EL GENIO

WILLIAM EDWARDS DEMING TEORIA DE LA CALIDAD CADENA DE DEMING

WILLIAM EDWARDS DEMING

¿QUIÉN FUE?
Nació el 14 de octubre del año 1900, en Sioux
City, Iowa, de familia muy pobre. Su padre era
William Albert Deming, un abogado luchador que
perdió una demanda judicial en Powell Wyoming lo
que obligó a la familia a mudarse a dicha ciudad
cuando Deming tenía siete años. Aunque
generalmente nombrado por este apellido,
"Edwards" era el apellido de su madre. Vivieron en
una casa humilde donde la preocupación por cuál
sería su próxima comida era parte de la vida diaria,
Deming por tanto tuvo que empezar a trabajar
desde los ocho años en un hotel local.

ESTUDIOS

• En el año de 1921, terminó la carrera con un

título de grado en ingeniería eléctrica, en la
Universidad de Wyoming.
• En 1925 obtuvo la maestría en Física y
Matemáticas en la Universidad de Colorado.
• En 1928 obtuvo el Doctorado por la
Universidad de Yale en Física donde fue
empleado como profesor.

Falleció en diciembre de 1993, en Washington

DC, Estados Unidos a sus 93 años.

Después de obtener su doctorado, trabajó para el Departamento de Agricultura en Washington DC y como consejero estadístico
para la Oficina de Censo de los Estados Unidos, durante este periodo Deming descubrió el trabajo sobre control estadístico, trabajó
en la planta Hawthorne de la Western Electric de Chicago en la cual 46,000 personas fabricaban teléfonos en un ambiente de
explotación y mala remuneración. Promovió en su país el control estadístico de la calidad para el personal de la industria y
universidades. El prestigio de Deming está muy relacionado con el éxito de la industria japonesa, del cual es considerado en gran
parte responsable. Con sus elocuentes conferencias en 1950 a los líderes empresariales japoneses, lograron un cambio en su
mentalidad administrativa y los convenció de que la calidad era un arma estratégica.

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KAREN DANIELA ROJAS
21-09-2020 ARANDA

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TEORÍA DE LA CALIDAD Y CICLO PHVA

EN QUE CONSISTE

Concepto de calidad Importancia

“Calidad es traducir las necesidades futuras de los
usuarios en características medibles, solo así un
producto puede ser diseñado y fabricado para dar
satisfacción a un precio que el cliente pagará; la calidad
puede estar definida solamente en términos del agente”.
La calidad es satisfacer las necesidades de los clientes, esto trae como consecuencia
que surja en las organizaciones la importancia de tener calidad en todas ellas.
La importancia de la calidad se traduce como los beneficios obtenidos a partir de una
mejor manera de hacer las cosas y buscar la satisfacción de los clientes, como
pueden ser: la reducción de costos, presencia y permanencia en el mercado y la
generación de empleos.

La metodología El ciclo PDCA consta de cuatro pasos o etapas cíclicas, de tal

PDCA o ciclo de forma que una vez terminada la cuarta etapa se debe

Deming, es una regresar a la primera y repetir el ciclo. De esta manera, las

secuencia de pasos actividades se revisan periódicamente para incorporar

que nos permite El aprendizaje no es nuevas mejoras.

analizar e implantar obligatorio... tampoco

P=PLAN: Preparar a fondo antes de actuar.
mejoras a un proceso
lo es la supervivencia.
utilizando el Método
D=DO: Ejecutar lo planificado.

W. Edwards Deming
Científico y su uso
generalizado C=CHECK: Verificar los resultados.
permite implantar un
sistema de mejora A=ACT: Estandarizar, si los resultados son satisfactorios, o

continua. volver a comenzar otro ciclo PDCA en caso contrario.

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14 PRINCIPIOS

1. CONSTANCIA EN EL OBJETIVO DE MEJORA 3. ABANDONO DE LA DEPENDENCIA DE LA 5. MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA DE

Supone que el propósito de la mejora de la calidad debe
ser continuo, es decir, una meta estable y permanente, dentro
de los objetivos a largo plazo de la organización.
2. ADOPCIÓN GENERAL DE LA NUEVA FILOSOFÍA
Implementar una nueva filosofía en la empresa
representa un cambio que supone la implicación de todos los
sujetos involucrados.
INSPECCIÓN EN MASA
Se debe eliminar la inspección en masa, focalizando
e integrando el concepto de calidad en todo el proceso de
producción.
4. NO BASAR EL NEGOCIO EN EL PRECIO
Implica eliminar la práctica de comprar basándose
exclusivamente en el precio (al proveedor más barato). En
su lugar, se deben concentrar los esfuerzos en minimizar
los costos totales, creando relaciones sólidas y duraderas
con un solo proveedor para cada materia prima,
basándose en la fidelidad y la confianza.
PRODUCCIÓN Y SERVICIO
No es suficiente con resolver los problemas que
vayan surgiendo. La mejora continua de la calidad supone
un proceso constante de mejora de los procesos,
servicios, planificación, gestión, dirección, etc.
6. FORMACIÓN EN ESTA MATERIA
La Formación de la plantilla implica una constante
capacitación e instrucción de los trabajadores, fijando
estándares de calidad para todos los desempeños

7. ADOPTAR E IMPLANTAR EL LIDERAZGO DE LOS DIRECTIVOS

Supone adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas, reconociendo sus diferencias, habilidades, capacidades, aspiraciones, destrezas, etc. El propósito del liderazgo es ayudar
al equipo a mejorar su trabajo.

8. ERRADICAR EL MIEDO A ACTUAR

Generando un clima de confianza, de manera que no exista temor a opinar o preguntar, permitiendo trabajar de forma más eficaz.

9. ROMPER LAS BARRERAS ENTRE DEPARTAMENTOS

Eliminando la competición y construyendo un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.

10. ELIMINAR LOS ESLÓGANES, EXHORTACIONES Y METAS DE CALIDAD

Ya que sólo crean relaciones adversas y de rivalidad y que redundan en el detrimento de la competitividad y calidad.

11. ELIMINAR LAS CUOTAS DE TRABAJO QUE FIJEN METAS U OBJETIVOS NUMÉRICOS

Así como la gestión por objetivos, tanto para el personal operativo como para los niveles de
mando. Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los métodos o la 13. ESTIMULAR LA CAPACITACIÓN Y LA AUTOMEJORA

A través de la instauración de programas con estos objetivos.

12. ELIMINAR LAS CAUSAS QUE IMPIDEN AL PERSONAL SENTIRSE ORGULLOSOS DE SU
TRABAJO
14. TRANSFORMACIÓN
En una empresa en que se haya desarrollado una cultura correcta, el personal se sentirá
orgulloso por el trabajo realizado. Por ello, es importante eliminar factores que impidan a las personas Supone la implicación de todos los miembros de la compañía, trabajando conjuntamente
sentirse orgullosas del trabajo que realizan. para conseguir el cambio. La transformación es trabajo de todos.