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WILLIAM OMAR PÉREZ SILVA

INGENIERO CIVIL
Universidad Francisco de Paula Santander
Diseños Hidráulicos y Sanitarios
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2015

TORRE MORANO

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Oficina. Av. 0 # 4-74 Barrio Lleras – Cúcuta. Teléfono 5743847 - Cel. 3143901562
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DISEÑOS HIDROSANITARIOS

PROYECTO:
“CONSTRUCCIÓN EDIFICIO TORRE MORANO”

DISEÑO:
WILLIAM OMAR PEREZ SILVA
INGENIERO CIVIL

PROPIETARIO:
CONSTRUCTORA MORESA S.A.S

FEBRERO DE 2015

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

1.0 GENERALIDADES
1.1 LOCALIZACIÓN
1.2 USO
1.3 NIVEL DE COMPLEJIDAD
1.4 CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA DEL PROYECTO

2.0 ACUEDUCTO
2.1 DOTACIÓN.
2.2 CONSUMO.
2.3 ALMACENAMIENTO.
2.4 BOMBEO TANQUE BAJO A TANQUE ALTO
2.5 DISTRIBUCIÓN AGUA POTABLE
2.5.1 DOTACIÓN UTILIZADA POR APARATOS.
2.5.2 CÁLCULOS HIDRÁULICOS.
2.5.3 INSTALACIONES HIDRÁULICAS:

3.0 SISTEMA ALCANTARILLADO SANITARIO


3.1 DOTACION POR APARATOS
3.2 CALCULOS DE COLECTORES
3.2.1 TRAZADO DE COLECTORES.
3.2.2 CÁLCULOS HIDRÁULICOS.

4. SISTEMA ALCANTARILLADO DE AGUAS LLUVIAS


4.1 CONSIDERACIONES PARA EL TRAZADO DE COLECTORES Y BAJANTES
4.2 CONCEPTOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE CAPTACIÓN, CONTROL Y
EVACUACIÓN DE AGUAS LLUVIAS EN EDIFICACIONES.
4.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA.
4.2.2 PENDIENTES.
4.2.3 FRECUENCIA – INTENSIDAD - DURACIÓN DE LAS LLUVIAS.
4.2.4 TIEMPO DE CONCENTRACIÓN DE LAS AGUAS EN UN DETERMINADO PUNTO.
4.2.5 ESTIMACIÓN DEL CAUDAL.
4.3 CÁLCULOS HIDRÁULICOS.
4.3.1 PARÁMETROS DE DISEÑO.
4.3.2 PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS RED DE COLECTORES INTERNA.

5.0 SISTEMA CONTRA INCENDIOS


5.1 GENERALIDADES
5.2 CÁLCULOS HIDRÁULICOS RED CONTRAINCENDIO
5.3 CALCULOS HIDRAULICOS BOMBEO CONTRA INCENDIO

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5.3.1 Gabinete clase I

6.0 OBSERVACIONES ESPECIALES


6.1 PARA TENER EN CUENTA EN LO REFERENTE A TUBERÍA Y ACCESORIOS PVC PRESIÓN.
6.3 VÁLVULA PARA LAS REDES GENERALES DE DISTRIBUCIÓN.
6.4 TUBERÍA Y ACCESORIOS PVC SANITARIAS Y LIVIANAS.
6.5 TUBERÍA Y ACCESORIOS CPVC SISTEMA CONTRA INCENDIOS.

ANEXOS

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LISTA DE CUADROS

Cuadro No 2.1 Cálculo de dotación de diseño.


Cuadro No 2.2 Cálculo de consumos.
Cuadro No 2.3 Dimensionamiento hidráulico Tanque de almacenamiento Bajo - tanque alto
Cuadro No 2.3 A Calculo de cotas boquillas de succión en bombas
Cuadro No 2.4 Bombeo tanque bajo a tanque alto.
Cuadro No 2.4.1 Diseño acometida
Cuadro No 2.4.1A Relación accesorios y pérdidas acometida a tanque bajo.
Cuadro No 2.5 Dotación - unidades de Abasto por Aparato - Hunter Modificado - Norma
ICONTEC 1500.
Cuadro No 2.6 Diseño distribución agua potable por gravedad desde Tanque elevado -
Aparato critico Método, Método de Hunter Modificado
Cuadro No 2.6A Diseño distribución agua potable por gravedad desde tanque elevado a cada
aparato – Relación accesorios y pérdidas - Método Hunter Modificado.
Cuadro No 3.1 Unidades de descarga por aparato sanitario.
Cuadro No 3.2 Cálculo de cargas en Bajantes y Cajas de Aguas Residuales.
Cuadro No 3.3 Diseño Colectores Aguas Residuales.
Cuadro No 4.1 Diseño de colectores Aguas Lluvias.
Cuadro No 4.2 Diseño de bajantes Aguas lluvias.
Cuadro No 5.2 Diseño distribución agua sistema contraincendios
Cuadro No 5.2A Diseño distribución agua sistema contraincendios – Relación de accesorios
Cuadro No 5.3 Diseño Sistema de Bombeo desde tanque bajo a tanque elevado

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INTRODUCCIÓN

El presente documento contiene las memorias de cálculo y planos del diseño de los sistemas
hidráulicos, alcantarillado sanitario, sistema contra incendios y manejo de aguas lluvias elaborados
por el Ingeniero Civil William Omar Pérez Silva, para la construcción del edificio Torre Morano.

Para la alimentación de agua al edificio se plantea la construcción de una acometida en diámetro


de 1 pulgada por la fachada de la calle 19N entre av 18E y av del Rio del barrio Niza.

En cuanto se refiere al almacenamiento del agua se ha propuesto un sistema compuesto por un


tanque bajo enterrado a un costado del edificio paralelo a la av. del rio, y un taque elevado sobre
las cubiertas de la edificación. El volumen total almacenado será de 40.16 m3, incluye tanque alto y
bajo, para este volumen se consideró el consumo mínimo de almacenamiento para un día de
servicio según las dotaciones establecidas por el RAS 2000 y la necesidad de reserva en caso de un
incendio.

Para la distribución del líquido a cada punto hidráulico se propone un sistema de bombeo tanque
bajo a tanque alto, desde donde se distribuirá por gravedad hasta el aparato critico cumpliendo
con la presión mínima y gasto establecida para cada punto.

Para el caso de la descarga de aguas residuales, se proyectan colectores desde cada uno de los
aparatos sanitarios, pasando por lo bajantes que se conectan a cajas de inspección en el andén de
la edificación, estas cajas se conectaran y a través de un solo colector las aguas residuales llegaran
al pozo de inspección cercano.

Para el control, manejo y evacuación de aguas lluvias, se propone la instalación de bajantes de


aguas lluvias que drenen las aguas directamente de las cubiertas hasta las zonas duras de
circulación, y estas serán conducidas superficialmente hasta zonas exteriores de la edificación, en
ningún momento estas aguas lluvias se deberán conectar al alcantarillado sanitario.

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1.0 GENERALIDADES

1.1 LOCALIZACIÓN

El edificio TORRE MORANO se localiza en el municipio de Cúcuta, departamento Norte de


Santander, específicamente en la intersección entre la calle 19N y la avenida del Rio del Barrio
Niza. Utilizando la herramienta tecnológica Google Earth podemos ubicar el proyecto en las
siguientes coordenadas esféricas 7°55'8.51"N - W 72°29'11.70"O meridiano Greenwich.

Figura No 1.1. Localización general del Proyecto.

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1.2 USO

El desarrollo del proyecto se identifica como uso Residencial.

1.3 NIVEL DE COMPLEJIDAD

Considerando lo establecido en Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico
RAS – 2000 y la Resolución No. 2320 de noviembre 27 de 2009 "Por la cual se modifica parcialmente
la Resolución No. 1096 de 2000, el nivel de complejidad del sistema está dado por la población de la
ciudad y por la capacidad económica de sus habitantes:

Población centro poblado = 643.666 Habitantes (Estimada al 12 de Mayo de 2011 por el DANE)
Población > 60.000 hab.
Nivel de complejidad = Medio Alto.
Estrato Socioeconómico = Ingresos en promedio superiores a 2 SMLV (estratos 3 y 4).

1.4 CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA DEL PROYECTO

• El clima característico es cálido con temperaturas que oscilan entre 26 y 32 °C, siendo el
promedio 28 °C. Además se encuentra ubicado a una altura de 280 msnm.

• El municipio de San José de Cúcuta, está ubicado sobre terrenos formados principalmente por
sedimentitos marinos y continentales (arcillas, conglomerados, areniscas). Es necesario
mencionar que a la ciudad se encuentra ubicada en zona de alto riesgo sísmico. El
departamento en general y la ciudad están afectados por la fuerte acción tectónica que origina
fallas y asentamientos diferenciales en las estructuras

• El suelo característico en el área del proyecto es una capa de conglomerado limo arenoso en
sus primeros estratos, llegando a un suelo granular con sobre tamaños de roca.

• El suministro de agua potable está proyectado y viabilizado para tomarlo de la tubería del
acueducto público que está instalado en la Calle 19.

• Considerando que la edificación descargará a un colector municipal existente y en funcionamiento


8” pvc, no se necesita el diseño y construcción de sistema de tratamiento de aguas residuales,
ya que el vertimiento es de tipo residual doméstico sin producirse ningún tipo de afectación a
terrenos aledaños, o al entorno.

• El manejo y disposición de las aguas lluvias, que caen directamente sobre el área del proyecto, se
llevan por bajantes que terminan descargando directamente a la vía.

• La zona del proyecto está ubicada en el perímetro urbano del Municipio de San José de Cúcuta,
por tanto se cuenta con la factibilidad de disponer de todos los servicios públicos y comunicación

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por vías de fácil acceso que le permiten conectarse con zonas comerciales e institucionales
rápidamente.

• Las características socio económicas de la población beneficiada con el proyecto, indica que se
clasifica en el estrato 3 y 4, denominada clase media alta, con ingresos promedios mensuales que
superan dos (02) SMLV.

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2.0 ACUEDUCTO

2.1 DOTACIÓN.

Considerando el tipo del proyecto, el estrato socioeconómico, la densidad media proyectada de 5


hab/viv, las condiciones de temperatura de la zona y las costumbres de los habitantes en la
región, se calculó la dotación de diseño y se presenta en el Cuadro No 2.1, determinándose un
valor de 200 l/hab-día como gasto de consumo per cápita.

Cuadro No 2.1
Cálculo dotación de diseño. TORRE MORANO
LOCALIDAD CUCUTA
POBLACION 650000 hab
TEMPERATURA 30 Gr Cent
Nivel de Complejidad ALTO
ESTIMACIÓN DE DOTACIÓN
CONCEPTO VALOR UND OBSERVACIÓN
Bebida 30.00 lts/hab/día
Aseo Personal 30.00 lts/hab/día
Lavado Ropas 35.00 lts/hab/día
Aseo vivienda 30.00 lts/hab/día
Eliminación Excretas 25.00 lts/hab/día
Dotación Neta Básica 150.00 lts/hab/día
Pérdidas técnicas establecidas 25% Tabla B.2,4 RAS 2000
Dotación Bruta 200.00 lts/hab/día

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2.2 CONSUMO.

Para efectos de diseño y construcción se considera una (1) línea de impulsión (bombeo) desde
tanque bajo a tanque alto para toda el proyecto. El agua potable llegará al tanque elevado, para
posteriormente realizar el reparto por gravedad a cada uno de los puntos hidráulicos. En el cuadro
2.2 se observa el cálculo del volumen de almacenamiento. Se deben instalar treinta y cinco (35)
micromedidores 1/2”, uno por cada usuario y un macromedidor a la entrada de la edificación,
específicamente antes de la llegada al tanque bajo.

Cuadro No 2.2
Cálculo de consumos. TORRE MORANO
concepto unidad cantidad Dotación Consumo
und/día cantidad cantidad Und
Apartamento Apt.est 35
Locales comerciales Local 0
Habitantes por Local hab/apto 0
Habitantes por apartamento hab/Apt.est 5
habitantes hab 175 l/hab 200 35,000 L/día
Sub total diario todo el proyecto días 1.00 35,000 L
Almacenamiento total consumo lts/día 35,000 días 1.00 35,000 L

Almacenamiento proyectado por consumo 35,000 L


Almacenamiento reserva de incendios (15 minutos) Q (l/s) 6.30 5,670 L
Total almacenamiento requerido dia 1 40,670 L
Almacenamiento requerido tanque bajo (80%) dia 1 28,000 L
Almacenamiento requerido tanque alto (20%) dia 1 7,000 L
Caudales tubería alimentación desde la red
Volumen 1 día m3 35.00
Tiempo llenado horas 4.00
Q para volumen 1 día l/s 2.43
Tiempo llenado horas 6.00
Q para volumen 1 día l/s 1.62
Tiempo llenado horas 8.00
Q volumen 1 día l/s 1.22
Tiempo llenado horas 12.00
Q para volumen 1 día l/s 0.81 SELECCIONADO PARA DISEÑO

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2.3 ALMACENAMIENTO.

Las condiciones normales de operación del sistema de acueducto municipal para la zona donde se
ubica el proyecto son permanentes, pero se estima una baja presión en las horas del día y de
media a alta presión en horas de la noche, razón por la cual se requiere la construcción de
almacenamiento al interior del proyecto.

En el cuadro 2.3 se observa el Dimensionamiento hidráulico Tanque de almacenamiento Bajo -


tanque alto.

Cuadro No 2.3
Dimensionamiento hidráulico Tanque de almacenamiento Bajo - tanque alto
Dotación 200.00 l/hab-día
Habitantes del proyecto 175 hab/proyecto
Volumen institución 35,000 l/día
Almacenamiento contra incendios 5,670 L Vol. Mínimo para
Factor de incremento 1 (-) 15 minutos
Volumen total 1 días 35,000 L
Porcentaje tanque elevado 20.00%
Porcentaje tanque bajo 80.00%
Volumen elevado tanque plástico 7,000 L Tanques plásticos
Volumen requerido tanque bajo, semienterrado 28,000 L
Volumen requerido tanque bajo, semienterrado 28.00 m3
Volumen de incendios ajustado 5.67 m3
Volumen total tanque bajo 33.67 m3
Numero de módulos 1.00 und
Volumen por modulo 33.67 m3
Altura efectiva + BL 1.90 m
Altura efectiva (altura útil) 1.65 m
Borde libre superior 0.25 m
Altura lodos 0.05 m
Altura total interna 1.95 m
Área horizontal 20.41 m2
Sección Cuadrado Definida
Largo 4.52 4.55 m
Ancho 4.52 4.55 m
Volumen útil 34.16 m3 ok

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Sección Rectangular Definida SELECCIONADA


Ancho 2.30 2.30 m
Largo 9.00 9.00 m
Volumen útil 34.16 m3 ok

Se define la sección rectangular, ya que constructivamente se adapta a las condiciones


arquitectónicas del proyecto teniendo en cuenta el sitio para su construcción.

El cuadro 2.3A define las alturas desde el fondo del tanque en que se deben ubicar cada una de
las boquillas de succión de la bomba para suministrar agua al tanque elevado y la bomba que
alimentará la red contra incendios.

Cuadro No 2.3A
CALCULO DE COTAS BOQUILLAS DE SUCCIÓN EN BOMBAS
Volumen útil almacenado 34.16 m3
Volumen consumo requerido 35 m3
Volumen tanque elevado 7 m3
Volumen tanque bajo consumo 28 m3
Volumen requerido incendios 5.67 m3
Profundidad del agua necesaria consumo
1.36 m
h = Vol./área = 28/(2.3*9) =
Altura total interna 1.95 m
Altura lodos 0.05 m
Borde libre superior 0.25 m
Altura libre para reserva incendios 0.29 m
Volumen real incendios 6.00 m3 OK. >5.67 m3

Finalmente se define que la boquilla de la bomba de succión para alimentar el tanque alto debe
ubicarse 29 cm por encima del fondo del tanque bajo. De esta manera se garantizara la reserva
mínima de agua en caso de un incendio.

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2.4 BOMBEO TANQUE BAJO A TANQUE ALTO.

Se instalará una línea única de bombeo desde tanque bajo a tanque alto, dicha bomba se instalara
respetando las cotas de diseño para cada una de las líneas de servicio, esto con el fin de garantizar
la reserva mínima de agua en la eventualidad de producirse un incendio. El cuadro 2.4 muestra el
Diseño Sistema de Bombeo desde tanque bajo a tanque elevado.

CUADRO 2.4 DISEÑO HIDRÁULICO


ING. WILLIAM OMAR PEREZ SILVA
Diseño Sistema de Bombeo desde tanque bajo a tanque alto.
DATOS BASICOS
0.970 lts/seg Para 10 horas continuas de bombeo.
3.49 m3/hr
Q Diseño
15.36 gal/min
58.20 L/min
Tubería impulsión PVC
Ks impulsión 1.50E-06 m
Temperatura agua 20 °C
 (T °C) 998 kg/m3
 (T °C) 1.02E-03 Pa.seg
 (T °C) 1.02E-06 m2/seg
Cota aguas succión -1.36 msnm
Cota descarga 24.15 msnm
L impulsión 25.51 m Longitud tubería impulsión
Numero de bombas instaladas 1.00 und.
Numero de bombas operando 1.00 und.
Distribución de Q por bomba 100.00% %
Caudal de bombeo 0.97 lts/seg
a.s.n.m. 280 m
Presión de descarga 5 mca.

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CONDICIONES EN LA IMPULSIÓN
RELACIÓN DE ACCESORIOS IMPULSIÓN A TANQUE ELEVADO
ACCESORIO CANTIDAD Long. Equiv. m. Long. Equiv. Total (m)
C90 RM Ø1¼ 4 0.90 3.6
VAL CHEQUE LEVE Ø1¼ 1 2.70 2.7
VAL COMP AB Ø1¼ 1 0.90 0.9

7.2
Diámetros posibles
Selec Ø Bomba impulsión 1.25 PULG. PVC
Diámetro interior impulsión 0.03175 m. diam. int.
Velocidad 1.23 m/seg
Chequeo de velocidad m/s VERDADERO 1<v<3
Re 38,136.16 (-)
Ks/D 4.72E-05 (-)
f bomba - múltiple 0.02235730 (-)
f impulsión 0.02235730 (-)
f turbulencia desarrollada 0.01043850 (-)
Selec Ø impulsión 1.25
H estática de impulsión 25.51 m
Longitud impulsión 25.51 m
Hfs impulsión 1.376 m Pérd por fricción
Hfms impulsión 0.038 m Pérd accesorios
Hfvs impulsión 0.08 m Perd carga de vel
ADI 32.000 m

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CONDICIONES PARA SISTEMA BOMBEO


ADT 33.36 m
Potencia al flujo 316.81 Watt
Eficiencia estimada 75%
Potencia bomba 422.41 Watt 0.57 H.P
Potencia comercial estimada de la bomba 1.0 H.P

CONDICIONES DE PEDIDO SOLO EQUIPOS BOMBEO SEGÚN CATALOGO DE BARNES

Caudal de bombeo 0.97 l/s 15.38 gal/min


Altura total descarga 33.36 mca 109.45 pies
Numero de bombas operando 1.00 und
Numero de bombas instaladas 1.00 und
Ø impulsión 1.25 pulg
Potencia estimada 0.57 HP
NPSHd 8.48 mca
Equipo recomendado Bomba sumergible
Tipo EJE LIBRE
Numero de bombas 1 instaladas + 1 de reserva. 1 operando
Potencia motor comercial 1.0 HP
Marca Evans, Pedrollo o Barnes.
Modelo SSX1ME050F2C.n Bomba sumergible acero inoxidable 1 HP

A continuación se muestra la curva de rendimiento de la bomba y las especificaciones tecnias.

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Curva de rendimiento de la Bomba.

Especificaciones técnicas

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2.4.1 ACOMETIDA PRINCIPAL

Se instalará un micromedidor (Diam. 1/2”) para cada usuario en la parte baja de la fachada de
cada apartamento al interior de la edificación, adicionalmente la acometida será en diámetro de 1”
conectada al acueducto principal llagando al tanque bajo, antes del ingreso del líquido a este
tanque existirá un macromedidor.

Volumen consumo agua potable = 35.0 m3


Tiempo de llenado = 10.00 horas.
Caudal consumo agua potable = 0.97 l/s.
Presión disponible mínima en la red = 15.00 m.c.a.
Presión llegada a tanque mínima = 5.00 m.c.a.
Presión real de llegada = 8.85 m.c.a. OK.
El dimensionamiento de la acometida y el diseño del micromedidor se presentan en:

Diseño acometida Cuadro No 2.4.1


Relación accesorios y pérdidas acometida a tanque bajo. Cuadro No 2.4.1A

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Cuadro No 2.4.1
DISEÑO DE LA ACOMETIDA DESDE LA RED AL TANQUE BAJO. TORRE MORANO
Temp W 20 Almacenamiento diario requerido 35000 lts
 ( C) 1000 Dias sin servicio 1 dia
 ( C) 1.10E-03 Volumen total de diseño 35000 lts
 ( C) 1.10E-06 Tiempo de llenado 10 horas
Caudal acometida 0.97 lts/seg
POR LONGITUD Por Acc HF Cota Piezométrica Presión
Q diseño Ø Øext Øint Øint Ø Vel
Tipo Hor Ver Hf Tot Inicial Cota final
TRAMO RDE OBSERVACIÓN
Tub Lt Hf Km desde la Final aparato
lts/seg pulg plg pul m mm m/s m m m m m
red

RED MED 0.97 1.00 21.00 1.32 1.19 0.0302 30.22 PVC 1.36 10.00 0.50 10.50 0.73 7.00 0.66 1.39 295.00 293.61 280.00

MED TQ BAJO 0.97 1.00 21.00 1.32 1.19 0.0302 30.22 PVC 1.36 4.50 0.00 4.50 0.31 1.00 0.09 2.87 293.61 290.74 280.00 10.74 OK. > 5 MCA.

NOTA. Se tomó como datum la cota de la red en 280 msnm, y una presión mínima de 15 m.c.a, que es la establecida por el
RAS 2000 para el nivel de complejidad.

Cuadro No 2.4.1A
Relación accesorios y pérdidas acometida a tanque bajo
PERDIDAS EN
TRAMO ACCESORIO 1 ACCESORIO 2 ACCESORIO 3
MEDIDORES
Km
Km Km Km
DESCRIPCION CANT Km DESCRIPCION CANT Km DESCRIPCION CANT Km ØMED Qnom J
parcial parcial parcial
pulg lts/seg m/m
VALV COMP AB VAL ANGULO AB
RED MED TPL Ø1 1 1.80 1.80 1 0.20 0.20 1 5.00 5.00 7.00
Ø1 Ø1
VALV COMP
MED TQ BAJO 1 0.20 0.20 C90 RM Ø1 1 0.80 0.80 1.00 1.00 1.96 2.46
AB Ø1

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2.5 DISTRIBUCIÓN AGUA POTABLE

El proyecto contempla la distribución a cada uno de los puntos hidráulicos de la red de distribución
a presión por gravedad desde el tanque elevado.

• Se definen los aparatos críticos y se procede a calcular la red, garantizando presiones y gastos
de salidas

2.5.1 Dotación Utilizada por Aparatos. Se utilizará básicamente las unidades de abasto
presentadas por el método de Hunter modificado, tanto para aparatos de uso público como para
uso privado, los cuales fueron tomados normas técnicas y libros de consulta como:

• Código Colombiano de Fontanería Norma ICONTEC 1500.

• Fundamento de Hidráulica e Instalaciones de Abasto en las Edificaciones del Profesor Arq.


Samuel Melguizo Bermúdez y Editado por Centro de Publicaciones de la Universidad Nacional
de Medellín.

• Instalaciones Hidráulicas Sanitarias y de Gas en edificaciones del Ing. Rafael Pérez Carmona
editado por COINSASCOTPLO Y ASCOTPLO.

Para salidas especiales se utilizará el criterio del consultor para asignar las unidades de consumo.
Las unidades de consumo consideradas se presentan en el cuadro 2.5 Dotación - unidades de
Abasto por Aparato - Hunter Modificado - Norma ICONTEC 1500

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Cuadro No 2.5
DOTACIÓN - UNIDADES DE ABASTO POR APARATO - HUNTER MODIFICADO - NORMA
ICONTEC 1500
PRESION
UNIDADES
APARATO USO CONTROL MIN. MAX.
HUNTER
mca mca
SANITARIO PUBLICO TANQUE 5 2
SANITARIO PRIVADO TANQUE 3 2
SANITARIO PRIVADO FLUXOMETRO 6 7 14
SANITARIO PUBLICO FLUXOMETRO 10 7 14
ORINAL SENCILLO PUBLICO LLAVE 3 2
ORINAL Ø2 PUBLICO FLUXOMETRO 5 5 10
ORINAL PUBLICO TANQUE 3
LAVAMANOS PUBLICO LLAVE 2 2
LAVAMANOS PRIVADO LLAVE 1 2
DUCHA PRIVADO LLAVE 2 2
DUCHA PUBLICA LLAVE 4 2
CUARTO DE BAÑO COMPLETO PRIVADO LLAVE 6 3
CUARTO DE BAÑO COMPLLETO PRIVADO FLUXOMETRO 8 3
TINA PRIVADO LLAVE 2 3
TINA PUBLICO LLAVE 4 3
LAVADERO PUBLICO LLAVE 3 2
LAVADORA PUBLICA LLAVE 3 2
JARDIN - MANGUERA - ؽ PRIVADO LLAVE 1 10
JARDIN - MANGUERA - Ø3/4 PRIVADO LLAVE 1 10
SURTIDOR GRAMA PUBLICO LLAVE 1 10
LLAVE COMUN LAVADO PUBLICO LLAVE 3 10
LAVAPLATOS HOTEL RESTAURANTE PUBLICO LLAVE 4 2
LAVAPLATOS COCINA PRIVADO LLAVE 2 2

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2.5.2 Cálculos Hidráulicos. Con base en la ubicación de los aparatos, se realiza el trazado de
tuberías y el esquema isométrico de distribución de agua potable, se determinan las longitudes de
tuberías horizontal y vertical de todos los tramos que conforman la red. Adicionalmente se
determina la longitud equivalente de los accesorios en el recorrido del flujo a través de la tubería
para llegar a los aparatos.

2.5.3 Instalaciones Hidráulicas: El objetivo fundamental en el diseño de una red de fontanería


es hacer llegar el agua a cada punto de consumo en un edificio.

El problema puede abordarse desde dos puntos de vista diferentes:

Diseño: Suele ser el caso más habitual, en el que a partir de una serie de datos de consumo y
distribución de los mismos, se desea obtener los diámetros adecuados de las conducciones de
agua.

Comprobación: A partir de una red ya diseñada, se desea conocer si cumple con las limitaciones
de diseño impuestas o consideradas a juicio del técnico.

Tanto si se desea diseñar como si lo que se quiere es comprobar, es necesario tener en cuenta las
siguientes pautas:

• Las condiciones de llegada del agua a los puntos de consumo: Es necesario respetar una
serie de condicionantes, como presiones en los consumos y velocidad del agua en las
tuberías.

• Facilidad de construcción: La utilización de materiales, diámetros y otros elementos


fácilmente disponibles en el mercado, que se ajusten a las normas tanto en dimensiones
como en comportamiento.

• Mantenimiento: Es fundamental conseguir un buen funcionamiento de la red para evitar un


excesivo y costoso mantenimiento correctivo, facilitando el mantenimiento preventivo.

• Economía: La red debe comportar un costo razonable evitando en lo posible


sobredimensionar.

Materiales: Determinan la rugosidad superficial del tubo con la que se va a encontrar el agua.
Una mayor rugosidad del material implica mayores pérdidas en el tramo. Se suele expresar en
milímetros. Éstos son los valores habituales en proyecto de la rugosidad absoluta:

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Valores habituales de
Materiales
rugosidad absoluta (mm)
Acero galvanizado 0.03
Cobre 0.042
Acero inoxidable 0.03
Polietileno 0.02
Polipropileno 0.02
PVC 0.03
Tubos multicapa 0.01

Diámetros: El tratamiento de los materiales se realiza a través del uso de bibliotecas, de donde se
obtienen los materiales a emplear. Cada material aporta su característica de rugosidad absoluta
junto con una serie de diámetros. Estas bibliotecas son definibles por el usuario, que puede
modificar los coeficientes de rugosidad, así como quitar o añadir diámetros a la serie. Diámetros
mayores proporcionan pérdidas de carga menores en las conducciones y válvulas, y disminuyen la
Velocidad de circulación, pero encarecen el coste de la red, con el riesgo añadido de tener
velocidades excesivamente bajas o presiones demasiado altas en los nudos.

Consideración de elementos especiales: Debido a necesidades constructivas o de control, las


redes de fontanería en edificios requieren del uso de elementos especiales diferentes a las tuberías,
como pueden ser válvulas (en sus diferentes variantes), contadores, termoacumuladores, grupos
de bombeo, etc. Estos elementos serán clasificados en dos grupos:

• En el grupo de pérdida de carga: se encuentran todos los elementos que provocan una pérdida
de presión al circular caudal. Esta pérdida de carga se puede introducir directamente en m.c.a.
(metros de columna de agua) o proporcionalmente al caudal, con la constante 'K' que aparece en
las hojas de características técnicas de válvulas y demás elementos.

• Las bombas producen un aumento en la altura piezométrica del agua en la conducción, en


función del caudal que circula. A pesar de que no sea un dato rigurosamente exacto, al definir una
bomba se introducirá su ganancia de presión en m.c.a.

De esta forma el cálculo proporciona la potencia en kW o HP de la bomba en cuestión, que será un


dato importante a tener en cuenta a la hora de seleccionar un modelo comercial concreto.

Cálculo: Una vez obtenidos los datos de partida, se procede al cálculo de la red, de acuerdo con
los tipos de conducciones, diámetros, elementos intercalados, caudales demandados y presiones de
suministro. Para ello se emplea la formulación que se detalla a continuación.

Formulación tuberías: Para resolver los segmentos de la red se calculan las caídas de altura
piezométrica, entre dos nudos conectados por un tramo, con la fórmula de Darcy-Weisbach:

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Siendo:

hp: Pérdida de carga (m.c.a.)


L: Longitud resistente de la conducción (m)
Q: Caudal que circula por la conducción (m3/s)
g: Aceleración de la gravedad (m/s2)
D: Diámetro interior de la conducción (m)

El factor de fricción f es función de:

• El número de Reynolds (Re) Representa la relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas
viscosas en la tubería. Cuando las fuerzas viscosas son predominantes (Re con valores bajos), el
fluido discurre de forma laminar por la tubería. Cuando las fuerzas de inercia predominan sobre las
viscosas (Re grande), el fluido deja de moverse de una forma ordenada (laminar) y pasa a régimen
turbulento, cuyo estudio en forma exacta es prácticamente imposible. Cuando el régimen es
laminar, la importancia de la rugosidad es menor, respecto a las pérdidas debidas al propio
comportamiento viscoso del fluido, que cuando es régimen turbulento, donde, por el contrario, la
influencia de la rugosidad se hace más patente.

• La rugosidad relativa (ε/D) Traduce matemáticamente las imperfecciones del tubo. En el caso
del agua, los valores de transición entre los regímenes laminar y turbulento para el número de
Reynolds se encuentran en la franja de 2000 a 4000, calculándose como:

Siendo:
V: La velocidad del fluido en la conducción (m/s)
D: El diámetro interior de la conducción (m)
ν: La viscosidad cinemática del fluido (m2/s)

En edificios no se permite el flujo laminar en las conducciones, y para el cálculo en régimen


turbulento del factor de fricción se podrán utilizar dos fórmulas:

• Colebrook-White Mediante un cálculo iterativo, da un resultado exacto del factor de


fricción.

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• Malafaya-Baptista: La formulación es muy similar a la de Colebrook-White, pero evita las


iteraciones en el cálculo, mediante una aproximación.

f: Factor de fricción
ε: Rugosidad absoluta del material (m)
D: Diámetro interior de la conducción (m)
Re: Número de Reynolds
Como parámetro se necesita los datos de la viscosidad cinemática del fluido, 1.010e-6 m2/s para el
agua fría y 0.478e-6 m2/s para el agua caliente.

Finalmente Utilizado una hoja electrónica, con las formulas previamente programadas de Darcy-
Weisbach, Colebrook-White para calcular las pérdidas y otras formulas y procesos diseñados por el
consultor, se elaboran todos los cálculos hidráulicos y el diseño de tuberías de la red de distribución
de agua, los cuales se presentan en:

Cuadro No 2.6 Diseño distribución agua potable por gravedad desde Tanque
elevado - Aparato critico Método, Método de Hunter Modificado
Cuadro No 2.6A Diseño distribución agua potable por gravedad desde tanque
elevado a cada aparato – Relación accesorios y pérdidas - Método
Hunter Modificado

Se cumple con la condición de presión mínima de servicio en cada aparato, según lo establecido
en el Cuadro No 2.5

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Cuadro No 2.6
Diseño distribución agua potable por gravedad desde Tanque elevado - Aparato critico Método, Método de Hunter Modificado
Cuadro No 2.6
Diseño distribución agua potable por gravedad desde Tanque elevado - Aparato critico Metodo, Método de Hunter Modificado
UA POR LONGITUD Por Acc HF Cota Cota Presión
UA Q diseño Ø Øext Øint Øint Ø Tipo Vel f
TRAMO PVC RDE Hor Ver Lt Hf Km Hf Tot Inicial Final aparato final OBSERVACIÓN
Tub
und UND lts/seg pulg plg pul m mm m/s m/m m m m m m m m m m m
Tanque APARATO CRITICO. PISO 6 / APARTAMENTO TIPO A. ESQUINA NOR-ORIENTAL
elevado P1 539 200 4.15 3.00 21.00 3.50 3.17 0.0804 80.43 PVC 0.82 0.019 17.10 5.20 22.30 0.18 4.30 0.15 0.33 24.00 23.67 17.30 6.37
P1 P2 85 45 1.66 1.50 21.00 1.90 1.72 0.0437 43.66 PVC 1.11 0.021 1.24 0.00 1.24 0.04 3.27 0.20 0.24 23.67 23.43 17.30 6.13
P2 P3 55 29 1.23 1.50 21.00 1.90 1.72 0.0437 43.66 PVC 0.82 0.022 2.50 0.00 2.50 0.04 0.60 0.02 0.06 23.43 23.37 17.30 6.07
P3 P4 25 13 0.67 1.50 21.00 1.90 1.72 0.0437 43.66 PVC 0.44 0.025 7.90 0.00 7.90 0.05 1.80 0.02 0.06 23.37 23.30 17.30 6.00
P4 P5 15 8 0.49 0.75 11.00 1.05 0.86 0.0218 21.82 PVC 1.31 0.023 2.50 0.00 2.50 0.23 1.33 0.12 1.31 23.30 21.99 17.30 4.69
P5 P6 10 6 0.38 0.75 11.00 1.05 0.86 0.0218 21.82 PVC 1.02 0.025 3.85 0.00 3.85 0.230 0.30 0.02 0.25 21.99 21.74 17.30 4.44
P6 P7 5 3 0.19 0.75 11.00 1.05 0.86 0.0218 21.82 PVC 0.51 0.029 4.30 0.00 4.30 0.08 1.40 0.02 0.09 21.74 21.65 17.30 4.35
P7 AC1 2 2 0.13 0.50 9.00 0.84 0.65 0.0166 16.59 PVC 0.60 0.030 0.80 1.80 2.60 0.09 2.10 0.04 0.13 21.65 21.52 19.10 2.42 Ok. > 2 mca.

Cuadro No 2.6A
Diseño distribución agua potable por gravedad desde tanque elevado a cada aparato – Relación accesorios y pérdidas - Método
Hunter Modificado
Cuadro No 2.6A
Diseño distribución agua potable por gravedad - Relación accesorios y pérdidas - Metodo Hunter Modificado
RELACION DE ACCESORIOS PERDIDAS EN MEDIDORES
TRAMO ACCESORIO 1 ACCESORIO 2 ACCESORIO 3 ACCESORIO 4 ØMED Qnom J
DESCRIPCION CANT Km Km parcial DESCRIPCION CANT Km Km parcial DESCRIPCION CANT Km Km parcial DESCRIPCION CANT Km Km parcial Total Km pulg lts/seg m/m
APARATO CRITICO. PISO 6 / APARTAMENTO TIPO A. ESQUINA NOR-ORIENTAL
Tanque
elevado P1 EN Ø3 1 0.50 0.50 C90 RM Ø3 2 0.80 1.60 TPL Ø3 1 1.80 1.80 VALV COMP AB Ø3 2 0.20 0.40 4.30
P1 P2 TPL Ø2½ 1 1.80 1.80 REDUCCION Ø1½ 1 0.07 0.07 C90 RM Ø1½ 1 0.80 0.80 TPD Ø1½ 2 0.30 0.60 3.27
P2 P3 TPD Ø1½ 2 0.30 0.60 0.60
P3 P4 TPL Ø1½ 1 1.80 1.80 1.80
P4 P5 REDUCCION Ø3/4 1 0.23 0.23 C90 RM Ø3/4 1 0.80 0.80 TPD Ø3/4 1 0.30 0.30 1.33 0.75 1.58 0.96
P5 P6 TPD Ø3/4 1 0.30 0.30 C90 RM Ø3/4 1 0.30
P6 P7 C90 RM Ø3/4 1 0.80 0.80 TPD Ø3/4 2 0.30 0.60 1.40
P7 AC1 REDUCCION ؽ 1 0.10 0.10 C90 RC ؽ 2 0.90 1.80 VALV COMP AB ؽ 1 0.20 0.20 2.10

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• Para el cálculo del cuadro anterior se tuvieron las siguientes consideraciones:

TIPO DE UNIDADES CANT. APARTAMENTO CANTIDAD


APARTAMENTO POR PISO PARCIAL
(UND)
A 5+5+3+2 15 3 45
B 5+5+3+2 15 2 30
C 5+3+2 10 1 10
SUB_TOTAL 85
PISOS DE LA EDIFICACION = 6 510
ZONA SOCIAL 7+7+3+3+2+5+2 29 1 29
TOTAL UNIDADES DEL BAJANTE PRINCIPAL 539

• Coeficiente de simultaneidad (k): está dado por la siguiente expresión

K= (20+4N) / 12 (N+1)

Donde N = número de viviendas

Se consideraron dos coeficientes

(k1) = Para el bajante de toda la edificación


(N = 35) se tiene K1 = 0.37

(k2) = para repartición por piso


(N = 6) se tiene K1 = 0.52

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3.0 SISTEMA ALCANTARILLADO SANITARIO

El objetivo fundamental en el diseño de una instalación de saneamiento, en un edificio de


viviendas, es evacuar el agua procedente de la lluvia y de los aparatos de descarga hasta la
instalación de saneamiento de la urbanización.

El problema puede abordarse desde dos puntos de vista diferentes:

Diseño: Suele ser el caso más habitual, en el que a partir de una serie de datos de agua recogida
y distribución se desea obtener las dimensiones adecuadas de las conducciones.

Comprobación A partir de una instalación ya diseñada, se desea conocer si cumple con las
limitaciones de diseño impuestas o consideradas a juicio del técnico.

Tanto si se desea diseñar como si se quiere comprobar, debe tener en cuenta las siguientes
pautas:

• Exigencias de caudal a evacuar: Es necesario respetar una serie de condicionantes en


recogida de aguas fecales y aguas pluviales.

• Facilidad de construcción: El empleo de materiales, diámetros y otros elementos fácilmente


disponibles en el mercado, que se ajusten a las normas en dimensiones y en
comportamiento.

• Mantenimiento: Conseguir un buen funcionamiento de la instalación para evitar un excesivo


y costoso mantenimiento correctivo, facilitando el mantenimiento preventivo, es
fundamental

• Economía: No basta con que la instalación funcione. Ésta debe comportar, además, un
coste razonable evitando en lo posible sobredimensionar. Una vez obtenidos todos los datos
necesarios, se efectúa el cálculo con la formulación adecuada en cada caso.

3.1 DOTACION POR APARATOS

Se han desarrollado diversos métodos de cálculo para las instalaciones de saneamiento, y todos
ellos necesitan considerar la probabilidad de uso simultáneo de los aparatos sanitarios. Los
métodos son por tanto aproximados y el técnico deberá considerar las particularidades de la
instalación que diseña.

Con el fin de calcular el volumen de la descarga de la edificación, se apoyó en la tabla 5.2 del texto
Agua, desagües y gas para edificaciones del autor Rafael Pérez Carmona. A continuación se
muestra el cuadro 3.1 Unidades de descarga por aparato sanitario.

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Cuadro No 3.1
UNIDADES DE DESCARGA POR APARATO SANITARIO
APARATO USO CONTROL UND HUNTER NORMA

SANITARIO PUBLICO TANQUE 5.00 ICONTEC


ORINAL PUBLICO LLAVE 3.00 ICONTEC
LAVAMANOS PUBLICO LLAVE 2.00 ICONTEC
DUCHA PUBLICO VALV MEZCL 4.00 ICONTEC
SANITARIO PRIVADO TANQUE 3.00 ICONTEC
LAVAMANOS PRIVADO LLAVE 1.00 ICONTEC
BIDET PRIVADO LLAVE 1.00 ICONTEC
TINA PRIVADO LLAVE 2.00 ICONTEC
DUCHA PRIVADO LLAVE 2.00 ICONTEC
CUARTO BAÑO PRIVADO TANQUE 6.00 ICONTEC
LAVAPLATOS COCINA PRIVADO LLAVE 2.00 ICONTEC
LAVADERO 1 A 3 PRIVADO LLAVE 3.00 ICONTEC
LAVADORA PRIVADO LLAVE 3.00 ICONTEC
COMBINACION ACCESORIOS PRIVADO LLAVE 3.00 ICONTEC
LAVATRAPEROS PRIVADO LLAVE 3.00 ICONTEC
LLAVE COMUN JARDIN PRIVADO LLAVE 1.00 ICONTEC

3.2 CALCULO DE BAJANTES

Se localizan los bajantes, considerando la ubicación de los aparatos y la viabilidad de paso entre
niveles para llegar al nivel inferior. Cada bajante se enumera y se le asigna diámetro dependiendo
de la carga de diseño que está en función de la sumatoria de unidades que representan el gasto en
l/s.

Para determinar la carga o caudal de diseño para el sistema hidráulico se utiliza una hoja
electrónica, con fórmulas, procedimiento y procesos previamente programados: se presentan los
datos de numeración, nivel donde se produce la carga, cantidad de aparatos, unidades de abasto,
caudal, diámetro y capacidad del bajante y diámetro de la tubería de ventilación.

Adicionalmente al sistema de recolección de aguas residuales se conectará las tuberías de rebose y


lavado del tanque bajo de agua potable, y los sifones para los lavados de los pisos.

El dimensionado de las bajantes se hace de acuerdo con el número de UDs asignado a cada
aparato, y de forma que la superficie ocupada por el agua no sea nunca superior a un tercio de la
sección transversal de la tubería, para evitar variaciones de presión que hagan peligrar los cierres
hidráulicos. Su diseño dependerá del tipo de instalación al que pertenezca: de evacuación de aguas
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pluviales, de evacuación de aguas fecales o sistema mixto de evacuación. Deberá contar siempre
con ventilación primaria, y la altura de ésta deberá ser suficiente para que el extremo no sea
accesible en cubiertas transitables y nunca sea susceptible de inundación. Es común utilizar en
obra un diámetro común para todas las bajantes, de forma que se homogeneicen los diámetros de
las mismas en el proyecto.

Para estimar la capacidad hidráulica de los bajantes se utilizará la fórmula recomendada por el
Ingeniero Rafael Pérez Carmona.

Q = 1.754 x (r 5/3 ) x (D 8/3)


Dónde:

Q = Capacidad del bajante en l/s


r = Relación de áreas
d = Diámetro en pulgadas

Para el trazado de los bajantes se consideró, en lo posible no atravesar vigas para no afectar el
comportamiento estructural. Los bajantes se instalarán en los ductos proyectados en el diseño
arquitectónico.

Los bajantes llegarán hasta la parte inferior de la edificación, donde se conectaran a través de
codos de 45° a las cajas recolectoras, todas estas cajas se conectaran por colectores enterrados
hasta la caja principal que se ubicó en el frente de o fachada principal del proyecto, desde donde
se instalará la acometida la planta de tratamiento de aguas residuales. A continuación se muestra
el cuadro 3.2 Cálculo de cargas en Bajantes de Aguas Residuales

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Cuadro No 3.2
CALCULO DE CARGA EN BAJANTES DE AGUAS RESIDUALES. "BAJANTE TIPO"
SEMISOTANO Y OBSERVACIÓN
BAJANTE ZONA SOCIAL SEXTO PISO QUINTO PISO CUARTO PISO TERCER PISO SEGUNDO PISO PRIMER PISO TOTALES CAUDAL BAJANTE VENT EN
RECEPCION
PORCENTAJE
DISEÑO Ø Qo Ø DE SU
No APARATOS U.D. APARATOS U.D. APARATOS U.D. APARATOS U.D. APARATOS U.D. APARATOS U.D. APARATOS U.D. APARATOS U.D. APARATOS U.D.
lts/seg pulg lts/seg pulg CAPACIDAD
LAVAMANOS 8 LAVAMANOS 4 LAVAMANOS 4 LAVAMANOS 4 LAVAMANOS 4 LAVAMANOS 4 LAVAMANOS 4 LAVAMANOS - LAVAMANOS 32
SANITARIOS 2 SANITARIOS 2 SANITARIOS 2 SANITARIOS 2 SANITARIOS 2 SANITARIOS 2 SANITARIOS 2 SANITARIOS - SANITARIOS 14
BAJANTE
DUCHAS 6 DUCHAS 4 DUCHAS 4 DUCHAS 4 DUCHAS 4 DUCHAS 4 DUCHAS 4 DUCHAS - DUCHAS 30
TIPO1
LAVADORA - LAVADORA 3 LAVADORA 3 LAVADORA 3 LAVADORA 3 LAVADORA 3 LAVADORA 3 LAVADORA - LAVADORA 18
LAVAPLATOS - LAVAPLATOS 2 LAVAPLATOS 2 LAVAPLATOS 2 LAVAPLATOS 2 LAVAPLATOS 2 LAVAPLATOS 2 LAVAPLATOS - LAVAPLATOS 12
SUBTOTAL 16 15 15 15 15 15 15 - 106 4.29 4 9.07 2.5 47.31%

NOTA. Se a calculado el bajante tipo que transportara la máxima unidades de aparatos sanitarios en la edificación, por lo
tanto, su diámetro será utilizado en los otros bajantes,

Finalmente se adopta para todos los bajantes el diámetro de 4”, por términos constructivos y de seguridad.

El cálculo de la columna de ventilación se describe en el siguiente ítem.

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3.2.1 Columnas de ventilación Las columnas de ventilación son necesarias para bajantes de
aguas fecales en edificios de más de dos plantas. Para su dimensionado se tiene en cuenta que el
diámetro mínimo debe ser igual a la mitad del diámetro de la bajante. En la misma tabla se dan los
diámetros de las columnas de ventilación y las longitudes efectivas máximas permitidas, en función
del diámetro de la bajante y del número de unidades conectadas.

Los diámetros necesarios para una columna de ventilación que se une a la bajante en cada planta
son sensiblemente inferiores a los diámetros necesarios para columnas que no se unen y, por esta
razón, se podrá seleccionar o no esta opción en el panel correspondiente a las bajantes con
ventilación secundaria.

Para determinar el diámetro de las tuberías de ventilaciones utilizan las tablas que para tal fin se
presentan en el Código Colombiano de Fontanería Norma ICONTEC 1500. Igualmente se siguen las
recomendaciones allí establecidas para el trazado de las tuberías de ventilación.

Apoyándonos en la tabla 6.2 del texto de RAFAEL PEREZ CARMONA, se deduce que el diámetro
mínimo para la columna de ventilación principal es de 2.5 pulgadas, ya que permite una longitud
de hasta 30 m de ventilación.

En este proyecto se han seleccionado todas las ventilaciones en diámetro de 2.5


pulgadas.

3.3 CALCULOS DE COLECTORES

3.3.1 Colectores: Son conductos horizontales que recogen el caudal evacuado por las bajantes
en las plantas superiores e inferiores del inmueble, para su vertido a la instalación general de
saneamiento de la urbanización, en este caso la planta de tratamiento de agua residual. Su
dimensionamiento depende del sistema de evacuación al que pertenezcan. Se dimensionan para
funcionar a media sección, hasta un máximo de tres cuartos de sección bajo condiciones de flujo
uniforme.

Suelen contar con registros de limpieza (tapón de limpieza) regularmente repartidos en toda su
longitud, para facilitar las labores de desatascado en caso necesario.

La tubería de desagüe funciona con flujo a superficie libre, para evitar fluctuaciones de presión que
puedan destruir los sellos de agua. Por tanto, su comportamiento es muy parecido al de sistemas
de alcantarillado, aunque a diferencia de estos, se sugiere que la profundidad de flujo no supere la
mitad del diámetro. La suposición de diseño es de Flujo uniforme, por lo que la ecuación que rige
el fenómeno es la ecuación de Manning:
𝟏 𝟐 𝟏
𝑸= ∗ 𝑨 ∗ 𝑹𝟑 ∗ 𝑺 𝟐
𝒏
Dónde:

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Q: Caudal de diseño (m3/s)


A: Área mojada de flujo (m2)
n: Coeficiente de Rugosidad de Manning (-) se tomó n=0.009 para el caso de PVC
R: Radio hidráulico (m)
S: Pendiente de la tubería (m/m)

La ecuación fue desarrollada para ecuaciones de flujo uniforme. Sin embargo, las descargas
producen velocidades y capacidades momentáneas mayores que dan un factor de seguridad
adicional al sistema.

Debido a que se tiene arrastre de sólidos, se debe asegurar efecto de auto limpieza en la tubería.
Por ello, la velocidad mínima de flujo es de 0.60m/s. Por tanto, la pendiente mínima de la tubería
es la que asegura una velocidad mínima de 0.60m/s.

Es común utilizar en obra un diámetro común para todos los colectores en cada tipo de aparato
sanitario, de forma que se homogeneicen los diámetros de las mismas en el proyecto.

3.3.2 Trazado de colectores. Los colectores comunicarán las aguas residuales desde los
aparatos sanitarios hasta las cajas de inspección, para su respectivo transporte a la planta de
tratamiento de aguas residuales PTAR.
3.3.3 Parámetros de diseño. Es importante mencionar los criterios con los cuales se realizó el
diseño:

• Se siguieron las recomendaciones de diseño y especificaciones mínimas establecidas en la


norma de ICONTEC 1500 Código Colombiano de Fontanería.

• Se considera tubería PVC sanitaria para la red interna para el empalme a los colectores
municipales.

• Se debe cumplir Q/Qo < 0.85

• Todos los diámetros deben cumplir con la pendiente que le permita cumplir con los parámetros
de diseño.

• La velocidad a tubo lleno en ningún será inferior a 0.60 m/s

• La velocidad real no debe menor a 0.45 m/s. Si esto ocurre la fuerza tractiva > 0.12 Kg/m2.

3.3.4 Cálculos hidráulicos. Considerando la carga y ubicación de los aparatos sanitarios en


todo el proyecto, se traza y diseña la red de colectores utilizando una hoja electrónica en Excel,
donde previamente se han programado las fórmulas, procedimientos y procesos, según
metodología de diseño elaborada por el consultor. El resultado del diseño hidráulico de la red de
colectores se presenta en el cuadro No 3.3 Diseño colectores aguas residuales:

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CUADRO 3.3 DISEÑO COLECTORES AGUAS RESIDUALES

CUADRO 3.3 DISEÑO COLECTORES AGUAS RESIDUALES


DIMENSIO COTA
CAUDAL T. Lleno Caída
N S Yn V Verificació t FONDO
Verificaci Verificaci
TRAMO UNIDADES Q L f Qo Vo y/do
n 0,60 ón T > NF on 1.1 < Dh Inicial Final
m/s < V <
Propias Acumuladas Total lts/se 1,5 N/m2 NF > 0.9
m Pulg % lts/seg m/s m m/seg 10 m/s N/m2
cm m m
(bajante 1) (bajante 2) es g

Bajante tipo
a bajante 106 90 196 5.50 15 4 2 11.01 1.36 0.504 0.0512 1.362 CUMPLE 5.21 CUMPLE 2.17 CUMPLE 29.50 1.44 1.15
antes de caja

NOTA. Se ha calculado el colector que transportara la máxima cantidad de unidades de la edificación,

Finalmente se adoptan para todos los colectores en la planta de semisotano un diámetro 4”, todos los colectores tendrán
mínimo una pendiente longitudinal de 2%.

Todos los materiales en PVC.

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3.4 OBRAS ESPECIALES

• Cajas de inspección: estructuras en ladrillo macizo impermeabilizadas a nivel interior,


están encargadas de recibir bajantes de la edificación y colectores de la planta baja, su
función es redirección el flujo hasta el pozo final, adicionalmente sirve como elementos para
facilitar la limpieza en las cañerías en caso de ser necesario.

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4.0 SISTEMA ALCANTARILLADO AGUAS LLUVIAS

4.1 CONSIDERACIONES PARA EL TRAZADO DE COLECTORES Y BAJANTES

En el Sistema de Alcantarillado de Aguas Lluvias del proyecto, se considerarán el diseño de la


infraestructura de captación, control, transporte y evacuación de las aguas lluvias que se generan
en la cubierta y áreas abiertas.

Para el control, manejo y evacuación de aguas lluvias, se propone la instalación de bajantes de


aguas lluvias que drenen las aguas directamente de las cubiertas hasta las zonas duras de
circulación, y estas serán conducidas superficialmente hasta zonas exteriores de la edificación, en
ningún momento estas aguas lluvias se deberán conectar al alcantarillado sanitario.

La cubierta está constituida en placa plana establecido en el proyecto arquitectónico y estructural.

4.2 CONCEPTOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE CAPTACIÓN, CONTROL Y


EVACUACIÓN DE AGUAS LLUVIAS EN EDIFICACIONES.

Para lograr un buen diseño deben tomarse en cuenta todas las variables que puedan intervenir en la
determinación de un gasto de aguas lluvias acumulándose y que puede crear inconvenientes, sin
embargo no deja de reconocerse que ello resulta difícil de evaluar y que aún con la mejor información
posible, existirán criterios económicos que primaran en el diseño de los proyectos referidos a un rango
de probabilidades de ocurrencia de daños. En general se pueden considerar cinco factores
importantes, para efectos de diseño de un sistema de recolección de aguas lluvias:

4.2.1 Características de la zona. El tipo de superficie, sus pendientes, así como, los porcentajes
de construcción son factores que influyen sobre el grado de impermeabilidad que facilita o retarda el
escurrimiento de las aguas lluvias que puedan concentrarse en un punto.

La superficie total a considerar en el proyecto estará constituida por el área propia, más el área
natural de la hoya que drena a través de ella. Definidas las áreas y las características de la superficie
que la constituyen se procede por razones prácticas a determinar un coeficiente medio por zonas o
para todo el proyecto dependiendo de su magnitud. El coeficiente se determina en función del área y
del promedio ponderado resultante.

Existen tablas que recomiendan factores de impermeabilización o escorrentía y que para nuestro
proyecto se indican en la siguiente tabla:

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COEFICIENTE DE ESCORRENTIA
TIPO DE SUPERFICIE COEFICIENTE
Pavimento en asfalto y concretos 0.70 a 0.95
Patios y tejados 0.70 a 1.00
Jardines y zonas verdes 0.30

4.2.2 Pendientes. Existe una estrecha relación entre el sistema de drenajes y la pendiente del
terreno o área por donde fluye el agua lluvia, en este caso cubiertas inclinadas, por ello los
proyectos hidráulico y arquitectónico se influyen entre sí, de forma tal que al proyectarse el sistema
de aguas lluvias debe tenerse presente tanto las pendientes longitudinales como transversales para
garantizar un escurrimiento de agua lluvia sin que causen problemas.
Por razones de escurrimiento del agua lluvia en placas de cubierta y lozas de piso de parqueaderos
abiertos, es aconsejable mantener las pendientes mínimas que garanticen su flujo hacia los puntos de
recolección. En general no se recomiendan pendientes longitudinales menores al 1 %, por cuanto
esto se refleja en velocidades de escurrimiento muy bajas y en estancamiento de aguas por períodos
muy prolongados con los problemas que ello significa.

4.2.3 Frecuencia – Intensidad - Duración de las lluvias. Las características de las lluvias a
considerar en el diseño dependen del grado de protección que se desee, lo cual por razones
económicas, se basa en la importancia del proyecto y en su uso. La intensidad de una lluvia se define
como el volumen de agua que precipita por unidad de tiempo y generalmente se expresa en mm/hr o
l/Ha/s. Es conveniente recordar que 1 mm/h = 2.78 l/s/ha.

La duración de la lluvia es el tiempo comprendido entre el comienzo y el final de la lluvia, este final
puede ser el total o el momento hasta donde es apreciable la lluvia para efectos prácticos, elaboraron
una Gráfica de Intensidad – Frecuencia – Duración para el municipio de San José de Cúcuta, e indica
que de allí se deben tomar los datos para la intensidad de diseño, considerando un período de retorno
de 5 años y una lluvia de duración de mínimo de 5 minutos.

4.2.4 Tiempo de concentración de las aguas en un determinado punto. El tiempo de


concentración se define como el tiempo máximo que tarda la partícula más alejada del área, drenando
hasta el punto de recolección. Para el diseño de los bajantes y colectores en edificaciones, este tiempo
de concentración representa el tiempo que tarda la partícula más alejada en escurrir sobre la
superficie, el cual puede ser estimado utilizando la ecuación de Kirpich que se define por la siguiente
expresión:
𝐿 0,77
𝑇𝑐 = 0,06628 ( )
√𝑆

Dónde: Tc: Tiempo de concentración, en horas.


L: Longitud del cauce principal en kilómetros.
S: Pendiente entre las elevaciones máxima y mínima, (pendiente total) del cauce principal, en
metros por metro (m/m)

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4.2.5 Estimación del caudal. La determinación del gasto de diseño para un sistema de
recolección de aguas lluvias atiende generalmente el método racional, el cual asume que el caudal
máximo que se acumula en un determinado punto como consecuencia de aguas pluviales está
expresado por la ecuación:
Q =CxIxA

Dónde:

Q = Caudal en l/s.
C = Coeficiente de escorrentía.
I = Intensidad de lluvia (l/s/m2)
A = Área en m2.

Existen otros métodos para determinar el caudal de aguas lluvias, sin embargo, se considera que el
Método Racional es válido para el diseño de sistemas de aguas en edificios, donde esta cae
directamente sobre superficies duras sin infiltración y sin capacidad de almacenamiento y/o saturación
previa del área o cuenca receptora.

El método racional se usa porque estima el caudal en forma rápida y sencilla y si bien, este puede ser
mayor al considerado por otros métodos, también este exceso sirve de reserva real de la capacidad de
los tubos para evacuar un caudal mayor al estimado en diseño.

4.3 CÁLCULOS HIDRÁULICOS.


4.3.1 Parámetros de diseño. Los principales son:

Tiempo de concentración = Estimado por la ecuación de Kirpich.


Método utilizado para cálculo de caudales = Racional.
Periodo de retorno = 5 años
Velocidad mínima de flujo = 0.90 m/seg.
Pendiente mínima para colectores = 1% si Ø>4”, 2% si Ø<4”
Coef. De escorrentía (patios y tejados) = (0.7 – 1.0)

Cuadro No 4.1 Calculo del caudal de diseño aguas lluvias método racional.

4.3.2 Procedimiento y cálculos red de colectores interna. Para cada boca de captación o
bajante de aguas lluvias se calcula el área de drenaje, la longitud del cauce más largo y la diferencia
de niveles entre el punto más alejado y el punto de evaluación. Con estos datos se determina el
tiempo de concentración aplicando la fórmula ya referenciada.

Con la intensidad de diseño, el área de drenaje y el Coeficiente de Escorrentía aplicando la fórmula del
método racional Q = C x I x A se determinan los caudales en cada punto de evaluación.

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Los diámetros de los bajantes se determinaron utilizando la formula recomendada por el Ingeniero
Rafael Pérez Carmona ya referenciada en este documento.

Conocidos los caudales y diámetro en cada bajante, se procede a diseñar la red de colectores interna
de aguas lluvias, siguiendo las consideraciones de trazado anteriormente relacionadas.

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5.0 SISTEMA CONTRA INCENDIOS

5.1 GENERALIDADES

Considerando el tipo de edificación de uso residencial, sin elementos y mercancías de fácil


combustión por uso industrial, se propone y se recomienda considerar para efectos de diseño del
sistema contra incendios calificar como edificación de riesgo leve ha moderado.

Por tanto las condiciones y parámetros de diseño son:

• La alimentación a las tuberías y gabinetes del sistema contra incendio será independiente del
sistema de agua potable y será por bombeo.

• Todas las tuberías del sistema de la red contra incendio serán de CPVC BlazeMaster.
(Cloruro de Vinilo Post-Clorado) dimensiones en la relación estándar (RDE) de 13.5
Conforme a la especificación ASTM F442.

• Accesorios: Los accesorios de CPVC se fabrican en dimensiones de acuerdo al Schedule 40 para


los diámetros de ¾” a 1-¼”, ASTM F 438 y al Schedule 80 para diámetros de 1-½” a 3”, con
ASTM F 439. Estos productos están listados UL y C-UL y aprobados FM para presiones hasta
175 psi (12.1bar) a 150 ºF (65 ºC) para instalación de rociadores. Aprobados por la Nationa
Sanitation Foundation (NSF) para su uso con agua potable y cumple con el estándar 61 de
ANSI NSF de sanidad.

• Especificaciones: Cumple los estándares NFPA 13R y 13D para ocupaciones residenciales y
NFPA 13 para ocupaciones de riesgo leve. La tubería cumple con ASTM F442. Aprobación por
la National Sanitation Foundation (NSF) para uso con agua potable y cumple con el estándar
61 de ANSI/NSF de sanidad. La tubería CPVC está listada para su uso con todos los accesorios
y tuberías CPVC aprobados para instalaciones contraincendios (FM Approved, UL Listed).

• Cuando se instalan estos productos CPVC de acuerdo a las instrucciones del fabricante, quedan
listados para su uso en las siguientes situaciones:

Ocupaciones de riesgo leve: definidas en NFPA 13 (para usos en hoteles, oficinas, hospitales,
clubes, iglesias, escuelas, bibliotecas, museos, teatros, cines, centros de convenciones, auditorios,
etc.)

Edificios residenciales de hasta cuatro pisos de altura según define NFPA 13R.

Viviendas de una o dos familias y casas prefabricadas según NFPA 13D.

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Ductos en sistemas de aire acondicionado y de ventilación según NFPA 90A. Otros listados
incluyen: Garajes según NFPA 13R, canalizaciones verticales del sistema según NFPA 13R y 13D.
Servicios contraincendios subterráneos en ASTM D2774, ASTM F645 y NFPA 24.

Las tuberías deben instalarse de acuerdo a las directrices y normas del manual de instalación del
fabricante respetando los procedimientos de manipulación, almacenamiento, métodos de unión,
sujeción y fijación, previsión de contracciones y dilataciones, pruebas, etc. Las tuberías y
accesorios CPVC solo pueden utilizarse en estancias donde la temperatura no pueda superar los 65
°C (150 °F). Estas tuberías no están pensadas para su uso en aplicaciones de exterior. Las tuberías
y piezas CPVC son para usarse únicamente en sistemas de tubería húmeda, al no haber sido
comprobadas en sistemas de tubería seca. Junto a la tubería el fabricante proporciona
instrucciones relativas a la colocación de la tubería, el espaciado entre sujeciones, procedimientos
de prueba, pérdidas de carga por fricción. Deben seguirse las instrucciones de instalación del
fabricante y consultar con las autoridades pertinentes antes de proceder a la instalación.

• Se construirá un solo tanque con capacidad para alimentación de los sistemas de agua potable
y contra incendio, sin embargo las bocas de succión estarán colocadas a diferentes niveles
(superior agua potable y nivel bajo para incendio) de tal forma que siempre existirá la reserva
requerida para atender incendios (5.67 m3).

• El tanque inicialmente se proyecta con piso, muros y tapa en concreto reforzado, sin embargo
es decisión del constructor utilizar cualquier otro material constructivo, lo importante es
respetar la reserva para el sistema contra incendio, colocando los tubos de succión en los
niveles adecuados.

• El suministro de energía a las bombas contra incendio contará con acometida, circuito e
interruptor independientes, de tal forma que al desconectarse la energía de los demás circuitos
del edificio, éstas queden energizadas.

• La planta de emergencia también estará conectada a las motobombas del sistema contra
incendios.

• El sistema contra incendio estará en capacidad de bombear 6.30 l/s durante 15 minutos
aproximadamente (Volumen 5670 L mínimos de reserva contra incendios), admitiendo el uso
de dos gabinetes con caudal de 3.15 l/s c/u y en forma simultánea y con una presión mínima
de 40 mca en las boquillas de salida, de manera que se cumplan las normas técnicas de diseño
de este tipo de sistemas.

• El sistema estará conformado por gabinetes Tipo I (1.00x0.79x0.30) que contiene: manguera
de Ø1½ y longitud de 30 metros con boquilla de Ø 1½”, un extintor, llaves para accionar
válvulas y un hacha.

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• Los gabinetes estarán ubicados en sitios de fácil acceso, de tal forma que extendidas las
mangueras ningún sitio este a más de 9.0 metros de distancia de la boquilla de salida para
garantizar el alcance del chorro de agua. Por condiciones económicas y por el tamaño de la
edificación se han proyectado la instalación de 6 gabinetes distribuidos en el primer y segundo
nivel de la institución educativa, garantizando que todas las áreas queden cubiertas.

• Para conexión del cuerpo de Bomberos Voluntarios en la ciudad se debe instalar una siamesa
de 3”x2,5”x2,5” en la parte baja de la edificación a nivel de fachada cerca de la portería. La
siamesa deberá llevar incorporado un cheque de 3”.

• El sistema contra incendio deberá ser operado como mínimo cada tres meses, para verificar su
correcto funcionamiento, en este caso es viable accionar las salidas de los gabinetes ubicados
en cada nivel para lavar el piso de los mismos.

5.2 CÁLCULOS HIDRÁULICOS RED CONTRAINCENDIO

Ubicados los gabinetes, se procedió a diseñar el trazado de los montantes y tuberías de


alimentación, considerando los parámetros de diseño mencionados. Los resultados se presentan
en:

Cuadro No 5.2 Diseño distribución agua sistema contraincendios


Cuadro No 5.2A Diseño distribución agua sistema contraincendios – Relación de
accesorios

Para el diseño se considera los diámetros mínimos de tallos verticales recomendados por Rafael
Pérez Carmona, el tipo de gabinete correspondiente al riesgo de incendio y la presión de salida en
el gabinete critico de 40 m.c.a.

Se determinó el diámetro de tuberías en función del caudal, de las perdidas por fricción tubería y
accesorios (longitud equivalente de accesorios) y de la presión exigida para alimentar los que se
consideran los gabinetes críticos.

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Cuadro No 5.2
Diseño distribución agua Sistema Contraincendio
f POR LONGITUD Por Acc HF Cota Piezométrica Cota Presión
Q diseño Ø Øext Øint Øint Ø Tipo Vel
TRAMO RDE Hor Ver Lt Hf Hf Tot Inicial Final aparato final Observación
Tub Km
lts/seg pulg plg pul m mm m/s m/m m m m m m m m m m m
G.I. No 1
EST Bomba (GABINETE 6.30 3.00 13.50 3.50 2.98 0.0757 75.73 CPVC 1.40 0.018 16.10 22.00 38.10 0.92 ## 1.26 2.18 72.00 69.82 20.00 49.82
CRITICO)
OK > 40 m.c.a
G.I. No 1
(GABINETE BOQUILLA G1 3.15 1.50 13.50 1.90 1.62 0.0411 41.11 CPVC 2.37 0.019 30.00 0.00 30.00 3.94 4.07 1.17 5.11 69.82 64.71 20.00 44.71
CRITICO)

En el cuadro se puede apreciar que la presión de salida del cuarto de máquinas debe ser de 72 mca, con el fin de cumplir con
la presión en la boquilla a la salida de la manguera en el gabinete.

Cuadro No 5.2A
Diseño distribución agua potable sistema contraincendio - Relación accesorios y pérdidas
RELACION DE ACCESORIOS
TRAMO ACCESORIO 1 ACCESORIO 2
Km
DESCRIPCION CANT Km Km parcial DESCRIPCION CANT Km Km parcial
G.I. No 1
EST Bomba (GABINETE C90 RC Ø3 4 0.90 3.60 TPL Ø3 5 1.80 9.00 12.60
CRITICO)
G.I. No 1
(GABINETE BOQUILLA G1 REDUCCION Ø1½ 1 0.07 0.07 VAL GLOBO AB Ø1½ 1 4.00 4.00 4.07
CRITICO)

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5.3 CALCULOS HIDRÁULICOS BOMBEO CONTRA INCENDIO

El sistema de bombeo se proyecta directo desde tanque bajo a los gabinetes directamente, con las
siguientes características generales:

• Las bombas estarán ubicadas en el cuarto destinado para tal fin en el diseño arquitectónico.

• El sistema considera una instalación ideal de bombas, la primera de alta presión (10 HP) y con
diámetro mínimo de 3” en succión y descarga, la otra una bomba líder tipo regenerativa de 3
HP con diámetro en succión y descarga de ¾”, las cuales deberán ser accionadas
electrónicamente. Adicionalmente deben estar conectadas al sistema de planta de emergencia,
para que se accionen en caso de corte del fluido eléctrico.

• El sistema de encendido debe considerar como eventos; que exista agua en el tanque bajo
para bombear, por lo que se debe instalar un flotador eléctrico en el tanque.

• El cuarto o estación de bombas debe contar con buena ventilación, para garantizar la
durabilidad y eficiencia de los equipos.

El diseño del sistema de bombeo de agua potable tanque bajo a salidas contra incendios se
presenta en el siguiente cuadro No 5.3 Diseño bombeo desde tanque a gabinete.

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DISEÑO HIDRÁULICO
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Cuadro No 5,3
Diseño Sistema de Bombeo desde tanque bajo al gabinete critico
DATOS BASICOS
6.300 lts/seg
Suficiente para alimentar 2
Q Diseño 22.68 m3/hr
gabinetes simultáneamente
99.74 gal/min
Tubería succión CPVC
Ks succión 1.50E-06 m
Tubería bomba a impulsión CPVC
Ks impulsión bomba múltiple 1.50E-06 m
Tubería impulsión PVC
Ks impulsión 1.50E-06 m
Temperatura agua 20 °C
 (T °C) 998 kg/m3
 (T °C) 1.02E-03 Pa.seg
 (T °C) 1.02E-06 m2/seg
Cota aguas succión -2 msnm Supuesta Tomando como cota 0,00
al nivel de la placa superior del
Cota ejes bombas 0.50 msnm tanque
Cota descarga 20.00 msnm Gabinete critico
Lh succión 1.00 m Longitud tubería horizontal succión
Lv succión 0.00 m Longitud tubería vertical succión
Lt succión 1.00 m Longitud total tubería succión
L impulsión 38.10 m Longitud tubería impulsión
Numero de bombas instaladas 1.00 und.
Numero de bombas operando 1.00 und.
Distribución de Q por bomba 100.00% %
Caudal de bombeo 6.30 lts/seg
a.s.n.m. 298 m
Presión de descarga 50 mca. 50 En el gabinete, 40 en la boquilla

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CONDICIONES DE LA SUCCIÓN
Vel succión 1.00 m/seg Asumida inicialmente
Ø succión inicial 3.53 pulg
4 pulg
Ø succión comercial 0.102 m. diam. int.
PVC
Velocidad real 0.7771 m/seg O.K.
Velocidad máxima/Ø 1.30 m/seg
RELACION DE ACCESORIOS EN LA SUCCIÓN
ACCESORIO CANTIDAD Long. Equis. m. Long. Equis. Total (m)
C90 RC Ø4 1 3.40 3.40
EN Ø4 1 0.70 0.70
4.10
Re 77,402.64 (-)
Ks/D 0.00001476 (-)
f 0.01906 (-)
f turbulencia desarrollada 0.008576551 (-)
H estática de succión 2.50 m
Longitud tubería succión 1.00 m
Hfs 0.01 m Pérdidas por fricción
Hfms 0.01 m Pérdidas por accesorios
Hfvs 0.03 m Perdidas por carga de vel.
ADS 2.55 m
Pérdida por a.s.n.m. 0.25 m
PB 10.08 m Presión barométrica
Tv 0.24 m Tensión de vapor a T amb
N.P.S.Hd 7.29 m
Pérdida por temperatura 0.24 m
Pérdidas por depres Barom 0.36 m
Pérdida por vacío imperfec 2.4 m
A.M.S. 7.0 m O.K.

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CONDICIONES EN LA IMPULSIÓN
RELACIÓN DE ACCESORIOS IMPULSIÓN A TANQUE ELEVADO
ACCESORIO CANTIDAD Long. Equiv. m. Long. Equiv. Total (m)
TPD Ø3 6 1.60 9.6
C90 RC Ø3 4 2.50 10
19.6
Diámetros posibles
Selec Ø Bomba impulsión 3 PULG. PVC
Diámetro interior impulsión 0.0762 m. diam. int.
Velocidad 1.38 m/seg
Chequeo de velocidad m/s VERDADERO 1<v<3
Re 103,203.52 (-)
Ks/D 1.97E-05 (-)
f impulsión 0.01797993 (-)
f turbulencia desarrollada 0.00898771 (-)
H estática de impulsión 19.50 m
Longitud impulsión 38.10 m
Hfs impulsión 0.875 m Pérd por fricción
Hfms impulsión 0.169 m Pérd accesorios
Hfvs impulsión 0.10 m Perd carga de vel
ADI 70.739 m

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CONDICIONES PARA SISTEMA BOMBEO


ADT 73.29 m
Potencia al flujo 4520.23 Watt
Corrección al eje 80%
Potencia al eje 5650.29 Watt
Eficiencia estimada 85%
Potencia bomba 6647.40 Watt 8.91 H.P
Potencia comercial estimada de la bomba 9.0 H.P

CONDICIONES DE PEDIDO SOLO EQUIPOS BOMBEO SEGÚN CATALOGO DE BARNES

Caudal de bombeo 6.30 l/s 99.87 gal/min


Altura total descarga 73.29 mca 240.44 pies
Numero de bombas operando 1.00 und
Numero de bombas instaladas 1.00 und
Ø succión 4 pulg
Ø impulsión 3 pulg
Potencia estimada 9.0 HP
NPSHd 7.29 mca
AMS 7.03 mca
Equipo recomendado Bomba centrifuga tipo alta Presión
Numero de bombas 1instaladas 1 operando
Potencia motor comercial 9.0 HP
Marca BARNES de Colombia o similar
Modelo 2020 HCE-7,5 de 3500 R.P.M

En la siguiente página se observa la curva de rendimiento de la bomba y la ficha técnica.

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5.3.1 GABINETE CLASE I

Los gabinetes del sistema contra incendio adoptados tienen sus dimensiones indicadas en los
planos de detalles. Igualmente en los anexos se presenta las características de los extintores
especiales recomendados para atender siniestros en la infraestructura eléctrica. Se debe instalar
para atender siniestros de incendio:

• Gabinete Tipo I: para red Liviana con manguera de Ø1½


• Extintor de POLVO QUÍMICO SECO, porque tiene muy buena capacidad para incendios CLASE A
y es excelente para incendios CLASE B y CLASE C.

En cada gabinete debe instalarse un extintor. Adicionalmente y de acuerdo a consideraciones de


costos se debe instalar extintores individuales en cada piso, los cuales deben ubicarse en sitios de
fácil ubicación, sin que los mismos impidan el libre tránsito de personas, pero brindando las
consideraciones mínimas de seguridad.

Adicionalmente las salidas en cada piso deben contar con conexiones adecuadas para la manguera
de 1 ½” como se observa en la figura N° 5.1. Podrán o no llevar conexiones siamesas.

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FIGURA N° 5.1 DETALLE GABINETE CLASE I

• Norma ICONTEC Colombiana 1669


• Gabinete Lamina CR.20 77x77x22 Chapa pintura anticorrosivo sin vidrio.
• Válvula Globo en ángulo 1½" H-M en Bronce Importada.
• Soporte Canastilla Manguera 1½¨X 100 Pies CR18 Pintura Horneable.
• Manguera Chaqueta Sencilla de 1½¨ x 30 metros con acoples.
• Hacha pico 4.1/2 libras en hierro pintado con cabo de madera.
• Llave Spanner 2 Servicios, Cromada.

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6.0 OBSERVACIONES ESPECIALES

Es importante presentar y enunciar algunas observaciones relativas al estudio realizado sobre el


diseño hidráulico y sanitario para la edificación del proyecto.

• En concordancia con la propuesta el presente estudio no incluye diseños estructurales,


eléctricos, ni estudios de suelos, caracterización de aguas, ni estudio de impacto ambiental o
tramitación de la licencia ambiental.

• Las dimensiones de muros, lozas de piso y lozas de cubiertas de tanques o estructuras


almacenadoras de agua, son estimadas y no obedecen a diseño estructural. Se proyectaron a
construirse en concreto reforzado o prefabricados, sin embargo el constructor puede utilizar
cualquier material siempre y cuando, se respete en el caso del tanque bajo el volumen y la
ubicación de las bocas de succión para garantizar la reserva del sistema contra incendio; y en
el caso del tanque elevado el volumen y la cota clave de la tubería de salida para distribución
de agua potable.

• Los planos hidráulicos se presentan sobre planos arquitectónicos entregados por la constructora
MORESA S.A.S

6.1 Para tener en cuenta en lo referente a tubería y accesorios PVC presión.

Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:

• Se utilizará tubería y accesorios PVC Presión RDE 21 o equivalente para diámetros de 1" y
superiores, RDE 11 equivalente para 3/4" y RDE 9 o equivalente para 1/2" para presiones de
trabajo no menores a 200 psi, a 22 grados centígrados. Las uniones se harán mediante
soldadura PVC.

• Antes de aplicarse la soldadura se limpiará el extremo del tubo (libre de partículas de corte) y la
campana del accesorio con limpiador removedor, aunque las superficies aparentemente se
encuentren limpias.

• Se debe aplicar soldadura en tal forma que entre accesorio y tubo quede un cordón exterior.

• El tubo debe penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana.

• Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe


demorar más de un minuto.

• Después de aplicarse la soldadura se debe dejar estático el ramal durante 15 minutos y solo
podrá efectuarse la prueba después de 24 horas.

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• Las ramificaciones en otro tipo de material se harán con el respectivo adaptador.

• Al instalar tubería PVC en calentadores de agua de existir en el proyecto, debe dejarse a la


entrada y salida tramos de por lo menos 80 cm. de tubería metálica.

• La presión de prueba será de 150 psi por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse
fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.

• Este tipo de material no deberá trabajarse nunca bajo la lluvia.

• Las tuberías y accesorios, deberán cumplir las normas Icontec o las internacionalmente
reconocidas para su construcción e instalación.

• Las tuberías colgantes se anclarán mediante el uso de abrazaderas. Las válvulas


deberán anclarse adecuadamente para impedir el torque de la línea. Las uniones
se harán utilizando adaptadores a rosca.

• No debe tenderse una línea de tubería PVC contigua a una línea de vapor, a una chimenea,
caldera o tanque calentador.

• Cuando la tubería vaya enterrada deberá dejarse como mínimo una profundidad de 50 cm a la
clave de la tubería. El fondo de la zanja será una cama de recebo
de 10 cm de espesor y deberá quedar completamente liso y regular para evitar
flexiones en la tubería. El relleno de la zanja deberá estar libre de rocas y
objetos punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no
permitan una buena compactación. La prueba del ramal no se hará antes de 24
horas del soldado de las uniones.

• En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos
de los fabricantes.

6.3 Válvula para las redes generales de distribución

• Las válvulas irán en las redes de distribución y serán de cuerpo total en pvc conocidas como
válvulas de bola. Las uniones serán soldadas.

• Las válvulas que queden en terrenos, tendrán una caja para la respectiva inspección.

• Las válvulas que queden en cielos rasos deben quedar señalizadas y con acceso fácil de
inspeccionar.

• Las válvulas serán de paso directo.

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• En el tanque elevado se debe instalar eléctrico un flotador ten bronce del diámetro que se
indica en los planos.

6.4 Tubería y accesorios PVC sanitarias y livianas.

Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:

• Deberán cumplir las normas ASTM26665-68 y CS272-65 y las normas Icontec.

• Los extremos de las tuberías y el interior de los accesorios se limpiarán previamente con
limpiador PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y luego se procederá a unirlos
mediante soldadura PVC o similar.

• En la unión del tubo y accesorio deberá quedar un cordón delgado de soldadura.

• Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe


durar más de un minuto.

• Después de efectuarse la unión deberá dejarse estático el ramal durante 15 minutos y no


probarse la red antes de 24 horas.

• Las tuberías verticales por muros deberán ser cubiertas en malla con vena y a su vez con
pañetes de espesor mínimo de 2 cm.

• Las tuberías que van por circulación de vehículos y objetos pesados deben enterrarse a una
profundidad de 60 cm en una cama de arena o recebo libre de piedras o elementos agudos o
punzantes.

• Las transiciones con otro material se harán con el adaptador respectivo.

• En los sitios donde sea necesario cruzar vigas de cimentación o vigas estructurales o muros de
cimentación deberá dejarse un pase en tubería de mayor diámetro o recubrir la tubería con
material blando que la aísle de los esfuerzos estructurales.

• La colocación de estos pases se debe hacer en coordinación con el ingeniero de estructuras.

• En general se debe cumplir con lo estipulado en la sección C6.3 del código colombiano de
construcciones sismo-resistentes.

• En general para las respectivas instalaciones deben seguirse las recomendaciones que aparecen
en los catálogos de los fabricantes.

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7.5 Tubería y accesorios CPVC sistema contra incendios.

Corte de las tuberías y aplicación de cemento Corte las tuberías en ángulo recto: Use un cortador
giratorio, una sierra manual de dientes finos (16-18 dientes/pulgada) y una caja de inglete, o una
sierra de corte eléctrica (para cortes de gran volumen, emplee una cuchilla de carburo). Es posible
utilizar un cortador de tipo trinquete, pero debe tenerse especial cuidado de no rajar las tuberías
cuando las temperaturas se encuentran por debajo de los 50 °F (10 °C) o cuando la cuchilla se
desafile.

Biselado y desbastado de las tuberías: Los extremos de las tuberías deben biselarse en un
ángulo de 10° a 15° a fin de facilitar la inserción de la tubería en la campana del accesorio y
ampliar la superficie para la cementación con cemento solvente. Elimine las rebabas del exterior y
el interior de la tubería. Se recomienda emplear una herramienta comercial de desbastado y
biselado.

Tubería y accesorios limpios, con ajuste a presión (ajuste en seco): Use un paño seco
limpio para retirar el polvillo, la suciedad o la humedad de la campana del accesorio o el extremo
de la tubería. Antes de aplicar cemento solvente a la tubería y el accesorio, inserte ligeramente la
tubería en la campana del accesorio. NO LA FUERCE. Entre ¼ y ¾ de la tubería debe entrar en la
campana del accesorio (ajuste a presión total). Si la tubería toca fondo dentro del casquillo con
cierta presión (ajuste neto), escoja una pieza diferente de tubería o accesorio. Si prácticamente
no debe ejercerse presión y el accesorio se retira fácilmente de la tubería, o si no se ejerce presión
para calzar el accesorio en la tubería, NO LO UTILICE. Póngase en contacto con su distribuidor o
consulte la tolerancia de la tubería y el accesorio de CPVC.

Aplicación del cemento solvente: Para asegurarse de que el aplicador tenga el tamaño
adecuado para la tubería y el accesorio, use latas de una pinta (0.47 litros) para las medidas de
¾” hasta 1-¼”; use latas de un cuarto de galón (0.94 litros) para las medidas de 1-½” y mayor
tamaño. Aplique el cemento con movimientos circulares alrededor de la parte exterior de la tubería
y dentro del accesorio. Aplique generosamente una capa en el exterior del extremo de la tubería.
Aplique una capa media al interior del casquillo del accesorio. Para las juntas cuya medida es 1-
¼” (32 mm) o mayor, se recomienda aplicar una segunda capa de cemento a la tubería.

Unión de los componentes: Inmediatamente después de aplicar el cemento y antes de que el


mismo comience a fraguar, inserte la tubería dentro de la campana del accesorio y realice un giro
de un cuarto de vuelta hasta que la tubería llegue al tope. Gire un cuarto de vuelta al introducir la
tubería en el accesorio. Este giro de un cuarto de vuelta al insertar la tubería es de fundamental
importancia para lograr una junta adecuada. Mantenga la junta unida durante aproximadamente
30 segundos para asegurarse de que la tubería no se mueva ni se salga de la campana del
accesorio.

Nota: Debe formarse un cordón continuo de cemento alrededor de la circunferencia de la junta. Si


no se observa un cordón continuo, separe los elementos y descarte la junta. Cualquier excedente
de cemento del cordón puede retirarse con un trapo. Al unir los adaptadores del cabezal del
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rociador, se debe tener cuidado para evitar la aplicación de cemento en las roscas. Se recomienda
instalar previamente los adaptadores del cabezal en un tubo (sección de tubería) precortado y
dejarlo fraguar inicialmente en una posición invertida. La combinación de adaptador del cabezal y
tubo puede instalarse luego en el accesorio del sistema.

Tiempos de fraguado inicial y de curado: Deje fraguar el conjunto ensamblado cementado sin
ejercer ningún tipo de presión sobre la junta durante cinco minutos. Después del período de
fraguado inicial el conjunto ensamblado puede manipularse con cuidado evitando presionar la
junta. Los cabezales del rociador pueden instalarse ÚNICAMENTE después de que todas las
tuberías y los accesorios de CPVC, incluidos los adaptadores de cabezal del rociador, se cementen
con cemento solvente al sistema de tuberías y una vez que transcurra un tiempo mínimo de
curado de 30 minutos.

PRECAUCIÓN: Instalar rociadores en los accesorios de adaptadores del cabezal y luego


cementar el conjunto ensamblado al tubo con cemento solvente es una práctica inaceptable.
Consulte las tablas 1, 2 y 3 de esta guía para conocer los tiempos mínimos de curado antes de la
prueba de presión.

Conexiones roscadas: Se recomienda para todos los adaptadores de inserción de roscas el uso
de cinta de teflón industrial con un espesor de 0.0025” o más para todas las conexiones roscadas.
Comience con la primera rosca completa y envuelva a favor de las agujas del reloj; asegúrese de
que todas las roscas queden totalmente cubiertas. Asegúrese de que la primera envoltura cubra
por completo el extremo de la rosca. En el caso de los adaptadores de cabezal del rociador, 2 ó 3
vueltas de cinta son suficientes. En el caso de los adaptadores hembra que se usan como
transición a una tubería de metal, 3 ó 4 vueltas son suficientes. Antes de instalar el cabezal del
rociador, se deben examinar visualmente los accesorios de adaptadores del cabezal con una
clavija de metal a fin de asegurarse de que el conducto de agua y las roscas no contengan
cemento excedente. Es necesario que los accesorios cementados tengan el tiempo de curado
adecuado según se recomienda en las tablas de cuadros de curado. Después de aplicar la cinta de
teflón industrial al cabezal del rociador, ensamble la rosca con solo la fuerza de un dedo en el
accesorio del adaptador del cabezal del rociador.

NOTA MUY IMPORTANTE: Ensamble la rosca con solo la fuerza de un dedo en el accesorio del
adaptador del cabezal del rociador. No ensamble la rosca con la fuerza de una mano; de lo
contrario, es posible que tuerza demasiado la conexión roscada. La prueba de fábrica ha indicado
que 10-25 pies libras de torsión es adecuada para que el sello no tenga fugas. Esta cantidad de
torsión correspondería a 1 ó 2 giros más allá de la fuerza de un dedo. Para los adaptadores
hembra que se usan como transición a una tubería de metal, se recomienda ensamblar con la
fuerza de una mano más 1-½ giro.

Ensamblado con llave: No utilice las llaves para tuberías convencionales que pueden dañar los
accesorios. Para los adaptadores del cabezal del rociador emplee una llave ajustable en las caras
planas del accesorio. Para el cabezal del rociador propiamente dicho, utilice solamente la llave

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para el cabezal del rociador del fabricante. Use llaves de cinta disponibles comercialmente para
todas las demás conexiones roscadas.

Transición a otros materiales: UL cuenta con adaptadores de acoplamiento ranurados


especialmente diseñados para los sistemas de conexión que incorporan los productos para
rociadores contraincendios de CPVC para incendio de PAVCO a otros materiales, válvulas y
accesorios.

Transición a los adaptadores de acoplamiento ranurados. Se recomiendan los siguientes


procedimientos para el ensamblado correcto:

1. Revise los accesorios y la tubería para asegurarse de que no haya mellas, salientes ni marcas
de rodillo en las áreas de soporte de la empaquetadura del accesorio y la tubería. Se debe cortar
la tubería en ángulo recto con una escuadra desmontable; se debe retirar la pintura o la suciedad
de la ranura y la superficie de soporte.

2. Verifique el estado de la empaquetadura para asegurarse de que no haya cortes ni grietas.


Lubrique la empaquetadura con un lubricante para empaquetaduras a base de detergente vegetal.

PRECAUCIÓN: El uso de lubricantes a base de petróleo dañará la empaquetadura y el adaptador,


lo que provocará fallas de desgaste en el adaptador de CPVC. Se recomienda emplear un lubricante
para empaquetaduras y juntas a fin de no apretar la empaquetadura y brindar ayuda para
apoyarla durante el proceso de alineación

3. Coloque la empaquetadura sobre los extremos de la tubería de metal y asegúrese de que el


reborde de la empaquetadura no sobresalga del extremo de la tubería. Inserte el adaptador de
acoplamiento ranurado de CPVC en la empaquetadura. Asegúrese de que la empaquetadura
se encuentre en el centro entre ambas ranuras. Ninguna porción de la empaquetadura debe
extenderse dentro de las ranuras.

PRECAUCIÓN: Asegúrese de que la empaquetadura no esté apretada entre la tubería y el


accesorio.

4. Coloque el revestimiento metálico sobre la empaquetadura y asegúrese de que la llave del


mismo se encuentre en las ranuras sobre la tubería de metal y el adaptador de acoplamiento de
CPVC. Inserte los pernos y ajuste con la mano. Ajuste los pernos alternativamente y en forma
uniforme hasta que las bases de los pernos hagan contacto con el metal.

5. Revise las juntas antes y después de la prueba de presión. Determine si existen grietas entre
las bases de los pernos y las llaves del revestimiento que no se encuentran dentro de las ranuras.

Prueba hidrostática: Cuando una instalación está completa y las juntas de las tuberías están
completamente curadas, según los requisitos de este Manual, el sistema debe someterse a una
prueba de presión de acuerdo con la NFPA 13, NFPA 24*, o con cualquier otro requisito aplicable
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de la norma NFPA. El sistema debe probarse con agua. La finalidad de la prueba de presión
hidrostática es controlar que no haya fugas y es posible que no se puedan identificar las juntas
ensambladas incorrectamente Esta prueba NO DEBE considerarse un sustituto del cumplimiento
absoluto de nuestras instrucciones de instalación publicadas.

Cuando se utilicen productos para rociadores contraincendios de CPVC de PAVCO en sistemas


alimentados por bombas, debe diseñarse el sistema a fin de garantizar que los picos de voltaje que
genera la operación de la bomba no provoquen daños al sistema de tuberías. Se debe retirar el aire
de los sistemas de tuberías (de plástico o metal) para evitar que quede atrapado en el sistema
cuando se aplique presión. El aire atrapado puede generar picos de presión excesivos que son
potencialmente perjudiciales y pueden poner en peligro la vida, independientemente de los
materiales usados en las tuberías.

ADVERTENCIA: Los productos para rociadores contraincendios de CPVC para incendio de PAVCO
nunca deben usarse ni probarse en un sistema de aire comprimido u otros gases .

LO QUE SE DEBE HACER:

• La instalación debe ser realizada únicamente por un instalador o contratista calificado de


acuerdo con todos los códigos y requisitos aplicables.

• Lea y siga las instrucciones de instalación.

• Siga las prácticas de trabajo seguras recomendadas.

• Asegúrese de que los selladores de roscas, lubricantes de empaquetaduras o materiales


contraincendios sean compatibles con CPVC.

• Mantenga las tuberías y los accesorios en sus embalajes originales hasta que los necesite.

• Si almacena las tuberías y los accesorios al aire libre, cúbralos con una lona oscura.

• Siga los procedimientos de manipulación adecuados.

• Use solamente herramientas específicamente diseñadas para tuberías y accesorios de plástico.

• Use el cemento solvente adecuado y siga las instrucciones de aplicación.

• Use una lona protectora para proteger los acabados internos.

• Corte los extremos de las tuberías en escuadra.

• Elimine las rebabas y achaflane el extremo de la tubería con una achaflanadora.

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• Al introducir a fondo la tubería en la campana del accesorio, gírela 1/4 de vuelta.

• Asegúrese de que no haya cemento solvente en el cabezal del rociador ni en las roscas del
adaptador.

• Asegúrese de que el cemento solvente no se corra ni tapone el orificio del cabezal del rociador.

• Respete los tiempos de curado recomendados por el fabricante antes de realizar la prueba de
presión.

• Llene las tuberías lentamente y solo a una presión adecuada.

• Purgue el aire del sistema antes de realizar la prueba de presión.

• Sujete bien el cabezal del rociador para evitar que se levante cuando se active y atraviese el
cielo raso.

• Cuando la instalación se realice con soportes de banda, mantenga la espiga roscada dentro de
1/16” de la tubería o use un retardador de picos de presión.

• Instale productos para rociadores contraincendios de CPVC de PAVCO únicamente en sistemas


de tuberías húmedas.

• Para proteger contra el congelamiento, use solamente aislantes o soluciones de glicerina y


agua.

• Prevea el movimiento causado por la dilatación y la contracción.

• Actualice su capacitación para la instalación de productos para rociadores contraincendios de


CPVC de PAVCO cada dos años

LO QUE NO SE DEBE HACER:

• No utilice aceites comestibles como Crisco® para lubricar empaquetaduras.

• No utilice petróleo ni selladores, lubricantes o materiales contraincendios a base de solventes.

• No utilice soluciones a base de glicol como anticongelantes.

• No mezcle soluciones de glicerina y agua en recipientes contaminados.

• No use cemento solvente que haya sobrepasado su vida útil, se haya descolorado o gelificado.

• No deje que el cemento solvente tapone el orificio del cabezal del rociador.
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• No conecte manguitos metálicos rígidos a adaptadores ranurados de CPVC.

• No enrosque ni haga ranuras en la tubería de CPVC.

• No utilice cemento solvente cerca de fuentes de calor, llamas abiertas o cuando esté fumando.

• No realice la prueba de presión con aire.

• No realice la prueba de presión antes de que hayan transcurrido los tiempos de curado
recomendados.

• No exceda la presión adecuada para la prueba.

• No use cortadores de trinquete por debajo de los 50 °F.

• No use tuberías de CPVC que hayan sido almacenadas al aire libre, sin protección y que estén
descoloradas.

• No permita que la espiga roscada toque la tubería.

• No instale productos para rociadores contraincendios de CPVC de PAVCO en clima frío, sin
tener en cuenta la dilatación.

• No instale productos para rociadores contraincendios de CPVC de PAVCO en sistemas de


tuberías secas.

• No permita que el cemento se vuelva pastoso en los accesorios ni en la tubería.

• Cuando corte tuberías, no use herramientas cortantes que tengan las hojas sin filo o
quebradas.

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Oficina. Av. 0 # 4-74 Barrio Lleras – Cúcuta. Teléfono 5743847 - Cel. 3143901562
Email. ing.williamperez@gmail.com
WILLIAM OMAR PÉREZ SILVA
INGENIERO CIVIL
Universidad Francisco de Paula Santander
Diseños Hidráulicos y Sanitarios
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ANEXOS

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