CURSO FUNDAMENTOS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Karen Chaguendo Dagua – 1665379

SEDE BUGA FECHA: 09, 09, 2020

TALLER No. 13

Resumen video clase de ensamble mecánico

Los sujetadores están divididos en dos secciones, uno en ensambles permanentes y no permanentes,
que tengan la capacidad de hacer un desensamble, un ejemplo de ensamble permanente es la
soldadura debido al tipo de proceso mientras que en otras piezas se puede quitar un tornillo una tuerca
y se desensambla la pieza con la herramienta adecuada. Para saber qué tipo de tornillo se va a escoger
hay que tener en cuenta que se dividen en dos grupos en normas iso son para el sistema internacional
y en normas ansi son para el sistema inglés.

Los procesos que se usan para la rosca es el laminado en frio ejerciendo alta presión mientras que pasa
por unos rodillos, adicionalmente también se puede realizar por mecanizado mediante tornos o fresas
el problema es el costo para producir en este tipo, por tal razón se hace laminado en frio generalmente
debido a las grandes cantidades que se fabrican. Existen cuatro tipos de esfuerzos, los cuales son, corte
que son la sección de las roscas en transversal, tensión en la sección transversal y compresión de los
que se está uniendo, son necesarios los esfuerzos de tensión y los esfuerzos de prueba, los esfuerzos
de prueba es menor al del esfuerzo de tensión, el de prueba es necesario conocerlo ya que es lo máximo
que se permite antes de que pasemos a la deformación plástica, pueden ocurrir 3 tipos de fallas en las
sujeciones, las dos más comunes son el corte en las rosca y el corte transversal esto ocurre porque la
unión es muy pequeña es decir menor del 60% del diámetro, también la tensión y ocurre cuando se
supera el 85% de esfuerzo en corte.

La herramienta es lo que permite el torque y la rotación relativa entre las tuercas interiores y las rosca
exteriores, se encuentran herramientas mecánicas, neumáticas o eléctricas, también están los
machuelos y con ellos se hacen la parte mecánica para la realización del tornillo al igual que
herramientas utilizadas para el ajuste según el cabezal que se tenga. Para conocer cuánto se debe de
apretar un tornillo los fabricantes dan la precarga. Existen métodos, por la sensibilidad del operador que
no es muy confiable, método mediante giros con herramientas se va indicando cuanto es el torque que
se la va aplicado.

Los remaches son sujetadores que se utilizan para realizar uniones permanentes en forma mecánica,
estos tienen una gran ventaja ya que son útiles para realizar varios procesos de producción a altas
velocidades, además son de bajo costo y tienen una buena confiabilidad, sin embargo estos tipos de
sujetadores ha venido disminuyendo y se han sustituido por otros tipos como son la soldadura o también
los sujetadores roscados. Loa remaches es una punta que tiene una cabeza y no tiene rosca el cual se
utiliza para unir dos o más piezas que posteriormente se va a obtener una cabeza en el lado opuesto
de donde se va a unir la pieza, los remaches se pueden clasificar según el tipo de carga que va a
soportar (cortante, de tensión , compresión) o también según la forma que tienen( cabeza, diámetro,
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longitud, tipo), el tipo se refiere a una serie de 5 configuraciones geométricas básicas, están cinco
configuraciones geométricas son los sólidos, tubular, semitubular, bifurcado o compresión.

Existen otro tipo de sujeciones que son las hojillas, este tipo de sujetadores son tubulares y tienen un
rebordeado en las partes exteriores, se utilizan para realizar uniones de tipo empalmadas, el proceso
de fabricación de este tipo de sujetadores es por medio del calcado, se utilizan dos herramientas en
donde se pone la hojilla y se realiza un fuerza para así poder unir las dos piezas planas. Para los
remaches se puede encontrar distintos tipos de aplicaciones como se pueden encontrar principalmente
en las industrias aeronáuticas o aeroespaciales. Otro tipo de ensamble mecánico es el ajuste por
interferencia, es cuando se van a unir dos piezas en donde le diámetro de la pieza que se va a colocar
en el agujero es mayor al diámetro donde se va a insertar, un tipo de sujeción se da por expansión o
por enfriamiento, en el caso de expansión se enfría un pieza y se coloca en el agujero para que después
cuando se vuelva a temperatura ambiente se expanda si es un metal, otro ejemplo es por calentamiento
en donde va a calentar la pieza , se va a dilatar térmicamente, se va a colocar dentro del agujero y
cuando se pone a temperatura ambiente se unen las dos piezas.

Otro tipo de sujeciones mecánicas que existen son el puntillado, engrapado, cocido y las clavijas, el
puntillado y el engrapado son sujeciones metálica en forma de u, el puntillado es un proceso industrial
que tiene una alta velocidad de producción ya que no requiere que las piezas que se quieren unir tengan
un orificio prefabricado, se proporciona a través de pistolas neumáticas que provoca una fácil operación
y generalmente se realiza en láminas mecánicas y en bisagras en forma de u, el engrapado se
proporciona a través de pistolas neumáticas y son grapas en forma de u para unir laminas este proceso
se hace, colocando grapa con grapa con un pequeño espacio entre ellas para formar tiras y hacer una
sujeción más fuerte. El cosido se hace para la industria de la ropa, trata de una aguja que lleva un hilo
es su cabezal con la intensión de unir dos piezas. La clavijas son sujetadores formados de alambre que
tienen un diámetro entre 0,8 mm y 19mm, la aplicación de estas es en piezas en flecha.

Los insertos en moldeado y sujeción integrales, los insertos trata de introducir un componente adicional
al moldeado para lograr una roca interna o una unión entre las dos piezas y que sea una pieza integral.
Sujetadores integrales es la deformación de alguno de los dos componentes que se quieren en la
sujeción con el objetivo de hacer una sujeción mecánica, se tienen varios tipos, lenguas perforada,
estampado, borde de dos piezas, flechas.

Diseño de ensamblaje, lo que se busca es utilizar la menor cantidad de piezas posibles porque reduce
costos, requiere menor cantidad de mano de obra y se va a tener una pieza menos compleja a la hora
de ensamblar, a la hora de hacer mantenimiento en más fácil hacer el desensamblado de la máquina,
es importante destacar entre menor sea el número de piezas así mismo serán los costos. El diseño del
ensamble se debe hacer desde un principio. Se tiene dos tipos de formas para el diseño de ensamble,
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el mecánico y automático, para ambos se requiere principios fundamentales para el diseño, el primero
será utilizar la menor cantidad de piezas posibles, el segundo principio es reducir el número de
sujetadores.

Resumen libro

Otros métodos de sujeción mecánica

Puntillado, engrapado y cosido:

El puntillado es una operación de sujeción en la cual se usa máquina que produce, una por una, las
puntillas en forma de u de alambre de acero y se insertan a través de las dos piezas que se van a unir,
las piezas que se van a unir deben ser relativamente delgadas y consistentes con el tamaño de la
puntilla. Dentro de las aplicaciones del puntillado industrial están el ensamble de láminas metálicas
ligeras, bisagras metálicas, cajas de cartón corrugado, entre otras. Las condiciones favorables del
puntillado son la alta velocidad de la operación, la eliminación de orificios prefabricados en las piezas y
sujetadores que rodean las piezas.

El engrapado, se clavan grapas en forma de u para unir dos piezas, las grapas se proporcionan en
tiras convenientes. Las grapas se fabrican con diferentes estilos de puntas para facilitar su entrada en
el trabajo. Las grapas se aplican mediante pistolas neumáticas. Las aplicaciones del engrapado
industrial incluyen los muebles y la tapicería, ensamble de asientos de automóviles, ensambles con
láminas metálicas de calibre ligero y plásticos.

El cosido es un método común de unión para piezas suaves y flexibles como telas y piel, el método
implica el uso de un cordón o hilo largo entrelazado con las piezas para producir una costura continúa
entre ellas. El proceso que se usa en la industria es el del ensamble dela ropa.

Clavijas:

Las clavijas son sujetadores formados de alambre con un mitad redonda en un pasador único de dos
vástagos, tienen diversos estilos de puntas, su diámetro varía entre 0.8 mm y 19 mm, las clavijas se
insertan en huecos de las piezas que coinciden y sus extremidades se separan para fijar el ensamble,
se usan para asegurar piezas en flechas.