Asignatura:

ELECTIVA

Título del trabajo Derechos de Autor

Actividad 1

Presenta

Paula Andrea Acosta Gualguan ID 580308

Nataly Castellanos Nuñez ID 590379
Daniela Alexandra González ID 584297
Deysi Adriana López Sánchez ID 587453
Ángela Judith Pantoja ID580308

Docente
JOHANA VANESA BENAVIDES MORENO

Colombia_San Juan de Pasto. Mayo, 25 de 2017

Primera causa general:
1. Existencia de órganos peligrosos accesibles. El eje girando a 800 r.p.m. fijado
solamente por uno de sus extremos, cuando el trabajador procedía a lijar a mano,
unos restos de óxido.

CAUSAS BÁSICAS

factores personales:

000 CAPACIDAD FÍSICA/FISIOLÓGICA INADECUADA

003. Capacidad limitada para mantenerse en determinadas posiciones corporales

PORQUE: presenta lesiones en el brazo derecho el cual lo limita para hacer sus
actividades diarias.

005. Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temperatura, sonido, etc.)

PORQUE: Presenta más sensibilidad a los cambios de clima generando
alteraciones en su recuperación.

004 Sensibilidad a ciertas sustancias o alergias

PORQUE Presenta reacciones adversas a los medicamentos y al vendaje

100 CAPACIDAD MENTAL/PSICOLÓGICA INADECUADA

101 Temores y fobias

PORQUE: al continuar con sus actividades laborales presenta miedo y temor en el
momento de manipular las diferentes maquinas que se encuentran en su lugar de
trabajo.

102 Problemas emocionales

103 Enfermedad mental
PORQUE: Al no tener su dedo presentara traumas psicológicos los cuales deben
ser tratados a tiempo para que continúe con su estilo de vida.

TENSIÓN FÍSICA O FISIOLÓGICA

201 Lesión o enfermedad

PORQUE: la lesión presentada la cual genero incapacidad al trabajador.
300 TENSIÓN MENTAL O PSICOLÓGICA

310 Frustraciones
PORQUE: Debido a la pérdida de su cuarto debo de la mano izquierda no podrá
desarrollar sus actividades laborales en un 100% como lo venía haciendo.

400 FALTA DE CONOCIMIENTO

402. orientación deficiente

PORQUE: La máquina que manipulo el trabajador no se encontraba en buen
estado.

500. falta de habilidad

501. instrucción inicial insuficiente
PORQUE: La falta de conocimiento y capacitaciones hace que se presenten los
accidentes.

Factores del trabajo:

000. Supervisión y liderazgo insuficiente

007. Instrucción, orientación y/o entrenamiento insuficiente
PORQUE: No refleja una buena inducción en el momento de ingresar a la empresa
008. Entrega insuficiente de documentos de consulta, de instrucciones y de
publicaciones guías
PORQUE: No se usó correctamente las guías técnicas o manuales
009. Identificación y evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdida
PORQUE: No existía matriz de riesgos
010. falta de conocimiento en el trabajo de supervisión / administración
PORQUE: Los encargados de supervisar no estaban haciendo un buen control en
el SSST.

100. Ingeniería inadecuada

101. Evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdidas
PORQUE: No realizaron una evaluación pertinente a las maquinas antes de ser
usadas.
105. Evaluación deficiente de la condición conveniente para operar
PORQUE: No hubo un buen control en el momento de la inspección de las
actividades realizadas.
200. Deficiencia en las adquisiciones
202. Investigación insuficiente respecto a las materias y a los equipos
PORQUE: No existe un control de mantenimiento sobre las herramientas de
trabajo.
207. Manejo inadecuado de los materiales
PORQUE: Hay falencias en el bu en uso de materiales.
210. Identificación deficiente de los ítems que implican riesgos

300. Mantención deficiente

303. Aspectos preventivos inadecuados para ajuste/ensamble

304. Aspectos preventivos inadecuados para limpieza o pulimiento. el eje tenía una
mancha de oxido
307. Aspectos correctivos inapropiados para revisión de las piezas

500. Estándares deficientes del trabajo

508. Comunicación inadecuada de las normas de entrenamiento

PORQUE: No se dio a conocer las normas y procedimientos correctos
509. Comunicación inadecuada de las normas de reforzamiento mediante afiche,
código de colores y ayuda para el trabajo

600. Uso y desgaste

601. Planificación inadecuada del uso

602. Prolongación excesiva de la vida útil del elemento
603. Inspección o control deficientes

CAUSAS INMEDIATAS

Condiciones ambientales subestandares:

000. Defecto de los agentes

035. Desgastado, cuarteado, raído, roto, etc.

100. Riesgo de la ropa vestidura

110. Carencia del equipo de protección necesario

PORQUE: La empresa no le asignó los elementos de protección
300. métodos o procedimientos peligrosos

310. Uso de material o equipo de por sí peligroso (no defectuoso)

320. Uso de métodos o procedimientos de por sí peligrosos
PORQUE: La herramienta de trabajo principal es el torno y existen riesgos tales
como Caída de piezas o materiales por manipulación, Golpes contra objetos,
Atrapamientos por el tornillo o la cadena del banco, proyección de partículas.

500.Inadecuadamente protegido

510. Sin protección (riesgos mecánicos o físicos exceptuando riesgos eléctricos y

radiaciones)

PORQUE: Las ropas deben estar bien ajustadas cerradas por botones o cremalleras
hasta el cuello, sin bolsillos en el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a
las muñecas o bien estar remangadas.

Actos subestandares:

050. Limpieza, lubricación, ajuste o reparación de equipo móvil eléctrico o de

presión

052. Limpiar, lubricar, ajustar, etc., equipo en movimiento

PORQUE: Mantenimiento adecuado de maquinaria

300. Uso inapropiado del equipo

PORQUE: No tuvo la precaución necesaria en el momento de realizar la limpieza
de la mancha.
301. Uso del material o equipo de una manera para la cual no está indicado
PORQUE: perdió el control de la máquina el cual fue el causante del accidente

350. Uso inapropiado de las manos o partes del cuerpo

PORQUE: En el momento que se encontraba efectuando la tarea designada no
tuvo en cuenta las medidas de precaución pertinentes.
356. usar las manos en lugar de las herramientas manuales (para alimentar, limpiar,
reparar, ajustar, etc.)
PORQUE: la acción que realiza el operario es incorrecta; ya que aplica la lija
directamente con las manos.
2. El método de trabajo seguido fue inadecuado, dada la largura del eje, 800 mm.,
sujetándolo solo por el plato, en una longitud de unos 5 ó 6 cm., y sin emplear el
contrapunto.

CAUSAS BÁSICAS

factores personales:

200. Tensión física o fisiológica

205. Exposición a riesgos contra la salud.

PORQUE: El método de trabajo seguido fue inadecuado

400. Falta de conocimiento

402. Orientación deficiente
PORQUE: No tenía el conocimiento del peligro al que estaba expuesto.

500. Falta de habilidad

502. Practica insuficiente

PORQUE: Es muy importante tener el conocimiento del manual de manipulación

de las máquinas

Factores del trabajo:

000. Supervisión o liderazgo deficientes

004. Definir políticas, procedimientos, prácticas o líneas de acción inadecuadas.
007. Instrucción orientación y/o entrenamiento insuficiente

PORQUE: No tienen un control de manipulación y mantenimiento de las máquinas

100. Ingeniería inadecuada

106. Evaluación deficiente de la condición conveniente para operar
PORQUE: Se vio en el plato una de las garras más salidas.

200. Deficiencia en las adquisiciones

206. comunicación inadecuada de las informaciones de aspectos en seguridad y
salud
207. Manejo inadecuado de los materiales
 PORQUE: No han tenido capacitación en el SG.SST

300. Mantención deficiente

307. Aspectos correctivos inapropiados para revisión de las piezas
PORQUE: cuando termino la actividad retiró el contrapunto antes de extraer el la
pieza del disco.

400. herramientas y equipos inadecuados

403. Estándares o especificaciones inadecuadas

PORQUE:

500. Estándares deficiente de trabajo

504. Desarrollo inadecuado de normas para estándares/ procedimientos/ reglas
inconsistentes

600. uso y desgaste

604. Sobrecarga o proporción de uso excesivo

300. Uso inadecuado del equipo

301. Uso de del material o equipo de una manera para la cual no está indicado
PORQUE: manipulo la lija con la mano

3. El operario actúa incorrectamente aplicando la lija directamente con las manos. En

la ficha existente a pie de máquina, se señala esta actuación como no recomendable

CAUSAS BÁSICAS

factores personales:

400. Falta de conocimiento

402. Orientación deficiente

PORQUE: No tuvo la precaución necesaria

500. Falta de habilidad

502. Practica insuficiente
PORQUE: no tuvo precaución en el momento de manipular las piezas del disco

Factores del trabajo:

000. Supervisión o liderazgo deficientes

004. Definir políticas, procedimientos, prácticas o líneas de acción inadecuadas.
007. Instrucción orientación y/o entrenamiento insuficiente

PORQUE: Depende en gran parte del responsable de SG.SST para prevenir

200. Deficiencia en las adquisiciones

206. comunicación inadecuada de las informaciones de aspectos en seguridad y
salud
207. Manejo inadecuado de los materiales
210. Identificación deficiente de los ítems que implican riesgos
PORQUE: hay evaluación insuficientemente respecto a los cambios que puede
producir las piezas del disco.

500. Estándares deficiente de trabajo

509. Comunicación inadecuado de las normas de reforzamiento mediante afiche,
código de colores y ayudas para el trabajo
PORQUE: Hay un desarrollo inadecuado de normas para inventario y evaluación
de exposiciones y necesidades.