UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA

ESCUELA DE INGENIERÍA PESQUERA

 Resumen del video: (Introducción al Mantenimiento Predictivo)

El mantenimiento predictivo anticipa las necesidades de mantenimiento para evitar los
costos asociados con el tiempo de inactividad no programado. Al conectarse a los
dispositivos y supervisar los datos que estos producen, se pueden identificar patrones
que conducen a posibles problemas o errores.

El mantenimiento predictivo requiere que el equipo proporcione datos de los sensores

que supervisan el equipo, así como otros datos operativos. El sistema de
mantenimiento predictivo analiza los datos y almacena los resultados. Los humanos
actúan según el análisis. A lo largo de la historia de la industria de fabricación,
surgieron varias estrategias de mantenimiento.

 El mantenimiento correctivo: corrige los defectos observados en los

equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos para corregirlos o repararlos.

 El mantenimiento preventivo: soluciona los problemas antes de que ocurran

siguiendo un programa de mantenimiento basado en la experiencia de errores
anteriores.

 El mantenimiento predictivo: también corrige los problemas antes de que

ocurran, pero tiene en cuenta la utilización real del equipo en lugar de trabajar
a partir de una programación fija.

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 Resumen del video: (La realización de un plan de mantenimiento paso a paso)

Este método de determinación de las tareas que componen el plan parte del concepto
de que los diferentes equipos que componen la planta pueden agruparse en tipos
genéricos de equipos o equipo tipo, y que en cada equipo-tipo deben realizarse una
serie de tareas preventivas con independencia del quien sea el fabricante y cual sea la
configuración exacta de éste. El conjunto de tareas de mantenimiento que
corresponde a un equipo tipo se denomina protocolo de mantenimiento programado.

Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a realizar en un tipo concreto

de equipo. La metodología basada en la determinación de las tareas que componen el
plan de mantenimiento a partir de las recomendaciones de los fabricantes tiene
algunas ventajas, como la sencillez a la hora de determinarlas, pero también graves
inconvenientes. Existe una segunda metodología para realizar el plan de
mantenimiento, basada en el empleo de protocolos generales de mantenimiento por
tipo de equipo.

En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la

siguiente información para cada tarea incluida en el protocolo:

 Especialidad del trabajo.

 Frecuencia con la que debe realizarse.
 Duración estimada de la realización de la tarea.
 Necesidad de un permiso de trabajo especial.
 Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realización de la tarea.

El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de un equipo tipo es

determinar el conjunto de tareas a llevar a cabo en él. Los tipos de tareas que pueden
llevarse a cabo en un equipo son las siguientes:

 Inspecciones sensoriales: son inspecciones que se realizan con los sentidos, sin
necesidad de instrumentos de medida o medios técnicos adicionales.
 Lecturas y anotación de parámetros de funcionamiento, con instrumentos que
están instalados en los equipos.
 Tareas de lubricación.
 Verificaciones mecánicas, como medición de holguras, de alineación, de
espesor, de apriete de pernos, de instrumentos de medida, de funcionamiento
de lazos de control, etc. Pueden requerir de una intervención para que
determinados parámetros se ajusten a unos valores preestablecidos.
 Verificaciones eléctricas, como medición de intensidad de corriente,
verificación de puestas a tierra, verificación del funcionamiento de paradas de
emergencia, verificación de conexiones, etc.
 Análisis y mediciones de variables con instrumentos externos, como
analizadores de vibraciones, termografías, análisis de aceites, etc.

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 Limpiezas, que pueden ser sencillas o de cierta complejidad técnica.

 Configuración, en equipos programables o que admitan diferentes modos de
funcionamiento.
 Verificación del correcto funcionamiento de equipos de medida
 Calibración de instrumentos de medida.
 Chequeo de lazos de control.
 Sustitución o reacondicionamiento condicional de piezas sujetas o propensas al
desgaste.
 Sustitución o reacondicionamiento sistemático de piezas sujetas o propensas al
desgaste.

A la hora de elaborar la lista completa de tareas que aplica en un equipo y que

compondrá el protocolo de mantenimiento de ese tipo de equipo es conveniente
comprobar cuales de los tipos de tareas mencionadas son aplicables en ese equipo. De
esta manera se asegura que la lista de tareas para cada equipo es completa y
exhaustiva, sin olvidar nada importante.

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