PROPIEDADES

MECÁNICAS DE
LOS
MATERIALES

Ing. Jannyna B. Bernilla Gonzales

Materiales
 Productos útiles para la actividad
tecnológica que se obtienen de la
transformación de las materias primas.
 EN INGENIERIA … ES UNA SUSTANCIA
(COMPUESTO QUÍMICO) CON ALGUNA
PROPIEDAD ÚTIL, YA SEA MECÁNICA,
ELÉCTRICA, ÓPTICA, TÉRMICA,
MAGNÉTICA,…

Ing. Jannyna B. Bernilla Gonzales

«Edad de la
tecnología»

No hay un material
predominante

Cerámicas de alta
tecnología Materiales
superconductores

Fibras ópticas

Superaleaciones(silicio,
titanio)

Tecno polímeros

Ing. Jannyna B. Bernilla Gonzales

Ing. Jannyna B. Bernilla Gonzales
PROPIEDADES MECÁNICAS

FISICAS
P
•Densidad, coeficiente de dilatación, conductividad
R térmica,etc.
O
QUIMICAS
P
•Oxidación, solubilidad, reactividad, afinidad, etc.
I
E MECÁNICAS
D •Resistencia, rigidez, ductilidad, Elasticidad plasticidad,
fragilidad, dureza, maleabilidad…
A
D ECOLÓGICAS
E •Tóxicas, biodegradables, renovable…
S

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 ESTRUCTURAS
FUNCIONEN LABORATORIOS DE ENSAYO DE
APROPIADAMENTE MATERIALES (LEM)

PEQUEÑAS MÁQUINAS DE PRUEBAS

COMPORTAMIENTO PROBETAS
DE LOS MATERIALES
SOMETIDOS A APLICAN CARGAS
CARGAS.

MEDIR LAS DEFORMACIONES

MÁQUINA DE PRUEBA DE TRACCIÓN TÍPICA.

- Se instala la probeta entre las dos grandes mordazas de la máquina.
- Luego se carga a tracción.
- Mediante:
* dispositivos de medición: registran las deformaciones.
* sistemas de control automático y de procesamiento de datos:
tabulan y grafican los resultados.

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 ENSAYO DE TRACCION
 MAQUINA PARA ENSAYO DE TRACCION

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RELACIÓN TENSIÓN-
DEFORMACIÓN
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DIAGRAMA DE TRACCION
 PROBETA PARA PRUEBA DE TRACCIÓN
Probeta circular pequeña con ampliaciones en la
región en que son tomados por las mordazas (de
modo que la falla no ocurra cerca de los extremos
de estas).
Una falla en los extremos no produciría la
información deseada acerca del material porque la
distribución de la tensión cerca de las mordazas NO
ES UNIFORME.
En una probeta bien
diseñada, la FALLA
ocurrirá en la porción
prismática; donde la
distribución de tensiones
y la barra está sometida
solo a tracción pura.
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 EXTENSÓMETRO
 Unido por medio de dos brazos a la probeta, mide el
alargamiento durante la aplicación de la carga.

Bajo fines de que los resultados de las pruebas sean

fácilmente comparables:

Se estandariza tamaño de las PROBETAS

MÉTODO DE APLICACIÓN

RESULTADO FÁCILES
DE COMPARAR

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ORGANIZACIONES NORMATIVAS
 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM
INTERNATIONAL)
“SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS Y MATERIALES”

ACCIONES:
PUBLICA
- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- NORMAS TÉCNICAS PERUANAS

 AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI)

“INSTITUTO NACIONAL AMERICANO ESTANDARES”

 NATIONAL INSTITUTE OF STANDARD AND TECHNOLOGY(NIST)

“INSTITUTO NACIONAL DE NORMAS Y TECNOLOGÍA”

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 LA CARGA AXIAL
Se mide y registra
PROBETA • ∅ 0.505 in
DE TRACCIÓN • Longitud
ESTANDARD calibrada de automáticamente
2.0 in entre las En la carátula
marcas de
A calibración que
S son los puntos
T donde los ALARGAMIENTO
Sin la longitud calibrada se
M brazos del
mide mediante:
EXTENSÓMETRO • Dispositivos mecánicos
se unen a la • Medidores de resistencia
probeta. eléctrica.

*Prueba Estática : la carga se aplica DESPACIO

l a velocidad de carga PRECISA no es de interés.
*Prueba Dinámica: se aplica la carga RÁPIDAMENTE
Carga CÍCLICA. Ing. Jannyna B. Bernilla Gonzales
PROBETAS PARA PRUEBAS DE COMPRESIÓN
 Probeta en forma de cubo.
 Cilindros circulares RECTOS

Dimensiones:
Cubica: 2.0 in x lado
Cilindricas: 1 in y longitud de 1 a 12 in.

Se mide:
-Carga aplicada por la máquina.
Acortamiento de la probeta. Medida sobre la longitud calibrada.
El concreto se prueba a compresión en todo proyecto importante de
construcción para GARANTIZAR que se ha obtenido la RESISTENCIA
REQUERIDA.

PROBETA
STANDARD 6 in. De diámetro 𝑓´𝑐:
ASTM 12 in. De longitud 28 días
+
CURADO
Probetas similares algo más pequeñas se usan en pruebas de
compresión en rocas.
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 DIAGRAMAS DE TENSIÓN DEFORMACIÓN
 Los resultado de las pruebas dependen en general del
tamaño de la probeta ENSAYADA.
 Es poco probable el diseño de estructuras con partes del
mismo tamaño de una probeta. Los resultado de las pruebas
deben expresarse en forma tal que PUEDAN APLICARSE A
MIEMBROS DE CUALQUIER TAMAÑO. Una manera simple de
alcanzar este OBJETIVO es convertir los resultados de las
pruebas en ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.

𝑃 P: carga axial
𝜎𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 =𝐴 A: área sección
transversal

d
𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝑀Á𝑆 𝐸𝑋𝐴𝐶𝑇𝑂
𝐴𝑜 : á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑃 : 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙
𝑃
𝑃 𝜎𝑉𝐸𝑅𝐷𝐴𝐷𝐸𝑅𝑂 =
𝜎 = 𝐴𝑅𝐸𝐴𝐿
𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐴𝑜
𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 𝐴𝑅𝐸𝐴𝐿 > 𝐴𝑂
𝜎𝑉𝐸𝑅𝐷𝐴𝐷𝐸𝑅𝐴 > 𝜎𝑁𝑂𝑀𝐼𝑁𝐴𝐿
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 𝛿
𝜀=
𝐿

Si uso:

L: longitud calibrada inicial L: longitud crecida

𝛿
𝜀 𝑑𝑒𝑓. = 𝛿
𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝐿 𝜀𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 =
𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐿𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑑𝑎
𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙

𝜀𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 < 𝜀 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

"𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑜 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙"

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 ACERO ESTRUCTURAL

Acero dulce o acero de bajo C. Es el más usado en edificios,

puentes, grúas, barcos, torres, vehículos, etc.
Real

convencional
10-15 v Δ estado
alargamiento cristalino y
en la región atómico
lineal.

Elástica

C.ELÁSTICO: tiene una Como el plástico, que se deforma sin

fluencia PERFECTA un incremento de carga.
(considerable
alargamiento, sin un Ing. Jannyna B. Bernilla Gonzales
incremento perceptible) Gráfica sin escala.

DIAGRAMA σ-ε ACERO ESTRUCTURAL

 CohesiónResistencia: resistencia que oponen las moléculas
de los materiales a separarse unas de otras.
 Ductilidad: capacidad de los materiales para deformarse
cuando se les aplica un esfuerzo de tracción.
 Dureza: resistencia que opone un material a ser penetrado o
rayado por otro.
 Elasticidad: capacidad de un material de recobrar su forma
primitiva cuando cesa la causa que lo deformó.
 Fatiga: resistencia a la rotura de un material sometido a
esfuerzos variables tanto en magnitud como en sentido.
 Fragilidad: Se fractura a deformaciones muy bajas. Los
materiales frágiles tienen muy poca zona plástica.
 Maleabilidad: capacidad de los materiales de deformarse
plásticamente frente a esfuerzos de compresión. Laminado.
Plasticidad: capacidad de algunos materiales sólidos de
adquirir deformaciones permanentes sin llegar a romperse.
 Resiliencia: capacidad de un material de absorber energía
en la zona elástica al someterlo a un esfuerzo de rotura.
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 MÓDULO DE YOUNG

E = tan(α)

Módulos de elasticidad de algunos materiales

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 PROPIEDADES MECANICAS

(a)Fractura muy dúctil en la cual la probeta se estricciona hasta llegar

a un punto

(b) Fractura moderadamente dúctil después de cierta estricción.

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(c) Fractura frágil sin ninguna deformación plástica.
Ing. Jannyna B. Bernilla Gonzales
Clasisficación:
 Rigurosidad: Científicos (valores precisos y
reproducibles)y tecnológicos.
 Naturaleza: Químicos, físicos, metalográficos
y mecánicos(cohesión, dureza, fatiga, choque
tracción.
 Utilidad: Destructivos y no destructivos
(observación directa empleando microscopios, rayos X,
ultrasonidos, campos magnéticos, etc.
 Velocidad de aplicación de esfuerzos
Estáticos y dinámicos
Ing. Jannyna B. Bernilla Gonzales
 Diagrama Estudiemos ahora la relación esfuerzo-
deformación para un metal como el acero dulce.
 En una primera etapa de carga, la deformación
crece linealmente con el aumento del esfuerzo. La
pendiente se conoce como MODULO DE
ELASTICIDAD. El punto A hasta donde se mantiene
esta relación lineal se conoce como límite de
proporcionalidad.

 Si se incrementa ligeramente la carga más allá del

punto A , la relación lineal se pierde. Sin embargo, si
no se ha pasado del punto B , y se retira la carga, la
probeta recupera completamente sus dimensiones
iniciales. Esta característica de recuperación
completa de forma se denomina comportamiento
elástico y el intervalo en que se produce (segmento
OB en la curva).
 Si a partir del punto B , seguimos deformando la
probeta, ésta ingresa a una zona denominada
Zona de fluencia o Plataforma de fluencia. El
esfuerzo para el cual se inicia este fenómeno se
conoce como esfuerzo de fluencia 𝜎𝒇 .
 Si seguimos incrementando las deformaciones el
material entra en una zona denominada de
endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones viene acompañado de un
incremento de esfuerzos, hasta llegar a un valor
máximo, denominado esfuerzo último 𝜎𝒖 .
 Si incrementamos aun más la
deformación de la probeta, el
esfuerzo ahora disminuye y se
produce una disminución
apreciable del diámetro en
una zona de la probeta,
adquiriendo la apariencia de
un cuello de botella. Este
fenómeno se conoce como
estricción y da inicio a la
rotura de la probeta.
 La deformación máxima (εu)
que alcanza el espécimen
corresponde al instante de la
rotura.