Universidad Católica de Santa María

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

Ingeniería Industrial

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
LA PRODUCCION
APLICACIÓN DEL CURSO
 

INTEGRANTES
ALEJO NEYRA KATHERINE SUSANA
CENTENO ALVAREZ INGRISH CRISTINA
LOPEZ MOLINA DANNY MARIA
PAUCAR QUISPE YENILU
TOHALINO DAVILA ANALUCIA
ZUÑIGA ARGUEDAS MELISSA ALEANDRA
 INDICE

Contenido
RESUMEN...........................................................................................................................3
INTRODUCCION.................................................................................................................5
OBJETIVOS.........................................................................................................................6
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA..........................................................................................7
Datos generales:............................................................................................................7
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN...............................................................................14
Parámetros del Plan de Producción.............................................................................14
Elaboración de Pronósticos.........................................................................................17
Producto 1: Vaya Papaya............................................¡Error! Marcador no definido.
Producto 2: Pale Ale....................................................¡Error! Marcador no definido.
Producto 3: Melgar Irish Red......................................¡Error! Marcador no definido.
PLAN DE PRODUCCIÓN................................................................................................19
PROGRAMACION DE OPERACIONES............................................................................21
REQUERIMIENTO DE MATERIALES...............................................................................25
Producto 1: Vaya Papaya............................................¡Error! Marcador no definido.
Producto 2: Pale Ale....................................................¡Error! Marcador no definido.
Producto 3: Melgar Irish Red......................................¡Error! Marcador no definido.
Plan de Requerimiento de Materiales: Vaya Papaya..¡Error! Marcador no definido.
Plan de Requerimiento de Materiales: Pale Ale.........¡Error! Marcador no definido.
Plan de Requerimiento de Materiales: Melgar Irish Red¡Error! Marcador no definido.
Requerimiento de Materiales.........................................¡Error! Marcador no definido.
CONCLUSIONES...............................................................................................................28
RECOMENDACIONES.......................................................................................................30
BIBLIOGRAFÍA.....................................................................¡Error! Marcador no definido.
 RESUMEN

El presente trabajo tiene como objetivos aplicar la metodología aprendida durante

el curso de Planeamiento y Control de la Producción para la cervecería artesanal
Melkim en la ciudad de Arequipa y determinar así un plan de requerimiento de
materiales a partir de un plan maestro de producción y de un pronóstico de ventas.
Nos enfocamos en tres productos estos son: Vaya Papaya (papaya arequipeña),
Altanero Pale Ale y Melgar Irish Red. Es así que se logró identificar:
 Las variables y realizar el árbol MRP,
 La programación de operaciones y
 El requerimiento de insumos a partir de los pronósticos de ventas
Llegando a la conclusión de que lo aprendido en el curso no das una idea general
de cómo podemos aplicarlo, pero que cada caso es muy particular por lo que en
muchos casos se ha de tener en cuenta el criterio y la experiencia en la toma de
decisiones.
Y que en la vida real, los insumos perecibles son difíciles de darle un seguimiento,
estricto, realizar la programación de operaciones y requerimiento debido teniendo
en cuenta que se pueden malograr al trabajar con lotes grandes.
Algunos datos de este trabajo fueron modificados para preservar la integridad de
la marca. Cabe resaltar que modificar datos no influirá en la formación de un
criterio para la toma de decisiones en el área de producción.
En este trabajo se tendrán en cuenta una serie de supuestos que no se dan de
manera empírica, pero servirán para poder formar un criterio en las decisiones de
producción, estos supuestos son los siguientes:
- Se tienen recursos suficientes para programar producción constante, es
decir, se tiene un capital de trabajo suficiente para soportar las compras
y los créditos a los clientes.
- La demanda se atiende inmediatamente.
- No se consiguió el inventario inicial, por lo cual se usó un estimado.
- Los pedidos no se pueden atrasar, en caso no se pueda cubrir la
demanda, los pedidos se pierden.
- El tiempo que demora en elaborarse un lote de producción es el mismo,
independientemente del estilo de cerveza que se produzca.
INTRODUCCION

En el presente proyecto se estudiará el problema de la cervecería artesanal

Melkim, que se dedica a la elaboración de una variedad de cervezas artesanales, la
cual ha brindado los datos suficientes para poder elaborar el pronóstico de
demanda, plan agregado de producción y MRP.

Actualmente la empresa, tiene una producción casi constante, puesto que produce
y almacena para las fechas cuando se puede vender más como festivales de
cerveza tanto en Lima como en Arequipa, teniendo esta información se usa para
pronosticar la demanda para el último semestre del 2017.

La empresa no usa software especial o alguna política de seguimiento.

Se realizarán los pronósticos de demanda con ayuda de datos históricos utilizando

el método exponencial, promedios ponderados, y programación lineal, teniendo
esta demanda podremos realizar el plan agregado de producción para poder
determinar qué plan óptimo de producción.

En busca de solucionar este problema se desea diseñar un MRP (Plan de

Requerimientos de Materiales), es un modelo sencillo para poder determinar la
cantidad de materia prima que se necesita para la fabricación de un producto final
y con esto poder dar una mejor atención al cliente. Se debe tener en cuenta que
para una empresa el cliente debe ser una prioridad. Mediante la aplicación del
MRP se intenta dar soluciones a la problemática que posee la empresa en estudio
para un correcto manejo y abastecimiento de inventario de materia prima (MP) y
así poder evitar que en ciertas ocasiones existan faltantes de MP, lo cual implicaría
que se detenga la producción del día.
OBJETIVOS

 Poner en práctica todo lo aprendido en el curso de PCP durante el semestre VII,

en una empresa real.
 Formar un criterio científico para la toma de decisiones en el área de
producción.
 Calcular mediante datos históricos, un pronóstico de demanda para nuestra
empresa. Asegurando la producción y la capacidad disponible de la empresa.
 Determinar la manera más eficiente de poder realizar un MSP (Plan Maestro de
Producción), el cual nos dará en base a las demandas reales de los clientes y los
pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué
plazos debe tenerse terminados.
 Poder definir un proyecto y conocer y saber emplear las técnicas de
programación de proyectos.
 Reconocer la importancia del control de función de producción y poder
identificar las principales áreas de control.
 Determinar el MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) óptimos y las fechas
de pedido para un horizonte de planeación continuo.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Datos generales:

Nombre de Empresa: SILLUSTANI TRADICION MISTIANA SRL

RUC: 20312083788
Fecha de Fundación: 09/01/1996
Estado de la Empresa: Activo
Sector económico de desempeño:
Actividades de servicio de bebidas
Elaboración de bebidas malteadas
Dirección Principal: Urb. Magnopata A-7
Teléfonos: (054) 256364

PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA

 Vaya Papaya (papaya arequipeña)

 Altanero Pale Ale
 Melgar Irish Red
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

1. Fase de cocina
Melkim no maltea sus granos, debido a que ese proceso es caro y se necesita
maquinaria especializada para este procesamiento, es por esto que la empresa
compra Maltas y no granos para maltear.
Se mezcla el agua y las maltas, este proceso suele durar alrededor de 2 horas, una
vez se mezcló el agua y las maltas, y se forma una infusión, se procede a la cocción
de la misma, que dura 2 horas aproximadamente durante la cual se toman las
temperaturas periódicamente para. Una vez terminado este proceso se obtiene el
mosto, el cual pasa a un filtro y se elimina la cascarilla.
Una vez limpio el mosto, se lleva a una caldera para hervir junto con el lúpulo y/o
concentrados de fruta, que le dan el amargor y el aroma, normalmente este se va
dosificando cada cierto tiempo para llegar al amargor de cada tipo de cerveza, este
proceso dura una hora y media, aproximadamente.
Luego se le añade el Irish Moss de ser necesario, mientras el mosto se mueve de
forma centrifuga, mientras enfría, este proceso suele durar 30 minutos.
2. Fase de fermentación y maduración
Una vez fría la cerveza se deja en zona de fermentación durante 7 días, con una
temperatura adecuada entre los 18 y 24 °C.
Se añaden las levaduras para ayudar a la fermentación y se controla la
temperatura del mosto durante un periodo de 2 hora diarias durante los 7 días de
fermentación, este proceso se suele denominar la fermentación primaria.
El siguiente proceso, de maduración se hace entre 13 y 16 °C, se puede hacer en
botellas o en barrica (cornelios), durante 21 días, durante este proceso se
chequean los niveles de presión y azúcares, aproximadamente 2 horas diarias, este
proceso suele denominarse la segunda fermentación.

3. Fase de envasado y etiquetado

Durante la etapa de envasado, no sólo se envasa propiamente dicho, sino también
se carbonata, para darle efervescencia a la cerveza este proceso suele durar 2
horas, mientras que la fase de embotellado y etiquetado dura alrededor de 6
horas.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
BOTELLAS CEBADA

ETIQUETAS AGUA

1 MEZCLADO
11 ETIQUETADO

MALTA

2,1 TUESTE

3 TRITURADO

4 MACERADO

BAGAZO

GRANOS CONSUMIDOS

AZÚCAR

LÚPULO

5 MACERADO

6 EBULLICIÓN

6 ENFRIADO

LEVADURA

7 FERMENTADO


 

8 CLARIFICADO

LEVADURA (ALIMENTOS)

9 PASTEURIZADO

10 PASTEURIZADO

12 ENBOTELLADO

13 CARBONATADO
IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS:

 En la actualidad la empresa toma las decisiones de Planeación y Control de

Producción según el criterio del empresario. Es una empresa en etapa de

crecimiento por lo que no usan ningún tipo de herramientas ni estudios previos

para programar y controlar la producción.

 La cervecería artesanal no hace un seguimiento de los materiales requeridos de

acuerdo a su demanda mensual, tampoco se posee un control de las fechas de

pedido.

 No se conoce la capacidad máxima de la planta de producción. Solo conoce la

capacidad máxima de un lote de producción.

OBSERVACIONES

 La fabricación de cerveza requiere de dos etapas altamente definidas. La

primera es la cocción del producto, está etapa es altamente demandante en

mano de obra pero demora solamente un día. Por otra parte la fermentación y

maduración de la cerveza requiere menor cantidad de mano de obra pero

demora de 14 a 30 días. Por lo cual podemos identificar fácilmente que el

cuello de botella se encuentran en los procesos de fermentación y maduración.

 De los 250 litros de un lote sólo se envasan 150 litros, debido a que lo demás se

vende por barriles.

 La capacidad de maduración viene dada por sistemas de refrigeración, debido a

que tiene una capacidad máxima de hasta 2000 litros, no pudiendo cocinar

más.

 Por cada día de cocina, se tiene un día en el que se limpian los utensilios y se

prepara para la cocina del siguiente lote.

  Tenemos que tener en cuenta que la cerveza puede ser almacenada durante un

tiempo prolongado una vez embotellada, a condiciones ambientales amigables

con el producto.

 Los materiales usados para la producción también pueden ser almacenados, los

lúpulos y levaduras se refrigeran.

DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
Parámetros del Plan de Producción

Precio Venta
Producto
(botella 330ml)
Vaya Papaya S/. 7.50
Pale Ale S/. 7.50
Irish Red S/. 7.50
   
1 botella 330 ml

TIEMPO DE MANO
PROCESO TIEMPO
DE OBRA
Cocinado 10 horas 20 horas
Fermentado 7 días 3 horas
Madurado 21 días 3 hora
Embotellado 8 horas 8 horas

Limpieza y
esterilización de
cocina y maquinaria
8 horas 8 horas

Horas hombre utilizadas en la producción de cerveza

 Día siguiente de
Si se cocina
cocina
Cocinado 20 horas
Traspaso a madurar 2 horas diarias
Traspaso a embotellar 2 hora diaria

Embotellado 8 horas

Limpieza y 8 horas
esterilización de
cocina y maquinaria
20 20

Vaya Papaya
   
Ingredientes para una Producción de 250 litros
   
Insumos Cantidad
Botella 750 un
Etiquetas 750 un
Agua
330 litros
Malta Pilsen 90 kg
Malta German Münich 5 kg
Clarificante Irish moss 50gr
Lúpulo Hallertauer 4.25% 200 gr

Lúpulo Spalt 6.75%

450 gr

Levadura Kosch 150 gr

Papaya Arequipeña procesada
15 kg
Azúcar 1.5 kg
 Pale Ale
   
Ingredientes para una Producción de 250 litros
   
Insumos Cantidad
Botella 750 un
Etiquetas 750 un

Agua
330 litros
Malta Pale Ale 95 kg
Malta caramelo 60 4 kg
Clarificante Irish moss 50gr
Lúpulo Cascade 7.5% AA 500 gr

Lúpulo Kent Goldings

250 gr

Levadura Safale S-04 150 gr

Irish Red

Ingredientes para una Producción de 250 litros

Insumos Cantidad
Botella 750 un
Etiquetas 750 un

Agua
330 litros
Malta Pale Ale 80 kg
Malta caramelo 60 13 kg
Malta cara ambar 5 kg
 Cebada tostada 2 kg
Lúpulo Cascade 7.5% AA 150 gr

Lúpulo Fuggles 5%AA 600 gr

Lúpulo Kent Goldings
100 gr
Azúcar negra 3 kg
Levadura Scottish Ale Yeast 200 gr

ELABORACIÓN DE PRONÓSTICOS

Dem anda de cer vez a en botellas 330m l

VAYA PAPAYA PALE ALE IRISH RED TOTAL
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
er
o ro zo ril ay
o
ni
o li o to br
e re br
e
br
e ro ro zo ril ay
o
ni
o
En bre ar Ab M Ju Ju g os m tub m m Ene bre ar Ab M Ju
Fe M e c M
A
pti O vie cie Fe
Se No Di

Se han recogido datos de los productos (Anexo 1) Vaya Papaya, Altanero Pale Ale y Melgar
Irish Red. Hemos notado que tiene una demanda estacional:

Pale Ale tiene altos niveles de demanda en los periodos de Agosto y Noviembre.

Irish Red tiene altos niveles de demanda en Junio, Agosto y Octubre.

Vaya Papaya altos niveles de demanda en Agosto y Noviembre.

El proceso de estacionalidad se ve explicado en el Anexo 2.

PRONOSTICOS

Para el mejor modelo estadístico de cada estilo de cerveza se tiene el siguiente pronóstico:

Se han utilizado diferentes métodos de pronóstico entre ellos el Promedio Simple de 3; Promedio
Móvil de 2,4 y 5; Promedio Ponderado de 1, 2 y 3. También hemos utilizado Regresión Lineal.

Obteniendo mejores resultados de la regresión lineal por que tiene el menor MAD a comparación
con los otros métodos.

La obtención del menor MAD para Vaya Papaya en el ANEXO 3 con un resultado de 71.653.

La obtención del menor MAD para Pale Ale en el ANEXO 4 con un resultado de 79.2619.

La obtención del menor MAD para Melgar Irish Red en el ANEXO 5 con un resultado de 74.2446.

Para el mejor modelo estadístico de cada estilo de cerveza se tiene el siguiente pronóstico:

PRONOSTICO(Botellas 330ml)
Mes VAYA PAPAYA PALE ALE IRISH RED
1873.00 2533.00 1888.00
Julio
2271.00 3292.00 2099.00
Agosto
Septiembr 1760.00 2661.00 1626.00
e
1732.00 2219.00 1990.00
Octubre
2040.00 2154.00 1726.00
Noviembre
1170.00 1981.00 1228.00
Diciembre
PLAN DE PRODUCCIÓN

VAYA PAPAYA
Periodos Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Inventario Inicial 150 77 56 96 164 374

Demanda (botellas) 1873 2271 1760 1732 2040 1170

Lotes de producción requeridos 4 5 4 4 5 2

Producción requerida 1800 2250 1800 1800 2250 900

Inventario final 77 56 96 164 374 104

PALE ALE
Periodos Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
510 227 85 124 155 251
Inventario Inicial
2533 3292 2661 2219 2154 1981
Demanda (botellas)
5 7 6 5 5 4
Lotes de producción requeridos
2250 3150 2700 2250 2250 1800
Producción requerida
227 85 124 155 251 70
Inventario final
IRISH RED
Periodos Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
365 727 428 152 412 486
Inventario Inicial
1888 2099 1626 1990 1726 1228
Demanda (botellas)
5 4 3 5 4 3
Lotes de producción requeridos
2250 1800 1350 2250 1800 1350
Producción requerida
727 428 152 412 486 608
Inventario final
PROGRAMACION DE OPERACIONES

MSP
19 20 21 22 23 24 TOTAL
Periodo
4 5 4 4 5 2 24
VAYA PAPAYA
5 7 6 5 5 4 32
PALE ALE
5 4 3 5 4 3 24
IRISH RED
14 16 13 14 14 9

Cantidad
Tiempo para hacer un lote de 250 litros de Tiempo Tasa de producción
(botellas de TOTAL
cerveza (horas) (horas/botella)
cerveza)
Cocinado(10horas x 2 hombres) 20 450 0.044444444
Fermentado(7 días de 24 horas) 168 450 0.373333333
Madurado(21 días de 24horas) 504 450 1.12
1.55555556
Embotellado 8 450 0.017777778
Limpieza y esterilización de cocina y
maquinaria 8 450 0.017777778

MSP(horas)
Periodo Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
2832.00 3540.00 2832.00 2832.00 3540.00 1416.00
VAYA PAPAYA
80 100 80 80 100 40
Cocinado(10horas x 2 hombres)
672 840 672 672 840 336
Fermentado(7 días de 24 horas)
2016 2520 2016 2016 2520 1008
Madurado(21 días de 24horas)
32 40 32 32 40 16
Embotellado
32 40 32 32 40 16
Limpieza y esterilización de cocina y maquinaria

MSP(horas)
Periodo Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
3540.00 4956.00 4248.00 3540.00 3540.00 2832.00
PALE ALE
100 140 120 100 100 80
Cocinado(10horas x 2 hombres)
840 1176 1008 840 840 672
Fermentado(7 días de 24 horas)
2520 3528 3024 2520 2520 2016
Madurado(21 días de 24horas)
40 56 48 40 40 32
Embotellado
40 56 48 40 40 32
Limpieza y esterilización de cocina y maquinaria
 MSP(horas)
Periodo Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
3540.00 2832.00 2124.00 3540.00 2832.00 2124.00
IRISH RED
100 80 60 100 80 60
Cocinado(10horas x 2 hombres)
840 672 504 840 672 504
Fermentado(7 días de 24 horas)
2520 2016 1512 2520 2016 1512
Madurado(21 días de 24horas)
40 32 24 40 32 24
Embotellado
40 32 24 40 32 24
Limpieza y esterilización de cocina y maquinaria
Periodo Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Capacidad horas hombre (3 trabajadores 528.00 576.00 504.00 552.00 552.00 528.00
producción)
2232.00 2232.00 2160.00 2232.00 2160.00 2232.00
Capacidad horas fermentador
6696.00 6696.00 6480.00 6696.00 6480.00 6696.00
Capacidad horas madurador
504.00 576.00 468.00 504.00 504.00 324.00
Tiempo necesario horas hombre
2352 2688 2184 2352 2352 1512
tiempo necesario horas fermentador
7056 8064 6552 7056 7056 4536
tiempo necesario horas madurador
REQUERIMIENTO DE MATERIALES

La estructura del árbol MRP de los productos Vale Ale, Vaya Papaya y Melgar Irish Red se
encuentran en el ANEXO 6.

Plan de Requerimiento de Materiales:

Se detalla los materiales necesarios para la producción de la cerveza Vaya Papaya en el ANEXO 7.

Se detalla los materiales necesarios para la producción de la cerveza Pale Ale en el ANEXO 8.

Se detalla los materiales necesarios para la producción de la cerveza Melgar Irish Red en el ANEXO
9.

En el siguiente cuadro se muestra el requirimiento de los materiales para la fabricación de los tres
productos en el cual se detalla la perdida de cada material y el requerimiento total por mes desde
Julio hasta Diciembre.
CONCLUSIONES

En este proyecto se aplicó un modelo matemático para resolver la problemática de la cervecería

artesanal MELKIM, la mala planeación de la producción de las empanadas y tortas, donde la
cervecería artesanal deja de producir ciertos productos, en diferentes días de la semana, esto
debido a muchos factores como, la poca capacidad de producción, mala planeación de producción,
y el poco personal de M.O.D, los altos niveles de inventario de masa, que se desechan el fin de
semana (viernes) la realización de los pedidos en forma desordenada. Basándose en los resultados
obtenidos, se puede observar que sí se puede mejorar esta problemática y se tiene las siguientes
conclusiones:

 La planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre los niveles
de producción, las restricciones sobre las capacidades que se fijan y los ajustes temporales
en relación entre la oferta y la demanda a mediano y corto plazo ya que de aquí se planea
el nivel general de producción para hacer el mejor uso de los recursos disponibles.

 Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta como las
contrataciones de empanadas extras para eventos como: jornadas, seminarios, congresos,
que se desarrollan dentro de la MELKIM.

 Existen variables que afectan la demanda como son: los precios, observaciones y
productos complementarios los cuales se pueden cambiarse en la planeación agregada.

 Cuando la demanda tiene un nivel dado, se dispone de dos estrategias para ajustar la
oferta, la primera es adaptarse a la demanda, y la segunda es nivelar la producción. Aquí
es posible utilizar la masa de empanadas que se desechan y que tenemos en exceso
mejorando la estrategia que nos determine ahorrar costos

 Estrategias posibles para así poder realizar una buena planeación agregada, pero para
escoger el mejor plan se han propuesto, la escogencia de estos será a conveniencia del
planeador y lo que él desea obtener. Es por ello que la planeación agregada da cohesión a
 las actividades de producción y por encima de ello, las dirigen para asegurar la eficiencia
competitiva de la cervecería artesanal.

 Por medio del modelo se puede constatar que sí se puede lograr bajar los niveles de
inventario de la empresa, debido a que ya solo se pedirá cuando se necesite, no
basándose en lo que probablemente faltará, y esto traerá como consecuencia que se
reduzcan costos de almacenamiento, y haya una mayor rotación de cada una de la materia
prima.

 El MRP aplicado en un software matemático GAMS es eficaz porque determina los días
exactos que se tienen que hacer pedido para poder cubrir con las demanda y respetando
el LT.

 Al tener un orden al momento de comprar la MP o producirla, facilitará a la empresa a

tener un mayor control en los diferentes departamentos, es decir, se podrán planificar
presupuestos de compra, cantidad de personal, que se requiere para la producción.
RECOMENDACIONES

 Utilizar el MRP, que se ha diseñado en este proyecto para que este a su vez les
facilite la información necesaria que se requiere de materia prima para la
producción.

 Utilizar un software especializado para la creación de base de datos con la finalidad

que puedan mantener los datos de manera confiable, segura y ordenada para que
puedan tener un mejor control sobre el registro de su producto final y materia
prima, de esta manera obtendrán una buena planificación, control y coordinación
de la misma.

 Utilizar en forma sistemática el MRP para que las áreas de trabajo de la empresa se
integren, mediante reuniones periódicas con el personal encargado de las áreas de
producción y compras, con la finalidad de tener una buena comunicación entre los
empleados, para así poder tener un proceso de producción eficiente. También
aplicarlo a los diferentes sectores que la empresa posee.