suficientemente blando, se le puede hacer
orejas en las esquinas y asirlo de éstas, firmemente con las
manos.

Figura 21. Recomendaciones para el levantamiento de sacos

Fuente: (Aranda Stagno, 2016)

3.4. MANEJO DE LÁMINAS (CCSSO, 2002)

3.4.1. Recomendaciones para el levantamiento de láminas
de materiales
• Manipular láminas de materiales con una sola mano es
siempre difícil y peligroso.
• Guarde las láminas de materiales a una altura conveniente
por encima del suelo.
• No levanta ni transporte láminas sin tener entrenamiento
 3.4.2. Procedimiento para el levantamiento de láminas de
materiales

1. Párese cerca de la pila de láminas en posición de marcha.

2. Sujete firmemente la lámina por la mitad de su longitud
con la mano más cercana.
3. Hale la lámina hacia arriba y hacia el cuerpo.
4. Cambie el agarre usando su otra mano y ponga los dedos
en la parte superior de la lámina.
5. Hale la lámina hacia una posición vertical y hacia el lado
hasta que la mitad esté fuera de la pila.
6. Sujete el lado más bajo de la lámina con la mano libre y
soporte la mano colocándola sobre su rodilla.
7. Levántese sin inclinarse ni girar el cuerpo.

Figura 22. Procedimiento para el levante de láminas de materiales

Fuente: (CCSSO, 2002)
3.4.3. Materiales

Se recomienda tener un elemento auxiliar que permita tomar

más fácilmente la carga.
 Figura 23. Sujetador de carga para el manejo de láminas
Fuente: (CCSSO, 2002)

Figura 24. Sujetador de vidrio

Fuente: google.com/images

3.4.4. ¿Qué se debe hacer cuando se transporta la carga?

• Use carretas de mampostería para cargar las láminas de

materiales.
• Consiga ayuda de otra persona cuando las carretas no
están disponibles.
• Aplique sujetadores de transporte para acarreo manual.
• Siembre use guantes y sujetadores de acarreo para vidrio
y otros materiales con lados filosos.
 Figura 25. Sujetador de carga para el manejo de láminas
Fuente: (CCSSO, 2002)

3.5. MANEJO DE MATERIALES LARGOS

3.5.1. Levantamiento de materiales largos (MC MUTUAL,
2014)

Para levantar desde el suelo una pieza larga (viga, tubería...)

deberemos colocarnos frente a uno de los extremos de la
pieza, flexionar las rodillas y elevar la pieza haciéndola pasar
sobre el hombro hasta encontrar el punto de equilibrio. Cuando
se trate de objetos muy largos o pesados se deberán manipular
entre dos o más personas.

Figura 26. Procedimiento de levantamiento de materiales largos

Fuente: (MC MUTUAL, 2014)
 3.5.2. Transporte de materiales largos (Comunidad de
Madrid, 2012)

Para transportar una lámina o plancha se recomienda utilizar

un accesorio tipo gancho que facilite el agarre de la misma.
Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen no dudar en
pedir ayuda a un compañero.

Figura 27. Carga de gran longitud y peso, transportada por dos

trabajadores
Fuente: (Comunidad de Madrid, 2012)

4. MANEJO INDIVIDUAL Y EN EQUIPO

4.1. Manejo Individual

Al realizar el levante del material por una sola persona, ésta se

colocará a un extremo del material y levantándolo según
método cinético hasta que el extremo esté sobre el hombro.
Luego avanzar, desplazando las manos a lo largo del material,
hasta lograr un punto de equilibrio de la carga. En caso que el
material sea corto, y por lo tanto el punto de equilibrio o
gravedad está más bajo que el nivel del hombro del trabajador,
deberá éste flexionar las rodillas antes de levantarlo.

4.2. Manejo en Equipo

El objetivo es repartir la carga de una manera más uniforme

entre los que participan en la maniobra. Para que ello sea
efectivo y seguro se deben considerar los siguientes factores:
 ▪ Las personas deben ser de estatura similar.
▪ Sólo el número de personas necesarias, dado que varios
interfieren y con pocos el peso es excesivo.
▪ Efectuar los movimientos según la orden que dé el jefe del
grupo.
▪ Antes de realizar el movimiento, el jefe debe ver que cada
uno ocupe el lugar asignado.

5. BENEFICIOS DE UN ADECUADO MANEJO MANUAL DE

CARGAS

La manipulación manual de los contenedores puede exponer a los

trabajadores a condiciones físicas (por ejemplo, fuerza, posturas
incómodas y movimientos repetitivos) que pueden provocar
lesiones, energía desperdiciada y tiempo perdido. Para evitar estos
problemas, la organización puede beneficiarse directamente al
mejorar el ajuste entre las demandas de las tareas laborales y las
capacidades de sus trabajadores. Recuerde que las habilidades de
los trabajadores para realizar tareas laborales pueden variar debido
a las diferencias de edad, condición física, fuerza, género, estatura
y otros factores. En resumen, cambiar su lugar de trabajo mejorando
el ajuste puede beneficiar en:

• Reducción o prevención de lesiones.

• Reducir los esfuerzos de los trabajadores al disminuir las fuerzas
al levantar, manipular, empujar y tirar de materiales.
• Reducción de los factores de riesgo para los trastornos
musculoesqueléticos (por ejemplo, posturas incómodas).
• Incremento de la productividad, la calidad de los productos y
servicios, y la moral de los trabajadores.
• Reducción de costos al reducir o eliminar cuellos de botella de
producción, tasas de error o rechazos, el uso de servicios médicos
debido a trastornos musculoesqueléticos, reclamos de
compensación de trabajadores, rotación excesiva de trabajadores
y ausentismo.
5.1. Factores de riesgo asociados a un deficiente manejo
manual

Las tareas manuales de manejo de materiales pueden exponer

a los trabajadores a factores de riesgo físico. Si estas tareas se
realizan repetidamente o durante largos períodos de tiempo,
pueden conducir a fatiga y lesiones. Los principales factores o
condiciones de riesgo asociados con el desarrollo de lesiones
en tareas manuales de manejo de materiales incluyen:

• Posturas incómodas (p. Ej., Flexión, torsión).

• Movimientos repetitivos (p. Ej., Alcance frecuente,
levantamiento, transporte).
• Esfuerzos fuertes (por ejemplo, transportar o levantar
cargas pesadas).
• Puntos de presión (p. Ej., Agarrar [o contacto de] cargas,
apoyarse contra piezas o superficies que son duras o tienen
bordes afilados).
• Posturas estáticas (por ejemplo, mantener posiciones fijas
durante mucho tiempo).

La exposición repetida o continua a uno o más de estos

factores inicialmente puede conducir a la fatiga y la
incomodidad Con el tiempo, pueden ocurrir lesiones en la
espalda, hombros, manos, muñecas, u otras partes del cuerpo.
Las lesiones pueden incluir daño a los músculos, tendones,
ligamentos, nervios y vasos sanguíneos. Las lesiones de este
tipo se conocen como trastornos musculoesqueléticos o TME.
Además, malas condiciones ambientales, como calor extremo,
frío, ruido y una iluminación deficiente puede aumentar las
posibilidades de los trabajadores de desarrollar otros tipos de
problemas (Ergonomic Guidelines for Manual Material Handling).
5.2. Tipos de mejoras ergonómicas

En general, las mejoras ergonómicas son cambios realizados

para mejorar el ajuste entre demandas de tareas laborales y las
capacidades de sus trabajadores. Usualmente hay muchas
opciones para mejorar una tarea particular de manejo manual.
Hay dos tipos de mejoras ergonómicas:

1. Mejoras de ingeniería
Estos incluyen reorganizar, modificar, rediseñar,
proporcionar o reemplazar herramientas, equipos,
estaciones de trabajo, empaques, partes, procesos,
productos o materiales (Ergonomic Guidelines for Manual Material
Handling).
2. Mejoras administrativas
Consiste en observar cómo diferentes trabajadores realizan
las mismas tareas para obtener ideas para mejorar prácticas
laborales u organización del trabajo. Luego considerar las
siguientes mejoras:

• Alternar tareas pesadas con tareas ligeras.

• Proporcionar variedad en trabajos para eliminar o reducir

repetición (es decir, uso excesivo de los mismos grupos
musculares).

• Ajuste los horarios de trabajo, el ritmo de trabajo o las

prácticas laborales.

• Proporcione tiempo de recuperación (p. Ej., Descansos

cortos).

• Modificar las prácticas laborales para que los

trabajadores realicen el trabajo dentro de su zona de
 poder (es decir, por encima de las rodillas, debajo de los
hombros y cerca del cuerpo)( Manipulación Manual de Cargas).

• Rotar a los trabajadores a través de trabajos que utilizan

diferentes músculos, partes del cuerpo o posturas.

6. NORMA BÁSICA DE ERGONOMÍA Y DE PROCEDIMIENTO DE

EVALUACIÓN DE RIESGO DISERGONÓMICO
6.1. Definiciones Importantes
✓ Carga

Cualquier objeto susceptible de ser movido. Incluye, por

ejemplo, la manipulación de personas (como los pacientes
en un hospital) y la manipulación de animales en una granja
o en una clínica veterinaria. Se considerarán también
cargas los materiales que se manipulen, por ejemplo, por
medio de una grúa u otro medio mecánico, pero que
requieran aún del esfuerzo humano para moverlos o
colocarlos en su posición definitiva.

✓ Ergonomía

Llamada también ingeniería humana, es la ciencia que

busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina
y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos,
ambientes y la organización del trabajo a las capacidades
y limitaciones de los trabajadores, con el fin de minimizar el
estrés y la fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la
seguridad del trabajador.

✓ Trastornos músculo esqueléticos

Son lesiones de músculos, tendones, nervios y

articulaciones que se localizan con más frecuencia en
cuello, espalda, hombros, codos, muñecas y manos.
Reciben nombres como: contracturas, tendinitis, síndrome
del túnel carpiano, lumbalgias, cervicalgias, dorsalgias, etc.
 El síntoma predominante es el dolor, asociado a la
inflamación, pérdida de fuerza, y dificultad o imposibilidad
para realizar algunos movimientos.

6.2. Manipulación Manual de Cargas

✓ No debe exigirse o permitirse el transporte de carga manual,
para un trabajador cuyo peso es susceptible de
comprometer su salud o su seguridad. En este supuesto,
conviene adoptar la recomendación NIOSH (National
Institute for Occupational Safety and Health):

Figura 8. Peso máximo y porcentaje de población protegida

Fuente: (Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de

Evaluación de Riesgo Disergonómico)
✓ Cuando las mujeres y los trabajadores adolescentes sean
designados para la manipulación manual de carga, el peso
máximo de carga debe ser claramente inferior a la permitida
para los hombres, tomando como referencia la siguiente
tabla:

Figura 9. Peso máximo y porcentaje de población protegida

para mujeres y adolescentes
Fuente: (Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de
Evaluación de Riesgo Disergonómico)00
 ✓ Cuando las cargas sean mayores de 25 Kg. para los varones
y 15 Kg. para las mujeres, el empleador favorecerá la
manipulación de cargas utilizando ayudas mecánicas
apropiadas.
✓ Se deberá reducir las distancias de transporte con carga,
tanto como sea posible.
✓ Se deberá evitar manejar cargas subiendo cuestas,
escalones o escaleras.
✓ Si la mujer está embarazada, no se le permitirá la
manipulación manual de cargas y deberá ser reubicada en
otro puesto.

IV. CONCLUCIONES
• Los trabajadores deben conocer los métodos cinéticos de
levantamiento y transporte de carga, para prevenir lesiones y/o
accidentes.
• Para cargas mayores especificadas en las normas, se debe
recurrir al manejo en equipo o mecanizado.
• El manejo en equipo cuenta con ciertas características como: Las
personas deben tener alturas similares, deben usar el numero
adecuado de personas y debe haber una 3ra persona que
controle y observe el movimiento.
• Mediante Las normativas, leyes y reglamentos se establecen
parámetros en la manipulación manual de cargar, logrando
salvaguardar la salud y seguridad de los trabajadores.

V. RECOMENDACIONES
• Antes de iniciar las labores de manejo manual de materiales,
realice ejercicios de estiramiento y calentamiento previo.
• Revisar el tipo de carda y que no exceda su capacidad. Así
mismo, verifique previamente el estado del circuito, preste
atención a obstáculos y cruces de vehículos.
 • Utilice todos sus músculos para el levantamiento y descenso de
elementos pesados.
• Levante pesos por debajo a lo especificado en la norma. Pida
ayuda para manejar cargas de igual o superior a este peso.
• Cuando deba realizar manejo manual de cargas de igual o
mayor a lo especificado en la norma, pida ayuda y/o utilice
ayudas mecánicas. Cuando utilice ayudas mecánicas, prefiera
empujar en vez de tirar.
• Utilice los elementos de protección personal mínimos para el
manejo de cargas.
• Mantenga ordenado los lugares de almacenamiento, y las zonas
de traslado libres de obstáculos.
• Utilice accesorios o equipos para realizar carga o descarga en
altura, en especial en casos de altura por sobre los hombres.

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