ACTIVIDAD #6 BROCAS

YERMIN ALONSO CARMONA ATEHORTUA

JORGE CARMONA
INSTRUCTOR

FICHA
2067178

ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

MEDELLIN
2020
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
CENTRO DE TECNOLOGÍA DE LA MANUFACTURA AVANZADA
PROGRAMA TG. MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL

EVIDENCIA
ACTIVIDAD 6
AFILADO DE BROCAS
1 TIPOS DE BROCAS:

¿Lo primero que debes saber antes de comprar una broca es el material que
quieres perforar, será acero? o quizás madera? puede que más bien sea
concreto?, ¡si sabes el material vamos por buen camino! debido a que para cada
uno de estos materiales hay brocas específicas, si utilizamos una broca que no
sea la indicada para el material a perforar lo más seguro es que no funcione y se
rompa.

Entonces una vez que sabemos el material nos tenemos que hacer otra pregunta,
¿cuál es el diámetro del agujero que vamos a realizar? las brocas las venden para
materiales en específico y diámetros, los diámetros más comunes varían entre
4mm y 10mm, pero ahora no se trata de lo más común sino lo que tu necesitas así
que debes saber el diámetro deseado.

¿Ya sabemos el material y el diámetro? pero como sabemos a simple vista

diferenciar entre la broca de madera, ¿la broca de acero (HSS) y la broca de
concreto (paredes)?

Broca para madera:

Es la más fácil de diferenciar, posee en la cabeza 3 puntas afiladas, la punta del
medio es lo que la hace claramente diferente a la broca para hormigón o la broca
para concreto. La punta central funciona como guía para perforar en madera y
todos sus derivados.

Broca para madera, claramente

diferenciable por su punta guía
Broca para concreto:

Estas brocas se utilizan para perforar ladrillos, piedras, hormigón, etc. En la

cabeza tienen un refuerzo que les da una forma de “pala” ya que es reforzada con
un material de gran dureza para aumentar la duración de la misma y garantizar su
capacidad de perforación.

Broca para hormigón, fíjense en su

forma de “pala” en la punta
Broca para metal o broca de acero rápido (HSS):

La broca de acero rápido permite perforar en prácticamente cualquier metal, ya

sea hierro, hierro colado, aluminio, latón, acero, etc.) La punta a diferencia de la
broca para concreto y la broca para madera tiene un extremo cónico afilado y
cuenta con 2 canales helicoidales, entre más pequeño sea el agujero a realizar
estas brocas deben girar a mayor velocidad.
Como mencionamos al principio del artículo se puede ahondar mucho más en el
tema ya que existe un mundo dentro de las brocas como por ejemplo la broca
HSS-CO la cuál es una broca de acero con aleación de cobalto para un mejor
resultado

1- Broca para berbiquí. Su uso es en conjunto con un taladro manual. Estos tipos

de brocas permiten hacer barrenos a muy bajas revoluciones de giro de la
herramienta.

1- Broca de tres puntas para madera. - Son las más utilizadas para taladrar
madera y suelen estar hechas de acero al cromo-vanadio. Destinadas para
todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.
2- Broca de paleta. - También conocida como broca de espada o broca plana
para madera. Abre de manera muy rápida agujeros de varios diámetros con
berbiquí o taladro él. Este tipo de broca para madera cuenta con una punta
muy afilada, que sirve de centro y de guía, de muy poca longitud, luego viene
la paleta, que es la que hará el agujero calibrado, de acuerdo a su diámetro.
a) Brocas c.– Destinadas para hacer orificios de gran diámetro. Este tipo de
brocas para madera también se utilizan para metales, concreto y cristal.
Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca
convencional que sirve para el centrado y guía del orificio.
1- Brocas Forstner.- Al igual que las anteriores, se utilizan para crear orificios
circulares de diferentes diámetros. Estos tipos de brocas para madera realizan
cortes limpios y de retirar los residuos de madera de una forma eficiente.
2- Broca e.– Se usa para hacer barrenos donde el tornillo quedara embutido o
ahogado en la madera muy populares para uniones del tipo pocket hole. Es
una broca para madera con doble diámetro; la primer porción es del diámetro
aproximado del cuerpo del tornillo que alojara. La segunda porción, mas larga
que la primera es del diámetro de la broca, mismo que alojara totalmente el
diámetro de la cabeza del tornillo.
1. Brocas para Router, Tupi o fresas.- Estos tipos de brocas presentan
varias formas para la elaboración de diferentes perfiles o cortes. Las mas
conocidas son las que poseen dos caras de corte.
BROCAS PARA METALES
también conocidas como brocas HSS Como su nombre lo dice sirven para taladrar
metal y algunos otros materiales como plástico, ladrillo e incluso madera. Están
hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según
el método y calidad de fabricación.
1. Broca HSS laminada. - Es la más económica de las brocas de metal. Es de
uso general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es
de gran duración, ya que es un tipo de broca para metal que no está muy bien
calibrada y pierde con facilidad el afilado con materiales duros.

1. Broca HSS rectificada. - Es una broca de mayor precisión, indicada para
todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición,
aluminio, cobre, latón, plásticos, etcétera.

1. Broca HSS titanio rectificada.- Están recubiertas de una aleación de titanio

que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo
materiales difíciles como el acero inoxidable. Estos tipos de brocas para metal
 se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero necesitan
refrigeración.

1. Broca HSS cobalto rectificada.- Son las brocas para metal de máxima

calidad, y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo
los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una
especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin
refrigerante y a altas velocidades de corte.

BROCAS PARA CONCRETO

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. Estos tipos
de brocas pueden usarse con percusión. En la cabeza tienen un refuerzo que les
da una forma de “pala” ya que es reforzada con un material de gran dureza para
aumentar la duración de la misma y garantizar su capacidad de perforación.

3- Broca laminada con plaquita de carburo de tungsteno. - El cuerpo es laminado

y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra
caliza.

b) Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento. - El cuerpo está fresado,
y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol,
 hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de
penetración y su duración es muy superior a la anterior.

BROCAS PARA VIDRIO

Estos tipos de brocas están compuestas de un vástago y una punta de carburo de
tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio,
cerámica, azulejos, porcelana, espejos, baldosas, etc.
 BROCAS SDS
Brocas SDS las brocas, las cuales, a diferencia de las convencionales, tienen una
entrada directa, distinta en grosor y diseño, brindando un rendimiento superior a
las brocas ya que permiten revoluciones más altas.

2- SDS. - La entrada de esta broca es compatible con la SDS Plus y sirve para
trabajos ligeros.

3- SDS Plus.- Es la broca más popular en aplicaciones profesionales.  De 4 a 30

mm con encastre fino.

2. SDS Max.- La entrada de la broca es diferente y te sirve para trabajos más

pesados pues su diámetro es mucho mayor. De 12 a 40 mm grueso.

BROCAS MULTICONSTRUCTION BOSCH O MULTIMATERIALES

Este tipo de brocas consiguen una perforación estable en todo tipo de materiales

2. La punta de centrado proporciona una perforación constante y un buen

guiado en general
3. Tecnología de soldadura y endurecimiento AWB optimizada para el
diámetro para mayor solidez y menor vibración en el uso
4. Diseño de 4 espirales con sección central reforzada para mejor resistencia
al desgaste y estabilidad en hormigón blando

8Consejo: Es recomendable que cuando las brocas no estén en uso, estas se

almacenen en lugares secos, sin que exista un contacto entre ellas y mucho
menos entre sus filos.

2.

2 NORMAS DE SEGURIDAD AL AFILAR UNA BROCAS:

Para afilar brocas, sean del tipo de que sean, debes disponer de una amoladora
con un disco especial para metales. Es importante que la amoladora sea de banco
y trabajes con la máxima seguridad, bien amarrada a la mesa y con el disco
correctamente alineado.
Para afilar debes acercar la broca a la amoladora y dar pequeños golpes. Con
mucho cuidado ya que es imprescindible que la broca tenga la punta simétrica. El
ángulo de dicha punta debe ser de 118º y las caras de las puntas deben tener una
inclinación de 12º (hacia abajo).

3 MATERIAL DE LAS BROCAS:

4- Qué tipo de broca se utiliza para qué material?

La elección de una broca u otra dependerá del material que se desee taladrar. Hay
tres tipos de brocas:
5- 1) Brocas para metal:
las brocas de metal son aptas para aluminio, cobre, latón, cinc, hierro y acero no
aleado. Para taladrar acero inoxidable, se necesita un taladro de acero de alta
velocidad con aleación de cobalto (HSS-E) o brocas con revestimiento de titanio.
Estas son más caras que las brocas HSS normales, pero permiten taladrar en
acero especial sin provocar un gran desgaste en la broca.
6- 2) Brocas para madera:
tienen una punta de centrado larga con dos espolones para corte previo y son muy
adecuadas para taladrar madera limpiamente.

7- 3) Brocas para hormigón:

se utilizan para taladrar mampostería y hormigón en combinación con un taladro
percutor o un martillo perforador (se necesita un martillo perforador para taladrar
hormigón). Ahora bien, si la pared está hecha con rocas perforadas porosas, solo
se utilizará el martillo perforador (sin impacto). Lo mismo vale para los ladrillos
porosos y las paredes paneladas. Para taladrar en estos materiales, deberá utilizar
una broca de mampostería con placas de carburo de tungsteno soldadas en la
punta.

ACERO AL CARBONO HS: Se emplean para taladrar materiales blandos.

 - ACERO RÁPIDO HSS: Se utilizan para taladrar aceros de poca dureza.
 - ACERO RÁPIDO HSS TITANIO RECTIFICADA: Son de acero de alto
rendimiento y tienen un recubrimiento de una aleación de titanio. Se utilizan para
taladrar aceros de gran dureza.
 - ACERO RÁPIDO HSS E: Son de acero rápido y de alto rendimiento con
aleación de cobalto o vanadio y se utilizan para taladrar aceros de gran dureza.

INVESTIGAR

CANAL conductos helicoidales que se enredan por la longitud

del cuerpo de una broca. Los canales en espiral
permiten la evacuación de virutas desde el área de
corte durante el taladrado.
ESPIGA Espiga de la broca: Es la parte superior de la broca,
ubicada al lado de la lengüeta que se sujeta al taladro.
También llamado mango cónico.
ARISTA CORTANTE Filo principal: es la arista cortante; une el filo
transversal con el borde de la broca.
El ángulo comprendido entre los filos principales, se
llama ángulo de punta (e).
Para el afilado además hay que tener en cuenta el
ángulo de incidencia y el ángulo de desprendimiento.
De los tres, solo los ángulos de incidencia y punta,
podemos modificar durante el afilado

MARGEN Margen: La punta determina el diámetro de la broca y

tiene la función de guía durante el perforado. ... El
grado de conicidad se representa normalmente por la
reducción del diámetro con respecto de la longitud de
la hélice; aproximadamente, 0.04-0.1 mm.
ANGULOS DE LAS Diámetro de Corte: es el diámetro del orificio obtenido
BROCAS con la broca. Ángulo de Corte: El ángulo de corte
normal en una broca es de 118º en la punta, pero
también existen las brocas de 135º para que, a mayor
contacto con el material, la mecha se auto centre y no
resbale sobre la superficie.