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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica


Maestría en Tecnologías de Protección Ambiental

DISEÑO DE
PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS
Nilson A. Mendoza Mendoza a*, John H. Aquise Pari a*, Guido Cariapaza
a
Maestría en Tecnologias de Proteccion Ambiental, Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica, Universidad Nacional del
Altiplano.

1. Resumen The objective of this article is to carry out


the technical and economic design for the
En este artículo se tiene por objetivo realizar installation of devices used for the control of
el diseño técnico y económico para la atmospheric emissions, specifically of
instalación de dispositivos usados para el
particulate material, called wet wire type
control de emisiones atmosféricas,
específicamente de material particulado, electrostatic precipitators, of a
denominados precipitadores electrostáticos thermoelectric plant.
tipo alambre húmedo, de una central
termoeléctrica. For this purpose, considerations were taken
regarding requirements and availability,
Para este propósito se tomaron contemplating the technical impact
consideraciones en cuanto a requerimientos generated by including these equipments to
y disponibilidades, contemplando el impacto
the air-fuel circuit, the adequacy of the
técnico generado al incluir estos equipos al
circuito aire-combustible, la adecuación de dimensions of the electrostatic precipitators
las dimensiones de los precipitadores and the final disposition of the duct system
electrostáticos y la disposición final de of the residual gases in congruence with the
sistema de ductos de los gases residuales en physical space available in the plant
congruencia con el espacio físico disponible according to the technical norm EPA 452,
en la planta de acuerdo a la norma técnica section 6, chapter 3.
EPA 452, sección 6, capítulo 3.
In this way, it is also verified that the
Así también se realiza la verificación de que
la inclusión de PES en las unidades de la inclusion of PES in the plant units would
planta afectaría notablemente el tiro del significantly affect the draught of the air-gas
circuito aire-gases, sin embargo, permitiría circuit, however, it would allow the free
la libre circulación de los gases en su circulation of the gases in their path from the
recorrido desde su salida de los exit of the preheaters to the exit of the
precalentadores hasta la salida de la chimney and be expelled to the atmosphere,
chimenea y ser expulsados a la atmósfera,
from this point of view the technical
desde este punto de vista la factibilidad
técnica es viable. Finalmente se realiza una feasibility is feasible. Finally, an economic
estimación económica referida básicamente estimate is made, basically referring to the
a los precios de referencia de la construcción reference prices of the construction and
e instalación de equipos similares. installation of similar equipment.

Palabras Clave: control de emisión Keywords: atmospheric emission control,


atmosférica, PES tipo alambre húmedo, PES wet wire, technical-economic design,
diseño técnico – económico, central thermoelectric plant
termoeléctrica
2. Introducción
ABSTRACT

___________
*Autor de correspondencia
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO
Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica
Maestría en Tecnologías de Protección Ambiental

El presente artículo tiene como principal En el siguiente esquema se muestra las


objetivo la realización de un diseño técnico y diferentes etapas que componen el proceso
económico para la instalación de operativo de la central termoeléctrica a vapor:
precipitadores electrostáticos en una Central
Termoeléctrica. Este proyecto está basado en
tres aspectos fundamentales: Una
investigación acerca de teoría de precipitación
electrostática en general de manera que
permita al lector e investigador ahondar un
poco más sobre el funcionamiento de los PES,
sus niveles de eficiencia y rango de
aplicabilidad, considerando el tipo de
combustible utilizado por la central en
estudio. La central termoeléctrica funciona
con un sistema dual de combustión, donde se Figura 3.1. Esquema de una central termoeléctrica
usan Gas Natural y Fuel Oil Nº 6 como a vapor sin PES
Fuente: www.textoscientíficos.com
combustibles. La combustión del gas no
genera particulado fino, y por ende no es
necesario un sistema de captación de El combustible y el aire ingresan (2 y 3) al
partículas para controlar dichos gases. Como generador de vapor o caldera (1),
producto de la combustión del fuel oil Nº 6, se produciendo el vapor a temperatura y
producen emisiones gaseosas compuestas de: presión adecuadas. El vapor se lleva a la
óxidos de nitrógeno ( NOx ), óxidos de azufre turbina (6) en donde se expande y al hacerlo,
( SOx ), monóxido de carbono (CO ) y entrega su energía en forma de movimiento
particulado fino ricos en metales: cobre (Cu) rotativo en su eje, el que, a su vez, impulsa
hierro (Fe) vanadio (V), Níquel (Ni) y Zinc al alternador (16) o generador asincrónico,
que produce la red trifásica que el
(Zn), sin embargo, la presencia de estos
transformador (17) adapta para la red o la
últimos gases justifica la instalación de estos
línea de transmisión. El vapor, una vez que
dispositivos. Estas emisiones afectan
entrego su energía en la parte rotante sale a
directamente la salud humana y al medio baja presión y temperatura e ingresa en el
ambiente en general. Como segundo aspecto y condensador (12), en donde se transforma en
para verificar la factibilidad técnica se agua mediante el enfriamiento que le
realizaron una serie de cálculos de las produce el agua de refrigeración proveniente
variaciones de presión en el circuito aire-gases de una fuente adecuada. Una vez salida el
al momento de colocar los PES manteniendo agua del condensador, una bomba de
las condiciones de operación normales de la extracción (13) y otra de alimentación (14)
caldera. Se calcularon además los tiros de la la ingresan a la caldera, para reiniciar el
chimenea a carga máxima y mínima para así, ciclo.
comparándola con el aumento de presión
agregado, obtener conclusiones fiables acerca Generador de vapor
de la circulación de los gases en el circuito. Los generadores de vapor son instalaciones
industriales que, aplicando el calor de un
combustible sólido, líquido o gaseoso,
3. Metodología vaporizan el agua para aplicaciones en la
3.1. Descripción del proceso operativo industria. Un generador de vapor es un
de la planta termoeléctrica dispositivo que quemando un combustible le
transfiere calor al agua de alimentación
generando vapor. La unidad generadora de
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vapor consiste en general de aparatos lo levanta hasta la presión base en el tope de


requeridos para poner a disponibilidad el la chimenea. En ambos casos la presión del
calor del combustible, y aquellos necesarios hogar está en una gama negativa.
para transferir el fluido que se calienta tanta
- Tiro con Hogar a Presión: el ventilador de
energía como sea comercialmente factible.
tiro forzado mantiene el sistema sobre la
El aparato debe funcionar de tal manera y
presión atmosférica del comienzo al fin.
transmitir calor al medio de trabajo a tal rata
que el vapor generado resultante se entregue
tan rápidamente como se necesite en la
condición deseada. 3.2. Descripción del Fuel Oil N° 06

El fuel oil Nº 6, conocido también como


Precalentadores de aire
Bunker C, es una fracción del petróleo que se
Es un aparato de transmisión de calor por el obtiene como residuo luego de la destilación
cual se tope topping). De aquí se obtiene entre un 30
y un 50% de esta sustancia. Es el combustible
pasa el aire requerido para la combustión
para que se caliente por medio de los gases más pesado de los que se puede destilar a
de escape. En estos aparatos el aire que se presión atmosférica. Está compuesto por más
usa para la combustión se calienta por de 20 átomos de carbono, y su color es negro.
contacto con las paredes de tubos o láminas, El fuel oil se usa como combustible para
el otro lado de los cuales está expuesto a los plantas de energía eléctrica, calderas y hornos.
gases calientes de escape. Chimeneas Por otra parte, también es tratado con
procesos a menor presión para poder ser
Las chimeneas son tubos largos verticales
destilado y así obtener las fracciones más
cuya función es la de expulsar los gases
pesadas del petróleo como los aceites
tóxicos de la combustión a la atmósfera lo
más alejado de la planta posible. lubricantes y el asfalto entre otros, además de
El tiro ser uno de los combustibles fósiles más
económicos que existen en el mercado.
Es la diferencia en la presión absoluta del Además, su combustión genera las siguientes
gas en cualquier punto dado de un conducto partículas contaminantes: a) óxidos de
cerrado y la de la atmósfera a la misma nitrógeno, b) óxidos de azufre, c) compuestos
elevación. orgánicos volátiles, d) partículas en polvo, e)
Tipos de Tiro monóxido de carbono.

Teóricamente todos los sistemas de tiro De los contaminantes antes mencionados, es


comienzan con el aire de entrada a la presión sin lugar a dudas la presencia del material
atmosférica y terminan con los gases de particulado en las emisiones las que
escape también a la presión atmosférica. Sin
preocupan a la población, ya que la toxicidad
embargo, existen diferencias de presión de
del material particulado depende por lo
entre cada componente del sistema.
general más del tamaño de la partícula que de
- Tiro Natural: en este la presión retorna a la la naturaleza intrínseca del contaminante
atmosférica, debido a la acción de succión presente, de ahí la necesidad de recurrir a los
de la chimenea. sistemas de depuración. Por esto en muchas
- Tiro Equilibrado: el ventilador de tiro legislaciones hacen distinción entre el
forzado levanta la presión por encima de la material particulado mayor o menor de 10 μm.
atmosférica a través del quemador. Luego
ocurren caídas de presión en el hogar y en la 3.3. Selección del Tipo de PES a
salida de la caldera. El ventilador de tiro Instalar
inducido toma el tiro que se está agotando y
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Se ha decidido implementar como sistema de


captación de partículas provenientes de la
quema del combustible fuel oil N° 06, el PES
de placa-alambre seco, el cual es
utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones industriales, incluyendo
calderas que queman carbón, petróleo
residual, hornos de cemento,
incineradores de residuos no-
peligrosos, calderas de recuperación en
plantas de papel, unidades de
refinación de petróleo por
desintegración catalítica, plantas de
sinterización, hornos básicos de oxígeno,
invertida, el prevalece cuando la resistividad
hornos de chimenea abierta, hornos de arco
de la capa es alta, usualmente sobre 2 x 1011
eléctrico, baterías de hornos de coque y
ohm-cm.
hornos de vidrio.
Es necesario mencionar que los dispositivos
PES requieren para su funcionamiento un
equipo auxiliar el cual se muestra en la figura:

3.3.1. Cálculo de Parámetros de Diseño


de las Placas Colectoras

3.3.2. Cálculo de la Eficiencia del


Precipitador
Figura 3.3.3. Dispositivo de control y equipo auxiliar
En primer lugar se procede a calcular la
Figura 3.3.1. Precipitación electrostática en placas eficiencia del precipitador electrostático si
tenemos la carga de salida y la carga de
En un PES de placa-alambre, el gas fluye entrada mediante la ecuación:
entre placas paralelas de metal y electrodos a
alto voltaje. Estos electrodos son alambres cargadesalida
largos con pesas, colgando entre las placas o
Eff (%)=100∗ 1− ( cargadeentrada )
soportados ahí por estructuras tipo viguetas
(armazones rígidas). En cada dirección de Si no tenemos dicha información
flujo, el flujo del gas debe pasar por cada procedemos eligiendo la eficiencia deseada
y obtener los parámetros que corresponden
alambre en secuencia a medida que fluye a
esa elección.
través de la unidad.
Debido a la naturaleza del estudio no
Figura 3.3.2. Componentes de Precipitador Electrostático
tenemos las condiciones del flujo a la
salida del precipitador, por lo tanto elegimos
el valor de 99.9 % porque pretendemos que
la eficiencia del separador sea máxima.

En este tipo de precipitadores es necesario 3.3.3. Cálculo de la Penetración a


tener cuidado con el fenómeno de corona Partir de la Eficiencia Elegida
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p s = p =0.005 =0.2659
Usando la ecuación para una eficiencia de 1 1

99.5 % ps =p n =0.005 4 =0.2659


Eff
p=1− ( 100 )=1− 99.5
100
=0.005
LF = 0.18532 3.3.8.
n Cálculo
4
= 0.001179 de la Penetración de la
< 0.005
Sección de Recolección (pr)
3.3.4. Determinación de la Presencia
del Efecto Corona Invertido A partir de la ecuación se obtiene:

El efecto ps− LF 0.2659−0.1853


De corona invertida está presente si las
la relación pc = = =0.0989
partículas
(5.27):presentes en el gas poseen 1−LF 1−0.1853
11
resistividades superiores a 2*10 ohm-cm).
3.3.9. Cálculo de los MMD de las
Para las partículas generadas en la
combustión de fuel oil la resistividad es de Partículas a través del PES
10
10 ohm-cm (según manual Mitsubishi A partir de la ecuación (5.39) se calcula:
Heavy industries) por lo tanto no hay
presencia de corona invertida. D=P S
MMD r
MMD p = 2 µm MMD rp =RR ( 1−S N ) ( 1− pc )
MMDr= 5 µm para cenizas con MMDi > 5 D
µm

3.3.5. Cálculo del Factor Pérdida (LF)


Factor de escabullimiento ( S N ) =0.07 El diámetro de la partícula de fuel oil Nº
6 está estimado en 10 µm por ser
(de acuerdo a la tabla 5.6, PES tipo considerado PM10 (material particulado de 10
placa- alambre)
μm de diámetro).
Factor de reencauzamiento por golpeteo
(RR) =0.124 (por el tipo de ceniza)
Considerando lo anteriormente dicho:
MMD1 = MMDi =10 µm y utilizando la
Con la ecuación se calcula el valor del factor
de pérdida LF metodología planteada, se tienen los
valores de los MMD para las secciones
LF = S N + RR(1 − S N )
restantes:

LF = 0.07 +0.124 (1-0.07) =0.18532


MMD 2=
{ MMD 1∗S + [ ( 1− p )∗MMD + p
N c p c MMD 1 ]∗ p c }
+
3.3.6. Número de Secciones del D
Precipitador (n)
10∗0.07 + ( ( 1−0.0989 )∗2+ ( 0.0989 ) ( 10 ) )∗0.0989
n +1.9540
Se debe cumplir la relación: LF < p para 0.2659
el valor de n escogido.
Se escoge n=4 para que cumpla con la ¿ 5.6247 μm
condición
n
LF < p .
MMD 3=
{ MMD 2∗S +[ ( 1− p )∗MMD + p
N c p c MMD 2 ]∗pc }
+
D
5.624∗0.07+ ( ( 1−0.098 )∗2+ ( 0.0989 )( 5.6247 ) )∗0.098
+1.95
3.3.7. Cálculo de la Penetración 0.2659
Promedio de la Sección (ps) ¿ 4. 3119 μm
n 4
LF = 0.18532 = 0.001179 < 0.005
Utilizando la ecuación se obtiene:
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{ MMD 3∗S +[ ( 1− p )∗MMD + p MMD 3 ]∗ pc } 2.346∗10−5


MMD 4=
N

D
c p c

SCA 1=
( )
− + MMD rp−12 ∗( 1−0.07 )∗1n ( 0.0989 )
8.845∗10
2
( 2.5314∗105 ) ∗10∗10−6
4.3119∗0.07+ ( ( 1−0.0989 )∗2+ ( 0.0989 ) ( 4.3119 ) )∗0.0989
+1.9540
0.2659 s
¿ 8.9095
m
¿ 3.9180 μm

3.3.10. Cálculo de las Áreas Específicas


de las Secciones Colectoras SCA 2=
−( ηε )∗(1−S )∗1 n ( p )
N c

(SCA) E2avg∗MMD2∗10−6

Considerando el gas de escape como aire 2.3468999546∗10−5


puro podemos considerar lo siguiente:
Sustituyendo el valor la temperatura del gas SCA 2=
−( 8.845∗10−12 )
∗( 1−0.07 )∗1 n ( 0.0989 )
2
Tk= 423.7 K en las siguientes expresiones: ( 2.5314∗10 5 ) ∗5.6247∗10−6
A partir de la ecuación: s
¿ 15.8400
0.8
m
273.15
Ebd =630.000∗ ( 423.15 )
SCA 3=
−( ηε )∗(1−S )∗1 n ( p )
N c

Ebd =4.43∗105 ( Vm ) E2avg∗MMD3∗10−6


Se calcula el campo promedio, sin corona
2.3468999546∗10−5
invertida, polaridad positiva correspondiente
al PES de placa-alambre usando la ecuación
SCA 3=
−( 8.845∗10−12 )
∗( 1−0.07 )∗1 n ( 0.0989 )
Ebd 2
Eavg = ( 2.5314∗105 ) ∗4.3119∗10−6
1.75
4.43∗105 5 s
Eavg = =2.5314∗10 ¿ 20.6626
1.75 m
De la ecuación se obtiene:
η=1.72 x 10 −5
( 423.7 0.71

) SCA 4 =
− ( ηε )∗(1−S )∗1 n( p )
N c

273
E2avg∗MMD 4∗10−6
η=2.3468999546∗10−5
2.3468999546∗10−5
Y con el valor constante de ε =8.845 x 10−12
SCA 4 =
− ( 8.845∗10−12 )
∗( 1−0.07 )∗1 n ( 0.0989 )
dado en la relación, se calculan las áreas 2
( 2.5314∗105 ) ∗3.9180∗10−6
específicas de recolección:
s
η ¿ 22.7400

SCA 1=
ε()
− ∗( 1−S N )∗1 n ( pc ) m

E2avg∗MMD1∗10−6 3.3.11. Cálculo del Área por Sección de


las Placas Colectoras

Utilizando la ecuación se obtiene:


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A=SCA n∗Q gases 10 m. y 40 m. de altura, obteniendo así un


2
3
área de 400 m . De esta manera se procede
427.6138 m a calcular el número de placas de acuerdo al
Q gases=
s área específica de colección obtenida
previamente de acuerdo a las condiciones de
Luego: funcionamiento de la unidad generadora.
A1=SCA 1∗Q gases
3.4.2. Cálculo del Número de Placas
s
8.9095 3

∗427.6138m El número total de placas por sección se


m
A1= =3809.82 m2 calcula considerando sus respectivas áreas
s calculadas en la sección 3.3.11 que serán
2,
15.8400s 3 distribuida en placas de 400 m
∗427.6138m sobredimensionando y aprovechando esto
m
A2= =6773.41m2 como factor de seguridad:
s
Para la sección 1
20.6626s 3

∗427.6138m
m El área calculada es de 3809 m 2,
A3 = =8835.64 m2
s aplicando la metodología descrita
anteriormente y sobredimensionando se tiene
22.7400 s 3 que:
∗427.6138m
m
A 4= =9723.9432m2 2 2
s 10 caras * 400 m =4000 m , que
corresponden a un total de 6 placas y 5
At = 29842.8239m2 pasajes.

3.4. Cálculo de las Dimensiones Totales Para la sección 2


del Precipitador El área calculada es de 6773 m 2,
aplicando la metodología descrita
Estos cálculos se llevaron a cabo anteriormente y sobredimensionando se tiene
considerando las limitaciones que, en cuanto que:
a espacio físico, se tienen en la planta. La
dimensión de placa, factor determinante en el 2 2
17 caras * 400 m =6800 m que
tamaño total del PES, se realizó fijando la corresponden a un total de 9 placas y 9
longitud de base acorde con la disposición de pasajes.
espacio y aprovechando al máximo la
elevación debido a que esta última carece de Para la sección 3
restricciones
El área calculada es de 8835 m 2,
aplicando la metodología descrita
3.4.1. Cálculo de Dimensiones de la
anteriormente y sobredimensionando se tiene
Placa que:
El espacio disponible para la instalación de 2 2
los PES actualmente corresponde a las 23 caras * 400 m =9200 m que
dimensiones de 80 m. de largo por 45 m. corresponden a un total de 12 placas y 12
2 pasajes.
de ancho, para un área total de 3600 m . A
partir de esto y considerando dos Para la sección 4
precipitadores para las unidades 7 y 8 se
tomo una longitud de base para la placa de
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El área calculada es de 9723 m 2, y espesor de placas, así como también el


aplicando la metodología descrita sistema de limpieza por golpeteo.
anteriormente y sobredimensionando se tiene
que:
El espacio entre plazas está estandarizado a
2 2 600 mm , considerando el campo eléctrico
25 caras * 400 m =10000 m que aplicado de 60 kv .
corresponden a un total de 14 placas y 14
pasajes Luego el ancho total del precipitador será
aproximadamente la multiplicación del
3.4.3. Cálculo de la Longitud de Fondo número de pasajes entre placas por el
del PES espacio nombrado. Tomaremos como
referencia los pasajes de la última sección,
De acuerdo al espacio disponible y por ser la que tiene más y necesita más
considerando el área de la placa calculada espacio.
previamente se tomó como base la longitud de
10 m . , de tal manera que al multiplicar ésta
Anchototal=14∗600 mm+10 m=20.400 m
por el número de secciones, se determine la
medida necesaria de acuerdo al espacio
físico aprovechable; a esto agregamos
las distancias correspondientes a las
transiciones de entrada y salida y
seccionadores lo cual aproximaremos a 10 m
adicionales.

Longitud de fondo=( N ° Secciones∗10 m. ) +10 m. Figura 3.4.4.1. Distancia entre placas

Longitud de fondo=( 4∗10 m. ) +10 m.+50 m . 3.4.5. Altura del Precipitador


Esta dimensión no representa una
limitación ya que se dispone de libre
espacio aéreo para la elevación de PES. No
obstante, las dimensiones son bastante
conservadoras considerando el gran tamaño
que en general presentan estos dispositivos,
en este caso la altura dependerá de dos
factores: la altura de la placa colectora en
mayor proporción y del soporte base que
debe estar adecuado a las dimensiones de la
tolva de descarga.

3.5. Cantidad de Material Recolectado


Figura 3.4.3.1. Dimensiones de placa recolectora en las Placas del PES
3.4.4. Cálculo del Ancho del Ecuación de fracción de masa recolectada.
Precipitador
m
Para determinar el ancho del precipitador nos =1− ps=1−S N −⌊ ( 1−S N ) x ( p c ( Q ) ) ⌋
m0
referiremos a las dimensiones del
espaciamiento entre placas colectoras, pero es Donde: m/mo = fracción masa recolectada de
de considerar el agregar aproximadamente 10 la corriente de gas.
metros adicionales para espacio entre carcaza
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kg Nº 7 ubicado en un terreno cercano a la


Sabiendo que: m partículas=140.8 planta.
h
3.6. Impacto Producido por la
Conociendo la penetración es ps =0.2659 Instalación de los PES en el tiro del
Circuito Aire – Gas
Con la relación (6.1), podemos decir que:
Para realizar la evaluación de este aspecto,
m m
=1−0.2659 ⇨ =0.7341 se tomaron en cuenta las condiciones
m0 m0
extremas de operación de las unidades de la
Luego la masa de partículas recolectadas en planta, es decir, operando a 40 % como la
las tolvas se calcula de la manera siguiente:
más baja y 105 % como la más alta. El flujo
kg volumétrico máximo que maneja la caldera es
m=m0∗0.7341=103.3612 de 427 m3/s.
h
Operación 105% 40%
Esta masa corresponde a la cantidad
recolectada en una hora. Flujo gas ( t/h)
Entrada del
economizador.   1607 1013
Entonces en un día: Entrada precalentador.   1401 745
kg
m=24 h∗103.3612 Salida precalentador.   1497 807
h
Presión aire (mmH2O)
¿ 2480.6707 kg Entrada ventilador tiro
¿ 2.7344 ton forzado   -47 18
Mensualmente: 2480.6707 kg∗31 dia Salida ventilador tiro
forzado.   658 348
¿ 76900.7917 kg
Entrada precalentador.   598 328
¿ 84.7686 ton
Anualmente: Salida precalentador   528 303
84.7686∗12=1017.2233 ton Caja de quemadores.   479 290
Presión gas (mmH2O)
Si consideramos las tres unidades y Hogar 309 120
asumiendo que los flujos másicos son Entrada precalentador   115 45
iguales, la cantidad total de material Salida precalentador   20 10
particulado recolectado es:
Temperatura Gas (º C)
Diariamente:
2.7896 ton *3 = 8.3688 ton Salida precalentador   150 136
Mensualmente: Temperatura Ambiente   30 30
8.3688 ton *31 = 259.4328 ton Tabla 3.6. Características de operación de la
Anualmente: Planta.
259.4328 ton *12 = 3113.1936 ton Se calculó el tiro de la chimenea en las
actuales condiciones (sin instalar el PES)
El sistema para disponer del material para saber con certeza cuanto tiro es capaz
particulado consta de una serie de tolvas de producir con la finalidad de evacuar los
que son vaciadas mediante un sistema gases de escape. Se siguió la metodología de
transportador que impide el contacto del ser BABCOCK & WILCOX., sus tablas y
humano con el desecho, ya que este último recomendaciones. Las figuras 3.6.1 y 3.6.2
es considerado de alta toxicidad. Este muestran los circuitos aire – gas combustible
material es depositado en sacos de alta antes de la instalación del precipitador, para
densidad y trasladado al espacio carga de 105 % y 40 % respectivamente.
debidamente revisado en este caso el galpón
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Chimenea
Tiro del circuito aire - combustible (40%)
400
Cálculo de la pérdida por fricción en la
350 348 chimenea.
300 290
Presión mm H20

250 Perdida de fricción en la chimenea


200
Tg W 2
fL
150
100
120
0.0942
Di4
( )
(
100000 Di
+1
)
50 0 18 45 10 0 Donde
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Tg= temperatura promedio del gas.
Componente del Circuito
(R)
Fig. 3.6.1. Tiro del circuito aire – combustible a Di=diámetro interno de la
40%. chimenea. (ft)
W=flujo másico del gas. (Lb/h)
f=coeficiente de fricción.
L=altura de la chimenea. (ft)
Tiro del circuito aire - combustible (105%)

3.6.1.1. Para una carga de 40 %.


658
Presión mm H20

500 Cálculo de la temperatura promedio del gas


479
(Tg)
309
0 -47 11520 0 Temperatura de entrada a la chimenea
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 136 º C = 276.8 º F.

Componente del Circuito De acuerdo a la figura y extrapolando,


ya que la chimenea en estudio sobrepasa
Fig. 3.6.2. Tiro del circuito aire – combustible a
40%. los límites del gráfico, obtenemos la
temperatura de salida de la chimenea.
Leyenda Componente del Circuito:
1. Entrada al ventilador de tiro
forzado.
2. Salida del ventilador de tiro
forzado.
3. Quemadores.
4. Hogar de la caldera.
5. Entrada al precalentador.
6. Salida del precalentador
7. Salida de chimenea.

Chimenea
Altura (m) 120
Diámetro (m) 7,921
Tabla 3.6.3. Dimensiones de la chimenea

3.6.1. Cálculo del Tiro Producido por


la
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO
Facultad de Ingeniería Geológica y Metalúrgica
Maestría en Tecnologías de Protección Ambiental

Fig. 3.6.1.1. Salida de temperatura en chimenea

Temperatura de salida de la chimenea


121,11 º C = 250 º F.

Sustituyendo estos valores en la ecuación,


resulta:
136 ° C +121.11 ° c
T prom=T g=
2

=128.55°C

= 263.39°F

= 723.06°R
Tabla 3.6.1.2. Peso específico aire en función de
Cálculo del tiro de la chimenea. temperatura
De acuerdo a la ecuación, tenemos que: A partir de la ecuación:
1 1
T . C=0.52 Lp (

Ta T g ) 1 1
Donde:
T . C .=0.52 ( 344.48 )( 14.695 ) ( 545.67 −
723.06 )
L = longitud de la chimenea
¿ 1.183∈ H 2 O
ρa= densidad del aire a temperatura ¿ 30.06 mm H 2 O
3
ambiente. (lb/ft ), ver tabla:
Cálculo de la densidad del gas
3
ρa= 0.0730 lb/ft . De la ecuación, se resuelve para obtener ρg
TC
3 ρ g=ρa −
ρg= densidad del gas. (lb/ft ). 0.192 L
Ta=temperatura del aire. (ºR)
Sustituyendo para ρ g se tiene que:
Ta = 30 º C = 545.67 º R.
1.183
Tg=temperatura del gas. (ºR) ρ g=0.0730−
0.192 ( 344.48 )
Tg = 723.06 lb
¿ 5.51 x 10−2
p= presión atmosférica (psi) pie 3
¿ 0.882 kg /m3
1atm = 14.659psi
Cálculo del flujo másico.

w=Q . ρg

Donde:
3
Q = caudal (m /s) = 427,61
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3 ¿ 30.06−4.60=25.46 mm H 2 O
ρg = densidad del gas (kg/m ).= 0,882
W = flujo másico (kg/s).
3.6.1.2. Para una carga de 105 %.
w=( 427.61 )( 0.882 )
kg Temperatura promedio del gas. Tg
¿ 377.15
s
¿ 2993320.34 lb/h Temperatura de entrada a la chimenea
150 º C. = 302 º F.
Cálculo del número de Reynolds (para flujo
turbulento). De acuerdo a la figura 3.6.1.1 y
extrapolando, ya que la chimenea en
20000.(2993320.34) estudio sobrepasa los límites del gráfico,
ℜ: =3281775.12 obtenemos la temperatura de salida de la
723.06(25.229)
chimenea.
De acuerdo a la figura, con el número de
Temperatura de salida de la chimenea
Reynolds conseguimos el coeficiente de
137.77 ° C = 280 °F
fricción (f).

f =0.0155 Aplicando la ecuación

150+137.77 ° C
T prom=T g=
2
¿ 143.88 ° C
¿ 290.98 ° F
¿ 750.65 ° R

Cálculo del tiro de la chimenea.

Utilizando la ecuación:
Donde:
L=longitud de la chimenea
344,48 pies.
ρa= densidad del aire a temperatura
Fig. 3.6.1.2. Coeficiente de fricción 3
ambiente. (lb/pie ) valor escogido de la
Sustituyendo los resultados obtenidos en la tabla 3.6.1.2
3
ecuación, resulta: 0,0730 lb/pie .
Ta=temperatura del aire. (ºR)
Perdida por fricción en la chimenea
. 30 º C = 545.67 º R.
723.06 299332.34 2 0.015(344.48) Tg=temperatura del gas. (ºR)
¿ 0.0942 (
25.229 4 100000 )( 25.229 )
+1
750.65 °R

¿ 0.1814∈ H 2 O p= presión atmosférica (psi)


1atm = 14.659psi
¿ 4.60 mm H 2 O
Calculando tiro de chimenea
Cálculo del tiro total en la chimenea. 1 1

Tiro total de la chimenea


T . C=0.52 ( 344.48 )( 14.695 ) ( 545.67 −
750.65 )
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¿ 1.317∈ H 2 O De acuerdo a la figura 2.3.6.2. con el número


¿ 33.46 mm H 2 O de Reynolds conseguimos el coeficiente de
fricción (f)
Cálculo de la densidad del gas. f = 0,016
A partir de la ecuación
1.317
ρ g=0.0730− Luego sustituyendo finalmente en la ecuación,
0.192 ( 344.48 )
−2 se tiene que:
10 lb
¿ 5.30 x
pie 3 Perdida por fricción en la chimenea:
kg
¿ 0.850 3
m 0,0942∗750,65 2884356 2 0,016∗344,48
25,229 4 (
100000
(
25,229 ) +1)

Cálculo del flujo másico.


w=Q . ρg 0,1769 in H2O = 4,49 mm H2O.
Donde
Lo que permite calcular el tiro de la chimenea:
3
Q=caudal (m /s) = 427.61
Cálculo de Tiro total de la chimenea
3
ρg=densidad del gas (kg/m ).= 0.850
33,46 – 4,49 = 28,97 mm H2O
W=flujo másico (kg/s).
3.6.2. Cálculo de las Pérdidas de Tiro
W = (427.61)(0.850 ) Debido al Sistema del Precipitador
= 363.47 kg/s
3.6.2.1. Con carga máxima (105 %)
= 2884356 lb/h.
Precalentador a PES – Unidad 9
Cálculo del número de Reynolds (para Longitud del ducto:
flujo turbulento) 50m

A partir de la ecuación, se obtiene el Re, que Codos:


luego será utilizado para calcular el factor de 2 de 90º
Perdidas igual a 1,27 mm H2O. por cada uno.
fricción.

Donde: Presión del gas:


20 mm H2O.
Flujo másico (lb/h.)
Velocidad del gas:
W = 2993320,34 15 m/s.
Temperatura del gas (ºR)
Coeficiente fricción:
Tg = 750,65 0,014 (para circulación de gas sobre acero).

Diámetro interno de la chimenea (pies) Densidad del gas:


0,850 kg/m3 @ 150 º C.
Di = 25,229
Sección transversal del ducto:
2000∗28884356 5,5 m de altura x 5 m de ancho.
ℜ= =3046007,74
750,65∗25,229
Perdida en el PES:
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0,4 in H2O. = 10,16 mm H2O. 10336,41 kg


ρ g= =0,832 3
29,37.(423) m
Radio hidráulico
A secci ó n transversal 2
R= (6,4) 0,832 0,014. ( 15 ) .50
Psecci ó ntransveral D= ∗ ( )
1000 2 ( 9,81 ) ( 1,3095 )
+0,00254

Donde:
A= Área de sección Transversal D = 0,00764 m H2O = 7,64 mm H2O
P= Perímetro de sección transversal
Tota perdida de tiro para unidad 9 con PES:
Radio hidráulico: = 8,43 + 7,64 + 10,16
= 26,23 mm H2O
5,5∗5
R= =1,3095 m Precalentador a PES – Unidades 7 y 8
2∗5,5+2∗5
Longitud del ducto:
A partir de la ecuación (3.1)
10m
Pérdida de presión D en los ductos:
ρg fv2 . H
D= ∗ (
1000 2 g . R )
+accesorios (6,5) Codos:
2 de 90º
Donde: Perdidas igual a 1,27 mm H2O. por cada uno.
ρg =densidad del gas (kg/m3).
f=coeficiente de fricción. Presión del gas:
v=velocidad del gas. (m/s). 20 mm H2O.
H=longitud del ducto. (m)
g=gravedad. (m/s2) Velocidad del gas:
R=radio hidráulico. (m) 15 m/s.

Luego la pérdida de presión en los ductos Coeficiente fricción:


del precalentador al PES será de: 0,014 (para circulación de gas sobre acero).

2 Densidad del gas:


0,850 0,014. ( 15 ) .50
D= ∗ (
1000 2 ( 9,81 ) (1,309 )
+0,00254) 0,850 kg/m3 @ 150 º C.

Sección transversal del ducto:


D = 0,00843 m H2O = 8,43 mm H2O 5,5 m de altura x 5 m de ancho.

Del PES a la chimenea se calcula la caída de Perdida en el PES:


presión total de la siguiente manera: 0,4 in H2O. = 10,16 mm H2O.

Pgas = 20 – 8,43 – 10,16 = 1,41 mm De la ecuación (6,4):


H2O.
Ptotal= 10335 + 1,41 = 10336,41 mm Radio hidráulico:
H2O
5,5∗5
P R= =1,3095 m
2∗5,5+2∗5
ρ g= total
Rg . T gas
A partir de la ecuación (3.1)
Donde:
Ptotal= presión absoluta (mm H2O). La pérdida de presión en los ductos del
Rg= constante de los gases. precalentador al PES será de:
Tgas= temperatura del gas.
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2
0,850 0,014. ( 15 ) .10
D= ∗ (
1000 2 ( 9,81 )( 1,3095 ) )
+0,00254 Coeficiente fricción:
0,014 (para circulación de gas sobre acero).

D = 0,00353 m H2O = 3,58 mm H2O Densidad del gas:


0,882 kg/m3 @ 150 º C.
Del PES a la chimenea se calcula la caída de
presión total de la siguiente manera: Sección transversal del ducto:
5,5 m de altura x 5 m de ancho.
Pgas = 20 – 3,58 – 10,16 = 6,26 mm
H2O. Perdida en el PES:
Ptotal= 10335 + 6,26 = 10342,26 mm 0,4 in H2O. = 10,16 mm H2O.
H2O
De la ecuación (6,4)
P
ρ g= total Radio hidráulico
Rg . T gas
Donde:
Ptotal= presión absoluta (mm H2O). 5,5∗5
R= =1,3095 m
Rg= constante de los gases. 2∗5,5+2∗5
Tgas= temperatura del gas.
A partir de la ecuación (3.1)
10336,41 kg
ρ g= =0,832 3 Pérdida de presión en los ductos del
29,37.(423) m
precalentador al PES será de:
Luego la pérdida de presión en los ductos 2
0,882 0,014. ( 15 ) .50
del PES a la chimenea será de:

2
D= ∗ (
1000 2 ( 9,81 ) ( 1,3095 ) )
+0,00254

0,832 0,014. ( 15 ) .10


D= ∗ (
1000 2 ( 9,81 ) ( 1,3095 ) )
+0,00254 D = 0,00794 m H2O = 7,94 mm H2O

Del PES a la chimenea se calcula la caída de


D = 0,00356 m H2O = 3,56 mm H2O
presión total de la siguiente manera:
Tota perdida de tiro para unidades 7 y 8 con
Pgas = 10 – 7,94 – 10,16 = -8,1 mm
PES:
H2O.
= 3,58 + 3,56 + 10,16
Ptotal= 10335 +(-8,1) = 10326,9 mm
= 17,3 mm H2O
H 2O
3.6.2.2. Con carga mínima (40 %)
Ptotal
ρ g=
Precalentador a PES – Unidad 9 Rg . T gas

Longitud del ducto: Donde:


50m Ptotal= presión absoluta (mm H2O).
Rg= constante de los gases.
Codos: Tgas= temperatura del gas.
2 de 90º
Perdidas igual a 1,27 mm H2O. por cada uno. 10326,9 kg
ρ g= =0,859 3
29,37.(409) m
Presión del gas:
10 mm H2O. 2
0,859 0,014. ( 15 ) .50
Velocidad del gas:
D= ∗ (
1000 2 ( 9,81 )( 1,3095 ) )
+0,00254
15 m/s.
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D = 0,00781 m H2O = 7,81 mm H2O Pgas = 20 – 3,62 – 10,16 = -0,164


mm H2O.
Tota perdida de tiro para unidad 9 con PES: Ptotal=10335 +(-0,164)
= 7,84+7,81 + 10,16 =10334,84mm H2O
= 25,91 mm H2O
Ptotal
Precalentador a PES – Unidades 7 y 8 ρ g=
Rg . T gas
Donde:
Longitud del ducto:
Ptotal= presión absoluta (mm H2O).
10m
Rg= constante de los gases.
Tgas= temperatura del gas.
Codos:
2 de 90º
Perdidas igual a 1,27 mm H2O. por cada uno.
10334,84 kg
ρ g= =0,860 3
29,37.(409) m
Presión del gas:
10 mm H2O. Luego la pérdida de presión en los ductos
del PES a la chimenea será de:
Velocidad del gas:
15 m/s. 2
0,860 0,014. ( 15 ) .10
Coeficiente fricción:
D= ∗ (
1000 2 ( 9,81 )( 1,3095 ) )
+0,00254

0,014 (para circulación de gas sobre acero).


D = 0,00359 m H2O = 3,59 mm H2O
Densidad del gas:
0,882 kg/m3 @ 150 º C. Tota perdida de tiro para unidades 7 y 8 con
PES:
Sección transversal del ducto: = 3,62 + 3,59 + 10,16
5,5 m de altura x 5 m de ancho. = 13,78 mm H2O

Perdida en el PES:
0,4 in H2O. = 10,16 mm H2O. Tabla 3.6. Resultados de capítulo
Fuente: Elaboración propia
De la ecuación (6,4):
Cálculo Resultado
Radio hidráulico:

5,5∗5 Número de secciones del


R= =1,3095 m 4
PES
2∗5,5+2∗5

A partir de la ecuación (3.1) MDD1 10 μm

La pérdida de presión en los ductos del


precalentador al PES será de: MDD2 5,62 μm

2
0,882 0,014. ( 15 ) .10 MDD3 4,31 μm
D= ∗ (
1000 2 ( 9,81 ) ( 1,3095 ) )
+0,00254

MDD4 3,91 μm
D = 0,00362 m H2O = 3,62 mm H2O

Del PES a la chimenea se calcula la caída de SCA1 8,90 s/m


presión total de la siguiente manera:
SCA2 15,84 s/m
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Pérdida de Tiro a 40% - 25,91 mm


unidad 9 H2O
SCA3 20,66 s/m
Pérdida Tiro 40% - 13,78 mm
SCA4 22,74 s/m unidad 7 y 8 H2O

Área1 3809,82 m2 28,97 mm


Tiro chimenea 105%
H2O

Área2 6773,41 m2
Pérdida de Tiro a 105% - 26,23 mm
unidad 9 H2O
Área3 8835,64 m2

Pérdida Tiro 105% - 17,3 mm


Área4 9723,94 m2 unidad 7 y 8 H2O

29842,82
Área t
m2 Tiro del circuito aire - combustible (105%)
400
350 348
Sección 1 6 placas 300 290
Presión mm H20

250
200
Sección 2 9 placas 150
120
100
Sección 3 12 placas 50 0 4510 2.16 -8
-18 -15.81 0
0
-50 0 2 4 6 8 10 12
Sección 4 14 placas Componente del Circuito

Fig. 3.6.7. Tiro del circuito aire –


Longitud de fondo del combustible a 105%. Unidad 9
50 m
PES (Incluyendo el PES)
Fuente: Elaboración propia.
Ancho del PES 20,4 m

Tiro del circuito aire - combustible (40%)


Emisión de partículas 400
140,8 kg/h
actual 350 348
300 290
Presión mm H20

250
Emisión de partículas con
37,4 kg/h 200
PES
150
120
100
45
Material particulado 3113,19 50 0 10 2.16
-18 -8 -15.81 0
recolectado t/año 0
-50 0 2 4 6 8 10 12
Componente del Circuito
25,46 mm
Tiro chimenea 40%
H2O
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Fig. 3.6.8. Tiro del circuito aire – Gasfitería y S/


combustible a 40%. Unidad 9 (Incluyendo plmería 7,080.00
Aislamiento de S/
el PES) ductos 14,160.00
Fuente: Elaboración propia. S/
Pintura 14,160.00
Leyenda Componente del Circuito: Costos de instalacción S/
directos 474,360.00
1. Entrada al ventilador de tiro
forzado. Preparación de S/
2. Salida del ventilador de tiro terreno -
forzado. S/
3. Quemadores. Edificios -
4. Hogar de la caldera.
S/
5. Entrada al precalentador. Total de Costos Directos 1,182,360.00
6. Salida del precalentador
7. Entrada al Precipitador
Costos Indirectos    
Electrostático (PES)
8. Salida del Precipitador S/
Electrostático (PES) Ingeniería 141,600.00
9. Entrada a chimenea. Gastos de S/
construcción y terreno 141,600.00
10. Salida de chimenea.
Tarifas de S/
contratista 70,800.00
3.7. Estimación de la Inversión de Capital S/
Total Inicio 7,080.00
Prueba de S/
desmpeño 7,080.00
S/
Tabla : Factores de Costo Capital para Estudio de modelo 14,160.00
Sistema PES S/
Contingencias 21,240.00
ARTÍCULO DEL COSTO
COSTO ESTIMADO
S/
Total de Costos Indirectos 403,560.00
Costos Directos    
Costo de Compra de S/
Equipo
Inversión Total de Capital 1,585,920.00
PES + equipo S/
auxiliar 600,000.00
S/ 4. Conclusiones
Instrumentación 60,000.00
S/ Los precipitadores electrostáticos son los
Impuestos de venta 18,000.00 dispositivos que presentan la más alta
S/
eficiencia en el control de emisiones
Transporte 30,000.00
S/ atmosféricas, específicamente de particulado
Costo de equipo comprado,
PEC 708,000.00 fino y ceniza presente en altas proporciones
en los gases producto de la combustión de
petróleo residual y carbón, principales
Costos de instalaciones directos combustibles en la industria termoeléctrica.
Cimientos y S/
soportes 28,320.00
Las dimensiones totales del PES se deben en
S/
Manejo y erección 354,000.00 mayor proporción a las dimensiones de la
S/ placa colectora de partículas.
Eléctrico 56,640.00
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Para instalar un dispositivo depurador de ocurre sin inconveniente. Para las unidades 7
emisiones atmosféricas como el PES dentro y 8 sucede lo similar a la carga de 105 %
de una central termoeléctrica, es fundamental descrita anteriormente.
que esto sea considerado en el proyecto inicial
de construcción de dicha planta. Esto debido a En relación al análisis económico llevado a
sus grandes dimensiones y la ubicación que cabo, se determinó que el costo de capital para
deben tener en el circuito aire-gases de la adquisición de los PES es sumamente
combustión, especialmente en instalaciones elevado, sobre todo en plantas de gran
donde la emisión de los gases al medio capacidad instalada, considerando que este es
ambiente se realiza a través de tiro natural, es directamente proporcional al caudal de gases
decir que no se cuenta con ningún tipo de manejado por las calderas.
dispositivo mecánico que ayude a expulsar los
gases. De llevarse a cabo este proyecto las emisiones
de partículas disminuirán de 140 kg/h a 36.38
La adaptación de los PES a plantas kg/h, lo cual indica una reducción del 73.41
termoeléctricas activas trae consigo %, pero debemos considerar las pérdidas por
dificultades a nivel operativo ya que es reencauzamiento en el PES. Esto permite
necesario ajustar ciertas variables de concluir que, si bien las emisiones de la planta
funcionamiento para conseguir los niveles actualmente se encuentran dentro de los
óptimos de eficiencia. niveles permitidos, mediante la inclusión del
PES se podrá garantizar cumplir con los
De acuerdo al análisis técnico desarrollado, el límites permitidos de aplicarse una normativa
tiro de la chimenea con una carga mínima o ambiental más rigurosa.
máxima es suficiente para contrarrestar la
variación de presión originada con la
inclusión del precipitador electrostático en el 5. Referencias
circuito.
CARRERA P. DAVID, GUZMÁN N.
Actualmente para una carga de 105 % se tiene FERNANDO, (2016). Estudio de
una presión de 20 mm de H2O a la entrada de
Factibilidad Técnico Económico para la
la chimenea, y un tiro producido por esta de
Selección e Instalación de Precipitadores
28,97 mm de H2O, los fabricantes de
precipitadores electrostáticos señalan una Electrostáticos en una Central
caída de presión típica en estos de 0,4 in de Termoeléctrica, Facultad de Ingeniería
H2O, es decir 10,16 mm de H2O. Para la Mecánica, Universidad Central de
unidad 9 las pérdidas en los nuevos ductos Venezuela.
que transportan el gas desde y hacia el PES da
un valor total de 26,23 mm de H2O, siendo Páginas web:
este sistema (unidad 9) el que genera mayores
pérdidas, ya que el arreglo de dicha ductería
PPC Indsutries description, 2020, Air
es de mayor longitud. Luego la nueva presión
Pollution Control System for EPA, Texas.
a la entrada de la chimenea sería de – 6,23
mm de H2O, la cual aún es mayor que el tiro Disponible en:
generado por la chimenea, garantizando la https://ppcair.com/products-
circulación natural de los gases a través de services/electrostatic-precipitation/dry-esp.
esta. Para las unidades 7 y 8, las pérdidas en el [Consulta 2020, agosto 25]
arreglo de ductos son menores debido a que
los gases recorren una menor longitud, por lo Electrostatic Precipitator, Technical
tanto, la circulación de los gases se efectuaría description, 2020, F.L. Smidth Airtech
aun con mayor fluidez. Considerando una supplies Air Pollution Control equipment.
carga de 40 % para la unidad 9, y siguiendo el Boston. Disponible en:
razonamiento anterior, la nueva presión http://www.flsmidth.com/flsmidth+airtech/e
calculada a la entrada de la chimenea es de – nglish/roduct/electrostatic+precipitator/dry/
5,91 mm de H2O, siendo el tiro de este 25,46
mm de H2O, la circulación de los gases
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electrostaticprecipitatortypee1.pdf.
[Consulta 2020, agosto 20]

EPA Air Pollution Control Cost Manual,


2002, United States Environmental
Protection Agency Office of Air Quality
Planning and Standards. North Carolina.
Disponible en:
http://www.epa.gov/ttn/catc/dir1/c_allchs.pd
f
[Consulta 2020, Agosto, 21]
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ANEXO: FIGURAS DEL PES Y SUS COMPONENTES

DESCRIPCIÓN DE CARCAZA DEL PES

TOLVAS LONGITUDINALES

TOLVA PIRAMIDAL

___________
*Autor de correspondencia
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CONFIGURACIÓN DE SISTEMA DE TOLVAS

TRANSPORTE DE TORNILLO Y CADENA

TIPOS DE ENTREDA Y SALIDA A PES


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DISTRIBUCIÓN DEL GAS

SISTEMA RECOLECTOR
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SISTEMA DE DESCARGA

TRANSIMISIÓN DE GOLPETEO
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UNIDAD DE MANEJO PARA TRANSMISIÓN DE GOLPETEO

CÁMARA DE AISLADOR
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SOPORTES PENDULARES

SOPORTE DE RODAMIENTOS DESLIZANTES A BOLAS


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DIMENSIONES DE CAMINERAS Y BARANDAS

PRECALENTADOR DE AIRE LJUNSTRONG


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VISTA 3D DE PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO


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ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA DE PURIFICACIÓN DE GASES


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VISTA GENERAL DE PLANTA TERMOELÉCTRICA

___________
*Autor de correspondencia

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