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Diseño De Sistema De Gestión En Seguridad Y Salud En El Trabajo Para La Empresa Mk

Presentado Por:

Cañate González Andrés Felipe Código:1911025132

Estupiñan Blanco Yorelis María Código:1911980626

Estupiñan Calderón Jennifer Paola Código: 1911982773

León Velásquez Bayrón Código: 1911980552

Torres Arenas Juan Camilo Código:1821983240

Tutora:

Zamora Romero Derly

Institución Universitaria Politécnico Gran Colombiano

Diseño Y Evaluación Del Sistema De Gestión De La Seguridad Y Salud En El Trabajo - Grupo

1a

Bogotá D.C.

2020
Contenido
Introducción................................................................................................................................4

1. Objetivos...........................................................................................................................5

1.1 Objetivo General...............................................................................................................5

1.2 Objetivos Específicos........................................................................................................5

2. Justificación......................................................................................................................5

3. Marco Teórico...................................................................................................................6

4. Marco normativo...............................................................................................................8

5. Artículos Resumen Analítico Especializado (RAE).......................................................13

6. Diagnóstico de la empresa....................................................................................................23

6.1 Descripción general de la actividad................................................................................23

6.2 Descripción Socio demográfica......................................................................................23

6.3 Descripción del proceso productivo, materias primas y maquinaria................................1

6.4 Descripción del proceso SST............................................................................................7

7. Diseño del Sistema de la Seguridad y Salud en el Trabajo SGSST. (2 entrega)....................8

7.1 Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.....................................................................8

7.2 Organización (Andrés)....................................................................................................11

7.3 Capacitación (Byron)......................................................................................................12


7.4 Documentación y conservación documental (Juan Camilo)...........................................12

8. Planificación..........................................................................................................................12

8.1 Identificación de peligros y evaluación de riesgos (Byron)............................................12

8.2 Evaluación Inicial (Yorelis)............................................................................................12

8.3 Plan de trabajo Anual (Yenifer)......................................................................................12

8.4 Objetivos estratégicos (Andrés)......................................................................................12

8.5 Indicadores de Gestión (Juan Camilo)............................................................................12

9. Aplicación (3 entrega)...........................................................................................................12

9.1 Gestión de peligros y riesgos (Juan Camilo)..................................................................12

9.2 Preparación y respuesta ante emergencias (Yorelis).......................................................12

9.3 Gestión del cambio (Yenifer)......................................................................................12

9.4 Adquisición, proceso de compras y contratación (Andrés)............................................16

10. Análisis del ejercicio (Byron).............................................................................................16

11. Conclusiones (Yorelis)........................................................................................................16

12. Bibliografía.........................................................................................................................17
Introducción

El trabajo es la base fundamento de la vida social e individual. Es la actividad por medio de la

cual el hombre se relaciona con la naturaleza para satisfacer sus necesidades y desarrollarse en la

mismo.

Dentro del medio laboral, el trabajador interactúa con diferentes condiciones de trabajo que

pueden afectarlo positiva o negativamente. Por esto se dice que el trabajador puede convertirse

en un instrumento tanto de salud como de enfermedad para el individuo, la empresa y la

sociedad.

Los efectos mayores de las condiciones de trabajos desfavorable son los accidentes de trabajo, y

están constituidas por factores del ambiente o la tarea y/o de la organización de no ser adecuadas

y puedan ocasionar accidentes. Igualmente, a nivel del trabajador están los actos inseguros, que

es la violación de normas.

MK Se establece una acción con los empleados en la aplicación de medidas de seguridad y salud

en el trabajo SST, orientadas a cumplir la ejecución del sistema de gestión de seguridad y salud

en el trabajo en sus diferentes roles, con el fin de mejorar las condiciones de trabajo y salud de la

población trabajadora, mediante acciones coordinadas de promoción de la salud y la prevención

y control de los riesgos, de manera que faciliten el bienestar de la comunidad laboral y la

productividad de MK.

Lo anterior, es responsabilidad de todos, cumplir y hacer cumplir la normatividad nacional y las

demás que apliquen, promoviendo comportamientos adecuados y garantizando condiciones

seguras. Por ende, se propone diseñar y desarrollar el SG-SST enfocado a la ley de 1562 de

2012, el decreto 1072 de 2015, resolución 1111 de 2017 0312 de 2019 y la normatividad vigente.
1. Objetivos

1.1 Objetivo General

Elaborar una propuesta para la formulación del sistema de gestión de seguridad y salud en el

trabajo para la empresa MK, que permita dar cumplimiento a las disposiciones legales vigentes,

esto con el fin de disminuir y prevenir accidentes y enfermedades laborales.

1.2 Objetivos Específicos

 Conocer la normatividad nacional vigente aplicable en materia laboral.

 Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos

controles.

 Fortalecer los conocimientos de seguridad y salud en el trabajo, mediante el desarrollo

del trabajo.

2. Justificación

El Sistema de Gestión de Seguridad y salud en el trabajo; está estipulado por el gobierno

colombiano por medio del decreto 1072 de 2015 estableciendo en su libro 2, Parte2, Titulo 4,

Capitulo 6, en el cual se presentan las disposiciones para la implementación del SG-SST en las

organizaciones. MK, Es una empresa dedicada a la producción de productos para el aseo del

hogar teniendo dentro de sus procesos la fabricación y distribución de productos químicos, así

como todas las actividades y labores inherentes o complementarias que intervienen en esta

industria, en el desarrollo de sus actividades administrativas y operativas, puede conllevar a que

sus trabajadores se expongan a diferentes riesgos que puedan afectar su integridad física, mental

y/o social.
Teniendo en cuenta que la organización tiene 40 trabajadores, por la actividad económica que

ejercen y la responsabilidad con sus aliados, proveedores, clientes y demás grupos de interés, se

hace necesario contar con SG-SST para así dar cumplimiento a la normatividad nacional vigente.

Para el trabajo se utilizará la guía técnica de implementación del SG-SST para mi pyme.

implementando los 10 pasos básicos direccionado por esta. [CITATION Min17 \n \l 9226 ]

3. Marco Teórico

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo, consiste en el desarrollo de un

proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua con el objeto de anticipar, reconocer,

evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo, el SG-SST

guía todos los procesos de organizaciones que estén en pro de proteger a sus empleados y

brindarles mejores condiciones laborales. Este proceso se basa en el ciclo conocido como PHVA

(Planear, hacer, verificar y actuar) y es de gran importancia implementarlo ya que permite

reducir costos generados por accidentes o enfermedades laborales, aumenta el rendimiento y la

competitividad en el mercado, permite formar mayores alianzas y mejora la calidad de los

servicios y productos, además de que genera ambientes de trabajo sanos para todos sus

colaboradores.[ CITATION Min17 \l 9226 ]

Adicionalmente se genera los siguientes beneficios a las organizaciones:

 En primer lugar, sin importar el tipo de organización la implementación es de carácter

obligatorio. Es decir, no importa si la empresa es privada o entidad pública. Implementar

el SG-SST ayuda a cumplir los requisitos legales.

 Se evitan sanciones por incumplimiento, las cuales alcanzar hasta los 500 SMLMV.
 Mejora la imagen de su organización frente a sus clientes. Una organización que se

preocupa por evitar incidentes de sus trabajadores, que puedan generar retrasos en

tiempos de entrega, es una organización que genera confianza.

 Disminuye el ausentismo laboral, lo cual genera mas productividad en la organización.

 Previene accidentes de trabajo y disminuye las enfermedades laborales.

La Seguridad y salud en el trabajo aparece desde los principios antiguos de la humanidad, en la

edad antigua las sociedades se organizaba en otras clases de trabajo y el hombre aprendió a

utilizar el fuego como elemento de protección, ya en Egipto(4.000 a.c.) intentaban crear medidas

de protección para los trabajadores de las imponentes construcciones dispuestas por los

faraones ,en Grecia (1.000 a.c.) surgen profesiones como pintor , médico , se empieza a

desarrollar la medicina y aparecen desacuerdos concretos entre accidente y enfermedad. En el

siglo XVII, con el auge de la Revolución Industrial en Inglaterra, se desata el método de trabajo

colectivo y se agregan nuevas tecnologías al sistema productivo lo que generó un cambio

significativo en los entornos de trabajo de las organizaciones, la máquina pasó a realizar un gran

número de labores que tradicionalmente eran realizadas por artesanos. Así, el artesano tuvo que

adaptarse a la máquina, en aras de la productividad y consigo surgió la aparición de nuevos

riesgos que merecen atención. Al pasar el tiempo fueron surgiendo necesidades de protección al

trabajador y empezó a tener importancia los riesgos laborales y la necesidad de prevenirlos.

[ CITATION His15 \l 2058 ]

4. Marco normativo

A continuación, se estipula la normatividad vigente aplicable para el Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo.


LEY, DECRETO,
RESOLUCIÓN O AÑO DESCRIPCIÓN
CIRCULAR
Se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se
Ley 1562 11 de julio de 2012 dictan otras disposiciones en materia de salud
ocupacional.
Por el cual se adopta la política nacional de gestión
del riesgo de desastres y se establece el Sistema
LEY 1523 24 de abril de 2012
Nacional de Gestión del Riesgo de Desastre y se
dictan otras disposiciones
Reglamentada por los Decretos Nacionales 066 y
2474de 2008, Reglamentada por el Decreto
Nacional 2473 de 2010, Reglamentada por el
Decreto Nacional 734 de 2012
16 de julio de 2007
Por medio de la cual se introducen medidas para la
eficiencia y la transparencia en la Ley 80 de 1993 y
Ley 1150
se dictan otras disposiciones generales sobre la
contratación con Recursos Públicos.
Se dictan normas sobre la organización,
17 de diciembre de
administración y prestaciones del Sistema General
Ley 776 2002
de Riesgos Laborales.
23 de diciembre se crea el régimen de seguridad social integral y se
Ley 100
de 1993 dictan otras disposiciones
Por medio de la cual se aprueba el "Convenio No.
170 y la Recomendación número 177 sobre la
Seguridad en la Utilización de los Productos
2 de julio de
Ley 55 Químicos en el trabajo. Considerando que es
1993
esencial prevenir las enfermedades y accidentes
causados por los productos químicos en el trabajo o
reducir su incidencia:
Ley 9 24 de enero de Medidas Sanitarias.
1979
por el cual se adopta globalmente armonizado de
clasificación y etiquetado de productos químicos y
6 de agosto de
Decreto 1496 se dictan otras disposiciones en materia de
2018
seguridad química.

26 de mayo de Por medio del cual se expide el Decreto Único


Decreto 1072
2015 Reglamentario del Sector trabajo.
31 de julio de Expide el certificado de trabajo en alturas.
Decreto 1409
2014
Expide la Tabla de Enfermedades Laborales, que
tendrá doble entrada: i) agentes de riesgo, para
5 de agosto de facilitar la prevención de enfermedades en las
Decreto 1477
2014 actividades laborales, y II) grupos de enfermedades,
para determinar el diagnóstico médico en los
trabajadores afectados.
Por el cual se reglamenta la afiliación al Sistema
General de Riesgos Laborales de las personas
vinculadas a través de un contrato formal de
prestación de servicios con entidades o
Decreto 723 15 de abril de 2013
instituciones públicas o privadas y de los
trabajadores independientes que laboren en
actividades de alto riesgo y se dictan otras
disposiciones
Por el cual se reglamenta el manejo y transporte
terrestre y automotor de mercancía peligrosa por
Decreto 1609 31 de julio de 2002
carretera.

Por el cual se adopta el plan nacional de formación


Decreto 682 16 abril De 2001
y capacitación.
Decreto 1530 26 de agosto de Se reglamentan parcialmente la Ley 100 de 1993 y
1996 el Decreto-ley 1295 de 1994
considerado que es esencial para prevenir las
8 de noviembre enfermedades accidentes causados por los
Decreto 1973
de 1995 productos químicos en el trabajo.

La cual se establece la prevención y control de la


5 de junio de
Decreto 948/95 contaminación atmosférica y protección del aire.
1995

Se determina la organización y administración del


Decreto 1295 22 de junio de 1994
Sistema General de Riesgos Profesionales.
Tiene por objeto establecer los Estándares Mínimos
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo SG-SST para las personas naturales y
jurídicas. Especifica estándares mínimos para
empresas, empleadores y contratantes con diez (10)
o menos trabajadores, clasificadas con riesgo I, II o
13 de febrero de
Resolución 0312 III, de once (11) a cincuenta (50) trabajadores
2019
clasificadas con riesgo I, II o III, de más de
cincuenta (50) trabajadores clasificadas con riesgo
I, II, III, IV o V y de cincuenta (50) o menos
trabajadores con riesgo IV o V y define
disposiciones comunes para todas las empresas,
empleadores y contratantes.
Por la cual se modifica parcialmente la Resolución
Resolución 1356 18 de Julio de 2012
652 de 2012
Por la cual se establece la conformación y
funcionamiento del Comité de Convivencia Laboral
Resolución 652 30 de abril 2012
en entidades públicas y empresas privadas y se
dictan otras disposiciones
Resolución 2346 17 de Julio de 2007 Regula la práctica de evaluaciones médicas
ocupacionales y el manejo y contenido de las
historias clínicas ocupacionales.
14 de mayo de se reglamenta la investigación de incidentes y
Resolución 1401
2007 accidentes de trabajo
Se desarrolla la ley 82 de 1988, aprobatoria del
21 de
convenio número 159, suscrito con la organización
Resolución 2177 Septiembre de
internacional del trabajo, sobre readaptación
1989
profesional y el empleo de personas invalidas.
Se reglamenta la organización, funcionamiento y
31 de marzo de forma de los programas de salud ocupacional que
Resolución 1016
1989 deben desarrollar los patronos o empleadores del
país.
Se reglamenta la organización y funcionamiento de
Resolución 2013 6 de junio de 1986 los Comités de Medicina, Higiene y Seguridad
Industrial en los lugares de trabajo.
Se establecen algunas disposiciones sobre vivienda,
22 de mayo de
Resolución 2400 higiene y seguridad en los establecimientos de
1979
trabajo.

Unificar las instrucciones para la vigilancia, control


22 de abril de
Circular unificada y Administración del sistema general de riesgos
2004
laborales

13 de noviembre Procedimientos e instrucciones de trabajo seguro.


Circular 070
de 2009
Guía para la identificación de los peligros y la
Guía técnica
20 de junio de 2012 valoración de los riesgos en seguridad y salud
colombiana 45
ocupacional
Guía técnica
03 de abril de Documentación de Sistemas de Gestión de la
Colombiana ISO
2002 Calidad
10013
Norma Técnica 16 diciembre de Extintores portátiles contra incendios
Colombiana 2885 2009
Norma Técnica 17 septiembre Protección contra Incendios. Señales de Seguridad.
Colombiana 1931 de 1997
Equipo de protección y extinción de incendios.
Norma Técnica
25 junio de 1997 Símbolos gráficos para los planos de protección
Colombiana 4166
contra incendios. – Especificación
Norma Técnica 16 de abril de Metodología para el Análisis de tareas
Colombiana- 4116 1997
Norma Técnica Seguridad Industrial, Realización De Inspecciones
16 de abril de1997
Colombiana- 4114 Planeadas
Higiene y seguridad. Código de colores para la
Norma Técnica 18 de noviembre
identificación de tuberías en instalaciones
Colombiana- 3458 de 1992
Industriales.
Norma Técnica 1de abril de Higiene y Seguridad. Colores y señales de
Colombiana- 1461 1987 seguridad
Norma Técnica 06 de julio de Higiene y seguridad. Sistemas de señales contra
Colombiana- 1867 1983 incendios, instalaciones, mantenimiento y usos.
Transporte de mercancías peligrosas definiciones,
clasificación, marcado etiquetado y rotulado. Esta
norma establece la clasificación de las mercancías
Norma técnica peligrosas, las definiciones en marcado y rotulado
30 de noviembre de
colombiana NTC de estas para fines de identificación del producto y
2005
1692 de las unidades de transporte, cuando se desarrolla
actividades de transporte en sus diferentes modos.

5. Artículos Resumen Analítico Especializado (RAE)

Titulo Plan de implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en


el trabajo basado en norma NTC ISO 45001:28 para una PYME
fabricante de productos de limpieza y desinfección
Autor Felice Caycedo muñoz
Fuente http://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/7497/1/405929-
2019-II-GC.pdf
Fecha de Julio de 2019
publicación
Palabras claves análisis de contexto organizacional y diagnóstico NTC ISO 45001:2018
Descripción Mamografía para adoptar el título de especialista en gerencia de la calidad
Fuentes donde ha 31
sido citado
Resumen El documento hace referencia sobre la importancia de implementar un
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SG-SST) Basado en
ISO 4500 de 2018 dando cumplimiento a la normativa vigente 1072 de
2015 en una empresa PYME de fabricación de productos químico, su
enfoque se realiza sobre el concepto del ciclo PHVA Planear, hacer,
verificar y actuar, su objetivo estratégico es aumentar la productividad y
ser competitivos en el mercado buscando la mejora continua
garantizando un productos con calidad, así mismo mejorar la imagen de
la empresa al demostrarles a sus partes interesadas, su responsabilidad y
compromiso con la seguridad y salud en el trabajado previniendo lesiones
laborales y deterioro de la salud que se relacionan con el lugar de
trabajo, del cual desarrollaran programas de promoción y prevención tales
como capacitaciones, inspecciones y controles que fomenten el
autocuidado y favorezcan la seguridad y salud de los trabajadores
Problema de Identificar las causas que generen accidente, incidentes y enfermedades
investigación que se genere en la empresa con el fin de realizar los controles
Metodología La metodología que se utilizo fue cualitativa del cual arroja valor
cuantitativo
Principales El resultado de diagnóstico inicial aplicado obtuvo como resultado un
resultados 11% de cumplimiento del cual incumple con las normativas vigentes.
(Hallazgos)
Conclusiones El diagnóstico realizado por la empresa no cumple con todos los
requisitos exigidos por la normatividad ISO 4500 de 2018 y 1072 de
2015, del cual se deben tomar acciones correctivas para el cumplimiento
de esta.
Comentarios Tomar acciones correctivas con respecto a los peligros identificados con
el fin de mitigar lesiones y enfermedades, desarrollar programas de
prevención, capacitaciones y controles eficaz para dar preservar la
seguridad y salud de los trabajadores.

Titulo Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo


Autor Fredy Martínez Guzmán, Jaime Alexander Prieto Aguirre Y Tatiana
Prieto Aguirre
Fuente https://repositorio.unillanos.edu.co/bitstream/001/995/1/RUNILLANOS
%20C-SAO%200169%20SEMINARIO%20DE
%20PROFUNDIZACION%20SISTEMA%20DE%20GESTION%20DE
%20LA%20SALUD%20Y%20SALUD%20EN%20EL%20TRABAJO
%20SG-SST%20COMPA%C3%91IA%20DE%20ASEO%20Y
%20SERVICIOS%20VARIOS%20COASERV%20LTDA.pdf
Fecha de 2016
publicación
Palabras claves Sistema de gestión, copasst, investigación de accidente
Descripción Seminario de profundización en Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, para optar el título profesional en Salud
Ocupacional
Fuentes donde ha 6
sido citado
Resumen El documento hace referencia en el cumplimiento de la empresa de su
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. Detallando cada
uno de sus procesos basado en el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar
y Actuar) ya que este posee directrices fuertes en el establecimiento de
medidas de prevención y control de enfermedades, fomento de vida
saludable, creación de una cultura del auto cuidado; así como la
aplicación de los exámenes ocupacionales de ingreso periódicos y de
egreso para tener un control de la salud de los trabajadores que reduzca
los riesgos que se puedan encontrar dentro de los procesos productivos
para su salud y un incremento de la calidad de vida en el trabajo. Así
mismo Estable las obligaciones que tiene cada uno de los empleados,
empleador y empleador, también las obligaciones de riesgo laborales;
como capacitaciones, inducciones, participaciones de COPASST,
investigaciones de accidentes e incidentes.

Problema de ¿Cuál sería la mejor manera de minimizar los riesgos y reducir la


investigación accidentalidad dentro de la empresa?
Metodología Encontrar un mecanismo estratégico para un SG-SST eficaz con el fin
de cumplir con todos los objetivos.
Principales En el diagnóstico inicial de este documento obtuvo como resultado un
resultados 95.45% de cumplimiento, se espera cumplir 100% de acuerdo con las
(Hallazgos) acciones de mejoras.
Conclusiones La empresa ce cumple con un 95.45% de los requisitos exigidos por el
decreto 1072 de 2015, sin embargo, se deben reforzar los temas de
capacitaciones.
Comentarios Concientizar a los empleadores y empleados sobre la importancia de
participar en las capacitaciones del SG-SST.
Titulo Plan de implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo basado en la norma NTC ISO 45001:2018 para una pyme
fabricante de productos de limpieza y desinfección
Autor Felipe Caycedo Muñoz
Fuente http://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/7497/1/405929-
2019-II-GC.pdf
Fecha de Julio 2019
publicación
Palabras claves Análisis del contexto organizacional, diagnóstico de cumplimiento,
industria de productos de limpieza y desinfección, mejora continua, NTC
ISO 45001:2018, riesgos laborales, sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo (SG-SST).
Descripción Monografía para optar por el título de especialista en Gerencia de la
Calidad
Fuentes donde 31
ha sido citado
Resumen Esta monografía tiene como finalidad, desarrollar una propuesta de plan
de implementación del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo bajo
los requisitos de la norma NTC ISO 45001:2018; en una empresa
dedicada a dedicada a la fabricación de productos de desinfección y
limpieza, ubicada en la ciudad de Bogotá. El trabajo de grado incorpora el
diagnóstico general de la situación actual de la empresa frente a los
requisitos de la norma; donde se identificó las principales deficiencias o
brechas de cumplimiento y se propusieron las posibles evidencias que
cumplirán dichos requisitos. Seguidamente se comunicó la propuesta de
diseño a la alta dirección y a los trabajadores como parte interesada de
mayor influencia en el sistema; finalizando con un cronograma propuesto
donde se evidencian las actividades a seguir y los responsables en cada
una de ellas, que permitirá una mayor distribución de tareas, para que la
organización continúe con el cambio y su posterior implementación
Problema de Como comprender el direccionamiento estratégico de la organización.
investigación
Metodología Se estructuró una metodología de tipo cualitativa que arroja un valor de
tipo cuantitativo, con un enfoque deductivo que abarca de lo general a lo
específico, en vista de que se analizará el comportamiento humano dentro
de la organización.
Principales Como resultado del diagnóstico inicial, es pertinente hacer mayor énfasis
resultados en los capítulos 5. liderazgo y participación de los trabajadores, 6
(Hallazgos) planificación y 7. apoyo, debido a que en estos se presentaron mayores
incumplimientos en los requisitos.
Conclusiones El diagnóstico inicial aplicado en Industrias Químicas Saint Germain
Ltda., evidenció que la empresa cumple con el 11% de los requisitos de la
norma NTC ISO 45001:2018, resultado que se considera bajo, teniendo
en cuenta que, en su debido momento, la misma obtuvo la certificación en
la norma NTC ISO 9001:2008 que contiene algunos lineamientos en
común.
Comentarios Se sugiere a la organización aumentar progresivamente dentro de los
niveles de control, a objeto de minimizar la probabilidad y severidad de
los peligros presentes en la labor de los trabajadores. Así, por ejemplo, y
como medida mínima para mitigar el riesgo laboral, desarrollar
programas de promoción; por medio de la capacitación en la ejecución de
prácticas seguras que fomenten el autocuidado y favorezcan la seguridad
y salud de los empleados.

Titulo Guía técnica de implementación del Sg-SST para MiPYMES


Autor Autor institucional: Ministerio del trabajo (Luis Eduardo Garzón).
Fuente http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Guia+tecnica+de+imp
lementacion+del+SG+SST+para+Mipymes.pdf/e1acb62b-8a54-0da7-0f24-
8f7e6169c178
Fecha de 21-03-2017
publicación
Palabras Registro, Revisión reactiva, Revisión proactiva, Eficiencia
claves
Descripción El ministerio de trabajo, por medio de la dirección de riesgos laborales,
publico el decreto 1443 de 2014 ahora decreto único del sector trabajo 1072 de
2015 estableciendo las disposiciones para la implementación del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo (SG-SST).
Fuentes http://www.mintrabajo.gov.co/web/guest/prensa/publicaciones
donde ha
sido citado
Resumen Como su nombre lo indica, es una guía que establece los parámetros a tener en
cuenta por los contratantes o empleadores a nivel nacional que sus compañías
sean MiPymes para la implementación de sus sistemas de gestión de seguridad
y salud en el trabajo.
Esta guía detalla todo los por menores a tener en cuenta para ejecutar una
buena gestión en la implementación de su sistema de gestión, Está basado en
el ciclo PHVA (planear, Hacer, Verificar y Actuar), garantizando así una
mejora continua.
También establece los roles que deben cumplir cada una de las partes a
intervenir en dicho sistema, es decir, las obligaciones de los empleadores, Las
obligaciones de las administradoras de riesgos laborales y Las
responsabilidades de los trabajadores.
Basados fundamentalmente en el desarrollo y ejecución de 10 pasos
importantes, busca cubrir y cumplir con todas las etapas o fases necesarias
para la ejecución de un SG-SST que garantice la comodidad a los trabajadores.
Problema de Establecer las acciones a seguir para la implementación de un SG-SST dentro
investigación
de las organizaciones MIPYMES, cumpliendo con la normatividad vigente.
Metodología Es una investigación aplicada ya que está centrada en encontrar mecanismos o
estrategias que permitan cumplir un objetivo concreto. (en este caso el
objetivo concreto es la implementación del SG-SST en las MiPymes).
Principales El resultado primordial que esta guía quiere obtener es le des complicación de
resultados
ejecutar un sistema de gestión cumpliendo y manteniendo el estricto orden en
(Hallazgos)
los parámetros establecidos y alineándose a la normatividad vigente que se
actualiza permanentemente.
Conclusione Al establecer todos los puntos descritos en esta guía, debemos obtener como
s
resultado unas acciones preventivas o correctivas por ejecutar para garantizar
la mejor continua del SG-SST. Estas acciones deben cumplir con una ruta
desde su identificación hasta el cierre de la acción que es su implementación
misma.
Comentarios Esta guía creo que es un esfuerzo importante que hace el gobierno nacional
encabezado por el ministerio de trabajo para trazar una línea base a todas las
organizaciones en su gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Titulo Diseño de un sistema de seguridad y salud en el trabajo para la empresa
IBASEO
Autor María Alejandra Castañeda Bernal
Fuente http://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstream/10819/5708/1/Diseno_Sistema
_Seguridad_Castaneda_2018.pdf
Fecha de 2018
publicación
Palabras claves Seguridad, Higiene laboral, programa, prevención, Acciones correctivas y o
preventivas
Descripción Trabajo de grado presentado para adoptar el título de ingeniero industrial
Fuentes donde 44
ha sido citado
Resumen El documento hace referencia sobre la importancia de implementar un
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. Para esto, la empresa
realizo una evaluación inicial basado en la normativa vigente 1072 de 2015.
La evaluación realizada no cumplió con los con los requisitos exigidos
teniendo falencias en su sistema de seguridad, identificación de riesgo,
procesos inadecuados para el desarrollo de las actividades.
Por la anterior, La empresa IBASEO quiere crear conciencia sobre los
beneficios que trae una adecuada implementación SG-SST, del cual se
obtiene como resultado la prevención accidentes laborales, enfermedades
laborales, ambientes de trabajo seguro y adecuada a la actividad,
mejoramiento en la conducta, motivación en su ambiente laboral,
Disminución en el ausentismo y aumentar productividad mejorando
continuamente sus procesos de fabricación, almacenamiento y
distribución y así mismo la satisfacción de sus clientes y trabajadores en
los lugares de trabajo.
El documento se idéntica que la empresa toma acciones preventivas y
correctivas para garantizar mejoramiento en sus procesos.
Problema de No cuenta con un sistema de seguridad ni cumple con todos los aportes de
investigación
ARL-EPS-AFP Ni cumple con SG-SST
Metodología Ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar)
Principales Incumplimiento de la normatividad de la ley 100 de 1993, dado que no
resultados
cumple con un sistema de seguridad social en el que se encuentren afiliados
(Hallazgos)
sus trabajadores, vulnerando un derecho importante y fundamental como lo
es estar vinculado a un régimen de salud, pensión y seguridad social.
Conclusiones La empresa debe reforzar su sistema de seguridad implementando un SG-
SST tomar acciones correctivas respecto al incumplimiento de la
normatividad, identificar los peligros a los que se encuentran expuesto los
trabajadores garantizando un ambiente laboral seguro.
Comentarios Fortalecer los procedimientos, mejorar la señalización de las áreas de
trabajos. Garantizar SG-SST

6. Diagnóstico de la empresa

6.1 Descripción general de la actividad

Razón social: NIT: 800.220.285 - 5 Representante legal: Yorelis Estupiñan-


MK Gerente General
UBICACIÓN: La empresa MK, se Administradora de Riesgos Laborales
encuentra Ubicada en Bogotá en la CRA 8 N ARL: Axa Colpatria seguros de vida S. A
37-45 Localidad de Kennedy
Teléfono(s): Encargado SGSST: Yenifer Riesgo: 3
3059252673 Estupiñan Calderon
Código CIIU: ACTIVIDAD ECONOMICA: Producción de productos para el aseo
2029 del hogar.
Descripción de la actividad: Fabricación y distribución de productos químicos de limpieza
(Jabón)

6.2 Descripción Socio demográfica

Planta de personal Labores


Administrativos 10 Labores de Oficina
Manejan maquinaria, manipulan químicos y
Técnicos en maquinaria 20
empacan el jabón
Vendedores 5 Vender los jabones
Transportadores 5 Transporte
Fuente: Elaboración propia
Tabla 1. Datos básicos población trabajadora MK

NÚMERO DE
GENERO PERSONAS QUE INGRESOS LOCALIDAD
ESTADO NIVEL ESTRATO
NOMBRE EDAD CONFORMAN SU ECONOMICOS DE
CIVIL ESCOLARIDAD ECONOMICO
NUCLEO MENSUALES RESIDENCIA
F M FAMILIAR
ANA MARIA
JIMENEZ X 30 Unión libre Técnico 3 personas 2 $ 1.300.000 Bosa
GUZMAN
ALVARO
MAURICIO
X 36 Unión libre Técnico 4 personas 2 $ 1.300.000 Bosa
CADENA
PASTRANA
ALBA LUZ
HERNANDEZ X 38 Unión libre Técnico 3 personas 2 $ 1.300.000 Bosa
CARREÑO
ADRIANA
CORONADO X 35 Unión libre Técnico 3 personas 2 $ 1.300.000 Bosa
DOMINGUEZ
ALVARO DE
JESUS TAMAYO X 38 Unión libre Técnico 4 personas 2 $ 1.300.000 Bosa
VELEZ
ANDRES DANIEL
X 28 Unión libre Técnico 2 personas 2 $ 1.300.000 Bosa
MEJIA MEJIA
CINDY PAOLA
X 40 Unión libre Técnico 4 personas 1 $ 1.300.000 Usme
ORTIZ CABUYA
CARLOS
Rafael Uribe
ARTURO DIAZ X 31 Unión libre Técnico 3 personas 2 $ 1.300.000
Uribe
TORRES
CAROLINA
GONZALEZ X 23 Soltero Técnico 1 persona 1 $ 1.300.000 Usme
ALMARIO

CAMILO X 24 Soltero Técnico 1 persona 2 $ 1.300.000 Bosa


ANDRES ARIZA
GARCIA
CAMILO
ARTURO
X 29 Unión libre Técnico 2 personas 2 $ 1.300.000 Kennedy
MARTINEZ
RUBIO
CESAR
AUGUSTO
X 28 Unión libre Técnico 3 personas 1 $ 1.300.000 Usme
GONZALEZ
ALVAREZ
CARLOS
EDUARDO X 26 Soltero Técnico 1 persona 2 $ 1.300.000 Kennedy
OSPINA PARRA
YEFER DAVID X 34 Unión libre Técnico 3 personas 1 $ 1.300.000 Bosa
LOPEZ RAMOS
MONICA
CEPEDA X 36 Casado Técnico 4 personas 2 $ 1.300.000 Kennedy
GRANADOS
ERIKA DANIELA Rafael Uribe
X 42 Unión libre Técnico 3 personas 1 $ 1.300.000
GOMEZ OCHOA Uribe
JUAN DANIEL
ARAGON X 38 Casado Técnico 5 personas 1 $ 1.300.000 Bosa
RODRIGUEZ
JUAN
SEBASTIAN
X 36 Casado Técnico 4 personas 2 $ 1.300.000 Kennedy
MARTINEZ
URIBE
DIANA
CAROLINA Rafael Uribe
X 39 Casado Técnico 5 personas 1 $ 1.300.000
CARDENAS Uribe
PULIDO
HENRY
ALEXANDER
X 40 Casado Técnico 5 personas 1 $ 1.300.000 Bosa
BUSTOS
RODRIGUEZ
TATIANA
RODRIGUEZ X 47 Unión libre Bachiller 4 personas 1 $ 900.000 Usme
MONROY
JULIETA MARIA Rafael Uribe
X 40 Unión libre Bachiller 5 personas 2 $ 900.000
RAMIREZ MEJIA Uribe
SANDRA
VALENTINA Rafael Uribe
X 25 Soltero Bachiller 1 persona 2 $ 900.000
ZULUAGA Uribe
FLOREZ
MICHAEL
STEVEN VILLA X 30 Unión libre Bachiller 3 personas 1 $ 900.000 Usme
PRIETO
JUAN
FERNANDO Rafael Uribe
X 48 Unión libre Bachiller 4 personas 2 $ 900.000
ACOSTA Uribe
RODRIGUEZ
WILMER
ALEXANDER
X 44 Unión libre Bachiller 5 personas 1 $ 900.000 Ciudad Bolívar
ZAMBRANO
AREVALO
VICTOR
MANUEL BATE X 39 Unión libre Bachiller 4 personas 1 $ 900.000 Ciudad Bolívar
GAONA
YESSICA
MILENA
X 43 Unión libre Bachiller 4 personas 1 $ 900.000 Ciudad Bolívar
GUTIERREZ
SERNA
SERGIO DAVID
MOSQUERA X 42 Unión libre Bachiller 4 personas 1 $ 900.000 Usme
GONZALEZ
JESSICA PAOLA X 37 Unión libre Bachiller 3 personas 2 $ 900.000 Bosa
RIOS ANAYA
CINDY X 35 Casado Tecnólogo 3 personas 3 $ 1.600.000 Kennedy
MARCELA
GUZMAN
MUÑOZ
SANDRA
JARAMILLO X 30 Casado Tecnólogo 4 personas 3 $ 1.600.000 Kennedy
VELASQUEZ
JUAN DIEGO X 32 Unión libre Tecnólogo 3 personas 3 $ 1.600.000 Kennedy
PALACIO MEJIA
JUAN CARLOS
PEREZ X 27 Unión libre Tecnólogo 2 personas 3 $ 1.600.000 Kennedy
VELASQUEZ
ADRIANA LUCIA
BALLESTEROS X 29 Soltero Profesional 1 persona 4 $ 2.600.000 Fontibón
BAHAMON
MARIA AIDE
LONDOÑO X 38 Casado Profesional 4 personas 4 $ 2.600.000 Fontibón
ARIAS
FABIO HERNAN
CALVACHE X 30 Casado Profesional 2 personas 4 $ 2.600.000 Fontibón
SALAZAR
MARTHA ROCIO X 45 Casado Profesional 3 personas 4 $ 3.600.000 Puente Aranda
PRADA RUIZ
MARGARET X 47 Casado Profesional 3 personas 5 $ 3.600.000 Puente Aranda
PASQUINI
LUIS FERNANDO
MAYOLO DE X 55 Casado Especialista 3 personas 5 $ 5.000.000 Engativá
SATORY
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
6.3 Descripción del proceso productivo, materias primas y maquinaria.

 Recepción y almacenamiento de materias primas: En esta actividad se efectúa el

recibo y almacenamiento de las materias primas y se registran sus características

principales, tales como proveedor, procedencia, costo y cantidad recibida.

 Almacenamiento temporal: Las materias primas permanecen almacenadas hasta su

empleo en el proceso productivo. Para el almacenamiento de las materias primas

líquidas se requiere el empleo de grandes tanques superficiales o subterráneos. El

almacenamiento deberá hacerse en locales de grandes dimensiones, que cuenten con

las instalaciones necesarias para la prevención de accidentes (incendio, eléctricas,

entre otros), en virtud de que se manejan materiales altamente inflamables.

 Control de calidad de materias primas: Para la elaboración del jabón de tocador se

deberá realizar el análisis de calidad de las materias primas, pues de esto dependerá

totalmente la calidad del producto final. Los análisis necesarios para la aceptación de

las materias grasas que intervienen en el proceso de saponificación son entre otros:

Índice de Saponificación, Índice de Yodo e Índice de Acidez.

 Dosificación de materias primas para la carga: En base a la formulación

establecida se procederá a la dosificación de las materias primas para una carga

determinada de producción, los cuales se bombean a la paila de hervido para iniciar el

proceso.

 Saponificación inicial: El término "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso

en jabón, el cual puede hacerse en frío o en caliente. La saponificación se logra

haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones duros y
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
con potasa jabones blandos. A continuación, se procede a cargar la paila o caldera de

saponificación poniendo en ella las materias primas en las cantidades y orden que se

da a continuación, para obtener al terminar el proceso de saponificación una carga de

600 kg de pasta de jabón. Materias grasas150 kg, Sebo puro120 kg, Agua corriente100

lt. Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentín y calentando

el conjunto hasta que marque entre 80 y 90°C de temperatura. Comprobada ésta, se

hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusión de todo su

contenido. Entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames,

se incorporarán, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto

de la caldera se mantenga a 80ºC, 41 lt de disolución de sosa cáustica, previamente

preparada a 38ºC Beaumé. Una vez incorporada la disolución, se anota el tiempo y se

procede al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45 min, procurando que

en la misma la temperatura de su contenido se mantenga a 80ºC.Transcurrido ese

tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma que anteriormente,

otros 82 lt de lejía de sosa cáustica a 38ºC Beaumé. Con esta nueva incorporación se

obtendrá la completa saponificación de la masa jabonosa, y una vez terminada, se

continuará el agitado del contenido de la caldera por espacio de 1 hr, cuidando de que

la temperatura se mantenga en los 80ºC.A continuación, sin dejar de mover, y con la

temperatura mínima indicada en el seno del contenido de la caldera y la masa en

estado de fluidez, se incorpora una disolución de sal común, también a 80ºC de

temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y 35 k de sal. A medida que se


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
incorpora la salmuera se proseguirá el agitado de la masa, cuidando de que la

temperatura del conjunto no varíe de los 80ºC ya indicados.

 Reposo y enfriado: Terminada la incorporación de la salmuera, se continuará el

agitado durante 30 min, transcurridos los cuales se detendrá el sistema de agitación,

dejando el conjunto en reposo hasta que por si solo se enfríe el contenido de la caldera,

o sea a temperatura ambiente. De este modo se habrá conseguido librar la masa de su

exceso de lejía, quedando ésta en un pH neutro.

 Purgado: Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estaría

fría al día siguiente, observándose de este modo dos capas: la superior estará

constituida por el jabón solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la

caldera se hallará glicerina y sal (lejías), que se evacuará por el dispositivo de sangrar,

o sea el de purga, que vaciará sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector

de lejía. Las lejías así almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones.

 Saponificación final: Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera,

se pone de nuevo en marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa

vuelve a hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y

se le incorporan después, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo

hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual bastarán

unos 6 o 7 min de agitado. A continuación, sin dejar de agitar y con la masa a la

misma temperatura de 80°C, se agregan lentamente 130 kgr de sal sódica básica,

previamente pesados. La incorporación se efectuará en pequeñas porciones, y a

medida que se observe su disolución se irán incorporando al jabón. Al final se


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
proseguirá el agitado del contenido de la caldera por espacio de 45 min, quedando así

terminado el proceso de saponificación.

 Secado: Una vez efectuada la operación anterior el producto se envía directamente al

tanque de un secador, para de ahí alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se

enfrían con agua fría. La película se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada

rotación es un poco más rápida que la anterior. Las tiras se elevan por una correa de

transición sin fin ancha, con piezas cruzadas de madera a la parte superior de tres

corres de alambre sin fin. Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas.

 Picado: El último rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual

rompe el jabón en tiras de media pulgada de ancho.

 Transporte: El jabón de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda.

 Mezclado: Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa

Ruchman, que consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos

de mezclado y molido. Mientras se introducen las tiras de jabón en el mezclador se

rocían con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el

jabón neutro. En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deberá emplear

un fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales, bálsamos o bien algún producto

animal. Adicionalmente se deberá añadir un colorante de anilina que se disuelve bien

en agua caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deberá coincidir con el

olor del jabón. Así, un jabón de olor a rosas se colorea de rosa, un jabón de lavanda en

azul claro y así sucesivamente. Finalmente se añaden aditivos disueltos al jabón en la


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
mezcladora, con objeto de obtener jabones especialmente suaves y sobre engrasados,

tales como lanolina o emulsiones de ceras.

 Molienda: Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades

crecientes, se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen

perfectamente. Cuando dejan el último rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabón

en tiras produciéndose la molienda del producto.

 Extruido: Las tiras obtenidas permanecen todavía calientes con el contenido

apropiado de humedad, con el objeto de que cuando pasen por la máquina de extrusión

se unan perfectamente, lo cual se logra por la presión que se ejerce mediante un

tornillo de espiral que lo hace pasar a través de un dado; el tornillo y el dado se

calientan con vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabón del

ancho y grueso proyectados para las pastillas. Esto se conseguirá poniendo en el

extremo de la máquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada,

que, al pasar la barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada,

rectangular, cilíndrica, según la forma que tenga dicha pieza-molde.

 Cortado: A continuación, seguirá la operación de cortado, la cual se realiza en la

máquina automática cortadora de pastillas.

 Control de calidad del producto terminado: Con el fin de mantener un adecuado

control en la producción de jabón de tocador, se establecieron ciertos parámetros,

dentro de los cuales se asegurará una buena calidad constante. Esto se podrá lograr

mediante ciertos análisis a los que se deberá someter el producto para checar su

composición. En términos generales, se puede citar que no debe contener grasa


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
insaponificable, ni exceso de sosa arriba y abajo de dichos parámetros. Los parámetros

principales a los que se sujetará el jabón que se elabore por el proceso de hervido son:

El contenido de humedad deberá ser de aproximadamente 23%. La cantidad de álcali

caustico libre no debe exceder de 0.05%. No deberá tener más de 0.1% de grasa

insaponificable presente. El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente

0.5% y menor; a mayor contenido de sal, el jabón se vuelve quebradizo y está

propenso a agrietarse.

 Prensado: Una vez que se realizó el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la

máquina troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva.

 Empacado: Finalmente las piezas terminadas pasan a una máquina empaquetadora, de

donde sale el producto para ser colocado en cajas de cartón.

 Transporte: Las cajas empacadas se trasladan al almacén de producto terminado.

 Almacenamiento temporal: Las cajas permanecen almacenadas temporalmente

hasta su envío al cliente. El almacén de producto terminado deberá mantener ciertas

condiciones de humedad y circulación de aire para mantener el producto en buen

estado.

 Distribución y entrega al cliente: El proceso concluye con la distribución y entrega

al cliente. Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no

se abra el empaque del producto, por lo que se deberán tener precauciones para un

manejo y almacenamiento adecuado.[CITATION IQU18 \l 9226 ]


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Dosificación de
Tanque de Proceso de Proceso de
materias
almacenamien saponificación Reposo y recirculación de
(Sebo,materias
to de materias inicial .(Primera enfriado lejias(glicerina y
grasa,sosa,caustica,
primas. cocción). sal).
sal y agua).

Adición
Proceso de
saponificación Secado y ingredientes(perfum
es,colorantes, mezclado. Molienda.
final .(segunda picado
aditivos, fijadores y
cocción)
neutralizantes).

Proceso de
extrusión y Prensado. Empacado. Transporte. Distribución.
cortado.

Fuente: Elaboración propia

6.4 Descripción del proceso SST

Es el desarrollo de un proceso por etapas, basado en la mejora continua, sus fases son:

Planificar: La forma de mejorar la seguridad y salud de los colaboradores, encontrando que

cosas se están haciendo incorrectamente o se pueden mejorar y determinando ideas para

solucionar esos problemas.

Hacer: Implementación de las medidas planificadas.

Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están consiguiendo los

resultados deseados.

Actuar: Realizar acciones de mojara para obtener los mayores beneficios en la seguridad y

salud de los colaboradores.[ CITATION Min17 \l 9226 ]


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Evaluación inicial del SG-SST
Implementación de acciones Objetivos
correctivas Plan de trabajo anual
Mejora continua Identificación de peligros valoración
de riesgos y determinación de
controles

Actuar Planear

Gestionar los peligros y riesgos .


Planes de emergencia
Indicadores de gestión Implementar medidas de prevención y
Auditoria internas o externas control
Revisiíón por la gerencia Verificar Hacer
Gestión del cambio
Investigaciones de accidentes de Adquisiciones y contratación
trabajo y enfermedades laborales Capacitaciones
Documentación

Fuente: Elaboración propia

7. Diseño del Sistema de la Seguridad y Salud en el Trabajo SGSST. (2 entrega)

7.1 Política de Seguridad y Salud en el Trabajo


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
POLITICA DE SEGURIDAD Y SGSST PO-
Código
SALUD EN EL TRABAJO 1
Versión 1
Vigencia 01/04/2020

La actividad económica principal de MK es la producción de productos para el aseo del

hogar. Específicamente la Fabricación y distribución de productos químicos de limpieza

(Jabón),

ARTICULO 1. Objeto y ámbito de aplicación. La presente política tiene como finalidad la

protección y conservación de la salud y seguridad de todos los colaboradores de nuestra mediana

empresa MK y en general, la de todas las partes interesadas que en cualquier forma participen

en el desarrollo de actividades para la ejecución del objeto misional, independientemente de su

forma de contratación, incluyendo contratistas , mediante la identificación y control de los

peligros y riesgos, con ello la prevención de sus consecuencias como accidentes y enfermedades

laborales y demás situaciones que puedan impactar el desarrollo normal de las actividades de

nuestra MiPYME.

ARTICULO 2. Definiciones. Para los efectos del cumplimiento de la presente política se

adoptan las siguientes definiciones:

Colaborador: Toda persona que preste su servicio en la empresa bajo cualquier modalidad

de vinculación contractual, laboral o comercial.

Contratista: Tercero que, mediante un contrato de naturaleza comercial, realiza una actividad

contratada para la empresa, con total autonomía e independencia de esta.


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
ARTICULO 3. Compromisos. Mk se compromete a implementar el SGSST y a darlo a

conocer a todos sus colaboradores con el fin de preservar la salud y bienestar de estos, a través

del desarrollo de actividades tendientes a fortalecer la promoción y prevención de la seguridad y

salud en el trabajo, y a fomentar una cultura del auto cuidado y prevención de los riesgos

laborales.

ARTICULO 4. Objetivos. Se determinan los siguientes:

1. Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos de la SST y establecer controles para

reducir la accidentalidad y las enfermedades laborales de sus colaboradores, en la ejecución de

sus labores y actividades diarias.

2. Proteger la seguridad t salud de todos los colaboradores, con dependencia de su forma de

contratación o vinculación, mediante la mejora continua del SGSS.

3. Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de riesgos laborales y

seguridad y salud en el trabajo.

4. Procurar y permitir la participación de todos los colaboradores, con independencia de su

forma de contratación o vinculación, en los programas y actividades desarrollados por el SG-

SST.

Mk definirá y asignará los recursos financieros, técnicos y el personal necesario para el diseño,

implementación, revisión, evaluación y mejora de las medidas de prevención y control, para la

gestión eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo y también, para que los

responsables de la seguridad y salud en el trabajo y el Comité Paritario de la seguridad y salud en

el trabajo según corresponda, puedan cumplir de manera satisfactoria con sus responsabilidades

de acuerdo con los planes de trabajo establecidos para tal fin y la priorización determinada.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
ARTICULO 5. Responsables del SG-SST. Como responsables del desarrollo del SGSST se

designará a la Gerencia general y a la profesional de Seguridad y Salud en el Trabajo como

organismo ejecutor; quienes presentaran a la gerencia a la finalización de cada año calendario,

los resultados de su gestión. Mk definirá los instrumentos de gestión mediante los cuales se

establecerán y comunicarán las responsabilidades inherentes al SG-SST

ARTICULO 6. Vigencia. Esta circular entra en vigor a partir de su fecha de publicación.

______________________

Yorelis M Estupiñan Blanco

Representante Legal

7.2 Organización (Andrés)

Gerente

Revisoria
fiscal

Director Director Director


Comercial Administrativo Financiero

Coordinador de talento Coordinador de


humano Operaciones
Profesional de SST

Fuente: Elaboración propia


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
7.3 CAPACITACIÓN (BYRON)

 OBJETIVO: Capacitar a los trabajadores sobre seguridad y salud en el trabajo, encaminado a


la prevención de accidentes y promoción de la salud.
 ALCANCE: Este procedimiento es aplicable a todo el personal de MK tanto en directo como
indirecto.
 DEFINICIONES
Capacitación: Es la adquisición de conocimientos técnicos, teóricos y prácticos que van a
contribuir al desarrollo del individuo en el desempeño de una actividad.
Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las
características de éste.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos
peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por éstos.
Valoración del riesgo: Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo
estimado.
Condiciones y medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos, agentes o factores que tienen
influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores. Quedan específicamente incluidos en esta definición, entre otros: a)· las
características generales de los locales, instalaciones, máquinas, equipos, herramientas,
materias primas, productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo; b) Los agentes
físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes
intensidades, concentraciones o niveles de presencia; c) los procedimientos para la utilización
de los agentes citados en el apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los
trabajadores y; d) la organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores
ergonómicos o biomecánicos y psicosociales.
Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las consecuencias de esa
concreción.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 RESPONSABILIDADES
Gerente: Es el encargado de aprobar el programa de capacitación acorde a la identificación de
Peligro y las necesidades de la empresa MK
Encargado del SST: Es el encargado de actualizar y Divulgar este documento, Realizar
seguimiento a su cumplimiento y Programar a los trabajadores para dichas capacitaciones
Trabajadores de MK Es el encargado de Identificar algunas competencias que el considere en
su puesto de trabajo y Asistir a las capacitaciones programados
 DESARROLLA

La empresa MK Elaborara un programa de Capacitación para el año, teniendo en cuenta las

necesidades encontradas en la evaluación de matriz de identificación de peligro. Siendo su

propósito general impulsar la promoción y prevención de riesgos laborales.

El programa se llevará a cabo para contribuir a;

 Estimular interés sobre los beneficios de aplicar un sistema de gestión en seguridad y

salud en el trabajo con relación a las actividades laborales.

 Participación activa ante medidas con iniciativa propia para emplear técnicas de auto

cuidado ante los factores de riesgo y condiciones inseguras.

 Generar conductas positivas que mejoren el clima de trabajo, la productividad, la

calidad, la salud física y mental, para ayudar a prevenir accidentes y enfermedades

laborales.

 Fortalecer la capacidad de los trabajadores de identificar los factores de riesgos,

presentes en la actividad.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 EJECUCION

La empresa MK programara a todos sus empleados directos, e indirectos, y/o partes interesadas a
la participación de las capacitaciones programadas de acuerdo al programa establecido.

 EVALUACION

Para cada capacitación se realiza una evaluación. Se califica de 1 a 5 teniendo en cuenta el

número de preguntas respondidas correcta o incorrectamente, en caso de que se encuentren

calificaciones Deficientes, se debe realizar de nuevo la capacitación se evaluara a través del

Formato de evaluación.

CONTROL DE CAMBIO
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
  PROGRAMA DE CAPACITACION EN SEGURIDA Y SALUD EN  
EL TRABAJO  
 
 
DESCRIPCION CARGO FECHAS

PERSONAL TECNICO VENDEDORE CONDUCTORE DIA\MES\AÑO.


ADMINISTRATIV S S S
O
DOCUMENTOS SGSST
Inducción Y Reinducción X X X X Cada vez que se ingrese
y Cuando cumpla el año
Política SST X X X X Cada vez que se ingrese

Socialización de X X X X Cuando ingrese, cuando


Procedimientos y haya cambios o cuando
Formatos se requiera realizar
refuerzos
Responsabilidades del X X X X Cada ves que se ingrese a
trabajador la empresa

Reuniones de COPASST         Mensual

Reuniones de CCL X X     Trimestral


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
SALUD EN EL TRABAJO
Factor de Riesgo X X X X 15/04/2020
biomecánico
Alcoholismo, tabaquismo X X X X 5/05/2020
y drogadicción
Uso y mantenimiento de   X     8/08/2020
EPP
Enfermedades   X     28/04/2020
respiratoria
BRIGADISTA
Plan de emergencia X X X X 19/05/2020
Simulacro X X X X 4/06/2020
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Señales de prevención de X X   X 10/06/2020
accidente
Seguridad con los   X     5/07/2020
productos químicos
Riesgos en salud Publica   X X X 6/09/2020
Enfermedades X X     1/12/2020
Respiratorias
Reporte de accidentes e X X X X 15/10/2020
Incidentes
Seguridad vial   X   X 22/05/2020
Comunicaciones, X X X X 20/11/2020
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
relaciones interpersonales
y trabajo en equipo
Liderazgo, compromiso y   X X X 22/09/2020
responsabilidad

CUADRO DE APROBACIÓN
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

EVALUACIÓN DE CAPACITACIÓN

Nombre del empleado: _______________________ Fecha: ________________

Nombre de la Capacitación: __________________________________________

Empresa: ____________________________________________________________

PREGUNTAS ABIERTAS

1. __________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__

2. __________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__

3. __________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

________________________________________

Firma de la persona asignada para evaluar

7.4 Documentación y conservación documental (Juan Camilo)


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
8. Planificación

8.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (BYRON


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 OBJETIVO: Establecer el procedimiento para la Identificación de Peligros y

Evaluación de Riesgos en todas las actividades, procesos, instalaciones y servicios

 prestados la empresa MK sobre los cuales se tiene influencia y pueden controlarse,

con la finalidad de prevenir daños a la persona y/o propiedad.

 ALCANCE: Aplica para todas las instalaciones Administrativas, Operativas, Sedes,

áreas o sitios de la empresa MK en donde se llevan a cabo las Operaciones,

actividades,

 DEFINICIONES

Actividad Rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la

organización, se ha planificado y es estadarizable.

Actividad No Rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la

organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su

baja frecuencia de ejecución.

Consecuencias: Se estiman según el potencial de gravedad de las lesiones, es

independiente de la probabilidad por lo tanto no varía con la intervención del riesgo.

Efecto Posible: Consecuencia más probable (lesiones a las personas, daño al equipo,

al proceso, o daño a la propiedad) que puede llegar a generar un riesgo existente en el

lugar de trabajo.

Estimación del Riesgo: Está dada de acuerdo con la combinación realizada entre

probabilidad y consecuencias.

Fuente del Riesgo: Condición o acción que genera el riesgo.


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus

características.

Número de Expuestos: hace referencia a los trabajadores expuestos.

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los

trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.

Probabilidad: Es función de la frecuencia de exposición, la intensidad de la

exposición, el número de expuestos, la sensibilidad especial de algunas de las personas

al factor de riesgo, antecedentes de que el riesgo se ha presentado, entre otras. La

probabilidad busca evaluar la suficiencia de las medidas de control.

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o

eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.

Tiempo de Exposición: indica el número de horas exposición promedio día.

Sistemas de Control: Indica las acciones, adecuadas o no, que viene adelantando la

empresa para el control del factor de riesgo.

 RESPONSABLES

Gerente: Apoyar el programa de la identificación de peligro, evaluación y control de

los riesgos con el objeto de dar cumplimiento de las soluciones que de ellas surjan y

Proporcionar los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios.


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Encargado del SST: Velar por el cumplimiento de este procedimiento, Realizar la

inducción a nuevos empleados, a empleados promovidos a otros puestos, al igual que

la reinducción a empleados antiguos, acerca de la identificación de riesgos en lugares

de trabajos y Realizar la actualización de la Matriz de Identificación de peligros, y

valoración de riesgos.

Trabajador: Colaborar con las personas encargadas de realizar la identificación de

peligros, evaluación y control de los riesgos en la Empresa, Reportar las condiciones

de riesgos en su área y Participar en las capacitaciones que organice el SG-SST.

COPASST: Participar y revisar los informes sobre las condiciones encontradas

después de la identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos y verificar

que se tomen las acciones correctivas para evitar que se vuelva a presentar.

 METODOLOGIA

Recolectar información: Recolectar información sobre los peligros de la Empresa MK a

través de las siguientes herramientas:

 Informe de inspecciones a puestos de trabajo

 Informe de Reporte de actos y condiciones inseguras

 Estadísticas de accidentabilidad y enfermedades laborales de años anteriores

 Informe de Diagnóstico condiciones de salud (Anual)

Identificar los peligros por procesos de la Empresa: Identificar los peligros a través de la

metodología GTC 45 procesos de la empresa, especificando la ubicación, la actividad principal y

las tareas rutinarias y no rutinarias, Internas y Externas.


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Identificar los peligros y fuente generadora del Riesgo: Identificar, clasificar y registrar las

condiciones que pueden ser generadoras de accidentes y enfermedades laborales, al igual que los

colaboradores expuestos a estas, con la colaboración del Comité Paritario de Seguridad y Salud

en el Trabajo, los trabajadores de la empresa MK y la ARL. Teniendo en cuenta la identificación

de los peligros de cada una de las actividades se verifica la fuente generadora, se evalúan los

niveles de riesgo y sus posibles efectos, teniendo en cuenta la última versión de la Guía Técnica

Colombiana GTC 45.

Clasificación del Riesgo: Determinar si el Riesgo Biológico, físico, químico, biomecánico

entre otros está asociado a una de las actividades que desarrolla la empresa de conformidad con

la descripción establecida en la matriz de peligros.

Reconocer y registrar los controles existentes: Implementar controles para reducir los

riesgos asociados a los peligros detectados en la fuente, el medio y el trabajador.

Valorar los riesgos identificados: Valora los riesgos en términos del nivel de deficiencia y

nivel de exposición los cuales definen el nivel de probabilidad. Posteriormente, se establecen los

niveles de Consecuencias y de Riesgos.

Definir criterios para establecer controles: Definir el número de trabajadores expuestos

(Personal de planta, Contratitas, Proveedores etc.) y establecer si existe o no un requisito legal

especifico a la tarea que se está evaluando para tener parámetros de priorización en la

implementación de las medidas de intervención.

Establecer las medidas de intervención: Establecer los controles priorizados y determinar

con el principio de eliminación de peligros, seguido por la reducción de probabilidad de

ocurrencia o la severidad potencial de la sesión o daño y la siguiente jerarquía de controles:


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 Eliminación: Modificar un diseño para eliminar el peligro, por ejemplo: introducir

dispositivos mecánicos de levantamiento de cargas para eliminar el peligro de

manipulación manual.

 Sustitución: Reemplazar por un material menos peligroso o reducir la energía del

sistema. Ejemplo: Reducir la fuerza, el amperaje, la presión, la temperatura.)

Controles de Ingeniería: Instalar sistemas de ventilación, enclavamiento,

cerramientos, protección de máquinas.

 Controles administrativos, señalización, advertencias: Instalación de alarma,

procedimientos de seguridad, inspecciones de equipos, controles de acceso y

capacitación del personal.

 Equipos/ Elementos de Protección personal: Guantes, gafas de seguridad protector

respiratorio, zapatos, bata

Socializar la Matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos:

Socializar la Matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración del Riesgo se presenta

a la empresa MK, contratistas y proveedores en la inducción o reinducción o por medio del

correo electrónico o por los diferentes canales de comunicación definidos por la Entidad.

La empresa MK mediante su metodología encontró los siguientes factores de riesgo;


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
CLASES DE PELIGRO CONSECUENCIA
1. FISICOS. Son todos aquellos factores  Ruido.
ambientales de naturaleza física que al “ser  Temperaturas extremas. Altas y Bajas.
percibidos” por las personas, pueden provocar  Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
efectos adversos a la salud según sea la intensidad,  Iluminación inadecuada por exceso o defecto.
la exposición y concentración de los mismos.  Humedad relativa.
 Vibraciones.
2. QUIMICOS. Se refiere a aquellos elementos  Aerosoles Líquidos.( nieblas o rocíos)
o sustancias que pueden ingresar al organismo por  Aerosoles sólidos. (material particulado,
inhalación, absorción o ingestión y dependiendo de sólidos, polvos, humos Metalicos , fibras).
su nivel de concentración y el tiempo de exposición,  Gases y vapores.
pueden generar lesiones sistémicas, intoxicaciones o
quemaduras.
3. BIOLOGICOS. Se refiere a los micro y  Exposición a microorganismos. (hongos, Virus,
macroorganismos con características patogénicas y parasitos, bacterias, picadura mordedura.
a los residuos que por sus características físico -
químicas, pueden ser tóxicos para las personas que
entren en contacto con ellos, desencadenando
enfermedades infectocontagiosas, reacciones
alérgicas o intoxicaciones.
4. MECANICOS. Se refiere a todos aquellos  Caídas de Objetos, Herramintas, Piezzas.
objetos, máquinas, equipos y herramientas que por  Elementos Cortantes y Punzantes
sus condiciones de funcionamiento, diseño, estado o  Partes en Movimiento
por la forma, tamaño y ubicación, tienen la  Golpes.
capacidad potencial de entrar en contacto con las  Atrapamientos.
personas por deficiencias técnicas o humanas y  Caídas de objetos
provocar lesiones.
5. ELECTRICOS. Se refiere a los sistemas  Alta tensión.
eléctricos de las máquinas, los equipos que  Media tensión.
conducen o generan energía dinámica o estática y  Baja tensión.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
CLASES DE PELIGRO CONSECUENCIA
que al entrar en contacto con las personas por  Electricidad estática
deficiencias técnicas o humanas pueden provocar
lesiones, según sea la intensidad y el tiempo de
contacto con la corriente.
6.BIOMECANICOS. Son todos aquellos  Derivados de la fuerza: levantamiento de
objetos, puestos de trabajo y herramientas, que por cargas, transporte de cargas, movimientos
el peso, tamaño, forma o diseño (sillas, mesas, manuales o de otro tipo con esfuerzo
controles de mando, superficies de apoyo) encierran  Derivados de la postura: postura prolongada,
la capacidad potencial de producir fatiga física o postura por fuera del ángulo de confort.
lesiones osteomusculares por obligar al trabajador a  Derivados del movimiento: movimientos
realizar sobreesfuerzos, movimientos repetitivos y repetitivos.
posturas inadecuadas.
7. PSICOSOCIAL. Se refiere a la interacción de  Derivados de la Organización del Trabajo:
los aspectos propios de las personas (edad, Estilos de mando, supervisión técnica,
patrimonio genético, estructura psicológica, definición de funciones, capacitación, relación
historia, vida familiar, cultura...) con las de autoridad, niveles de participación, canales
modalidades de gestión administrativa y demás de comunicación, estabilidad laboral, salario,
aspectos organizacionales inherentes al tipo de reconocimiento.
proceso productivo. La dinámica de dicha  Derivados de la Tarea: Trabajo repetitivo o en
interacción se caracteriza especialmente por la cadena, monotonía, altos ritmos de trabajo,
capacidad potencial. turnos y sobre tiempos, nivel de complejidad y
responsabilidad de la tarea.
 Derivados del Ambiente de trabajo:
Disconfort térmico, espacio, iluminación.
8. LOCATIVOS. Se refiere al estado de las
instalaciones de la empresa y condiciones de  Condiciones inadecuadas de orden y aseo
almacenamiento, orden y aseo  Superficies de trabajo (irregularidades,
deslizantes,con diferencia del nivel)
9. RIESGOS CRÍTICOS  Delincuencia y desorden público
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
CLASES DE PELIGRO CONSECUENCIA
 Explosión.
 Incendio
 Tránsito
 Trabajos en altura
 Trabajos en caliente
 Trabajos en espacios confinados
10. RIESGOS NATURALES  Deslizamientos
 Inundación
 Sismo
 Tormentas eléctricas.
Fuente: Elaboración propia

CONTROL DE CAMBIO

TABLA DE VALORES

Tabla 2 nivel de deficiencia (ND)


NIVEL DE
ND SIGNIFICADO
DEFICIENCIA
Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como muy posible
Muy Alto (MA) 10
la generación de incidentes, o la eficacia del conjunto de medidas
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
preventivas exigentes respecto al riesgo es nula o no existe, o
ambos.
Se ha(n) detectado algún(os) que pueden dar lugar a
Alto (A) 6 consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de
medidas preventivas existentes es baja, o ambos.
Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias
poco significativas (s) o de menor importancia, o la eficacia del
Medio (M) 2
conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o
ambos.
No se ha detectado anomalía destacable alguna o la eficacia del
No se asigna
Bajo (B) conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El
Valor
riesgo está controlado.
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 3 Nivel de Exposición (NE)


NIVEL DE
NE SIGNIFICADO
EXPOSICIÓN

La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias


Continua (EC) 4
veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral

La situación de exposición se presenta varias veces durante la


Frecuente (EF) 3
jornada laboral por tiempos muy cortos

La situación de exposición se presenta alguna vez durante la


Ocasional (EO) 2
jornada laboral y por un periodo de tiempo corto

Esporádica ( EE) 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual.

Fuente: Elaboración Propia


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Tabla 4 Determinación del Nivel de Probabilidad (NP)

NIVEL DE PROBABILIDAD NIVEL DE EXPOSICIÓN

NP = ND x NE 4 3 2 1

10 MA-40 MA-30 A-20 A-10

NIVEL DE
6 MA-24 A-18 A-12 M-6
DEFICIENCIA

2 M -8 M-6 B-4 B-2

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 5 Diferentes Niveles de probabilidad (NP)


NIVEL DE
PROBABILIDA NP SIGNIFICADO
D
Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente
Entre 40 y
Muy Alto (MA) con exposición frecuente.
24
Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien
Entre 20 y situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica.
Alto (A)
10 La materialización del riesgo es probable que suceda varias
veces en la vida laboral.

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación


Medio (M) Entre 8 y 6 mejorable con exposición continua o frecuente
Es posible que suceda el daño alguna vez
Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o
situación si anomalía destacable con cualquier nivel de
Bajo (B) Entre 4 y 2 exposición.
No es aceptable que se materialice el riesgo aunque puede ser
concebible.
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 6 Determinación del Nivel de consecuencia (NC)


SIGNIFICADO
NIVEL DE
NC
CONSECUENCIAS DAÑOS PERSONALES DAÑOS MATERIALES
Mortal o Destrucción total del sistema.
100 Muerte
catastrófico (M) Difícil renovarlo
Destrucción parcial del sistema.
Lesiones graves que pueden ser
Muy grave (MG) 60 Compleja y costosa la
irreparables
reparación
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Lesiones con incapacidad Se requiere paro del proceso
Grave (G) 25
laboral temporal (I.L.T) para efectuar la reparación

Pequeñas lesiones que no Reparable sin necesidad de


Leve (L) 10
requieren incapacidad paro del proceso
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 12 Nivel de Riesgo (NR)


NIVEL DE RIESGO Y DE
NIVEL DE PROBABILIDAD (NP)
INTERVENCIÓN
NR = NP x NC 40 - 24 20 - 10 8-6 4-2
I I I II
100
4000-2400 2000-1200 800-600 400-200
I I II II 240
NIVEL DE 60
2400-1440 1200-600 480-360 III 120
CONCECUENCIA I II II III
25
1000 - 600 500-250 200-150 100-50
S (NC)
II II 200 III III 40
10 III IV 20
400 -240 100 80-60
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 13 Significados de los niveles de Riesgo (NR)


NIVEL DE
RIESGO Y DE NR SIGNIFICADO
INTREVENCIÓN
Situación crítica. Corrección urgente. Se debe establecer un
I 4000-600
programa de gestión

II 500 – 150 Corregir y adoptar medidas de control operacional

Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la


III 120 – 40
intervención y su rentabilidad
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían
considerar soluciones o mejoras y se deben hacer
IV 20
comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es
nivel IV
Fuente: Elaboración Propia
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS

EMPRESA: INDUSTRIA QUIMICA


PELIGRO CONTROLES EXISTENTES EVALUACION DEL RIESGO VALORACION DEL RIESGO CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES MEDIDAS DE INTERVENCION

Inter pr etación del N ivel

N ivel de R ie sgo (N R ) o
N ivel de C onsecuencia
N ivel de Pr obabilidad

Inter pr etación del N R


N ivel de D eficiencia

N ivel de E xposición

de Probabilidad

Intervención
RUTINARI
} ZONA / LUGAR ACTIVIDADES y TAREAS

N D xN E
O (SI/NO)
Peor Existencia Requisito Legal Controles Administrativos, Equipos / Elementos de protección
DESCRIPCION CLASIFICACION EFECTOS POSIBLES FUENTE MEDIO INDIVIDUO Aceptabilidad del Riesgo Nº Expuestos Eliminación Controles de Ingeniería
Consecuencia Específico (Si / No) Señalización, Advertencia personal

Aplicación de normas de
Enfermedades infectocontagiosas
Bioseguridad teniendo en cuenta
BIOLOGICO puede ser por via respiratoria, Contagio de
SI 6 4 24 MA 60 1440 I No Aceptable 10 SI el procedimiento de manejo de Uso de guantes de caucho
Hongos, virus y bacterias. digestiva,sanguienea piel o enfermedades
Malos olores en los baños desechos solidos Capacitación
mucosa
en Riesgo Biológico.

Conexión de equipos
Capacitación Riesgo electrico y
compus.
Manteniento Aumenta sus factores de riesgo.
RIESGO ELECTRICO Quemaduras, Heridas, Señalizacion e No Aceptable o Aceptable
SI preventivos 6 3 18 A 25 150 II 10 probabilidad de SI
Cables electricos sueltos Contacto directo e indirecto Electtrocucion y incapacidad indetificacion de los con control especifico
Instalaciones electricas ATEL Señalizar e indenticar los toma
Contacto directo e indirecto riesgo electricos
corrientes e instalaciones.
con cables y toma corrientes

Capacitacion de orden y aseo.


Tropiezos con equipos y/o
Condiciones de seguridad Lesiones fisicas, Caidas, Golpes, Orden y Aseo Reporta de actos y No Aceptable o Aceptable Golpes, Heridas
SI elementos de oficina tales 6 3 18 A 25 150 II 10 SI Capacitar riesgo Mecanico y sus
( MECANICO) y Heridas Señalizacion Condiciones Inseguras con control especifico aumentando los AT
como escritorios. factores de riesgo

Capacitar al personal sobre


estrés laboral .

Realizar periodos cortos de


Alta responsabilidad en la descanso para cambios de
atención clientes y actividad.
proveedores
Implementar programa de
Agotamiento, Ansiedad, iBajo Lesiones e
Altos ritmo de trabajo PSICOSOCIAL No Aceptable o Aceptable pausas activas
SI rendimiento, rritablidad, y 6 3 18 A 25 150 II 10 incapacidad por SI
(pausas, trabajo Contenido de la tarea, carga mental. con control especifico
estrés ATEL
nocturno, rotación, Acoso
laboral

Manejo de estrés

Realizar sus peridos de


Actividades que generan Deshidratacion, Cansancio, descanso Uso Dotacion
FÍSICO Establecer puntos de
SI cambios de climas como calor Cambios en la prodcutividad EPP ( Camisa manga 2 4 8 M 10 80 III Mejorable 10
Temperaturas extremas ( Frio, Calor Hidratacion
y frio Agotamiento y/o estrés larga, Pantalon,
Chaleco.

1. Empacar
2. Desempacar
3. Atencion a los proveedores.
PERSONAL
AREA DE PRODUCCION 4. Atención al cliente.
TECNICO.
5. manejo de maquinaria. Programa de Exámenes de ingreso,
6. transporte. proteccion periódicos.
7. Vender jabones. Enfermades en la piel Radiaciones No programa de salud
Trabajo prolongado en FÍSICO ,Alteraciones de la salud ionizantes visual No Aceptable o Aceptable Perdida de Implementar progama de pausas
SI 2 4 8 M 25 150 II 10 SI
computador Radiaciones no Ionizantes (fatiga visual), dolor de con control especifico capacidad visual activas
cabeza, deslumbramiento

Aumenta
Iluminación excesiva por FÍSICO deslumbramiento, Fatiga visual y Instalar filtros protectores a los
SI Filtros insuficientes 2 4 8 M 10 80 III Mejorable 10 probabilidad de SI
vidrio sin protección Iluminación excesiva cefalea computadores.
ATEL

Movimientos uso del teclado.


lesiones osteomusculares,
dolor lumbal, Tendinitis, Sindrome del tuner
Posturas prolongadas sentado - Implementar progama de pausas
BIOMECANICO Sindrome del carpiano.
Puesto no organizado Sillas no activas.
SI Movimiento repetitivo del tunel 2 4 8 M 10 80 III Mejorable 10 SI
ergonomicamente - Sillas no ergonomicas
Carga estaticas mucho tiempo sentado del carpiano Lesiones Lesiones
ergonomicas Realizar periodos de descanso.
osteomusculares, dolor lumbal, Osteomusculares
Tendinitis,

QUIMICO Rotular los Públicar hojas de seguridad de


Manipulación de sustancias químicas. productos quimicos las sustancias quimicas.

Presencia de material particulado por capacitar al personal sobre los


orden y aseo. riesgo y controles.
Manejo de sustancias e emergencia.
químicas para el aseo como
hipoclorito de Enfermedades respiratorias, Intoxicaciones. Rotular las sustancias quiimicas
No Aceptable o Aceptable
SI sodio,desinfectante,detergente Dificultadad para respirar, 2 3 6 M 25 150 II 10 Irritación de vías SI Dotar de Guantes y tapabocas.
con control especifico
. Ahogamiento Y muerte respiratorias

Orden y Aseo

Señalizar todas las áreas de


trabajo.

Indentificar rutas de evacuación.

Instalaciones inadecudas, Capacitacion al Capacitar orden y Aseo a todo el


Implementar programa de
techo, Piso, pardes, sillas en Mantenimiento personal personal en Realizar mantenimiento personal.
CONDICIONES DE SEGURIDAD Golpes caidas,resbalones Orden y Aseo Heridas, golpes, mantenimiento preventivo
SI mal estados, superficies preventivo a las prevencion de caidas, 6 4 24 MA 60 1440 I No Aceptable 10 SI correctivo de las areas
Locativo heridas, Fracturas, entre otras Señalizacion muerte y correctivo de
inregulares. instalciones Reportes de actos y locativas
instalaciones y equipos
Condiiones de orden y aseo Condiciones Inseguras

2 3 6 10
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

8.2 EVALUACIÓN INICIAL

MK se compromete con la aplicación de los Estándares Mínimos y la elaboración, ejecución y

seguimiento del plan de trabajo anual, así mismo identificar fallas y oportunidades de mejora.

Los estándares mínimos es un conjunto de normas, requisitos y procedimientos de obligatorio

cumplimiento de los empleadores y contratantes mediante el cual establecen, verifican y

controlan condiciones básicas de capacidad técnico administrativa y de suficiencia patrimonial y

financiera indispensable para el funcionamiento y desarrollo del SG-SST.

De acuerdo con la clasificación se deberá aplicar la evaluación de los estándares mínimos

establecidos (Tabla de Valores del artículo 27 de la Resolución 0312 de 2019).

EMPRESAS CLASE DE ESTANDARES A CUMPLIR

RIESGO
10 o Menos trabajadores I,II Ó III 7 Estándares
11 hasta 50 Trabajadores I,II Ó III 21 Estándares
Unidades de Producción Agropecuaria I, II Y III 3 Estándares

(hasta 10Trabajadores
Más de 50 trabajadores I, II , III, IV Y V 62 Estándares
Cualquier número de trabajadores IV Y V 62 Estándares
Fuente: Elaboración propia.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

A continuación, se encuentran definidos los criterios de la evaluación inicial SSG-SST de la empresa MK de acuerdo capitulo II

estándares mínimos para empresas de once (11) a cincuenta (50) trabajadores clasificadas con riesgo I, II ó III

ESTÁNDARES MÍNIMOS SG – SST


Resolución 0312 de Febrero de 2019. - Art. 27
TABLA DE VALORES Y CALIFICACIÓN.

CICLO ESTÁNDAR ITEM DEL VALOR PESO PUNTAJES PUNTA


ESTÁNDAR PORCENTUAL POSIBLES JE
C N.C NA
I.PLANEAR

Recursos 1.1.1. Responsable  


finacieros, del Sistema de
técnicos, Gestión de
humanos y de Seguridad y Salud 0,5 0,5 SI
otra índole en el Trabajo SG-
RECURSOS (10%) requeridos SST. 4
para 1.1.2.    
coordinar y Responsabilidades
desarrollar el en el Sistema de 0,5 0,5
Sistema de Gestión de
Gestión de la Seguridad y Salud
Seguridad y en el Trabajo - SG
la Salud en el - SST.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Trabajo (SGH 1.1.3. Asignación    
- SST (. (4%) de recursos para el
Sistema de 0,5 0
Gestión de
Seguridad y Salud
en el Trabajo - SG
- SST.
1.1.4. Afiliación al  
Sistema General 0,5 0,5 SI
de Riesgos
Laborales
1.1.5. Pago de    
pensión 0,5 0,5
trabajadores de
alto riesgo
1.1.6.    
Conformación 0,5 0
COPASST / Vigía
1.1.7. Capacitación 0,5     0,5
COPASST / Vigía
1.1.8.    
Conformación 0,5 0
Comité de
Convivencia
Capacitación 1.2.1. Programa  
en Sistema de de Capacitación, 2 2 SI
Gestión de la promoción y
Seguridad y prevención P Y P.
la Salud en el 1.2.2.    
Trabajo ( 6%) Capacitación,
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Inducción y
Reinducción en
Sistema de Gestión 2 6 2
de Seguridad y
Salud en el
Trabajo SG - SST,
ACTIVIDADES
DE Promoción y
Prevención P y P.
1.2.3.    
Responsables de
Gestión de
Seguridad y Salud 2 2
en el Trabajo SG-
SST con curso (50
horas)
GESTIÓN Política de 2.1.1. Política del  
INTEGRAL DEL Seguridad y Sistema de Gestión
SISTEMA DE Salud en el de Seguridad y
GESTIÓN DE LA Trabajo (1%). Salud en el 1 15 2 SI
SEGURIDAD Y Trabajo SG-SST
LA SALUD EN firmada, fechada y
EL TRABAJO comunicada al
(15%) COPASST/Vigía
Objetivos del 2.2.1. Objetivos    
Sistema de definidos, claros,
Gestión de la medibles, con
Seguridad y metas, 1 1
la Salud en el documentados,
Trabajo SG- revisados de SG -
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
SST ( 1%) SST.
Evaluación 2.3.1. Evaluación 1     1
inicial del SG e identificación de
- SST. (1%) prioridades
Plan Anual de 2.4.1. Plan que  
Trabajo (2%) identifica
objetivos, metas, 2 2 SI
responsabilidad,
recursos con
cronograma y
firmado.
Conservación 2.5.1. Archivo o    
de la retención
documentació documental del
n (2%) Sistema de Gestión 2 0
en Seguridad y
Salud en el
Trabajo SG -SST.
Rendición de 2.6.1. Rendición    
cuentas (1%) de cuentas sobre el 1 0
desempeño.
Normatividad 2.7.1. Matriz Legal    
nacional
vigente y
aplicable en
materia de 2 2
seguridad y
salud en el
trabajo (2%)
2.8.1. Mecanismos    
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Comunicació de comunicación,
n (1%) auto reporte en
Sistema de Gestión 1 1
de Seguridad y
Salud en el
Trabajo SG- SST.
Adquisicione 2.9.1.    
s (1%) Identificación,
evaluación, para la
adquisición de
productos y
servicios en 1 1
Sistema de Gestión
del Seguridad y
Salud en el trabajo
SG- SST.
Contratación 2.10.1. Evaluación    
(2%) y selección de 2 2
proveedores y
contratistas
Gestión del 2.11.1. Evaluación    
cambio (1%). del impacto de
cambios internos y
externos en el
Sistema de 1 1
Gestión de
Seguridad y Salud
en el Trabajo SG-
SST.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 
GESTIÓN DE LA Condiciones 3.11. Descripción 9  
SALUD ( 20%) de salud en el socio demográfica 1 1 SI
trabajo (9%).
3.1.2. Actividades    
de Promoción y 1 0
Prevención en
Salud.
3.1.3. Información    
al médico de los 1 1
perfiles del cargo.
3.1.4.Realización  
de los exámenes
médicos 1 1 SI
ocupacionales:
reingreso,
periódicos.
3.1.5.Custodia de    
las Historias 1 1
Clínicas.
3.1.6.Restricciones  
y recomendaciones 1 1 SI
médico laborales.
3.1.7. Estilos de    
vida y entornos
saludables
( controles 1 1
tabaquismo,
alcoholismo,
farmacodependenc
ia y otros)
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
3.1.8 Agua    
potable, servicios
sanitarios y 1 1
disposición de
basuras.
3.1.9.Eliminación    
adecuada de 1 1
residuos sólidos,
liquidos o gaseoso.
Registro, 3.2.1 Reporte de  
reporte e los accidentes de
investigación trabajo y 2 5 0 NO
de las enfermedad
enfermedades laboral a la ARL,
laborales, los EPS y Dirección
incidentes y Territorial del
accidentes del Ministerio de
trabajo (5%) Trabajo.
3.2.2.  
Investigación de
Accidentes, 2 0 NO
Incidentes y
Enfermedad
Laboral.
3.2.3 Registro y    
análisis estadístico
de los Incidentes, 1 1
Accidentes y
Enfermedad
Laboral.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Mecanismos 3.3.1. Medición de 6    
de vigilancia la frecuencia de
de las los Incidentes , 1
condiciones Accidentes de 1
de salud de trabajo y
los Enfermedad
trabajadores Laboral.
(6%) 3.3.2.Medición de    
la severidad de los 1
Accidentes de
Trabajo y 1
Enfermedad
laboral.
3.3.3. Medición de    
la mortalidad de
Accidentes de 1 1
Trabajo y
Enfermedad
Laboral.
3.3.4. Medición de    
la prevalencia de
los incidentes ,
Accidentes de 1 1
Trabajo y
Enfermedad
Laboral.
3.3.5. Medición de    
la incidencia de los
Incidentes ,
Accidentes de 1 1
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Trabajo y
Enfermedad
Laboral.
3.3.6. Medición    
del ausentismo por
incidentes, 1 1
Accidentes de
Trabajo y
Enfermedad
Laboral
GESTIÓN DE Identificación 4.1.1 Metodología  
PELIGROS Y de peligros, para la
RIESGOS (30%) evaluación y identificación,
valoración de evaluación y 4 4 SI
riesgos (15%) valoración de
peligros.
4.1.2.    
Identificación de
peligros con 4 4
participación de
todos los niveles 15
de la empresa.
4.1.3.    
Identificación y
priorización de la 3 3
naturaleza de los
peligros
(sustancias
catalogadasl,
cancerígenos y
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
otros).
4.1.4. Realización    
mediciones 4
ambientales, 4
químicos, físicos y
biológicos.
Medidas de 4.2.1.    
prevención y implementación
control para las medidas de 2,5 2,5
intervenir los prevención y
peligros/ control de peligros
riesgos (15%) identificados.
4.2.2. Verifica    
aplicación de las
medidas de 2,5 2,5
prevención y
control
4.2.3. Elaboración    
de 2,5 15 2,5
procedimientos ,
instructivos,
fichas, protocolos.
4.2.4. Realización    
de inspecciones
sistemáticas a las
instalaciones, 2,5 2,5
maquinaria o
equipos con la
participación del
COPASST.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
4.2.5.  
Mantenimiento
periódico de 2,5 0 NO
instalaciones ,
equipos, maquinas,
herramientas.
4.2.6. Entrega de  
Elementos de
Protección
Personal EPP, se 2,5 0 NO
verifica con
contratistas y
subcontratistas.
GESTIÓN DE Plan de 5.1.1. Se cuenta  
AMENAZAS prevención, con el Plan de
(10%) preparación y Prevención y 5 0 NO
respuestas Preparación ante
ante emergencias. 10
emergencias 5.1.2. Brigada de  
(10%) prevención
conformada, 5 0 NO
capacitada y
dotada.
VERIFICACIÓN Gestión de 6.1.1. Definición     1,25
III. VERIFICAR.

DEL SG - SST resultados del de indicadores del


(5%). SG - SST SG-SST de 1,25
(5%) acuerdo
condiciones de la 5
empresa
6.1.2.La empresa 1,25     1,25
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
adelanta auditoria
por lo menos una
vez al año.
6.1.3. Revisión 1,25     1,25
anual por la alta
dirección,
resultados y
alcance de la
auditoria.
6.1.4. Planificar 1,25     1,25
auditoria con el
COPASST.
MEJORAMIENT Acciones 7.1.1. Definir    
O (10%) preventivas y acciones de
correctivas Promoción y
con base a Prevención con
resultados del base en resultados 2,5 2,5
SG- SST del Sistema de
(10%). Gestión de
IV. ACTUAR.

Seguridad y Salud
en el Trabajo SG-
SST.
7.1.2. Acciones de    
mejora conforme a
revisión de la alta 2,5 10 2,5
dirección
7.1.3.Ejecución de    
acciones
preventivas ,
correctivas y de 2,5 2,5
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
mejora de la
investigación de
incidentes,
accidentes de
trabajo y
enfermedad
laboral
7.1.4. Implementar    
medidas y
acciones 2,5 2,5
correctivas de
autoridades y de
ARL.
TOTALES         100 14   62,5 76,5
Cuando se cumple con el ítem del estándar la calificación será la máxima del respectivo ítem, de lo contrario su calificación será igual a
cero (0). Si el estándar NO APLICA.se deberá justificar la situación y se calificará con el porcentaje máximo del ítem indicado para cada
estándar. En caso de no justificarse, la calificación el estándar será igual a cero (0).

Yorelis Maria Estupiñan Blanco Jennifer P. Estupiñan Calderón

REPRESENTANTE LEGAL RESPONSABLE DEL SST

La evaluación inicial de la empresa MK obtuvo un porcentaje 76,5 Cumplimiento del cual debe presentar un plan de mejoramiento tal

como lo establece Artículo 28. Planes de mejoramiento conforme al resultado de la autoevaluación de los Estándares Mínimos.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
8.3 Plan de trabajo Anual (Yenifer)

8.4 Objetivos estratégicos (Andrés)

8.5 Indicadores de Gestión (Juan Camilo)

9. Aplicación (3 entrega)

9.1 Gestión de peligros y riesgos (Juan Camilo)

9.2 Preparación y respuesta ante emergencias (Yorelis)

9.3 Gestión del cambio (Yenifer)

SGSST PR-
PROCEDIMIENTO DE Código
1
GESTIÓN DEL CAMBIO Versión 1
Vigencia 02/04/2020

 OBJETIVO: Manejar adecuada y oportunamente los cambios que por sus características
puedan afectar o tener impacto en los peligros y riesgos de SGSST, mitigar los distintos
riesgos asociados al cambio para llevarlos hasta un nivel aceptable para la Organización.
 ALCANCE: Todos los cambios temporales y permanentes en cuanto a la estructura, de
los sistemas de gestión, procesos, procedimientos, actividades, equipos, servicios,
materiales o sustancias, cambios en las normas, las Leyes y a la reglamentación en
general. Este procedimiento debe aplicarse para evaluar y manejar todos los cambios
significativos en las actividades de MK S.A.S.
 DEFINICIONES

Cambio significativo: Modificación o alteración sobre la organización, ingeniería,


operaciones o aspectos que determinen la variación de procedimientos o formas de proceder y
que tengan repercusión en SIG, costos, reputación, activos, seguridad o sobre el personal en
forma significativa.
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Cambio: Actividad que puede resultar de la modificación en alguna de las siguientes acciones:

 Instalación de equipos adicionales

 Cambio de equipos

 Introducción de tecnologías nuevas o no utilizadas en la operación

 Cambio a los planes de respuesta a emergencias aprobados

 Cambio de roles y responsabilidades de posiciones que estén relacionadas con operación,


mantenimiento de los procesos de la organización

 Cambios en las regulaciones relacionadas con el SGSST

 Cambio de condiciones de diseño de equipos que no impactan la operación

 No le aplica ninguno de los criterios para ser cambio mayor

Cambio temporal: Modificación que es planeada y efectuada con la intención de retomar a


las condiciones de diseño originales después de un tiempo determinado. Los cambios temporales
están sujetos a las mismas evaluaciones que los cambios permanentes.

Cambio de emergencia: Cambio que sigue un camino rápido, siguiendo el procedimiento


normal de autorización de manera que se puede ejecutar rápidamente. Este procedimiento se
aplica a cambios que requieren ejecutarse muy rápidamente porque la seguridad o la producción
están seriamente amenazadas.

Cambio organizacional: Cambio en la estructura o responsabilidades de una organización o


de alguna de sus posiciones:

 Cambios en la estructura organizacional de la operación

 Cambios en los sistemas de horarios / turnos de trabajo

 Cambios en la delegación de autoridad cuando SST tiene el potencial de ser afectado

 Cambios de servicios de la organización a contratación con terceros

 Cambios de contratistas con función fundamental para la integridad de las operaciones


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 RESPONSABILIDAD: Es responsabilidad del representante de seguridad y salud en el
trabajo, el cumplimiento del procedimiento.
 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Todo cambio que se detecte debe ser evaluado
para identificar peligros, valorar los riesgos, determinar los controles adicionales
necesarios, las alternativas, el manejo requerido, su significancia, los procedimientos
aplicables y los niveles de aprobación requeridos.

La organización considerará los peligros y riesgos potenciales asociados con nuevos procesos
o proyectos, al igual que los cambios en la organización, las operaciones, los productos, servicios
o proveedores existentes. Las condiciones que podrían provocar un proceso de gestión del
cambio se registran en el formato de “Gestión del cambio”. La gestión del proceso de cambio
considera las siguientes preguntas, para asegurar que cualquier riesgo nuevo o modificado es
aceptable:

- ¿Se han creado nuevos peligros / aspectos?

- ¿Cuáles son los riesgos asociados con los nuevos peligros /aspectos?

- ¿Los riesgos / impactos de otros peligros/ aspectos han cambiado?

- ¿Los cambios pueden afectar adversamente los controles de riesgo y operacionales


existentes?

 Todo cambio significativo debe además ser documentado y aprobado formalmente de


acuerdo con los procedimientos específicos enunciados en el presente documento.
 Los impactos relativos a salud, seguridad industrial y ambiente, así como los técnicos,
o de otra naturaleza, que surjan a raíz de los cambios temporales y permanentes, se
evalúan, manejan, documentan y aprueban formalmente.
 Los cambios en los requisitos legales y de reglamentación, modelos de sistemas de
gestión y el conocimiento sobre los efectos para la salud, se siguen debidamente y se
implementan los cambios pertinentes. Los efectos del cambio sobre el personal o la
organización, incluyendo los requisitos de entrenamiento, se evalúan y manejan
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
debidamente. El alcance original y la duración de los cambios temporales no se
exceden sin contar con la debida revisión y aprobación

 CUADRO DE APROBACIÓN

Realizo: Jennifer Paola Estupiñan Calderón Responsable SG-SST.

Reviso: xxxxxxx xxxxxxx

Aprobó: Yorelis María Estupiñan Blanco Representante Legal

 CONTROL DE CAMBIOS

FECHA DESCRIPCIÓN DEL


VERSIÓN
ACTUALIZACIÓN CAMBIO
1 1/04/2020 Creación del documento

9.4 Adquisición, proceso de compras y contratación (Andrés)

10. Análisis del ejercicio (Byron)

11. Conclusiones (Yorelis)


MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

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