Universidad Tecnológica de Coahuila

Materiales metálicos.

Trabajo de investigación.
Caso práctico.
8INANO

Profesora: Dra. Letica Arizbeth Ramírez

Mendoza

Alumno:
Saúl Iván López López
 Introducción.

Con el fin de que el alumno comprenda los temas vistos en clase con los materiales
metálicos y los diagramas de fase de los materiales metálicos se encargó realizar
una investigación, para identificar de manera practica los temas antes mencionados.

De la investigación se hablará se titula “tratamientos térmicos aplicables a las

aleaciones hipereutectoides Zinc-Aluminio con un 22-27% de aluminio”, que tenia
por objetivo mejorar las propiedades mecánicas y metalúrgicas debido a que los
elementos de zinc y aluminio son altamente abundantes y se pueden utilizar en la
fabricación de piezas industriales de bajo costo y gran durabilidad.
 Fundamento teórico.
Las aleaciones Zinc-Aluminio pueden aumentar sus propiedades mecánicas si se
les da algún tipo de tratamiento térmico de los cuales se suelen utilizar mas 3 en
concreto los cuales son:

• Tratamiento de solución
• Temple
• Tratamiento de envejecido

Para la investigación que se analiza en este trabajo de investigación se utilizaron el

proceso de temple y tratamiento de envejecido.

En el proceso de enfriamiento o templado, la herramienta de conformado

permanece cerrada durante una cierta cantidad de tiempo hasta que la pieza se
enfría desde aproximadamente 900º a menos de 400º C. El enfriamiento permite al
material de acero endurecerse de tal manera que la pieza final de chapa metálica
llegue una resistencia mecánica de más de 1500 MPa. No se puede conseguir una
resistencia mecánica similar usando métodos convencionales de conformado.

En el templado, la chapa metálica caliente se templa mediante el contacto con

herramientas de conformado frías. Esto se consigue utilizando agua fría que fluye a
través de canales de refrigeración integrados en las herramientas. Como las
herramientas están más frías que la chapa metálica conformada, la chapa se enfría
y como resultado las propiedades del material cambian. Antes de enfriar la chapa,
las altas temperaturas la han ablandado, haciendo que sea fácil de moldear: esto
se conoce como la estructura austenítica del acero.

El tratamiento de solución se realiza típicamente en un rango de temperatura de

entre 450 y 575 °C (842 a 1.067 ºF) en aire, seguido por un enfriamiento rápido en
agua fría, agua caliente, agua hirviendo (revenido T61), solución de agua y polímero
(glicol), pulverización de agua o aire forzado. El envejecimiento natural del temple
T4 se produce a temperatura ambiente para aleaciones 2xxx, 6xxx, 2xx y 3XX, y la
mayoría de las piezas alcanza un templado estable tras 96 horas. El envejecimiento
artificial en el rango de entre 93 y 245 °C (199 a 473 °F) se utiliza para cumplir con
el temple T6 y T7X.

Inmediatamente después del enfriamiento rápido desde el tratamiento de solución,

todas las aleaciones son relativamente blandas y pueden conformarse o
enderezarse moderadamente si la operación se realiza dentro de las dos horas
siguientes. Estas aleaciones se endurecerán naturalmente por envejecimiento a
temperatura ambiente, y tras el enfriamiento rápido su dureza aumentará
gradualmente con el paso del tiempo. Esto se puede suprimir mediante refrigeración
a una temperatura aproximada de 0 °C (32 °F) si se desea conformar o enderezar
el material cuando hayan transcurrido más de dos horas tras el enfriamiento rápido.
Es necesario enfriar por debajo de los 23 °C (menos 10 °F) o una temperatura
inferior, para conservar el templado por enfriamiento rápido austenítico (AQ), para
tiempos de almacenamiento que se prolonguen más allá de unos pocos días.

Para obtener la máxima conformabilidad antes del tratamiento de solución y el

envejecimiento, estas aleaciones deben recocerse totalmente, para producir un
temple extrasuave, en un rango de entre 400 y 425 °C (752 a 797 °F), a
continuación, enfriarse lentamente (28 °C o 50 °F por hora o más lento), hasta llegar
a una temperatura inferior a los 235 °C (455 °F) y finalmente tratarse en solución y
envejecerse.
 Procedimiento.

Se elaboro una aleación Zinc-Aluminio con un contenido de 27%Al con un proceso

de ajuste de cantidades de metales puros, para asi completar los porcentajes en
peso requeridos por la aleación. Esto se logro mediante un balance de masas en
procura de determinar las cantidades necesarias a adicionar para obtener de esta
manera los porcentajes en peso registrados en las norrmas correspondientes.

A las probetas se les tomaron pruebas de dureza y un ensayo de tracción. Las

dimensiones utilizadas fueron las siguientes:

A la aleación antes mencionada se obtuvo su correspondiente diagrama de fase y

se analizó para determinar cuál era la fase que se quería utilizar para el proceso de
templado y definir los parámetros de actuación del temple y envejecimiento.
A las probetas se les aplico un tratamiento térmico de templado a 280 y 380°C y un
envejecido a 150 y 200°C por 1, 2 y 3 horas. Luego de esto se les aplico una prueba
de tracción y dureza Brinell para finalmente medir el porcentaje de elongación del
material.
 Resultados.
Primeramente se obtuvo un diagrama de fase de la aleación Zinc-Aluminio el cual
fue el siguiente:

En este, se observa a simple vista que presenta 4 fases; Alfa, beta, gamma y líquido.
La fase beta se toma como representación de la baja concentración de aluminio y
mayor concentración de Zinc, y la fase gamma representativa de la alta
concentración de Aluminio en la aleación.

Se llego a esta conclusión debido a que al bajar la concentración de aluminio se

presenta una fase beta que se relaciona a que en esta fase hay mayor
concentración de zinc y por eso aparece en el diagrama, y por otro lado se la fase
gamma se relaciona al alto contenido de aluminio debido a que se presenta mas a
con grandes concentraciones de aluminio.

También se observa que existe una transformación peritectica la cual es la fase alfa,
se dice esto puesto que es una sola fase de la aleación presentando esa reacción
peritectica. Por otro lado se observa que existe una transformación eutéctica de fase
liquida a fase alfa + beta esto en los 382°C con menor porcentaje de aluminio entre
los 5 y 17%.

También se dedujo que las fase alfa depende del % de aluminio presente y este a
su vez favorece a la formación de dendritas conforme mayor es el porcentaje de
aluminio.

Analizado el diagrama se opto por trabajar en la fase gamma debido a sus altas
concentraciones de aluminio presenta un mejor endurecimiento por solución.

Luego se realizo una tabla con los concentrados de la información adquirida de los
ensayos de tracción, dureza Brinell y elongación los cuales se pueden observar a
continuación:
En este se puede observar que el templado ayuda a las propiedades de elongación
del material pero disminuye la dureza de este.

Por otro lado se observa que el proceso de envejecimiento hace mejor su función
menor temperatura y tiempos máximos de 2 horas, y afecta negativamente a estas
propiedades por encima de esta hora y a mayores temperaturas.

Por ultimo se puede observar que el mejor resultado se obtuvo con un temple de
280°C, envejecimiento de 150°C y un tiempo de 2 horas.

Conclusiones.

Los investigadores pudieron mejorar las propiedades mecánicas de la aleación de

Zinc-Aluminio llegando a dotar con propiedades similares a los que se buscan con
las fundiciones de acero y hierro, esto se traduce en un mejoramiento de costos en
este tipo de fundiciones pudiéndose repetir y reafirmando que es posible obtener
materiales metálicos de bajo costo y propiedades mecánicas similares a los metales
ferrosos que se utilizan habitualmente.
En conclusión al tema, se observo que gracias al análisis de el diagrama de fase se
concreto la fase que para ellos seria de mucha más ayuda para poder llegar a la
meta planteada de fabricar por función un material de bajo costo con propiedades
similares a los metales ferrosos utilizados habitualmente, es por esto que es de
suma importancia conocer el material con el que se trabajara así como las
propiedades que se quieren mejorar para enfocarte en la fase que se asemejen a lo
que se quiere obtener.