TRACTORES

Dentro de la industria de la construcción una de las máquinas que goza

de mayor popularidad es indudablemente el tractor, esto se debe a su
gran versatilidad de aplicaciones y a que sirve como unidad motriz
primaria para una gran variedad de equipos para movimiento de tierra,
ya sea excavando, acarreando y colocando materiales que han sido
atacados en su estado natural, y en muchas otras actividades
secundarias.

Es larga la lista de aplicaciones generales: caminos, vías férreas,

aeropistas, desmontes preagrícolas, explotación de bancos, canales,
presas, líneas de conducción para tubo o eléctricas y urbanizaciones.

Su aplicación preponderante es el empuje de tierras a base de su hoja

topadora, pero es capaz de portar algunos accesorios y herramientas,
también útiles como el desgarrador o ripper, cadenas y hojas especiales
para desmonte y rastras para preparación de terrenos. También se
utilizan como unidades motrices para equipos como escrepas,
motoconformadoras y aplanadoras.
Las operaciones más usuales en las
que participan los Tractores son:

• Desmontes
• Despalme
• Excavación y acarreo hasta 100 m.
• Arrastre de otros equipos
• Trabajos en laderas
• Rellenos
• Preparación de terrenos
• Bancos
• Conservación
• Tendido de material
• Desgarramiento
• Limpieza y desbroce
• Apertura de vías
• La distancia máxima de acarreo aconsejable es de
100m, al excederse resultaría antieconómico el uso de
esta máquina. De cualquier manera debe considerarse
que en distancias mayores de 30m, el rendimiento
disminuye 5% por cada 30m adicionales. Asimismo
cuando se trabaja cuesta arriba el rendimiento
disminuye 4% cada 1% de pendiente.

• Otro factor que afecta el rendimiento es la altitud a la

que se encuentra trabajando. Se considera que arriba
de los 1000 m sobre el nivel del mar, la producción se
afecta del orden del 1% por cada 100 m de altura. El
uso de turbogeneradores y enfriadores de aire de
admisión en los motores de los tractores tiende a
compensar esta disminución de rendimiento.
Tractores empujadores
Los empujadores son tractores
equipados con una hoja topadora que
se puede levantar o bajar por medio
de un control hidráulico, ésta hoja
valiéndose del empuje que le
proporciona el tren de fuerza de la
máquina realiza diversos tipos de
trabajo generalmente con un alto
grado de eficiencia.

El peso y la potencia disponible de la

máquina, determina su capacidad de
empuje. Ningún tractor puede
aplicar más empuje en kg que el
peso de la máquina y que la fuerza
máxima que suministre el tren de
fuerza.
 ¿Por qué las máquinas
suelen ser amarillas?

Por dos razones. Primero,

para poder verlas desde
lejos y segundo, para
simbolizar precaución.
Clasificación por su tipo de montaje
Los tractores empujadores pueden ser montados sobre ORUGAS o
NEUMÁTICOS.

 TRACTORES EMPUJADORES MONTADOS SOBRE ORUGAS

Funcionan en pendientes de hasta 45° y se diseñan para trabajos que

requieran alto esfuerzo tractivo. Pueden trabajar en una variedad de suelos
con materiales afilados no muy abrasivos. Son buenos para distancias cortas
de trabajo y pueden manejarse en suelos apretados. Gracias a su baja
velocidad (5-10 km/h), pueden empujar grandes cargas de material con su
hoja topadora.

Los tractores oruga son lentos, lo que constituye un inconveniente

importante cuando las máquinas pueden desplazarse sobre un terreno
relativamente duro o sobre una carretera.
Su combustible es el
diésel

Chasis rígido

Transmisiones
mecánicas

Potencia neta del

motor desde 40 hasta
más de 500 HP
 TRACTORES EMPUJADORES MONTADOS SOBRE NEUMÁTICOS

Por lo regular es ocupado para trabajos en donde se dispone de suelos

resistentes y bien conservados, con el fin de poder lograr rapidez en los
acarreos pero se sacrifica su potencia y fuerza tractiva utilizables. Tienen su
campo de aplicación en operaciones de remolcar otros vehículos y es ideal
para trabajos de empuje a distancias largas. Tiene una velocidad 3 veces
mayor que los tractores de cadenas y se desplaza fácilmente dentro de la
propia obra.
 • Es bueno en los suelos firmes y los
suelos concretos y abrasivos que no
tienen ningún material afilado.
• La carga concentrada de la rueda
proporcionará la compactación y la
acción de amasamiento a la superficie
de la tierra.
• Es la mejor opción para manipulación
de suelos flojos.

• Puede manejar solamente cargas

moderadas en la hoja topadora.
• Producen menos compactación en el suelo,
se usan más en agronomía.
• Chasis articulado con ángulos de 40° a 45°.
• Tracción en las 4 ruedas.
• Potencias de entre 170 y 820 HP.
• Trasmisiones eléctricas o mecánicas.
• Pesos en servicios de entre 18.5 y 96 ton.
Clasificación por la forma en que se mueve su hoja

Las hojas de empuje pueden realizar los

siguientes movimientos:

• Inclinación lateral.
• Variación del ángulo de ataque de la hoja.
• Variación del ángulo de la hoja respecto
de la dirección de avance.
• Elevación y descenso de la hoja.
El tractor empujador se conoce como BULLDOZER cuando la hoja se
encuentra fija formando un ángulo recto con el eje longitudinal del
mismo teniendo solo movimiento vertical. Es decir, son dotados de
una cuchilla frontal rígidamente unida a él, que forma un ángulo de
90°. Se emplea para excavaciones superficiales en terrenos
compactos, limpieza de capas vegetales y extendidas de tierras y
árido.
Se llama ANGLEDOZER al empujador equipado con una hoja que se
puede hacer girar en plano horizontal a la derecha o a la izquierda,
además de poderse colocar en una posición transversal normal al eje
longitudinal. Los angledozer tienen un bastidor que consiste de
brazos de empuje y de una conexión delantera en brazos de V, o de
U entre ellos, la hoja está sujeta a estos por medio de una
articulación de pivote, y los extremos exteriores de la hoja están
articulados a brazos ajustables que pueden conectarse en tres puntos
del brazo de empuje. La cuchilla está más separada de la máquina y
no forma un conjunto tan rígido, resultando menos apropiados los
angledozer para los trabajos de potencia.
ANGLEDOZER
Tipos de hojas topadoras
Una Hoja topadora consiste en una lámina con los filos y puntas
reemplazables. Los brazos hidráulicos y los cilindros que lo conectan al
tractor le dan empuje e inclinación. Tienen distintos diseños y formas.

El tipo de cuchilla puede influir directamente en la cantidad de material que

es capaz de captar y movilizar y, por tanto, influye en la producción del
tractor.

El proceso de excavación se hace encajando la cuchilla a una determinada

profundidad del terreno, la cuchilla corta y rompe el material que sube por
la curva de la hoja hasta que cae adelante, se mantiene así en movimiento
más o menos giratorio, que tiende a emparejar la carga y ofrece la mínima
resistencia.

Dependiendo del trabajo que va a realizarse, el empujador puede usar

diferentes tipos de hoja, las principales son:
Hoja U (Universal)

Se utiliza para empuje en gran volumen y a largas distancias. La curvatura en

los lados de la hoja imparte a la tierra un movimiento hacia el centro y
disminuye el derrame lateral. Se utiliza en trabajos de recuperación de
terrenos, puede mover un gran volumen de materiales livianos, no pegajosos,
como carbón y virutas de madera. Una de sus desventajas es que no tiene muy
buena penetración de cuchilla como la Hoja S o la hoja SU. Esta hoja es
excelente con material liviano o más fácil de empujar. Si se equipa con un
cilindro de inclinación, retiene algo de la versatilidad de la Hoja S. Un cilindro
de inclinación mejora su capacidad para abrir zanjas, para nivelar, y su fuerza
de desprendimiento y así aumenta su utilidad en muchos trabajos generales.
Hoja “S” (recta)
Es la más resistente y adaptable de todas. Diseñada con placas antidesgaste
se usan para las condiciones más extremas, donde se encuentran materiales
con bordes agudos y muy abrasivos. Su resistente estructura base, las hace
ideales para cavar con la punta o cantonera de la hoja. Cuando se usan estas
hojas para manejar materiales sueltos, derraman una cantidad significativa
de material por los extremos.

Como es más pequeña que la hoja “U” o “SU”, es más fácil de maniobrar, y
puede empujar una gran variedad de materiales, tiene mejor penetración,
y puede mover con facilidad materiales densos. Aconsejada para trabajos de
empuje en general, especialmente en aquellos que requieren pasadas cortas
o de media distancia.
Hoja “SU”(semiuniversal)

Combina las mejores características de las hojas S y U. Tiene mayor

capacidad por habérsele añadido alas cortas que incluyen sólo las
cantoneras. Las alas mejoran la retención de la carga y permiten conservar
la capacidad de penetrar y cargar con rapidez en materiales muy
compactados y de trabajar con una gran variedad de materiales en
aplicaciones de producción. Un cilindro de inclinación aumenta la
productividad y versatilidad de esta hoja. Equipada con una plancha de
empuje.

Estas hojas tienen un perfil mas profundo y las esquinas levemente en

ángulo, con el fin de que no se derramen por los costados los materiales
sueltos o granulares. Su diseño se presta para cortar con las cantoneras y
para llevar materiales sin gran perdida por los costados.
Hoja “CD” (para tractores topadores transportadores)

Está disponible solamente para el tractor topador transportador CAT-D11R.

Está construida con los mismos requisitos de integridad estructural que las
hojas topadoras “U” y “SU”. La hoja CD tiene una forma de “cucharón” que
le permite transportar varios metros cúbicos de material en la hoja. Este
material actúa como contrapeso descartable que permite que el tractor
topador transportador empuje más material por pasada que el D11R normal.
La hoja CD no es tan eficaz como las hojas “U” y “SU” en materiales muy
comprimidos. Sufre más a causa de material retenido en la hoja al trabajar
con materiales pegajosos.
Hoja “P” (orientable e inclinable a potencia)

La versatilidad es la característica principal de esta hoja al poder realizar

una gran variedad de trabajos desde desarrollos de sitios hasta trabajo
general de empuje y aplicaciones de servicio pesado. En algunas máquinas el
ángulo y la inclinación se controlan con dos palancas, mientras que en otras
máquinas se usa una palanca solamente. La hoja VPAT (orientable e
inclinable a potencia con cuchilla variable) puede inclinarse mecánicamente
hacia adelante para obtener mejor penetración o para desmenuzar material
pegajoso o hacia atrás para conseguir mayor productividad y facilitar el
nivelado de acabado.
Hojas “VR” (de radio variable)

La Hoja SU de radio variable combina los beneficios de una Hoja SU, o sea la
habilidad de corte y penetración del suelo con las características de la Hoja
U de mayor retención y menos derrame de material. Esto se obtiene con la
vertedera de radio variable. Esta hace que la tierra se mueva hacia el centro
de la hoja y crea por esto una mayor acción de rodadura del material. Las
planchas laterales extendidas retienen el material y aumentan su capacidad.
La Hoja SU de radio variable es una herramienta excelente para
mejoramiento de terrenos, conservación del suelo, desarrollo urbano o
construcción en general.
• El mismo tipo
de cuchilla
viene en
diversos
tamaños para
un mismo tipo
de tractor.

• La capacidad de
la cuchilla
entonces es una
función del tipo
de la cuchilla y
su dimensión
física.
Producción Horaria de Tractores Empujadores
La producción de los tractores empujadores pueden
estimarse de acuerdo a los siguientes métodos:

1. Observación directa
2. Reglas y fórmulas
2. Tablas, gráficas y cuadros del fabricante

Una vez calculado el rendimiento, este habrá de

emplearse en el análisis de Costo Directo

CD= Costo Horario/Rendimiento = $/m3 (m2..etc)

1. Observación directa
El rendimiento por observación directa es la medición física de los
volúmenes de los materiales movidos por la máquina durante la
unidad horario de trabajo, tiene la desventaja de que no proporciona
resultados a priori, es decir, si se desea programar con anticipación
el rendimiento de la máquina este método nos sería práctico si no se
tiene experiencia en el ramo, materiales, clima, cabe destacar que
es muy útil cuando se trata de calcular un valor muy próximo la
realidad.

Para aplicar esta técnica se puede usar el siguiente procedimiento:

a) Obtenga en planos o con topografía el volumen de la sección
transversal por empujar (excavar).
b) Mida en el campo el tiempo que requiere para obtener ese
empuje (excavación) de la tierra.
c) Divida el volumen o área entre el tiempo y obtendrá la producción
del tractor en m3/hr o m2/hr
Otro procedimiento de observación directa podría consistir en lo
siguiente:

a. Empuje una carga completa, luego levante la cuchilla mientras se

mueve hacia adelante sobre una superficie nivelada hasta formar
una pila de material.
b. Tome las dimensiones del montón de material H=altura, L=longitud
transversal y W=ancho promedio.
c. Calcule el volumen usando la ecuación:
 Carga de la cuchilla (m3 sueltos)= 0.375 x H x W x L
d. Divida el volumen entre el tiempo que tomó la operación (m3/hr)
2. Cálculo de rendimiento mediante reglas y fórmulas
Para obtener la producción de un tractor con el procedimiento de reglas y
fórmulas resulta fundamental conocer el volumen que mueve el tractor de
acuerdo al tipo de hoja topadora y material que este empujando. Existen
varios procedimiento para calcular dicha capacidad como se observará a
continuación :

DE MANERA
GENERAL

Tan (x)
1
(x
2
De acuerdo a las prácticas recomendadas en la norma SAE Standard J 1265,
que es un método para el cálculo uniforme de la capacidad de la hoja, Se
tienen los siguientes casos:
Vs = Capacidad de la hoja recta

Vu = Capacidad del contorno

efectivo de la hoja
 Una vez que se tiene la capacidad de la hoja debemos proceder a la
producción del tractor de acuerdo a la fórmula siguiente:

Resulta fundamental calcular el tiempo de ciclo de la máquina el cual son

los tiempos requeridos para empujar la carga regresar al lugar de la
excavación y hacer las maniobras necesarias para estar en condiciones de
volver a iniciar.
Normalmente los tiempos fijos tienen una duración de 0.05 a 0.25 de
minuto. Y se refieren al tiempo requerido para maniobras, cambiar
velocidad, empezar a cargar y descargar.

Y los tiempos variables es lo requerido para empujar (cortar) y

regresar, van a depender de la distancia de acarreo y la velocidad de
la máquina que generalmente con la máquina cargada puede ser de
1.5 a 3 Km/h. El tiempo puede calcularse aproximadamente por la
fórmula siguiente:

V = d / t o también t = d / V

Entonces el problema se reduce a calcular la velocidad del tractor y

la distancia de acarreo; con esto obtendremos los tiempos.
3. Cálculo de rendimiento mediante gráficas y
tablas de fabricante

La producción de los tractores

empujadores también puede
estimarse utilizando las curvas
que se muestran en el Manual
de Rendimiento Caterpillar y
aplicando los factores
necesarios, la fórmula sería:

Producción real= producción

máxima x factores de
corrección
• Calcular la Producción
Máxima Horaria para un
tractor empujador
D11R-11SU que empuja
un distancia promedio
de 300 pies.

• Curva “A” en grafica.

• 1000 yd3 sueltas/hora

• Calcular la Producción
Máxima Horaria para un
tractor empujador D7R
Serie 2-7U que empuja
un distancia promedio
de 200 pies.

• Curva “F” en grafica.

• 475 yd3 sueltas/hora

• Calcular la Producción
Máxima Horaria para un
tractor empujador 814-S
que empuja un distancia
promedio de 150 metros.

• Curva “E” en grafica.

• 125 m3 sueltos/hora
• Para una pendiente de 5%
se tiene un factor de
empuje (pendiente) = 0.95
Problema de calculo de Producción Horaria de Tractores
Empujadores Usando Graficas
Se tiene un tractor empujador D8R/D8T-8U con una hoja universal
excavando un material arcilloso muy compactado y acarrea (empuja) a
una distancia de 90 metros en una pendiente positiva de 4% y a 2500
metros sobre el nivel del mar. El peso volumétrico suelto de dicho
material es 1650 kg/m3 y se trabajan horas de 50 minutos con un
operador normal.

Datos:
• Empujador D8R/D8T-8U
• Hoja Universal
• Distancia de acarreo (empuje) = 90 m
• Pendiente (+) = 4%
• Altitud = 2500 m.s.n.m.
• Peso vol. = 1650 kg/m3
• Operador -> 50 min por hora
• Calcular la Producción
Máxima Horaria para un
tractor empujador
D8R/D8T-8U que empuja
un distancia promedio
de 90 m.

• Curva “E” en grafica.

• Approx. 200 m3
sueltos/hora
• Operador bueno -> 0.75

• Material arcilloso muy

compactado difícil de empujar,
muy pegajoso -> 0.80

• Operador trabaja 50 min por

hora -> 0.83

• Peso volumétrico = (1370

kg/m3)/(1650 kg/m3) = 0.83
 • Para una pendiente de 4%
se tiene un factor de
empuje (pendiente) = 0.92

• P = (200 m3 sueltos/ hr) (0.75) (0.80) (0.83) (0.83) (0.92) = 76.05 m3 sueltos / Hr
Tractores Desgarradores
El accesorio para desgarrar y
escarificar o arar consiste en una
barra horizontal donde se
encuentran adaptadas uñas (dientes)
llamados ripper o desgarradores que
pueden ser rectos o curvos,
generalmente de acero y puntas
intercambiables, manejados con
controles hidráulicos, los cuales se
instalan en el extremo trasero de un
tractor de orugas. Están diseñados
para penetrar el suelo, aflojar el
material de la superficie del
terreno, encajándose en él y
rompiéndolo o desgarrándolo,
cuando son jalados por el equipo,
logrando el afloje requerido para la
posterior excavación.

Puede trabajar en roca, terreno

duro de excavar o pavimentos
viejos.
Tipos de desgarradores
DESGARRADOR AJUSTABLE DE UN DIENTE.- Puede ajustarse la longitud de
penetración manualmente. Adecuando el trabajo de empuje. El control
hidráulico permite ajustar el ángulo de desgarramiento mientras el tractor
se mueve.
DESGARRADOR AJUSTABLE MULTIDIENTES.- Rompen suelo duro y apisonado y
aflojan piedras enterradas facilitando el trabajo de empuje. El control
hidráulico permite ajustar el ángulo de desgarramiento mientras el tractor
se mueve.

Multi-dientes
(dos dientes
para este
caso)
DESGARRADOR ESCARIFICADOR.- Utiliza hasta cinco dientes para excave: en
suelos con piedras enterradas, arcilla endurecida y caminos de acarreo
apisonados.

Cinco dientes
para este caso
 Los métodos empleados para
desgarrar suelos dependen de
las condiciones existentes,
generalmente es necesario
hacer pruebas con el fin de
decidir cual es el método que
fragmenta mas rocas con el
menor esfuerzo.

Los trabajos se deben

comenzar con un diente, si el
material es de fácil
penetración y se obtiene una
buena fragmentación se
pueden utilizar mas dientes.
 En ocasiones es practico
desgarrar a la mayor
profundidad posible, pero
cuando hay demasiados
estratos, es desventajoso.

El espaciamiento entre
pasadas determina la
producción pues indica
el tiempo requerido en
un sector determinado.
La condición del suelo determina su facilidad de desgarramiento

Para el caso de suelos rocosos es necesario determinar el tipo de

roca y su densidad. Si una roca es ígnea, como los granitos y
basaltos, es casi imposible pensar en la excavación con tractor; pero
en rocas sedimentarias, que tienen una estructura estratificada, es
posible desgarrarla.

Rocas ígneas Rocas sedimentarias

La condición del suelo determina su facilidad de desgarramiento

En la actualidad se han desarrollado diversos métodos técnicos para

desgarrar y aprovechar óptimamente el uso de desgarradores. Se toman
en cuenta factores tales como la profundidad de desgarramiento, la
velocidad, el número de dientes a utilizar, el espacio entre las pasadas,
la dirección de desgarramiento en relación a las formaciones de los
estratos y la pendiente, etc.
Producción horaria de desgarradores
Existen tres métodos usuales para estimar la producción del
desgarrador:

1. Consiste en medir el tiempo invertido en desgarrar, y

luego sacar (mediante traíllas o cargadores y camiones) el
material desgarrado y pesarlo. El peso total dividido por el
tiempo usado dará la producción por hora. Se debe tener
cuidado de que sólo se quita el material que ha sido
desgarrado.
Producción horaria de desgarradores

2. Otro método consiste en hacer cortes

transversales del sitio y luego medir el tiempo
invertido en desgarrar. Después que se haya
sacado el material, haga de nuevo un corte
transversal para determinar el volumen de roca
sacado. El volumen dividido por el tiempo
invertido da la velocidad de desgarramiento
por minuto o por hora.
Producción horaria de desgarradores

3. El método menos exacto, pero usado con frecuencia en

la obra por su rapidez, consiste en medir el tiempo en que
el desgarrador necesita para avanzar una cierta distancia.
Para obtener el tiempo medio de un ciclo se deben utilizar
los tiempos medidos durante varios ciclos, incluyendo el
tiempo invertido en giros y retrocesos. Se mide, la distancia
media de desgarramiento, el espaciamiento y la
penetración del desgarrador. Con estos datos, se halla el
volumen por ciclo, que es la base para calcular la
producción en m3 en banco. Se sabe por experiencia que
los resultados de este método son del 10 al 20% más altos
que los obtenidos por el método de cortes transversales,
que es más exacto.
Empleo de las gráficas de velocidad de ondas
sísmicas
Las gráficas de la producción con desgarrador estimadas según la velocidad de
las ondas sísmicas, se basan en estudios llevados a cabo en gran variedad de
suelos. Tomando en cuenta las enormes variaciones que hay entre las diversas
materias, y aun entre las rocas de la misma clasificación, debe recordarse que
las gráficas, en el mejor de los casos, sólo indican el grado de facilidad de
desgarramiento.

Observaciones sobre el empleo de gráficas de cálculos de producción

• Las máquinas desgarran durante toda la jornada (no utilizan la hoja

topadora).
• Los tractores tienen servotransmisión y desgarradores de un vástago.
• 100% de eficiencia (60 min. hora).
• Las gráficas son para toda clase de materiales.
• En rocas volcánicas con velocidad sísmica de 2450 m/seg (8000 pies/seg) o
mayor, con el D11R, y 1830 m/seg (6000 pies/seg) o mayor con el D10R, D9R
y D8R, se deben reducir en un 25% las cifras de producción.
• El límite superior de las gráficas representa desgarramiento en condiciones
totalmente favorables. Si existen en la obra gruesas capas laminares
horizontales, capas laminares verticales, o cualquier otra característica que
reduzca la producción, se debe utilizar el límite inferior de la gráfica.
Se determina la velocidad de la onda sísmica como se indica en la figura,
generando una onda y midiendo el tiempo en que llega a varios aparatos de
registro denominados geófonos. Con los datos de la llegada de las ondas y
la distancia puede obtenerse la velocidad de las mismas en cada capa, ya
que las ondas se reflejan y se refractan en las soluciones de continuidad
que separan capas diferentes.
Suelo tipo Arcilla
que tiene una
velocidad sísmica
de 1200 m/s
DESGARRABLE

Suelo tipo Rocas

Sedimentarias
Caliche con una
velocidad sísmica
de 2000 m/s
MARGINAL
Suelo tipo Rocas
Volcánicas
Granito que tiene
una velocidad
sísmica de 9000
pies/seg

NO DESGARRABLE
 Suelo tipo Rocas
Metamórficas
Pizarra que tiene
una velocidad
sísmica de 11,000
pies/seg

NO DESGARRABLE
 Suelo tipo
Morena Glacial
que tiene una
velocidad sísmica
de 2,000 m/seg

DESGARRABLE
 Suelo tipo
Minerales Carbón
que tiene una
velocidad sísmica
de 3,000 m/seg

MARGINAL
 1875 yd3/hr

1375 yd3/hr 1125 m3/hr

875 yd3/hr
 EN CONCLUSIÓN: El parámetro que decide si un terreno es ripable o no es su
velocidad sísmica:

• Granito
• Basalto
MOTOCONFORMADORAS
Las motoconformadoras también llamadas motoniveladoras, son uno de los
equipos más versátiles y muy empleados en una amplia gama de industrias.

• Construcción pesada
Construcción de autopistas
Pavimentación/Renovación de capa superficial
Construcción de aeropuertos
Construcción de ferrocarriles
Construcción de presas
Mantenimiento de caminos de acarreo

• Proyectos de obras públicas

Mantenimiento de carreteras
Construcción de carreteras
Apertura/Limpieza de zanjas
Limpieza de nieve
• Construcción de edificios
Construcción residencial
Construcción comercial
Construcción industrial
Sistemas de acueducto y alcantarillado

• Industrial
Rellenos sanitarios
Construcción de oleductos y gasoductos

• Minería
Mantenimiento de caminos de acarreo
Desarrollo de bosques

• Forestal
Construcción de caminos de acceso
Limpieza de nieve
Mantenimiento de caminos de acarreo
Las motoconformadoras, en la industria de la construcción, son
máquinas de aplicación múltiple, destinadas a mover, nivelar y afinar
suelos; se usan principalmente para la construcción de terraplenes,
terracerías y pavimentos de caminos, aeropistas, viaductos y calles.
También se usan en la nivelación, mezclado, escarificación, cunetas y en
conservación de caminos de construcción. Una “receta” de mantenimiento
carretero, sugiere el usar uno de estos equipos por cada 60 km de camino
rural o 120 km de carretera principal en sitios con deslaves.
Las motoconformadoras están formadas por un chasis montado sobre
ruedas que lleva un brazo alargado que descansa en otro eje de ruedas
que son las de dirección. El bastidor largo soporta el motor, hoja, ejes y el
conjunto de los mandos de control. Debajo del brazo se encuentra
montada una cuchilla larga y de perfil curvo conocido como hoja
niveladora que es su principal elemento.

Flecha de
Flecha de
inclinación
la dirección
de la rueda

Bastidor Brazos
Elevadores

Barra de Cambio Lateral

tiro
Escarificador Anillo o
Cuchilla Corona
 Nivelación de acabado: Esta
aplicación consiste en preparar la
superficie de una carretera o de
un sitio de trabajo para poder
pavimentarlo posteriormente o
realizar alguna otra actividad de
construcción.

Trabajo pesado con la hoja: Esta

aplicación consiste en cortar, mover y
mezclar material, generalmente en las
fases iniciales de preparación de una
superficie.
 Preparación de sitios: Esta
aplicación consiste en cortar, mover y
mezclar el material necesario para
preparar un sitio residencial, comercial
o industrial para su construcción.

Mantenimiento de carreteras: Esta

aplicación consiste en modificar una
carretera con tierra o grava para
mantener el peralte o el abovedado, o
Mantenimiento de caminos de para restablecer la propia superficie.
acarreo: Esta aplicación de las
motoniveladoras consiste en
modificar los caminos de
acarreo en sitios de trabajo
mineros, de construcción y
forestales, generalmente para
mantener las superficies de los
caminos suaves y uniformes.
 Trabajos en pendientes laterales y
pendientes de banco: Esta
aplicación consiste en preparar
pendientes laterales o pendientes de
banco a lo largo de carreteras,
colocando la vertedera en una
superficie inclinada.

Apertura/Limpieza de zanjas:
Esta aplicación consiste en
cortar zanjas en “V” o de fondo
plano para tareas de drenaje, y
reconstruirlas cuando sea
necesario.
 Desgarrar/Escarificar: Esta
aplicación consiste en el
acondicionamiento de
suelos duros y desiguales
antes de pasar la hoja.

Limpieza de nieve: Las tareas

de limpieza de nieve consisten en
cortar y remover la nieve o el
hielo de la carretera.
A las motoconformadoras, también se les pueden adaptar otros
dispositivos auxiliares para trabajos diversos.

• Escarificadores para arar o

remover el terreno, y así facilitar el
trabajo de la cuchilla

• Hoja frontal de ajuste para ejercer

la acción de “Bulldozer” o empujar
La importancia de estas máquinas se debe tanto a su gran
potencia, como al dispositivo para mover la cuchilla que le
permite moverse y girar en todos sentidos, es decir:

• Puede regular su altura con relación al plano horizontal.

• Puede elevarse o bajarse e inclinarse verticalmente.
• Puede desplazarse lateralmente para largos alcances a los
costados de la máquina.
• En el plano horizontal, puede quedar fija formando un ángulo
cualquiera con el eje vertical de la máquina.
• Puede inclinarse también con relación al plano horizontal,
llegando incluso a quedar en posición vertical fuera del
chasis.

Una particularidad de esta máquina está en que las ruedas

delanteras pueden inclinar su plano de rodadura para evadir los
materiales que van siendo movidos por la cuchilla y oponerse a
la fuerza lateral que tiende a desviar la parte delantera de la
máquina hacia un lado.
Producción Horaria - Motoconformadoras
Cualquiera que sea el trabajo ejecutado por una motoconformadora, su
rendimiento dependerá fundamentalmente de las velocidades desarrolladas
durante las diversas fases de operación, así como del número de pasadas
que deberá ejecutar para terminar el trabajo.

La fórmula más usual para calcular el rendimiento de estas máquinas es el

siguiente:
R= (V x A x e x E) / N
En donde:

V= velocidad de la máquina en metros por hora

A= ancho de la capa por nivelar en metros
e= espesor de la capa por nivelar en metros
E= factor de eficiencia
N=número de pasadas que requiere la máquina para revolver, tender y nivelar
la faja de trabajo.

En caso de que la cuchilla esté inclinada, aplicar FANGULO=0.78 si el

ángulo de la hoja es de 60° o 0.60 si el ángulo de la misma es de 45°.
En manual CATERPILLAR nos muestran otro método que
expresa la producción de la motoniveladora en función del
área cubierta por la vertedera (cuchilla):

Fórmula:
A = S x (Le-Lo) x 1000 x E (Métrico)
A = S x (Le- Lo) x 5280 x E (Inglesas)
Donde:

A: Área de operación horaria (m2/h o pie2/h)

S: Velocidad de operación (km/h o mph)
Le: Longitud efectiva de la hoja (m o pies)
Lo: Ancho de superposición (m o pies)
E: Eficiencia del trabajo
Ejemplo 1: Calcular la producción horaria de una motoconformadora
que transita a una velocidad de 1.8 km/hr, y necesita dar “N” pasadas
para tender y nivelar un terraplén con un ancho de 8 metros en capas de
0.20 metros compactos. El factor de eficiencia es de 75% (0.75).

Datos:

• Velocidad = V = 1.8 km/hr = 1800 m/hr

• Ancho de capa por nivelar = A = 8 metros

• Espesor de la capa por nivelar = e = 0.20 metros

• Factor de eficiencia = E = 75% = 0.75

• Para calcular el numero de pasadas (N) depende del tipo de trabajo que se va a
efectuar.

• Analizando el numero de veces que cabe la maquina en el ancho del tramo.

Supongamos que la cuchilla mide 3.50 m y se traslapa 20% en cada pasada;
esto quiere decir que el ancho efectivo será de:

• (3.50m)(0.80)=2.80 m

• Entonces, si el ancho mide 8 m, el numero de pasadas necesario para cubrir el

tramo será de:

• (8m)/(2.80m/pasada)=2.86 pasadas

• Ahora bien, el trabajo requiere las siguientes 4 operaciones:

• Tendido del material acamellado para incorporarle agua = 2.86

pasadas (todo el terraplén)

• Revoltura de material para impregnarlo de agua = 2.86 pasadas (todo

el terraplén)
• Extendido del material = 2.86 pasadas (todo el terraplén)

• Nivelación del material para compactarlo = 2.86 pasadas (todo el

terraplén)

• Por lo tanto:

• TOTAL DE PASADAS = 2.86+2.86+2.86+2.86 = 11.44 pasadas

Ejemplo 2: Se tiene una motoconformadora con hoja de 3.66m, velocidad de
4400 m/hr, una eficiencia global de 50% (0.50), una inclinación de hoja de
45° para un espesor final de capa de 0.20m, traslape de 10%,y trabaja a 4
pasadas en un sentido y 8 en ambos sentidos, por lo tanto la producción seria:

Datos:

• Velocidad = V = 4400 m/hr

• FANGULO = 0.78 (Si el
• Ancho de la capa por nivelar = A = 3.66 m ángulo de la hoja es 60°)

• Espesor de la capa por nivelar = e = 0.20 m • FANGULO = 0.60 (Si el

ángulo de la hoja es 45°)
• Eficiencia = E = 0.50

• Numero de pasadas = N = 8 pasadas

10% de traslape
CARGADORES FRONTALES
Los cargadores frontales son equipos de carga, acarreo y eventualmente
excavación, en el caso de acarreo se recomienda utilizarlo en distancias cortas,
las cuales no deben exceder de 60 m.

Los cargadores frontales son máquinas compuestas de un bastidor montado

sobre orugas o neumáticos y una superestructura giratoria dotada de un brazo
con cuchara o cucharon en su extremo frontal accionado por un mando
hidráulico que puede mover una amplia variedad de materiales, en mayores
cantidades y a menor costo; gracias a la velocidad y potencia, operando
eficazmente.

Se utilizan para excavar en frentes de trabajo de cierta altura y realizan los

movimientos siguientes:

• Excavación de abajo hacia arriba,

• Giro horizontal y descarga de la cuchara,
• Giro horizontal de regreso al frente de trabajo.
 Cargador
Frontal
Cabina

Contrapeso

Cuchara

Plano de
Sustentación Sistema de
Translación
Los cargadores frontales se emplean para tomar de un
banco frontal o de un sitio de acopio, materiales sueltos
para ser cargados sobre un camión de volteo o dumpers
para grandes acarreos o movimientos de agregados
pétreos y hasta cierto tamaño de rocas. Además, los
cargadores frontales son adecuados para excavaciones
en terrenos flojos.

Los cucharones del cargador frontal varían en tamaño,

desde 0.19 m3 hasta más de 19.1 m3 de capacidad. El
tamaño del cucharón está estrictamente relacionado con
el tamaño de la máquina.

Aunque, podemos encontrar cargadores frontales más

comúnmente con cucharones desde 0.8 m3 hasta 9 m3.
• Manipular
materiales sueltos

• Cargar camiones u
otros medios de
transporte
Analizando un poco los
¿Serán iguales los cargadores
cargadores frontales frontales a los tractores
empujadores (Bulldozer)?

¿Cuáles son las principales

diferencias?

La principal diferencia
es el tamaño de la
maquina (potencia)
así como también el
tipo de hoja
(Cucharon)!

Físicamente ¿Como
trabajan los
cargadores frontales?

El contrapeso trasero es fundamental para evitar un

posible volteo inesperado del cargador frontal
Tipos de Cargadores Frontales

De acuerdo a la forma de efectuar la descarga:

• Descarga Frontal
• Descarga Lateral
• Descarga Trasera

De acuerdo a la forma de rodamiento:

• Sobre Orugas
• De llantas
Cargador Frontal sobre orugas
Son más convenientes de utilizar en terrenos sueltos y en aquellos
trabajos que requieren buena tracción de la máquina; cuando no se
requieran muchas maniobras por parte de la máquina; cuando se trate
de material duro y difícil de excavar, y por lo regular, se manejan
volúmenes pequeños.

Existen cucharones especiales para muchos usos tales como

cucharon de almeja o garfios para troncos.
 Aplicaciones
• Construcción de
caminos
• Movimientos de tierra
• Explotación de
yacimientos mineros
• Carga de minerales
• Rellenos sanitarios

• Reconstrucción y limpieza
de canales, costas, arroyos y
ríos
• Despeje de nieve
• Acarreo de escombros
producto de demoliciones
Cargadores Frontales sobre Orugas - CHICOS
Cargadores Frontales sobre Orugas - MEDIANOS
Cargadores Frontales sobre Orugas - GRANDES
Cargadores Frontales sobre Orugas – RELLENOS
SANITARIOS
Cargador frontal sobre llantas
Esta máquina con neumáticos, tracción en las 4 ruedas y
cucharon hidráulico montado en el frente, está disponible
en capacidades de 0.5 a 20 yd3 para materiales que
poseen 3000 lb/yd3 y hay disponibles diversos
cucharones para múltiples materiales.

Estas máquinas pueden cargar materiales de un lugar a

otro, abastecer a plantas trituradoras, plantas de asfalto,
plantas de concreto, volquetas, etc. su principal función es
como su nombre lo dice “cargar”.

Este equipo de gran movilidad se utiliza para manejo y

carga de materiales de todas clases sobre superficies
firmes.
Los cargadores frontales sobre neumáticos son más
adecuados que los de oruga cuando la distancia de
acarreo sea considerable; cuando los materiales de la
superficie de rodamiento sean abrasivas y provoquen
desgaste excesivo de las orugas, y mejor aún si es suelo
duro y seco. También es recomendable su uso, cuando
los materiales están sueltos y pueden atorarse
fácilmente con el cucharon, cuando se cuente con
suficiente espacio para maniobrar, etc.
Cargadores Frontales sobre Neumáticos - COMPACTOS
Cargadores Frontales sobre Neumáticos - CHICOS
Cargadores Frontales sobre Neumáticos - INTERMEDIOS
Cargadores Frontales sobre Neumáticos - GRANDES
Cargadores Frontales sobre Neumáticos – RELLENOS
SANITARIOS
Descarga Frontal
Son las más usuales de todas. Voltean el cucharon o bote hacia la
parte delantera del tractor. Se utiliza principalmente en excavaciones
en sótanos a cielo abierto, manipulación de materiales suaves,
bancos de arena, grava, arcilla, etc. En rellenos de zanjas,
alimentación de plantas de trituración, dosificadoras, etc.
Descarga frontal!
Descarga lateral
Estos tienen como ventaja que el cargador no necesita hacer tantos
movimientos, para colocarse en posición de cargar el equipo de
acarreo, ya que se coloca paralelo al vehículo y un gato acciona el
bote volteándolo hacia el costado del cargador vertiendo la carga en
la caja del vehículo.

Se utiliza en donde las condiciones del sitio de trabajo impiden

suficiente espacio para maniobras.
Descarga trasera

En este tipo de descarga, el cucharon ya cargado pasa

sobre la cabeza del operador y descarga hacia atrás
directamente al equipo de acarreo. Aunque la cabina del
cargador frontal esta diseñada con un sistema de
protección, resulta riesgosa su utilización en cuanto a la
seguridad del operador. Se usan en los túneles, donde la
sección es pequeña y no permite el uso de otro tipo de
cargador.
Tipos de cucharones
El elemento básico de estas máquinas es el cucharon, cuchara o bote.
Existen en el mercado gran variedad de cucharones con diferentes
capacidades, y características que los hacen adecuados para trabajos
específicos. Entre los principales tipos de cucharones tenemos:

• Cucharon ligero: adecuado para cargar materiales sueltos y poco

abrasivos. La parte inferior de este cucharon está provista de una
cuchilla cortadora.
• Cucharon reforzado: este bote es más fuerte que el anterior y en
su parte inferior está provisto de dientes que lo hacen el equipo
adecuado para trabajos en que además de cargar se requiera
excavar el material.
• Cucharon de rejillas: formado por una estructura de rejillas
que permiten que el material indeseable no permanezca en el
bote. Se utiliza para el manejo de roca suelta.
Observaciones Finales para Cargadores Frontales
 Cuando se trabaja sobre suelos rocosos, se recomienda tirar una capa de
materiales blandos para reducir los choques sobre el cargador.

 Trabajar preferentemente de espalda al viento para evitar que el conductor

reciba las partículas de polvo en la cara.

 Por razones de duración del equipo, debe procurarse que siempre opere en
terreno horizontal, aunque se tenga que ejecutar una nivelación previa.

 Cuando el cargador se mueve sobre terrenos rugosos debe llevarse la

cuchara lo mas baja posible, para evitar que la carga pueda caer sobre el
operador y la maquina, dañándolos.

 Para cada tipo de trabajo y calidad del terreno se debe de escoger el cargador
adecuado, así como los accesorios más efectivos.

 Se deben de evitar, lo mayormente posible, los giros de 90 ó 180 grados, que

son los que producen mayor desgaste en el equipo.