PROYECTO INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD

SANDY TORCOROMA MORA JIMENEZ

CODIGO 1811021345
MARCO TULIO ALTAMAR CASTILLO
CODIGO 1611025713
VANESA GIL ACOSTA
CODIGO 1511023171

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITÈCNICO

GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERIA
ORGANIZACIÓN Y METODOS
MAYO DEL 2019
 RESUMEN

Este trabajo busca incluir la teoría de la asignatura Organización y Métodos y llevar los
conceptos para la aplicabilidad en un proyecto real, este proyecto es desarrollado en una
empresa dedicada al diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas.
Con este trabajo se desarrollarán los procesos de la empresa, en su etapa de inicio (diseño),
planificación y ejecución (fabricación y montaje), calidad y entrega del producto final al
cliente (satisfacción), teniendo en cuenta los tiempos ideales en cada proceso.
 LISTA DE CONTENIDO

Tabla de fotos--------------------------------------------------------------------------------------------4
Introducción………………………………………………………………………………… 5
Información general………………………………………………………………………… 6
Visión………………………………………………………………………………………. 7
Misión……………………………………………………………………………………… 8
Sistema de gestión………………...……...…………………………………………………9
Líneas de negocio de EMECON SA ………………………………………………………. 10
Instalaciones……………………………………………………………….....…………… 11
Problemática Evidenciada………………………………………………………………… 14
Tabla de referencias………………………………………………………………………. 20
 LISTA DE FOTOS

Instalaciones de EMECON SA--------------------------------------------------------Foto 1,2,3,4,5

Registro fotográfico de los problemas de adherencia presentados
en las correas de fachada------------------------------------------------------------------------ Foto 6
Reparación de correas ya instaladas, retiro total de las capas de pintura hasta metal – Foto 7
Reparación de correas en piso------------------------------------------------------------------Foto 8
Aplicación nuevamente de esquema de pintura. ---------------------------------------------Foto 9
Losa técnica los puntos que marco con amarillo es que esas vigas debían haberse
dibujado continuas. -----------------------------------------------------------------------------Foto 10
Lo que marco con flechas azules es la viga que debía quedar continua y no haber
quedado cortada con la viga que marco de rojo, lo cual la conexión debía haberse
hecho diferente. ---------------------------------------------------------------------------------Foto 11

Tapas en correas que al soldarse externamente poca holgura, el cordón de soldadura

no dejaba entrar la correa en la conexión de los ángulos de fachada --------------------Foto 12

Conexión correa de fachada -------------------------------------------------------------------Foto 13

Corte de la tapa de las correas para ser instalada ----------------------------------------------------Foto 14

 INTRODUCCION

Este proyecto se encuentra en marcado en una empresa de ingeniería especializada en el

diseño, fabricación, montaje de estructuras metálicas y de concreto tales como cubiertas,
edificaciones, centros comerciales, supertiendas, puentes peatonales, puentes vehiculares,
plantas agro industriales, puentes y estaciones de Transmilenio, cinemas y bodegas, y otros;
donde se podrán identificar las etapas de los procesos administrativos y el flujo continuo e
interrelacionado con las actividades de planeación, organización, diseño, dirección ejecución
y control, desarrolladas para lograr un objetivo común: aprovechar los recursos humanos,
técnicos, materiales y de cualquier otro tipo, con los que cuenta la organización para hacerla
efectiva en el cumplimiento de sus metas con estándares de calidad.

En el ámbito operativo hay muchos factores que podrían afectar la producción de las
empresas. Factores como procesos, malas especificaciones del producto y una mala
administración de los recursos, nos llevan a tener un costo adicional dentro de los procesos
de producción, el análisis y estudios de estos factores pueden contribuir a mejorar el proceso
productivo, volviéndose más óptimo y eficiente, generando así la programación de todas las
actividades de acuerdo de una orden de trabajo específico.

Por lo tanto se desea realizar un estudio dentro los parámetros del manejo adecuado de los
métodos y la determinación de los tiempos, basado en las actividades de los procesos de
diseño, fabricación y montaje de la empresa EMECON SA.
 INFORMACION GENERAL

"EMECON S.A., empresa de ingeniería fundada en 1.991 con el objeto de desarrollar

proyectos en el sector de la construcción.
Al iniciar labores, funcionó en una pequeña bodega de 300m², dedicándose básicamente a la
construcción de estructuras metálicas simples de ornamentación, tales como cubiertas,
cerchas, párales, formaletas, etc. Al sumar experiencia con los años, la empresa incursionó
en la contratación de diseños y construcción de estructuras mayores para los sectores público
y privado, desarrollando con éxito los proyectos adjudicados.
En el 2008 se construyen las nuevas instalaciones, en un área de 15.900m2, ubicada en el
Kilómetro 20.5, Zona industrial, Vereda Canavita en el Municipio de Tocancipá,
Cundinamarca, cuenta con un área administrativa de 600 m2 y una planta de 6.500 m2 con
una capacidad instalada de producción de 600 a 800 ton/mes.
Desde su creación EMECON S.A. ha obtenido mayor reconocimiento y participación en el
mercado, gracias al compromiso de sus trabajadores, calidad de sus productos, oportunidad
en la entrega y al soporte técnico brindado a sus clientes en cada uno de los proyectos
ejecutados."
 VISION

“EMECON S.A para el año 2025 busca ser una de las primeras empresas a nivel Nacional
en el diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas a través de la calidad de nuestros
productos y servicios, generando la confianza de sus clientes, la rentabilidad y crecimiento
sostenible.”
 MISION

“EMECON S.A es una empresa de Ingeniería dedicada al diseño, fabricación y montaje de

estructuras metálicas y de concreto con un enfoque orientado a la satisfacción del cliente,
estabilidad de sus empleados y la mejora continua de sus procesos”
 SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

Desde octubre de 2003 EMECON S.A. está certificada bajo la Norma ISO 9001:2008 en
Sistema de Gestión de Calidad con alcance de Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras
Metálicas, actualmente Sistema Integrado de Gestión HSEQ.

POLITICA HSEQ

EMECON S.A., empresa de Ingeniería dedicada al Diseño, Fabricación y Montaje de

Estructuras Metálicas y de concreto ha establecido un Sistema Integrado de Gestión enfocado
en la satisfacción del cliente, la promoción de la calidad de vida laboral, la protección del
ambiente, el cuidado de la salud de los trabajadores, contratistas y demás grupos de interés,
mediante la identificación y control de sus riesgos críticos, aspectos e impactos ambientales
significativos. Cuenta con personal competente, aplica procesos según estándares de calidad,
Seguridad y Salud en el Trabajo y medio ambiente, brinda condiciones seguras para prevenir
accidentes, enfermedades laborales, daños a la propiedad e impactos socios ambientales.
Lo anterior cumpliendo con la legislación vigente y otros requisitos aplicables que la
organización suscriba, con transparencia, compromiso, honestidad y responsabilidad,
asignando los recursos necesarios para el mantenimiento del sistema de gestión Integrado,
fomentando la mejora continua y la sostenibilidad de la Organización.
Para EMECON S.A., la planeación, implementación y mantenimiento de un Sistema
Integrado de Gestión, contribuye al fortalecimiento y sostenibilidad de la Organización lo
que la hace competitiva en el mercado nacional.
LINEAS DE NEGOCIO DE EMECON

ESTRUCTURAS DE CONCRETO: EMECON S.A. no solo se dedica al Diseño,

Fabricación y Montaje de Estructuras Metálicas, contamos con una línea de negocio de
Estructuras de Concreto que al igual que las metálicas, se orienta a el desarrollo de proyectos
industriales, comerciales y de vivienda adecuados a las exigencias del enorme mercado de la
construcción en Colombia y el mundo.

ESTRUCTURAS METÁLICAS: EMECON S.A. es una empresa dedicada al Diseño,

Fabricación y Montaje de los más diversos tipos de estructuras metálicas, adecuada a las
necesidades de nuestros clientes y superando siempre sus expectativas. Cada uno de los
procesos involucrados en el Diseño, Fabricación y montaje de estructuras metálicas, actúan
en completa sincronización y con el aporte de valor de toda la organización, brindar al cliente
la mejor alternativa en servicio, precio y tiempo de entrega.
La ejecución de un proyecto de Estructuras metálicas inicia desde el acompañamiento y
asesoría por expertos en estructuras metálicas para identificar las necesidades del cliente y
así brindar la mejor alternativa para el desarrollo del proyecto, continúa con la legalización
de los términos contractuales e inicio de diseños, fabricación y montaje, estas dos últimas
etapas con un permanente acompañamiento del Departamento de Calidad, para garantizar
que los materiales y especificaciones de la estructura se cumplen de acuerdo con los términos
contractuales y de normatividad vigente.
 INSTALACIONES

La nueva planta de EMECON está localizada en la Zona Industrial Km. 20,5 Vereda Canavita
en Tocancipá - Cundinamarca en un terreno de 15.000 m2.
La planta cuenta con 6.500 m2 de áreas cubiertas en 3 naves de producción con una capacidad
de 400 a 600 ton /mes.
Disponemos de un área administrativa de 600 m2 con todos los equipos necesarios para el
proceso de nuestra ingeniería.

Foto 1
Foto 2

Foto 3
foto 4

Foto 5
 PROBLEMÁTICAS EVIDENCIADAS

La investigación se realiza en la empresa de Emecon SA, específicamente en una obra donde

se construye la Cubierta de cinemas y salas de cine para Cinemark del centro comercial
Arkadia en Medellín Antioquia.
En esta obra se evidenciaron varias problemáticas tanto en diseño, fabricación y montaje que
afecto la calidad del producto que se debía entregar al cliente; entre estas no conformidades
se pueden mencionar las siguientes:

• En el diseño el calculista entrego su unifilar y memorias de cálculo para que el

departamento de diseño de EMECON SA que está conformado por un coordinador y
sus dibujantes, lo plasmaran en planos de taller y montaje. En este paso se tuvo una
mala interpretación del diseño original y al plasmar la parte de la losa técnica de la
cubierta, se armó mal la placa, lo cual genero pérdidas de tiempo tanto de personal en
la parte de montaje, sobrecostos en mano de obra, atrasos en las entregas al cliente y
la credibilidad de la empresa ante el cliente.

• En las correas de fachada se evidencio un problema de calidad en temas de pintura la

adherencia no estaba cumpliendo con la norma, lo cual genero tiempos muertos en
montaje, sobrecostos al retirar en las correas la pintura que tenía y volver a generar
una buena limpieza y aplicar nuevamente el esquema de pintura. Esto se presentó
porque desde producción no realizaron las pruebas de calidad necesarias antes de
enviar el producto a obra para que fuera montado.

• También en la fachada se presentó problemas en la instalación de las correas dado

que la conexión que utilizaron no dejaron la holgura necesaria para que la correa
entrara entre los dos ángulos, esto género que tocara cortar las tapas de las correas y
en tiempos de montaje fueran más demorados los rendimientos.

• La información que se actualizaba en los planos por el departamento de diseño y no

por eran aclarados por estos en los planos, por lo cual repercutía que el departamento
de fabricación no realizaba la modificación antes de enviar el producto a la obra. Esto
indicaba un reproceso de tiempo en obra y sobrecosto al realizar este proceso en
campo.
En la obra Arkadia los tiempo que se tenía para el cumplimiento de cada etapa de este montaje
no lograron cumplirse a cabalidad, puesto que hubo retrasos en los diferente procesos,
conllevando demora en la entrega final producto.

Foto 6: Registro fotográfico de los problemas de adherencia presentados en las correas de

fachada

Foto 7: Reparación de correas ya instaladas, retiro total de las capas de pintura hasta metal.
 foto 8: Reparación de correas en piso

Foto 9: Aplicación nuevamente de esquema de pintura.

Foto 10: Losa técnica los puntos que marco con amarillo es que esas vigas debían haberse
dibujado continuas
Foto 11: Lo que marco con flechas azules es la viga que debía quedar continua y no haber
quedado cortada con la viga que marco de rojo, lo cual la conexión debía haberse
hecho diferente.
Foto 12: Tapas en correas que al soldarse externamente foto 13: Conexión correa de fachada
con poca holgura, el cordón de soldadura no dejaba entrar la
correa en la conexión de los ángulos de fachada.

Foto 14: Corte de la tapa de las correas para ser instalada

Todas estas problemáticas generan grandes impactos negativos en el proceso de entrega de
una obra a un cliente, dado que todos los procesos desde diseño, fabricación, montaje y la
parte de calidad son de suma importancia y van concadenados a entregar una excelente obra
y así mismo que nuestro cliente quede satisfecho con todos estos estándares de calidad en
todos los procesos para que vuelvan a contratar otra vez.

PROCESOS DE EJECUCION DEL PROYECTO CENTRO COMERCIAL ARKADIA

Proceso de diseño: En este proceso de elaboración del modelo mediante el Bim de Tekla y
luego elaboración de planos de taller y montaje el tiempo de ejecución fue de dos meses.

Proceso de compras: De una vez se tienen el modelo el departamento de fabricación pasa

a comprar las solicitudes de material pertinentes para este proyecto y así el departamento de
compras inicia con su proceso de conseguir toda la materia prima para que lleguen a planta
para su fabricación.

Proceso de fabricación: De una vez inicia a llegar la materia prima a la planta de

producción de Emecon iniciamos todo el proceso de fabricación de los elementos que pasa
por diferentes procesos los cuales son:

Proceso de corte de lamina

Platineria para conexiones ya cortada
 Marcan platineria para realizar proceso de perforaciones

Platineria ya perforada según las indicaciones de los planos

Proceso de armado de columnas
Proceso de armado de vigas

En este proceso de armado de elementos es donde agrupamos todas las piezas que tenemos
cortadas y que pertenezcan al elemento para que se arme en uno solo como lo muestra en el
plano de taller.
Elementos ya armados para dar inicio al proceso de soldadura
Después de terminado el proceso de soldadura la estructura ingresa a un proceso de sand
blasting, este proceso es importante para la limpieza y preparación de superficies que van a
ser revestidas.
 T

Piezas listas para sand blasting

Damos inicio al proceso de pintura de los elementos, el cual el color aplicar ese Ral lo elige
el cliente y el tipo de pintura también. Para el proyecto de la cubierta del centro comercial
arkadia el Ral9016 fue el utilizado que es un blanco.
En la aplicación de pintura primero se aplica un anticorrosivo después de aplicado se deja
un tiempo de secado para poder aplicar el esmalte de acabado Ral 9016. La pintura debe
cumplir un espesor el cual es medio por el departamento de calidad y también cumplir con
las pruebas de adherencia.

Preparación de la pintura
 Proceso de aplicación de esquema de pintura

Después de terminar su proceso de esquema de pintura se deja el tiempo de secado de la

pintura de cada elemento y es sacado y acopiado en el patio de la planta para ahí si ser
despachado para cada obra.
 Estructura en patio para ser despachada para obras

La estructura es transportada en patinetas, carros sencillos que en la mayoría de

oportunidades cuando la obra es fuera de Bogotá son alquilados, lo cual para arkadia fueron
alquilados por ser una obra fuera de Bogotá.
Despacho de estructura hacia las obras ya con este proceso de que los elementos de estructura
salen de planta damos inicio al proceso de montaje de la cubierta de Arkadia.

Proceso de Montaje: Damos inicio a este proceso de montaje donde tenemos un orden de
actividades para así realizar la ejecución de la cubierta:
Replanteo de ejes y localización de anclajes: Esto se inicia a ejecutar en octubre del 2018 con
una cuadrilla de tres personas duración de esta actividad 2 meses.

Instalación de anclajes embebidos

Después de tener todos los anclajes embebidos se da inicio el 15 de diciembre al montaje de
elementos.
Se da inicio al montaje de la estructura metálica con la primera columna de la cubierta el día
17 de diciembre.

Montaje de columnas, vigas de amarre de la cubierta

Montaje de correas de la cubierta

Proceso de instalación de templetes y contravientos de la cubierta
 Registro de proceso de montaje de la cubierta

En esta foto se puede apreciar que es la única zona donde los elementos de las correas fueron
diferentes (correas en cajón) las cuales se tuvo un problema en el montaje dado que no se
dejaron planteadas desde diseño holguras en las conexiones, lo cual repercutió en las obra
menos rendimientos en este montaje.
Cubierta ya con un porcentaje de teja
Cubierta en estructura metálica 80% solo faltaba la losa técnica
 Losa técnica en esta parte de la cubierta fue donde tuvimos un problema en que los
dibujantes del departamento de diseño plasmaron mal unas conexiones y tuvimos que
reforzar estructuralmente esta zona lo cual genero retrasos y sobregastos que no estaban
estipulados en el presupuesto inicial.

Registro de las pruebas de adherencia que no cumplen la norma en fachada

Correas de fachada reparadas en pintura pruebas de adherencia cumpliendo la norma
SOBRE COSTOS POR PROBLEMATICAS PRESENTADAS EN LA EJECUCION DE
LA CUBIERTA

• Pintura:

SOBRECOSTO TEMA DE CALIDAD DE PINTURA

COSTO ALIMENTACION CANTIDAD COSTO
PERSONAL MATERIALES TOTAL
DIA + HOSPEDAJE DE DIAS MATERIALES

ENCARGADO REMOVEDOR
100000 61000 15 1800000 4215000
DE PINTURA DE PINTURA

PINTOR 1 55000 61000 15 ESPATULAS 500000 2240000

LIJAS Y
PINTOR 2 55000 61000 15 60000 1800000
ESTOPA
PINTOR 3 55000 61000 15 THINNER 564000 2304000
COMPRA DE
PINTOR 4 55000 61000 15 NUEVA 16000000 17740000
PINTURA
PINTOR 5 55000 61000 15 1740000
TOTAL COSTOS POR TEMAS DE PINTURA 30039000
 • Deflexión losa técnica:

SOBRECOSTO LOSA TECNICA

COSTO ALIMENTACION CANTIDAD COSTO
PERSONAL MATERIALES TOTAL
DIA + HOSPEDAJE DE DIAS MATERIALES
OFICIAL 1 80000 61000 12 MADERA 2000000 3692000

ALQUILER
OFICIAL 2 80000 61000 12 ANDAMIO 5000000 6692000
APUNTALAMIENTO

AYUDANTE 1 60000 61000 12 SOLDADURA 600000 2052000

AYUDANTE 2 60000 61000 12 1452000
SOLDADOR 1 130000 61000 12 2292000
SOLDADOR 2 130000 61000 12 2292000
MONTADOR 130000 61000 12 2292000
AYUDANTE 130000 61000 12 2292000
TOTAL COSTOS REFORZAMIENTO LOSA TECNICA 23056000

• Conexiones mal planteadas

En las conexiones mal planteadas como las de fachada que no quedo la suficiente holgura,
y en las de cubierta de zona dos las cueles teníamos también correas encajonadas, en esta
etapa en el montaje toco fue desarrollar estrategias que cumplieran los con la norma y nos
permitieran mayores rendimientos en el montaje. Aunque tocaba realizar otra actividad que
no estaba contemplada en el montaje, se estableció otra con el departamento de montaje y
calidad de la mano. Este tema causo un retraso en obra de 20 días más y actualizar póliza
por no cumplir tiempos de entrega al cliente.
 SOLUCIONES RECOMENDADAS A LA EMPRESA PARA EVITAR ESTAS
PROBLEMATICAS EN LA EJECUCION DE UN PROYECTO

En el tema de conexiones mal planteadas y planos plasmados por una mala interpretación
del diseño original. Se visualiza que el departamento de diseño necesita un director que
tenga mucha experiencia para así visualizar estos problemas antes de pasar planos
aprobados a fabricación para así evitar problemas en el desarrollo de un proyecto en obra.
Las conexiones mal planteadas y los tiempos de montaje que se demoraron más fueron por
r falta de experiencia del líder de este departamento, también debemos contribuir a que se
hagan capacitaciones a los dibujantes donde se visualice cada proyecto y se vea cada duda
que ellos tengan y se resuelva de la mejor manera.
Lo mejor que podemos realizar en este departamento es un excelente acompañamiento y
tener un buen líder con mucha experiencia para dar excelentes soluciones a cada
planteamiento.

En el tema presentado en pintura debemos mejorar la trazabilidad de ensayos e

inspecciones de limpieza y aplicación de esquema de pintura en planta. Dado que el
inconveniente que llego a obra se hubiera podido reparar desde planta si hubieran hecho un
buen porcentaje de pruebas de adherencia a las correas. En este departamento también
recomendamos dar capacitaciones a los trabajadores no solo en el proceso de pintura, si no
en todos los procesos dado a que ellos son los que día a día realizan esta actividad y pueden
ayudarnos a identificar problemas y así el departamento de calidad dar las soluciones
prontas antes de que el producto sea despachado a las obras.

El éxito de este tipo de empresas es mejorar la calidad de todos los procesos y así garantizar
un producto final que satisface al cliente, por eso se debe ser muy fuerte en el departamento
de diseño porque desde ahí es donde inicia todo para fabricar y montar unos buenos
elementos de estructuras en las obras.
 LISTA DE REFERENCIA

EMECON S.A - ZONA INDUSTRIAL KM 20.5 VEREDA CANAVITA - PBX: +571 878
62 21 - TOCANCIPÁ - CUNDINAMARCA –COLOMBIA.

ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN DE PROYECTOS. ORGANIZACIÓN

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ORGANIZACION

ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS: GLOSARIO DE TERMINOS

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NORMAS APA 2019