Marco Antonio Becerril Hernández QI01SAM-18

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL REFRESCO

Las botellas de refresco llegan a la fábrica y se pasan a un maquina donde se lavarán, una vez
lavadas se mandan las botellas a la estación de llenado.
En un tanque se agrega agua filtrada que forma el 86% de la bebida el resto de esta es jarabe, en
esta misma mezcladora se le agrega el jarabe, después se lleva a un tanque llamado carbonatador,
la bebida ya carbonatada va a un depósito de la maquina embotelladora. Las botellas pasan en
una cinta transportadora, se llena y salen directo hacia una maquina donde se le colocaran las
tapas, de ahí se transportan aun etiquetador.

Para refrescos retornables

Una maquina llamada desamparadora vacía cajas de botellas retornables las cajas van a una
maquina lavadora de cajas y las botellas van a una maquina lavadora de botellas, donde unos
dispositivos llamados celdas las alinean en tiras de 16 , se introducen a la lavadora donde se lavan
con agua y jabón que elimina los gérmenes , se transportan en cintas a una luz de león donde se
van sacando las botellas defectuosas de la línea , las botellas se dirigen a la maquina
embotelladora, se toma una muestra y se lleva a calidad y las otras se pasan a la maquina
tapadora donde se cierra herméticamente, las botellas se colocan en cajas para su distribución.
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DIAGRAMA DE LA PRODUCCIÓN DEL REFRESCO

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PROCESO DEL RON

Se recolectan las plantas maduras de las cañas de azúcar.

Se lava y se muele en un triturador, esta pasa por dos rodillos donde se le extrae el jugo, pasa por
un hervidor donde se obtiene melasa, pasa a una maquina centrifugadora para eliminar el exceso
de humedad.

El fermento obtenido pasa a unas torres de destilación, donde será refinado y purificado.

La melaza obtenida se le agrega levadura y agua donde se calienta en tanques abiertos por
30horas, este proceso transforma el azúcar en alcohol, el fermento entra a 80ºC a los destiladores,
se almacenan en contenedores. después el ron pasa a unos barriles con agua y se deja por uno o
doce años. Pasa por calidad. Y se embotellan.

Entran botellas por una cinta transportadora y se llenan después se coloca la tapa y enseguida se
les pega la etiqueta y se colocan en cajas.
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Proceso de la azúcar

Primero se hace la recolección de la caña de azúcar con un tractor los camiones

transportan la caña a la industria para procesarla, primero los camiones vacían la caña en
una meza receptora luego está la deposita en una cinta transportadora en la que es
sometida a dos lavados diferentes después la estructura dura de la caña es desmenuzada
por unos triturador de rodillos hasta dejarla en pequeños fragmentos, los pequeños
fragmentos pasan a otros trituradores donde se extraerán el jugo de la caña una vez
obtenidos el jugo y el gabazo son separados por conductos diferentes, una cuba recoge el
jugo que fue extraído se tomara una muestra del jugo para observar su calidad, después
pasa a una torre de sulfatación donde se blanqueara el jugo y a la ves medirá el nivel de
PH, después en otra cuba se le añade cal en polvo al gua para preparar un solución con la
que se mezclara el jugo, un mezclador mezclara las dos soluciones durante 6 horas esto
aclarara el jugo de azúcar y regulara su PH, después la mezcla pasa a los tanques de
aclarado durante 2 horas es separara los sólidos (residuos)mientras que el jugo aclarado
queda en la parte superior , después pasan a un filtro de tambor donde se separaran los
lodos para obtener el azúcar restante que se utilizaran con fertilizantes, los jugos pasan a
unos evaporadores para aumentar su concentración después los jugos pasan a unos
tanques para aclararlo aún más y los sedimentos que tengan los jugos flotara en la
superficie y una paleta giratoria se encargara de separaros por los laterales del tanque y
de estos tanques se obtendrán el jarabe que pasara a un mezclador que serán revueltos
con cristales de sacarosa microscópicos suspendidos en alcohol esta solución ligua con el
jarabe y ayudara a extraer la azúcar, después toda la mezcla pasa a unos cocedores al
vacío donde se formaran los cristales de azúcar, después la mezcla pasa a una
centrifugadora para preparar los cristales de azúcar donde girara el jarabe a 1200 rpm,
esto lanzara la melaza hacia la sección externa de la centrifugadora y el azúcar se
mantiene en la cuba interna, después se rocía agua para lavar los cristales después se
elimina el agua y se quedan solo los cristales, después una cinta transporta los cristales
que salieron de la centrifugadora que pasara a un secador gigante donde el aire caliente
del secador reducirá el nivel de humedad del azúcar después el azúcar seco pasa a unos
sacos gigantes por ultimo una maquina transporta los sacos donde pasaran a la máquina
de envasado que llenara bolsas de tan solo 2 kg.
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DIAGRAMA DE LA PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR

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PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA CORONA:

• Para el proceso de la cerveza comienza todo con la llegada de la M.P. la cual es la malta
proveniente de la cebada que llega a la zona de descarga. La demás materia prima
utilizada para su producción es: agua, levadura y lúpulo. La cebada llega a la zona de cata
de esta.
• La cebada se va a un análisis para prueba de calidad con muestreadores robóticas para
comprobar que cumpla con las normas de cantidad al igual que ser analizadas en un
laboratorio.
• La cebada se vacía en un contenedor para posteriormente ser convertida en malta. La
cebada pasa por unos filtros gigantes para ir a los silos de grande con 4000 metros cúbicos
que sirven para reserva de la cebada
• Germinación de la malta: El grano de cebada pasa a una piscina enorme en donde se le
agrega el agua para ser humedecida durante un día y medio antes de ser procesada. La
cebada ya ha cobrado vida llega una persona que tiene que comprobar la calidad de la
malta este humedecido. Una cinta transportadora lleva la cebada remojada a un tanque
de germinación en donde se extiende, la climatización del tanque se controla
estrictamente a 18-20ºC, el grano se gira para que todos los granos queden expuestos al
calor y la humedad durante la cantidad correcta de tiempo. Tras 4 días se detiene la
germinación en el momento preciso donde ya se generó la malta.
• La malta se transporta a un horno de secado gigante de proceso de secado conocido como
tostado en donde se seca la malta con ventiladores que meten aire al horno
distribuyéndose en todo el grano para quitar la humedad durante un día y medio.
• La malta saliente ya seca se transporta mediante unas bandas hasta el proceso de
destilado en ella se lleva a cabo la mezcla de la malta en maceradores gigantes con más
agua hasta obtener una sustancia llamada mosto.
• En la maceración se transforman todos los almidones que tiene la materia prima para
convertirlos en azúcar, y esta azúcar en solución se le conoce como mosto que es muy
importante ya que define las características que tendrá la cerveza.
• Para transformar el almidón en azúcar la mezcla se calienta durante 90 min en este
proceso se detiene la acción enzimática, y las proteínas indeseables coagulan y precipitan.
• Se bombea el mosto a otro tanque en donde se quita el grano de la mezcla denominado
filtrado se filtra en una cuba decantadora conocida como filtro lauter, en donde se separa
el bagazo de la parte clara del mosto para ser enviada a la parte de cocimiento.
• El mosto filtrado se bombea a la siguiente etapa de cocimiento en una olla en donde se
adiciona la cantidad precisa de lúpulo relacionada con el cannabis esta le da el amargor a
la cerveza, este se encuentra almacenada en una condición semisólida. La cocción dura
unos 90 min.
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• El mosto hirviente se bombea a alta velocidad hasta otro tanque en donde se filtra para
quitar partículas flotantes que aún le quedan mediante un proceso de centrifugado para
refrigerarlo rápidamente usando intercambiadores de calor ya que si no se hace el mosto
se puede estropear.
• Cuando sale del intercambiador se va a unos cuartos fríos en donde se combinará con la
levadura, si no se enfría el mosto la levadura moriría. La levadura se añade bajo estrictas
condiciones formadas por cultivos o sepas desde 1925. La levadura es la materia prima
que le dará la característica final a la cerveza corona.
• Una vez que el mosto se le inyecto la levadura este sigue su trayecto al tanque de
fermentación en este el mosto por fin se transforma en cerveza. Cada tanque de
fermentación tiene una capacidad de 4,5 millones de botellas de cerveza corona. El
proceso se deja solo para que ocurra la magia. La fermentación dura 3 semanas.
• La cerveza ya lista se va al proceso de envasado: El envasado de la cerveza se realiza en las
botellas. La cantidad de alcohol oscila del 2 al 6%. Gracias al envasado la cerveza llega a su
hogar con las mayores garantías de conservación, sabor y cuerpo.
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DIAGRAMA DE PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE LA CERVEZA CORONA

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PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ACEITE DE OLIVA

• Se extraen las aceitunas mediante rodillos vibratorios, cayendo sobre redes

extendidas sobre los arboles y se pasan al almacén.
• Mediante una tolva caen a una gran cuba de agua pura, una manguera aspira las
aceitunas con agua hacia una cubeta vibratoria para separar las hojas y las ramas y
se vacía el agua.
• Pasan a una trituradora que mueve ruedas de granito para triturar la aceituna
hasta formar una pasta.
• Pasa a un sistema informático que regula la temperatura mientras es mezclada
mediante un tornillo.
• Mediante filas de plancha de metal se sumerge en la pasta y el aceite se sumerge
en ellas.
• Un paso por la centrifugadora separa la pasta del aceite y se obtiene aceite de
oliva virgen.,
• Finalmente pasa a pruebas de laboratorio por un experto que evalúa el olor y el
sabor.
• Pasa al proceso de envasado para su distribución.
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Diagrama de producción del aceite de oliva