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PROTOTIPO DE UN HORNO ELECTRICO

TANIA COLLANTES JAIMES


DAVID ALEJANDRO MUÑOZ ROZO

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
TECNOLOGÍA EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
VILLA DEL ROSARIO
2017
1
PROTOTIPO DE UN HORNO ELETRICO

TANIA COLLANTES JAIMES


DAVID ALEJANDRO MUÑOZ ROZO

Proyecto de Grado presentado como requisito para optar al título de


Tecnólogo en Automatización Industrial

Director
ALEXEY

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
TECNOLOGÍA EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
VILLA DEL ROSARIO
2017
2
DEDICATORIA

Dedicamos este triunfo a DIOS primeramente quien nos dio la sabiduría y el


entendimiento y las ganas de seguir luchando siempre por nuestras metas.

A nuestros FAMILIARES porque nos han enseñado el verdadero valor de las


cosas y nos dieron las fuerzas para seguir adelante, esas personas son nuestra
motivación cada día para ser mejores en todo lo queremos ser y son un grande
apoyo para seguir creciendo como ser humano cada día

TANIA COLLANTES JAIMES

DAVID ALEJANDRO MUÑOZ

3
AGRADECIMIENTOS

Primero agradecemos con todo nuestro corazón a DIOS, porque sin el nada
podemos lograr y sabemos que todo aquello que se hace en su nombre siempre
saldrá bien

A nuestros padres por habernos inculcado el estudio y ser tan insistentes en


creemos un mejor futuro para nuestras vidas y también por el sacrificio tan grande
que hacen por nosotros para que estemos hoy día estudiando y queriendo ser
mejores y poder aportar algo mejor a esta sociedad.

Agradecemos también a todos nuestros amigos y compañeros de la carrera por


apoyarnos, compartir y estar hay en momentos complicados

A nuestros INGENIEROS por el apoyo a pesar de los problemas, agradecemos el


aporte, las ideas, opiniones de cada uno eso nos ayudaron a que este proyecto
saliera adelante.

A la Universidad de Pamplona porque sus maestros nos inculcaron sus


conocimientos de la mejor manera.

Gracias a todos.

TANIA COLLANTES JAIMES


DAVID ALEJANDRO MUÑOZ
4
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 9
Resumen ............................................................................................................... 11
ABSTRACT ............................................................................................................ 11
CAPITULO I ........................................................................................................... 13
1. PROTOTIPO DE HORNO ELECTRICO ............................................................ 13
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................... 13
1.2 JUSTIFICACION DEL PROYECTO.............................................................. 14
1.3 LIMITACIÓN Y ALCANCE ............................................................................... 15
1.3.1 LIMITACIÓN ........................................................................................... 15
1.3.2 ALCANCE .............................................................................................. 15
1.4. OBJETIVOS .................................................................................................... 16
1.4.1. OBJETIVO GENERAL........................................................................... 16
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................. 16
1.5. ESTADO DEL ARTE ....................................................................................... 17
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 18
2.1 MARCO CONCEPTUAL ............................................................................... 18
2.1.1 Horno de alta temperatura MUFLA ........................................................ 18
2.2. RESISTENCIA DE CALANTAMIENTO ....................................................... 20
2.2.1. Tipos de resistencia............................................................................... 21
2.3. TERMOCUPA .............................................................................................. 22
2.3.1. Tipos de termocuplas ............................................................................ 23
2.3.2. Aplicaciones de una termocupla ............................................................ 24
2.3.3. Uso en la industria ................................................................................. 24
2.4. BOTONES INDUSTRIALES ........................................................................ 25
2.4.1. Pulsadores ............................................................................................ 25
2.4.2. Indicadores ............................................................................................ 25
2.5. REFRACTARIOS......................................................................................... 25
2.5.1. Ladrillos refractarios .............................................................................. 25
2.5.2. Diferencia entre ladrillo común vs ladrillo refractario ............................. 26

5
2.6. CEMENTO REFRACTARIO ........................................................................ 27
2.7. AISLANTES ................................................................................................. 28
2.7.1. Fibra de vidrio ........................................................................................ 28
2.7.2. Lana de vidrio ........................................................................................ 30
2.8. MARCO LEGAL .............................................................................................. 32
2.9. MARCO CONTEXTUAL .............................................................................. 34
3. METODOLÓGIA ............................................................................................... 35
3.1 TIPO DE ESTUDIO ...................................................................................... 35
3.1.1 Consideraciones para la construcción. ................................................... 35
3.1.2. Parámetros de construcción. ................................................................. 35
3.1.3. Requerimientos. .................................................................................... 35
3.1.4. Construcción del horno.......................................................................... 36
Dimensiones del horno y condiciones. ............................................................ 36
3.1.5. Condiciones de construcción ................................................................. 37
3.1.6. Estructura del horno .............................................................................. 38
3.1.7. Estructura de la puerta .......................................................................... 47
4. ACOPLAMIENTO DEL CONTROL .................................................................... 49
Conexiones internas del controlador .................................................................. 50
5. RESULTADOS................................................................................................... 53
PRIMERA PRUEBA............................................................................................ 53
SEGUNDA PRUEBA .......................................................................................... 55
TABLA DE COSTOS ............................................................................................. 56
6. CONCLUSIONES .............................................................................................. 57
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 58

6
LISTA DE FIGURAS
Figura 1Horno tipo mufla ...................................................................................... 18
Figura 2 Termocupla tipo J (aleación de cobre y Nikel) ........................................ 22
Figura 3 Termocupla Tipo K.................................................................................. 23
Figura 4 Proceso de fabricación de la lana de vidrio ............................................ 29
Figura 5 Lanas de vidrio en rollos ......................................................................... 31
Figura 6 Dimensión de la cámara y fuera de la cámara del horno eléctrico ......... 37
Figura 7 Ladrillos refractarios SEMI-CILE ............................................................. 39
Figura 8 Ranuras con pulidora .............................................................................. 40
Figura 9 (orden de acoplamiento de los ladrillos para aprovechamiento del
espacio) ................................................................................................................. 40
Figura 10 corte de ranura del ladrillo donde se puede detallar la profundidad. .... 41
Figura 11 Cemento refractario .............................................................................. 41
Figura 12 Mezcla de ceniza con cemento para nuestra mezcla ........................... 41
Figura 13 pared del horno hecha con ladrillo y cemento refractario ..................... 42
Figura 14 techo del horno, con su respectivo contrapeso.- .................................. 42
Figura 15 ensamble de base y paredes del horno ................................................ 43
Figura 16 acabado del techo del horno ................................................................. 44
Figura 17 estructura del horno terminado en cemento y ladrillo refractario .......... 44
Figura 18 Estructura de la composición de la aplicación de los aislantes (resina,
fibra de vidrio ......................................................................................................... 45
Figura 19 Resina y catalizador.............................................................................. 45
Figura 20 preparación de la resina y catalizador para aplicar la primera capa
sobre la estructura de ladrillo. ................................................................................ 46
7
Figura 21 capa de resina sobre la estructura de ladrillo ....................................... 46
Figura 22 terminado de las capas de resina y fibra de vidrio ................................ 47
Figura 23 estructura de corte del ladrillo para la armadura de la puerta ............... 47
Figura 24 dobles de lámina de acero para la puerta (doblando pestañas) ........... 48
Figura 25 Lamina con pintura anticorrosiva .......................................................... 48
Figura 26 terminación del horno con todas sus piezas ........................................ 49
Figura 27 CADE SIMU Diagrama interno de conexiones del control……….........50
Figura 28 Terminado del control………………………………………………………51
Figura 29 Terminación y acoplamiento de todo el proyecto……………………….52
Figura 30 T VS Tiempo.………………………………………………………………..54

8
INTRODUCCIÓN

Los proceso térmicos han tenido gran relevancia en nuestra historia tomando
fuerza en el siglo XVIII la famosa revolución industrial algo que cambiaría al
mundo, debido a esto los procesos térmicos han contribuido de un modo
considerable en cada uno de los avances tecnológicos que hoy en día
encontramos en el mercado y se han utilizado en un sin número de aplicaciones
desde lo domestico hasta lo industrial. Entre los procesos industriales más
utilizados es el uso de la energía térmica, manufactura de componentes o
aplicaciones de ingeniería. En el entorno académico de la Universidad de
Pamplona Sede de Villa del Rosario, los procesos de control y automatización son
utilizados en el estudio y análisis de materiales principalmente en el laboratorio de
instrumentación.
A partir de las tareas diarias del laboratorio es muy común el uso de los proceso
tanto térmicos como de control. Por ende se vio la necesidad de implementar un
prototipo de HORNO ELECTRICO ya que los estudiantes de Técnico Profesional
en Instrumentación y Control de Procesos Industriales y Tecnólogo en
Automatización Industrial e ingenieros, requieren de ello para unas clases más
didácticas y apropiadas a su nivel ya que este programa se enfoca en el sector
CERÁMICO se desea que se generen un mayor entendimiento en la parte del
Control que puedan reforzar más adelante utilizando un control PID, de igual modo
es necesario fortalecer los conocimientos adquiridos en el área de control básico y
automatización de procesos, por lo cual ha sido planteado este prototipo.
En definitiva, la estructura de este horno se realiza con unas medidas de (40cm)
alto, (32.5cm) ancho y largo (33.2cm).

9
Su construcción consta de una cámara cerrada con materiales refractarios. Se
compone de una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción.
Las paredes del horno están hechas de placas de materiales térmicos y aislantes.
Este horno es utilizado cuando se requiere alcanzar temperaturas mayores a 200
°C. Para su programación utilizaremos un PIROMETRO (TCN4M). Este tipo de
HORNOS son suministrados por diversas empresas, sin embargo, un horno
ELECTRICO mas ajustable a una empresa son demasiado costosos para que la
universidad los adquiera.
Con todo y lo anterior se planteó junto con los ingenieros, un prototipo que nos
permita hacer pruebas de manera equivalente a lo que se ve en una empresa real.

El objetivo de este proyecto tiene fines académicos, teóricos y prácticos,


otorgándole una nueva herramienta a la universidad (laboratorio de
instrumentación), implementando un sistema de control.

10
Resumen

Se ha realizado un prototipo y construcción de un horno eléctrico que se


implementara con la idea de reforzar los conocimientos del área del sector
CERAMICO, teniendo en cuenta el fuerte de los programas: Técnico Profesional
en Instrumentación y Control de Procesos Industriales y Tecnólogo en
Automatización Industrial, dentro de la universidad de pamplona sede Villa del
Rosario. Como se ha venido observando, las instalaciones del laboratorio de
instrumentación no cuentan con los requerimientos y el enfoque necesario en la
industria cerámica. Así mismo se aplica en este proyecto la implementación del
prototipo con lo indagado en la parte de Cerámica y Control. La elaboración del
horno ELÉCTRICO (mufla), servirá principalmente cuando se requieran
temperaturas mayores a 200°C ya que es un equipo para el comportamiento y
cambio de estado de algunos componentes utilizados en el proceso de cocción,
cuando se exponen a altas temperaturas (700°C aproximadamente), la idea de
este proyecto es dar la posibilidad a los estudiantes para que puedan hacer
mejoras o en su caso apliquen control y automatización utilizando los software de
Arduino, Matlab y labview (escala-PID). Seguido de esto se podrán plasmar de
manera similar lo que abarca procesos industriales como lo es la cocción de
materiales cerámicos.

ABSTRACT
A protopito and construction of an electric furnace has been realized that was
implemented with the idea of reinforcing the knowledge of the CERAMICO sector
area, taking into account the strong of the programs: Professional Technician in
Instrumentation and Control of Industrial Processes and Technologist in Industrial
Automation , within the University of Pamplona headquarters Villa del Rosario. As
has been observed, the facilities of the instrumentation laboratory do not have the
11
requirements and the necessary focus in the ceramics industry. Likewise, the
implementation of the prototype with what was investigated in the Ceramic and
Control part is applied in this project. The manufacturing of the ELECTRIC oven
(muffle), will serve mainly when temperatures higher than 200 ° C are required
since it is a device for the behavior and change of state of some components used
in the cooking process, when exposed to high temperatures (700 ° C
approximately), the idea of this project is to give the possibility to the students so
that they can make improvements or in their case apply control and automation
using the Arduino, Matlab and labview (scale-PID) software. Following this, it will
be possible to capture in a similar way what covers industrial processes such as
the firing of ceramic materials.

12
CAPITULO I

1. PROTOTIPO DE HORNO ELECTRICO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


La universidad de Pamplona, está comprometida con la creación de nuevas
tecnologías que aporten progreso a la comunidad en general, dando así
herramientas para el desarrollo de proyectos empresariales o educativos.

Basándose en lo anterior se planteó el proyecto del horno, por ende este es un


prototipo de implementación simple y como tal es una herramienta didáctica para
el laboratorio de instrumentación en los programas de Técnico Profesional en
Instrumentación y Control de Procesos Industriales y Tecnólogo en
Automatización Industrial.

Por otra parte el laboratorio de instrumentación no cuenta con un equipo que nos
de datos reales de lo que podría ser un proceso térmico y cerámico, se ve en la
necesidad de llevar a cabo el prototipo del horno ya que este proporciona datos y
un sin número de proceso que estarán presentes durante la formación académica.

Tanto como su enseñanza y el refuerzo de conceptos en la universidad de


Pamplona, tiene como fin aportar ideas al estudiantado que lo lleven a innovar día
a día y no quedarse con un método convencional, por lo tanto este proyecto una
fuente abierta y regenerativa en su área.

Estas consideraciones fundamentan mi propuesta del PROTOTIPO DE UN


HORNO ELETRICO.

13
1.2 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Este proyecto ayudara con nuevos aportes para la universidad de Pamplona sede
Villa del Rosario en su laboratorio de instrumentación.
Como menciona anteriormente el proyecto trata de la elaboración de un prototipo
de HORNO ELÉCTRICO, su implementación constara más que todo de
investigación ya que lo enseñado en el programa de la tecnología en
automatización industrial programa se enfoca más en la parte práctica.
El proyecto aporta la importancia de las industrias cerámicas, además podremos
dar fin a la problemática en la parte práctica para los estudiantes en sus distintas
materias que son enfocadas a la calibración y procesos cerámicos, ya que este
prototipo se implementa cuando se desee obtener una temperatura mayor de
200°C de temperatura, seguido de esto podrá hacer cocción de arcillas y también
ver los estados de algunos metales, esto se debe al sistema de este horno ya que
consta de aislantes térmicos y con una recamara adecuada para la elaboración de
las distintas prácticas.

14
1.3 LIMITACIÓN Y ALCANCE

1.3.1 LIMITACIÓN

 Las limitaciones se encontraran en la variable de presión y otras, ya que por


falta de conocimiento, esta y otras variables no se tienen en cuenta. Solo se
manejara (TEMPERATURA). El control de este se desarrolló con un TCN4
SERIES se le hizo a escala ya que para un control PID llevaría muchos énfasis
en funciones matemáticas, variables diferenciales e integrales lo cual no están
dentro de nuestro currículum académico por el hecho de que solo nos enfocan
en la práctica.
.
1.3.2 ALCANCE

El proyecto constara de un prototipo de Horno el cual estará formado por una


estructura de ladrillos refractarios y sus respectivos aislantes, tendrá como fin
tener clases prácticas más enfocadas en lo que abarca procesos industriales
como lo es la cocción de materiales cerámicos y la temperatura dentro de la
recámara será mostrado los grados C° mediante un controlador TCN4M
(pirómetro).

15
1.4. OBJETIVOS

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Implementar un HORNO eléctrico

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Documentar y recopilar información acerca del estado del arte del prototipo del
horno eléctrico.
 Elaborar los planos del horno y seleccionar la instrumentación asociada al
proceso.
 Analizar el proceso de temperatura que habrá dentro de la cámara del horno
eléctrico y adecuar el controlador.
 Establecer guías para uso y prácticas del mismo.

16
1.5. ESTADO DEL ARTE

Un horno mufla es aquel que puede generar elevadas temperaturas y sirve para
calentar materiales que son sometidos a distintos procesos de tratamiento térmico.
Estos hornos muflas son utilizados en varias aplicaciones; así, en la metalurgia,
secado y calcinación de precipitados, ensayos de Famabilidad a alta temperatura,
aleaciones de metal, templado, ensayos de fundición y otras que necesitan de un
tratamiento por calor. Los hornos muflas calientan las probetas por acción directa
o indirecta del flujo eléctrico, para el calentamiento se debe tomar en cuenta el
tamaño, la forma y la temperatura de la probeta a ser tratada térmicamente; las
probetas que aquí se utilizaran para realizar su respectivo tratamiento térmico son
probetas de acero AISI 1045, AISI 4340, aceros de herramientas. Es utilizado en
laboratorios para realizar diferentes pruebas. Estos equipos funcionan mediante la
aplicación de energía térmica, la cual es suministrada mediante resistencias
eléctricas, las mismas que están colocadas en los laterales y parte posterior del
horno, son de hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe y lista para trabajar por mucho
tiempo. Las resistencias transmiten con gran eficiencia el calor a los cuerpos
siempre pasado del cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor
temperatura1. Las muflas se componen de ciertos elementos necesarios para su
correcto funcionamiento los cuales son:
- Gabinete interno
-Contrapuerta
-Gabinete externo y Panel de control

1
Article (peralta2014articulo)
Peralta, U. & Vladimir, L.
Art\iculo Cient\ifico-Diseño, rehabilitación y puesta en marcha del sistema de calentamiento del horno
para tratamientos térmicos hasta 1000Cº marca Sybron modelo termolyne 1500 perteneciente al
laboratorio de Ciencias de materiales del DECEM
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. Carrera de Ingenier\ia Mecánica., 2014

17
2. MARCO TEÓRICO

2.1 MARCO CONCEPTUAL


La presente propuesta parte de los hornos industriales.
El horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la
ambiente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado, es un
dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento
cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar alimentos,
como en la industria. La energía calorífica utilizada para alimentar un horno puede
obtenerse directamente por combustión (leña, gas u otro combustible), radiación
(luz solar), o indirectamente por medio de electricidad (horno eléctrico
Con el calentamiento se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o
recubrir piezas con otros elementos para crear nuevos materiales o aleaciones).

2.1.1 Horno de alta temperatura MUFLA

Figura 1Horno tipo mufla


https://www.google.com.co/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fimg.directindustry.es%2Fimages_di%2Fphoto-g%2F16539-
5202179.jpg&imgrefurl=http%3A%2F%2Fwww.directindustry.es%2Fprod%2Fnabertherm%2Fproduct-16539-
707493.html&docid=3oykthHtMJVaQM&tbnid=GAay6Q0s00h1iM%3A&vet=10ahUKEwjx3_fIxtjXAhXSRt8KHXlyDUEQMwg1KBEwEQ..i&w=359&h=273&bih=530&biw=1093&q=tipos%20de%20horno
s%20electricos%20mufla&ved=0ahUKEwjx3_fIxtjXAhXSRt8KHXlyDUEQMwg1KBEwEQ&iact=mrc&uact=8

18
Este equipo como lo podemos observar en la (FIGURA 1 Horno mufla), se utiliza
para calcinar, fundir, dar tratamiento térmico, templar, etc. Cuenta con un
microprocesador que controla la temperatura de ambiente a 1100°C, con una
sensibilidad de ± 1°C con memoria no volátil.

La resistencia de calentamiento recubierta en cerámica refractaria, proporciona en


el interior pared aislada y resistente para la manipulación de muestras y al mismo
tiempo transmite con gran eficiencia el calor2

El aislamiento de fibra cerámica aísla con gran eficiencia la alta temperatura y por
su baja densidad permite que con facilidad se eleve con temperatura así como un
rápido enfriamiento, esto esta soportado sobre un estructura de acero inoxidable
que se soporta al gabinete que es construido de acero con recubrimiento epoxi
poliéster con perforaciones que permiten la refrigeración del mismo para mantener
en el exterior una baja temperatura, evitando riesgo de quemaduras.

Cuenta con sistema mecánico especialmente diseñado en acero inoxidable para


cerrar la puerta, generando un sellado que evita fugas.

La puerta al abrirse forma un soporte donde puede apoyar sus muestras para
permitir el enfriamiento en una forma rápida sin tener que esperar que baje la
temperatura dentro de la cámara.

2
Article (peralta2014articulo)
Peralta, U. & Vladimir, L.
Art\iculo Cient\ifico-Diseño, rehabilitación y puesta en marcha del sistema de calentamiento del horno
para tratamientos térmicos hasta 1000Cº marca Sybron modelo termolyne 1500 perteneciente al
laboratorio de Ciencias de materiales del DECEM
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. Carrera de Ingenier\ia Mecánica., 2014

19
2.2. RESISTENCIA DE CALANTAMIENTO

CALENTAMIENTO

El calentamiento de piezas por resistencias eléctricas puede ser directo, cuando la


corriente eléctrica pasa por las piezas, o indirecto, cuando las piezas se calientan
por radiación, convección o una combinación de ambas, procedente de las
resistencias propiamente dichas dispuestas en las proximidades de las piezas.
Son elementos que se fabrican a base de níquel, donde la energía eléctrica se
transforma en calor. Mediante la ley de joule podemos determinar la cantidad de
calor que es capaz de entregar una resistencia. 3

Esta cantidad de calor dependerá de la intensidad de tiempo que esté conectada.


De acuerdo a la ley de joule decimos que la cantidad de calor desprendido de una
resistencia es directamente proporcional al cuadrado de la intensidad de corriente
y directamente proporcional al valor de la resistencia y al tiempo.

El calentamiento por resistencia directa es adecuado para piezas metálicas de


gran longitud y sección pequeña y uniforme, tales como barras, palanquillas,
varillas, alambres y pletinas. Como se obtienen tiempos de calentamiento muy
cortos, pueden acoplarse los equipos a la cadencia de laminación, forja o
conformado en caliente. La distribución de temperatura en la sección de la pieza
se puede ajustar por el tiempo de calentamiento, y es posible obtener en el centro

3
Teoría °3 CALENTAMIENTO DE RESISTENCIA. (2009, 27 noviembre). Recuperado de
https://es.slideshare.net/oscar.gopa/teora-3-eso-calentamiento-resistencia-y-flexibilidad

20
una temperatura ligeramente superior a la de la superficie. Durante el corto tiempo
de calentamiento la oxidación superficial es despreciable y tampoco se produce
una descarburación superficial que afecte a la calidad

2.2.1. Tipos de resistencia


Actualmente, existen muchas clases de resistencias eléctricas industriales para
todo tipo de aplicaciones, como, por ejemplo, las resistencias de calentamiento de
aire, de inmersión, para depósitos, para bidones, para contenedores IBC/GRG,
para cámaras y moldes de inyección de plástico, para calderas de biomasa, para
hornos industriales, para las vías del ferrocarril4, etc...

En la industria es mucho más frecuente el calentamiento indirecto por resistencias


eléctricas. Dichas
Resistencias pueden ser:
-Barras, varillas, alambres o pletinas, dispuestos en las paredes de la cámara de
calentamiento del horno, transmitiendo calor a las piezas por radiación.

-Paquetes de resistencias de los mismos materiales que transmiten el calor por


convección al aire o gases, y de éstos, también por convección, a las piezas.

-Los mismos materiales, dispuestos en el interior de tubos radiantes, cuando la


atmósfera interior del horno sea perjudicial para una vida razonable de las
resistencias expuestas directamente.
-Resistencias blindadas, dispuestas en el interior de fundas metálicas de pequeño
diámetro con un material cerámico de llenado de las fundas metálicas. Se
adquieren de fabricantes especializados y, normalmente, se aplican a
temperaturas inferiores a las de las anteriores.
4
TIPOS DE RESISTENCIA. (s.f.). Recuperado de http://www.lcardaba.com/articles/R_tipos/R_tipos.htm

21
2.3. TERMOCUPA
Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado
Industrialmente. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material
unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unión
de los metales se genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de la
mili volts el cual aumenta con la Temperatura. Por ejemplo, una termocupla "tipo
J" está hecha con un alambre de hierro y otro de constatan (aleación de cobre y
Nickel)
Al colocar la unión de estos metales a 750 °C, debe aparecer en los
Extremos 42.2 mili volts. 5

Figura 2 Termocupla tipo J (aleación de cobre y Nikel)

http://server-die.alc.upv.es/asignaturas/LSED/2003-04/0.Sens_Temp/Clasify/Terpar1.jpg

Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de


un tubo de acero inoxidable u otro material (vaina) , en un extremo está la unión y
en el otro el terminal eléctrico de los cables, protegido adentro de una caja
redonda de aluminio ( cabezal ).Los siguientes normas definen los termopares:

5
TERMOCUPLAS -DIE. (s.f.). Recuperado de http://server-die.alc.upv.es/asignaturas/LSED/2003-
04/0.Sens_Temp/Clasify/Termocuplas.htm

22
- IEC 60584-1: Termopares: valores básicos de las tensiones térmicas
- IEC 60584-2: Termopares: desviaciones límite de las tensiones térmicas
- IEC 60584-3: Termopares: Cables de termopar y cables de compensación
- ASTM E230: Tablas con especificación estándar y fuerza electromotriz (F.E.M.)
para termopares normalizados

2.3.1. Tipos de termocuplas


Existen una gran variedad de termocuplas ya que se pueden formar solo con la
unión de dos metales. Los tipos de termocuplas varían según el rango de
temperatura que se desea traducir .Las cuatro calibraciones más comunes son J,
K, T y E.

 Tipo K: La unión está dada por cromel y alumel como vemos en la FIGURA 7
TERMOCUPLA TIPO K Traduce temperaturas entre 200 y +1372 °C.

Figura 3 Termocupla Tipo K

https://ferreteriavidri.com/images/items/large/74424.jpg

23
2.3.2. Aplicaciones de una termocupla
La termocupla es un dispositivo fundamental dentro de la industria y aún más
dentro de lo que es automatización.
Es uno de los elementos principales de control ya que permite medir las
temperaturas, traducirlas a voltajes y poder compararlas con una temperatura de
referencia a la que se desea que algo este6.
Un ejemplo típico es la termocupla en un intercambiador de calor. Si yo ingreso
agua a un intercambiador de calor y quiero que salga a 60 C°7, la termocupla
medirá la temperatura, generara un voltaje dependiendo de la temperatura que
midió y este voltaje será comparado con uno de referencia para ver si la
temperatura está a 60 C°.
2.3.3. Uso en la industria
Las termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria del plástico, goma
(extrusión e inyección) y fundición de metales a bajas temperaturas (Zamac,
Aluminio,)
- tiempo en la industria de alimentos, pero han sido desplazadas en esta
aplicación por los Pt100.
- La termocupla K se usa típicamente en fundición y hornos a temperaturas
menores de 1300 °C, por ejemplo fundición de cobre y hornos de tratamientos
térmicos.
- Las termocuplas R, S, B se usan casi exclusivamente en la industria
siderúrgica (fundición de acero) Finalmente las tipo T eran usadas hace algún

6
TERMOCUPLAS -DIE. (s.f.). Recuperado de http://server-die.alc.upv.es/asignaturas/LSED/2003-
04/0.Sens_Temp/Clasify/Termocuplas.htm

24
2.4. BOTONES INDUSTRIALES
2.4.1. Pulsadores

Los pulsadores constan de modelos de 16 y 22 mm con operación momentánea o


alterna ON (OFF. Están disponibles en varios colores y formas (redondos,
cuadrados). BOTONES INDUSTRIALES PULSADORES y en versiones con
iluminación o sin iluminación. Referencias Recomendadas: 8
 A16.
 A22N.

2.4.2. Indicadores
Los indicadores se observan de INDICADORES VARIEDAD DE COLORES nos
muestra una gran variedad de colores, la marca OMRON de nuestra línea de
componentes industriales pone a su disposición versiones de 16 o 22 mm con
diversas formas y colores. Referencias Recomendadas:
 A22NK.
 M16

2.5. REFRACTARIOS
2.5.1. Ladrillos refractarios
Clasificación y proceso de fabricación Los ladrillos refractarios se clasifican de la
siguiente manera:
· Ácidos: Incorporan arcilla de sílice, alúmina y refractarios de arcilla.
· Básicos: Esta variedad está basada en la magnesia.
· Especiales: Incluyen la circonia y distintos carburos y boruros.
· Neutros: Tienen incorporadas la cromita y magnesita.

8
Botones industriales. (s.f.). Recuperado de http://ab.rockwellautomation.com/es/Push-Buttons-
and-Signaling-Devices

25
La materia prima es preparada en tres fases fundamentales:
1. Trituración o molienda.
2. Cribado.
3. Dosificación (viene a ser la mezcla de sílice, óxidos y demás materiales
resistentes a elevadas temperaturas).
Luego de esto, se prensa para obtener la pasta del ladrillo y se deja secar para
comenzar a moldearlos y se cuecen en un horno hasta que se vitrifican.

2.5.2. Diferencia entre ladrillo común vs ladrillo refractario


2.5.2.1. La temperatura
De todas las diferencias que pueden existir, esta es la de mayor notoriedad.
Debido a que el material refractario se caracteriza por la resistencia a
temperaturas que sobrepasan los 1400°C. Son pesados y de baja porosidad.

El llamado ladrillo de mampostería es mucho más poroso y se desintegra


rápidamente con más de 900°C.

2.5.2.2. Color y forma


En el proceso de fabricación del material refractario se le mezclan con colorantes
porque por lo general, su naturaleza lo hace blanquecino. El cromatismo de un
ladrillo de mampostería va a depender de la clase de tierra que se utilice. En
cuanto a la forma, los refractarios son más uniformes y rectangulares.

2.5.2.3. Composición química

Cambia totalmente porque el común contiene óxido de hierro, sílice, magnesio,


cal, alúmina, entre otros; y el refractario incluye ciertos óxidos metálicos con mayor
cantidad de sílice que de alúmina. Esto hace que sean mucho más densos.

26
2.5.2.4. Conductividad térmica y densidad

Esta es una propiedad que debe ser considerada para la medición de calor de un
material. El ladrillo refractario posee una conductividad térmica baja y por lo tanto,
tiene la cualidad de ser aislante. Los ladrillos con mayor densidad son usados en
las chimeneas u hornos por ser lugares de presión térmica exagerada, es decir, si
lo usas obtendrás un producto resistente al proceso abrasivo de lo que se quema.
En tu web de Venta de Chimeneas Online deseamos que esta explicación le haya
servido para conocer todo lo que debes saber del ladrillo refractario. Conocer la
pertinencia de este objeto, a la hora de instalar una chimenea u horno en su
hogar, es vital para la seguridad9
.
2.6. CEMENTO REFRACTARIO

Dentro de la industria de la construcción de diversos tipos de obras, existen ciertos


elementos que son imprescindibles, así es que el cemento representa una
importante labor, ya que gracias a este se diseña la base de toda edificación, y así
también los detalles al concluir la misma. Por esto es necesario conocer, entre
otras cosas, el precio de compra de los tipos de cemento que se deben utilizar
para determinada edificación.
En esta sección encontrara información más que básica acerca de los precios
referidos a los cementos refractarios, con el objetivo de que pueda alcanzar en las
compras el producto ideal para su beneficio, conociendo la diversidad de valores y
calidad de este tipo de cemento.

9
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS. (2009, 12 noviembre). Recuperado de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/REFRACTARIOS.Tema2.PropiedadesFISICAS.2009.2010.pdf

27
La línea de concretos densos ha sido comprobada como ideal para muchas
aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, al desgaste y atmósfera
reductoras. Este método involucra concretos refractarios que son trasportados a
través de una manguera hasta el área de instalación, donde son proyectados. Este
tipo de instalación es apropiado para los siguientes casos:

Donde grande volúmenes de refractario están envueltos, el proyectado pued


e reducir el tiempo de instalación y costos. Donde el acceso es difícil, solo es
necesario espacio para el operador y la manguera para proyectar el revestimiento.
Para posiciones elevadas, el material puede ser transportado verticalmente a
distancias razonables, resolviendo problemas de logística10.
Donde paredes multicapas son requeridas, es a menudo más fácil y efectivo
aplicar dos capas proyectadas que usar dos juegos de encofrados.
Existen algunos como:

- TRIMOR MORFLO
- TRIMOR HIGUN
- KAO-TUFF
- KAO-TAB
- KAOCRETES
- HICAST 90

2.7. AISLANTES

2.7.1. Fibra de vidrio

La fibra de vidrio es un material compuesto de filamentos muy finos de vidrio


aglomerado con resinas que, al entrelazarse, dan lugar a una estructura fuerte

10
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS. (2009, 12 noviembre). Recuperado de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/REFRACTARIOS.Tema2.PropiedadesFISICAS.2009.2010.pdf

28
perfecta para ser empleada como refuerzo estructural de otros materiales como se
muestra en la siguiente figura su proceso de fabricación, FIGURA 9 Proceso de
fabricación de la fibra de vidrio.

Figura 4 Proceso de fabricación de la lana de vidrio

https://aislar.com/wp-content/uploads/2015/09/fabricacion-lana-vidrio.png

2.7.1.1. Propiedades

1. Resistencia química: La resina es un componente de la fibra de vidrio que la


hace resistente a la erosión química y del medio ambiente. Por tanto, la fibra
de vidrio no se pudre ni se deteriora, ya que es resistente a la mayoría de los
ácidos (excepto el ácido fluorhídrico y el ácido fosfórico).

2. Peso ligero: El peso específico de materiales compuestos por fibra de vidrio


permite que sea muy fácil de mover e instalar. Además, reducen el peso
soportado por las estructuras de apoyo.

3. Bajo mantenimiento: Gracias a las características intrínsecas de la fibra de


vidrio, los compuestos no necesita ningún mantenimiento especial, incluso
después de muchos años de uso en aplicaciones externas. Esta característica,
conduce automáticamente a ahorros de costos en el tiempo.

29
2.7.2. Lana de vidrio

La lana de vidrio es un material aislante térmico y acústico utilizado en la


construcción y en la industria. Se fabrica fundiendo arena a altas temperaturas, y
luego mediante un proceso de fibrado se obtiene un producto de óptimas
propiedades para aislamiento térmico acústico11.

Debido a la gran cantidad de beneficios que brinda la lana de vidrio en la


ingeniería y arquitectura, su comercialización ha aumentado considerablemente.

El material posee una muy buena relación entre resistencia térmica y precio.
Su estructura está conformada por largas y finas fibras de vidrio ligadas con una
resina térmicamente fraguada para formar una frazada aislante, de peso liviano y
flexible. Las frazadas son de 12 o 30 metros de largo por 1.2m de ancho, y están
disponibles en tres grosores 30, 50 y 75 mm. Normalmente vienen armadas con
papel kraft, polietileno o foil de aluminio para refractar los rayos solares.
También en el mercado podemos encontrar paneles rígidos, con lana de mayor
densidad, para utilizar tanto en superficies horizontales como verticales.

2.7.2.1. Usos y características de la lana de vidrio

Este como se ve en la FIGURA 10 LANA DE VIDRIO ENRROLLOS el material es


muy usado como aislante y acústico para techos, muros y pisos, tanto en obras
nuevas como para remodelaciones y ampliaciones. Es utilizada en proyectos
constructivos residenciales, comerciales, industriales y de servicios.

11
Arquitectura Ingeniería y Decoración, A. R. Q. U. I. G. R. A. F. I. C. O. (2013, 29 marzo). ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL. Recuperado de http://eppsalud501.blogspot.com.co/2013/03/marco-
legal-epp.html

30
La lana de vidrio es 100% reciclable, no contamina y es un producto inerte tanto
para la naturaleza, como para el ser humano. Es un producto atóxico, no
cancerígeno y no es perjudicial para la salud.

Figura 5 Lanas de vidrio en rollos

https://www.google.com.co/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fwww.arquigrafico.com%2Fwp-
content%2Fuploads%2F2013%2F11%2F10712713084_bc7a906259.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Fwww.arquigrafic
o.com%2Flana-de-vidrio-como-aislante-termico-y-
acustico%2F&docid=TKALM7RTzno8uM&tbnid=FrMoV0LFfogDqM%3A&vet=10ahUKEwjAz9Pg2dnXAhUEPN8KHdo
mBXoQMwhDKAQwBA..i&w=409&h=350&bih=662&biw=1366&q=%20lana%20de%20vidrio&ved=0ahUKEwjAz9Pg2d
nXAhUEPN8KHdomBXoQMwhDKAQwBA&iact=mrc&uact=8

2.7.2.2. Ventajas de la lana de vidrio

Este producto es un buen aliado cuando necesitamos ahorrar energía, ya que


debido a sus propiedades aislantes es capaz de mantener climatizados los
espacios por un mayor período de tiempo, ahorrando costos en calefacción y
climatización.

31
2.8. MARCO LEGAL
En Colombia los requerimientos para el uso y la implementación de Elementos
de protección Personal en los lugares de trabajo, se encuentran contemplados en
la Ley 9 de Enero 24 de 1979 (Titulo III SALUD OCUPACIONAL, Artículos 122 a
124) 12
Elementos de protección personal

Artículo 122.- Todos los empleadores están obligados a proporcionar a cada


trabajador, sin costo para éste, elementos de protección personal en cantidad y
calidad acordes con los riesgos reales o potenciales existentes en los lugares de
trabajo.
Artículo 123.- Los equipos de protección personal se deberán ajustar a las
normas oficiales y demás regulaciones técnicas y de seguridad aprobadas por el
Gobierno.
Artículo 124.- El Ministerio de Salud reglamentará la dotación, el uso y la
conservación de los equipos de protección personal.
Y en la Resolución 2400 de Mayo 22 de 1979 (Titulo IV, Capitulo II DE LOS
EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN, Artículos 176 a 201), dispone:
ARTÍCULO 176. En todos los establecimientos de trabajo en donde los
trabajadores estén expuestos a riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos,
etc, los patronos suministrarán los equipos de protección adecuados, según la
naturaleza del riesgo, que reúnan condiciones de seguridad y eficiencia para el
usuario.

12
OCUPACIONAL, S. A. L. U. D. (2013, 29 marzo). LEGAL EPP. Recuperado de
http://eppsalud501.blogspot.com.co/2013/03/marco-legal-epp.html

32
ARTÍCULO 177. En orden a la protección personal de los trabajadores, los
patronos estarán obligados a suministrar a éstos los equipos de protección
personal, de acuerdo con la siguiente clasificación:
a) Cascos para los trabajadores de las minas, canteras, etc., de las estructuras
metálicas, de las construcciones, y en general para los trabajadores que están
expuestos a recibir golpes en la cabeza por proyecciones o posibles caídas de
materiales pesados, que serán resistentes y livianos, de material incombustible o
de combustión lenta y no deberán ser conductores de la electricidad (dieléctricos),
ni permeables a la humedad. Los cascos de seguridad que se fabriquen en el
País, deberán cumplir con las normas, pruebas y especificaciones técnicas
internacionales.
2. Para la protección del rostro y de los ojos se deberán usar:
a) Anteojos y protectores de pantalla adecuados contra toda clase de
proyecciones de partículas, o de substancias sólidas, líquidos o gaseosas, frías o
calientes, etc. que puedan causar daño al trabajador.
b) Anteojos y protectores especiales contra las radiaciones luminosas o caloríficas
peligrosas, cualquiera que sea su naturaleza.
c) Gafas resistentes para los trabajadores que desbastan al cincel, remachan,
decapan, esmerilan a seco o ejecutan operaciones similares donde saltan
fragmentos que pueden penetrar en los ojos, con lentes reforzados; y gafas para
soldadores, fogoneros, etc. y otros trabajadores expuestos al deslumbramiento,
deberán tener filtros adecuados.
d) Capuchas de tela asbesto con visera de vidrio absorbente para operaciones y/o
procesos que se realicen en hornos, equipos térmicos, hogares, etc. 3. Para la
protección del sistema respiratorio se deberán usar:
a) Máscaras respiratorias cuando por la naturaleza de la industria o trabajo no sea
posible conseguir una eliminación satisfactoria de los gases, vapores u otras
emanaciones nocivas para la salud.

33
2.9. MARCO CONTEXTUAL

VISIÓN 2020

Ser una Universidad de excelencia, con una cultura de la internacionalización,


liderazgo académico, investigativo y tecnológico con impacto binacional, nacional
e internacional, mediante una gestión transparente, eficiente y eficaz.

MISIÓN

La Universidad de Pamplona, en su carácter público y autónomo, suscribe y


asume la formación integral e innovadora de sus estudiantes, derivada de la
investigación como práctica central, articulada a la generación de conocimientos,
en los campos de las ciencias, las tecnologías, las artes y las humanidades, con
responsabilidad social y ambiental.

34
3. METODOLÓGIA

3.1 TIPO DE ESTUDIO

Se realizó una investigación de tipo experimental, método científico.


3.1.1 Consideraciones para la construcción.
Al construir el horno eléctrico, ciertas consideraciones deben tomarse en cuenta
para que este pueda operar de manera óptima:
 Descripción de necesidades y requerimientos.
 Implementación conceptual y básica.
 Determinar el control de temperatura.
 Considerar cada detalle.
Lo más crítico para la construcción del horno eléctrico es su recubrimiento
refractario. Este permite calentamientos uniformes y baja tasa de perdida de calor.

3.1.2. Parámetros de construcción.

Es el proceso que se la hace a aquellos elementos cuya selección permite el


acoplamiento de otros elementos dependientes, estos parámetros dependen del
fabricante teniendo en cuenta el espacio sugerido donde será aplicada esta
construcción, hay otros aspectos como lo son su experiencia y su presupuesto,
pero estos parámetros pueden cambiar si los resultados no se dan como se
esperaban.

3.1.3. Requerimientos.
Fue necesario hacer unos requerimientos iniciales para obtener una adecuada
medición en la temperatura teniendo en cuenta las condiciones iniciales:
1. Temperatura inicial de 20°C
2. Intervalos de temperatura de 100°C
3. Temperatura final de 800°C dentro de la cámara.
4. Temperatura ambiente fuera de la cámara 40°C.
35
El horno ha de generar y soportar altas temperaturas involucradas que pueden
oscilar entre los 500°C y 1000°C.

Estas mediciones se han controlado por media de una termocupla tipo J las cual
nos arrojara todas reales en tiempo real.
a. Características de los materiales empleados

 1 metro de alambre kanthal A 1 de 0.0mm de diámetro.


 18 ladrillos refractarios tipo semi-silice, resistencia térmica de 1400°C.
 1 sonda termocupla tipo j de 100mm.
 Cemento refractario.
 Lana de vidrio, aislante térmico
 Fibra de vidrio, aislante eléctrico
 Lamina de acero
Cada uno de estos materiales fue debidamente seleccionado para un
funcionamiento adecuado del horno.

3.1.4. Construcción del horno


En esta sección trataremos todo lo referente al desarrollo de la parte de la
construcción del horno, aquí se detalla todos los pasos que son necesarios para la
elaboración del horno se explicara cómo se han calculado, decidido y diseñado las
partes más importantes para la elaboración del horno.

Dimensiones del horno y condiciones.


Para establecer las dimensiones del horno, se tuvo en cuenta que va a ser
utilizado a nivel de laboratorio en donde generalmente se cuenta con instalaciones
reducidas para el trabajo de grupo, por esa razón las medidas son adecuadas
para dicho lugar, también se tiene en cuenta que los materiales que se van a usar
en las pruebas serán pequeños y así serán más fáciles de manipular por el
practicante.

36
Se determina el tamaño del horno. El diámetro interior e inferior del horno en la
figura 13 (Dimensión de la cámara y fuera de la cámara del horno eléctrico) es de
(40X32.5X33), y como se puede observar es un espacio pequeño, ya qué nos
ayudara a una mayor la concentración de calor, también se llegó a ese acuerdo ya
que esa dimensión nos ayuda a la utilización de menos materiales y más
aprovechamiento del espacio estipulado.

Figura 6 Dimensión de la cámara y fuera de la cámara del horno eléctrico, Collantes Tania, 10 de noviembre
del 2017, sketchup.

3.1.5. Condiciones de construcción


Para el desarrollo de este proyecto se tuvieron en cuenta las siguientes
condiciones:
- El horno ha de generar y soportar las altas temperaturas involucradas, que
pueden oscilar entre los 200 y 500 °C.

37
- Debe tener un control sobre la temperatura para garantizar el proceso de
calentamiento.
- Debe tener un bajo costo.
- Debe ser un horno eléctrico de resistencia. (El uso de combustibles hace muy
aparatosa la instalación del horno, además de las medidas de seguridad
correspondientes).
- Debe ser de fácil instalación.
- La temperatura de la carcasa exterior no debe ser demasiado elevada, para
así reducir el riesgo de incendio.
- No puede ser grande (no se dispone de un taller o almacén).
- El consumo debe ser menor de unos 2000 W.

3.1.6. Estructura del horno

3.1.6.1. Recamara del horno

Para realizar la cámara del horno, se suelen emplean materiales con buenas
propiedades aislantes y refractarias, para así soportar las altas temperaturas,
reducir la pérdida de calor a través de las paredes, y en muchas ocasiones servir
de elemento estructural. Las alternativas son muy numerosas; varían en función
del aislamiento térmico exterior, las temperaturas involucradas, la reactividad de
los gases y materiales a hornear, el tipo de elementos calefactores, etc. Si nos
restringimos a este horno en cuestión, y descartamos alternativas difíciles de
montar o con requisitos especiales, tenemos las siguientes:
Fibra mineral en manta: Tiene baja conductividad térmica, pero solo soporta
temperaturas de hasta 750 ºC. Tiene un precio moderado-barato.
Fibra cerámica en manta: Tiene una excelente resistencia al choque térmico,
muy baja conductividad térmica, pero requiere algún tipo de estructura de fijación,

38
y es complicado que haga de soporte para resistencias eléctricas. Tiene un precio
moderadamente-alto. Puede llegar a soportar temperaturas hasta unos 1400 ºC.
Fibra cerámica en placas: Empeora ligeramente la resistencia al choque térmico
y su conductividad térmica, pero se presta muy bien a dar soporte a resistencias
eléctricas, tiene un precio más caro que la fibra cerámica, y se debe cortar al
tamaño adecuado. Soporta temperaturas similares a la fibra cerámica en manta.
Ladrillos refractarios aislantes: Sirven perfectamente de elemento estructural
(ver la figura 7), y para dar soporte a las resistencias basta con hacerles unas
ranuras, son económicos su precio oscila entre los 2500 y 3000 pesos. En cambio,
son más frágiles al choque térmico y tienen una conductividad térmica menor. El
rango de temperaturas que soportan puede extenderse (en función del material del
ladrillo) hasta los 1760 C°.
Antes de comenzar con la recamara del horno a cada ladrillo se le hizo una ranura
para que este encaje con la resistencia.

Figura 7 Ladrillos refractarios SEMI-CILE,


Collantes Tania, 10 de noviembre 2017.

Por su diseño físico como se puede observar en la (Figura 7) se analiza que su


estructura es lisa por sus seis caras, por lo tanto se decide abrir unas ranuras con
la pulidora ver (Figura 8), debido que al pegar con el cemento refractario pueda
encajar mejor.

39
(Figura 8) Ranuras con pulidora,Collantes Tania,
10 de noviembre del 2017

El horno está formado por una pared de ladrillos refractarios aislantes tipo semi-
silice de la empresa inter industrias técnicas refractarias de fácil montaje y
adquisición en la figura 9 se muestra la organización de los ladrillos, se ordenan
de esta forma para un mayor aprovechamiento del espacio.
A su vez estos ladrillos nos sirven como elemento de soporte para las
resistencias, gracias alta resistividad térmica.

Figura 9 (orden de acoplamiento de los ladrillos para


aprovechamiento del espacio), Collantes Tania, 10 de Noviembre
del 2017, kétchup.

Para colocar la resistencia en el ladrillo vamos hacer 2 ranuras en cada pared


lateral, 2 ranuras en el techo, teniendo en cuenta la separación entre ellas para
llegar a un óptimo desempeño del calentamiento de la resistencia, la profundidad
de la ranura se debe al diámetro de la resistencia para que esta quede a nivel con
el eje de corte del ladrillo, en la figura 10 se muestra el diseño del corte y la
profundidad de este.

40
Figura 10 corte de ranura del ladrillo donde se puede detallar la profundidad,
Collantes Tania, 10 de noviembre del 2018

Después de tener las ranuras en cada ladrillo se procede a la fabricación del


cemento refractario debido que este es el indicado en este tipo de hornos no solo
por su resistividad térmica sino también por su facilidad de fabricación.

Figura 11 Cemento refractario, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2018

Este cemento refractario el cual observamos en la figura 12 fue fabricado por los
integrantes de este proyecto, usando materiales como: cenizas, cemento del
común, arena.

Figura 12 Mezcla de ceniza con cemento para nuestra mezcla, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017
41
Preparado el cemento iniciamos la estrucutura de las paredes, teniendo presente
que las paredes llevan los ladrillos con 2 ranuras, utilizando la mezcla de cemento
refractario expuesta en la figura 20 iniciamos a pegar los ladrillos.

Como se muestra en la figura 13 vamos a tener un acomodo de dos ladillos con


ranura esto para que la resistencia pase por ellos. Esto sería para las dos paredes
laterales.

Figura 13 pared del horno hecha con ladrillo y cemento refractario, Collantes Tania,
10 de noviembre del 2017

Después de haber dejado secar y tener las paredes comenzaremos con el techo,
colocaremos dos ladrillos sin ranura y en la mitad de ellos uno con ranuras como
se muestra en la figura 14.

Figura 14 techo del horno, con su respectivo contrapeso, 42


Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017
Como se puede observar en la figura 14 encontramos unos ladrillos a los costados
y otros encima esto es para que se le haga contra peso y ayude a pegar y que
estos tenga una forma definida, utilizamos estos ladrillos ya que se nos facilitó el
uso.

Pasaremos armar la base y las paredes de este horno teniendo las paredes ya
lista y secas, vamos a pegarlas con la base para ir dándole forma a nuestro horno
eléctrico en la siguiente figura (15) mostraremos como debe de quedar la base con
las paredes.

Figura 15 ensamble de base y paredes del horno, Collantes Tania, 10 de


noviembre del 2017

Observamos en la figura 15 como es la estructura y la forma como debe ir pegado


la base con las paredes. Los ladrillos que se muestran en la parte superior son
contra pesos para permitir que este cemento pegue bien.

Por ultimo vamos a elaborar el techo de nuestro horno, este a diferencia de la


base y las paredes constara de tres ladrillos, en la mitad llevara un ladrillo con
ranuras en los extremos se les hará una seria de marcas para que estas vayan
pegados a las paredes la siguiente imagen se mostrara el proceso y el acabado.

43
Figura 16 acabado del techo del horno, Collantes
Tania, 10 de noviembre del 2017

Procederemos a ensamblar el techo con la base y las paredes para tener una
estructura sólida y esta tendrá una forma cuadrada.

Figura 17 estructura del horno terminado en cemento y ladrillo refractario,


Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

Alrededor de la estructura de ladrillos y para disminuir las pérdidas de calor


colocaremos el aislamiento del horno lo haremos con resina y seguido a este con
fibra de vidrio para disminuir las pérdidas de calor, se envolverá en tres capas,
primero en una de resina y la otra en fibra de vidrio luego se le echara otra mano
de resina.

44
Figura 18 Estructura de la composición de la aplicación de los aislantes (resina, fibra de
vidrio, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

En la figura 18 nos muestra la fase donde comenzamos aplicar los aislantes en


primer lugar vamos e colocar una capa de resina sobre la estructura de ladrillo.
Procedemos a preparar la resina para colocarle la primera capa a la estructura de
ladrillo.

Figura 19 Resina y catalizador, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

45
Figura 20 preparación de la resina y catalizador para aplicar la
primera capa sobre la estructura de ladrillo. Collantes Tania, 10
de noviembre del 2017

Estando preparada la resina como vemos en la figura 20 procedemos a colocar la


primera capa sobre la estructura
Como vemos en la figura 21 esta capa está recubierta de resina después de
haberse secado colocaremos la segunda capa esta es de fibra de vidrio.

Figura 21 capa de resina sobre la estructura de ladrillo


Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

Haciendo este proceso en toda la estructura del horno eléctrico dejamos secar por
unas 5 horas y obtendremos un resultado como el obtenido en la siguiente figura:

46
Figura 22 terminado de las capas de
resina y fibra de vidrio, Collantes
Tania, 10 de noviembre del 2017

3.1.7. Estructura de la puerta


Esta elaborada con el mismo procedimiento y material que se utilizó en las
paredes, es montado sobre un marco ángulo el cual nos sirve como estructura;
sobre este marco se coloca la cubierta de acero de la puerta, pero antes se debió
colocar el material aislante; se utilizó la lana de vidrio como material aislante.
El mecanismo que se utiliza para abrir o cerrar la puerta, es mediante bisagras: las
cuales están soldadas y empernadas al resto del conjunto.
Como podemos observar en la figura 23 tomamos 3 ladrillos refractarios, a los
cuales se les hace un relieve de 2 cm ya que este encajara en el orifico de la
recamara la cual nos ayudara a un mejor acoplamiento de la puerta con la
estructura del horno con esto buscamos que no halla perdida de calor.

Figura 23 estructura de corte del ladrillo para la armadura de


la puerta, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

47
Comenzaremos el dobles de la lámina de acero ver Figura 24 con esto queremos,
mantener la estructura y la geometría en aras de proteger los materiales utilizados
en la construcción del mismo.

Figura 24 dobles de lámina de acero para la puerta


(doblando pestañas) Collantes Tania, 10 de noviembre
del 2017

Una vez que se tiene armado todo el conjunto por completo, con cada una de sus
piezas láminas de acero para las paredes, base, techo y puerta, se procederá a
aplica una capa de pintura anticorrosiva y resistente al calor (pinturas para altas
temperaturas para proteger superficies metálicas expuestas a temperaturas hasta
350°), tanto en la parte interna como externa.

Figura 25 Lámina con pintura anticorrosiva, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

En la figura 25 mostraremos la forma como ira colocada cada pieza adecuándola


con puntos de soldadura y la instalación de la puerta esta ira con unas bisagras
terminado este proceso nos quedara listo la estructura de nuestro horno eléctrico

48
para comenzar con las pruebas necesarias para tener un óptimo desempeño de
este.

Figura 26 terminación del horno con todas sus piezas,


Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

4. ACOPLAMIENTO DEL CONTROL

El diseño, comprende a partir de las necesidades detectadas, el diagrama


electrónico y de funcionalidad, así como la selección de los diferentes
componentes del sistema. El material necesario para la realización del proyecto
son los siguientes elementos.
- Controlador, (autonics TCN4M)
- Breaker's -15 amperios
- Contanctor de 28 amperios, accionado por una bobina de 110 voltios
- PilotoS verde-rojo
- Switch de llave
- Termocupla

49
Figura 27 CADE SIMU Diagrama interno de conexiones del control, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

Conexiones internas del controlador


Su control se realiza colocando un set point, que en este caso sería la temperatura
a la que se quiere llegar, el controlador según el método de control que se le haya
programado, activa una salida del relay interno, ya que a su vez activa en
contactor para permitir el flujo de corriente hacia la resistencia, manteniendo activa
esa salida hasta que se alcance la temperatura dada en el set point.

El controlador tiene dos tipos de control, Esta el on/off, nos sirve para indicar el set
point, seguido de esto funcionara normalmente con lo que se le indique, pero de
manera menos compleja, luego está el control por PID.
50
En este se debe tener un poco más de enfoque en la parte de matemáticas, ya
que es necesario su respectivo cálculo de la variable proporcional, integrada y
derivada de la temperatura que se desea alcanzar para que funcione con este
método, si es una temperatura alta.

Si son temperaturas bajas, no superiores a 150-160 °C tiene una función llamada


"Auto tuning ", esta función lo que permite es operar el controlador con el sistema
PID, ya que el mismo, diversa los cálculos de las variables, y se recomienda solo
hacerlo si son temperaturas bajas por que tarda mucho tiempo en calcular las
variables del PID usando el Auto tuning.

En la siguiente imagen vemos la terminación y adecuación del controlador,

Figura 28 Terminado del control, Collantes Tania, 10 de noviembre del


2017

51
Como siguiente daremos por terminado el proyecto, adecuando una estructura
más cómoda para cuando se desee trabajar, el control quedara retirado unos
centímetros para evitar percances, o accidentes, el resto del espacio nos sirve
para poder trabajar con más herramientas, ver en la siguiente figura su
acondicionamiento.

Figura 29 Terminación y acoplamiento de todo el proyecto,


Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

52
5. RESULTADOS

Se da como resultado la satisfacción de los operarios (Estudiantes- Docentes) del


sistema y el grado de seguridad respectivo que da este proyecto En la universidad
de Pamplona de Villa del Rosario.

Finalmente las pruebas que se le realizaron a dicho proyecto fueron efectivas ya


que se cumple el objetivo esperado, tener un dispositivo que consiguiera estar en
una temperatura mayor que 300°C y que en efecto se encuentre manipulable por
la parte exterior, así mismo el controlador funciona de manera correcta.

PRIMERA PRUEBA

Se enciende el controlador TCN4M- 24R, donde se le indicara un SET POINT de


100°C, que será la temperatura máxima que alcanzara en la primera prueba,
donde la temperatura ambiente inicia en 28°C ver (Tabla 1 Tiempo VS
Temperatura escala de 28 a 100°C). Para esta prueba, al controlador se le
programa una histéresis de +/- 1 °C.
En este ensayo se llegó a la temperatura establecida anteriormente en el SET
POINT, en un tiempo de 11 minutos y 26 segundos, se concluye que la resistencia
tiene una eficiencia de 8,8 °C por minuto. El comportamiento que tiene la
temperatura se mostrara en la figura 30.

53
Tabla 1 Tiempo VS Temperatura escala de 28 a 100°C

Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

Figura 30 T vs Tiempo

Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017

54
SEGUNDA PRUEBA

Se enciende el controlador TCN4M- 24R, donde esta vez se le indicara un SET


POINT de 400°C, que será la temperatura máxima que alcanzara en la segunda
prueba, donde la temperatura inicia en 45°C por la primera prueba realizada, este
se debe a que los ladrillos refractarios retuvieron el calor dentro de la cámara del
horno. Tiempo VS Temperatura escala de 45 a 400°C, Para esta prueba, al
controlador se le programa una histéresis de +/- 1 °C.
En este ensayo se llegó a la temperatura establecida anteriormente en el SET
POINT, en un tiempo de 50minutos, se concluye que la resistencia tiene una
eficiencia de 7,5 °C por minuto

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TABLA DE COSTOS

Se destinarán recursos para la compra de materiales.

Materiales Costos Aproximados


Ladrillos refractarios 160.000 pesos
Resistencia 85.000 pesos
Controlador de temperatura 180.000 pesos
Aislantes 90.000 pesos
Contactor/Botones 40.000 pesos
Otros 120.000 pesos
Total 675.000 pesos

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6. CONCLUSIONES

De la primera fase del Proyectó podemos garantizar que el horno cumple con los
estándares de seguridad y los requisitos estipulados.

Para su mayor seguridad se le adecuo un dispositivo (Switch de llave) que


bloquea y detiene en proceso.

Para el desarrollo de este dispositivo se empleó un controlador TCN4, por ser


este de fácil acceso en cuanto a la manipulación, calidad y funcionalidad. Su
control total de la resistencia y la temperatura,

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BIBLIOGRAFÍA

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