- INGENIERIA DEL PROYECTO

12.1.- Elaboración de Helados: Materias Primas

Ingredientes.

En los primeros capítulos de este trabajo hemos enumerado algunos de

los principales componentes de los helados. A continuación haremos una
descripción pormenorizada de los ingredientes más comúnmente
utilizados en la elaboración de helados

Podemos clasificar los ingredientes utilizados en dos grandes

grupos:

A.- Ingredientes y Materias primas: Constituyentes esenciales de

los helados.
 Leche y derivados lácteos
 Grasas comestibles
 Huevos y sus derivados
 Azúcares alimenticios y miel
 Chocolate, café, cacao, vainilla, cereales, etc.
 Frutas y sus derivados, zumos de frutas naturales y
concentrados, etc.
 Agua potable

Con la denominación de leche nos estamos refiriendo a la leche de vaca que

es normalmente la utilizada en la elaboración de los helados. Asimismo, nos
referimos a leche estandarizada, homogeneizada y pasteurizada
industrialmente.

 Composición media de la leche de vaca (% peso en volumen)

1
Este producto al ser de un alto contenido en lactosa puede ser utilizado en
grandes cantidades para la elaboración de helados, sustituyendo la leche en
polvo al ser más económica que esta. De todas maneras no se deberá utilizar
dosis mayores al 5 o 10% ya que el mayor contenido de lactosa al cristalizar
podría darle una consistencia “arenosa” al helado.

B.- Aditivos: Que se utilizan como mejorantes o conservantes de sus

cualidades.

a) Aditivos y estabilizantes

A raíz del aumento demográfico, la producción y distribución de alimentos

pasó de una escala local a una industrial, abarcando en muchos casos
una amplia distribución fuera de un mismo pueblo o ciudad e incluso con
destino a la exportación.

Para lograr llegar en condiciones de conservación a todos los puntos de

consumo, se desarrollaron una serie de productos que sin ser
considerados como alimentos ni como ingredientes permiten mejoras
considerables en los alimentos. Los aditivos y estabilizantes son
sustancias que se añaden a los alimentos con el propósito de modificar
algunas de sus características, métodos de elaboración, apariencia,
conservación, etc., sin cambiar sus propiedades nutritivas.

Si bien su uso está hoy generalizado, debemos considerar que en

muchos casos existen aditivos “peligrosos”, que son tóxicos para el
consumidor y que por ello la legislación vigente publica cuales son
aquellos autorizados debidamente. Cabe destacar que también dentro de

2
 una familia de aditivos autorizados existen las dosis máximas a utilizar ya
que al exceder estos límites muchos de estos aditivos se transforman en
tóxicos.

En la elaboración de helados, los aditivos se utilizan para:

- Economizar
- Conservar
- Mejorar la calidad

XIII.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

13.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

1.- Recepción y selección

En esta etapa se procede de recepcionar todos los ingredientes a utilizar
en la preparación de la mezcla y se descartaran todos aquellos que
presenten algún tipo de defecto.

2. Dosimetría
Seleccionados los insumos, se procederá al pesado de los mismos de
acuerdo a la formulación de la mezcla previamente calculada en una
balanza.

3.- Mezclado
En esta etapa se procederá a unir, todos los ingredientes líquidos (leche,
crema de leche, etc.) en primera instancia y posteriormente se añadirán
los sólidos (leche en polvo, azúcar, estabilizantes, etc.). Esta operación
se efectúa en los tanques de mezcla con la ayuda de un agitador. En
primera instancia se mezclará la crema de leche, con la leche en polvo
reconstituida, luego se aplicará calor y se agregarán los otros
ingredientes secos. La adición del estabilizante se hace con la mitad del
azúcar empleada, con el fin de lograr una mejor dispersión del
estabilizante en la mezcla del helado. La otra mitad se añade a la
temperatura de 50°C aprox. Todos los ingredientes así mezclados
reciben el nombre de "mezcla base".

4. Pasteurizado
Por medio de esta operación se favorece le disminución de carga
microbiana proveniente de los insumos utilizados o la contaminación por
manipuleo (aumentando su periodo de conservación), ayuda a disolver
los ingredientes de la mezclas, se produce un producto uniforme de

3
mejor sabor. La temperatura empleada puede ser de: 80°C por 10
minutos o de 63°C por 30 min.

5.-Homogenización
Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una mezcla
uniforme, reduciendo el tamaño de los glóbulos de grasa y evitando de
esta forma la separación que pudiera producirse luego. Las mezclas
homogenizados producen un helado con más cuerpo, de textura suave,
mejora la incorporación de aire durante el batido y permite el utilizar
menos emulsificantes, es aquí donde agregaremos la grasa natural al
helado para que el helado sea más cremoso.

6.- Moldear
Una vez realizada la homogenización procederemos a colocarlas en los
moldes de las paletas.

7.- Enfriado
Luego de pasteurizada y homogenizada la mezcla, esta pasa a ser
enfriada rápidamente en una cámara de refrigeración a temperaturas
entre 2 a 4°C por un tiempo de 4 a 5 hrs.

8.-Maduración: Durante esta etapa la grasa se solidifica (se torna

cristalina), los estabilizantes se hinchan así como las proteínas, se
mejora la suavidad y el cuerpo del helado, se aumenta la viscosidad y
facilita el incremento del aire durante el batido.

9.- Congelado
Una vez realizada correctamente los pasos anteriores encontraremos
propicio un medio de congelamiento por debajo de los -5°C llegándose
hasta los - 10 a -15°C, por un tiempo de sólo segundos o de minutos (15
a 20), dependiendo de le eficiencia de a máquina. Durante esta
operación se forman rápidamente los cristales de agua los cuales tienen
que ser pequeños para tener una textura suave del helado, siendo por
ello necesario el enfriamiento rápido. En el caso de adicionar cualquier
tipo de fruta ésta debe hacerse antes de ser batido la mezcla.

10- Desmoldado
Una vez batido y congelado el helado procederemos a desmoldar de las
paleteras, para esto contamos con unos recipientes con agua caliente
para que estos se desprendan más rápido y así sea más fluido en
proceso de envasado.

4
11.-Embolsado
Se envasan en bolsitas de plástico o cualquier otro tipo de envase
autorizado.

12.-Endurecimiento
Se realiza en las cámaras de congelación a temperaturas de -20 a
-30°C, ya que la mitad del agua se congela en el batido y la otra mitad se
completa en esta etapa la cual se consigue dentro de las 24 hr de
permanencia, para luego ser comercialización.

Diagrama de flujo básico de la elaboración de helados

5
Flujo del proceso de producción de helado

6
XIV.- DISTRIBUCION EN PLANTA.

Objetivo de la distribución en planta.

7
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al
mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. (Trueba

Jainaga, J.I.)

1. PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA SEGURIDAD.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que

haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integradad.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,

maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite

que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES.

8
 En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. PRINCIPIO DEL ESPACIO VOLUMEN OCUPADO

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD.

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Tipos de distribución en planta: Nuestra planta procesadora de helados

tendrá una distribución fija.

 Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria
los que confluyen hacia él.

 Distribución por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

 Distribución por producto.

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de
continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

Factores que afectan a la distribución en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
A. Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).

9
 8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

1- PLANEAR EL TODO Y DESPUÉS LOS DETALLES.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada
una de las áreas en relación con las demás y se hace un
distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta
distribución general se procederá al ordenamiento detallado de
cada área.
2- PLANTEAR PRIMERO LA DISPOSICIÓN LINEAL Y LUEGO LA
DISPOSICIÓN PRÁCTICA.
En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener
en cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de
adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes,
construcciones existentes, etc.
3- PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA A PARTIR DE
LAS NECESIDADES DE LA PRODUCCIÓN.
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación
determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar
las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos
antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos.
Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la
maquinaria adecuada.
4- PLANEAR LA DISTRIBUCIÓN BASÁNDOSE EN EL PROCESO
Y LA MAQUINARIA.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con
detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus
condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en
los alrededores, etc).
5- PROYECTAR EL EDIFICIO A PARTIR DE LA DISTRIBUCIÓN.
La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una
vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio

10
 necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio
que las estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y
poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay
ocasiones en que el edificio es más duradero que las
distribuciones de líneas que puede albergar.
6- PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACIÓN.
Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para
poder realizar una buena distribución.
7- PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS.
La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros
del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente,
encargados, jefe taller, etc).
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se
ha contado con todos los interesados en la generación del mismo.
8- COMPROBACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN.
Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla.
Después pueden seguirse definiendo otros detalles.
9- VENDER LA DISTRIBUCIÓN.
Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden
seguirse estrategias comerciales como las siguientes:

11
XV.- DISEÑO DE PLANTA DE HELADOS

15.1.- IDENTIFICACIÓN DE DEPARTAMENTOS Y ACTIVIDADES

En este primer apartado se enumerarán todos los departamentos y las
actividades realizadas en ellos.

1.− OFICINAS.
 Dirección.
 Administración.
 Recepción de visitantes.

2.− LOCALES PARA EL PERSONAL

 Aseos.
 Vestuarios.
 Comedor−Sala de Reuniones.

3.− LABORATORIO
 Análisis, mediciones y control.

4.− ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

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 Almacenamiento de sacos de azúcar, leche en polvo, aditivos y
ingredientes de alto valor añadido (galletas y trozos de chocolate),
y de bidones de aditivos líquidos.
·
5.− ALMACEN DE TARRINAS
Almacenamiento de tarinas de medio litro, de ¼ de litro, sus
tapas y las cajas de cartón de ocho unidades.

6.− SALA DE ELABORACION

 Almacenamiento de mantequilla congelada.
 Almacenamiento de jarabe de glucosa.
 Formulación de la mezcla.
 Pasterización de la mezcla.
 Homogenización de la mezcla.
 Enfriamiento de la mezcla y posterior almacenamiento en los
maduradores.
 Adicción de aromas y colorantes
 Mantecación de la mezcla y fabricación de helado a baja
temperatura.
 Adicción de ingredientes de alto valor añadido.

15.2.- ORGANIZACIÓN

La mano de obra necesaria para el correcto funcionamiento de la presente

industria de helados se estima en 9 empleados:

 1 Director Gerente: Encargado de los aspectos económicos relativos

a la empresa, tales como la venta, establecimiento de los precios de
la misma, compra de las materias primas y de envases, etc.

 1 Director Técnico: Encargado del mantenimiento técnico y del

funcionamiento de la línea de proceso, así como de controlar el
tráfico de materiales dentro de la empresa. Se ocupará del control de

13
 calidad y de controlar y supervisar todos los aspectos que afecten a
la misma, incluidos la recepción de materias primas y envases y la
expedición del producto.

 1 Auxiliar Administrativo: Su misión consistirá en recibir a los clientes

y proveedores de todo tipo, así como encargarse del trabajo
administrativo de la empresa.

 1 Operario para el proceso de dosificación de ingredientes y

mezclado: Su misión será la dosificación y mezcla de las materias
primas con objeto de conseguir la adecuada composición del
producto. Será esta misma persona quien trasportara los recipientes
del mezclado a la sala de maduración

 1 Encargado de almacén: Es el responsable de control de entradas y

salidas de material de almacén.

 Encargado de Control de Calidad: Es el responsabel de3 verifica la

calidad del producto durante el proceso y al final de este.

 2 Operarios para el control de envasado y encajado : Serán los

encargados de envasar los helados en sus respectivos envases y
una vez transportados a la congeladora en almacén inspeccionarlos.

 1 Encargado de limpieza: Se ocupará de la limpieza de toda la

instalación y de ayudar al Jefe de Gestión de Calidad en el
funcionamiento de la higiene de los productos.

 1 Conductor de carretilla trasportadora : Conducirá la carretilla en ella

transportara las cosas que se requieran del almacén de materia
prima como también los productos terminados

14
  1 Conductor de camioneta de reparto : Se ocupará de la correcta
carga de los helados en la camioneta y del transporte y reparto de
los mismos por todos los establecimientos clientes.

El personal anterior tiene contrato fijo y trabaja en temporada alta y baja. El

personal que se contrate únicamente para la temporada alta tendrá
contrato temporal y estará constituido por operarios, conductores de
carretilla y encargado de limpieza.
El número mayor de empleados son aquellas personas encargadas de la
venta de helados en carretas por los diferentes distritos de Piura, el número
no es exacto ya que a veces tenemos 10, 20 o en el mejor de los casos 30
empleados, depende como se de la condición climatológica; si esta
nubado, soleado, etc. En este caso el clima vendría a ser un gran factor en
cuestión a ventas.

15.3.- PRODUCTOS

La empresa “helados ZARIECLI” nos da a conocer sus diferentes

productos: - Helados de crema en variados sabores como son: fresa,
lúcuma, coco y chocolate.

15.4.- INFRAESTRUCTURA

La planta procesadora consta de 5 salas, adecuadas a su funcionamiento

debidamente con un área total 300 m2 construidas con material noble, un lugar
ventilado con ventanas altas, pisos y paredes de mayólica, iluminacion natural,
con una pendiente de 15º para la buena circulación de las aguas residuales
hacia el desagüe.

15
15.5.- Maquinaria y equipo.

Nº DE
ITEMS.
MÁQUINAS.

Tanques de agua 2

Bomba mezcladora 1

Tanque mezclador 2

Homogenizador 1

Congelador 12

Cocina semi industrial 1

Mesa de empaque 1

Cámara de refrigeración 2

Maquina desintegradora de grasa 1

Balanza 1

XVI.- INVERSION

MONTO DE INVERSION Y PROCESO ADMINISTRATIVO

Aportación de recursos que se destinan a  adquirir nueva maquinaría, terreno,

empresas o estructuras y existencias para obtener un beneficio futuro.

INSTALACIONES

Para dar inicio a un negocio del giro hay que tomar en cuenta diversidad de
inversiones que serán necesarias realizar, como la inversión para los
conceptos de terreno, construcción e instalación de servicios.

16
Para la elección del sitio exacto de localización de la planta se deberán
considerar los siguientes factores sobre el terreno elegido: ubicación,
extensión, topografía, posibilidad de ampliaciones, requisitos legales, molestia
a terceros, etcétera.

ELEMENTOS A CONSIDERAR PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA

La cercanía de empresas que abastecen de la materia prima es el principal

factor a considerar en la instalación de este tipo de negocio, de igual manera
contar con agua potable y energía eléctrica constante.

 Factibilidad de clientes potenciales.

 Vías de comunicación accesibles.

 Mano de obra disponible

 Disponibilidad de predios con los servicios básicos

Respecto de la infraestructura de servicios auxiliares que requiere una

planta

Las plantas procesadoras de helado requieren de servicios auxiliares para la

operación, entre otros los más importantes destacan: 

 Agua
 Energía eléctrica

 Teléfono

 Drenaje

 Recolección de basura

 Seguridad

El común denominador en la determinación del tamaño de una planta pequeña

es la flexibilidad y adaptabilidad en el diseño inicial, de manera que pueda
hacerse frente a las condiciones fluctuantes del mercado y de los procesos de

17
producción. Un factor importante para definir el tamaño de la planta es el
relativo a la inversión inicial prevista. En el caso de una planta procesadora de
helado se debe considerar una área de 608 m2

La inversión inicial, incluyendo los conceptos de terreno, construcciones

e instalación de servicios es:

 Terreno: $ 300,000
 Construcciones e instalación de servicios:$ 800,000.

Dentro de este rubro de inversión no se considera el capital de trabajo

necesario, que dependerá del nivel de operaciones previsto para la empresa.

Es necesario evaluar las opciones de arrendar o comprar desde el punto de

vista financiero. Para ello conveniente verificar el valor actual de comprar frente
al valor de arrendamiento.

Para este análisis se tomarán en consideración los pagos involucrados en cada

una de las opciones, la vida útil de las instalaciones y el costo de oportunidad
del capital. La decisión de rentar o comprar podrá variar de acuerdo con el giro
y las instalaciones involucradas.

Por lo que se refiere a la adquisición de maquinaria y equipo se acude a

recursos del sistema financiero.

Maquinaria y Equipo:

Una de las primeras decisiones al elegir el equipo, se relaciona con el grado de

flexibilidad o adaptación deseada. Las máquinas y herramientas se pueden
clasificar como de propósito general y de propósito especial. Las máquinas de
propósito general son las más flexibles y constituyen la mayoría de las
máquinas y herramientas que se utilizan en la actualidad.

En contraste, las máquinas de propósito especial están diseñadas para

efectuar un solo trabajo. Tales máquinas tienen, por lo general, la ventaja de
efectuar operaciones específicas, de manera más rápida y a mayor escala que

18
las máquinas de propósito general. Sin embargo, se caracterizan por su falta
de flexibilidad ya que un cambio en el diseño del producto puede requerir su
acoplamiento, desecho o cambio total.

Con relación al equipo específico para el giro, a continuación se realiza una

descripción del mismo para cada una de las etapas del flujo de producción.

La pequeña empresa utiliza un mayor equipamiento en número y capacidad

productiva con relación a la microempresa.

De manera general se consigna el nombre de la maquinaria y equipo principal

para la operación normal en el giro, así como su capacidad y valor referencial.
No se consideran los precios a los que se podrían obtener en un mercado de
maquinaria y equipo usados en renta.

Maquinaria y equipo de la planta procesadora de helado

Nombre del equipo Capacidad Costo

aproximado
($)
Pasteurizadora y 650 Lts. / hr. 496,383
homogeinizadora de
acero inoxidable

19
 Nevadora congeladora
de acero inoxidable ( 2 )
360 Lts. / hr. 610,926
Tanque redondo de
acero inoxidable(3) 800 Lts. / hr.
180 m3 127,272
560,075
Cámara congeladora

Contenedor de 200 Lts.

saborizante de acero 67,035
inoxidable
800 Lts.
Mezcladora de acero 190,929
inoxidable

Mesa de trabajo 2,520

Banda sin - fin

9,873
Equipo de laboratorio p/
muestreo de control de 180,067
calidad
7,843
Lavadero sanitario de
acero inoxidable
TOTAL 2’252,923

El equipo auxiliar y los accesorios de apoyo para la operación de la planta

incluyen, entre otros:

Nombre del equipo Capacidad Costo aproximado

($)
Camión para entrega 3 a 5 Ton. 331,900

Mobiliario y equipo de Lote 66,350

oficina

Equipo de computo Lote 39,800

TOTAL                                                                                         
       438050

Mantenimiento y depreciación:

20
La depreciación se refiere al cargo contable periódico que es necesario realizar
con el propósito de establecer una reserva que permita reponer el valor del
equipo. En rigor, la reserva se constituye de conformidad con la pérdida de
valor del equipo a consecuencia de su desgaste u obsolescencia. La
depreciación se estima conforme a criterios contables o al desgaste real.

Los sistemas de manufactura modernos establecen como esencial para

incrementar la competitividad de los bienes industriales, el establecimiento de
programas de mantenimiento preventivo y predictivo elaborados con base en el
análisis del comportamiento y desempeño de los mismos para evitar cualquier
problema de descomposturas. En el caso particular de este giro se debe
prestar atención a los siguientes aspectos:

El área de Mantenimiento es la responsable de mantener el equipo, maquinaria

e instalaciones en general en buenas condiciones de funcionamiento. 

Esto se consigue por medio del mantenimiento predictivo y correctivo de los

equipos y accesorios.

El mantenimiento preventivo consiste en programar para cada máquina una

revisión y ajuste periódico de piezas.

El mantenimiento correctivo consiste en cambiar piezas y ajustes mayores

causados por accidentes mecánicos o eléctricos.

Adicionalmente a la limpieza diaria que se hace de los equipos y accesorios de

proceso, se debe realizar un programa de sanitización semanal de los mismos,
el cual consiste en hacer la limpieza normal, a continuación se lava con agua
clorada a una concentración de 60 p.p.m. mínimo y se esprea todo el equipo
con vapor a presión. Al final se realiza un enjuague con solución yodatada.

Es importante efectuar un enjuague del equipo antes de iniciar la producción

nuevamente.

En forma adicional se deberá contemplar un programa de control de plagas

para eliminar principalmente moscas, ratas y cucarachas.

21
Además de todo lo anterior se debe programar periódicamente una limpieza de
drenajes, patios, almacenes, techos, estructuras, así como la pintura del equipo
e instalaciones.

XIX. BIBLIOGRAFIA

- http://www.alimentosargentinos.gov.ar/programa_calidad/GUIA_HELAD
OS.pdf

22
- http://www.lalibreriadelau.com/libros-de-ingenieria-de-alimentos-
ca31_77/libro-helados-elaboracion-analisis-y-control-de-calidad-p46711
- http://www.fcecon.unr.edu.ar/investigacion/jornadas/archivos/martinezyli
endohelado.PDF
- http://agroindustriaybiotecnologia.blogspot.com/2009/05/elaboracion-de-
helados.html
- http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=023&fdname=FOOD+MANUFACTURING&pagename=Planta+de
+produccion+de+helados
- http://usi.earth.ac.cr/glas/sp/dpg/99033.pdf
- http://zamo-oti-02.zamorano.edu/tesis_infolib/2005/T2008.pdf
- http://pdf.rincondelvago.com/control-de-calidad-en-la-fabricacion-de-
helados.html
- http://www.enforma.us/articulos/los-helados-su-importancia-en-la-
nutricion/
- http://alimentos.blogia.com/temas/07-helados.php.
- http://www.gastronomiaycia.com/2009/07/10/helados-analisis-
comparativo/
- http://www.slideshare.net/lucasburchard/helados
- http://www.axonas.com.ar/blog1/wp-
content/uploads/2009/12/21_haccp_en_fabricas_de_helados.pdf
- http://www.deguate.com/gestion/article_7210.shtml i

23
i