AGENTE ETIOLOGICO: el agente etiológico es aquel agente (virus, bacteria,

sustancia...) que desencadena la aparición de la enfermedad. El agente

etiológico es el que causa la enfermedad.
AGENTES: Es el objeto o sustancia más relacionada con el daño, el cual pudo
haberse corregido, como las maquinas, vehículos, sustancias químicas, etc.
AGENTES AMBIENTALES: Son contaminantes ambientales que causan
enfermedades ocupacionales pueden ser clasificados en tres grupos
fundamentales: agentes químicos, agentes físicos y agentes biológicos.
AGENTES BIOLOGICOS: Los contaminantes biológicos son seres vivos
(bacterias, hongos, gusanos, parásitos, virus) que se introducen en el
organismo humano, produciendo enfermedades de tipo parasitario o
infeccioso.
AGENTES FISICOS: Son manifestaciones de energía que pueden causar
daño a las personas. Tales manifestaciones son la energía mecánica en forma
de ruido y vibraciones, la energía calórica en forma de frío o calor, la energía
electromagnética en forma de radiaciones
AGENTES QUIMICOS: Es toda sustancia natural o sintética (en forma de
polvo, humo, gas, vapor, neblinas y rocío) que durante su fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, puede contaminar el ambiente y producir
efectos irritantes, corrosivos, explosivos, tóxicos e inflamables, con
probabilidades de alterar la salud de las personas que entran en contacto con
ellas.
AIRE: Mezcla de gases constitutiva de las capas bajas de la atmósfera
terrestre: 78% de nitrógeno, 21% de Oxígeno, 1 % de otros gases.
CALIDAD DE L AIRE: No contiene sustancias contaminantes en cantidades
tales que resulten nocivas para la salud y cuya calidad sea juzgada
satisfactoria por al menos el 80% de las personas expuestas.
CERTIFICACION: La certificación se refiere a un sistema formal basado en los
procedimientos necesarios para adquirir y mantener los conocimientos, las
destrezas y la competencia de los profesionales
CONTROL: es una actividad relacionada con la salud, continua o repetitiva,
sistemática, conducente a la adopción, si procede, de medidas correctoras.
CONTROL BIOLOGICO: es la medida y valoración de los agentes del lugar de
trabajo, o de sus metabolitos, bien en tejidos, secreciones, productos de
excreción, aire espirado o cualquier combinación de ellos, para evaluar la
exposición y el riesgo para la salud comparado con una referencia adecuada.
CONTROL DE RIESGO: Mediante la información obtenida en la evaluación de
riesgos, es el proceso de toma de decisión para tratar y/o reducir los riesgos,
para implantar las medidas correctoras, exigir su cumplimiento y la evaluación
periódica de su eficacia
EFECTO NOCIVO: Es un proceso y el status consecuente de afección de un
ser vivo, caracterizado por una alteración de su estado ontológico de salud.
EMISION DE AGENTES NOCIVOS: Son manifestaciones energéticas, cuya
presencia en el ambiente de trabajo puede originar riesgo higiénico. Algunos
ejemplos de formas de energía capaces de actuar como factores de riesgo
son: ruido, vibraciones, variaciones de la presión, radiaciones (ionizantes y no
ionizantes).
ENFERMEDADES: Condición física o mental adversa identificable, que surge,
empeora o ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada
con el trabajo o ambas.
EPIDEMIOLOGIA: La epidemiología es la ciencia que tiene por objeto el
estudio de la salud de la comunidad. Actualmente, la epidemiología, partiendo
de un campo limitado, el estudio de las enfermedades transmisibles (integrado
en principios por las epidemias y luego por endemias) estudia la enfermedad
en su totalidad, problemas fisiológicos y otros aspectos de la salud de la
comunidad, como fenómeno de población, de conglomerado, de masa.
EVALUACIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL: Las evaluaciones de higiene
industrial se realizan para valorar la exposición de los trabajadores y para
obtener información que permita diseñar o establecer la eficiencia de las
medidas de control. La evaluación de la exposición de los trabajadores a
riesgos profesionales, como contaminantes atmosféricos, agentes físicos y
agentes biológicos se aborda más adelante en este capítulo. No obstante, aquí
se hacen algunas observaciones generales para conocer mejor el campo de la
higiene industrial.
FACTORES: son las condiciones, circunstancias o características que
favorecen un aumento en la probabilidad de que ocurra un daño.
FACTORES PELIGROSOS: es aquel que puede representar un riesgo para la
seguridad y salud de los trabajadores o para el medio ambiente debido a sus
propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas, y a la forma en que se
utiliza o se halla presente en el lugar de trabajo.
FUENTE DE EMISION: son todos los fluidos gaseosos, puros o con sustancias
en suspensión; así como toda forma de energía radioactiva, electromagnética o
sonora, que emanen como residuos o productos de la actividad humana o
natura
GARANTIA DE CALIDAD: se refiere principalmente a las actividades de
medición. Aunque estos conceptos se han asociado casi siempre a los
laboratorios analíticos, su ámbito debe ampliarse para englobar también los
muestreos y las mediciones.
GASES: Los gases son sustancias que pueden pasar a estado líquido o sólido
por el efecto combinado de un aumento de la presión y una disminución de la
temperatura. La manipulación de gases implica siempre un riesgo de
exposición, a menos que el proceso se realice en un sistema cerrado.
GESTION: La gestión consiste en tomar decisiones referentes a los objetivos
que deben alcanzarse y a las medidas que deben adoptarse para ello, con la
participación de todos los interesados, así como en prever y evitar, o reconocer
y resolver, los problemas que pueden crear obstáculos para realizar las tareas
necesarias.
GESTION DE RIESGO: es un enfoque estructurado para manejar
la incertidumbre relativa a una amenaza, a través de una secuencia de
actividades humanas que incluyen evaluación de riesgo, estrategias de
desarrollo para manejarlo y mitigación del riesgo utilizando recursos
gerenciales.
HIGIENE INDUSTRIAL: Prevenir las Enfermedades Profesionales, para
conseguir dicho objetivo basa su actuación sobre las funciones del
reconocimiento, la evaluación y el control de los factores ambientales del
trabajo.
HIGIENISTA INDUSTRIAL: es un profesional capaz de prever los riesgos para
la salud que pueden originarse como resultado de procesos de trabajo,
operaciones y equipos y, en consecuencia, asesorar sobre
su planificación y diseño, identificar y conocer, en el medio ambiente de
trabajo, la presencia (real o potencial) de agentes químicos, físicos y biológicos
y otros factores de riesgo, así como su interacción con otros factores que
pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.
HUMOS: El humo está formado por partículas sólidas vaporizadas a elevada
temperatura y condensadas en pequeñas partículas. La vaporización suele ir
acompañada de una reacción química, como la oxidación.
IDENTIFICACION DE RIESGOS: El proceso mediante el cual se reconoce que
existe un riesgo y se definen explícitamente sus causas y características.
LIQUIDOS: Los líquidos pueden estar compuestos de una sustancia pura o de
una solución de dos o más sustancias (p. ej., disolventes, ácidos, compuestos
alcalinos).
MEDICION: Las mediciones que tienen como finalidad investigar la presencia
de agentes y las pautas de los parámetros de exposición en el medio ambiente
de trabajo pueden ser extremadamente útiles para planificar y diseñar medidas
de control y métodos de trabajo.
MEDIO AMBIENTE: es un sistema formado por elementos naturales y
artificiales que están interrelacionados y que son modificados por la acción
humana.
MUESTREO: El muestreo requiere la utilización de equipos que nos faciliten
tanto una relación de los contaminantes de un trabajo como aquellos a los
que está expuesto el trabajador que ocupa un puesto concreto. Estos
muestreos, son un poco distintos de los ambientales, cambia el sitio de medida
NIEBLA: La niebla está compuesta por gotas de líquido en suspensión, que se
forman por condensación del estado gaseoso al pasar a estado líquido o por la
fragmentación de un líquido en un estado disperso por salpicadura, formación
de espuma o atomización.
PELIGRO: Cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que
cause lesiones o daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a
las causas materiales
PLANIFICACION: desde el momento mismo del diseño del proyecto
empresarial, la inicial evaluación de los riesgos laborales y su actualización
periódica a medida que se alteren las circunstancias, la ordenación de un
conjunto coherente y globalizador de medidas de acción preventiva adecuadas
a la naturaleza de los riesgos detectados y el control de la efectividad de
dichas medidas constituyen los elementos básicos del nuevo enfoque en la
prevención de riesgos laborales.
POLVO: se compone de partículas inorgánicas y orgánicas, que pueden
clasificarse como inhalables, torácicas o respirables, dependiendo del tamaño
de la partícula. La mayor parte del polvo orgánico es de origen biológico. El
polvo inorgánico se genera en procesos mecánicos, como los de trituración,
serrado, corte, molienda, cribado o tamizado.
PREVENCION: es la acción y efecto de prevenir. El concepto, por lo tanto,
permite nombrar a la preparación de algo con anticipación para un determinado
fin, a prever un daño o a anticiparse a una dificultad, entre otros significados.
PREVENCION DE RIESGO: es la disciplina que busca promover la seguridad
y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de
los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar
el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos
derivados del trabajo.
PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
PROGRAMAS: Es una estructura para obtener objetivos más específicos que
los del plan y por lo tanto tiene mayor precisión de las acciones y de los
recursos para su realización.
PUESTO DE TRABAJO: Conjunto de actividades tipificadas en el
profesiograma del contrato de trabajo, que son efectuadas por un trabajador de
una categoría laboral determinada y que implican un tiempo y espacio
específico sin que necesariamente sea un puesto fijo o estacionario .
RECURSO HUMANO: El principal activo de un programa son unos recursos
humanos adecuados, y es prioritario contar con ellos. Todo el personal debe
conocer claramente sus responsabilidades y la descripción de su puesto de
trabajo.
RIESGO: Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o
Exposición (es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede
ser causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición.
SALUD: Es un estado de bienestar físico, mental y social. No solo en la
ausencia de enfermedad.
SEGURIDAD: La seguridad es un estado en el cual los peligros y las
condiciones que pueden provocar daños de tipo físico, psicológico o material
son controlados para preservar la salud y el bienestar de los individuos y de la
comunidad. Es una fuente indispensable de la vida cotidiana, que permite al
individuo y a la comunidad realizar sus aspiraciones.
TECNICO EN HIGIENE INDUSTRIAL: El técnico en higiene industrial es “una
persona competente para realizar mediciones del medio ambiente del trabajo”,
pero no para “realizar las interpretaciones, juicios y recomendaciones que se
exigen a un higienista industrial”.
TRABAJADORES: Un trabajador o trabajadora es la persona física que con la
edad legal suficiente presta sus servicios retribuidos subordinados a otra
persona, a una empresa o institución. 
TRABAJO: Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la
naturaleza con el fin de mejorar la calidad de vida.
TRABAJO INSANO: Es perjudicial para la salud.
VAPORES: Los vapores son la forma gaseosa de sustancias que normalmente
se encuentran en estado líquido o sólido a temperatura ambiente y presión
normal. Cuando un líquido se evapora, pasa a estado gaseoso y se mezcla con
el aire que le rodea.
VIGILANCIA DE RIESGO: La vigilancia se suele definir como el acopio,
análisis e interpretación sistemáticos de datos sanitarios y su oportuna difusión
a los encargados de formular políticas y a otros agentes interesados.
 INSTALACIONES, LABORATORIOS Y EQUIPOS DE HIGIENE INDUSTRIAL

La seguridad e higiene industrial tiene como propósito básico la preservación de

la salud e integridad física de las personas que laboran en cualquier institución,
este concepto se aplica a toda actividad laboral y máxime a
los procesos industriales que comprenden el uso de máquinas herramientas. Se
establece primordialmente los conceptos generales de seguridad e higiene
industrial, luego se realiza un diagnóstico de la situación actual del área de los
laboratorios para conocer el entorno de trabajo en general. Las instalaciones
incluyen más que todas oficinas, áreas de reunión, equipos, biblioteca, etc. Estas
instalaciones deben estar muy bien diseñadas, con el fin de que más adelante no
tengas ningún problema en cuento a realizarles modificación, el cual saldrían más
costosas. Al obtener los datos locales, se establece la seguridad industrial a
utilizar, mediante señalización, código de colores según normas COGUANOR,
rutas de evacuación, etc., pertinentes a cada laboratorio. Seguidamente se realiza
un estudio de higiene industrial, el cual consta de un análisis de todos los
elementos dañinos existentes y resultantes de los procesos, maquinaria y equipo a
utilizar, se concluye esa parte con el manejo de desechos industriales, resultantes
de las actividades realizadas en los laboratorios. Al conocer la señalización,
equipos de seguridad y otros a utilizar; se inicia con la selección de opciones y
análisis de costos, para obtener la propuesta que brinde una calidad adecuada al
menor costo. El trabajo finaliza con la propuesta de los elementos anteriores en el
área de estudio, aportando planos de señalización, análisis de recurso humano y
cronograma de actividades para la implementación; además de proponer la ruta
para minusválidos dentro de las instalaciones.

Los laboratorios de higiene industrial deben tener la capacidad para realizar

evaluaciones cualitativas y cuantitativas de la exposición a contaminantes
atmosféricos como lo son las sustancias toxicas, químicas y los polvos, deben
contener evacuaciones cualitativas que son suficientes para recomendar
controles, lo cual da origen a la nula señalización, rutas de evacuación,
emergencias, etc. Además se deben estimar la cantidad de riesgos y condiciones
inseguras existentes, debido al uso de máquinas-herramientas y procesos de
El objetivo es brindar seguridad a las personas que utilicen los laboratorios
evitando accidentes debido a actos o condiciones inseguras. Además se hará uso
de los conocimientos mecánicos e industriales, para determinar de una manera
adecuada, los riesgos de accidentes en las distintas áreas, así como la prevención
de los mismos. El enfoque de campo se canaliza en las instalaciones del ITUGS,
siendo la base los laboratorios. En los laboratorios se establece los conceptos
generales de seguridad e higiene industrial, basándose en los códigos de colores,
señalización y protección personal. Se realiza la introducción a los conceptos
de análisis de riesgos, programa de seguridad e higiene industrial, manejo de
desecho industrial y las normas aplicables al tema siendo los parámetros de
comparación para su posterior aplicación. Se realiza una inspección general de las
instalaciones, equipo y maquinaria, labores, desechos industriales y análisis de
riesgos; con lo cual se realiza una base de datos de cada área, con el objeto de
tener información necesaria para la aplicación de la seguridad e higiene pertinente
a cada área. Se analizan los temas de señalización, equipo de seguridad y
maquinaria a utilizar para cada área de estudio, Luego se selecciona los elementos
necesarios para la implementación; por lo tanto el estudio debe de ser preciso
para que la aplicación sea correcta y funcional en las áreas. La parte de desechos
industriales está orientada a la forma adecuada de manipular y reciclar todos los
desechos existentes debido a los distintos procesos de manufactura. Entre los
desechos más comunes podemos establecer colillas de electrodos, viruta,
chatarra, aceites, polvo metálico, etc., siendo el objetivo evitar contaminación,
accidentes y enfermedades a las personas que laboran en las distintas áreas.

En conclusión a la hora de seleccionar un equipo de higiene industrial, los

laboratorios y las instalaciones debemos de tener en cuenta todo su
funcionamiento que se encuentren en buenas condiciones para su uso un clima
agradable, una infraestructura adecuada, una buena ubicación y algunos aspectos
a tener en cuenta para el transporte de los equipos, que mantengan una excelente
fuente de energía necesaria para una buena adecuación de todo, en cuanto a los
mantenimientos y tener la disponibilidad de todos los repuestos que deben
mantener en ese lugar y no tener inconvenientes más adelante. La calibración de
los equipos y demás deben tener todas las mediciones y muestreos de higiene
industrial y así podemos garantizar un servicio eficaz, optimo durante todo el
tiempo.