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CASO PRÁCTICO MÓDULO 21

Presentado por:

Thayller Joel Ramirez López

MBA (Maestría en Administración de empresas)

EUDE

BOGOTÁ D.C.

2020
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CASO PRÁCTICO GESTIÓN DE PROYECTOS DE INNOVACIÓN(IBM)

• Desarrolla y explica el diagrama de causa y efecto en el desarrollo del Deskstar

75 GXP por IBM.

Primeramente, el diagrama de causa-efecto o también llamado “Espina de pescado” es una

herramienta de mejora continua que determina las causas de un problema generado dentro de

la organización. Este método evalúa las posibles causas en cada unas de las áreas de

influencia en las que se desarrolla el problema a evaluar.

Inicialmente el desarrollo del Deskstar 75 GXP se llevó a cabo en 1994, sin embargo, en el

año 2000 manifestó una serie de errores y averías que fue expresada por muchos de los

consumidores, quienes manifestaban su inconformidad con los productos que habían

adquirido y expresaron que el producto contenía polvo en el interior y desgaste de los

cabezales. Además de innumerables fallas en el funcionamiento del mismo lo que conllevaba

a la perdida de información inesperada.

Cabe destacar que un empleado de IBM reconoció una tasa de error 10 veces mas alta que

algunos modelos de la competencia, lo cual no fue beneficioso para IBM como líder y

pionero de la tecnología de almacenamiento. Se evidenciaron las causas que encadenaron

esta problemática en el siguiente diagrama:

Fuente: Constructo personal

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En el diagrama espina de pescado se muestran las posibles causas en 6 ámbitos: materiales,

mano de obra, medio ambiente, maquinaria, métodos y la logística. Las causas que son más

influyentes en los errores y averías del producto, pueden ser los materiales de baja calidad y

almacenamiento del mismo, pues la baja calidad de dichos componentes conlleva a un

producto que no funciona apropiadamente al ser genérico.

Asimismo, la falta de formación y motivación del personal hace que el proceso de ensamblaje

no sea bien ejecutado, ya que no tienen un conocimiento sólido y pueden cometer errores en

el desarrollo del mismo, además de la maquinaria mal calibrada y un mantenimiento que no

es el adecuado, ni el más optimo; logrando de esta manera garantizar un porcentaje de error

muy alto del producto final.

Es muy importante destacar que un ambiente no controlado y la falta de gestión de los

residuos en el mismo implica la baja calidad del producto en todo aspecto, pues no demuestra

que el producto sea integral lo que es evidenciado claramente a través del error tan elevado

que se presenta en su realización, igualmente los procesos de transporte y atención en el

embalaje no fue el más idóneo, ni el más adecuado para llevar a cabo dicho proceso.

Por otra parte, la causa más influyente es la poca estructuración de cada uno de los procesos

desde la planificación hasta el desarrollo del producto, porque al no existir una estructura

definida de lo que se va a hacer en cada uno de los departamentos que integran IBM, se

generan grandes fallas que son reflejados en el producto final.

• En base al sistema de calidad generado en la cuestión anterior, ¿Qué medidas

correctoras pondrías en marcha?

Las medidas correctivas que se podrían aplicar en cada una de los aspectos identificados se

evidencian en la siguiente tabla:

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Causa principal Medidas correctivas

• Analizar cada una de las especificaciones de componentes y

piezas.
Materiales
• Implementación de auditorías que evalúen la confiabilidad de

los proveedores.

• Desarrollar un plan de entrenamiento para fortalecer los

conocimientos adquiridos.

• Establecer roles en cada uno de los empleados para asegurar

Mano de obra
la motivación y calidad de los mismos.

• Designar un supervisor de operaciones que garantice la

producción con parámetros de calidad idóneos.

• Implementar un plan de gestión de disposición de residuos.

Medio Ambiente • Realizar auditorias basadas en las normas ISO 9001 e ISO

14001 que aseguren la calidad de la organización.

• Realización y Ejecución de una lista de chequeo donde se

verifique el correcto funcionamiento de la maquinaria.

Maquinaria
• Revisión del plan de mantenimiento preventivo de todas las

maquinas periódicamente.

• Implantación de herramientas de mejora que garanticen la

calidad de los procesos de la organización.

Métodos
• Verificación de la estructura del procedimiento en el

desarrollo del producto final.

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• Evaluar el grado de satisfacción del cliente con el fin de

identificar las oportunidades de mejora.

Logística
• Establecer instrucciones claras de los cuidados que se deben

tener en el almacenaje y transporte del producto.

Fuente: Constructo personal

En conclusión, es necesario implementar cada una de las medidas correctivas mencionadas

anteriormente, puesto que, esto demostrará la seriedad y compromiso de la marca IBM a la

hora de enfrentarse nuevamente con problemáticas que comprometan su reputación y

posición en el mercado actual.