ES T UDI O PARA L A FAB RI CACI ÓN DE LA B AS E DE UN

GAT O HI DRAULI CO POR ME DI O DEL PROCE S O DE

FUNDI CI ON

H E R N AN AL ON S O AR R I E T A VI D AL 200100679
JOS E D AN I E L E CH E VE R R I VE R GAR A 2 0 0 1 0 2 6 3 1
JU AN S E B AS T I AN S Y L VA P AL ACI O 1 9 9 9 6 0 8 6 6

As ign at u r a: F U N D I CI ON
P r es en t ado a: I n g. U R I E L B AS T I D AS
F ech a: 2 5 de f ebr er o 2 0 0 4

U N I VE R S I D AD N AI ON AL D E COL OMB I A
F ACU L T AD D E MI N AS
ME D E L L I N
2004

1
 T AB L A D E CON T E N I D O
1 INTRODUCCIÓN 4

2 OBJETIVOS 6

2.1 GENERAL 6
2.2 ESPECÍFICOS 6

3 PRELIMINARES 7

3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 7

3.2 FUNCIONAMIENTO DE LA PIEZA Y DEL CONJUNTO 7
3.3 ESPECIFICACIONES QUE DEBE CUMPLIR LA PIEZA 9
3.4 SELECCIÓN DEL MATERIAL 10

4 ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD 11

4.1.1 NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD (NAC). 11

4.1.2 DETERMINACIÓN DE LOS NIVELES ACEPTABLES DE CALIDAD 11
4.1.3 VALORES PREFERIDOS DE LOS NIVELES ACEPTABLES DE CALIDAD 12
4.1.4 TOMA DE LAS MUESTRAS 14
4.1.5 PLAN DE MUESTREO SIMPLE 14

5 ORDEN DE SOLIDIFICACIÓN 17

5.1 SECCIONAMIENTO DE LA PIEZA 17

5.2 MODULOS DE ENFRIAMIENTO 17
5.2.1 SECCIÓN A 18
5.2.2 SECCIÓN B 19
5.2.3 SECCIÓN C 20
5.2.4 SECCIÓN D 21
5.2.5 SECCIÓN E 22
5.2.6 SECCIÓN F 23
5.3 ORDEN DE SOLIDIFICACIÓN 25

6 SELECCIÓN DEL SENTIDO DE MOLDEO 27

6.1 PRIMERA SOLUCIÓN DE MOLDEO 27

6.2 SEGUNDA SOLUCIÓN DE MOLDEO 28
6.3 TERCERA SOLUCIÓN DE MOLDEO 29

2
7 MODELOS Y MATACHERAS 30

7.1 ESPECIFICACIÓN DEL MODELO 30

7.2 ESPECIFICACIONES DE LA MATACHERA 30

8 MATERIALES DE MOLDEO Y MATACHOS 31

8.1 SELECCIÓN DE LA ARENA 31

8.2 MATERIALES PARA EL MATACHO 32

9 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN 34

9.1 REGLA DE LOS MÓDULOS 34

9.1.1 ALTURA DE LA MAZAROTA: 34
9.1.2 ANGULO DE SALIDA DE LA MAZAROTA: 35
9.2 REGLA DE LAS CONTRACCIONES 35
9.2.1 VOLUMEN DE LA MAZAROTA: 35
9.3 CONCLUSIÓN 36
9.3.1 DISTANCIAS DE ALIMENTACION 36
9.3.2 CALCULO DEL RADIO DE ACCION 36

10 SISTEMA DE ATAQUE 37

10.1.1 CÁLCULO DE LAS SECCIONES 37

10.1.2 VOLUMEN: 38
10.1.3 TIEMPO DE LLENADO: 38
10.1.4 LONGITUD DEL CANAL DE LLENADO: 38
10.1.5 COEFICIENTE DE PÉRDIDAS DE CALOR: 38

11 PRODUCCIÓN 39

11.1 NUMERO DE PIEZAS POR COLADA. 39

11.2 EFICIENCIA DE MOLDEO Y DE PRODUCCIÓN 39
11.3 COSTOS 40
11.3.1 COSTOS DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA. 40
11.3.2 COSTO DE MANO DE OBRA CALIFICADA. 40
11.3.3 COSTOS DEBIDO A LA ADMINISTRACIÓN DE LA PLANTA 41
11.3.4 COSTOS DEBIDO A MATERIALES: 42
11.3.5 COSTOS DEBIDO A IMPREVISTOS 42
11.4 COSTO DE VENTA EN EL COMERCIO O INDUSTRIA 44

12 BIBLIOGRAFIA 48

3
13 ANEXO 47

14 CONCLUSIONES 46

1 I N T R OD U CCI ÓN
En la his tor ia de la indus tr ia el hombr e ha neces itado de la ayuda de
her r amientas par a hacer el tr abaj o más fácil, cómodo y r ápido. Es to
caus o un des ar r ollo tecnológico impor tante, y par a los días de hoy no s e
podr ía hacer ningún tr abaj o s i no fuer a por las maquinas her r amientas .
Una de las her r amientas más utiliz adas es el “gato”, ex is ten var ios tipos
de es tos , entr e los que s e encuentr an el gato hidr áulico y el gato
mecánico, es te último s er á obj eto de es tudio en es te tr abaj o.
Los gatos s e fabr ican en muchos tamaños , pudiendo levantar toda clas e
de pes os dependiendo de la aplicación.
El pr es ente es tudio cons is te en definir los par ámetr os neces ar ios en la
manufactur a de una piez a de us o indus tr ial y los pr ocedimientos
r equer idos par a s atis facer la pr oducción de dicha piez a.

En es te tr abaj o, s e plantear a clar amente la función de una piez a, la

s elección del mater ial y el pr ocedimiento a s eguir par a el contr ol de
calidad. La piez a que s eleccionamos par a es tudiar , es una piez a que
tr abaj a en un ens amble de un gato mecánico, que viene de guía par a las
demás piez as que confor man es te gato, as í que es impor tante tener en
cuenta las toler ancias dimens iónales , los contr oles de calidad que debe
tener par a un adecuado acabado dimens ional, también es muy
impor tante plantear una adecuada s elección del mater ial, pens ando en
economía y que cumpla todos los r equis itos funcionales a la cual es tar á
s ometida la piez a, como s on las s olicitaciones , es fuer z os , defor maciones
y el medio en el cual tr abaj ar a es ta piez a.
El ens amble donde va es ta piez a es de us o indus tr ial y r equier e una alta
demanda en el mer cado as í que el contr ol de calidad es impor tante en la
fabr icación de la piez a ya que cuando la fabr icación s e hace en s er ie hay
que analiz ar lagunas piez as par a s aber s i es tán cumpliendo con los
r equer imientos que s e quier en de es tas .
El s eleccionamiento de la piez a depende, además de las s olicitaciones a
la cual es ta s ometida, de la cantidad de piez as a fabr icar lo cual lo
tendr emos en cuenta par a es te tr abaj o ya que par a una cor r ecta
fabr icación de piez as , es indis pens able la cons ider ación de muchos

4
par ámetr os que en gener al no todos s e cumplen, per o s e debe tr atar al
máx imo de que s e cumplan con la mayor ía de es tos o con los mas
r elevantes s egún s ea el cas o.

5
 2 OB JE T I VOS

2 .1 GE N E R AL

el obj etivo gener al de todo el tr abaj o es hacer la mej or s elección de

mater ial, de s entido de moldeo y de todos los par ámetr os , par a que la
piez a cumpla con todo lo que s e r equier e par a s u buen funcionamiento
en el lugar donde va hacer ens amblada teniendo en cuenta que la
cantidad de piez as por colada a fabr icar que par a nues tr o cas o s on de 4
piez as .

2 .2 E S P E CÍ F I COS

Es tablecer clar amente la función que va a des empeñar la piez a como

pr oducto ya ter minado.
Es tudiar la técnica neces ar ia par a la fabr icación de la piez a fundida.
Pr oponer mater iales de fabr icación de la piez a, que cumpla con las
funciones que ella va a des empeñar y elegir un mater ial, que va hacer el
que mej or cumpla con cr iter ios de s elección de mater ial par a las
s olicitaciones a la cual va a tr abaj ar la piez a.
Evidenciar la impor tancia que tiene cada una de las etapas del pr oces o
de contr ol de calidad del pr oducto ya obtenida. Relacionar es ta
influencia con el dis eño y las car acter ís ticas de la piez a.

6
 3 P R E L I MI N AR E S

3 .1 P L AN T E AMI E N T O D E L P R OB L E MA

La empr es a “x x x x Ltda.” Ens ambla gatos mecánicos (ver figur a 2) las

cuales s e componen de los s iguientes elementos :
Res or te
T ope r os cado
T apa
Cuer po
T or nillo s in fin
La demanda en el mer cado pide que s e fabr iquen una cantidad de 120
gatos mecánicos , par a entr egar los en un tiempo de 30 días .
La piez a a fabr icar es el cuer po del gato donde s e apoyan las demás
piez as (elemento # D de la figur a 2).
S us dimens iones s e mues tr an en el plano 001 de los anex os .

3 .2 F U N CI ONAMI E NT O D E L A P I E Z A Y D E L CON JU N T O

La piez a que pr etendemos fabr icar por fundición s e puede obs er var en la
figur a 1, en la figur a 2 podemos ver el ens amble donde ir a montada la
piez a, es to es un bos quej o de la piez a mas adelante, mos tr ar emos
detalladamente los planos de la piez a con las toler ancias dimens iónales .
El conj unto donde va montada la piez a cons is te en un ej e s in fin que
tr ans mite el movimiento por medio de un par tor s or , es te le entr ega el
movimiento al bulón o tope r os cado (figur a 2), es to hace las veces de
cr emaller a por s er una r os ca cuadr ada, es ta cr emaller a con ayuda de un
r es or te es te empiez a a aumentar la altur a, has ta llegar a la r es tr icción
que le da el cuer po o s opor te (es ta es la piez a a fabr icar ), entonces
en es e momento hay una inver s ión de la mar cha a caus a del cambio de
s entido de movimiento del tor nillo s in fin, que como dij imos , es el que le
da movimiento a la cr emaller a; todas es tas acciones s on r ealiz adas en
un cuer po fij o (piez a a tr abaj ar ), ver figur a 1, es te cuer po fij o es el que
s opor ta y los guía dur ante todo es te ciclo de s ubida y baj ada. El
conj unto s e ens ambla por la par te de abaj o del cuer po (pos ición
mos tr ada en la figur a 2); s e acomoda el tope r os cado y es el pr imer o en
entr ar , luego viene el r es or te y por ultimo, par a ter minar es a par te del
ens amble, s e coloca una tapa. Por otr o lado s e ens ambla el ej e s in fin en
un aguj er o de 36mm de diámetr o que llevar a la piez a que hemos
elegido.

7
Como vemos la piez a a fabr icar va hacer un cuer po, el cual va a
s opor tar una s er ie de piez as que van a s er ens ambladas y que
tr ans mitir án movimiento, es to nos hace pr edecir que el acabado de la
piez a debe s er bueno y debe tener buenas toler ancias dimens iónales
par a el ens amble.

F igu r a 1 . Piez a a fabr icar por fundición

F igu r a 2 . Ens amble donde va la piez a

8
3 .3 E S P E CI F I CACI ONE S QU E D E B E CU MP L I R L A P I E Z A

La piez a tiene una gr an s er ie de r equer imientos de car gas y

s olicitaciones que debe cumplir ya que es ta piez a tr abaj ar a en un
conj unto de piez as donde va ha ex is tir movimiento r elativo entr e ellas ,
as í que s e tendr á que es coger un buen mater ial par a la piez a, y
des ar r ollar un contr ol muy es tr icto en el es tudio de moldeo y en el
moldeo mis mo par a que cumpla muy bien s u des empeño con s egur idad
y por lar go tiempo.
El tope r os cado s opor tar a un pes o de 2 toneladas s e dis eñar a la piez a
par a que el tope r os cado no des gas te el cuer po del gato.
Los r equer imientos funcionales de la piez a s e r es umen en s opor tar el
movimiento r elativo y cons tante de otr as piez as como el ej e y la
cr emaller a, la piez a no tendr á movimiento, ella s opor tar a el pes o del
conj unto y s u pr opio pes o es to puede pr ovocar en la piez a alguna
flex ión aunque debe s er pequeña, la piez a hace las veces de car caz a lo
cual s u des empeño s er á el de pr oteger las piez as que s e encuentr an en
s u “inter ior ”. La piez a no tr ans mitir á movimiento mas bien s ir ve de
apoyo a otr as piez as que s i tr ans mitir án movimiento, la función de la
piez a hace que no es te s ometida a fuer tes car gas de compr es ión,
tor s ión y es fuer z os cor tantes .
T odas la fuer z as es tar án aplicadas en las uniones de la tapa de abaj o
(ver figur a 2) y en las es quinas donde es tar án apoyadas las demás
piez as , es tas car gas I r án hacia abaj o, es decir s on las fuer z as
pr ovocadas por la gr avedad y s on el pes o de las otr as piez as del
conj unto, las otr as car gas que debe s opor tar no es tán en un punto
es pecifico y la piez a que tr abaj ar emos deber á s opor tar el
des pr endimiento de par tículas debido al r oce cons tante con otr as piez as
del conj unto (des gas te).
La piez a deber á s er r es is tente a la cor r os ión ya que es to es
s upr emamente per j udicial par a la r es is tencia al des gas te.

Otr as es pecificaciones de fabr icación de la piez a s on las s iguientes :

El aguj er o de diámetr o 85mm debe tener una concentr icidad de defecto

máx imo de 0,05milimetr os .
El aguj er o debe s er per pendicular a la s uper ficie de apoyo.
El aguj er o va hacer maquinado.
La piez a tendr á otr o aguj er o maquinado más pequeño.

9
Las dimens iones finales de la piez a deben s er de 170 x 100 x 90mm con
una toler ancia de 0,1mm.
No s e le van hacer tr atamientos tér micos .

3 .4 S E L E CCI ÓN D E L MAT E R I AL

El cuer po del gato mecánico es tar á s ometido a es fuer z os de pr es ión,

defor mación, cor r os ión, vibr aciones , impacto y des gas te por fr icción.

Ex is ten var ios mater iales los cuales s e pueden fabr icar por el método de
fundición, debemos elegir el mater ial que mej or cumpla con los
r equer imientos de es pecificaciones de la piez a, aunque por la función de
la piez a el nivel de las car gas a s opor tar as í como el us o, hacen que el
mater ial mas adecuado s ea r es is tente al des gas te y al impacto, per o por
buena maquinabilidad, cos tos mas baj os en fabr icación y la
dis ponibilidad tecnológica par a alcanz ar s u punto de fus ión, elegimos
como pr imer a apr ox imación el aluminio ya que las s olicitaciones a las
que es tar á s ometida la piez a cumplir á con s u des empeño
confiablemente.
Con es te pr imer acer camiento hacia el mater ial que mej or cumple con
nues tr os r equis itos elegimos entr e las aleaciones de aluminio la que
mej or r es is tencia al des gas te tenga ya que es la pr incipal pr opiedad
mecánica a la cual es tar á s ometido nues tr a piez a.
De las aleaciones de aluminio, las de mas impor tancia s on las que
contienen como elementos aleantes una gr an pr opor ción de s ilicio con o
s in cobr e, que dadas s us optimas car acter ís ticas de colabilidad y es cas a
fr agilidad en caliente1 , per miten la obtención de piez as muy complicadas
y es pes or es muy delgados . As imis mo, s on us adas en gr an medida las
aleaciones aluminio- cobr e- s ilicio, con baj o contenido de es te último
elemento, r es ultantes en gener al de las r efundiciones de des echos de
var ios or ígenes ; es tas aleaciones per miten obtener piez as de mayor
es pes or , de las que s e ex igen buenas car acter ís ticas de r es is tencia y
alar gamiento.
T ambién ex is ten aleaciones de aluminio- magnes io que por s u menor
colabilidad y s u mayor ox idabilidad en caliente, s olo s e aplican cuando
s e r equier en pr opiedades par ticular es de r es is tencia a la cor r os ión muy
altas .
En gener al todas las aleaciones de aluminio, que aun teniendo
car acter ís ticas técnicas infer ior es , ofr ecen optimas es tabilidades
dimens iónales y buenas car acter ís ticas mecánicas , s e pr es tan par a la

1
T AYL OR, F LE MI NGS Y WULFF. Fundición par a ingenier os . Méx ico

10
ej ecución de piez as aplicadas a diver s os campos y un buen as pecto
es tético, que inclus o puede s er mej or ado con tr atamientos mecánicos de
acabado. Por todas las car acter ís ticas mencionadas y las
es pecificaciones que r equier e la piez a el mej or mater ial a utiliz ar es una
aleación de aluminio- cobr e- s ilicio con baj o contenido de s ilicio mas
ex actamente aluminio con 12% de cobr e y 2% de s ilicio.
Es ta aleación de aluminio cumple con todos los r equer imientos que
neces itamos s iendo muy utiliz ada en la indus tr ia.

4 E S P E CI F I CACI ON E S Y CON T R OL D E CAL I D AD

El contr ol de calidad s e har á bas ado en la nor ma I NCONT EC- 2859, del
I ns tituto Colombiano de Nor mas T écnicas de acuer do al pr ocedimiento
de mues tr eo par a as egur amiento de la calidad por atr ibutos .
Par a llevar es te contr ol de calidad vamos a tener en cuenta los
s iguientes par ámetr os :

4 .1 .1 N i vel Acept abl e D e Cal i dad ( N ac) .

Es te nivel aceptable de calidad nos indica como evaluar el es quema de

mues tr eo y no es lo mis mo que la calidad aceptable a la cual una piez a
en el pr oces o de fabr icación es aceptada.
El Nac es una valor de dis confor midades en una mues tr a de 100
unidades es te valor del Nac debe s er mayor que la calidad media de
una piez a par a que no hallan muchos r echaz os mediante la aplicación de
es ta nor ma.

4 .1 .2 D et er m i n aci ón de l os N i vel es Acept abl es De

Cal i dad

El valor del Nac. Que s e va emplear par a des ar r ollar el pr ocedimiento de

contr ol s er á es cogido por la autor idad r es pons able, de acuer do con las
es pecificaciones que haya dado el cliente, el valor del Nac. s e puede
cambiar par a un deter minado gr upo de piez as .

11
4 .1 .3 Val or es P r ef er i dos D e L os N i vel es Acept abl es D e
Cal i dad

Los valor es de los Nac. Pr es entados en las tablas 1 y 2, s e conocen

como los valor e pr efer idos . S i par a un deter minado pr oducto s e
deter mina un valor de Nac difer ente a los valor es pr efer idos , es tas
tablas no s e podr án aplicar .
Con r elación a las es pecificaciones de la piez a y aplicando la nor ma, s e
toma un Nac del 4% par a la elabor ación de las piez as .
Es to quier e decir que s i de una mues tr a de 100 piez as s alen defectuos as
baj o las es pecificaciones pr ees tablecidas mas de 4 piez as hay que
r echaz ar la mues tr a y hacer los cor r ectivos neces ar ios par a mej or ar las
piez as .

Par a el contr ol de calidad de la piez a s e tendr án en cuenta los s iguientes

as pectos :
El enfr iamiento de las aleaciones de aluminio va acompañado de la
contr acción de las mis mas . Par a as egur ar la obtención de las
dimens iones de la piez a des pués de la contr acción de es tado s ólido, s e
debe adicionar pr opor cionalmente a las dimens iones del modelo, el valor
de dicha contr acción de aluminio- cobr e- s ilicio es de 11 a 14 mm/m. La
piez a fundida tiene dimens iones que debe cumplir y es pecificaciones de
toler ancia por lo que implica que s e tendr á que maquinar
pos ter ior mente par a cumplir con dichos r equis itos , par a ello s e le
pondr á dimens iones mayor es a la piez a en los s itios a maquinar .
Como s e van a fabr icar piez as en s er ie vale la pena hacer le una pr ueba
de tendencia de r echupe2 que cons is te en s acar una pr obeta en for ma
de K del mater ial que s e va hacer la piez a; des pués del enfr iamiento s e
r ompe la pr obeta y s e ex aminan las par tes centr ales , donde conver gen
los cuatr o br az os y el canal de la colada, que es el punto donde tienden
a for mar s e eventualmente los r echupes ver figur a 3.

2
Nor mas técnicas colombianas I NCONT EC – contr ol de calidad

12
 F igu r a 3 . P r u eba de t en den cia de r ech u pe

S e debe tener en cuenta que el es tudio de moldeo s e r ealiz ar a pens ando

en que s er án muchas las piez as a fabr icar lo que s e le deber á hacer un
contr ol de calidad y por ello s e le debe inver tir algún por centaj e de lo
que cues te el total de las piez as , con ins tr umentos de ver ificación de
medidas (pie de r ey) o con algunas de las pr uebas par a detectar
inclus iones en la piez a3 , s e le har án piez a y s i no cumple con los
r equer imientos que neces itamos s e des ar r ollar a un es tudio de cual
podr ía s er el pr oblema que caus e es tos defectos y s e tr atar a de cor r egir .
Las par tes a ver ificar en la piez a s e har án antes de s er maquinada es
decir , des pués de s er fundida. Por s i ex is te algún pr oblema s aber s i es
de el pr oces o de la fundición.
Las par tes a ver ificar en la piez a s on:

Dimens iones gener ales de la piez a (pie de r ey).

Pr uebas de defectos inter nos .
Dimens iones de aguj er os par a entr ada de tope r os cado (ver figur a 2)
(pie de r ey).
Pr uebas s uper ficiales de acabado (r ugos imetr o).

3
ens ayos no des tr uctivos par a detectar defectos inter nos

13
La nor ma I NCONT EC is o 2859 pr opone métodos es tadís ticos par a
r ealiz ar contr oles de calidad a un pr oducto deter minado, de acuer do a la
cantidad a pr oducir .
En nues tr o comer cio la utiliz ación de gatos mecánicos tiene mucha
demanda debida a la amplia aplicabilidad de es ta her r amienta
Z = 4

Es te númer o no es gr ande, per o s in embar go la calidad de la piez a debe

s er ex igida por el cliente, y la pr oducción debe atener s e a la neces idad
del compr ador y a la de las nor mas .

4 .1 .4 T om a D e L as Mu es t r as

Las mues tr as s e deben tomar des pués del pr oces o de fundición y antes
de s er maquinadas que es donde s e va hacer el pr ocedimiento de
contr ol, cuando el lote es te ter minado s e toman las mues tr as , es tas s e
deben s eleccionar aleator iamente.

4 .1 .5 P l an D e Mu es t r eo S i m pl e
S e r ecomienda el tipo de ins pección s imple con una ins pección nor mal,
es decir de nivel I I , s egún la tabla numer o uno.
El númer o de mues tr a ins peccionada s er á igual al tamaño de la mues tr a
dado por el plan de mues tr a como s e r elaciona en la tabla 1. s i el
numer o de unidades defectuos as halladas en la mues tr a es igual o
menor al numer o de aceptación, el lote s e cons ider ar a aceptable. S i el
numer o de unidades defectuos as es igual o mayor que el numer o de
r echaz o, el lote no s er á aceptado.
Los atr ibutos que s e van a ins peccionar los dij imos anter ior mente
(pagina 11)

14
T abla 1 . Letr a clave del tamaño de la mues tr a.

Niveles de inspección Niveles de inspección

Tamaño del lote visuales generales

S-1 S-2 S-3 S-4 I II III

2a8 A A A A A A B
9 a 15 A A A A A B C
16 a 25 A A B B B C D

26 a 50 A B B C C D E
51 a 90 B B C C C E F
91 a 150 B B C D D F G

151 a 280 B C D E E G H
281 a 500 B C D E F H J
501 a 1200 C C E F G J K

1201 a 3200 C D E G H K L
3201 a 10000 C D F G J L M
10001 a 35000 C D F H K M N

35001 a 150000 D E G J L N P
150001 a 500000 D E G J M P Q
500001 y más D E H K N Q R

Par a la fabr icación de 4 piez as por colada elegimos un tamaño de lote

que contenga es te valor , en es te cas o 2 a 8 par a un nivel de ins pección
gener al I I que cor r es ponde a la letr a A.

15
T abla 2. P lan es de m u es t r eo s im ple par a in s pección n or m a I 4 .

Nivel Aceptable De Calidad

Letra tamaño de
clave la muestra 1 1.5 2.5 4 8.5 10 15
Ac Rc Ac Rc Ac Rc Ac Rc Ac Rc Ac Rc Ac
Rc
A 2 0 1
B 3 0 1 1 2
C 5 0 1 1 2 2 3
D 8 0 1 1 2 2 3 3 4
E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6
F 20 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
G 32 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
H 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
J 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
K 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
L 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
M 315 7 8 10 11 14 15 21 22
N 500 10 11 14 15 21 22
P 800 14 15 21 22
Q 1250 21 22
R 2000

Obs er vando Es ta tabla 2 “planes de mues tr eo par a ins pección nor ma” s e
tiene que el tamaño de mues tr a es de 2, per o el numer o de aceptación
no s e puede decir nada Ac = 5, lo que implica un numer o de r echaz o Rc
tampoco s e puede decir nada.
Es to s e debe a lo pequeña que es la mues tr a.

El pr oces o debe continuar como lo indica la nor ma5

4
Ex tr acto de la tabla .A planes de ins pección s imple e ins pección nor mal
5
Ver Nor ma T écnica Colombiana par a I ns pección por Atr ibutos , NT C- 2859- 0- 1- 2- 3

16
 5 OR D E N D E S OL I D I F I CACI ÓN

5 .1 S E CCI ON AMI E NT O D E L A P I E Z A

Realiz amos un anális is ficticio de la s iguiente maner a; le hicimos

divis iones a la piez a, tantas como s e neces ito par a un mej or
entendimiento del or den de s olidificación, mediante figur as geométr icas
mas s encillas .

F igu r a 1 – S eccionamiento ficticio de la piez a

5 .2 MOD U L OS D E E NF R I AMI E NT O

Par a calcular los módulos de enfr iamiento, pr imer o hay que par tir del
geométr ico (r elación de volumen y ár ea); es ta r elación la calculamos
con ayudas de un pr ogr ama CAD (S olid Edge), el cual nos pr opor cionaba

17
de maner a inmediata las dimens iones 6 , las ár eas que dis ipan calor y el
volumen de la piez a. Pr ocediendo a los cálculos ar itméticos .

5 .2 .1 S ecci ón A

Las dimens iones de la s ección A, y el ár ea que dis ipa calor , s e obs er van
en la ilus tr ación 1.

I lu s t r ación 1 . Dimens iones de la s ección A y s uper ficie de r efer encia

Volumen de la s ección A
VA = 579298.94 mm 3

S uper ficie de la s ección A que dis ipa calor

S A = 42476.28 mm 2

Modulo geométr ico de la s ección A

V
MA = A
SA
MA = 13.63 mm

6
Par a el calculo de los módulos s e ha tenido en cuenta el s obr e dimens ionado por contr acción
s ólida (+ 16mm por cada 1000mm); y por que s e maquinar an algunas s uper ficies de la pieza,
también algunos de los r edondeos , mas no los ángulos de contr as alida.

18
Factor de for ma de la s ección A
W A = 1.12
(Cor r egido por efecto del matacho, mir ar gr afica e ubicar d/2MA en
anex o 1).

Modulo de enfr iamiento de la s ección A

MA = W A * MA
MA = 15.26 mm

Es pes or de placa infinita equivalente

E A = 2* MA
E A = 30.53 mm

5 .2 .2 S ecci ón B

Las dimens iones de la s ección B s e mues tr an en la ilus tr ación 2.

I lu s t r ación 2 . Dimens iones de la s ección B y s uper ficies de r efer encia

Volumen de la s ección B
VB = 196706.72 mm 3

S uper ficie de la s ección B que dis ipa calor

S B = 19497.31 mm 2

Modulo geométr ico de la s ección B

19
 VA
MB =
SA
MB = 10.1 mm

Factor de for ma de la s ección B

W B = 1.08
(Por defecto del matacho, ubicar d/2MB en la gr afica del anex o 1).
Modulo de enfr iamiento de la s ección B
MB = W B * MB
MB = 10.9 mm

Es pes or de placa infinita equivalente

E B = 2* MB
E B = 21.8 mm

5 .2 .3 S ecci ón C

Las dimens iones de la s ección C s e mues tr an en la ilus tr ación 3.

I lu s t r ación 3 . Dimens iones de s ección C (es pes or de placa 24.32mm).

Volumen de la s ección C
VC = 138515.07 mm 3

S uper ficie de la s ección C que dis ipa calor

S C = 17944.68 mm 2

Modulo geométr ico de la s ección C

20
 VA
MC =
SA
MC = 7.72 mm

Factor de for ma de la s ección C

W C = 0.85
(T omado como una bar r a infinita, ver anex o 2)

Modulo de enfr iamiento de la s ección C

MC = W C * MC
MC = 6.56 mm

Es pes or de placa infinita equivalente

E C = 2* MC
E C = 13.12 mm

5 .2 .4 S ecci ón D

Las dimens iones de la s ección D, s e mues tr an en la ilus tr ación 4.

I lu s t r ación 4 . Dimens iones de la s ección D (4 mm de es pes or )

Volumen de la s ección D
VD = 5740.15 mm 3

S uper ficie de la s ección D que dis ipa calor

S D = 2321.46 mm 2

Modulo geométr ico de s ección D

V
MD = A
SA
MD = 2.47 mm

21
Factor de for ma de la s ección D
W D = 0.95
(T omado como un par alelipedo ex tendido, ver anex o 2).

Modulo de enfr iamiento de la s ección D

MD = W D * MD
MD = 2.35 mm

Es pes or de placa infinita equivalente

E D = 2 * MD
E D = 4.69 mm

5 .2 .5 S ecci ón E

Las dimens iones de la s ección E, s e obs er van en la ilus tr ación 5.

I lu s t r ación 5 . Las dimens iones de la unión E y las s uper ficies de

r efer encia

Volumen de la s ección E
VE = 60341.92 mm 3

Par a calcular el modulo de enfr iamiento de la s ección E , s e as umir á que

es ta es una unión en L entr e B y C, con un r adio de cur vatur a de 2 mm
en la ar is ta que for man entr e los dos .

Módulos de las s ecciones que confor man la unión

MB = 10.9 mm
MC = 6.56 mm

22
Factor de for ma de la unión
r
= 0.09 , (B us car la gr afica en el anex o 3, tenemos W E = 1.13)
2M B

Modulo de enfr iamiento de la s ección E

ME = W E * MB
ME = 12.31 mm

Es pes or de placa infinita equivalente

E E = 24.63 mm

5 .2 .6 S ecci ón F

Las dimens iones de la s ección F, s e mues tr an en la ilus tr ación 6.

I lu s t r ación 6 . Dimens iones de la unión F y s uper ficies de r efer encias

Volumen de la s ección F
VF = 34900.09 mm 3

Par a calcular el modulo de enfr iamiento de la s ección F, s e as umir á que

es una unión en L entr e C y D, con un r adio de cur vatur a de 2 mm, en la
ar is ta que for man entr e los dos .

Módulos de las s ecciones que confor man la unión

MC = 6.56 mm
MD = 2.35 mm

Factor de for ma de la unión F

23
 r
= 0.15 ; (Obs er vando en la gr afica del anex o 3, tenemos )
2M C
W F = 1.15

Modulo de enfr iamiento de la s ección F

MF = W F * MC
MF = 7.54 MM

Es pes or de placa infinita equivalente

E F = 15.1 mm

24
 5 .3 Or den de s ol i di f i caci ón

T abla 1 . Or den de s olidificación

Or den de S ecci ón Vol u m en Ár ea Módu l o W Módu l o de E s pes or de

S ol i di f i caci ón ( mm3) ( di s i pa geom ét r i co en f r i am i en t o l a pl aca
cal or ) ( mm) ( mm) equ i val en t e
( mm2) ( mm)
1 D 5740.15 2321.46 2.47 0.95 2.35 4.69
2 C 138515.07 17944.68 7.72 0.85 6.56 13.12
3 F 34900.09 3921.9 6.56 1.15 7.54 15.1
4 B 196707.72 19497.31 10.1 1.08 10.9 21.8
5 E 60341.92 4207.88 10.9 1.13 12.31 24.63
6 A 579298.94 42476.28 13.63 1.12 15.26 30.53

Obs er vando los datos en la tabla 1, podemos analiz ar los puntos cr íticos
que pr es enta la piez a. Encontr amos que la s ección c s olidificar a más
r ápido que la s ección F pudiendo ocas ionar es to pr oblemas de
homogeneidad en la piez a; es to es una mas a ais lada que puede
pr es entar r echupes . Es te pr oblema es s olucionado utiliz ando enfr iador es
o mas conocidos como “chill” del ingles , el obj etivo de es te es afectar el

25
modulo geométr ico, aumentando en
n veces el ár ea de contacto de donde es te ubicado, que dis ipa calor ; la
var iable n es ta deter minado por el metal que quier a utiliz ar par a que me
pr opor cione MF < MC.

La S ección A pr es enta un modulo muy alto por tato s e le colocar a un

alimentador o maz ar ota, que cumplir á la función de mantener el calor
en ella par a s acar piez as s anas , los cálculos de es ta s e pr es entar an mas
adelante.

26
 6 S E L E CCI ÓN D E L S E N T I D O D E MOL D E O

6 .1 P r i m er a s ol u ci ón de m ol deo

Pr opues ta de moldeo Modelo a utiliz ar

VENT AJAS DES VENT AJAS

La j unta de moldeo es una s ola y Algunas for mas ex ter ior es de la
completamente hor iz ontal. piez a, obtenidas con matachos
ex ter ior es .
Mayor es dimens iones de la piez a
en dir ección hor iz ontal. No dis imula la r ebaba.

S uper ficies a maquinar en las Pequeña aber tur a de la piez a no

par tes later ales . es ta dir igida hacia abaj o.

La última r egión en s olidificar s e Us o de matacho inter ior .

puede alimentar con maz ar ota
later al.

S e llena en fuente

La pr opues ta es muy buena, per o par a la cantidad de piez as que s e

har án, no s e puede gas tar diner o en tiempos muer tos y de maquinado
tr atando de r etir ar la gr an r ebaba que nos queda. Los modelos par tidos
s on más cos tos os , caus ando es to una decis ión “no s e tomar a”.

27
6 .2 S egu n da s ol u ci ón de m oldeo

Pr opues ta de moldeo Modelo a utiliz ar

VENT AJAS DES VENT AJAS
La j unta de moldeo es una s ola, Us o de matacho inter ior .
cas i hor iz ontal del todo. Pequeñas aber tur as no es tá dir igida
Mayor es dimens iones de la piez a boca abaj o.
en pos ición hor iz ontal.

S uper ficies a maquinar en la par te

infer ior .

La última z ona en s olidificar se

encuentr a en la par te de ar r iba.

S e llena en fuente.

S e dis imula la r ebaba

No tiene matachos ex ter ior es , los

des moldeos per pendicular es a la
j unta de moldeo.

Es te montaj e s er ia ideal s in matacho inter ior y en r ealidad s e podr ía

hacer , per o par a un conocimiento más amplio, en lo que r es pecta al us o
de matachos s e quis o apr ovechar la r ealiz ación de es te tr abaj o.
Cons ta de un modelo enter o, al cual en la fas e de moldeo s e le tiene que
hacer una oper ación de s acado. La r ebaba que dej a es mínima y s e
puede r etir ar con mayor facilidad que en el cas o anter ior .

28
6 .3 T er cer a s ol u ci ón de m ol deo

Pr opues ta de moldeo Modelo a utiliz ar

VENT AJAS DES VENT AJAS

Una s ola j unta de moldeo Las mayor es dimens iones no es tán
hor iz ontal. en pos ición hor iz ontal.
No hay matachos ex ter ior es . S e es ta llenando pr ácticamente en
Aber tur as pequeñas dir igidas boca caída.
abaj o. Matachos inter ior es .
La ultima z ona en s olidificar s e No s e dis imula la r ebaba.
encuentr a en la par te de ar r iba

Es ta pr opues ta s e tiene que aplicar baj o la oper ación de caj a fals a,

aumentando los gas tos por tiempo, además el modelo tiene que s er
par tido y con unas guía en for ma de cola de milano; a la hor a de s acar
el modelo de la ar ena, por el es pes or que s e tiene, es difícil s acar es a
piecita que s e s eñala en la figur a (pr opues ta de moldeo).
La opinión es no utiliz ar lo es muy ineficiente no s e tomar a.

Elección de la s olución más viable

Haciendo una r ecopilación de las ex plicaciones y conclus iones que s e

s acaban des pués de cada s olución de moldeo pr opues ta, nos damos
cuenta que la mej or es la s egunda s olución de moldeo, bas ar emos de
aquí en adelante, nues tr o tr abaj o con bas e en es a pr opues ta.

29
 7 MOD E L OS Y MAT ACH E R AS

7 .1 E s peci f icaci ón del m odel o

El modelo par a fundir es ta piez a, s e utiliz ar a en s er ies pequeñas , que s e

r epiten es por ádicamente dependiendo de la demanda de es tas ; por lo
tanto el des gas te que s ufr ir á s er mínimo. E l mater ial ideal par a s u
fabr icación es en mader a.

El modelo s er á enter o, no tendr á par ticiones de ninguna índole y

cons tar a de dos par tes que nos s er vir án par a apoyar el macho que s e
utiliz ar a dur an te el pr oces o de fabr icación. T ambién tendr á
s obr es pes or es por maquinado y por contr acción en es tado s ólido,
además de es o los ángulos de s alida que debe llevar la piez a, s egún la
nor ma I contec. (Planos del modelo en el anex o 0).

7 .2 E s peci f icaci on es de l a m at ach er a

La matacher a a utiliz ar s er á en mader a, no abr a neces idad de hacer

gas tos inneces ar ios con matacher as hechas en metal, s e obs er va en la
s iguiente ilus tr ación.

I lu s t r ación 7 . m at ach er a

Es ta nos par ece las condiciones de for ma más económicas par a la

r ealiz ación de la matacher a en mader a.
Los planos de la ilus tr ación 7, s e ver án a continuación.

30
 8 MAT E R I AL E S D E MOL D E O Y MAT ACH OS

8 .1 S el ecci ón de l a ar en a

S iempr e s e debe hacer una buena elección de la ar ena teniendo en

mente el mater ial, en nues tr o cas o la piez a s er á de aluminio, por tanto
la ar ena que s e tr abaj o en el labor ator io nos s ir ve, par a obtener s us
pr opiedades s e tuvier on baj o los s iguiente contr oles .
No s e tr abaj a con la ar ena nor ma por s er muy gr ues a, entonces
tomamos una ar ena s ílice lavada, con condición húmeda
H isto rio g ra m a d e d istrib u c ión g ra n u lo m étric a

40,00%

35,00%

30,00%

25,00%

20,00%

15,00%

10,00%

5,00%

0,00%
50 70 100 140 200 270 300

C harolas

Una de las condiciones par a que la ar ena pueda s er utiliz ada, es que
mas del 75% de la ar ena es te r etenida en tr es tamices . Es ta es una
colus ión que podemos s acar de la gr afica mos tr ada en los tamices 100,
140 y 200, s e ven los mayor es por centaj es , tomando como una s olución
viable par a la fabr icación de nues tr a piez a.
Las pr opiedades que tubo la ar ena aumentando el por centaj e de
humedad fuer on las s iguientes :

%Hum. Moldeabilidad Permeabilidad Resistencia Dureza Compactibilidad

1,2 96,3 18,31 - 65,38 17,33
2,05 94,3 35,36 7,93 88 26,66
2,95 97 37,44 10,46 88,33 28,33
3,4 95,5 42 12,43 89,33 32,66
3,7 60,15 49,73 11,67 90,67 38,33
4,15 40,8 57,39 10,3 87,33 52

31
5 53,5
Nues tr a elección es mos tr ada en r oj o en la tabla ya que en ellas s e
puede moldear aluminio.
Humedad: 2.05%
Moldeabilidad: 94.3%
Per meabilidad: 35.36 AFS
Res is tencia a la compr ens ión en ver de: 54.68 KPa

8 .2 Mat er i ales par a el m at ach o

El macho s e har á ar ena mez clada con s ilicato de s odio y CO2 , es el más
us ado en nues tr o medio. Es fácil de pr epar ar , s e us a el s ilicato de s odio
como aglomer ante en un 3% al 5% , una vez hecho es to s e pr ocede a
compactar en la matacher a que pr opus imos anter ior mente, s in per der
per meabilidad. S e hace pas ar una cor r iente de bióx ido de car bono CO2
dir ectamente s in des moldear , ver en la ilus tr ación 8.

I lu s t r ación 8 . For ma como s e intr oduce el CO2

Los or ificios pas antes que s e le hacen a la ar ena s on par a aumentar la

eficiencia, gar antiz ando el endur ecimiento homogéneo de la piez a.
Par a la pr epar ación de la ar ena s e debe tener en cuenta el por centaj e
de mater ias s ecas como ar cillas y aglomer antes , además los s iguientes
par ámetr os :
Í ndice de finur a de la ar ena empleada, % de s ilicato de s odio que s e le
adiciona, % de finos en la ar ena, entr e otr os .

32
Dentr o de las ventaj as es ta la r apidez , con equipos muy bar atos y
s encillos ; la pr ecis ión dimens ional no las pr opor ciona per o no es tan
neces ar ia ya que s e va a maquinar .

33
 9 S I S T E MA D E AL I ME N T ACI ÓN

A continuación s e deter minar án las dimens iones de la maz ar ota Mm., a

par tir de dos métodos .

9 .1 R E GL A D E L OS MÓD U L OS
S egún es ta r egla s e debe cumplir que:
Mm ≥ 1.2 Mp (1)
Con Mp: módulo de la última par te en s olidificar , que en es te cas o es
15.26, por lo tanto:
Mm = 18.312 mm
DI ÁMET RO DE LA MAZ AROT A:
Dm ≥ 4.5 Mm, es decir, Dm ≥ 82.404mm
aproximando :
Dm = 83 mm

9 .1 .1 AL T U R A D E L A MAZ AR OT A:
La altur a es ta deter minada por una r elación dependiendo del tipo de
maz ar ota, de s i tiene o no cubier ta, y de la aleación.
S egún la tabla 1 7 del documento; par a aleaciones liger as y ultr aliger as ,
como lo es la nues tr a (aleación de Aluminio AlS i12), s egún el tipo de
maz ar ota y dependiendo de s i tiene o no cubier ta, es pos ible definir la
Hm
r elación:
Dm
T ipo de maz ar ota: la maz ar ota deber s er r ealiz ada a talón, debido a la
geometr ía de la piez a, además no s e us ar á anillo r efr actar io, ni
pr oductos ex otér micos o ais lantes , ya que es to aumenta el cos to de
fabr icación y no es de gr an pr ior idad el us o de dichos dis pos itivos .
De acuerdo a lo anterior, se tiene que:
Hm
= 1.5,∴
Dm
Hm = 1.5 × 83mm = 124.5
Hm. = 124.5 mm
Es ta altur a que hallamos es la s uficiente par a logr ar una pr es ión
metalos tatica aceptada, par a la mayor altur a de la piez a que s on
100mm.

7
Documento: “Reglas a T ener en Cuenta par a el Cálculo de alimentador es ”.

34
9 .1 .2 AN GU L O D E S AL I D A D E L A MAZ AR OT A:
S egún la anter ior altur a y la nor ma par a ángulos de contr as alida de los
modelos 8 el ángulo de contr as alida è es :
È = 0.5°
Con en obj etivo de hacer una compar ación entr e los dos métodos , s e
hallar án los volúmenes deter minados por cada uno de ellos .
VOLUMEN DE LA MAZ AROT A:
πDm 2 × Hm
Vm met. móduos = = 673 620,69mm 3
4
Vm m et . m ódu l os = 6 7 3 6 2 0 .6 9 m m 3

9 .2 R E GL A D E L AS CONT R ACCI ON E S

9 .2 .1 VOL U ME N D E L A MAZ AR OT A:
Vm ≥ k ⋅ C CV ⋅ VP 9 (2)
Par a es te cas o es tudiado s e utiliz ar á una maz ar ota s encilla s in ningún
tipo de cubier ta ex otér mica, ni anillos r efr actar ios , por lo tanto el valor
de k es :
K = 6
La temper atur a de s obr e- calentamiento debe s er de 50° C, ya que
r equer imos car as con buen acabado, y no tenemos el pr oblema de
par edes delgadas , que nos ocas ionen un enfr iamiento r ápido,
impidiendo el llenado s atis factor io de la piez a.
De acuer do al s obr e- calentamiento y al tipo de aleación que en es te
cas o es AlS i12, s e tiene que la contr acción volumétr ica en es tado líquido
CCV que es :
CCV = 4 .5 %
Además s egún el es tudio hecho pr eviamente de la piez a, indica cual es
la par te de último enfr iamiento y mues tr a que s u volumen Vp es :
Vp = 5 7 9 2 9 8 .9 4 m m 3
Por lo tanto, r eemplaz ando todos es tos valor es en la ecuación (2), s e
obtiene:
Vm ≥ 6 ⋅ 0.045 ⋅ 579298 .94 = 15641071,3 8
Vm m et . con t r ac = 1 5 6 4 1 0 ,7 m m 3 = 0 ,1 5 6 4 1 0 7 m 3

8
Nor ma T écnica Colombiana I CONT E C 3294
9

35
9 .3 CON CL U S I ÓN
Como el volumen mayor s e obtiene con el método de los módulos , es
es te el que es es cogido; por lo tanto las dimens iones de dicho volumen
s on las mencionadas en la s ección anter ior .

9 .3 .1 D I S T AN CI AS D E AL I ME N T ACI ON
La dis tancia de los alimentador es a la piez a s on, s egún el documento las
que s e mues tr an en el plano.
La s epar ación de alimentación es tá dada por :
λ ≥ 3Dm
l= 2 8 m m
d 2 = 3d 1
d 1 ≥ 0.28Dm

|
d1 = 2 4 m m
d2 = 7 2 m m

9 .3 .2 CAL CU L O D E L R AD I O D E ACCI ON

∆ = 15e
e: es pes or de la última par te en s olidificar de la piez a
e = 30,53mm

Calidad cor r iente, 15

∆ = 15 x 30,53
∆ = 458mm

la dis tancia mas lar ga de la piez a es de 170mm, luego la maz ar ota

s uper a la r egión mas alej ada de la piez a, es decir , alcanz a alimentar la
piez a en toda s u longitud.

36
 1 0 S I S T E MA D E AT AQU E
De acuer do al documento de s is temas de colada10 s e r ealiz ar á un
s is tema de llenado tal como s e mues tr a en la ilus tr ación 1; en la cual s e
hace un ataque por la maz ar ota, la cual llega a la par te mas mas iva de
la piez a.
Como la piez a va a s er fabr icada en AlS i12, la cual es una aleación
ox idable, s e har á un llenado de la piez a EN FUENT E, par a que s e llene
lentamente y no s e cr een tur bulencias y as í evitar ox idaciones del
mater ial.

I L U S T R ACI ON 1
Par a logr ar el anter ior fin s e dis pondr á de un s is tema de llenado con
r elación de colada 1: 1: 1 con lo cual s e dis pone a hallar las dimens iones
del canal de llenado.

1 0 .1 .1 CÁL CU L O D E L AS S E CCI ON E S 1 1
Como ya s e dij o, la r elación de colada s er á 1.1: 1, lo que s ignifica que el
ár ea tr ans ver s al de todas las s ecciones s er á la mis ma; la ecuación de
dicha s ección es ta por :

10
Factor es a cons ider ar par a el es tablecimiento de un s is tema de ataque.
11
T odo el cálculo s e hiz o en bas e al documento de s is temas de llenado.

37
1 0 .1 .2 VOL U ME N :
V B×2
Sd = • (4)
tr Hi + Hf
En el anális is r ealiz ado par a el or den de s olidificación s e es tablecier on
volúmenes par a las difer entes par tes , las cuales s e s uman y obtenemos
el volumen de la piez a:
Vpiez a = 1 0 1 5 5 0 2 ,8 9 m m 3 = 0 ,0 0 1 m 3

M pi ez a= • V= 2 7 5 0 kg/ m 3 x 0 .0 0 1 0 5 m 3 = 2 .7 5 kg

T I E MP O D E L L E N AD O:
S egún el s obr e- calentamiento elegido (50° C), el tipo de aleación y el
es pes or equivalente meno- r de la piez a ( e = 4 .6 9 m m ) en la tabla par a
hallar el tiempo de enfr iamiento has ta el liquidus par a piez as moldeadas
en ar ena, s e obtiene que es te es :
T r = 3 0 s eg.

1 0 .1 .3 L ON GI T U D D E L CAN AL D E L L E N AD O:
L = hd+ L o+ 0.3.L C = 0.0845+ 0.060+ 0= 0.1445m
L = 0 .1 4 5 m

1 0 .1 .4 COE F I CI E N T E D E P É R D I D AS D E CAL OR :
De valor es de B par a un s is tema de r elación de colada 1: 1: 1, y la
longitud anter ior :
B = 1 .8
Altur as :
S egún s e obs er va en el plano:
H i = 1 2 4 .5 m m = 0 .1 2 5 m
H f = 2 4 .5 m m = 0 .0 2 4 m
Los datos anter ior mente mencionados s e r eemplaz an en la ecuación (4)
y s e obtiene:
0.001m 3 1.8 × 2
Sd = • = 3.29x10- 4 m 2 = 328.77mm 2
30 seg 0.125m + 0.24m
s d = 3 2 8 .7 7 m m 2
Las dimens iones de S c y S a s on de la mis ma ár ea debido al
es calonamiento.
De acuer do con los valor es hallados anter ior mente s e llega a la
conclus ión de que el s is tema de llenado y el s is tema de alimentación
debe tener las dimens iones y la dis pos ición mos tr adas en el plano del
anex o 4

38
 1 1 P R OD U CCI ÓN

1 1 .1 N u m er o D e P i ez as P or Col ada.

Debido a la demanda de gatos mecánicos en el mercado se estableció que se

fabricarían 100 unidades de estos mensualmente.
Teniendo este parámetro en cuenta, el número de piezas por colada es:

Z = 4 piezas

1 1 .2 E f i ci en ci a D e Mol deo Y D e P r odu cci ón

Así sean pocas piezas que se fabricaran por este proceso de fundición implica que
se haga un estudio del proceso, para la correcta especificación que debe tener la
pieza, este estudio realizado es aplicado a todas las piezas hasta un plazo donde
se requiera mayor calidad en el producto ya terminado o alguna modificación de
dimensionado y/o de forma de la pieza.
Para una serie de producción mediana como la nuestra es recomendable emplear
el moldeo en arena12, sus características y propiedades fueron mencionadas
anteriormente Pág. 33.

Cuando se hace el vaciado de las piezas hay un porcentaje de material colado que
se utiliza para la fabricación del sistema de llenado y del sistema de alimentación,
este porcentaje depende de la pieza, de cómo solidifica y de otros factores, para
nuestro caso el porcentaje del sistema de alimentación y de llenado, teniendo en
cuenta las dimensiones de la pieza, del sistema de llenado y del sistema de
alimentación halladas anteriormente ver paginas 36 y 39, estos sistemas tienen las
dimensiones mencionadas anteriormente, esto nos hace pensar que si este
material perdido no es recuperado de buena manera para la refundición y para la
fabricación de otra pieza posteriormente, el proceso tendría hasta un 70% de
eficiencia, solo considerando perdidas de material.

Esta eficiencia se vera afectada además con perdidas de arena, material para la
fabricación de los matachos y algún accidente de un operario, los cuales
incrementarían los tiempos de producción y tiempos muertos.

12
Nor mas T écnicas Par a L a Pr epar ación De Las Ar enas

39
1 1 .3 COS T OS

1 1 .3 .1 Cos t os D e F abr i caci ón D e L a P i ez a.

Teniendo en cuenta los parámetros del tipo de fundición, materiales de la

fundición, operarios y otros costos, se pueden analizar así:

1 1 .3 .2 Cos t o D e Man o D e Obr a Cal i f i cada.

En el proceso de fundición, se busca que cada operario cumpla la función que

mejor sabe desempeñar para optimizar el proceso, además se desea, en lo que
mas se pueda, que los operarios tengan experiencia en cada campo para la
adecuada asignación de actividades específicas. 13

Técnicos para realizar el moldeo: son los encargados de realizar los moldeos de
cada pieza, el promedio de moldeos que se hacen en una jornada de trabajo
(8horas) son de 20 moldes por persona.
El sueldo promedio de un técnico de moldeo es: $600000 mensuales, que implica
un sueldo diario de de 24000 $ el día luego el precio para modelar una pieza es
de $1000.

Técnico para vaciar la colada, no siempre es la misma persona que moldea la

pieza, el salario de un técnico es de $500000 mensuales lo que implica un costo
de colada de $840 por pieza.

Tecnólogo para elaborar los modelos: son los encargados de copiar los modelos
en madera el salario de estos tecnólogos es de $1´000000 mensuales estos
tecnólogos requieren una alta capacitación debido a la dificultad de obtener las
dimensiones especificadas para obtener la pieza requerida, el precio de cada
pieza modelada es de $1670.

Ingeniero es el encargado de elaborar y planificar todo el proceso de fundición

como se va hacer y que se va hacer durante todo este proceso, también son los
encargados de planificar todo el procedimiento de control para que la pieza
cumpla con las especificaciones preestablecidas. El sueldo de un ingeniero es de
$2´200000 mensuales lo que da un costo de pieza de $3700.

13
el moldeador s olo fabr icar a 4 moldes de la piez a que quer emos per o el tr abaj ar a en
otr as piez as que debe pr oducir la planta

40
Operario de maquinado: es el encargado de maquinar la pieza y dejarla con las
dimensiones finales, nuestra empresa tiene un operario de estos y su salario
mensual es de $ 600000 así que el costo por pieza es de $5000

Hay otras personas encargadas de los oficios varios, estas personas son las
encargadas de limpiar las piezas después de fundidas, de preparar las arenas, de
preparar los implementos de taller, el sueldo de cada una de estas personas es
de $400000 mensuales lo que implica un costo de pieza fundida de $670.

Nota:
Los s alar ios de todas es tas dis tintas per s onas fuer on cons ultados en la
empr es a “FUNADALCO”

1 1 .3 .3 Cos t os debi do a l a adm i n i s t r aci ón de l a pl an t a

Los costos de la administración de la planta, son los costos de energía eléctrica,

agua, acueducto, combustibles e impuestos.

El costo mensual de energía eléctrica de la planta es de $300000 lo que nos indica

que el costo por pieza es $ 2500.

El gasto de combustibles por colada es de 2 galones y el galón de ACPM en el

mercado cuesta $2700 por lo cual el costo total al mes debido a combustibles es
de $162000 y el costo por pieza es de $1350.

El costo mensual de acueducto es de 50000 con lo cual tenemos el costo por

pieza de $420.

El costo mensual de agua es de $100000 con lo cual tenemos un costo por pieza
de $833.

El costo mensual del manejo de desechos es de 200000 con lo cual el costo por
pieza es de $1670.

El costo total de la planta debido a la administración es de $812000 y el costo por

pieza sería $6770.

Los impuestos trimestrales para la planta son de $600000 lo cual tenemos un

costo por pieza de $1670.

41
1 1 .3 .4 Cos t os debi do a m at er i al es :

I ncluye todos los mater iales utiliz ados par a la fabr icación de la piez a
como el cos to de mater ial de la piez a, es tos mater iales s on ar enas ver
Pág. 33 par a moldeo y matachos , aditivos , s ilicato par a matachos y CO2,
material de la pieza que en nuestro caso es una aleación de aluminio-cobre-silicio
con 12% de cobre y 2% de silicio, kilogramo de este material se cotiza en el
mercado por $400014 material en bruto.
Mensualmente se gasta 500kg de arena, cada tonelada cuesta en el mercado
$8000015. Así que el valor total de las arenas es de $40000 mensuales por lo cual
trae un costo por pieza de $340
Silicatos cuesta mensualmente $1000016 lo que equivale a un valor unitario de
$84
El cos to que s e gas ta en CO2 es de $4000 mens uales , es decir , $34 por
cada piez a.
El precio del material que se gasta la pieza es de $8280 el costo total al mes es de
$993600
Hallado con la masa de la pieza ver Pág. 36 y el costo de un kilogramo de
aluminio con aleantes de cobre y silicio ($4000 material en bruto)

1 1 .3 .5 Cos t os debi do a i m pr evi s t os

El cos to debido a impr evis tos s e debe a cos tos no es per ados en la
fabr icación de la piez a y s e cons ider an en un 5% de los cos tos totales
calculados .
Es te valor es de $220920 la cual tiene un cos to de $1841 por piez a.
NOTA:
Los costos de cada pieza se calculan obteniendo el valor total al mes dividido por
el número de piezas a fabricar en un día y dividido el número de piezas hechas en
ese día para nuestro caso el número de piezas por colada es igual al numero de
piezas hechas en un día y son iguales a 4.

14
cos to s uminis tr ado por “Metales co S .A.”
15
Valor es s uminis tr ados por “Antioqueña de ar enas ”
16
s egún “Química Pr odes S .A.”

42
Tabla A. Costos de fabricación de la pieza ya terminada.
Basado en una jornada de trabajo de 8 horas.

Costos directos Costos mensuales ($) Costo por pieza ($)

Salario del moldeador 600000 1000
Salario del colador 500000 840
Salario del modelador 1´000000 1670

Salario del ingeniero 2´200000 3750

Oficios varios 400000 670
Administración 812000 6770
Arenas 40000 340
Aluminios 993600 8280

Silicatos 10000 84
Oxido de carbono 4000 34
Imprevistos 220920 1841

Impuestos 200000 1670

Maquinado 600000 5000
Total 75´80520 31950

El costo para fabricar la pieza trabajada nos cuesta $31950. Y el costo total de
fabricaron de la serie mensualmente es de $3´834000.

NOTA:
Hay que tener en cuenta que en la empresa contamos con el horno para la
fundición de los metales, este horno tiene una capacidad de 120Kg suficiente para
nuestras piezas a fabricar diariamente.
Las es pecificaciones de es te hor no s on: “Hor no Cr is ol B as culante con
capacidad par a 120kg”.

43
1 1 .4 Cos t o de ven t a en el com er ci o o i n du s t r i a

Modelo en Madera17 = $130000 ya que se necesitan hacer 120 piezas mensuales

y como se van a realizar 4 moldeos diarios. El costo total del los modelos en
madera es = $520000

Entrega en bruto de la pieza colada = desde $12000 hasta $18000 dependiendo

de la complejidad de la pieza y de las dimensiones para una producción de 120
piezas mensuales18
Para las dimensiones que tenemos y el matacho que lleva el moldeo de nuestra
pieza el precio de esta es de $1600019 para una fabricación 120 piezas.
El costo total de las piezas es de $1´920000

Maquinado final de la pieza = $3000020

Costos totales de maquinado es de $3´600000

Costos de Transporte para 120 piezas de dimensiones 100x170x80mm

Desde FINSA (calle 49B #77B-23) hasta las instalaciones de la UNAL núcleo el rió
(cale 59ª #63-20) el costo de transporte de estas 120 piezas.
Son de $200000 es decir $1670 por cada pieza.

Tabla B. Costos de venta en el comercio basados en los precios cotizados en el

mercado nacional.

Costos directos Costo unitario ($) Costo total ($)

Modelo en madera 130000 520000

Pieza en bruto de colada 16000 1´920000

Maquinado final de la 30000 3´600000
pieza
Transporte 1670 200000
Totales 177670 6´240000

El precio en el mercado de cada pieza es entonces de:

17
cotiz ado por Os valdo (labor ator is ta UNAL)
18
cotiz ados en “F I NS A” el cos to aumenta debido a que nos otr os tenemos que r ealiz ar
un macho.
19
cotiz ado por “F I NS A” dimens iones y for ma de nues tr a piez a
20
cotiz ado por Car los (labor ator is ta de la Unal)

44
6240000 As í el pr ecio de nues tr a cada piez a es de $52000
≈ 52000
120 El precio de nuestra serie de piezas es de $6´240000

La utilidad que nos dejaría la fabricación de estas series de piezas comparado con
los precios de la industria es de $6´240000 - $3´834000 = $2´406000
Así la utilidad por pieza es de 52000 – 31950 = $20050
La utilidad de fabricar una pieza es de $20050.

45
 1 2 CON CL U S I ON E S

En el pr oces o de fabr icación de las piez as es muy impor tante tener en

cuenta todas las nor mas de dis eño, par a evitar que la piez a tenga
pr oblemas de r echupes de for ma o de dimens iones .

el contr ol de calidad s e debe hacer par a s aber s i el pr oces o de

fabr icación de una piez a va por buen camino o hay que cor r egir lo.

Ex is ten var ias for mas de fabr icar una piez a por fundición, es papel del
ingenier o s aber cual es la s elección mas adecuada teniendo en cuenta
par ámetr os que dependen de la piez a y de los cos tos .

El anális is de s is tema de alimentación y llenado es impor tante s aber las

dimens iones de cada uno de es tos s is temas ya que nos per mite obtener
piez as con las es pecificaciones des eadas y poder vender las al cliente.

La piez a fabr icada puede s er fabr icada por fundición des de el punto de
vis ta técnico y económico, per o falta mas conocimiento indus tr ial acer ca
de cómo s e plantean y r es uelven los pr oblemas pr ácticos en el
comer cio.

Es te tr abaj o nos da una noción de cómo fabr icar una piez a por
fundición, además todo el es tudio del s emes tr e s e tiene en cuenta en
es te tr abaj o lo que nos per mite r elacionar todos los contenidos vis tos en
es ta mater ia.

46
 1 3 AN E XO
AN E XO 4
D I ME N S I ON E S D E L S I S T E MA D E AL I ME N T ACI ON Y D E L S I S T E MA
D E L L E N AD O

T oler ancias dimens ionales de + 0,1mm

Matar ar is tas

47
 1 4 B I B L I OGR AF I A
Documento: “Reglas a T ener en Cuenta par a el Cálculo de
alimentador es ”

Nor ma T écnica Colombiana I CONT EC 3294

Documento: “Factor es a cons ider ar par a el es tablecimiento de un

s is tema de ataque.”

T RONCOS O, Jor ge, “Notas de Clas e”, Unal Medellín, 1999.

S I ERRA, H., “S elección de mater iales y fundiciones ”. Univer s idad

Nacional, Medellín ,1999.

Nor mas T écnicas Colombianas NT C 2859- 0- 1- 2- 3 1994.

48
49
50