UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Departamento Académico de Ingeniería Química

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de cerámica

ASIGNATURA: IQ-441(CERAMICA I)

PRÁCTICA N° 01

RECONOCIMIENTO DE MINERALES NO METÁLICOS PROPIEDADES

ORGANOLÉPTICAS, FÍSICAS, QUÍMICAS. HERRAMIENTAS, EQUIPOS,
INSTRUMENTOS Y MAQUINARIAS EMPLEADOS EN LA CERÁMICA

PROFESORDE TEORÍA: Dr. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo

PROFESORDE PRÁCTICA: Dr. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo

ALUMNOS:
 CAMPOS URBANO, Hernán
 LLOCCLLA CARPIO, Karina
 ROCA ARANGO, Vicky Sarita

DÍA DE PRÁCTICAS: jueves HORA: 12:00 a 3:00 pm GRUPO: 3

FECHA DE EJECUCIÓN: 13/08/2020 FECHA DE ENTREGA: 19/08/2020

AYACUCHO - PERÚ

2020
 RECONOCIMIENTO DE MINERALES NO METÁLICOS PROPIEDADES
ORGANOLÉPTICAS, FÍSICAS, QUÍMICAS. HERRAMIENTAS, EQUIPOS,
INSTRUMENTOS Y MAQUINARIAS EMPLEADOS EN LA CERÁMICA

I. OBJETIVOS:
 Reconocer los minerales no metálicos empelados en la industria cerámica.
 Verificar las propiedades organolépticas de los minerales no metálicos, así como
sus propiedades físicas y químicas de los minerales no metálicos.
 Reconocer las herramientas, equipos, instrumentos y maquinarias empleadas en
la industria cerámica.

II. REVISION BIBLIOGRAFICA:

EL MINERAL
Un mineral es una sustancia natural que se diferencia del resto por su origen inorgánico,
su homogeneidad, composición química preestablecida y que corrientemente ostenta una
estructura de cristal. Entre sus funciones principales se cuenta la de ser un componente
decisivo y fundamental para la conservación y la salud de los seres vivos, ya que su
presencia resulta determinante para la actividad de las distintas células (Tarbuck y
Lutgens, 2005).
CLASIFICACION DE LOS MINERALES:
Se basa en la composición química y en la estructura interna, las cuales en conjunto
representan la esencia de un mineral y determinan sus propiedades físicas. De acuerdo
con la composición química, los minerales se dividen en clases según el anión o grupo
aniónico dominante. En base a este esquema y siguiendo la metodología de la Secretaria
de Economía (2013) mexicana se tiene la siguiente clasificación:
 Elementos nativos: Se encuentran en la naturaleza en estado puro. Se dividen en
metálicos, que su vez se subdividen en tres grupos: oro (oro, plata y cobre), platino
(platino, paladio, irio y osmio) y hierro (hierro y ferroníquel); Semimetálicos (arsénico,
bismuto y antimonio); y No Metálicos (carbón/diamante y azufre).
 Sulfuros: Comprenden la mayoría de las menas minerales. Algunos ejemplos son los
siguientes: calcocita, galena, acantita, esfalerita, cinabrio, pirrotita bornita, calcopirita,
pirita, marcasita, arsenopirita, rejalgar, oropimente, estibinita, calcosina, covelina,
cobaltita, molibdenita, etc.
 Sulfosales: En este grupo de minerales el azufre toma el lugar del oxígeno en los ácidos
oxigenados más comunes y más conocidos, como el ácido carbónico, ácido sulfúrico o el
ácido fosfórico. algunos ejemplos son: livingstonita, techmanita, zinkenita, miargirita,
berthierita, plagionita, baumhaureita, hetermorfita, tennantita, jamesonita, semseyita,
boulangerita, bournonita, pirargirita, samsonita, tetraedrita, lengenbachita, jordanita,
estefanita, pilobasita, etc.
 Óxidos e hidróxidos: En esta clase se encuentran aquellos compuestos naturales en los
que el oxígeno aparece combinado con uno o más metales, cuyo aspecto y características
son diversos. Los óxidos, por ejemplo, son un grupo de minerales relativamente duros,
densos y refractarios; Los hidróxidos tienden a ser menos duros y de menor densidad.
Como ejemplos de esta clase de minerales se pueden mencionar: cuprita, ilmelita,
espinela, gahnita, magnetita, cromita, crisoberilo, casiterita, rutilo, pirolusita, diásporo,
goethita, manganita, limonita, bauxita, brucita, cincita, gibbsita, psilomelano, etc.
 Haluros: Este grupo de minerales está constituido por combinaciones químicas de
metales con los halógenos como el flúor, cloro, bromo y yodo. Generalmente tienen poca
dureza, un peso específico bajo y brillo vítreo. Algunos ejemplos de esta clase son: halita,
silvinita, carnalita, fluorita, criolita, atacamita.
 Carbonatos, nitratos y boratos: Los carbonatos son aquellos minerales que están
constituidos por la combinación química de un metal con el grupo aniónico carbonato,
por lo que éstos son los más difundidos. Entre sus características se puede mencionar que
poseen dureza media o baja, son generalmente blancos, pero también pueden presentar
vivos colores, a veces son transparentes o translúcidos por lo que son fácilmente
localizables en hermosas cristalizaciones. Entre los más comunes están: calcita,
magnesita, siderita, rodocrosita, smithsonita, aragonito, witherita, estroncianita, cerucita,
dolomita, ankerita, nitro, nitratina de chile, kernita, bórax, ulexita y la colemanita.
 Sulfatos y cromatos: La formación de sulfatos tiene lugar en las condiciones de elevada
concentración de oxígeno, es decir, en elevada presión parcial del oxígeno en el medio
ambiente y a temperaturas relativamente bajas. Entre ellos se encuentran: baritina,
celestina, anglesita, anhidrita, crocoita, yeso, antelurita.
 Volframatos y molibdatos: Se trata de un pequeño grupo de minerales de mena que son
coloridos e interesantes. Como ejemplos de este tipo de minerales tenemos: volframita,
scheelita, powellita, wulfenita.
 Fosfatos, arseniatos y vanadatos: Esta clase comprende un gran número de minerales
de vivos colores que son poco conocidos. Se caracterizan por la presencia, en el grupo
aniónico, de fósforo (fosfatos), arsénico (arseniatos) y vanadio (vanadatos). Como
ejemplos se pueden mencionar los siguientes: litiofilita, trifilita, monacita, apatito,
piromorfita, vanadinita, eritrita, ambligonita, lazurita, escorzalita, wavelita, turquesa,
autunita, carnotita.
 Silicatos: En la clasificación de los silicatos se encuentran alrededor de una tercera parte
de los minerales conocidos. Son importantes porque muchos son preciosos como las
gemas y otros se explotan industrialmente. Los silicatos son los materiales cerámicos más
importantes y contribuyen de diversa manera en nuestra civilización y el nivel de vida.
Por lo general todos los silicatos poseen una elevada dureza (6-8) y son poco alterables,
están formados esencialmente por grupos tetraédricos (SiO4), por un silicio y cuatro
oxígenos dispuestos como los vértices de un tetraedro. En la estructura de un silicato estos
tetraedros pueden aislarse entre sí (neosilicatos), o bien reunirse en grupos de dos
(sorosilicatos); también pueden unirse formando anillos (ciclosilicatos) y cadenas muy
prolongadas (inosilicatos); o disponerse en superficies planas (filosilicatos), e incluso en
construcciones espaciales formando un armazón tridimensional (tectonosilicatos)
IMPORTANCIA DE LOS MINERALES:
Los minerales son materia prima para los humanos. Muchas de nuestras actividades
económicas y cotidianas no podrían llevarse a cabo sin el uso de minerales. La actividad
cuyo objetivo es la aplicación de técnicas para la extracción de minerales se conoce como
minería (Tarbuck y Lutgens, 2005).
Prácticamente todos los productos fabricados contienen materiales obtenidos de los
minerales. De hecho, la mayoría de las personas están familiarizadas con los muchos usos
de los metales comunes, entre ellos está el aluminio de las latas de bebidas, el cobre de
los cables eléctricos, los vidrios y cristalería de los hogares, así como el oro, plata,
diamantes y otras piedras preciosas que se usan en la joyería. Sin embargo, existen
muchos otros usos desconocidos, por ejemplo, el talco para bebes es extraído de una roca
metamórfica que contiene el mineral talco; las brocas usadas por los dentistas para
taladrar dientes están impregnadas con diamante; o que el mineral cuarzo es la fuente del
silicio para la elaboración de chips para computadoras y teléfonos celulares (Tarbuck y
Lutgens, 2005).
Por otro lado, todos los procesos vitales que los seres vivos desarrollan requieren la
presencia de ciertas sales minerales, que, si bien no es un mineral como tal, estos
provienen de ellos. Las sales disueltas en agua manifiestan cargas positivas (cationes) o
negativas (aniones) y realizan funciones como mantener el grado de salinidad, amortiguar
cambios de pH, controlar la contracción muscular e intervienen en la excitación nerviosa,
permiten la entrada de sustancias a las células, además forman parte de moléculas de gran
tamaño como proteínas (hemoglobina). Así mismo, las sales minerales apoyan en las
estructuras de sostén de los organismos vivos, por ejemplo, las conchas de moluscos,
caparazones de diatomeas, espículas de esponjas, exoesqueletos de corales y esqueletos
internos de vertebrados.
III. MATERIALES, EQUIPOS:
MINERALES NO METÁLICOS:
o Arcillas (comunes y o Pirofilita (Para
plásticas) cerámicas)
o Arcillas rojas o sílice
o Arcillas blancas o Talco
o Caolín o Wollastonita
o Bentonita (Cálcica y o Yeso cerámico
Sódica)
o Baritina o 01 balanza analítica
o Carbonato cálcico o 08 lunas de reloj
o Cal o 03 espátulas
o Diatomita o 08 vasos de precipitados
o Dolomita. de 100 mL.
o Feldespato potásico, o 08 varillas de vidrio
cálcico y sódico o 01 estufa eléctrica
o Fluorita o 01 horno cerámico
o Mica o 01 molino de bolas
o Óxido de hierro
o Óxido de aluminio
o Puzolana (Para cerámica
y cemento)
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Reconocimiento de los siguientes minerales no metálicos empleados en la industria cerámica
y completar la siguiente información en los cuadros correspondientes. Propiedades
Organolépticas, Propiedades químicas, propiedades físicas, composición química y las
utilidades del mineral no metálico en la industria cerámica y otras.

 CAOLÍN

CUADRO 1. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas,
Químicas y Utilidades del
caolín del caolín en la
industria Cerámica y otros.

Fórmula Química Al2Si2O5(OH)4

Peso específico 2,6
Dureza 2
Color Blanco
Brillo Terroso, mate
Aspecto Puede tener diversos colores debido a las impurezas
Higroscópico Absorbe agua
Plasticidad Baja a moderada
Utilidades en la Cerámica. Para la producción de lozas y porcelanas y
industria cerámica objetos de barro (las de calidad inferior). Los caolines
y otras. como principal ingrediente en los principales productos
cerámicos.
Papel. Como relleno y en estucado de la masa del papel.
Pinturas emulsionadas. El principal uso es como extensor
de pigmentos de pinturas de látex de interiores a base de
agua.
Tinta. El principal pigmento inorgánico utilizado en las
tintas es el caolín. Plásticos. El uso más importante del
caolín es en el cloruro de polivinilo (PVC) recubrimientos
sobre alambres y cables.
Caucho. El caolín es utilizado en el caucho como pigmento
por su relativamente bajo costo y blancura en comparación
con otros.
Construcción. Como impermeabilizante, en adobe y en la
fabricación de cemento blanco.
Para obtener óxido de aluminio.
Producción de medicamentos

Composición química Al2O3 (39.5 %), SiO2 (46.5 %) y H2O (14 %)

  ARCILLA ROJA

CUADRO 2. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y
Utilidades de Arcillas rojas en la
industria Cerámica y otros.

Fórmula Química Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O

Peso específico 2
Dureza 0.5-1
Color rojo, café.
Brillo Opaco
Aspecto Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene
Higroscópico Absorbe agua
Plasticidad Es moldeable
Utilidades en la Usos medicinales y terapéuticos; aplicable también en la
industria cerámica construcción, artesanías, decoración, tratamientos de belleza. Se
y otras. usa corrientemente en alfarería. Fertilizante de cultivos.
Composición química Tiene mayor contenido de óxido férrico y menor contenido de
óxido de silicio y aluminio o silicato de aluminio.

 ARCILLAS BLANCAS

CUADRO 3. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y
Utilidades del Arcillas blancas en la
industria Cerámica y otros.
Fórmula Química Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O
Peso específico 2
Dureza 0.5-1
Color Blanco
Brillo Opaco
Aspecto Presenta diversas coloraciones según las impurezas que
contiene
Higroscópico Absorbe agua
Plasticidad Baja a moderada
Utilidades en la industria Usos medicinales y terapéuticos; aplicable también
cerámica y otras. en la construcción, artesanías, decoración, tratamientos
de belleza. Se usa corrientemente en alfarería.
Fertilizante de cultivos.
Composición química Tiene alto contenido de óxido de silicio, óxido de
aluminio y bajo contenido de óxido férrico.

FELDESPATOS

CUADRO 4. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y
Utilidades del Feldespato sódico, cálcico y
potásico en la industria Cerámica y otros.

Fórmula Química (K,Na,Ca,Ba,NH4)(SiAl)4O8

Peso específico 2.5 y 2.8
Dureza 6 a 6.5
Color Variado
Brillo De vítreo a perlado
Aspecto Rocoso, duro, opaco
Higroscópico Absorbe agua
Plasticidad Es moldeable
Utilidades en la Las aplicaciones principales del feldespato se deben a su
industria cerámica y otras. aporte de alúmina (Al2O3) y de óxidos alcalinos en vidrios y
cerámicas. Por sus características físicas también tiene
aplicación como relleno en pinturas, plásticos, adhesivos,
sellantes y en abrasivos suaves.
En cerámica se emplea como fundente y para el control de la
vitrificación por la acción de los óxidos alcalinos. Los
requerimientos para el feldespato dependen del tipo de
cerámica. Para las porcelanas se requiere un color "de quema"
blanco, mínimo contenido de hierro, alto contenido de óxidos
 alcalinos con una relación K2O/Na2O superior a 3. En el caso
de loza y sanitarios las especificaciones son algo menos
estrictas en el color, contenido de hierro y mayor presencia de
sodio.
En cuanto a vidrios su función principal es el aporte de
alúmina la cual actúa formando una matriz que inhibe la
formación de cristales, mejora las condiciones de trabajo del
material fundido y su resistencia química y mecánica. Por otra
parte, los contenidos de óxidos alcalinos actúan como
fundentes, bajando el punto de fusión de la mezcla.
Composición química compuesto de ortoclasa (KAlSi3O8), albita (NaAlSi3O8) y
anortita (CaAl2Si2O8).

 SÍLICE

CUADRO 5. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y
Utilidades de la Sílice en la industria
Cerámica y otros.

Fórmula Química SiO2

Peso específico 2,2
Dureza 7
Color Blanco, transparente, amarillo, rosa
Brillo Reluciente, traslúcido, u opaco
Aspecto Rocoso
Higroscópico Absorbe agua
Plasticidad Baja
Utilidades en la Algunos de estos minerales son piedras preciosas,
industria cerámica y ricamente coloreadas por la presencia de óxidos
otras. metálicos; otros dan piedras de construcción; las arenas
silíceas entran en la composición de lozas y porcelanas,
vidrios y cristales.
Composición química Dióxido de silicio o sílice (SiO2). Los principales
minerales silíceos son el cuarzo, la calcedonia y el ópalo.
Se encuentra cuarzo en la mayoría de las rocas
magmáticas sedimentarias y metamórficas. Es un elemento
característico de los granitos, los neises y las cuarcitas.
 CARBONATO DE CALCIO

CUADRO 6. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y Utilidades
del Carbonato de calcio en la industria
Cerámica y otros.

CaCO3
Fórmula Química
Peso específico 1,299 kg/m3
Dureza 3
Color Blanco, gris
Brillo vítreo
Aspecto Polvo blanco
Higroscópico Absorbe humedad del aire
Plasticidad baja
Utilidades en la Se emplea en diferentes productos ya sea en la cerámica
industria cerámica y artesanal o en las diferentes industrias.
otras. La presencia de carbonatos en la arcilla afecta enormemente
las características del producto acabado, así como su
comportamiento durante el proceso especialmente en la
etapa de cocción, el contenido de este determinara la utilidad
o no de arcilla en determinados productos.
Actúan como agente regulador de la porosidad de la
siguiente manera:
- pasta calcárea: producto poroso
- pasta no calcárea: producto no poroso.
- Mantiene sin dificulta las dimensiones debidas a
variaciones de temperatura.
- Confieren elevados coeficientes de dilatación
- Dan un amplio rango ala pasta
Composición química La caliza refleja prácticamente su composición
mineralógica. Es posible considerar que las calizas están
formadas esencialmente por calcita, con lo cual las
proporciones de CaO y CO2 serán elevadas llegando a 95%
del total.

 CARBONATO DE SODIO

CUADRO 7. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y
Utilidades del Carbonato de Sodio en la
industria Cerámica y otros.
 Fórmula Química Na2CO3
Peso específico 2540 kg/m³
Dureza 3
Color blanco
Brillo vítreo
Aspecto Solido blanco
Higroscópico Absorbe humedad del aire
Plasticidad baja
Utilidades en la o Tratamiento de aguas.
industria cerámica y o Procesos de cerámica, jabones, limpiadores.
otras. o Procesos para ablandar las aguas duras
(favoreciendo la acción del jabón y la
creación de espuma)
o Tratamientos en la industria del petróleo
(refinación)
o En la producción de aluminio, textiles, pulpa
y papel.
o En la preparación de farmacéuticos, soda
cáustica, bicarbonato de sodio, nitrato de
sodio y varios otros usos.
Por otra parte, el carbonato de sodio, se utiliza
como patrón primario en las valoraciones acido-
base muy utilizadas en la química analítica. Sus
derivados se utilizan también en la manufactura
de vidrio para bajar el punto de fusión del silicio y
así poder manejarlo mejor.
Composición química 30.51 % Na2O; 19.93 % H2O y 38,94 CO2

 BENTONITA CÁLCICA

CUADRO 8. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y
Utilidades de la Bentonitas Cálcicas y
Sódicas en la industria Cerámica y otros.

Fórmula Química SiO3.H2O

Peso específico 2,65 g/cm3
Dureza 2,5-3
Color iridiscente
Brillo Vítreo
Aspecto Solido rocoso
Higroscópico Absorbe agua
 Plasticidad moderada
Utilidades en la Cerámica blanca y refractaria.
industria cerámica y Medios filtrantes en bebidas y licores.
otras. Aglutinantes de piensos pele tizados.
Lodos de perforación.
Decolorantes.
Fundición.
Agricultura.
Composición química 92% de montmorillonita, 3% de cuarzo, 5% de
feldespato.

 BENTONITA SÓDICA
Bentonita sódica: Es una montmorillonita que se encuentra en forma natural y que
contiene un alto nivel de iones de sodio. Se hincha al mezclarse con el agua. También
se conoce como "Wyoming Bentonita" o "Western Bentonita".
 TALCO

CUADRO 9. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y Utilidades
del Talco en la industria Cerámica y otros.

Fórmula Química Mg3Si4O10(OH)2

Peso específico 2,7-2,8
Dureza 1
Color Verde manzana, gris, blanco o blanco plata
Brillo Subvítreo, perlado, sedoso
Aspecto Grasiento , ceroso , nacarado
Higroscópico Absorbe agua
Plasticidad Ausencia de plasticidad
Utilidades en la Para pinturas, cerámicas, caucho, insecticidas y
industria cerámica y revestimientos de fundición. Igualmente, como polvos
otras. de talco. En ocasiones se talla como objetos
decorativos.
El talco es un mineral muy común y se encuentra en
lechos grandes de esquistos cristalinos junto a
serpentina, dolomita y clorita. La mayoría de las veces
se encuentra en rocas metamórficas en forma hojosa o
granular conocidas como esteatita o saponita. Los
principales yacimientos se hallan en Estados Unidos.
Debido a su gran resistencia al calor y a su fácil labrado
en la antigüedad era muy usado en alfarería. Es un
 ingrediente de jabones, lubricantes, tiza de sastre, o tiza
francesa, y pigmentos; pero se usa sobre todo en
cosmética en forma de polvos.
Composición química Silicato básico de magnesio.
  YESO CERÁMICO

CUADRO 10. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y Utilidades
del Yeso Cerámico en la industria Cerámica y
otros.

Fórmula Química CaSO4·2H2O

Peso específico 22,70 N/dm³
Dureza 1,5 - 2
Color Incoloro, blanco, gris; diversas tonalidades de amarillo
a rojo castaño o negro, a causa de sus impurezas.
Brillo Vítreo y sedoso en los cristales
Aspecto Granular, compacto
Higroscópico Absorbe humedad del medio ambiente
Plasticidad Es moldeable
Utilidades en la En los moldes utilizados para preparación de moldes y
industria cerámica y reproducción de esculturas.
otras. También se usa como material fundente en la industria
cerámica.
Supuestamente evita el craquelado en el engobe al
secarse la arcilla
Composición química 79,07 % de sulfato de calcio anhidro y 20,93 % de agua

 PUZOLANA

CUADRO 11. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y Utilidades
de la Puzolana en la industria Cerámica y otros.
Fórmula Química SiO2, Al2O3, Fe2O3
Peso específico Rojizo-Rosado o Negro
Dureza 6-7
Color Blanco grisáceo
Brillo sedoso
Aspecto vítreo
Higroscópico Absorbe agua
Plasticidad Es moldeable
Utilidades en la industria Usado como un aditivo en proporción al peso
cerámica y otras. del cemento en mezclas de concreto y de
mortero, puede ser usado en adición o en
sustitución de cierta cantidad de cemento.
En mezclas de concreto puede ser usado en
construcciones como: pavimento, canales,
puentes, tanques para agua residuales,
estructuras, para ademar pozos petroleros y en
mezcla de morteros.
Composición química Dióxido de Silicio (SiO2) 65%
Óxido de Aluminio(Al2O3) 14%
Óxido Férrico (Fe2O3) 4%

 DIATOMITA

CUADRO 12. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y
Utilidades de la Diatomita en la industria
Cerámica y otros

Fórmula Química SiO2

Peso específico 2.0
Dureza 4,5 a 5
Color Blanco, rosa, gris
Brillo mate terroso
Aspecto Granular
Higroscópico Absorbe agua
Plasticidad Baja
Utilidades en la Brinda mayor claridad en el líquido filtrado, así como
industria cerámica y menor flujo.
otras. Otras de sus utilidades son en los extractos alcohólicos,
cerveza, sidra, jugos de frutas en general, adhesivos,
 productos farmacéuticos, jarabes, tratamiento de agua,
vino, levadura, antibióticos, etc.
También en los aceites vegetales y grasas animales.
Sus aplicaciones son en mayor medida en la industria de
la pintura y del plástico.
Se utiliza también como material de revestimiento o
relleno en productos como plástico, insecticidas,
fertilizantes, como catalizador, fabricación de ladrillos,
aislantes, cementos, etc.
Composición química La composición química del esqueleto fosilizado es
principalmente ópalo con pequeñas cantidades de
alúmina, hierro, tierras alcalinas y metales alcalinos.

 DOLOMITA.

CUADRO 13. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas, Químicas y
Utilidades de la Dolomita en la
industria Cerámica y otros.

Fórmula Química CaMg(CO3)2

Peso específico 2.8 – 3.0
Dureza 3.5 a 4
Color Incoloro, blanco, gris, melocotón, rosa, amarillo y
naranja. Rara vez amarillo, verde, rojo y negro.
Brillo Vítreo algo perlado.
Aspecto Ocasionalmente fluorescente de color blanco azulado o
rosa en luz ultravioleta de onda corta .
Higroscópico No absorbe agua
Plasticidad Baja
Utilidades en la Los usos de la dolomita dependen principalmente de sus
industria cerámica y propiedades físicas y químicas. De acuerdo a sus
otras. propiedades físicas la podemos usar como piedra para
edificios; por sus propiedades químicas las podemos usar
en la manufactura de cementos Pórtland o cal; plásticos;
pinturas; polvos para dientes; antiácido; en la eliminación
de dióxido de azufre de los gases de combustión y
producción de dióxido de carbono; entre otros.
La variedad de dolomita negra es utilizada principalmente
en la industria del vidrio y fundición de fierro; mientras
que la dolomita blanca además de ser utilizada en la
industria del vidrio y fundición de fierro, también se usa
en la industria de alimentos balanceados y cerámica.
Composición química CaO=30.4%, MgO=21.7%, CO2=47,9%
  PIROFILITA

CUADRO 14. Principales Propiedades

Organolépticas, Físicas,
Químicas y Utilidades de la
Pirofilita en la industria
Cerámica y otros.

Fórmula Química Al2Si4O10(OH)2

Peso específico 2,85 g/cm3
Dureza 1,5-2
Color Verde pardo, verde gris, verduzco, blanco gris,
amarillo parduzco
Brillo Perlado , aburrido
Aspecto Nacarado
Higroscópico No absorbe agua
Plasticidad
Utilidades en la industria cerámica y La pirofilita se utiliza para la cerámica, en
otras. pinturas, insecticidas y en la producción de
caucho. También se utiliza como una piedra
ornamental menor para tallas y esculturas.
Se usa como material de refractarios. Se conocen
métodos patentados para preparar refractarios con
pirofilita y carburo de silicio, utilizados en
dispositivos de hornos y con la adicción de
alúmina.
El uso cerámico es idéntico al del talco, donde se
sustituye en el Mg por Al. Las fases cristalinas
después de la cocción es mullita y cristobalita.
El análisis por difracción de rayos X, las
reflexiones basales son para la pirofilita de 9,18 y
3,06 A, fácilmente diferenciales de las que
caracterizan al talco (9;30 y 3,10 A)
Composición química 66,7% SiO₂, 28,3% Al₂O₃ y 5% H₂O

RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS NECESARIOS PARA EL

PROCESAMIENTO DE LAS CERÁMICAS:
1. Estufa de alta temperatura: Es un equipo que soporta temperaturas que bordean
los 600 °C.
Características:
 Estufa eléctrica por convección forzada.
 Interior de acero templado o acero inoxidable.
  Aislamiento mediante lana de roca en todas las paredes, incluida l puerta.
 Ventilador con turbina de acero inoxidable.

2. Agitador: Un agitador, es un dispositivo que se utiliza en los laboratorios para

mezclar líquidos o preparar disoluciones y suspensiones.
Un agitador típico tiene una placa o superficie que oscila horizontalmente,
propulsado por un motor eléctrico. Los líquidos que van a ser agitados están
contenidos en vasos, tubos (química tubos) o matraces Erlenmeyer que se colocan
sobre la superficie vibrante o, a veces, en tubos de ensayo o viales que se insertan
en los agujeros de la placa.

3. Copa de casa grande: Es un instrumento de medición utilizado determinar la

plasticidad de los productos cerámicos

4. Rotap: Los tamizadores ROTAP, están diseñadas y construidos para la

reproducción exacta de un movimiento circular en el tamizado manual. Son
utilizados para la separación de mezclas sólidas, es decir es un tamizador
granulométrico.

5. Microscopio: En la planta cerámica, cumple la función de mejorar la

visualización de los materiales cerámicos.

6. Estufa de baja temperatura: Equipo que cumple las mismas funciones dela
estufa de alta temperatura, con la única diferencia de que este solamente soporta
temperatura de hasta 200 ºC.

7. Mezcladora Universal: Equipo que se utiliza para hacer las formulaciones de los
materiales cerámicos.

8. Prensa manual: Dispositivo utilizado para presar productos cerámicos,

principalmente a los que tienen la contextura plana (pisos cerámicos).

9. Trituradora de quijadas: La trituradora de mandíbula se utiliza generalmente

como trituradora primaria en las líneas de producción de mineral, plantas de
trituración y plantas de producción de polvos, es decir reduce el tamaño de los
materiales hasta obtener partículas granulados.

10. Molino de martillo: Es una trituradora de rotor simple y de martillos que se usa
para los materiales de baja dureza y frágiles. Puede aplicarse en trituración seca y
húmeda.

11. Balanza: La balanza es un instrumento que sirve para medir la masa de los
materiales cerámicos.
12. Molino de bolas de porcelana: Es una herramienta eficiente para la
pulverización de muchos materiales en polvo fino (molienda secundaria por vía
húmeda). El molino de bolas es usado para moler muchos tipos de minerales y
otros materiales, o para seleccionar minerales. Es ampliamente usado para
materiales de construcción, industria química, etc. El Molino de bolas es un
equipo clave para la repulverización. Es ampliamente usado para cemento,
productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construcción, materiales a
prueba de fuego, fertilizantes químicos, metales negros y no ferrosos, vidrio,
cerámicas, entre otros.

13. Tamiz: Es un equipo vibratorio de alto rendimiento para líquidos y polvos,

elimina toda contaminación de gran tamaño y es ideal para el tamizado de
seguridad de alto rendimiento de polvos y de fangos líquidos. Estas tamizadoras
vibratorias encajan perfectamente en las líneas de producción, proporcionando
una capacidad de tamizado considerable sin exigir un margen de altura excesivo.
Su diseño innovador significa que estas tamizadoras tienen la mitad de altura que
una máquina de tamizado tradicional.

14. Filtro prensa: Aparato, utilizado para el tratamiento de lodos. La filtración es el

método más utilizado en el tratamiento de lodos. Puede Consistir en el drenaje en
lechos de arena o puede ser mecánico por medio de aspiración o en condiciones
de alta presión.

15. Depósito de pastas: Lugar donde se almacenan pastas de materiales no minerales

(arcillas).

16. Moldes: Conjunto de materiales que sirven de molde o modelo para la elaboración
de productos cerámicos.

17. Torno eléctrico: Conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar,

cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en
el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas
de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se
ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

18. Torno de pedal: Cumple las mismas funciones del torno eléctrico, la única
diferencia es que esta máquina es mecánica, es decir necesita la fuerza mecánica.

19. Tornetas: Cumplen las mismas funciones de los tornos eléctricos y de pedal, la
única diferencia está en que estos aparatos son solamente para objetos pequeños.

20. Extrusora: Equipo mediante el cual se obtienen pastas moldeadas uniformemente

de formas cilíndricas. Para la cual se alimentan las pastas por la parte superior de
 la extrusora y mediante una fuerza mecánica, se obtienen las pastas cilíndricas por
la parte inferior del mismo.

21. Cámara de secado: Lugar en la cual se elimina el contenido de agua de los

objetos cerámicos, esto para adquirir una cierta contextura.

22. Cámara de Barnizado: La cabina de barnizado es un recinto o área cerrada y

acondicionada con la iluminación y las condiciones ambientales y de trabajo
adecuadas para el proceso óptimo del pintado de superficies. La cabina de pintura
es un elemento fundamental que ha de disponer el taller para poder obtener unos
acabados de pintura eficientes y de calidad.

 Se trabaja en un ambiente controlado de temperatura y humedad, existiendo

la posibilidad de regular ambos parámetros para que el proceso óptimo de
pintura sea siempre el mismo.
 Se dispone de una iluminación adecuada para que el pintor disponga de
suficiente visibilidad en toda la superficie a pintar, facilitando diversas tareas
como por ejemplo la igualación de colores, el difuminado...
 Se dispone de una corriente o flujo de aire que arrastra todas las partículas y
nieblas producidas por la pulverización de la pintura, consiguiendo un
ambiente limpio y visible.
 Se filtran todos los contaminantes que contiene la pintura, respetando el
medioambiente y la salud de los pintores y demás trabajadores, reduciendo el
riesgo a posibles incendios y explosiones colindantes a la zona de aplicación.
 Se evita el contacto con el exterior evitando las incrustaciones de materiales
extraños como polvo, arena, siliconas... sobre la superficie pintada.
 Se dispone de sistemas que aceleran el curado de la pintura reduciendo los
tiempos de espera del pintado.

Para obtener estas ventajas, las cabinas de pintura están compuestas de los siguientes
elementos:

 Habitáculo
 Iluminación
 Generadores del flujo de aire
 Sistemas de filtrado
 Equipos de curado acelerado
 Cuadro de control

23. Tableros de control: Están compuesto por un conjunto de palancas (contactores

electromagnéticos), mediante la cual se suministran energía eléctrica para el
funcionamiento de cada uno del equipo con la que cuenta la Planta Piloto de
Cerámica.

OTRO TIPO DE EQUIPOS UTILIZADOS EN LAS PLANTAS INDUSTRIALES

A continuación, se mencionan los más importantes:
1. las extrusoras: son particularmente aptas para las industrias que precisan una
masa compacta, homogénea y perfectamente des aireada, la cual es utilizada en
las fábricas de cerámicas finas y porcelanas, aisladores eléctricos, tubos, entre
muchos otros productos de cerámica roja y blanca.
Consta de un tubo con un tornillo de Arquímedes en su interior. la pasta, con el
adecuado grado de humedad, es introducida a la máquina mediante una tolva y
obligada a pasar por una placa perforada para disminuir se sección y facilitar el
des aireado que se hace mediante la aplicación de un alto vacío.
A continuación, la pasta des aireada pasa a una cámara de compactación donde es
compactada para eliminar tanta porosidad como sea posible y finalmente a través
de una boquilla sale un cilindro uniforme de pasta, que es cortada en trozos
regulares por la acción de un cilindro neumático que mueve una guitarra. estos
trozos son los que utilizamos en las prensas o stecs para obtener las piezas. La
máquina es totalmente automática y sólo es necesario añadir la pasta a tratar de
forma manual.
2. prensas de molde poroso: la utilización de prensas para el moldeo de piezas de
cerámica porosa, gres o porcelana es una técnica moderna que sustituye con
ventaja al torneado manual o mecánico y a los procedimientos de colada de
barbotinas. la máquina es poco voluminosa, de coste reducido y de una elevada
producción horaria de piezas con un mínimo costo de mano de obra, empleándose
personal no cualificado. además, permite la eliminación de un elevado número de
moldes, su manejo, secado y almacenamiento. Una masa cerámica cualquiera, de
consistencia adecuada, se coloca en la parte inferior de un molde de yeso poroso
y resistente a la presión. mediante el simple accionamiento de un pulsador la
máquina entra en acción, entregando una pieza conformada y lista para su secado.

3. prensa rotativa: permite fabricar todas las piezas de forma circular y cuya base
sea de menos diámetro que la parte superior y no presenten resaltes horizontales.
la pieza típica es una maceta, plato o vaso.
características
 cabezal rotativo regulable en vueltas,
 2 velocidades de subida, rápida y lenta"
 temporizador en prensada y reposo.
 automática, semiautomática y manual.
 contador de piezas digital.
 control por microprocesador
 contador de piezas
4. stec terraja: su utilización es para la fabricación de piezas con interior liso y
exterior liso o grabado de forma que pueda salir de un molde de yeso de una, dos
o tres piezas.
puede ser totalmente manual, semiautomático, con carga manual del molde y pasta
o totalmente automático con carrusel.
5. secadores: el secado es el mecanismo por el cual se elimina el agua que lo
humedece. Los secaderos son imprescindibles para trabajos cerámicos ya que, si
introducimos las piezas en los hornos directamente sin un previo secado,
estaremos creando un ambiente muy húmedo en el interior del horno con su
consecuente deterioro y el peligro de rotura de piezas. La temperatura máxima de
 estos hornos es de 300 º c. sin cámara de recirculación (ahorro de energía). bajo
nivel acústico.
6. Pulidoras: las utilizaciones de pulidores de cinta abrasiva con aspiración de polvo
permiten eliminar imperfecciones en las piezas secas, y, eventualmente restos de
esmalte que se haya adherido durante el vitrificado.
Horno, como los de la serie ch, que permite realizar pruebas tanto de bizcochado
como de esmaltado, en mono o bicocción.
7. equipo de esmaltado: es un sistema de inmersión con carrusel, para ello se
colocan las piezas sobre una plataforma que incluye una bomba de recirculación
de esmalte para mantener el nivel constante y el esmalte en suspensión, evitando
la decantación y variación en la densidad del mismo.
8. hornos de vagoneta: utilizado para su cocción final (salvo que se utilicen
decoraciones a tercer fuego como calcomanías o pinturas). el horno,
preferiblemente con calefacción eléctrica, dispone de un carrusel por donde se
mueven unas plataformas que soportan las piezas a esmaltar de forma continua,
de forma que un operario puede fácilmente realizar la carga y descarga de las
piezas sin moverse del sitio.
9. prensas para cerámica: la utilización de prensas para el moldeo de piezas de
cerámica porosa, gres o porcelana es una técnica moderna que sustituye con
ventaja al torneado manual o mecánico y a los procedimientos de colada de
barbotinas.
10. prensas serie pn: las prensas para cerámica serie pn están construidas de acuerdo
con las más avanzadas técnicas. Por su tecnología punta, única en el mercado con
más de 30 años de experiencia, es capaz de compensar, de forma continua y
automática, las fuerzas no deformantes de los fluidos no newtonianos,
absorbiéndolas sin provocar esfuerzos en los moldes.
11. prensas serie phn: esta serie está proyectada para cubrir la gama de piezas de
mayor volumen y dimensiones y que por la potencia necesaria no sería factible su
realización con el sistema neumático de la serie pn.
12. hornos de hobby: estos hornos, unen los últimos avances en microelectrónica y
aislamiento, aplicados específicamente a hornos para cerámica, consiguiendo
excepcionales resultados.
Como consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad en la obtención de piezas de
cerámica, con la mínima inversión.

V. CONCLUCIONES:
 Reconocemos los minerales no metálicos que son empleados en cerámica,
con la información que nos brinda la producción minera del Perú.

 Verificamos sus propiedades organolépticas, físicas y químicas de cada

mineral y sus utilidades en la cerámica y en otros aspectos.

 Se reconocieron los materiales, equipos, herramientas e instrumentos

necesarios en la industria de la Cerámica.
VI. RECOMENDACIONES:
  Investigar bien todo el tema de los minerales para un mejor entendimiento.
 La cerámica necesita mayor atención de parte de los estudios realizados para
realizar el salto industrial.

VII. BIBLIOGRAFIA:

BRUGUERA, J. (1986). "Manual Práctico de Cerámica". Barcelona: Ed. Omega.

CRIADO E., S. E. (2004). La industria cerámica española. Valencia.

NAVARRO E., A. J. (1985). Tecnología cerámica. España.

TARBUCK, E. L. (2005). Ciencias de la Tierra. Madrid.: Ed. Pearson Education.