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UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
TECNOLOGÍA EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
VILLA DEL ROSARIO
2017
1
PROTOTIPO DE UN HORNO ELETRICO
Director
ALEXEY
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
TECNOLOGÍA EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
VILLA DEL ROSARIO
2017
2
DEDICATORIA
3
AGRADECIMIENTOS
Primero agradecemos con todo nuestro corazón a DIOS, porque sin el nada
podemos lograr y sabemos que todo aquello que se hace en su nombre siempre
saldrá bien
Gracias a todos.
5
2.6. CEMENTO REFRACTARIO ........................................................................ 27
2.7. AISLANTES ................................................................................................. 28
2.7.1. Fibra de vidrio ........................................................................................ 28
2.7.2. Lana de vidrio ........................................................................................ 30
2.8. MARCO LEGAL .............................................................................................. 32
2.9. MARCO CONTEXTUAL .............................................................................. 34
3. METODOLÓGIA ............................................................................................... 35
3.1 TIPO DE ESTUDIO ...................................................................................... 35
3.1.1 Consideraciones para la construcción. ................................................... 35
3.1.2. Parámetros de construcción. ................................................................. 35
3.1.3. Requerimientos. .................................................................................... 35
3.1.4. Construcción del horno.......................................................................... 36
Dimensiones del horno y condiciones. ............................................................ 36
3.1.5. Condiciones de construcción ................................................................. 37
3.1.6. Estructura del horno .............................................................................. 38
3.1.7. Estructura de la puerta .......................................................................... 47
4. ACOPLAMIENTO DEL CONTROL .................................................................... 49
Conexiones internas del controlador .................................................................. 50
5. RESULTADOS................................................................................................... 53
PRIMERA PRUEBA............................................................................................ 53
SEGUNDA PRUEBA .......................................................................................... 55
TABLA DE COSTOS ............................................................................................. 56
6. CONCLUSIONES .............................................................................................. 57
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 58
6
LISTA DE FIGURAS
Figura 1Horno tipo mufla ...................................................................................... 18
Figura 2 Termocupla tipo J (aleación de cobre y Nikel) ........................................ 22
Figura 3 Termocupla Tipo K.................................................................................. 23
Figura 4 Proceso de fabricación de la lana de vidrio ............................................ 29
Figura 5 Lanas de vidrio en rollos ......................................................................... 31
Figura 6 Dimensión de la cámara y fuera de la cámara del horno eléctrico ......... 37
Figura 7 Ladrillos refractarios SEMI-CILE ............................................................. 39
Figura 8 Ranuras con pulidora .............................................................................. 40
Figura 9 (orden de acoplamiento de los ladrillos para aprovechamiento del
espacio) ................................................................................................................. 40
Figura 10 corte de ranura del ladrillo donde se puede detallar la profundidad. .... 41
Figura 11 Cemento refractario .............................................................................. 41
Figura 12 Mezcla de ceniza con cemento para nuestra mezcla ........................... 41
Figura 13 pared del horno hecha con ladrillo y cemento refractario ..................... 42
Figura 14 techo del horno, con su respectivo contrapeso.- .................................. 42
Figura 15 ensamble de base y paredes del horno ................................................ 43
Figura 16 acabado del techo del horno ................................................................. 44
Figura 17 estructura del horno terminado en cemento y ladrillo refractario .......... 44
Figura 18 Estructura de la composición de la aplicación de los aislantes (resina,
fibra de vidrio ......................................................................................................... 45
Figura 19 Resina y catalizador.............................................................................. 45
Figura 20 preparación de la resina y catalizador para aplicar la primera capa
sobre la estructura de ladrillo. ................................................................................ 46
7
Figura 21 capa de resina sobre la estructura de ladrillo ....................................... 46
Figura 22 terminado de las capas de resina y fibra de vidrio ................................ 47
Figura 23 estructura de corte del ladrillo para la armadura de la puerta ............... 47
Figura 24 dobles de lámina de acero para la puerta (doblando pestañas) ........... 48
Figura 25 Lamina con pintura anticorrosiva .......................................................... 48
Figura 26 terminación del horno con todas sus piezas ........................................ 49
Figura 27 CADE SIMU Diagrama interno de conexiones del control……….........50
Figura 28 Terminado del control………………………………………………………51
Figura 29 Terminación y acoplamiento de todo el proyecto……………………….52
Figura 30 T VS Tiempo.………………………………………………………………..54
8
INTRODUCCIÓN
Los proceso térmicos han tenido gran relevancia en nuestra historia tomando
fuerza en el siglo XVIII la famosa revolución industrial algo que cambiaría al
mundo, debido a esto los procesos térmicos han contribuido de un modo
considerable en cada uno de los avances tecnológicos que hoy en día
encontramos en el mercado y se han utilizado en un sin número de aplicaciones
desde lo domestico hasta lo industrial. Entre los procesos industriales más
utilizados es el uso de la energía térmica, manufactura de componentes o
aplicaciones de ingeniería. En el entorno académico de la Universidad de
Pamplona Sede de Villa del Rosario, los procesos de control y automatización son
utilizados en el estudio y análisis de materiales principalmente en el laboratorio de
instrumentación.
A partir de las tareas diarias del laboratorio es muy común el uso de los proceso
tanto térmicos como de control. Por ende se vio la necesidad de implementar un
prototipo de HORNO ELECTRICO ya que los estudiantes de Técnico Profesional
en Instrumentación y Control de Procesos Industriales y Tecnólogo en
Automatización Industrial e ingenieros, requieren de ello para unas clases más
didácticas y apropiadas a su nivel ya que este programa se enfoca en el sector
CERÁMICO se desea que se generen un mayor entendimiento en la parte del
Control que puedan reforzar más adelante utilizando un control PID, de igual modo
es necesario fortalecer los conocimientos adquiridos en el área de control básico y
automatización de procesos, por lo cual ha sido planteado este prototipo.
En definitiva, la estructura de este horno se realiza con unas medidas de (40cm)
alto, (32.5cm) ancho y largo (33.2cm).
9
Su construcción consta de una cámara cerrada con materiales refractarios. Se
compone de una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción.
Las paredes del horno están hechas de placas de materiales térmicos y aislantes.
Este horno es utilizado cuando se requiere alcanzar temperaturas mayores a 200
°C. Para su programación utilizaremos un PIROMETRO (TCN4M). Este tipo de
HORNOS son suministrados por diversas empresas, sin embargo, un horno
ELECTRICO mas ajustable a una empresa son demasiado costosos para que la
universidad los adquiera.
Con todo y lo anterior se planteó junto con los ingenieros, un prototipo que nos
permita hacer pruebas de manera equivalente a lo que se ve en una empresa real.
10
Resumen
ABSTRACT
A protopito and construction of an electric furnace has been realized that was
implemented with the idea of reinforcing the knowledge of the CERAMICO sector
area, taking into account the strong of the programs: Professional Technician in
Instrumentation and Control of Industrial Processes and Technologist in Industrial
Automation , within the University of Pamplona headquarters Villa del Rosario. As
has been observed, the facilities of the instrumentation laboratory do not have the
11
requirements and the necessary focus in the ceramics industry. Likewise, the
implementation of the prototype with what was investigated in the Ceramic and
Control part is applied in this project. The manufacturing of the ELECTRIC oven
(muffle), will serve mainly when temperatures higher than 200 ° C are required
since it is a device for the behavior and change of state of some components used
in the cooking process, when exposed to high temperatures (700 ° C
approximately), the idea of this project is to give the possibility to the students so
that they can make improvements or in their case apply control and automation
using the Arduino, Matlab and labview (scale-PID) software. Following this, it will
be possible to capture in a similar way what covers industrial processes such as
the firing of ceramic materials.
12
CAPITULO I
Por otra parte el laboratorio de instrumentación no cuenta con un equipo que nos
de datos reales de lo que podría ser un proceso térmico y cerámico, se ve en la
necesidad de llevar a cabo el prototipo del horno ya que este proporciona datos y
un sin número de proceso que estarán presentes durante la formación académica.
13
1.2 JUSTIFICACION DEL PROYECTO
Este proyecto ayudara con nuevos aportes para la universidad de Pamplona sede
Villa del Rosario en su laboratorio de instrumentación.
Como menciona anteriormente el proyecto trata de la elaboración de un prototipo
de HORNO ELÉCTRICO, su implementación constara más que todo de
investigación ya que lo enseñado en el programa de la tecnología en
automatización industrial programa se enfoca más en la parte práctica.
El proyecto aporta la importancia de las industrias cerámicas, además podremos
dar fin a la problemática en la parte práctica para los estudiantes en sus distintas
materias que son enfocadas a la calibración y procesos cerámicos, ya que este
prototipo se implementa cuando se desee obtener una temperatura mayor de
200°C de temperatura, seguido de esto podrá hacer cocción de arcillas y también
ver los estados de algunos metales, esto se debe al sistema de este horno ya que
consta de aislantes térmicos y con una recamara adecuada para la elaboración de
las distintas prácticas.
14
1.3 LIMITACIÓN Y ALCANCE
1.3.1 LIMITACIÓN
15
1.4. OBJETIVOS
16
1.5. ESTADO DEL ARTE
Un horno mufla es aquel que puede generar elevadas temperaturas y sirve para
calentar materiales que son sometidos a distintos procesos de tratamiento térmico.
Estos hornos muflas son utilizados en varias aplicaciones; así, en la metalurgia,
secado y calcinación de precipitados, ensayos de Famabilidad a alta temperatura,
aleaciones de metal, templado, ensayos de fundición y otras que necesitan de un
tratamiento por calor. Los hornos muflas calientan las probetas por acción directa
o indirecta del flujo eléctrico, para el calentamiento se debe tomar en cuenta el
tamaño, la forma y la temperatura de la probeta a ser tratada térmicamente; las
probetas que aquí se utilizaran para realizar su respectivo tratamiento térmico son
probetas de acero AISI 1045, AISI 4340, aceros de herramientas. Es utilizado en
laboratorios para realizar diferentes pruebas. Estos equipos funcionan mediante la
aplicación de energía térmica, la cual es suministrada mediante resistencias
eléctricas, las mismas que están colocadas en los laterales y parte posterior del
horno, son de hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe y lista para trabajar por mucho
tiempo. Las resistencias transmiten con gran eficiencia el calor a los cuerpos
siempre pasado del cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor
temperatura1. Las muflas se componen de ciertos elementos necesarios para su
correcto funcionamiento los cuales son:
- Gabinete interno
-Contrapuerta
-Gabinete externo y Panel de control
1
Article (peralta2014articulo)
Peralta, U. & Vladimir, L.
Art\iculo Cient\ifico-Diseño, rehabilitación y puesta en marcha del sistema de calentamiento del horno
para tratamientos térmicos hasta 1000Cº marca Sybron modelo termolyne 1500 perteneciente al
laboratorio de Ciencias de materiales del DECEM
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. Carrera de Ingenier\ia Mecánica., 2014
17
2. MARCO TEÓRICO
18
Este equipo como lo podemos observar en la (FIGURA 1 Horno mufla), se utiliza
para calcinar, fundir, dar tratamiento térmico, templar, etc. Cuenta con un
microprocesador que controla la temperatura de ambiente a 1100°C, con una
sensibilidad de ± 1°C con memoria no volátil.
El aislamiento de fibra cerámica aísla con gran eficiencia la alta temperatura y por
su baja densidad permite que con facilidad se eleve con temperatura así como un
rápido enfriamiento, esto esta soportado sobre un estructura de acero inoxidable
que se soporta al gabinete que es construido de acero con recubrimiento epoxi
poliéster con perforaciones que permiten la refrigeración del mismo para mantener
en el exterior una baja temperatura, evitando riesgo de quemaduras.
La puerta al abrirse forma un soporte donde puede apoyar sus muestras para
permitir el enfriamiento en una forma rápida sin tener que esperar que baje la
temperatura dentro de la cámara.
2
Article (peralta2014articulo)
Peralta, U. & Vladimir, L.
Art\iculo Cient\ifico-Diseño, rehabilitación y puesta en marcha del sistema de calentamiento del horno
para tratamientos térmicos hasta 1000Cº marca Sybron modelo termolyne 1500 perteneciente al
laboratorio de Ciencias de materiales del DECEM
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. Carrera de Ingenier\ia Mecánica., 2014
19
2.2. RESISTENCIA DE CALANTAMIENTO
CALENTAMIENTO
3
Teoría °3 CALENTAMIENTO DE RESISTENCIA. (2009, 27 noviembre). Recuperado de
https://es.slideshare.net/oscar.gopa/teora-3-eso-calentamiento-resistencia-y-flexibilidad
20
una temperatura ligeramente superior a la de la superficie. Durante el corto tiempo
de calentamiento la oxidación superficial es despreciable y tampoco se produce
una descarburación superficial que afecte a la calidad
21
2.3. TERMOCUPA
Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado
Industrialmente. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material
unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unión
de los metales se genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de la
mili volts el cual aumenta con la Temperatura. Por ejemplo, una termocupla "tipo
J" está hecha con un alambre de hierro y otro de constatan (aleación de cobre y
Nickel)
Al colocar la unión de estos metales a 750 °C, debe aparecer en los
Extremos 42.2 mili volts. 5
http://server-die.alc.upv.es/asignaturas/LSED/2003-04/0.Sens_Temp/Clasify/Terpar1.jpg
5
TERMOCUPLAS -DIE. (s.f.). Recuperado de http://server-die.alc.upv.es/asignaturas/LSED/2003-
04/0.Sens_Temp/Clasify/Termocuplas.htm
22
- IEC 60584-1: Termopares: valores básicos de las tensiones térmicas
- IEC 60584-2: Termopares: desviaciones límite de las tensiones térmicas
- IEC 60584-3: Termopares: Cables de termopar y cables de compensación
- ASTM E230: Tablas con especificación estándar y fuerza electromotriz (F.E.M.)
para termopares normalizados
Tipo K: La unión está dada por cromel y alumel como vemos en la FIGURA 7
TERMOCUPLA TIPO K Traduce temperaturas entre 200 y +1372 °C.
https://ferreteriavidri.com/images/items/large/74424.jpg
23
2.3.2. Aplicaciones de una termocupla
La termocupla es un dispositivo fundamental dentro de la industria y aún más
dentro de lo que es automatización.
Es uno de los elementos principales de control ya que permite medir las
temperaturas, traducirlas a voltajes y poder compararlas con una temperatura de
referencia a la que se desea que algo este6.
Un ejemplo típico es la termocupla en un intercambiador de calor. Si yo ingreso
agua a un intercambiador de calor y quiero que salga a 60 C°7, la termocupla
medirá la temperatura, generara un voltaje dependiendo de la temperatura que
midió y este voltaje será comparado con uno de referencia para ver si la
temperatura está a 60 C°.
2.3.3. Uso en la industria
Las termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria del plástico, goma
(extrusión e inyección) y fundición de metales a bajas temperaturas (Zamac,
Aluminio,)
- tiempo en la industria de alimentos, pero han sido desplazadas en esta
aplicación por los Pt100.
- La termocupla K se usa típicamente en fundición y hornos a temperaturas
menores de 1300 °C, por ejemplo fundición de cobre y hornos de tratamientos
térmicos.
- Las termocuplas R, S, B se usan casi exclusivamente en la industria
siderúrgica (fundición de acero) Finalmente las tipo T eran usadas hace algún
6
TERMOCUPLAS -DIE. (s.f.). Recuperado de http://server-die.alc.upv.es/asignaturas/LSED/2003-
04/0.Sens_Temp/Clasify/Termocuplas.htm
24
2.4. BOTONES INDUSTRIALES
2.4.1. Pulsadores
2.4.2. Indicadores
Los indicadores se observan de INDICADORES VARIEDAD DE COLORES nos
muestra una gran variedad de colores, la marca OMRON de nuestra línea de
componentes industriales pone a su disposición versiones de 16 o 22 mm con
diversas formas y colores. Referencias Recomendadas:
A22NK.
M16
2.5. REFRACTARIOS
2.5.1. Ladrillos refractarios
Clasificación y proceso de fabricación Los ladrillos refractarios se clasifican de la
siguiente manera:
· Ácidos: Incorporan arcilla de sílice, alúmina y refractarios de arcilla.
· Básicos: Esta variedad está basada en la magnesia.
· Especiales: Incluyen la circonia y distintos carburos y boruros.
· Neutros: Tienen incorporadas la cromita y magnesita.
8
Botones industriales. (s.f.). Recuperado de http://ab.rockwellautomation.com/es/Push-Buttons-
and-Signaling-Devices
25
La materia prima es preparada en tres fases fundamentales:
1. Trituración o molienda.
2. Cribado.
3. Dosificación (viene a ser la mezcla de sílice, óxidos y demás materiales
resistentes a elevadas temperaturas).
Luego de esto, se prensa para obtener la pasta del ladrillo y se deja secar para
comenzar a moldearlos y se cuecen en un horno hasta que se vitrifican.
26
2.5.2.4. Conductividad térmica y densidad
Esta es una propiedad que debe ser considerada para la medición de calor de un
material. El ladrillo refractario posee una conductividad térmica baja y por lo tanto,
tiene la cualidad de ser aislante. Los ladrillos con mayor densidad son usados en
las chimeneas u hornos por ser lugares de presión térmica exagerada, es decir, si
lo usas obtendrás un producto resistente al proceso abrasivo de lo que se quema.
En tu web de Venta de Chimeneas Online deseamos que esta explicación le haya
servido para conocer todo lo que debes saber del ladrillo refractario. Conocer la
pertinencia de este objeto, a la hora de instalar una chimenea u horno en su
hogar, es vital para la seguridad9
.
2.6. CEMENTO REFRACTARIO
9
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS. (2009, 12 noviembre). Recuperado de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/REFRACTARIOS.Tema2.PropiedadesFISICAS.2009.2010.pdf
27
La línea de concretos densos ha sido comprobada como ideal para muchas
aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, al desgaste y atmósfera
reductoras. Este método involucra concretos refractarios que son trasportados a
través de una manguera hasta el área de instalación, donde son proyectados. Este
tipo de instalación es apropiado para los siguientes casos:
- TRIMOR MORFLO
- TRIMOR HIGUN
- KAO-TUFF
- KAO-TAB
- KAOCRETES
- HICAST 90
2.7. AISLANTES
10
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS. (2009, 12 noviembre). Recuperado de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/REFRACTARIOS.Tema2.PropiedadesFISICAS.2009.2010.pdf
28
perfecta para ser empleada como refuerzo estructural de otros materiales como se
muestra en la siguiente figura su proceso de fabricación, FIGURA 9 Proceso de
fabricación de la fibra de vidrio.
https://aislar.com/wp-content/uploads/2015/09/fabricacion-lana-vidrio.png
2.7.1.1. Propiedades
29
2.7.2. Lana de vidrio
El material posee una muy buena relación entre resistencia térmica y precio.
Su estructura está conformada por largas y finas fibras de vidrio ligadas con una
resina térmicamente fraguada para formar una frazada aislante, de peso liviano y
flexible. Las frazadas son de 12 o 30 metros de largo por 1.2m de ancho, y están
disponibles en tres grosores 30, 50 y 75 mm. Normalmente vienen armadas con
papel kraft, polietileno o foil de aluminio para refractar los rayos solares.
También en el mercado podemos encontrar paneles rígidos, con lana de mayor
densidad, para utilizar tanto en superficies horizontales como verticales.
11
Arquitectura Ingeniería y Decoración, A. R. Q. U. I. G. R. A. F. I. C. O. (2013, 29 marzo). ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL. Recuperado de http://eppsalud501.blogspot.com.co/2013/03/marco-
legal-epp.html
30
La lana de vidrio es 100% reciclable, no contamina y es un producto inerte tanto
para la naturaleza, como para el ser humano. Es un producto atóxico, no
cancerígeno y no es perjudicial para la salud.
https://www.google.com.co/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fwww.arquigrafico.com%2Fwp-
content%2Fuploads%2F2013%2F11%2F10712713084_bc7a906259.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Fwww.arquigrafic
o.com%2Flana-de-vidrio-como-aislante-termico-y-
acustico%2F&docid=TKALM7RTzno8uM&tbnid=FrMoV0LFfogDqM%3A&vet=10ahUKEwjAz9Pg2dnXAhUEPN8KHdo
mBXoQMwhDKAQwBA..i&w=409&h=350&bih=662&biw=1366&q=%20lana%20de%20vidrio&ved=0ahUKEwjAz9Pg2d
nXAhUEPN8KHdomBXoQMwhDKAQwBA&iact=mrc&uact=8
31
2.8. MARCO LEGAL
En Colombia los requerimientos para el uso y la implementación de Elementos
de protección Personal en los lugares de trabajo, se encuentran contemplados en
la Ley 9 de Enero 24 de 1979 (Titulo III SALUD OCUPACIONAL, Artículos 122 a
124) 12
Elementos de protección personal
12
OCUPACIONAL, S. A. L. U. D. (2013, 29 marzo). LEGAL EPP. Recuperado de
http://eppsalud501.blogspot.com.co/2013/03/marco-legal-epp.html
32
ARTÍCULO 177. En orden a la protección personal de los trabajadores, los
patronos estarán obligados a suministrar a éstos los equipos de protección
personal, de acuerdo con la siguiente clasificación:
a) Cascos para los trabajadores de las minas, canteras, etc., de las estructuras
metálicas, de las construcciones, y en general para los trabajadores que están
expuestos a recibir golpes en la cabeza por proyecciones o posibles caídas de
materiales pesados, que serán resistentes y livianos, de material incombustible o
de combustión lenta y no deberán ser conductores de la electricidad (dieléctricos),
ni permeables a la humedad. Los cascos de seguridad que se fabriquen en el
País, deberán cumplir con las normas, pruebas y especificaciones técnicas
internacionales.
2. Para la protección del rostro y de los ojos se deberán usar:
a) Anteojos y protectores de pantalla adecuados contra toda clase de
proyecciones de partículas, o de substancias sólidas, líquidos o gaseosas, frías o
calientes, etc. que puedan causar daño al trabajador.
b) Anteojos y protectores especiales contra las radiaciones luminosas o caloríficas
peligrosas, cualquiera que sea su naturaleza.
c) Gafas resistentes para los trabajadores que desbastan al cincel, remachan,
decapan, esmerilan a seco o ejecutan operaciones similares donde saltan
fragmentos que pueden penetrar en los ojos, con lentes reforzados; y gafas para
soldadores, fogoneros, etc. y otros trabajadores expuestos al deslumbramiento,
deberán tener filtros adecuados.
d) Capuchas de tela asbesto con visera de vidrio absorbente para operaciones y/o
procesos que se realicen en hornos, equipos térmicos, hogares, etc. 3. Para la
protección del sistema respiratorio se deberán usar:
a) Máscaras respiratorias cuando por la naturaleza de la industria o trabajo no sea
posible conseguir una eliminación satisfactoria de los gases, vapores u otras
emanaciones nocivas para la salud.
33
2.9. MARCO CONTEXTUAL
VISIÓN 2020
MISIÓN
34
3. METODOLÓGIA
3.1.3. Requerimientos.
Fue necesario hacer unos requerimientos iniciales para obtener una adecuada
medición en la temperatura teniendo en cuenta las condiciones iniciales:
1. Temperatura inicial de 20°C
2. Intervalos de temperatura de 100°C
3. Temperatura final de 800°C dentro de la cámara.
4. Temperatura ambiente fuera de la cámara 40°C.
35
El horno ha de generar y soportar altas temperaturas involucradas que pueden
oscilar entre los 500°C y 1000°C.
Estas mediciones se han controlado por media de una termocupla tipo J las cual
nos arrojara todas reales en tiempo real.
a. Características de los materiales empleados
36
Se determina el tamaño del horno. El diámetro interior e inferior del horno en la
figura 13 (Dimensión de la cámara y fuera de la cámara del horno eléctrico) es de
(40X32.5X33), y como se puede observar es un espacio pequeño, ya qué nos
ayudara a una mayor la concentración de calor, también se llegó a ese acuerdo ya
que esa dimensión nos ayuda a la utilización de menos materiales y más
aprovechamiento del espacio estipulado.
Figura 6 Dimensión de la cámara y fuera de la cámara del horno eléctrico, Collantes Tania, 10 de noviembre
del 2017, sketchup.
37
- Debe tener un control sobre la temperatura para garantizar el proceso de
calentamiento.
- Debe tener un bajo costo.
- Debe ser un horno eléctrico de resistencia. (El uso de combustibles hace muy
aparatosa la instalación del horno, además de las medidas de seguridad
correspondientes).
- Debe ser de fácil instalación.
- La temperatura de la carcasa exterior no debe ser demasiado elevada, para
así reducir el riesgo de incendio.
- No puede ser grande (no se dispone de un taller o almacén).
- El consumo debe ser menor de unos 2000 W.
Para realizar la cámara del horno, se suelen emplean materiales con buenas
propiedades aislantes y refractarias, para así soportar las altas temperaturas,
reducir la pérdida de calor a través de las paredes, y en muchas ocasiones servir
de elemento estructural. Las alternativas son muy numerosas; varían en función
del aislamiento térmico exterior, las temperaturas involucradas, la reactividad de
los gases y materiales a hornear, el tipo de elementos calefactores, etc. Si nos
restringimos a este horno en cuestión, y descartamos alternativas difíciles de
montar o con requisitos especiales, tenemos las siguientes:
Fibra mineral en manta: Tiene baja conductividad térmica, pero solo soporta
temperaturas de hasta 750 ºC. Tiene un precio moderado-barato.
Fibra cerámica en manta: Tiene una excelente resistencia al choque térmico,
muy baja conductividad térmica, pero requiere algún tipo de estructura de fijación,
38
y es complicado que haga de soporte para resistencias eléctricas. Tiene un precio
moderadamente-alto. Puede llegar a soportar temperaturas hasta unos 1400 ºC.
Fibra cerámica en placas: Empeora ligeramente la resistencia al choque térmico
y su conductividad térmica, pero se presta muy bien a dar soporte a resistencias
eléctricas, tiene un precio más caro que la fibra cerámica, y se debe cortar al
tamaño adecuado. Soporta temperaturas similares a la fibra cerámica en manta.
Ladrillos refractarios aislantes: Sirven perfectamente de elemento estructural
(ver la figura 7), y para dar soporte a las resistencias basta con hacerles unas
ranuras, son económicos su precio oscila entre los 2500 y 3000 pesos. En cambio,
son más frágiles al choque térmico y tienen una conductividad térmica menor. El
rango de temperaturas que soportan puede extenderse (en función del material del
ladrillo) hasta los 1760 C°.
Antes de comenzar con la recamara del horno a cada ladrillo se le hizo una ranura
para que este encaje con la resistencia.
39
(Figura 8) Ranuras con pulidora,Collantes Tania,
10 de noviembre del 2017
El horno está formado por una pared de ladrillos refractarios aislantes tipo semi-
silice de la empresa inter industrias técnicas refractarias de fácil montaje y
adquisición en la figura 9 se muestra la organización de los ladrillos, se ordenan
de esta forma para un mayor aprovechamiento del espacio.
A su vez estos ladrillos nos sirven como elemento de soporte para las
resistencias, gracias alta resistividad térmica.
40
Figura 10 corte de ranura del ladrillo donde se puede detallar la profundidad,
Collantes Tania, 10 de noviembre del 2018
Este cemento refractario el cual observamos en la figura 12 fue fabricado por los
integrantes de este proyecto, usando materiales como: cenizas, cemento del
común, arena.
Figura 12 Mezcla de ceniza con cemento para nuestra mezcla, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017
41
Preparado el cemento iniciamos la estrucutura de las paredes, teniendo presente
que las paredes llevan los ladrillos con 2 ranuras, utilizando la mezcla de cemento
refractario expuesta en la figura 20 iniciamos a pegar los ladrillos.
Figura 13 pared del horno hecha con ladrillo y cemento refractario, Collantes Tania,
10 de noviembre del 2017
Después de haber dejado secar y tener las paredes comenzaremos con el techo,
colocaremos dos ladrillos sin ranura y en la mitad de ellos uno con ranuras como
se muestra en la figura 14.
Pasaremos armar la base y las paredes de este horno teniendo las paredes ya
lista y secas, vamos a pegarlas con la base para ir dándole forma a nuestro horno
eléctrico en la siguiente figura (15) mostraremos como debe de quedar la base con
las paredes.
43
Figura 16 acabado del techo del horno, Collantes
Tania, 10 de noviembre del 2017
Procederemos a ensamblar el techo con la base y las paredes para tener una
estructura sólida y esta tendrá una forma cuadrada.
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Figura 18 Estructura de la composición de la aplicación de los aislantes (resina, fibra de
vidrio, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017
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Figura 20 preparación de la resina y catalizador para aplicar la
primera capa sobre la estructura de ladrillo. Collantes Tania, 10
de noviembre del 2017
Haciendo este proceso en toda la estructura del horno eléctrico dejamos secar por
unas 5 horas y obtendremos un resultado como el obtenido en la siguiente figura:
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Figura 22 terminado de las capas de
resina y fibra de vidrio, Collantes
Tania, 10 de noviembre del 2017
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Comenzaremos el dobles de la lámina de acero ver Figura 24 con esto queremos,
mantener la estructura y la geometría en aras de proteger los materiales utilizados
en la construcción del mismo.
Una vez que se tiene armado todo el conjunto por completo, con cada una de sus
piezas láminas de acero para las paredes, base, techo y puerta, se procederá a
aplica una capa de pintura anticorrosiva y resistente al calor (pinturas para altas
temperaturas para proteger superficies metálicas expuestas a temperaturas hasta
350°), tanto en la parte interna como externa.
Figura 25 Lámina con pintura anticorrosiva, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017
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para comenzar con las pruebas necesarias para tener un óptimo desempeño de
este.
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Figura 27 CADE SIMU Diagrama interno de conexiones del control, Collantes Tania, 10 de noviembre del 2017
El controlador tiene dos tipos de control, Esta el on/off, nos sirve para indicar el set
point, seguido de esto funcionara normalmente con lo que se le indique, pero de
manera menos compleja, luego está el control por PID.
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En este se debe tener un poco más de enfoque en la parte de matemáticas, ya
que es necesario su respectivo cálculo de la variable proporcional, integrada y
derivada de la temperatura que se desea alcanzar para que funcione con este
método, si es una temperatura alta.
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Como siguiente daremos por terminado el proyecto, adecuando una estructura
más cómoda para cuando se desee trabajar, el control quedara retirado unos
centímetros para evitar percances, o accidentes, el resto del espacio nos sirve
para poder trabajar con más herramientas, ver en la siguiente figura su
acondicionamiento.
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5. RESULTADOS
PRIMERA PRUEBA
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Tabla 1 Tiempo VS Temperatura escala de 28 a 100°C
Figura 30 T vs Tiempo
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SEGUNDA PRUEBA
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TABLA DE COSTOS
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6. CONCLUSIONES
De la primera fase del Proyectó podemos garantizar que el horno cumple con los
estándares de seguridad y los requisitos estipulados.
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BIBLIOGRAFÍA
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