FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Tema:
PAPER DE LA TESIS “INFLUENCIA DEL AGREGADO FINO
Y MODULO DE FINURA EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION Y ABSORCION EN MORTEROS PARA LA
CONSTRUCCION”.
Curso: Tecnología del concreto
Docente: Iván Vásquez Alfaro
Integrante:
Apellidos y Nombres Código Nota
Dávila Dávila Jersey 1054000117

Fecha: 12/12/19
Hora: 3:00 pm

Trujillo – Perú
2019

1
 SCIÉNDO
CIENCIA PARA EL DESARROLLO
INFLUENCIA DEL PRCENTAJE DE AGREGADO FINO Y
MODULO DE FINURA EN LA RESISTENCI A LA COMPRECION
Y ABSROCION EN MORTEROS PARA LA CONSTRUCCION

INFLUENCE OF THE PERCENTAGE OF ALOE VERA ON COMPRESSIVE

STRENGTH, INFILTRATION, CAPILLARY ABSORPTION, TIME OF
SETTING AND SETTLEMENT IN A STRUCTURAL CONCRETE
Huamán Urbina, Cinthia Pamela1,*; Dávila Dávila Aldo Jersy*; Dr. Alvarado Quintana, Hernán
Martín1; Iván Vásquez-Alfaro2.

1 Escuela profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Trujillo, +51, Trujillo,

Perú.
2 Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Trujillo. Av. Juan Pablo II s/n – Ciudad
Universitaria, Trujillo, Perú.

Fecha de recepción: 02 12 2019. Fecha de aceptación: 12 12 2019

RESUMEN
En el presente trabajo de investigación se estudió la influencia de la cantidad y módulo de
finura del agregado fino en morteros para determinar el porcentaje más óptimo, analizando
su estado endurecido. Se realizó el diseño de mezcla del mortero según la norma de la
Sociedad Americana de Ensayo de Materiales (ASTM) C136 con relación agua/cemento: 0.55.
El análisis y pruebas realizadas estuvieron bajo las normas ASTM (C136, C566, C128, C136, C128,
C109). La dosificación de agregado fino en base a su granulometría fue de 39%, 56%, 66% y 72%
en peso.
Para el agregado fino de mayor módulo de finura, hubo un aumento en la resistencia a la
compresión y disminución en el porcentaje de absorción conforme aumentó el porcentaje de
del agregado. Para el agregado de menor módulo de finura, cuando aumentaba su
porcentaje la resistencia disminuyó y aumentó el porcentaje de absorción. Los resultados
obtenidos fue un mortero con resistencia óptima a la compresión de 285.90 kg/cm2, 11.55 % de
absorción con 56% de agregado fino y con un mínimo porcentaje de absorción de 8,32 a 72%
del agregado con el mayor módulo de finura (2.8).

Palabras claves: Porcentaje, finura, compresión, absorción, mortero.

RESUMEN
In this research work, the influence of the quantity and fineness modulus of fine aggregate in
mortars was studied to determine the most optimal percentage, analyzing its hardened state.
The mortar mix design was performed according to the norm of the American Society for
Materials Testing (ASTM) C136 with water / cement ratio: 0.55. The analysis and tests performed
were under ASTM standards (C136, C566, C128, C136, C128, C109). The dosage of fine
aggregate based on its granulometry was 39%, 56%, 66% and 72% by weight.
For the fine aggregate of greater modulus of fineness, there was an increase in compressive
strength and decrease in the percentage of absorption as the percentage of aggregate
increased. For the aggregate of lower modulus of fineness, when its percentage increased the
resistance decreased and the percentage of absorption increased. The results obtained were
a mortar with optimum compression resistance of 285.90 kg / cm2, 11.55% absorption with 56%
fine aggregate and with a minimum absorption percentage of 8.32 to 72% of the aggregate
with the highest modulus of fineness (2.8).

Keywords: Percentage, fineness, compression, absorption, mortar.

2

INTRODUCCION
Hoy en día, el crecimiento económico
sostenido que Perú ha experimentado en los
últimos años ha generado un fuerte aumento
en la demanda por construcción y adquisición
de viviendas, las cuales, como consecuencia
de un mercado cada vez más exigente, han
venido perfeccionando su estándar de
calidad y diseño, tanto las viviendas con
subsidios estatales como las de inmobiliarias
privadas.
Según INEI, el sector construcción registró un
crecimiento de 4,75%, reflejado en el mayor
consumo interno de cemento en 3,22% y el
aumento de la inversión en avance físico de
obras en 9,81%. El crecimiento del consumo
interno de cemento es explicado por el mayor
ritmo de obras.
Debido al avance de las construcciones se ha
visto en la necesidad de escoger los materiales
adecuados a emplear, los cuales cumplan
tanto física como mecánicamente cuando
son puestas en servicio.
Hasta antes de 1970, los edificios de albañilería
se construían sin las precauciones necesarias,
por lo que generalmente sufrían serios daños
estructurales cuando ocurrían los sismos,
llegando incluso a colapsar ante los
terremotos. En otros casos, se proporcionaba
paredes con espesores exagerados y muros en
abundancia, dando por resultado edificios
seguros, pero antieconómicos. Es decir, estas
edificaciones no seguían los lineamientos de
un diseño racional, debido a que no se
contaba con la información suficiente que le
permitiese efectuar un diseño adecuado. (San
Bartolomé A., 1994)
En el sector construcción, en viviendas
informales es común observar el uso de
materiales deficientes, también se observa que
personal inexperto (peones) realizan las
dosificaciones para el concreto y mortero
aumentando agua de acuerdo a la facilidad
de su trabajo. El constructor realiza cambios en
la configuración estructural inicial sin saber si
ello ocasionará un aumento en
vulnerabilidad sísmica de la vivienda. Durante
la construcción de las viviendas, los pobladores
no controlan la dosificación y mezclado del
mortero para las unidades de mampostería.
Esto origina la aparición de fisuras en zonas
debilitadas ya sea por la retracción
química, por secado o por carbonatación
del mortero y que no logre la resistencia a la
compresión recomendada.
Por esto, los morteros de pega deben tener
buena plasticidad, consistencia y, ser
capaces de retener el agua mínima para la
hidratación del cemento y, además,
garantizar su adherencia con las unidades
de mampostería para desarrollar su acción
cementante. La realidad es que esto
depende mucho del conocimiento de los
materiales y de la experiencia del albañil. Su
uso es limitado ya que no existe hoy en día
un diseño adecuado.
La demanda del sector construcción en el
país, ha traído consigo una alta ocupación
de mano de obra calificada y una
necesidad de que esta cuente con una
vasta experiencia en el oficio que
contribuirá en la mejora del estándar de
calidad y diseño del mortero en la
construcción. (Puente C. G., 2007)
Lo que se busca a través de esta
investigación es que a nivel técnico las
cantidades sugeridas de cemento y arena
permitan tener unos enfoques más claros
del incremento o reducción de la
resistencia aplicados en la mampostería
mejorando el producto de calidad con una
mano de obra calificada.
A nivel de investigación ingenieril se busca
encontrar un diseño óptimo en base al
porcentaje de agregado fino y tamaño
granulométrico permitiendo entender el
comportamiento de las propiedades y
amplíe el conocimiento de éstas aplicados
en las unidades de albañilería.
Finalmente, el desarrollo de ésta
investigación, muestra alternativas de
diseño para porcentajes de agregado fino,
tamaño granulométrico y la mejora
continua de sus propiedades en cuanto a
unidades de albañilería.
la
3
MARO TEORICO resistencia, trabajabilidad y economía), O
Mortero (baja resistencia, favorito de albañiles),
Los morteros se pueden definir como la mezcla para mampostería simple (propiedades
de uno o dos materiales aglomerantes mecánicas y dosificación). (Arriola D.
(cemento portland y/o otros cementantes), J.,2009)
material de relleno (agregado fino o arena), - Componentes de los morteros
amasados con agua, la mezcla da lugar a una -
pasta plástica o fluida que después fragua y - Cemento
endurece a consecuencia de procesos
- Material con propiedades tanto adhesivas
químicos que en ella se producen.
como cohesivas, las cuales le dan la
Clasificación de morteros:
- Según la forma como endurecen: Morteros capacidad de aglutinar fragmentos
aéreos (fraguan en el aire) y morteros minerales para formar todo un compacto”,
hidráulicos (fraguan tanto en aire y agua) tiene la propiedad de fraguar y endurecer,
- Según los materiales que lo componen: en virtud de reacciones químicas durante la
Mortero calcáreo, cal y cemento portland, hidratación y que al endurecer, conservará
yeso. (German A. Rey., 2011) su resistencia y estabilidad.
A > cantidad de cemento, > resistencia. - Los cementos son clasificados de la siguiente
A > cantidad de cal, < resistencia, > contracción. manera: (Arriola D. J.,2009)
A > cantidad de arena, < resistencia, < contracción.
- Tipo I: cemento general.
Tabla 1. Morteros de Cemento y Arena (López G.L., López
P.J., 2008)
- tipo ICo: Es un cemento compuesto
Morteros de cemento obtenido por pulverización conjunta de
Tipo de Porcentaje en Kg Empleo Resitencia Clinker, materias calizas y/o inertes hasta un
mortero proporción (%) cemento preferente kg/cm2
Cemento arena por m3 de
máximo de 30%. (Lozano R., Palomino C.,
mortero 2014)
Ordinarios 50 50 800 -Bruñidos y 160 - Tipo II: moderado calor de hidratación y
revoques
impermea moderado resistencia a sulfatos.
bles. - Tipo III: altas resistencias iniciales.
33 67 600 -Enlucidos,
revoque de - Tipos IV: bajo calor de hidratación.
zócalos, - Tipo V: alta resistencia a la acción de los
corrido de
cornisas.
sulfatos. (Arriola D. J., 2009)
25 75 450
-Bóvedas
tabicadas, Áridos
muros muy
cargados, Los agregados finos llamados arenas o
Ricos 20 80 380 130
enlucidos áridos, son todos aquellos materiales que
de
pavimento, teniendo una resistencia propia suficiente,
17 83 300
enfoscados
98
no perturban ni afectan las propiedades y
-Bóvedas
de
características del mortero y garantizan una
escalera, adherencia suficiente con la pasta
tabiques de endurecida de cemento. Existen dos tipos:
rasilla.
pobres 14 86 250 -Muros 75 artificial (obtenidos de producto y procesos
cargados, industriales, etc.) y naturales (obtenidos de
fábrica de
ladrillos, la explotación de las fuentes naturales)
enfoscados
-Fábricas
cargadas.
Propiedades de los áridos
11 89 200 -Muros sin 50 Módulo de finura, limpieza, granulometría,
9 91 170
carga.
30
humedad, porosidad, trabajabilidad,
-Rellenos
para solado resistencia a la trituración (Arriola D. J., 2009.
En su granulometría podemos clasificar por
- Según su utilización: Mortero de relleno medio te tamices:
(ASTMC 476), de pega (ASTMC 1142). - Arena fina: Sus granos pasan por el tamiz
(German A. Rey., 2011) N°50 (0.30mm) y son retenidos en el tamiz
- Según la norma ASTM C270: morteros M N°200 (0.08mm). - Arena media: Sus granos
(mas durabilidad), S (resistencia de pasan por el tamiz N°16 (1.18 mm) y son
adherencia), N (combinación de retenidos en el tamiz N°30 (0.60 mm). - Arena
gruesa: Sus granos pasan por el tamiz N°4

4

(4.75mm) y son retenidos en el tamiz N°8 (2.36
mm). (German A. Rey., 2011)En cuanto a su
módulo de finura se puede clasificar:
- Arenas finas Módulo de finura entre 0.5-1.5
- Arenas medias Módulo de finura entre 1.5-2.5
- Arenas gruesas Módulo de finura entre 2.5- 3.5
Agua
Componente del mortero, en virtud del cual, el
cemento experimenta reacciones químicas
que le dan la propiedad de fraguar y
endurecer para formar un sólido único con los
agregados. Se puede utilizar el mismo tipo
agua de mezcla para curado “agua para
consumo humano = agua para mescla y
curado”.
MATERIAL Y MÉTODOS
MATERIAL
Universo: Mortero
Universo muestral: Mortero de alta
resistencia a la compresión y bajo
porcentaje de absorción.
Muestra: Se empleó 72 probetas de
mortero en estado endurecido de 5 cm x 5
cm x 5cm de lado de acuerdo a la norma
ASTM C-128. Se utilizó 72 probetas de
mortero en estado endurecido de 5 cm x 5
cm x 5cm de lado de acuerdo a la norma
ASTM C-109.

Tabla 2. Requisitos de la composición química del agua.

(Arriola D. J., 2009)

USO CONTENIDO ORGANICOY CANTIDAD

CONTENIDO
Agua para -Sulfatos convertidos a 3000 ppm
elaborar (Na2SOA) Max
concreto -cloruros convertidos a
(NaCl) Max 300 ppm
-materia orgánica. 10 ppm
-solidos totales en solución. 1500 ppm
-solidos totales en 2000 ppm Figura 1. Diseño de probetas para los ensayos de la
suspensión. investigación.
-turbidez máxima. 1500 ppm
*Se utiliza como material de estudio 72 probetas
-PH no menor a 7
cubicas de concreto de 5 x 5 x 5 cm Fig. 1 de acuerdo
Agua para -Sulfatos convertidos a 1500 ppm
a la norma ASTM C 109 (resistencia a la compresión) y
curado y (Na2SOA) Max
72 réplicas de las probetas mencionadas para
lavado de -cloruros convertidos a 2000 ppm
porcentaje de absorción, con adaptación a la norma
agregados (NaCl) Max
ASTM C128.

Propiedades mecánicas de los morteros

Determinación de la muestra: En el presente
Propiedades en estado plástico: fluidez
trabajo de investigación se realizó un Diseño
(ASTMC 230-03), retención de agua, tiempo de
experimental en el cual se varió el
fraguando inicial y final, contenido de aire
porcentaje de agregado fino (39, 56, 66 y 72
(ASTM C-270), masa unitaria.
%) representados por los niveles de estudio
Tabla 3. Clasificación de los morteros de acuerdo a su (a1, a2, a3, a4) y el módulo de finura: arena
masa unitaria (Arriola D. J.,2009) gruesa (2.8), arena media (2.4) y arena fina
TIPO DE MORTERO MASA UNITARIA (kg/m3) (1.0) cuyos niveles de estudio son: (b1, b2,
Liviano 1,400 – 1,600 b3); evaluándose la influencia de la
Mediano 1,600 – 1,850 resistencia a la compresión (kg/cm2) y
pesado 1,850 – 2,200
porcentaje de absorción del mortero.

Propiedades en estado endurecido:

Retracción, adherencia, durabilidad,
MÉTODO
permeabilidad, apariencia, absorción (ASTM
C109), resistencia a la compresión (ASTM C Diseño de contratación: Se planteó un
128). (Arriola D. J., 2009) diseño bifactorial con 4 niveles para el
porcentaje de agregado fino y 3 niveles
para el módulo de finura, como se muestra
en la Tabla N° 4.

5
Tabla 4. Niveles de las variables de estudio.
Caracterización de la materia prima
Variable independiente Niveles de estudio
El control adecuado de la preparación de un
Factor A: agregado 39%, 56%, 66% y 72% mortero con agregado fino natural, se hizo a
fino partir de la obtención de la materia prima.
(a1, a2, a3, a4)
Para la preparación de este tipo de mortero se
(porcentaje en peso)
empleó Cemento Pacasmayo Tipo ICo,
Factor B: módulo de 2.8; 2.4 y 1 módulo de finura del agregado fino y agua
finura potable de la ciudad de Trujillo. Con respecto
(b1, b2, b3)
al agregado fino, se procedió de la siguiente
Variables X: Resistencia a la manera:
dependientes compresión (kg/cm2) - Se siguió un procedimiento para el
análisis granulométrico según norma NTP
Y: porcentaje de absorción
400.012 (ASTM C-136).
(%)
- Se determinó el contenido de
humedad según norma NTP 339.185 (ASTM C-
El diseño de la matriz experimental se muestra 566).
en la Tabla N° 5. - Se determinó el peso específico y la
Tabla 5. Diseño de la matriz experimental. absorción según la norma NTP 400.022 (ASTM
C-128), obteniendo a su vez la Densidad
B. A. porcentaje de agregado fino (%)
.Módulo de a1 a2 a3 a4
relativa seca, Densidad relativa en estado
finura saturado, Densidad relativa aparente y
b1 a1b 1 a2b1 a3b1 a4b 1
Porcentaje de Absorción (%).
b2 a1b 2 a2b2 a3b2 a4b 2
b3 a1b 3 a2b3 a3b3 a4b 3 Tabla 6. Parámetros para el agregado fino, según norma
NTP 400.022 (ASTM C128)
Agregado Módulo Absorción Humedad Peso
Adquisición de la materia prima fino de (%) (%) especifico
Para la preparación de nuestro mortero se finura (M)
empleó cemento Pacasmayo tipo ICo (NTP Arena 2.8 1.15 0.41 2.74
gruesa
334.090), agregado fino de la cantera de El
Arena 2.4 0.34 0.34 2.77
Milagro y agua potable de la ciudad media
universitaria de la universidad Nacional de Arena 1.0 1.18 0.38 2.61
Trujillo. fina

Procedimiento experimental Diseño de mezcla

Se presenta el diagrama de flujo del Se procedió a realizar los cálculos respectivos
procedimiento experimental donde se muestra para una base de 800g de mortero con una
cada una de las etapas (Fig. N°2) relación de agua/ cemento de 0.55, variando
el contenido del porcentaje del agregado
Caracterizació . Agua fino. Se trabajó con una dosificación del
. Arena
n del agregado
. Cemento tipo
contenido de agregado en base al agregado
fino fino natural de la cantera de El Milagro, con las
ICo
Materia prima cantidades y porcentajes de 39%, 56%, 66% y
72%.
Diseño de mezcla del mortero Se elaboraron probetas de mortero de (5cm x
5cm x 5cm de lado) conteniendo diferentes
porcentajes de agregado fino y módulo de
Elaboración, codificación y finura, según el diseño de mezcla, en base a la
curado de morteros norma ASTM C-109 y NTP 400.012 (ASTM C-136)
respectivamente. Al cabo de 24 horas de su
Ensayos mecánico y físico conformado se desmoldaron, codificaron y se
llevaron a una cámara de curado en solución
Ensayo de Ensayado de
de hidróxido de calcio durante 28 días, según
Resistencia a la absorción la norma ASTM C-31.
Compresión

Análisis de datos
Figura 2. Diagrama del procedimiento experimental.
6
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A continuación, se presentan y discuten los
resultados obtenidos luego de realizar los
ensayos correspondientes sobre los diseños de
mezclas de mortero a diferentes porcentajes y
módulos de finura del agregado fino.
Ensayo de resistencia a la compresión
En la figura 3.1. Se observa los resultados
obtenidos del ensayo de resistencia a la
compresión a 28 días de curado en función del
porcentaje de agregado fino para probetas
de mortero en estado endurecido.
350
resistencia ala compresion (kg/cm2
300
250
200
150
100
50
0 fraguado mejor del cemento en su proceso de
39%
porcentaje de agregado fino (%)
arena fina
arena gruesa
Figura 3. Resistencia vs Porcentaje de Agregado Fino en
probetas de mortero con 28 días de curado
En dicha figura se observa una tendencia
inicial al crecimiento en la resistencia a la
compresión a medida que se aumenta el
porcentaje de agregado fino (para los tres
tipos demódulo de finura) pero finalmente la
resistencia decrece, notándose una mayor
caída en el caso de la arena fina.
En la arena gruesa (M.F: 2.8) alcanzó una
resistencia a la compresión mayor que la arena
media y fina, debido a las características de la
sílice tales como módulo de finura, mayor
densidad, menor grado de absorción y
porosidad; permitieron una buena adherencia
y unión del mortero a las unidades de
albañilería.
La arena media (M.F: 2.4) tiene un similar
crecimiento en resistencia comparado con la
arena gruesa, al tener una granulometría
discontinua y menor área superficial de
mojado en un volumen dado y por lo tanto
mayor resistencia a la compresión.
Los resultados presentados al 72% de
agregado fino y comparados con los del autor
Germán A. Rey, nos indican que a mayor
cantidad de arena entonces menor resistencia
y contracción, donde las curvas de la figura 3.
decrecen en los extremos al no tener buena
adherencia y unión en el mortero; siendo su
mínimo valor registrado de 56.96 kg/cm2 en la
arena fina (M.F: 1.0).
Según tablas de la norma ASTM C-270 para
morteros tipo M cuyo valor máximo fue de
176.0 kg/cm2, se obtuvo una alta resistencia a
la compresión de 285.90 kg/cm2 al 56% para la
arena gruesa, mostrando una similitud con los
del autor Arriola D.J. De manera significativa
también aumentó en comparación al trabajo
de Gutierrez de López L. que obtuvo 240.0
kg/cm2.
Las mezclas con porcentajes de 39%, 56% y 66%
de agregado fino, se observó un incremento
en la resistencia a la compresión por el
aumento del módulo de finura de la arena en
los morteros; dejando agua que permite un
56% 66% 72% endurecimiento donde reacciona
químicamente al entrar en contacto con el
agua liberando Ca(OH)2 y SCH (reacción 1).
Este hidróxido de calcio hidratado
arena media (SHC)(reacción 2) actúa a la vez como un
aglomerante que mejora las propiedades de
adhesión del mortero.
Reacción 1:
Cemento + H2O  SCH + Ca(OH)2
Reacción 2
Ca(OH)2 + SiO2 + H2O  SCH
Los porcentajes de agregado fino en la
investigación en morteros para la construcción
incrementaron su resistencia a la compresión
según tablas de la norma ASTM C-270,
determinado por los ensayos de
caracterización, homogeneidad de la pasta,
capacidad de retener el agua mínima para la
hidratación del cemento (a/c) y control de
calidad garantizando su adherencia con las
unidades de mampostería para desarrollar su
acción cementante.
De la misma manera, hubo un aumento en la
resistencia en comparación al trabajo de
Morante P.A. que registró 174.0 kg/cm2 y al de
Polanco M. J., Setién M. J que obtuvo 131.84
kg/cm2.
7
Ensayo de absorción
La figura 4. presenta los resultados del
porcentaje de absorción en función del
porcentaje de agregado fino para probetas
de mortero en estado endurecido.
20
18
16
14
Absorcion (%)
12
10
8
6
4
2
0
39% 56% 66%
porcentaje de agregado fino (%)
arena fina arena media
arena gruesa
Figura 4. Absorción vs Porcentaje de agregado fino en
probetas de mortero con 28 días de curado
En ésta figura existieron inicialmente
porcentajes altos de absorción para la arena
gruesa y media y que éstas disminuyen
al aumentar su porcentaje de agregado fino
con excepción de la arena fina que tiende a
crecer
Se observa que en la arena gruesa presentó el
porcentaje de absorción más bajo en el
extremo derecho de la gráfica 3.2. al
aumentar el porcentaje de agregado fino,
siendo idea para la elaboración de morteros.
La arena media tiene similar tendencia que la
arena gruesa.
Sin embargo, la arena fina presentó un
crecimiento en absorción a medida que se
incrementaba el porcentaje de dicho
agregado.
Para el 72% de agregado fino, arena gruesa, el
valor mínimo registrado en % absorción fue
8.32 y para el 39% de éste agregado su valor
máximo fue 16.19; debido a que a mayor
densidad entonces menor absorción y
porosidad (tabla 2.2), donde el gel cementoso
(SHC) sella los poros existentes en el mortero. La
combinación de índices bajos de absorción y
las características de la granulometría en
cuanto a forma, tamaño y graduación de la
arena logran un resultado óptimo en la
investigación.
Para el 39% de agregado fino, arena media, el
valor máximo en % absorción fue 18.36 y al 66%
de dicho agregado alcanzó una absorción de
9.19; esto nos permite entender que en el
mortero se ve afectado por la cantidad de
agua en base a la relación a/c y por las
características físicas de la arena que presentó
mayor densidad por capilaridad y finalmente
disminución de la absorción en el extremo
derecho de la gráfica.
La curva del % absorción de la arena fina (M.F:
1.0) tiende a crecer a medida que se
incrementa el porcentaje, siendo su valor
máximo de 17.48 al 72% y al 56% de éste
agregado su valor mínimo fue 10.95; debido
72%
que al tener una granulometría más
homogénea y un módulo de finura de 1.0 esto
afecta la cantidad de agua en base a la
relación a/c ya que a mayor superficie
específica habrá mayor absorción y
porosidad. El tamaño de los granos de arena
juega un papel importante ya que un mortero
hecho con arena fina será menos denso que
un mortero hecho con arena gruesa (M.F: 2.8)
para un mismo tipo de cemento.
En la presente investigación no se encontró
antecedentes de estudios realizados donde se
evalúe la influencia de la absorción en
morteros de la construcción.
CONCLUSIONES
Los morteros elaborados con cemento ICo, nos
muestra que al 56% de agregado fino de
mayor módulo de finura (2.8), presentó una
óptima resistencia a la compresión de 285.90
kg/cm2, pudiéndose emplear en mortero de
pega para mampostería con o sin refuerzo en
la construcción.
Para un 72% de agregado fino, de menor
módulo de finura (1.0), se obtuvo un valor
mínimo en resistencia a la compresión de 56.96
kg/cm2; pudiendo ser utilizado en estructuras
de mampostería sobre el nivel de suelo. Este
mortero de mediana resistencia representa la
mejor combinación, trabajabilidad y
economía.
El porcentaje de absorción disminuyó
conforme se aumentó el porcentaje de
agregado fino, siendo esto notorio para
módulos de finura: 2.8 (arena gruesa) y 2.4
(arena media) con excepción del agregado
8
fino de menor módulo de finura: 1.0; en el cuál
se observa que el porcentaje de absorción
aumentó conforme se incrementó el
porcentaje de dicho agregado debido al
aumento de su superficie específica.
El valor óptimo registrado para el porcentaje
de absorción fue de 8.32 al 72% de agregado
fino de mayor módulo de finura (2.8), siendo
ideal para la elaboración de morteros de
pega.
9. REY A. GERMÁN., 2011. “MORTERO PROPISOS”.
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