GOST 30244-94 建筑材料易燃性试验方

法
GOST 30244-94
组 Ж19
国际标准
建筑材料
易燃性试验方法
建筑材料可燃性试验方法
ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719
引进日期 1996-01-01
前言
1 由国家中央科学研究设计院研制的以 VA Kucherenko（TsnIISK 以 Kucherenko 命名）
命名的建筑结构和结构复杂问题以及俄罗斯联邦中央化学技术科学研究所（TsIITSS
TSNIISK）建造的防火研究和热防护中心
INTRODUCED 俄罗斯建设部
2 1993 年 11 月 10 日由州际科学和技术委员会标准化和技术规范（MNTKS）采用。
通过表决通过：

州名 国家机构的名称
施工管理
阿塞拜疆共和国 阿塞拜疆共和国的 Gosstroy

亚美尼亚共和国 亚美尼亚共和国的国家建筑

白俄罗斯共和国 白俄罗斯共和国建筑部

哈萨克斯坦共和国 哈萨克斯坦共和国建设部

吉尔吉斯共和国 吉尔吉斯斯坦共和国的 Gosstroy

摩尔多瓦共和国 Minarhstroy 摩尔多瓦共和国

俄罗斯联邦 俄罗斯建设部

塔吉克斯坦共和国 Gosstroy 塔吉克斯坦共和国

乌兹别克斯坦共和国 乌兹别克斯坦共和国的 Goskomarkhitektstroy

乌克兰 乌克兰国家建设委员会
3 本标准的第 6 部分是 ISO 1182-80 防火测试的真实文本 - 建筑材料 - 不可燃性测试 防
火测试。 - 建筑材料。 - 不可燃性测试（第三版 1990-12-01）。
4 介绍 从 1996 年 1 月 1 日起作为俄罗斯联邦国家标准的俄罗斯建筑部 1995 年 8 月 4
日第 18-79 号法令
5 替换 ST SEV 382-76 ， ST SEV 2437-80
6 修订版。2006 年 1 月
1 适用范围
该标准建立了测试建筑材料可燃性的方法及其根据可燃性组别进行分类的方法。
该标准不适用于清漆，油漆以及溶液，粉末和颗粒形式的其他建筑材料。
2 规范性引用文件
本标准使用以下标准：
劳动安全标准体系。 消防安全。 术语和定义
石棉水泥板平。 技术规格

3 定义
在本标准中，术语和定义按照 GOST 12.1.033 以及下列术语使用。

稳定的火焰燃烧 ：连续火焰燃烧至少 5 秒。
暴露表面 ：当测试可燃性时暴露于热和/或明火的试样表面。
4 基本规定
4.1。测试方法 I（第 6 节）旨在将建筑材料分类为不可燃或可燃物。
4.2。测试方法 II（第 7 节）用于测试可燃建筑材料以确定其可燃性组别。
4.3 如果材料中有机物质的质量分数不超过 2％，建议按照方法 I 开始测试。
5 可燃性组别对建筑材料的分类
5.1 根据方法 I 确定的可燃性参数值，建筑材料分为不可燃（NG）和可燃（D）。
5.2 建筑材料按以下可燃性参数值分类为不可燃：
- 烤箱内的温度升高不超过 50℃ °C;
- 样品质量损失不超过 50％;
- 稳定燃烧时间不超过 10 秒。
不满足参数指示值中的至少一个的建筑材料被称为燃料。
5.3 根据方法 II 确定的可燃性参数值，可燃建筑材料分为四个可燃性组：Г1，Г2，Г3，
Г4 按照表 1。 材料应分配给某一组可燃性，条件是表 1 中列出的所有参数值 为这个
组。
表 1-可燃性组
易燃性组 可燃性参数
物料 温度 度 度 自燃的持续时
G1 烟 伤 伤 间 ，与
气 ，°С 沿着长 重量 ，％
度 ，％
0
G2
T3
G4
注 - 对于易燃性组 G1-G3 的材料，不允许在测试过程中形成燃烧熔滴。

6 将建筑材料分配给不燃或可燃材料的防火测试方法
方法一
6.1 适用范围
方法 申请均质建筑材料。
对于层状材料，该方法可以用作评估方法。 在这种情况下，对构成材料的每个层执行测
试。
均质材料 - 由单一物质或各种物质的均匀分布混合物（例如木材，泡沫，聚苯乙烯混凝
土， 刨花板）。
层板 - 由两层或多层均质材料（例如石膏板，纸质层压塑料，具有阻燃处理的均质材料）
制成的材料。
6.2 样品进行测试
6.2.1 每个试验应制作 5 个以下尺寸的圆柱形试样： 直径 毫米，高度（50±3）毫米。
6.2.2 如果材料厚度小于 50mm，则样品应由适当数量的层制成，以提供所需的厚度。 材
料层防止在它们之间形成气隙，通过最大直径为 0.5mm 的细钢丝紧密连接。
6.2.3 应在样品顶部提供直径为 2 mm 的开口，以便在样品的几何中心安装热电偶。
6.2.4 将样品在（60±5）℃的通风烘箱中放置 20-24 小时，然后在干燥器中冷却。
6.2.5 在测试之前，应对每个样品进行称量，确定其质量精度为 0.1 g。
6.3 测试设备
6.3.1 在下面对设备的描述中，除公差以外的所有尺寸均为标称尺寸。
6.3.2。测试安装（图 A.1） 由放置在绝热介质中的炉组成; 锥形气流稳定器; 保护屏幕提
供牵引力;样品架和用于将样品架插入炉中的装置; 炉子安装在其上的基座。
6.3.3。炉子是耐火材料管（表 2），密度（2800±300）kg / m ，高度（150±1）mm，
内径（75±1）mm，壁厚（10±1）mm。 考虑到固定电加热元件的耐火水泥层，壁的总厚
度不应超过 15mm。
表 2 - 推荐的组成 耐火材料管式炉
材料 含量，％
氧化铝（Al Ø ） > 89
或二氧化硅和氧化铝（SiO ，Al Ø ） > 98
铁（III）铁 Ø <0.45
二氧化钛（TiO ） <0.25
氧化锰（Mn Ø ） <0.1
其他氧化物痕迹（钾，钠，钙和镁） 其余的
6.3.4 加热元件推荐使用厚度为 3 mm 的镍铬（80/20）胶带 0.2 毫米。 按照方案将其放
置在管道的表面上， 如图 A 2 所示。
6.3.5 管式炉应安装在充满绝热材料（外径 200 毫米，高度 150 毫米，壁厚 10 毫米）的
外壳中间。 壳体的上部和下部由具有用于固定管式炉的端部的内凹部的板限定。 管状炉
与外壳壁之间的空间填充密度（140±20）kg / m 的粉状氧化镁 。
6.3.6 管式炉的下部连接到 500 毫米长的锥形空气流量稳定器。 稳定器的内径应在上部
（75±1）mm，（10±0.5）mm - 在底部。 稳定器由厚度为 1 毫米的钢板制成。 稳定器
的内表面应该抛光。 稳定器与炉子之间的接缝应紧密配合，直到确保密封并彻底处理以
消除粗糙度。 稳定器的上半部分与外部隔开一层 25mm 厚的矿物纤维[导热系数
（0.04±0.01）W /（m·K） 在 20℃]。
6.3.7。 炉子的上部配备有与稳定器锥体材料相同的防护罩。 屏幕高度应为 50 毫米，内
径（75±1）毫米。 仔细处理筛网内表面和与炉子的连接处，直到获得光滑的表面。 外部
用 25 毫米厚的矿物纤维层[20°C 时的导热系数（0.04±0.01）W /（m·K）]绝缘。
6.3.8 由炉子，锥体稳定器和防护网组成的装置应安装在配备有底座和防护罩的床上，以
保护锥形稳定器的下部免受定向气流的影响。 防护网的高度约为 550 毫米，从锥体稳定
器底部到框架底部的距离约为 250 毫米。
6.3.9。观察炉子上方的样品在 30°角度 1 m 处的燃烧情况 建立 面积为 300 毫米的镜
子 。
6.3.10 安装的位置应使方向性空气流动或强烈的太阳辐射以及其他类型的光线不影响炉
内样品燃烧的观察。
6.3.11 样品架（图 A.3）由镍铬合金或耐热钢丝制成。 支架的底部是由耐热钢制成的薄
网。 支架的重量应为（15±2）g。样品架的设计应允许其自由悬挂在外径为 6 mm 的不锈
钢管底部 其中钻有一个直径 4 毫米的孔。
6.3.12 用于插入样品架的装置由在安装在壳体侧面上的导轨内可自由移动的金属杆组
成 （图 A.1）。 用于插入样品架的装置应确保其沿着管式炉的轴线的平滑移动以及在炉
的几何中心的刚性固定。
6.3.13。要测量温度，请使用热电偶 镍/铬或镍/铝，公称直径为 0.3 毫米，绝缘结。 热
电偶必须有一个直径为 1.5 毫米的不锈钢保护套。
6.3.14 新的热电偶要经过人工老化以降低反射率。
6.3.15 烤箱热电偶的安装应使其热接点位于管式炉高度的中间，距离其壁面一定距离
（10±0.5）mm。 要在此位置安装热电偶，请使用导杆（图 A.4）。 热电偶的固定位置由
安装在屏蔽屏上的导管中提供。
6.3.16 用于测量样品温度的热电偶应该设置为使其热接点位于样品的几何中心。
6.3.17 用于测量样品表面温度的热电偶应放置在其热接点处 从测试的一开始就是 在样
品高度的中间与其表面紧密接触。 应该安装热电偶 在与炉体热电偶完全相反的位置（图
A.5）。
6.3.18 在整个实验过程中，借助适当的仪器记录温度。
图 A6 显示了使用测量仪器进行安装的基本电气图。
6.4 准备测试的单位
6.4.1 从烤箱中取出样品架。 烤箱热电偶必须按照安装 6.3.15。
6.4.2 按照图 A.6 中的图示将加热炉的加热元件连接到电源。 测试时，不应执行炉内的自
动温度控制。
注 - 新的管式炉应逐渐加热。 以 200°C 为增量推荐的步进模式 并保持 2 小时 在每个温
度下。
6.4.3。在烘箱中建立一个稳定的温度状态。 如果炉内平均温度为 745-755°C 至少 10 分
钟，则认为达到稳定。 在这种情况下，允许的偏离指定范围的边界不应超过 2°C 10 分
钟。
6.4.4 按照 6.4.3 稳定炉子后 有必要测量炉壁的温度。 测量是在三个等距的垂直轴上进
行的。 对于每个轴，温度测量有三个点：在管式炉高度的中间，沿轴线向上 30 毫米和向
下 30 毫米。 为了便于测量，可以使用带有热电偶和绝缘管的扫描装置（图 A.7）。 测量
时，应确保热电偶与炉壁紧密接触。 只有在 5 分钟内达到稳定读数后，才能记录每个点
的热电偶。
6.4.5。炉子的平均壁温，按照 6.4.4 中列出的所有点的热电偶读数的算术平均值计
算， 应该是（835±10）°C 试验开始前炉壁温度应保持在规定的限度内。
6.4.6 如果烟囱安装不正确（颠倒），请检查其方向如图 A.2 所示。 要做到这一点，使用
热电偶扫描设备每 10 毫米沿一个轴测量炉壁温度。 如果安装正确，温度曲线对应于实线
所示的曲线， 虚线（图 A.8）。
注 - 6.4.2-6.4.4 中描述的操作应在新设备投入运行或更换烟囱，加热元件，隔热层或电
源时执行。
6.5 进行测试
6.5.1 从烤箱中取出样品架，检查炉子 热电偶，打开电源。
6.5.2 按照 6.4.3 稳定炉子。
6.5.3 将样品放入夹具中，按照 6.3.16-6.3.17 将热电偶放在样品的中心和表面上。
6.5.4 将样品架插入炉内并按照 6.3.12 进行安装。 操作持续时间不应超过 5 秒。
6.5.5。将样品放入烤箱后立即启动秒表。 在测试过程中，将热电偶读数记录在炉中，样
品中心和表面上。
6.5.6。测试的持续时间通常为 30 分钟。 30 分钟后停止测试 如果此时达到温度平
衡。 如果三个热电偶中每一个的读数在 10 分钟内变化不超过 2°C，则认为温度达到平
衡。 在这种情况下，将最终的热电偶固定在炉中，样品的中心和表面上。
 如果通过 到期 30 分钟 对于三个热电偶中的至少一个，未达到温度平衡，继续测试，以
5 分钟的间隔检查温度平衡。
6.5.7 当所有三个热电偶达到温度平衡时，测试终止并且其持续时间固定。
6.5.8。样品架从烘箱中取出，样品在干燥器中冷却并称重。
在测试期间或之后从样品脱落的残留物（碳化产物，灰分等）被收集，称重并且在测试
后并入样品物质中。
6.5.9 在测试过程中，记录与样品行为相关的所有观察结果，并记录下列指标：
- 测试前样品的质量 。 克;

- 测试后样品的质量 ，g;

- 炉子的初始温度 ，°С;

- 最高炉温 ，°С;

- 炉子的最终温度 ，°С;

- 样品中心的最高温度 ，°С;

- 样品中心的最终温度 ，°С;

- 最高温度 的样品表面 ，°С;

- 样品表面的最终温度 ，°С;

- 样品稳定火焰燃烧的持续时间 ，p。
6.6 处理结果
6.6.1。为每个样品计算炉子中，样品中心和表面的温度升高：

a）温度升高 在烤箱里

; （6.1）

b）样品中心温度升高

; （6.2）

c）样品表面的温度升高。

。 （6.3）
6.6.2。计算加热炉内温度升高的算术平均值（五个样品），样品的中心和表面。

6.6.3。计算稳定火焰燃烧持续时间的平均算术值（5 个样品）。
6.6.4 计算每个样品的重量损失（作为初始样品重量的百分比） 并确定算术值的平均
值 为五个样本。

6.7 测试报告

以下数据在测试报告中给出：

- 测试日期;

- 顾客的姓名;

- 进行测试的实验室的名称;

- 材料或物品的名称;

- 材料或产品的技术文件代码;

- 说明材料或物品的说明组成，制造方法和其他特性;

- 作为产品组成部分的每种材料的名称，表明该层的厚度和附着方法（用于预制元件）;

- 制作样品的方法;

- 测试结果（由 6.5.9 的测试结果确定 并根据 6.6.1-6.6.4）计算可燃性参数;

- 测试后样本的照片;

- 关于测试结果的结论，指出与其相关的材料类型：可燃或不可燃;

- 结论的有效期。

7 测试可燃建筑材料以确定其可燃性组的方法

方法二

7.1 适用范围

该方法用于所有均质和层压可燃建筑材料，包括用作精加工和饰面的建筑材料，以及油
漆和清漆涂料。

7.2 样品进行测试

7.2.1。对于每个测试，12 个样品的长度为 1000mm，宽度 190 毫米。 样品的厚度应与

实际使用材料的厚度相对应。 如果 厚度 材料大于 70 毫米，样品厚度应为 70 毫米。

7.2.2。在制备样品时，暴露表面不应经受处理。

7.2.3 用于标准试验的样品仅用于精加工和饰面，以及油漆和清漆涂层的测试，与不易燃
基材结合使用制造。 固定方法必须确保材料表面和基材之间的密集接触。

作为不可燃的基础， 符合 GOST 18124 的厚度为 10 或 12 mm 的石棉水泥板。

在那些具体技术文件的情况下 没有提供标准测试的条件，样品应该用技术文件中规定的
底座和紧固件制成。

7.2.4 油漆的厚度应符合技术文件，但至少有四层。

7.2.5 对于独立使用的材料（例如，用于建筑物）和作为精加工和饰面材料，样品应按照
7.2.1（一套）和 7.2.3（一套）。

在这种情况下，应该对材料单独进行测试，并将其用作所有情况的易燃性组的定义和衬
里。

7.2.6 对于具有不同表面的二维层压材料，生产两套样品（见 7.2.1）以暴露两个表

面。 在这种情况下，材料的可燃性组建立最坏的结果。

7.3 检测设备

7.3.1。试验设施由燃烧室，燃烧室供气系统，燃气出口管，燃烧产物去除通风系统（图
B.1）组成。

7.3.2 燃烧室壁的结构应确保本标准建立的温度测试制度的稳定性。 为此，建议使用以下

材料：

- 墙壁的内外表面 - 厚 1.5 毫米的薄钢板;

- 用于隔热层 - 矿棉板[密度 100 kg / m ，导热系数为 0.1 W /（m·K），厚度为 40

mm]。

7.3.3。在燃烧室内安装样品架，点火源，隔膜。 前 墙 相机 燃烧 配备了一个带有玻
璃窗的门。 在腔室侧壁的中央，应提供带有用于引入热电偶的插塞的开口。

7.3.4。样品架由四个矩形框架组成， 位于点火源的周边（图 B.1），并应提供图 B.2 所

示 样品相对于点火源的位置，四个样品中每一个的位置的稳定性，直到测试结束。 样品
架应安装在支架上，以确保其在水平面上的自由运动。 样品架和安装部件不得与侧面重
叠 暴露的表面超过 5 毫米。

7.3.5。点火源是由四个独立段组成的燃气燃烧器。 气体与空气的混合通过位于分段入口
处的供气管上的孔进行。 图 B.2 显示了燃烧器段相对于样品的布置及其示意图。

7.3.6。供气系统由一个风扇，一个转子流量计和一个隔膜组成，并且必须确保燃烧室在
其截面上均匀分布在燃烧室的下部 流 的空气 （10±1.0）m /分钟 温度不低于
（20±2）°C。

7.3.7 膜片由 1.5 毫米厚的穿孔钢板制成 带有直径（20±0.2）mm 的孔 和（25±0.2）

mm 并位于其上方 10±2 毫米的距离处 直径不超过 1.2 毫米，网孔尺寸不超过 1.5×1.5
毫米的金属丝网。 隔膜与燃烧器上部平面之间的距离至少应为 250 毫米。

7.3.8 横截面出气管 （0.25±0.025）m 和至少 750 毫米的长度 位于燃烧室的上

部。 在出气管中安装四个热电偶来测量废气温度（图 B.1）。

7.3.9 用于去除燃烧产物的通风系统由安装在出气管上方的雨伞，通风管和通风泵组成。
7.3.10 在测试过程中测量温度时，应使用直径不超过 1.5 mm 的热电偶和相应的记录仪
器。

7.4 准备测试

7.4.1 准备测试包括进行校准，以确定在燃烧室内提供由该标准建立的温度范围的气体流
速（l / min） 测试（表 3）。

表 3 - 政权 测试
与底部的距离 温度， °С
校准样品的边缘，毫米
最大值 最小

300 350 220

500 220 150
1000 140 100
1600 105 90

7.4.2。安装的校准是在四个尺寸为 1000x190x1.5 mm 的钢样上进行的。

注 - 对于硬化，建议使用带卷边的钢板校准样品。

7.4.3 校准过程中的温度控制根据校准样品（6 个）上安装的热电偶（10 个）和热电偶

（4 个）的指示进行，永久安装在气体管道（7.3.8）中。

7.4.4 热电偶应沿表 3 规定的水平沿任意两个相对校准样品的中心轴线定位。热电偶的热

接点应距离样品外露表面 10 mm。 热电偶不得接触校准样品。 为了热电偶绝缘的目的，
建议使用陶瓷管。

7.4.5。每 30 次测试和测量供应到点火源的气体成分时，竖炉都要进行校准。

7.4.6 校准过程中的操作顺序：

- 将校准样品安装在支架上;

- 根据 7.4.4 在校准样品上安装热电偶;

- 将带有样品的支架插入燃烧室，打开测量装置，供气，排气通风，点火源，关门，10
分钟后记录热电偶读数 打开点火源后。

如果燃烧室内的温度条件不符合表 3 的要求 重复校准其他气体流量。

校准气体流量应在下次校准之前的测试过程中使用。

7.5 进行测试

7.5.1。应对每种材料进行三项测试。 三个测试中的每一个都包含四个材料样本的同时测
试。

7.5.2 检查烟气温度测量系统，包括测量仪器和气源。 该操作在燃烧室门关闭且点火源不

工作的情况下执行。 四者中每一个的读数的偏差 热电偶 从 他们的 次要 算术
的 意 必须 使 不 超过 5°С.

7.5.3 称取四个样品，放入夹具中，插入燃烧室。

7.5.4 打开测量仪器，供气，排气通风，点火源，关闭摄像机门。

7.5.5 来自点火源的火焰样品的作用时间应为 10 分钟。 10 分钟后 点火源关闭。 在存在

火焰或衰减迹象时，记录独立燃烧（衰减）的持续时间。 样品冷却至环境温度后，测试
结束。

7.5.6 测试完成后，关闭供气，排气通风，测量仪器，并从燃烧室取样。

7.5.7。对于每个测试，应确定以下指标：

- 烟气温度;

- 独立燃烧和（或）衰减的持续时间;

- 样品损坏的时间长度;

- 测试前后的样品质量。

7.5.8。在测试过程中， 根据安装在气体出口管中的所有四个热电偶的指示，每分钟至少
两次烟气温度，并记录样品独立燃烧的持续时间（存在火焰或阴燃迹象）。

7.5.9 在测试过程中，还记录下列观察结果：

- 达到烟气最高温度的时间;

- 将火焰转移到样品的末端和未加热的表面;

- 样品的连续烧穿;

- 形成燃烧的熔体;

- 测试后样品的外观： 烟灰沉积，变色，熔化，烧结，收缩，膨胀，屈曲，开裂等;

- 在火焰沿着样品的整个长度传播之前的时间;

- 沿样品的整个长度燃烧的持续时间。

7.6。处理测试结果

7.6.1 试验结束后，测量样品未损坏部分的长度（根据图 B3） 和剩余质量 样本。

完整的是未燃烧的样品部分，在表面或内部不会烧焦。 烟尘的沉淀，样品的变色，局部
碎裂，烧结，熔化，膨胀，收缩，翘曲，表面粗糙度的变化不被视为损害。

测量结果四舍五入至 1 厘米。

称量保持在保持器上的样品的完整部分。 称量精度必须至少为样品初始质量的 1％。

7.6.2 处理一个测试的结果（四个样本）

7.6.2.1 烟气温度 等于安装在气体出口管中的所有四个热电偶的同时记录的最高温度

读数的平均值。

7.6.2.2 一个试样的损伤长度由试验前的标称长度（按照 7.2.1）和试样未损坏部分的平均

算术长度之间的差值确定，由图 B.3 测量的试样段的长度确定。

测量段的长度应被圆化为 1 厘米。

7.6.2.3 试验过程中试样破坏的长度定义为四种试样各自损伤长度的算术平均值。

7.6.2.4 每个试样的质量损伤应由试验前试样的质量与试验后的残余质量的差值决定。

7.6.2.5 样品的质量损失由所测试的四个样品的这种损伤的算术平均值确定。

7.6.3。 三次试验结果的处理（可燃性参数的确定）

7.6.3.1 处理三次试验的结果时，应计算以下建筑材料的可燃性参数：

- 烟气温度;

- 自燃的持续时间;

- 沿长度的损害程度;

- 重量损害的程度。

7.6.3.2 烟气温度（ ，°С）和自燃持续时间（ ，（c） 被确定为三次测试结果的

算术平均值。

7.6.3.3 沿长度方向的损伤程度（ ，％） 由样品的损伤长度与其标称长度的百分比

确定，并根据每个测试结果的该比率的算术平均值计算。

7.6.3.4 重量损害程度（ ，％） 由样品损坏部分的质量相对于初始质量的百分比

（基于一次测试的结果）确定，并且根据每次测试结果的该比率的算术平均值计算。

7.6.3.5 结果四舍五入到最接近的整数。

7.6.3.6 材料应按照 5.3（表 1）分类为易燃品。

7.7。测试报告

7.7.1 测试报告中给出了以下数据：

- 测试日期;

- 进行测试的实验室的名称;

- 顾客的姓名;
- 材料的名称;

- 材料的技术文件代码;

- 说明组成材料，制造方法和其他特性的材料说明;

- 作为层压材料的组成部分的每种材料的名称，指示层的厚度;

- 制造指示基底材料和附着方法的样品的方法;

- 测试期间的额外观察;

- 暴露表面的特性;

- 测试结果（根据 7.6.3 的可燃性参数）;

- 测试后样品的照片;

- 关于材料可燃性测试结果的结论。

对于按照 7.2.3 和 7.2.5 进行测试的材料，对于由这些要点指定的所有情况，指示可燃性

组;

- 结论的有效期。

附录 A（强制性）。 非警报建筑材料试验安装（方法一）
附录 一
（必选）
图 A1 - 安装的一般视图
1 - 床; 2 - 绝缘; 3 - 耐火管; 4 - 氧化镁粉末; 5 - 绕组; 6 - 阻尼器;
7 - 钢棒; 8 - 限制器; 9 - 样品的热电偶; 10 - 不锈钢管;
11 - 样品架; 12 - 炉内热电偶; 13 - 绝缘; 14 - 绝缘材料;
15 - 由石棉水泥或类似材料制成的管子; 16 - 压实; 17 - 稳定剂
气流; 18 片钢; 19 - 草案保护者

图片 A.1 - 安装的一般视图
图 A2 - 炉子绕组
1 - 耐火管; 2 - 镍铬胶带

图片 A.2 - 炉子绕组
图 A3 - 样本持有人
 - 样品中心的热电偶; - 样品表面的热电偶;
1 - 不锈钢管; 2 格（电池尺寸 0.9mm，电线直径 0.4mm）

图片 A.3 - 样本持有人
图 A4 - 安装炉体热电偶的指南
1 - 木柄; 2 焊缝

图片 A.4 - 安装炉体热电偶的指南
图 A5 - 炉子，样品和热电偶的相互排列

- 炉体热电偶; - 样品中心的热电偶; - 样品表面上的热电偶;

1 - 炉壁; 2 - 恒温区高度的中间; 3 - 热电偶放在保护套内;
4 - 热电偶与材料接触

图 A.5 - 炉子，样品和热电偶的相互排列

图 A6 - 电气安装图
1-稳定剂; 2 - 电表; 3 - 热电偶; 4 - 炉膛绕组;
5 - 电位器

图 A.6 - 电气安装图
图 A7 - 热电偶扫描装置

1 - 耐火钢棒; 2 - 热电偶放在铝质保护套内
瓷器; 3 - 银焊料; 4 - 钢丝; 5 - 陶瓷管;
6 - 热层

图片 A.7 - 热电偶扫描装置
图 A8 - 炉壁温度分布图
图片 A.8-炉壁的温度分布
附录 B（强制性）。 安装测试建筑材料的燃烧性能（方法 II）

附录 B
（必选）
图 B1 - 安装的一般视图

1 - 燃烧室; 2 - 样品架; 3 - 样本; 4 - 煤气燃烧器;

5 - 送风机; 6 - 燃烧室门; 7 - 隔膜;
8 通气管; 9 - 天然气管道; 10 - 热电偶; 11 - 排气罩;
12 - 观看窗口

图片 B.1 - 安装的一般视图
图 B2 - 燃气燃烧器
1 - 样本; 2 - 燃气燃烧器; 3 - 持有人的基础（支持样本）

图片 B.2 - 燃气燃烧器
图 B3 - 确定样品损坏的长度

1 - 未损坏的表面; 2 - 损坏和未损坏的边界
表面; 3 - 表面受损
图片 B.3-确定样品损坏的长度

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官方出版物
М：Standartinform，2006