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2018

Manual de
diseño
MANUAL

Título: MANUAL DE DISEÑO

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26 de octubre de No. 1 de
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2017 Páginas 191

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No. Portador de Copias No. Portador de Copias

1 6

2 7

3 8

4 9

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Revisión Histórica

No.
Fecha Efectiva Autor Descripción De Los Cambios
Revisión

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DEPARTAMENTO PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Lucero Pachón Juan David Rico Juan David Rico

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Personal de diseño Líder de diseño Líder de diseño

Prefacio

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Este manual de entrenamiento ha sido realizado como guía de aprendizaje para los
miembros que inician en el área de Diseño, cubriendo los principios básicos y
estándares utilizados en la empresa aplicados a cada uno de los procesos.

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Este manual es una edición revisada del formato anterior “Castem Manual”, el manual
ha sido revisado debido al desarrollo de los estándares y para algunos cambios
importantes en el departamento, especialmente con el software que el departamento
está utilizando actualmente

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Ha sido desarrollado con los aportes de muchos miembros del área de diseño y
especialmente con la supervisión y el apoyo de Hiroto Yamasaki, agradezco a todos
por sus contribuciones y su esfuerzo que me permitió armar este documento

Espero que este manual le resulte útil y me complacería recibir comentarios y


sugerencias para mejorarlo y revisarlo.

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Ronald Dean Topacio Sosa

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DIBUJAR ES LA HONESTIDAD DEL ARTE

NO HAY TRAMPA

ES BUENO O MALO

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– Salvador Dalí –

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LA CAPACIDAD DE DIBUJAR DEPENDE DE UNO,

ES LA CAPACIDAD DE VER LA FORMA EN QUE UN ARTISTA VE

– Betty Edwards –

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Tabla De Contenido

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RÓTULO Y PLANTILLA 10

RÓTULO 10
PRODUCTO/ NUMERO DE PARTE PARA PLANO APROBADO Y MOLDE PROVISTO POR EL
CLIENTE 11
PRODUCTO/ NUMERO DE PARTE PARA PLANO DE REFERENCIA 12
FORMATO DE FECHA 12

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CARGO Y NOMBRE DEL VENDEDOR Y NOMBRE DEL DIBUJANTE 13


ESCALA Y SUB ESCALA EN UNA ADECUADA DISPOSICIÓN 13
CUADRO DE ESCALA 1:1 14
TABLAS DE TOLERANCIA ESTÁNDAR 15
TABLAS DE TOLERANCIA DEL CLIENTE 15
CAJA DE REVISIÓN 16
LEYENDA / NOTA 17

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NOTAS DE MATERIAL (PROCESO POR CERA PERDIDA) 17


NOTAS DE FABRICACIÓN (PROCESO POR CERA PERDIDA) 18
NOTAS DE MATERIAL (PROCESO DE INYECCIÓN DE METAL) 19
NOTAS DE FABRICACIÓN (PROCESO DE INYECCIÓN DE METAL) 20
ESTADO DEL PLANO 21
RUGOSIDAD ESTÁNDAR 22
SÍMBOLOS DE FABRICACIÓN Y SU SIGNIFICADO 22

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PLANTILLA ESTÁNDAR DE CASTEM 23

DIMENSIONAMIENTO 24

P.C.D. (PASO DEL CENTRO DEL DIÁMETRO) 25


FUNCIONAMIENTO Y DIRECCIÓN DE LAS DIMENSIONES 26
PUNTOS PARA RECORDAR CUANDO SE ESTÉ COLOCANDO DIMENSIONES 27

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MARCA / LOGOTIPO* 27
RADIO 28
CHAFLÁN 29
DIMENSIÓN EN UNA PARTE SIMILAR 30
DIMENSIONES CON PARÉNTESIS 31
RANURA 34
AVELLANADO 35

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LÍNEA DE CENTRO 36
LÍNEA DELGADA 37
HEXÁGONO LADO OPUESTO 39
LÍNEA X 40
SIGNO DE INTERROGACIÓN 40
EJES 41
LÍNEA DE REFERENCIA 43

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SIMBOLOS Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS 45

POSICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS 45


SÍMBOLOS GEOMÉTRICOS 48
MARCOS DE CONTROL DE CARACTERÍSTICAS 49
SÍMBOLOS DE MODIFICACIÓN 50
SÍMBOLOS DE DIBUJO 51

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FABRICACIÓN 52

AJUSTE DE FABRICACIÓN (NIKUMORI) 52


DETERMINAR EL TAMAÑO DE NIKUMORI 52
COMO CALCULAR EL VALOR DE N (NIKUMORI) USANDO SOLVER EN EXCEL: 54
ROSCADO 55
INFORMACIÓN BÁSICA ACERCA DE TORNILLO Y ROSCAS 55

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CÓMPUTO ESTÁNDAR DEL AGUJERO INICIAL 56


DIMENSIÓN EN TORNILLO/ ROSCADO 57
MARCA CENTRAL 57
RADIO EN LA SUPERFICIE FABRICADA 58
MOLETEADO 62
DIFERENTES HERRAMIENTAS USADAS EN FABRICACIÓN 63
INTERSECCIÓN DE AGUJERO Y ADICIÓN DE NOTA* 64

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FACTORES CLAVES PARA CONSIDERAR CUANDO SE HACE UN PLANO 65

COMPUERTA DE LLENADO* 65
ÁRBOL DE CERA 65
ENSAMBLE DEL ÁRBOL CON LOS PATRONES EN CERA 67
UBICACIÓN DE PIEZAS EN LA CANASTA 69
GENERAR PDF 3D 70

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LÍNEA DE PARTICIÓN 71
PERNO EXPULSOR 72
RADIO DE PRIORIDAD 73
PLANO ESPEJO 74
SIMILAR 76
POSICIÓN DEL NÚMERO DE REVISIÓN 78
NOTA DE COTA DE ESTILO DE FLECHA Y ESPECIFICACIÓN 79

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26 de octubre de No. 29 de
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ENGRANAJE 80
TRATAMIENTO TÉRMICO Y ACABADO SUPERFICIAL 83

ORIENTACIÓN DE PLANO Y VISTAS 86

VISTAS DE SECCIÓN 86
VISTA DE DETALLE 87

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VISTA AUXILIAR 88
VISTA ISOMÉTRICA 89
VISTA DE DESARROLLO 90

CAMBIAR LA FORMA 91

ALIGERAMIENTO 93

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JUNIKO (REDUCCIÓN DE VOLUMEN) 95


NERVIO 96
PROCESO DE CORTE LINEAL 97

PLANO COMBINADO 98

PUNTOS PARA RECORDAR AL REALIZAR UN PLANO COMBINADO 99

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PARÁMETROS 100

NUMERACIÓN DE PARÁMETROS EN 2D 101


PUNTOS PARA RECORDAR AL COLOCAR PARÁMETROS EN EL PLANO 2D 102
NUMERACIÓN DE PARÁMETROS EN 3D 104
PUNTOS PARA RECORDAR AL COLOCAR PARÁMETROS EN MODELO 3D 105
LINK DE EXCEL 106

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PUNTOS PARA RECORDAR AL COLOCAR PARÁMETROS EN EL LINK DE EXCEL 107


HOJA DE INSPECCIÓN 108
PUNTOS PARA RECORDAR AL GENERAR LAS HOJAS DE INSPECCIÓN 108

MÓDULOS DE CONTRACCIÓN 109

FACTORES QUE CONSIDERAR ANTES DE HACER LOS MÓDULOS DE CONTRACCIÓN 109

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PUNTOS PARA RECORDAR AL REALIZAR MÓDULOS DE CONTRACCIÓN 110


MÉTODO DE CÁLCULO PARA PRODUCTOS SIN SIMILAR Y SOLO CON REFERENCIAS 113
MÉTODO DE CÁLCULO PARA PRODUCTOS CON PRODUCTOS SIMILARES CON EL MISMO
MATERIAL Y MISMA UBICACIÓN DE LA COMPUERTA DE LLENADO 114

LISTA DE MATERIAL CON SU RESPECTIVO TRATAMIENTO TERMICO 117

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26 de octubre de No. 35 de
Fecha Efectiva
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ACERO 117
117
ACERO INOXIDABLE 118
COBRE 119
ALUMINIO 120

TABLAS PARA MODULOS DE CONTRACCIÓN 120

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2017 Páginas 191

MATERIAL PARA PROCESO DE CERA PERDIDA 120


MATERIAL PARA PROCESO INYECCIÓN DE MOLDES 121

LISTA ESTANDAR DE ROSCAS 122

GLOSARIO 129

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26 de octubre de No. 37 de
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RÓTULO Y PLANTILLA

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26 de octubre de No. 38 de
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2017 Páginas 191

Rótulo
Es donde está contenida toda la información básica del plano incluido número de
parte, numero de plano, denominación, material, superficie y tratamiento térmico,
fecha de elaboración y personas a cargo durante el proceso de la creación del plano.

Este es un ejemplo de un rótulo vacío CASTEM

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26 de octubre de No. 39 de
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Documento:
26 de octubre de No. 40 de
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Documento:
26 de octubre de No. 41 de
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Producto/ Numero de parte para plano aprobado y molde provisto por el


cliente
10 - 30000 - 000 - 01 Número de cuenta
000 – Material
100 – Fabricación / Material con
Tratamiento térmico
200 – Segunda Fabricación

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300 – Tercera Fabricación


N00 – Series de Fabricación
Número de Serie 00001
Clasificación de plano
10 (P) Cera perdida (Japón)
20 –(S) Inyección de Metal (Japón)
30 – (A) Ensamble (Japón)
31–(Z)Piezas disponibles en el mercado

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26 de octubre de No. 43 de
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32 – Producto de prueba (Japón)


33 – (Y) Producto de Castem
40 – (F) Toda la fabricación
41 – (G) Inyección Plástica
42 – (C) Orden persona de ventas
43 – (M) Fabricación
44 – (KK) Die Mold
50 – Producto de prueba (Tailandia)

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Documento:
26 de octubre de No. 44 de
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51 – (H) Cera perdida (Tailandia)


52 – (HA) Ensamble (Tailandia)
53 – (HF) Toda la fabricación (Tailandia)
55 – (HM) Inyección de metal (Tailandia)
61 – (PH) Cera perdida (Filipinas)
*Nota: En los antiguos estándares de Castem, el número de aprobación era escrito
con una letra, pero ahora se cambió a dos dígitos. Ejemplo:

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Fecha de emisión (Mes -día)


0-Plano de material
1-Plano de fabricación
2-Material con superficie y tratamiento
térmico
3-Corte / Toda la fabricación
4-Plano de ensamble
Número de serie 1 n
Mes
Año

P25000 10-25000
Antes Ahora

Producto/ Numero de parte para plano de referencia

18 01 001 - 0 - 0101 C

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26 de octubre de No. 47 de
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2017 Páginas 191

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* Nota: No poner espacio entre números y puntos en la plantilla actual

Cargo y nombre del vendedor y nombre del dibujante

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26 de octubre de No. 51 de
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Ejemplo: 迫*: Ms Sako


金* : Mr. Kaneshima

Ejemplo: Mr. Ronald Dean Sosa: R. Sosa


Ms. Swerlin Edangal: S. Edangal

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*Nota: En el caso que el nombre de la persona de ventas se encuentre escrito en


kanjis con dos caracteres, se debe poner espacio entre ellos, pero en el caso que sean
tres se omite ese espacio.

Escala y sub escala en una adecuada disposición

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Ejemplo:
Escala 1:1 Escala mayor
(2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1) Sub escala*

*Nota: Si no se utiliza ninguna sub escala en el dibujo, se debe ocultar esta línea en la
plantilla

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Nota: Solo 1:2, 1:1, 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1 y 100:1 son el único factor de escala
aceptable que se puede usar en los planos de estándares CASTEM

Cuadro de escala 1:1


Si se usa una escala mayor que 1:1 como escala principal, se debe hacer una
representación visual del dibujo en escala 1:1 dentro de un recuadro de línea de dos
puntos.

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Ejemplo:

Hay tres áreas aceptables


donde se puede poner este
recuadro de escala 1:1:

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1. En la parte superior de la leyenda (Estándar)


2. Entre la leyenda y caja de revisiones, si es posible (Opcional)
3. En la parte superior izquierda de la plantilla, o debajo del producto / número de
parte (Opcional)

Nota: Verificar que el dibujo a escala sea igual a la vista ortográfica.

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La vista de sección no es permitida en el recuadro de escala, en el caso en el que la


vista ortográfica sea una vista de sección, coloque una vista completa en el recuadro
de escala.

Tablas de Tolerancia Estándar

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Cera perdida (Japón) Cera perdida (Filipinas &Tailandia MIM Todo es fabricación

Tablas de Tolerancia del cliente

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26 de octubre de No. 60 de
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Shima Seiki Max Uryu Ryobi

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Caja de revisión

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Triangulo de revisión y numero de revisión

Descripción

Fecha de Revisión *

Número de cuenta

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*Nota: Seguir el formato de fecha (yy.m.dd)

Nota: Está ubicado en la esquina superior derecha de plantilla estándar de Castem

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Leyenda / Nota

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Notas de Material (Proceso por cera perdida)

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6) Si el molde tiene muchas cavidades, una marca de identificación es requerida

5) R no especificado es igual a R1

4) Esquinas no indicadas deben ser menores a (C 0.5 o R 0.5)

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3) El canal de alimentación debe ser pulido uniformemente

2) Marcas de fabricación en el plano de material muestran la tolerancia de


fabricación para cada dimensión

1) Aplicar tolerancias de precisión de cera perdida a menos que se especifique lo


contrario

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Notas de fabricación (Proceso por cera perdida)

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26 de octubre de No. 70 de
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7) Rebabas y exceso de material en las esquinas no especificadas en partes después


de fabricación, hacer pequeños chaflanes (Máximo C0.2)

6) Si el molde tiene muchas cavidades, una marca de identificación es requerida

5) R no especificado es igual a R1

4) Esquinas no indicadas deben ser menores a (C0.5 o R0.5)

3) El canal de alimentación debe ser pulido uniformemente

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2) Se aplica a las tolerancias de fundición de precisión por cera perdida, entre el lado
de una superficie de fabricación y un lado de la superficie fundida o de material

1) Aplicar tolerancias de precisión de cera perdida a menos que se especifique lo


contrario

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Notas de material (Proceso de inyección de Metal)

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7) Marcas de * E.P dibujadas como debería ser (Փ1) y tamaño (0.1) de


profundidad cóncava

6) Si el molde tiene muchas cavidades, una marca de identificación E.P es requerida

5) R no especificado es igual a R0.5

4) Esquinas no indicadas deben ser menores a (C0.3 o R0.3)

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3) El canal de alimentación debe ser pulido con menos de 0.3mm cóncavo y no


convexo

2) La marca de fabricación de un dibujo de material muestra el margen de fabricación


incluido en el tamaño

1) Aplicar tabla de tolerancia MIM a menos que se especifique lo contrario

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Notas de fabricación (Proceso de inyección de metal)

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26 de octubre de No. 77 de
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26 de octubre de No. 78 de
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8) Marcas de * E.P dibujadas como debería ser (Փ1) y tamaño (0.1) de


profundidad cóncava

7) Rebabas y exceso de material en las esquinas no especificadas en partes después


de fabricación, hacer pequeños chaflanes (Máximo C0.2)

6) Si el molde tiene muchas cavidades, una marca de identificación E.P es requerida

5) R no especificado es igual a R0.5

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26 de octubre de No. 79 de
Fecha Efectiva
2017 Páginas 191

4) Esquinas no indicadas deben ser menores a (C0.3 o R0.3)

3) El canal de alimentación debe ser pulido con menos de 0.3mm cóncavo y no


convexo

2) Se aplica tolerancia MIM entre un lado de la superficie de fabricación y un lado de la


superficie fundida o de material

1) Aplicar tabla de tolerancia MIM a menos que se especifique lo contrario

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Documento:
26 de octubre de No. 80 de
Fecha Efectiva
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Estado del plano

Plano de referencia:

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Usado en planos de nuevas órdenes.

Plano Aprobado:
Plano Aprobado Se usa en el plano, una
vez esté aprobado por el

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cliente.

Molde proporcionado por el cliente:


Usado si el cliente proporciona el molde
Molde aprobado por el cliente

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Rugosidad estándar

En algunos planos del cliente, se usan


varios tipos de símbolos para

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26 de octubre de No. 84 de
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2017 Páginas 191

representar la rugosidad. En esos casos se reemplazan con los símbolos estándar de


Castem.

Ejemplo:

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Símbolos de fabricación y su significado

No fabricación / Superficie después de fundición

Se hará fabricación solo si es necesario

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26 de octubre de No. 86 de
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Superficie de fabricación

Fabricación por proceso de rectificado

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26 de octubre de No. 87 de
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Plantilla estándar de Castem

Rugosidad
Rugosidad
Estándar
Estándar Numero
Numero de
de
Estado
Estado del
del cuenta
cuenta
plano
plano

Leyenda
Leyenda //
Nota Leyenda
Leyenda // Bloque
Nota Bloque de de
Nota
Nota titulo
titulo
Tolerancia
Tolerancia

DIMENSIONAMIENTO

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Hace referencia a la correcta ubicación de dimensiones y el correcto posicionamiento
de símbolos de material y fabricación

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P.C.D. (Paso del centro del diámetro)
Es el diámetro de una línea circular imaginaria que pasa por el centro de todos los
pernos o agujeros de fijación de rueda

Funcionamiento y dirección de
las dimensiones
En alg unos casos, se pued e e ncont rar
un plano con dimensiones de longitud
l a r g a , s i n e s p a c i o s u f i c i e n t e p a r a

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representarla en la plantilla, en esa situación se hace un atajo para
dimensión.

Como e e e n ls mjemplo,l l o e d ueve


c d p a ínea
p a riginal
y e en
que quede dentro de la plantilla

El tamaño real debe ser subrayado si la dimensión original fue movida de su posición
inicial.

Puntos para recordar cuando se esté colocando dimensiones

1. La dimensión debe estar al lado derecho tanto como sea posible


2. No c olocar
d imensiones
s l i s obre
r íneas
h u v nvisibles,
de sección y colocarlo allí
3. Al escribir un carácter japonés (cambiar el idioma a JP y luego presione alt + ´
o, escriba kakeru y le aparecerá el símbolo que requiere)
Ejemplo: Kakeru = ×
Onaji = 〃
4. Las palabras máx. y min deben escribirse en letra minúscula
5. L a d i s t a n c i a d e l a s d i m e n s i o n e s d e s d e e l p r o d u c t o e s 1 4 y e l r e s
espacios

Todas l d as imensiones
q n s u e e ue
m 3o d on t sadas
p e n l odelo
el plano 2D

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Marca / Logotipo*
Como e e p n ld J roceso
l d e d muniko t a d imensión
d t e arcado
provisto por el cliente, pero si no es así, es criterio y decisión del diseñador

N o t a *T:o d a s l a s d i m e n s i o n e s a s o c i a d a s a m a r c a o l o g o t i p o d e b e n
paréntesis (), y a todas las dimensiones debe aplicarse ángulo de inclinación d
grados

Radio
En los planos utilizados para el proceso de cera perdida, se aplican radios a todos los
bordes y esquinas que no estén especificados en el plano del cliente excepto para
superficies que llevan fabricación, agujeros y roscas.

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Plano del cliente Plano Castem

Chaflán
En los planos utilizados para el proceso de cera perdida, se aplica chaflán a todas las
superficies que tendrán proceso de fabricación excepto a aquellas superfic
podrían acercarse al plano de material; para este caso, es mejor no aplicar ningú
radio o chaflán, por lo tanto, es necesario un análisis y evaluación más profundo.

3D del cliente
Castem 3D

En e ste
e ejemplo,
c a r l olor
l s zul* epresent
fabricada, la amarilla es el radio y rosado es la línea
del c haflán.
T e c enerq s an cuenta a ue e
la p arte
i f nterna p nabricada,
e l p e ero o n

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la razón por la cual pasa esto, es debido a que la parte exterior se cerrara
modelo 3D de material.

En e ste
m 3 odelo
c D a p orrespondiente
d m s p v q ll a
lano e aterial
de f abricación,
s a e on
a lplicados
d l s n f mbos p l ados
t e as
se da un tamaño adicional al chaflán. Pero en el caso del corte exterior simplemente
se cierra o se elimina el corte haciendo que el radio exterior continúe.

*Nota: Se aplicará color azul a todas superficies que lleven fabricación y color café a
las s uperficies
c a d f on justes
m s de d abricación,
c g al s ientras
que no se modificará, estos cambios se aplicaran en el modelo 3D de fabricación

Dimensión en una parte similar


Generalmente se usan símbolos como “- “y “x” para indicar repetición de dimensiones

Vista de sección
Vista Isométrica

En e ste
e sjemplo
n c s ue g ota y k omoP e e 4 sa q uiond akeru.
que h 4 ay
r e e adios
v ye nv sta
s r 4
ista
v e t stae p ista
M e epite
que 5-(R4) * quiere decir que (R4) se repite 5 veces en el plano completo

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* Not a:N ót ese q ue en l ugar de escri bir 5×1- ( R4) , se re emp laza por 5 -( R4 ) debi do a
que cualquier número multiplicado por 1 es igual al mismo numero

Dimensiones con paréntesis


Se tienen varias circunstancias en las cuales se puede aplicar paréntesis; estas son:
Juniko*, dimensiones de baja prioridad, dimensiones de marcado**, etc.

Ejemplo 1:

*Nota: Ver página 97


para Juniko

**Nota: Ver página 29 para Marca / Logotipo

Ejemplo 2:

En este ejemplo, hay varias razones por las que se aplica paréntesis a la dimensión
22.1; c somo
p v el d uede 8 t er u r a imensión
m p d t 0 iene
d n an

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+- 0 .05
m qientras
l t gue ea a olerancia
a1 y4 l qeneral
s q s plicada
la tolerancia de la dimensión 22.1 tiene una gran posibilidad de
tolerancia. En este caso se aplica paréntesis a 22.1 para evitar un problema durante
el proceso de verificación dimensional, la segunda razón es que 22.1
resultado d r 1 e y 4estar
a8 l q 2.9
t s 5 q n0, s po ue
u 2 ambién ign
en el modelo 3D.

Ejemplo 3:

En este ejemplo, se puede ver que hay paréntesis e


todos los chaflanes, esto se debe porque hay fabricación
de 6.3 en l a sup erf ici e donde est á conect ado el chaf lán .

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En este caso la prioridad en la sección de fabricación es la dimensión 19.5 y no el
chaflán C1, y debido a que no se puede obtener medidas exactas para cada producto
d e b i d o a l a d i f e r e n c i a d e c o n t r a c c i ó n , e l r e s u l t a d o o e l
dependiendo de la contracción de cada dimensión, por lo tanto, lo hace d
obtener.

Ranura

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Plano del cliente Plano Castem

Avellanado

Es un tipo de agujero perforado que tiene una sección más ancha en la parte superior

Ejemplo:

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Hay dos métodos de dimensionar un agujero avellanado, u
dimensionamiento manual y la otra es usando una etiqueta.

Línea de centro
En algunos casos se pueden encontrar vistas que especifican una posición diferente
de la línea central. En ese caso se pueden ignorar algunos de ellos para obtener una
perspectiva más clara del producto.

Ejemplo:

En e ste
e njemplo
s i e l ov ed ncluye
l l on a
y l l ista d c erecha as
de diámetro 10, para tener una mejor comprensión del plano.

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Línea delgada

Ejemplo 1:

En esta ilustración, se usa una línea delgada


(línea azul), para indicar que tanto la superficie
como la elevación están dentro de la misma
altura.

Ejemplo 2:

Como s o e e bserva
e e l n
l dste s jemplo,
u a
para p royectar
e o d p l d rigen
4 g ( el r unto e
y la intersección aparente de las dimensiones 1 y 2 (línea
verde).

Ejemplo 3:

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En este ejemplo se puede ver como la línea delgada afecta tanto las dimension
c o m o l a e t i q u e t a . E n l a s e c c i ó n A - A , s e p u e d e a ñ aØ 1
d i r22p- aerna m o s t r a r q u e
am bos agujeros tienen el mismo t amaño, mientras que en la sección C-C se añade
etiqueta “Both side pass through” que significa “Ambos lados pasantes”, para indicar
que Ø 12 pasara hasta la siguiente superficie.

Hexágono lado opuesto

E n e l s i g u i e n t e ejemplo s p e uede
v e r c ó m o e s l a manera adecuada
d e d i m e n s i o n a r un hexágono

Ejemplo:

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Línea X

Ejemplo:

En este ejemplo, se observa que


s e a g r e g a u n a l í n e a f o r m a n d o
u n a X a l a v i s t a l a t e r a l d e l a
p i e zØ a3 5 d . e E s t a
representación es para ayudar a
e n t e n d e r q u e l a s u p e r f i c i e c o n
línea X es una superficie plana
en la pieza de Ø35.

Tener en cuenta que solo líneas


delgadas son utilizadas para esta representación (línea X)

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Signo de interrogación
Si s ae grega
u d na
a imensión
q n e e dicional
e e p d uec o sté sp
o s li d a imensión
d c t u ele sliente
d a iene
u s nd i rror, ye ebe
ubicarlo al lado de la dimensión, esto se hace para indicarle al vendedor que debe
preguntar y confirmar este asunto con el cliente antes de la aprobación.

Una vez que el plano de referencia esté listo y aprobado, e


interrogación se eliminaran automáticamente del plano.

El t amaño
d s d eli igno e d e1 nterrogación
c e e d f M s G e y 0mm on
de se debe ubicar de acuerdo a la orientación de la dimensión.

Ejemplo:

Ejes
La d istancia
e e stándar
l p d l e ntre
yl s a unta
d p ed oss d jes a
5mm.Si el tamaño del producto es escalado hacia arriba o hacia abajo en el plano,
entonces se divide la distancia que es en este caso es 5mm con la escala principal y
se usa como una distancia entre la punta del eje y la línea del producto en la escala
1:1 del plano.

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Ejemplo:

N ot a:N o se de b en c ol o ca r d i m e ns i o ne s e n t r e l os e j es y l a s up e r f i ci e e n l o s p l a no s
bajo estándares Castem

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Línea de Referencia
Esta línea, igual que la línea delgada, es utilizada para representar o proyectar algo
que no se puede ver e n el p rod ucto act ual , o par a m ost ra r una fo rm a o t am año del
producto antes del proceso de fabricación. Con esto se pretende brindar ayuda
interpretación del plano o tener una imagen clara de cuál es la
realmente.

Ejemplo 1:

En este ejemplo, se puede ver como una línea de referencia (línea roja) completa la
forma total del producto.

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Ejemplo 2

Después de la fabricación Antes de la fabricación

En este ejemplo, se puede observar que después del proceso de fabr


tamaño de la elipse cam bia de 2×2- (R4) a 2×2- (R4.064) , pero si se comprueba con
cuidado e e s stee r s dolo dl l esultado
f e e espués
c s h u e a abricac
línea de referencia con el tamaño exacto antes de la fabricación y si es posible se le
añade una nota que indique “size before fabrication” “Tamaño antes de la fabricación”
o “reference dimensión” “dimensión de referencia” .

SIMBOLOS Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

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Posición de Tolerancias geométricas

Ejemplo1:

Nota:Por favor compruebe la relación entre el datum y la tolerancia geométrica, en


algunos c c asos l d uando
e s ap imensión
s p i sta
l t uper oblada,
geométrica sobre la superficie del producto.

Ejemplo 2:

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Plano Castem Plano del cliente

Ejemplo 3:

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Símbolos geométricos

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Necesita
Uso Tipo de tolerancia Caracteristicas Símbolo
datum
Rectitud No

Planitud No
Para Características
Forma
individuales Redondez No

Cilindricidad No

Para Características Perfil de una línea Si


individuales o Perfil
Perfil de una superficie Si
relacionadas
Angularidad Si

Orientación Perpendicularidad Si

Paralelismo Si

Posición Si
Para Caracteristicas
relacionadas Locación Concentricidad Si

Simetría Si

Run out circular Si


Run out
Runout total Si

Marcos de control de características


Es el método utilizado para mostrar estas tolerancias en las vistas de dibujo, es un
bloque rectangular que está dividido en diferentes secciones.

Ejemplo:

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Tercer datum de referencia
Segundo datum de referencia
Primer datum de referencia
Símbolo de modificación
Valor de la tolerancia
Tipo de tolerancia

Símbolos de Modificación

Término Símbolo

Máxima condición de material requerido

Mínima condición de material requerido

Zona de tolerancia proyectada

Estado libre

Plano de la tangente

Zona Común CZ

Diámetro menor LD

Diámetro Mayor MD

Diámetro de paso PD

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Elemento de línea LE

No convexo NC

Cualquier sección transversal ACS

Símbolos de dibujo

Símbolo Significado

Diámetro

Diámetro de la esfera

Radio

Radio de la esfera

Chaflán

Espesor

Cuadrado

Grados

Perno expulsor

Marca de revisión

Cóncavo

Convexo

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FABRICACIÓN

Ajuste de fabricación (Nikumori)


Es el ajuste adicional que se aplica a toda la superficie de fabricación.

Se usa este símbolo para indicar la superficie con tolerancia de fabricación, y


el valor en el símbolo hace referencia a la cantidad de ajuste necesario para
remover o fabricar en la superficie de material.

Determinar el tamaño de Nikumori


El tamaño de la fabricación siempre debe ser inferior al rango mínimo del tamaño del
material basado en la tolerancia que corresponda.

Calcular Nikumori con Solver Excel

Fs < Ms(min)

N = Ms – Fs

T = Ms x Gt

Ms (min) = Ms – T

Ms(max) = Ms + t

Donde:

Fs Tamaño de fabricación
Ms Tamaño de material
N Nikumori (Ajuste de fabricación)
T Tolerancia
Gt Tolerancia general
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Ms(min)
Este documento es confidencial y propiedad intelectual de CASTEM Colombia Rango
S.A.S.mínimo
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Ms(máx.) Rango máximo
Ejemplo:

Fs = 250

Gt = 0.015

N=?

Como calcular el valor de N (Nikumori) usando Solver en Excel:

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Diríjase al formato xxxx correspondiente a Calculo de Nikumori

En la siguiente tabla solo complete los campos FS y GT, con los datos obtenidos del
plano.

Y para finalizar oprima el siguiente botón para obtener el ajuste de fabricación.

Roscado

Ejemplo:

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Información básica acerca de tornillo y roscas

Paso

Diámetro nominal
Designación de rosca métrica

Cómputo estándar del agujero inicial

Formula:

Profundidad inicial del agujero = profundidad mínima + (paso x 3*)

*Nota: 3 es constante

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Dimensión en tornillo/ roscado

Error de dimensión
Correcta dimensión

Marca central

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Un símbolo utilizado para marcar el centro de un circulo o circulo parcial su pu
generalmente está a 120°

Ejemplo:

Radio en la superficie fabricada


Si e p l d
lanoc e el liente
u r e uspecifica
s f n g adio n
s na uperfi
cambia a chaflán si su valor es R2 o inferior, pero si el tamaño del radio es R3
superior, generalmente, se agrega 30° en la superficie del radio.

Ejemplo 1:

Plano del cliente Plano Castem

En el ejemplo 1, el plano del cliente, especifica que hay R5 en 4 e


rectángulo, pero en el lado derecho del rectángulo hay un símbolo de fabricación. En

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este caso se deben separar los cuatro radios de la izquierda y la derecha, ya que no
hay fabricación en el otro lado.

A c ontinuación,
s d a u
e á ebe d 3 gregar
al s f n ngulo
p q s e 0°
pueda realizar de una mejor manera el ajuste de fabricación, observe que también se
agrega un circulo delgado en R5 con fabricación y adicional se agrega paréntesis a la
dimensión R5.

Ahora se puede ver que en el plano de material se agrega un ajuste de fabricación de


1, y se puede observar que la posición del circulo delgado no cambia
superficie con fabricación se mueve por 1 y ahora se puede eliminar los paréntesis
asociados a las dimensiones de 2-R5 y 2-30°.

Ejemplo 2:

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Plano de fabricación Plano de material

En e sta
v d dista s pe vetalle,
q e á e uede
d e 3 0 ° c o m i e n z a e n e l f i n a l d e l r a d i
diferencia del primer ejemplo que en ángulo de 30°
es tangente con R5

Ejemplo 3:

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Plano de fabricación Plano de material

Moleteado
Es un proceso de conformado en frío del material mediante un
presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del
diámetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan
manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa, este
proceso normalmente se realiza en torno CNC

Ejemplo:
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Diferentes herramientas usadas en fabricación

Broca
Fresa
Broca de pasos
Avellanador
Avellanador
Rima
Broca de centros
Pistola de perforación

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Intersección de agujero y adición de nota*

Ejemplo:

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En este ejemplo se puede ver que dos agujeros fabricados se intersecan o cruza
entre siØ6h7 y Ø1.5, en este caso se agrega una nota especifica en la leyenda que
indique que no debe haber rebabas en la intersección de los dos agujeros.

Aquí está la nota que se puede seleccionar para definir el tamaño y que
agujeros se intersecan entre sí.

Nota:
Por favor verificar el formato FO-DES-003-V1 Guía de anotaciones para diseño
para completar la nota

S e d e b e r e e m p l a z a r c o n e l a g u j e r o g r a n d e , sm i e n t r a sd q u
ee b e
r e e m p l a z a r c o n e l a g u j e r o p e q u e ñ o . S e p o n(depende
drá la nota 7
del conteo de notas que se lleve hasta el momento) en la parte superi
dimensiones del agujero para indicar que la nota es específicamente aplicable a esas
dimensiones.

FACTORES CLAVES PARA CONSIDERAR


CUANDO SE HACE UN PLANO

Compuerta de llenado*
Tiene tres funciones básicas, para unir las partes o productos al ár
formando un grupo y para proporcionar un canal para drenar la cera
ingresara el metal fundido

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Árbol de cera
Los patrones de cera se sujetan por la compuerta de llenado a los corredores que se
adjuntan a una taza de vertido formando un grupo conocido como árbol de cera, que
es necesario para producir el molde cerámico.

Ejemplo:

Taza de vertido

Producto patrón en cera

Entrada/Puerta

Corredor

Árbol de cera Vista Isométrica

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Ensamble del árbol con los
patrones en cera
H a y c i n c o d i f e r e n t e s t i p o s d e
núcleos
c o m o s e
puede
ver en la
siguiente
figura:

1. Núcleo de dos columnas 2. Núcleo múltiple 3. Núcleo redondo

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4. Núcleo triangular 5. Núcleo rectangular

Una
vez
recibida la

información d p del i rocesos p ea e ngeniería,


l p d ec arocede
núcleo siguiendo los lineamientos de distancia entre ellos, el n
columnas que debe llevar cada árbol ya que cada pieza es diferente y el método de
ensamble y cantidad de piezas por árbol no es estándar.

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Ubicación de piezas en la canasta
La información de acomodación de las piezas dentro de la canasta es provista por el
proceso de ingeniería, así que solo se debe realizar el ensamble siguie
p a r á m e t r o s , c o l o c a n d o l a b a
metálica siembre en la b a s e d e l a
canasta y el
Jig s o b r e l
piezas*.

Base
metáli
ductoC

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* N o t a :E n a l g u n o s p r o d u c t o s n o e s n e c e s a r i o e l J i g s o b r e l a s p i e z a s , e n e s t e c a s o
vendrá indicado en el formato recibido.

Generar PDF 3D
Para generar un PDF 3D el primer paso en tener la plantilla sobre la cual se va a
trabajar, l s duego a el eeben q gregar
s r pos e f nsambles
q ue
se d ebe
e a snviar p l eiguiente
n a roceso
u v d ms cecesario djun
una vista del molde explosionado, el ensamble del árbol con los patrones de cer
canasta con las piezas y molde explosionado con las partes señaladas.

Una vez terminado este proceso se exporta el plano como documento con conversión
para guardarlo como archivo PDF 3D y el programa genera la siguiente ventana:

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Se deben seleccionar los elementos que se quiere queden en 3D y finalmente dar clic
para aprobar y guardar el nuevo documento PDF 3D

Línea de partición
Es el plano en el que se encuentran las dos mitades del molde, en la medida de lo
posible, todas las características se deben orientar perpendicularmente a la línea de
partición para facilitar la extracción del molde

Aunque en ambos procesos: cerca perdida e inyección d


metal tienen línea de partición en sus moldes, pero solo en el
plano de inyección de molde se debe indicar esta línea de
partición.

Al Para determinar la mejor posición de la línea de partició


siempre se debe considerar la posición de la compuerta de
l l e na d o, f or m a ( po si b l e so ca v ad o ) y l a m e j or ub i ca c i ón p ar a
evitar las líneas producidas en el molde (el mejor lugar para
colocar la línea de partición es al final del radio)

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Perno expulsor
Un pasador fijado en la parte posterior de una cavidad del molde para expulsa
pieza u v na
e t ez es m erminada,
e u s pste e p étodod i s tilizado
de metal, por lo tanto, solo se utiliza el símbolo de perno expulsor en el plan
inyección de metal.

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Radio de prioridad
Se debe siempre considerar como usar la alineación adecuada del radio, al agregar un
circulo delgado en un radio, cuando se quiere especificar que es
prioridad.

Cuando dos radios se superponen uno con el otro, es muy importante coloc
circulo delgado en el primer radio que use en el modelo 3D, al igual que en el ejemplo
anterior, e r d l p adio e ee l e rioridad( r stá
m nq ea s squina círculo
(circulo azul) está en el borde.

A primera vista se puede pensar que casi no hay diferencia entre los dos ejemplos,
pero si se superponen los dos 3D y se evalúan cuidadosamente, como en el dibujo
que está a la izquierda, se puede notar la diferencia entre los dos.

Plano espejo

Hace referencia a dos planos iguales, pero con orientación opuesta

Ejemplo

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N
ota: Al hacer este tipo de plano, el diseñador debe asegurarse de que cada vista y
orientación del dibujo sea exactamente opuesta entre sí.

Similar

Ejemplo:

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Al hacer planos con productos similares, es muy importante veri
similares y seguir su orientación, vistas, dimensiones y posición del dibujo.

Si l da iferencia
e m p sa uy v equeña,
e m u e m lgunas
a y s eces s
hacer los ajustes que sean necesarios

En este ejemplo se puede ver que 10-25747 y 10-25748 son casi el mismo plano
excepto por la longitud y la tolerancia
Ø50,
de así que en este caso es decisión del
diseñador si usar el mismo archivo y solo ajustar la longitud del segundo archivo para
evitar errores y ahorrar tiempo.

Hay t ambién
c q e pasos d u p ue sl lano
e u a e a n aroducto imilar
veces en formato AUTOCAD, en esa situación se debe considerar esos archivos y si
el c liente
s u olicita
e p stilizar
s s sei lano, P l et eguirán
s us n
se debe consultar con el registro de nuevo producto para obtener más información.

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Posición del número de revisión

Plano Original Primera revisión

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La posición estándar del triángulo de revisión se encuentra en la esquina sup
derecha de la revisión modificada.

Si l ra evisión
d p e p el e lano u p s d ara
m o uliminar
d y nnah arte el
más dimensiones donde se pueda colocar el triángulo de revisión, se establecerá el
número del triángulo de revisión en el cuadro de revisión en cero.

Nota de cota de estilo de flecha y especificación

En este ejemplo el diseñador decidió usar una


nota para indicar el tamaño de la dimensión del
chaflán 1. Este tipo de acotación solo se utiliza si
es demasiado difícil poner una dimensión en una
vista.

También se usa este tipo de cota, si la vista está muy saturada de dimensiones y es
imposible a o gregar
d e etra v T
imensión t e c n q sa e l ista. ambién
de u sar
l p a
d f unta s r e lecha,
p p p e s eemplaza
e a u á or unto
específica, se aplica para radios y ángulos respectivamente.

Ejemplo 2:

En este ejemplo se puede


ver que no se utiliza ninguna
flecha p i ara l e ndicar
o a lips
l a v e n t a n a , l a r a z ó
porque se está apuntando a
un espacio abierto.

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Ejemplo 3:

En este ejemplo se utiliza flecha como se puede ver porque está indicando un punto
específico

Engranaje

Es una rueda dentada que trabaja con otros para modificar la rel
velocidad de un mecanismo de conducción (como el motor de un vehí
velocidad de partes accionadas (como las llantas).

Ejemplo 1:

DOCUMENTO CONTROLADO

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Ejemplo 2:

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C u a n d o s e r e a l i z a u n p l
engranaje siempre, se deben colocar
l o s p a r á m e t r o s
utilizados en los estándares de Castem

N o t aS
: e usa un software diferente
para hacer engranajes, así que no se
aplican p arámetros
p l p d ara os
engranajes.

Tratamiento Térmico y acabado


superficial

O c u r r e n a l g u n o s c a m b i o s q
aplican a los planos de material
fabricación cuando se agrega tratamiento térmico o acabado superficial

Ejemplo para fabricación 1:

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Antes de la adición de acabado superficial

/Después de la adición de acabado superficial

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Y si hay una rosca, se agrega una nota acerca sobre la galga de rosca y se coloca el
símbolo(※)en el lado izquierdo de la dimensión de roscado.

Ejemplo:

(※) should be manage by +0.03 pass gauge after fabrication.

7) 機械加工後、(※)については通りゲージ(+0.03)で管理すること。

Ejemplo para material 2:

En el caso del plano de material con tratamiento térmico o acabado superficial, se


cambia la clasificación del plano de 0 (material) a 2 (material con tratamiento térmico)

Nota: Para ver una lista completa de todos los tratamientos térmicos, diríjase a las
anotaciones al final de este manual

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ORIENTACIÓN DE PLANO Y VISTAS

Vistas de sección
Utilizada en el plano para mostrar un área o una parte oculta de un objeto cortado o
quitando parte de ese objeto. La línea de corte se denomina “plano de corte” y s
puede ejecutar de varias maneras.

Ejemplo:

Como se puede ver en el ejemplo anterior, la vista de sección ayuda a ver la parte del
dibujo que es difícil de encontrar o verificar, es difícil identificar to
circulares en la vista frontal, pero con la vista de sección se pu
fácilmente todas las líneas y tener una clara perspectiva de la forma del producto.

Vista de detalle
Es una vista que proporciona detalles adicionales en una porción y a una
mayor

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Ejemplo:

En e ste
e sjemplo
a u p e d mplía
d p p na v martef el l p ibujo ara
pequeña d p el y c roducto
l d c olocar t a imensión
p a a orrespondien
los miembros de fabricación y Q.A en el desempeño de su trabajo.

Vista auxiliar
Es posible que nos encontremos con piezas que tengan planos oblicuos a los planos
de proyección, por lo que encontraremos ninguna posibilidad para ver eso planos en
verdadera forma y magnitud. Para esos casos es preciso definir otra dirección de
observación distinta a las direcciones determinadas en los diferentes sistemas de
representación

Ejemplo:

Si se presenta una situación en la que una parte del dibujo apenas se pueda
debido al ángulo de proyección, se recomienda usar la vista auxiliar

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Vista Isométrica
Es un método para representar visualmente objetos tridimensionales y objetos en dos
dimensiones en planos técnicos y de ingeniería.

Ejemplo:

Hay tres áreas aceptables donde se puede


ubicar la vista isométrica:

En l e a squina
s d uperior
d erec
la plantilla (Estándar)

En l p a i arte d nferior
s erecha
el bloque de título (Opcional)

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Entre la leyenda y la caja de revisión (Opcional)

Solo se requiere una vista isométrica por plano, se coloca una v


adicional, si la forma del producto es demasiado compleja y se quiere
representación clara del producto.

Vista de desarrollo
Es una figura plana / desarrollada plana / plana de un objeto 3D, también es llamado
patrón d e onde
p p lm lanoe t uede
r p c ostrar
á d o l Camaño eal
se corta el patrón, puede enrollarse o plegarse en el objeto original.

Ejemplo:

Nota: Líneas y números son solo para indicación y sirven como guía, no es necesario
poner esas líneas y números en el plano

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CAMBIAR LA FORMA

H a y m u c h a s r a z o n e s p o r l a s q u e s e a p l i c a e s t e m é t o d oe, sp rpi amrear o f r e c e r a l


cliente u d n pescuento
e p d p or a l recio
u r el d v roductoe plicando
un área que no sea demasiado importante, segundo es ofrecer una altern
diseño del cliente y no seguirlo completamente para adecuarlo a los procesos q
Castem e e l stá
c n d ra apacidad
t e p l e
s ealizar,
q r ercero s
f a br i c ac i ó n, e n oc a si o ne s el c l i en t e r e qu i e r e f ab r i ca c i ó
complejas y se opta por modificar ligeramente el diseño y ofrecerle otra alternativa.

N ot a:T en g a e n cu e nt a q ue e st e m é t o do s i em p r e r e qu i e r e l a a p r ob a ci ó n de l cl i e n t e
antes de proceder con el proceso de diseño y fabricación de moldes.

Ejemplo:

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Figura propuesta por el cliente Figura propuesta por Castem

En este ejemplo, se puede ver que el tamaño del agujero avellanado está muy cerca
al l ado
d p el l roducto,
q p c fo ue
yd uede
e e p ausar
f t isuras a
será muy difícil durante el proceso de inyección de cera cubr
entonces para evitar este problema, se modifica la forma del producto.

Como se puede ver en el anterior ejemplo se abren los agujer


facilitando el proceso de fabricación, disminuyendo volumen del producto, mejorando
el llenado durante el proceso de inyección de cera y se evitan problemas adicionales
sin sacrificar el propósito original de la forma del producto.

Aligeramiento
Es u mn p
étodop arae e roporcionar
a q s d pl pspacio c decuado
el rectificado, montaje y sobre recorrido

Ejemplo 1:

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En e e l jemplo
1s p v q eh suede d f er ue2 ( ay B uímbolos
al e a
d i m e n s i ó n ( 1 ) , p e r o n o h a y f a b r i c a c i óØn1 e
2n, eenl e s t a s i t u a c i ó n c a u s a u n g r a n
problema ya que las herramientas no pueden llegar a la esquina del producto.

Para eliminar este problema se añade material para que la herramienta no tenga que
desplazarse hasta la esquina de Ø12, debido a esto también es más sencillo realizar
el ajuste de fabricación debido al ángulo de 45°.

Ejemplo 2:

Plano del cliente Plano Castem

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En este ejemplo se tiene el mismo problema que el ejemplo 1, pero en este caso se
mu estr a com o l a rect if ica dor a no al canza el ár ea de la esqui na de la super f icie que
esta sin fabricación.

N o t aE
: n algunos casos en lugar de agregar aligeramiento, se sugiere a
agregar fabricación a la superficie que se verá afectada, de esta manera resulta más
conveniente p l e aray p ae c mpresa
y q l f s aram lm liente
s a ue
de producir y la forma original del producto no se verá afectada.

Juniko (Reducción de volumen)


Los tamaños dependen de la solicitud del cliente, pero si estos no son incluidos en la
información provista, será decisión del diseñador, se usa también para eli
contracción y deformación, también reduce el costo del material y el volu
producto.

Ejemplo:

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Nervio
Es la parte saliente de una pieza que tiene por finalidad aumentar
resistencia

Ejemplo:

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Si s ae eplicam sstep r étodo e ce l uede
d educir
d p y fectos om
desalineación del mismo, también se reduce el ajuste de tensión en la sección.

Proceso de corte lineal


Es el proceso de cortar material en línea recta

Ejemplo:

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Forma Antes de (Plano de material y fabricación)

Se agrega el proceso de corte lineal que sirve como guía durante el proceso de
fabricación, c u p on s n a d ropósito
l m c pimilarl d l e es a arca e
uso en un corte recto

Después de (Plano de material y fabricación)

PLANO COMBINADO

Un plano combinado hace referencia a un plano de material y fabricación combinados


en uno solo

Ejemplo 1:

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Plano de fabricación Plano de material

Ejemplo 2:

Puntos para recordar al realizar un plano combinado

1. Tanto e s l d ímbolo
f c e e sabricación
d a d f omo e l eímbolo e
la misma superficie

2. Se puede cambiar el ajuste de fabricación o la superficie fundida a línea de dos


puntos

3. Se coloca <> en todas las dimensiones que tengan ajuste de fabricación

4. No se debe volver a escribir todas las dimensiones de material, si no hay ajuste de


fabricación
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5. Se reemplazan todas las dimensiones con este símbolo <- > que estén cerradas o
que no existan en el plano de material

6. Se utiliza la leyenda o notas y tablas de tolerancia de fabricación en u


combinado

7. La distancia entre la dimensión de fabricación y el ajuste de dimensión es de 5

8. La dimensión de tolerancia de fabricación no tiene su propia línea de dimensión

PARÁMETROS

Se usa el término “parámetro” para indicar una regla o un límite que controle cada
dimensión en cada plano.

Se utiliza la tecnología de Excel link del software que se esté utilizando, en este caso
TopSolid7, para hacer el 3D redimensionado del modelo de manera rápida, fá
precisa.

Numeración de parámetros en 2D
Para el proceso de numeración debe seguir el siguiente orden y en caso que una de
las vistas no este, se procederá con la siguiente.

Ejemplo:

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Puntos para recordar al colocar parámetros en el Plano 2D

1. El número de parámetro de fabricación y de material deben coincidir entre si

2. En caso de tener dos o más planos de fabricación y no es posible hacer coincidir


toda la numeración, solo plano de material y primera fabricación

3. La rotación de los números en cada vista siempre serán en sentido antihorario

4. La numeración siempre comienza desde la izquierda hacia la derecha com


muestra en el ejemplo anterior

5. En caso de ausencia de alguna vista, se procederá con la siguiente

6. La vista de sección es considerada como parte de las vistas ortográficas y se debe


incluir en la numeración si está alineada con la vista.

7. La numeración de vistas, detalles y secciones se basará en letras y será numerada


después de enumerar las vistas ortográficas

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8. Las etiquetas como profundidad, agujero inicial, pasante, profundidad mínima
colocarán en la parte inferior de las dimensiones según corresponda y también
incluirán en la numeración

9. Las etiquetas de profundidad mínima y roscado no se incluyen en la numeración

10.Las etiquetas de marcado como cóncavo y convexo se incluirán en la numeración

11. Tolerancias geométricas serán incluidas en la numeración de parámetros

12. Datum no es incluido en la numeración de parámetros

13. La nota que tenga una dimensión utilizada en el 3D tam


parámetro.

14. La nota No 5 que indica R no especificado es igual a R xx, debe ser siempre el
último parámetro

15. La n ota
n 4q o
i q ue
l e ndica n e ue asd squinas
s m q o specificad
(C 0.5 o R 0.5), no están incluidas en la numeración

16. Al finalizar genere una impresión en PDF de la numeración en el 2D y añádalo al


paquete de TopSolid (Top Package) debajo de la carpeta, siga la ruta:

1_Drawing section→ 3_Parameter → 1_Parameter number

17. Oculte la numeración de parámetros en el plano 2D

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Numeración de parámetros en 3D

Ejemplo

Donde:

´1´= Apóstrofe, numero del parámetro, apóstrofe

= Signo Igual

7.5mm = Valor de la dimensión

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Puntos para recordar al colocar parámetros en modelo 3D

1. Copie y pegue el modelo 3D antes de iniciar el proceso de parametrización

2. P ara
c eolocar
n d p l úmero
d h del c arámetro,
e l d y l ebe acer
colocar u a n a póstrofe
yd d v ntesd l d espués
p p el
u s alor e a
igual, como se muestra en el ejemplo anterior

3. Todas las dimensiones en el 3D deben tener un parámetro correspondiente

4 . V e r i f i c a r q u e l o s p a r á m e t r o s d e l m o d e l o 3 D r e d i m e n
ingresados en el link de Excel correspondan entre si

5. L as
d imensiones
a d m ngulareso eben
yn m antenerse
p rigi
ningún factor

6. Cree una carpeta con nombre “Dimensiones” en el árbol de entidades de Topsolid7


y organice allí todos los parámetros en orden numérico

7. Las dimensiones que estén en paréntesis en el 3D no llevaran paréntesis, pero en


el 2D si se asignara un parámetro para generar las hojas de inspección

Link de Excel
El siguiente link de Excel es el estándar utilizado por Castem

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Puntos para recordar al colocar parámetros en
el link de Excel

1. Usar un formato estándar provisto por Castem

2. Se debe generar un archivo de Excel por cada producto

3. No se puede hacer un enlace de Excel si su archivo estándar de Excel está abierto

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4. Pa r a v in c ul a r e l ar ch i vo d e E x ce l a To p So l i d de b e s e gu i r i r a s u 3 D , d i r í j as e a l a
barra de herramientas desplegable haga clic en la carpeta de Parámetro y luego en
Excel l e ink, a ntonces u c dparecerá
d i a d n
l i uadro
d l de ialogo
clic en el botón de buscar y seleccione su archivo de Excel, siguiente haga clic en
abrir y luego exportar. Corte el número del producto de la columna “TopSolidlink” y
péguelo debajo de la columna “IN”

5. Guarde el archivo y colóquelo dentro de su paquete de TopSolid siguiendo la ruta:

1_Seccion de diseño 3_ Parámetros 2_ Archivo de Excel

Hoja de Inspección

Ejemplo:

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Puntos para recordar al generar las hojas de inspección

1. Usar el formato de hoja de inspección provisto por Castem

2. Copiar todas las dimensiones, incluyendo la numeración de cada d


etiqueta utilizada en el plano 2D

3. Seguir la numeración de los parámetros en el plano 2D

4. El tamaño de la dimensión es de 10

5. Si la etiqueta escrita en japonés es demasiado larga, use una línea debajo, pero no
olvide editar el número de ítem

6. La nota 5 que indica que R no especificado será igual a R xx, no se incluye en la


hoja de inspección

7. Al finalizar guarde el archivo y colóquelo en el paquete de TopSolid siguiendo la


ruta:

1_Seccion de diseño 4_ Otros datos

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MÓDULOS DE CONTRACCIÓN

Factores que considerar antes de hacer los módulos de contracción


1. Verificar que el enlace de Excel esté finalizado con los parámetros

2. Reporte de nuevo producto

2.1 Producto similar (si lo hay)

2.2 Material

3. Volumen / tamaño de la pieza

4. Ubicación de la entrada o puerta

5. Datos de referencia

5.1 Similar / referencia de módulos de contracción

5.2 Similar / referencia de hoja de inspección

Puntos para recordar al realizar módulos de contracción

1. La variedad de los materiales hace que cada uno tenga un diferente módulo d
contracción como se puede ver en la siguiente tabla:

Material Rango de
porcentaje de
contracción

Acero 1.025〜1.032
inoxidable
Acero 1.023〜1.028
1.011〜1.018
Cobre 1.013〜1.021

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2. No se aplica porcentaje de contracción a las medidas que sean ángulos

3. Se aplica módulo de contracción medio basado en el material del


siguiendo las dimensiones de:

3.1 Radio o línea de centro

3.2 Chaflán

3.3 Dimensiones de marcado

3.4 Marcas de centro

3.5 Nervio

3.6 Juniko (Reducción de volumen)

3.7 Marcas para identificación

4. Se tiene un enfoque diferente en la computación de mínima y máxima dimensión

Fórmula para obtener máxima dimensión:

dmax = (tamaño medio del producto – (tolerancia general* × (3/2)))


DMSmax = (dmax) × (módulo de contracción)

Ejemplo: 38max, Tabla de tolerancia para cera perdida* S45C

38MAX = (38-(0.4*(3/2)))

38MAX = 37.4

DMSmax = (37.4) × (1.025)

DMSmax = 38.335

Fórmula para obtener mínima dimensión:

dmax = (tamaño medio del producto + (tolerancia general* × (3/2)))

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DMSmax = (dmax) × (módulo de contracción)

Ejemplo: 38max, Tabla de tolerancia para cera perdida* S45C

38MAX = (38+(0.4*(3/2)))

38MAX = 38.6

DMSmax = (38.6) × (1.025)

DMSmax = 39.565

El a gujero
ye e e l l spacio
f d p ntret u am ormad c el mroducto ie
pequeño en comparación con el eje y el espesor de la misma.

Nota:Ver desde las páginas 119


〜122 para listas de tratamiento térmico y paginas
122〜123 para módulos de contracción

Nota*: Ver las páginas 19 y 20 para la tabla de tolerancia de cera perdida.

Método de cálculo para productos sin similar y solo con referencias

C o n d i c Ci oó nn 31 : p r o d u c t o s s i m i l a r e s E j
1.023〜1.028

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Producto de referencia 1 Coeficiente de contracción: 1.023

Producto de referencia 2 Coeficiente de contracción: 1.024

Producto de referencia 3 Coeficiente de contracción: 1.028

Nota: Por favor obtenga el promedio de los tres coeficientes de contracción

C o n d i c Ci oó nn 32 : p r o d u c t o s s i m i l a r e s E j
1.023〜1.028

Producto de referencia 1 Coeficiente de contracción: 1.021

Producto de referencia 2 Coeficiente de contracción: 1.022

Producto de referencia 3 Coeficiente de contracción: 1.023

Aunque la relación 1 y 2 del producto estuvo mínimamente fuera de rango, aun se


puede c onsiderar
e p d l tl vromedioy q s pe vos u res
t alores,
y a
los dos primeros valores no están muy lejos del rango permitido.

C o n d i c Ci oó nn 33 : p r o d u c t o s s i m i l a r e s E j
1.023〜1.028

Producto de referencia 1 Coeficiente de contracción: 1.024

Producto de referencia 2 Coeficiente de contracción: 1.026

Producto de referencia 3 Coeficiente de contracción: 1.040

Obtenga solo el promedio de los dos primeros valores, ya que el tercer valor se sale
del rango, así que en este caso se ignora el ultimo valor.

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Método de cálculo para productos con productos similares con el mismo
material y misma ubicación de la compuerta de llenado

Obtenga e t ld m
amañoy l d eld l h olded i osd p atos s e a oja
que es escrita en el reporte de nuevo producto (Si los datos no están disponibl
solicítelo al personal de Die Mold en Japón)

Calcular el módulo de contracción

Si hay dos o más datos similares, obtener los valores promedio d


contracción y luego aplique este valor a su nuevo modelo 3D

Formula:

Coeficiente de contracción = Módulos de contracción / promedio de datos de la


hoja de inspección

Ejemplo:

Dimensión de producto =15

Dato de producto similar = 16

Módulo de contracción para 16 = 16.42

Resultados de la hoja de inspección = 16.03, 16.05, 15.96, 15.98, 16.00, 16.02

Primero obtenga un valor promedio de los datos de la hoja de inspección

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= 16.03, 16.05, 15.96, 15.98, 16.00, 16.02

= 16.007

Segundo aplique la fórmula para Coeficiente de contracción

=16.42/16.007

=1.0258

Tercero multiplique la dimensión del producto por su coeficiente de contracción *

= 15 × 1.0258

=15.387

Nota*: Si tiene muchas referencias es mejor obtener el promedio de estos


valores antes de multiplicar ese coeficiente de contracción por la dimensión del
producto.

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LISTA DE MATERIAL CON SU RESPECTIVO
TRATAMIENTO TERMICO
Acero

Acero Inoxidable

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Cobre

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Aluminio

TABLAS PARA MODULOS DE


CONTRACCIÓN

Material para proceso de cera perdida

Material Muestras de material Ratio


Aluminio AC4C,AC7A 1.012〜 1.020
S45C,S25C,SCM440,SCM415,SCW410 1.023 〜 1.028
Acero
FC200(FC20), FDC450,FCD500 1.011〜 1.018
Cobre AIBC3,HBSC2,CAC102(CuC2),cac403(BC3) 1.013 〜 1.021
Acero Inoxidable SCS13,SCS14,SUS304,SCH13,SUS440,SUSXM15J1 1.025 〜 1.032

Material para proceso inyección de moldes

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Material Muestras de material Ratio
SKH57 1.150
SKD11 1.145
SUS440C 1.145
SUS304LW 1.223
SUS304L
SUS304LW13F 1.143
SUS316LW 1.220
SUS316L
SUS316LW13F 1.141
SUS630 1.136
SCM439 1.125
SCM415 1.125
SUS420J2 1.118
CAC703A (AIBC3) 1.023
SUSXM15J1 1.031
PC (無色透明 ) / PC (黒 ) 1.005

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LISTA ESTANDAR DE ROSCAS

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GLOSARIO
Árbol de cera:Es un grupo de patrones de cera, corredor y copa de colada; partes
que son necesarias para producir un molde cerámico

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A j u s t e d e f a b r i c a c i ó n ( NEi ks ueml oarj iu) s: t e a d i c i o n a l q u e s e l e a g r e g a a l a
superficie de fabricación

Aligeramien
E tso u
: n método para proporcionar la separación adecuada p
rectificado, montaje y sobrecorrida

A n g u l a r E
i ds a e
d l: s í m b o l o q u e d e s c r i b e u n a o r i e n t a c i ó n e
característica a otra en un ángulo referenciado.

Angulo de avance (λ): Es el ángulo que define la inclinación del hilo

Angulo de hélice
(ψ): Es el ángulo formado entre el eje de la rosca y el ángulo de
avance

ANSI: Por sus siglas en ingles hace referencia (American National Standard Institute)
que significa Instituto Nacional Estadounidense de Estándares,
supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y sistemas
en los Estados Unidos

A S M E :P o r s u s s i g l a s e n i n g l e s h a c e r e f e r e n c i a a ( A m e r i c a n S o c i e t y o f M e c h a n i c a l
Engineers) que significa Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

ASTM:Por sus siglas en ingles hace referencia a (American Society of Testing and
Materials) es una organización de normas internacionales que desarrolla acuerdos de
normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios

Ave ll anadoEs
: un aguj ero pe rf or ado que ti ene una secci ón m ás ancha en la pa rt e
superior

BSPPP
: or sus siglas en ingles hace referencia a (British Standard Parar
Threads)

B S P TP: o r s u s s i g l a s e n i n g l e s h a c e r e f e r e n c i a a ( B r i t i s h S t a n d a r
Threads)

Capa de imprimación: Durante esta etapa se utilizan materiales finos para preservar
los excelentes detalles del molde

Chaflán: Es una operación que consiste en darle inclinación a un borde o una esquina

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C h o r r o d e a r e nEas: u n m é t o d o q u e c o n s i s t e e n u n a r á f a g a d e a i r e o v a p o r q u e
transporta arena a alta velocidad para grabar o limpiar superficies de piedra o metal

C e r a p e r d i dE
a s: u n p r o c e s o u t i l i z a d o e n l a f u n d i c i ó n d e m e t a l e s q u e c o n s i s t e e n
hacer un patrón de cera, recubrirlo como un refractario para formar un molde, luego
calentar l c ha qera s f asta
C e m ue c e unda.
v s p on a v l olde erá
el metal.

Circularidad:Tolerancia utilizada para controlar la redondez de una parte con forma


circular

Cilindricidad: Es l c a ondición
d u s ed l na
p e uperficie
d t l p e a ieza
son equidistantes desde el eje real, este tipo de tolerancia se reserva para piezas de
alta precisión

C o n c e n t r i c i d aE
d s: u n a c o n d i c i ó n e n l a q u e l o s e j e s d e t o d o s l o s e l e m e n t o s d e l a
sección trasversal de la superficie de la revolución son comunes
característica de referencia

Cuentas de cristal: Es el proceso de eliminación de depósitos superficiales mediante


la aplicación de pequeños trozos de vidrio a alta presión sin dañar la superficie, como
requisito previo a la sinterización

Denominación: Es el nombre que se le asigna a un producto

Desplazamiento circular: Esta tolerancia controla que tan bien definida se encuentra
cierta l eínea
e n e m specífico,
d m c l eétodo
d l q ee edición onsi
una serie de círculos de diámetro definido con sus centros situados en una línea que
tiene forma geométrica perfecta

De Wax: Es el proceso de volcar los moldes de cerámica y colocarlos en un horno o


Autoclave para derretir y/o vaporizar la cera

Diámetro mayor: Es el diámetro mayor del tornillo

Diámetro medio (paso): Es el diámetro promedio del tornillo

Diámetro menor de raíz: Es el diámetro más pequeño del tornillo

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Die- Mold: Proceso donde se lleva a cabo el diseño de los moldes

D i m e n s i ó n e n z i g z aSge: u s a p a r a r e p r e s e n t a r e l v a l o r d e u n a d i m e n s i ó n q u e n o
muestra la medición real en una dimensión lineal, normalmente el valor de medición
real de la dimensión es menor que el valor mostrado

Endurecimiento: Este proceso permite que los recubrimientos curen, y se repite este
proceso hasta que el molde de cerámica alcanza su espesor requerido generalmente
de 5 a 15mm (0.2 a 0.6 in)

Engranaje: Mecanismo u p tilizado


t p ara
m ransmitir
d u c otencia
a otro

Estucado: Es un proceso que se aplica a partículas cerámicas gruesas y consiste en


sumergir patrones en un lecho fluidizado, colocándolo en una lijadora
aplicando materiales a mano

FTP: Hilo de rosca hembra

Fundición: Es el proceso de fundir metal y luego se vierte en un molde cerámico

Granallado: Proceso para limpiar, reforzar o pulir metal

H o j a d e i n s pEes c cu in ó nd :o c u m e n t o q u e s e u t i l i z a p a r a r
dimensionales, estos datos se usan para verificación dimensional de la pieza en metal

ISO: Por sus siglas en ingles hace referencia a (International Standards Organization)
que significa Organización Internacional de Normalización

Jig: Soporte utilizado para verificación o montaje de las piezas, normalmente en acero

J I S :P o r s u s s i g l a s e n i n g l e s h a c e r e f e r e n c i a a ( J a p a n I n d u s t r i a l S
significa Estándar industrial de Japón

J u n i k o ( R e d u c c i ó n d eS v
e o ul tui m
l i ez n
a)e
: ste procedimiento para ev
contracción del material luego del proceso de fundición, además reduce el volumen y
costo del producto

K a k e r uE: s u n a p a l a b r a j a p o n e s a q u e r e p ×”
r e seesnt et a s“í m b o l o , u t i l i z a d o e n l a
creación de planos

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L í n e a d e c e n tEr so :u n a l í n e a r e a l o i m a g i n a r i a q u e a t r a v i e s a e l c e n t r o d e a l g
especialmente uno que sigue un eje de simetría

L í n e a d e l g a dCao:m o s u n o m b r e l o i n d i c a e s u n a l í n e a d e l g a d a q u e s e e x t i e n d
desde un punto o línea a otra para indicar que tanto la superficie como la elevación
están dentro de la misma altura

Línea d p e Es
artición:
l l a eínea
l q s ne a ue
l d em ncuentran
d u m as os
en l po osible
t l c odas s asd aracterísticas
o p ae l l eben rientar
de partición para facilitar la extracción del molde

L í n e a d e r e f e rAel ni cg iuaa: l q u e l a l í n e a d e l g a d a , e s t a l í n e a s e u
representar o proyectar algo que no se puede ver en el producto real, también para
mostrar una forma o tamaño del producto antes o después
solamente se utiliza para ayudar al lector a tener una idea clara de cuál es la forma
principal del producto

Link de Excel:Es una herramienta de TopSolid para vincular dimensiones mediante


un archivo de Excel

Marca Central: Es un símbolo utilizados para marcar el centro de un circulo completo


o parcial en un plano de ingeniería

MIM: Creación de productos mediante el proceso de inyección de metal

M o de l o 3DR
: e p r es e nt a c ió n d e u n ob j e t o t r i di m e n si o na l d en t r o d e un e sp ac i o 3D a
través de un software especializado, incluyendo el proceso de mecanizado aplicados
al producto por requerimiento

M ó d u l o s d e c o n t r a cSc oi ón nc: o e f i c i e n t e s u s a d o s p a r a r e d i m e n s i o n a r u n a p i e z
teniendo en cuenta el fenómeno de contracción volumétrica presentado durante los
diferentes procesos de solidificación

M o l d e :C o n j u n t o d e p i e z a s i n t e r i o r m e n t e h u e c a s , p e r o c o n l o s d e t a l l e s e i m p r o n t a s
exteriores del futuro sólido que se desea obtener

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Moleteado:Es un proceso de fabricación, normalmente realizado en un torno CNC,
mediante el cual se corta o enrolla un patrón de líneas rectas o cruza
material.

MPT: Rosca de tubo macho

Nervio: Es la parte del producto que permite que todo el material sea más duradero

Normalizado: Es u p n roceso
d r a e aecocido
l a f plicadop d as leaci
al m aterial
u e na u structura
d g f y h niforma
m q e rano
c ino a
en calentar el acero a 20-50°C por encima de su punto crítico superior y sumergirlo
durante un breve periodo de tiempo a esa temperatura y luego dejarlo enfriar al aire.

NPT: (American Standard Pipe Tapper Thread)

NST: (National standard Thread)

Número del plano: Conjunto de números asignado por el cliente o para especificar el
número del producto

Onaji: Es una palabra japonesa que representa el símbolo “〃”

Parámetro:Se utiliza para indicar una regla o un límite que controla cada dimensión
del dibujo

Perno e xpulsor:
Es u p n p in e l uesto
p p n d ua d arte
l p osterior
d m e na
para expulsar la pieza una vez terminada la inyección

P l a n i t u dE:s l a t o l e r a n c i a q u e h a c e r e f e r e n c i a a q u e t a n p l a n a e s u n a s u p e r f i
independiente de cualquier otro dato o característica

Plano: Es una representación técnico-gráfica que facilita la visualización de todos los


detalles de la pieza, para permitir su análisis y futura construcción

P l a n o a p r o b a :d E
os el plano que es aprobado por el cliente y que cumple con los
requerimientos establecidos, pero bajo parámetros de la empresa

Plano combinado:
Hace referencia cuando hay material y fabricación unidos en un
solo plano

Plano d e e nsamble:
E sl r a epresentación
d p oe el j roducto
m structura
todas las partes en sus posiciones operacionales

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Plano de fabricación:
Es el plano que muestra la parte del producto y especifica la
rugosidad deseada por el cliente

Plantilla: Es un esquema predefinido para agregar información gráfica de la pieza

Proceso de corte lineal: Es un corte o abertura larga, recta, y estrecha

R a d i oE
: s un segmento de línea que se extiende desde el centro de un circulo
esfera a la circunferencia o superficie limite

R e c t i t u dE: s u n a t o l e r a n c i a g e o m é t r i c a q u e c o n t r o l a l a f o r m a d e l a l í n e a e n a l g ú n
lugar de la superficie o la característica, la rectitud del eje es una toler
controla la cantidad de curva permitida en el eje de la pieza

Recocido: Tratamiento térmico que altera las propiedades físicas y a veces químicas
de un material para aumentar su ductilidad y reducir su dureza ha
trabajable, consiste en calentar un material por encima de
recristalización, luego mantenerlo a una temperatura adecuada y dejarlo enfriar.

Revestimiento cerámico:
Se produce repitiendo una serie de pasos: recubrimiento,
estucado y e ndurecimiento
h o e e d asta c btener
e s ul spesor
grupo de patrones en una suspensión de material refractario fino y luego drenar para
crear un revestimiento de superficie uniforme

Rug osidH
ada :c e r e f e r e n c i a a l a t e x t u r a d e l a s u p e r f i c i e , s e c u a n t
desviaciones en la dirección del vector normal de una superficie real desde su forma
real, si estas desviaciones son grandes significa que la superficie es rugosa y si son
pequeños la superficie es lisa

S i m e t r íE
a s: u n a t o l e r a n c i a t r i d i m e n s i o n a l q u e s e u t i l i z a p a r a g a r a n t i z a r
características de una pieza sean uniformes en un plano de referencia.

S i n t e r i z a cEi só nu :n t r a t a m i e n t o t é r m i c o a p l i c a d o a ú n c o m p a c t o d e
i m p ar t i r r es i st e n ci a e i nt e g r i da d , l a t em pe r a t ur a u t i l i za d a p a r a es t e pr oc es o es t á po r
debajo del punto de fusión del constituyente principal del material de metalurgia d
polvo

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Sol uci ón Sól id Es
a: un ti po de aleaci ón que se puede ut il izar p ara pa ra m ejor ar l a
resistencia de un material puro, la técnica funciona mediante la adición de átomos de
un elemento (elemento de aleación) a la red cristalina de otro elemento (metal base)

T e m p l a d oE:s u n p r o c e s o d e t r a t a m i e n t o t é r m i c o , q u e s e u t i l i z a p a r a a u m e n t a r
dureza de las aleaciones de hierro, generalmente se realiza después del proceso de
endurecimiento para reducir parte del exceso de dureza y se realiza calentand
metal a u t na pemperatura
d d p c ord ebajo
c p eld t unto rítico
luego permitiendo que se enfríe al aire

T o l e r a n c i a G e o mEés t rui nc as:i s t e m a p a r a d e f i n i r y c o m u n i c a r t o l e r a n


ingeniería, utiliza un lenguaje simbólico para representar cada tolerancia con su valor
nominal y su variación permisible

T e n s i óEn s: e l p r o c e s o e n e l c u a l e l p r o d u c t o p u e d e t e n e r d e f o r m
resultado de estar sometido en mucho estrés

Tolerancia: E sl c a antidad
q u d uep na
v y eimensión
l d e luede ariar
limites superior (máximo) e inferior (mínimo), debido a que es imposible hacer todo a
un tamaño exacto, la tolerancia se usa en los planos de ingeniería para co
algunas partes especiales de la pieza

T o l e r a n c i a G e o m éEtsr i uc na : c o n j u n t o d e s í m b o l o s e s t a n d a r i z a d o s p a r a d e
características de una pieza y sus zonas de tolerancia

Total (Tolerancia Geométrica):


Es una tolerancia compleja que controla la rectitud,
el perfil, la angularidad y otras variaciones geométricas de una función

Top Solid:Software de Diseño 3D estandarizado en la compañía, para el modelado


de los productos

UN: Roscas de paso constante unificadas

UNEF: Roscas de paso fino unificadas

UNF: Hilos finos unificados

UNR: Ronda nacional unificada (raíz redonda)

UNS: Especial nacional unificado

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Vista d d e esarrollo:
E su f na p igura
/d lana p / p esarrollada
d u o 3 lana
también es llamado patrón donde el plano puede mostrar el tamaño real para cada
área del objeto. Cuando se corta el patrón, puede enrollarse o plegarse en el objeto
original.

Vista de detalle:
Es una vista que proporciona detalles adicionales de una parte del
dibujo a una escala mayor

Vista de sección:Vista utilizada en el dibujo para mostrar un área o parte oculta de


un objeto cortando o quitando parte de ese objeto, la línea de corte se deno
“plano de corte” y se puede hacer de varias maneras

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