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TAMAÑO DE LA PARTÍCULA
PROCESAMIENTO DE MINERALES
El tamaño de las partículas provenientes de un mineral no es parámetro absoluto, ya que
CURSO DE ACTUALIZACION su forma y tamaño es irregular, por lo que es necesario definir un tamaño nominal
conocido como A80 y P80.
TECNICO EN MINAS
A80: Es el tamaño de la abertura del tamiz, por donde pasa el 80% de la alimentación.
CLASE 1: P80: Es el tamaño de la abertura del tamiz, por donde pasa el 80% del producto.
CHANCADO y HARNEADO
LA SERENA 2017
ACADEMICO: MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ

19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 2
TABLA 1: SERIE DE TAMICES Y SU EQUIVALENTE EN LA

SERIE TYLER
SERIE DE TAMICES TYLER:
Toma como referencia el tamiz de 74 μ y cuyo diámetro de alambre es de 53 μ, su

designación se realiza de acuerdo con el número de aberturas por pulgada:
a : abertura tamiz (μ)

da: diámetro del alambre del tamiz (μ)
El tamiz de referencia Tyler es el de 200 mallas y los tamices

sucesivos obedecen a una relación:
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 3 MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 4
TABLA 2: SERIE DE TAMICES Y SU EQUIVALENTE EN LA

SERIE TYLER
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TAMIZ ABERTURA MASA MASA % RETENIDO % PASANTE
Nº (MICRONES) (GRS) (%) ACUMULADO ACUMULADO
4 4750 49,9 9,53 9,53 90,47
10 2000 36,5 6,97 16,50 83,50
20 840 42,1 8,04 24,54 75,46
40 425 40,0 7,64 32,18 67,82
60 250 23,0 4,39 36,57 63,43
140 106 91,0 17,38 53,94 46,06
200 74 10,2 1,95 55,89 44,11
-200 231,0 44,11 100,00 0,00
TOTAL 523,7
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TABLA DE ANALISIS GRANULOMETRICO
¿ Qué es la conminución ?
% MASA
TAMIZ ABERTURA MASA % MASA % MASA RET. PASANTE
(mm) (g) ACUMULADO ACUMULADO
Es la reducción de tamaño de rocas mineralizadas provenientes de la mina,
3/4" 19,05 0 0 0 100
que son de tamaños grandes a fragmentos pequeños ( unos cuantos
1/2" 12,7 94,13
micrones).
3/8"
4 4,72 35,9 29,02 • Según Bond, la conminución se define como el proceso en el cual la
8 2,36 14,2 35,29
energía cinética-mecánica de una máquina es transferida a una mena
10 2 6,67 41,96
produciendo en ella fricciones internas y calor que originan su ruptura,
40 0,425 39,9 59,58
cuyo objetivo es liberar el mineral valioso.
100 0,16 53,4 16,83
200 0,075 8,7 8,13
MÁQUINA DE
FONDO 18,4 8,13 100,00 0 CONMINUCIÓN
TOTAL 226,4 100,00
Complete la tabla y determine el P80 MINERAL GRUESO MINERAL FINO
ENERGÍA
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LA FRACTURA SE PUEDE PRODUCIR APLICANDO LOS

ESFUERZOS DE: COMPRESION, IMPACTO Y ABRASION
• Compresión: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos

compresivos de baja velocidad.
• Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicación de esfuerzos

compresivos de alta velocidad.
• Abrasión: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de

compresión y de impacto.
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EL CHANCADO ( primera etapa de conminución )
2. Etapas, subetapas y tipos de chancadores para cada etapa
Sus objetivos, son: Etapa Sub-etapa Rango-tamaño Equipo
• Reducción del tamaño de los minerales que provienen de la mina, sea a Primaria 150 a 15 cms. Chancador de
rajo abierto o subterránea, o de otras etapas de chancado. (60” _ 6”) mandíbula y
giratorio.
• Liberar los minerales valiosos de la ganga.
Chancado Secundaria 15 a 5 cm. Chancador de
• Incrementar la superficie especifica de las partículas, por ejemplo, para ( 1,5 mt. – 0.635 cm ) ( 6” – 2” ) cono standard.
acelerar la velocidad de reacción en los procesos de lixiviación y/o,
molienda y flotación, etc. Terciaria 5 – 0.635 cm. Chancador de
( 2” – ¼” ) cono cabeza
corta.
Rango de tamaños de la partícula

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2. Tipos de chancador: primario

2. Tipos de chancadores: primario, secundario y terciario
En esta etapa se usan chancadores que permiten reducir el tamaño
proveniente de la mina, de manera tal, que se pueda alimentar sin
inconveniente la etapa siguiente.
El chancado primario se puede realizar en los siguientes tipos de

chancadores:
a) Chancador de mandíbulas.
b) Chancador giratorio.
c) Chancador de rodillos ( o de cilindros ).
d) Chancador de impacto (martillo o de barras de choque ).
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2. Tipos de chancador: primario 2. Tipos de chancador: primario
a ) Chancador de mandíbula a ) Chancador de mandíbula
Chancador de Mandíbulas Blake de doble articulación: Este movimiento es transferido a la placa de la articulación delantera y ésta, a
su vez, causa que la mandíbula móvil se aproxime a la mandíbula fija.
El movimiento oscilatorio de la mandíbula móvil es efectuado por el movimiento Similarmente, el movimiento hacia abajo de la biela motriz permite que la
vertical de la biela motriz (pitman). mandíbula móvil se abra.
Esta se mueve hacia arriba y hacia abajo, por la influencia de un eje

excéntrico.
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19-12-2017 19-12-2017
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¿ Cuál es el objetivo de las riostras o puentes ?
 Además de transmitir el movimiento, sirven como fusibles del sistema.
 Tienen algún punto de la pieza de menor resistencia que el conjunto que

hace que cuando la máquina realice un esfuerzo superior al previsto en su
dimensionamiento, se rompa la riostra en su punto débil y evite la
rotura de la máquina.
 La abertura de salida del material (8) (abertura de cierre), puede regularse

acortando o alargando la riostra que está unida al apoyo fijo.
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Los chancadores de mandíbula se clasifican por el método de apoyar la  La mandíbula móvil, de la chancadora universal, está apoyada en una posición
mandíbula móvil. intermedia y, por lo tanto, tiene una abertura de alimentación y descarga
variable.
 En el chancador Blake, la mandíbula está apoyada en la parte superior y de
ese modo tiene una abertura de alimentación fija y una abertura de
descarga variable.
 En el chancador Dodge, la mandíbula móvil está apoyada en la base, por lo

tanto, tiene una abertura de alimentación variable, y una abertura de
descarga fija.
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Funcionamiento del chancador Algunas partes del equipo:
Las piezas principales de operación son la mandíbula fija y la mandíbula El marco o bastidor principal, está hecho de hierro fundido o acero.
móvil, dispuestas una frente a la otra.
Las mandíbulas están hechas de acero fundido y están recubiertas por
El trozo de mena, al acercarse la mandíbula móvil y presionar, se aplasta placas (forros o soleras), reemplazables de acero al manganeso u
y se quiebra; al alejarse ésta, la mena triturada desciende hacia la otras aleaciones, fijadas a las mandíbulas a través de pernos.
abertura formada por las dos mandíbulas, y en el siguiente acercamiento
de la mandíbula móvil, sufre una nueva fragmentación, y así hasta
La superficie de los forros puede ser: lisa, corrugada o acanalada
alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la abertura de
longitudinalmente (esta última es bastante utilizada para tratar
descarga.
materiales duros ).
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Las otras paredes internas de la cámara de trituración también pueden

estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar el desgaste
de ellas.
El ángulo formado entre las mandíbulas, normalmente es menor a 26º, a

objeto de aprisionar a las partículas y no dejar que estas resbalen a la
parte superior.
Algunas capacidades de chancadores de mandíbulas: 300 a 1400 t/h
Algunas potencias de chancadores de mandíbulas: 100 HP a 500 HP
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Los tamaños de este tipo de chancadores son
indicados por la dimensión de la abertura de
alimentación
Pregunta:
¿ Qué significa que un chancador de mandíbulas sea

de 30” x 48” ?
Respuesta:
…………………………………………………………………………
…………………………...................................................................
..........................................
Algunas dimensiones de chancadores de mandíbula:

32” x 54”, 47” x 63” y 59” x 79”
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2. Tipos de chancador: primario

La araña es una caja de acero forjado con un cubo en el centro y dos
b) Chancador giratorio brazos totalmente fundidos.
En la parte superior del chancador está el sistema de apoyo para el eje A medida que gira, normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve
principal, llamado el conjunto araña y, por la parte inferior, a un excéntrico. siguiendo una trayectoria cónica dentro de la cámara de trituración fija,
o coraza, debido a la acción giratoria de la excéntrica.
La araña incorpora un muñón torneado que posiciona (refrena lateralmente) el
extremo superior del eje principal.
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 El cuerpo del chancador, consiste en un marco de acero fundido que

incluye el mecanismo motriz en su parte más baja.
 El casco del chancador, está protegido con cóncavos de acero al

manganeso o de fierro fundido blanco (Ni-duro) reforzado.
 Los cóncavos ( generalmente, de acero al manganeso y pueden ser

de cuatro capas ), están respaldados con algún material de relleno
blando, como metal blanco, zinc o cemento plástico, el cual asegura
un asiento uniforme contra la pared.
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 La cabeza, está protegida con un manto de acero al manganeso.
 El eje principal encaja en un muñón excéntrico en la parte inferior

del chancador.
 El muñón excéntrico – un soporte fuera de centro – normalmente se

conoce como la excéntrica ( La excéntrica está provista de un buje de
bronce con plomo ).
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El mecanismo motriz se compone de la excéntrica (que proporciona el  El conjunto eje principal, con su manto, es la pieza principal en el
movimiento de oscilación o giratorio al eje principal y al manto), el movimiento del chancador.
engranaje excéntrico y el conjunto piñón eje ( incluye los engranajes del
piñón y su eje).  El manto es un revestimiento de acero fundido - manganeso sobre el
eje principal. Está respaldado con zinc, cemento plástico o más
reciente, con resina epóxica.
Varias capas pueden constituir el manto completo ( hasta tres ). Cuando

el manto se desgasta, el conjunto eje principal se saca y se reemplaza
con otro eje principal reparado.
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El chancador, está equipado con un sistema de ajuste hidráulico que

El chancado de la mena, se realiza por posiciona y apoya el eje principal.
compresión entre el manto y los cóncavos.
Este conjunto, está diseñado para absorber los golpes en el caso que el eje
El movimiento máximo de la cabeza ocurre en la principal sea desplazado por mineral, que por su dureza, sea complicado
descarga evitando los problemas de fracturar.
hinchamiento del material.
La altura del manto, es controlada por un elemento de posición localizado
Los chancadores giratorios, a diferencia de los de en la parte inferior del pistón de ajuste, y la altura se muestra en un
mandíbula, trituran durante todo el ciclo y tienen transmisor local indicador de posición y en la sala de control.
una capacidad mayor ( entre 900 a 14000 t/h )
que un chancador de mandíbulas de la misma La altura del manto, se despliega como un porcentaje del posible
abertura de alimentación ( tienen 3 a 4 veces movimiento total del manto entre los límites inferior y superior.
mayor capacidad que uno de mandíbulas ).
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En ocasiones, el manto hay que bajarlo más allá de su posición Los chancadores giratorios pueden ser ofrecidos al mercado con varias
normal de operación debido a atollamiento dentro de éste, o cuando excentricidades; cuanto mayor sea la excentricidad y la velocidad de
se desee que el tamaño del producto sea mayor. rotación, mayores serán la energía consumida y la capacidad de
producción.
Debido a lo anterior, el chancador no debe operarse con el manto a
menos de 50 mm de su posición más baja, para asegurarse que el La granulometría del producto se ajusta controlando la abertura de
manto tenga un poco de juego. Por otra parte, una altura máxima del salida; en algunos tipos de equipamientos la regularización de la
manto aceptable de 280 mm se establece para impedir al manto abertura es realizada por sistemas hidráulicos.
chocar con el conjunto araña.
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Modelo: Fuller Traylor NT, Tipo giratorio, Tamaño 60’’ x 89´´, potencia consumida Empresa thyssenkrupp Industrial Solutions (tkIS) presentó el chancador giratorio
600 kW ( 815 HP ), abertura de descarga 6”. KB 63-130, cuyas dimensiones de abertura y diámetro lo convierten en el más
grande del mundo, y con una capacidad de 14.000 t/h ( Figura derecha ).
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El tamaño de estos chancadores se especifica por dos 60 Para decidir entre un chancador giratorio y uno de mandíbulas, para una
números dados en pulgadas: A x B aplicación en particular, los principales factores son el tamaño máximo del
mineral a chancar y la capacidad de tratamiento requerida.
Donde:  Chancador giratorio, cuando se requiere tratar grandes tonelajes, siendo

usualmente el elegido en plantas de gran capacidad (sobre 600 t/h) ( Este
A = abertura de la boca tipo de chancador, se usa con un molino SAG ).
B = diámetro de la base del manto
 Chancador de mandíbulas, usado cuando la abertura es más importante
que la capacidad.
En una instalación típica, el 80 por ciento del mineral
proveniente de la mina alimentado al chancador, debe ser  Si se requiere de una gran abertura de admisión, pero a un tonelaje bajo,
más pequeño que los 2/3 del tamaño de la abertura de el chancador de mandíbulas será probablemente más económico al ser
alimentación. 110” una máquina más pequeña, ya que un giratorio estaría operando vacío la
mayor parte del tiempo.
En este caso, 2/3*60” = 40”
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El Pica Rocas hidráulico consta de un diseño

estructural para permitir esfuerzos c) Chancador de rodillos ( cilindros )
horizontales y arrastrar rocas y material fino
que se haya adherido a la tolva. Existen diversas clases de trituradoras de este tipo, que consiste en dos
cilindros del mismo diámetro que giran en sentido opuesto.
El pica rocas es controlado por "joystick" y
puede ser operado a distancia desde la sala
El material es tomado por ambos cilindros y es comprimido entre ellos,
de control del área seca o desde una
plataforma local ubicada en un nivel superior a para efectuar la trituración.
un costado de la boca del chancador.
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Los cilindros giran accionados por un motor y el acople entre ambos se c) Chancador de rodillos ( cilindros )
hace a través de ruedas dentadas. Estos pueden ser lisos, estriados o
dentados. Existen diversas máquinas, según los cilindros tengan sus ejes en puntos fijos
(ver Figura de la izquierda), o si uno de los cilindros es móvil (ver Figura de la
Para que el material a triturar pueda ser procesado, se requiere que el derecha), en cuyo caso el eje móvil está sujeto por fuertes resortes que le
impiden su desplazamiento durante la operación de trituración.
tamaño de los trozos sea menor que la veinteava parte del diámetro de
los cilindros pues en caso contrario el material no es tomado y pasado a
También hay máquinas que tienen los dos ejes móviles.
través de los cilindros.
Estos chancadores, se utilizan, normalmente, en el chancado terciario.
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c) Chancador de rodillos c) Chancador de rodillos
Chancador sizer
Pueden procesar hasta 5400 t/h

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d) Chancador de impacto de martillos d) Chancador de impacto de martillos
 Los chancadores de martillos (percusión o impacto) actúan por efecto Están compuestos por una carcasa cubierta por placas de acero al
de impacto sobre el material a desintegrar. manganeso o al cromo, en cuyo interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.
 Se caracterizan por una elevada tasa de reducción ( entre 20/1 y 30/1 ), Velocidad de giro del rotor: 300 a 2000 rpm
y por la propiedad de dar forma cúbica al producto
Tamaño de alimentación primaria: 1250 mm tamaño de salida: 200 mm
 Suelen utilizarse para trituración secundaria, aunque los grandes Tamaño de alimentación secundaria: 200 mm tamaño de salida: 5 a 40 mm
chancadores de impacto también se usan para trituración primaria.
 Pueden ser utilizados en la trituración selectiva, método que libera

minerales duros de material estéril.
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d) Chancador de impacto de martillos El material de alimentación ingresa al chancador por la parte superior
cayendo por gravedad a la cámara de desintegración, donde en su
El chancador de Martillos de eje horizontal está compuesto por una descenso es golpeado por los martillos del rotor originándose sucesivos
carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde se golpes entre partículas, contra la carcasa y contra el rotor, esto desintegra
aloja un eje dispuesto en forma horizontal que gira a gran velocidad, y al el material y favorece un mejor formato del producto.
cual van sujetos perpendicular y rígidamente los elementos de percusión
(Martillos) (ver Figura). En el chancador de impacto con barras de choque el elemento percutor
son barras alargadas, fijas y paralelas al rotor, de sección rectangular.
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2. Tipos de chancador: secundario y terciario
La razón de reducción límite en el chancado primario es baja, por lo que se

requiere realizar una etapa de chancado secundario y, en la mayoría de las
plantas de procesamiento de minerales, se usa una etapa de chancado
terciario con el objetivo de tener un material con una granulometría ( 6.5 mm a
3/8” ) apta para ser procesado en la etapa de molienda.
Las chancadoras secundarias son más pequeñas que las chancadoras

primarias.
Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6” de

diámetro).
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1. Plato divisor
2. Tapa del cojinete principal
3. Tolva
4. Primavera
5. Exterior del eje excéntrico Bush
6. Estructura principal
7. Eje principal
8. Piñón
9. Ejes de transmisión
10. Interior del eje excéntrico Bush
11. Losa
12. Engranaje grande
13. Cono de trituración
14. Manto del Cono
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CHANCADOR SECUNDARIO DE CONO CABEZA STANDARD
SANDVIK H2800
CONJUNTOS PRINCIPALES, CHANCADORES 1

HYDROCONE H2800 :
1. Conjunto Carcasa Superior y Araña 2

2. Conjunto Eje Principal
3. Conjunto Carcasa Inferior
4. Conjunto Excéntrico
5. Conjunto Eje Piñón 3
6. Conjunto Cilindro del HYDROSET
5
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12 11 10
9 8 6 7 5
13 9
1
15
14 8 3
4 4
1 7
2
3 2
5 6
CONJUNTO DE CARCASA SUPERIOR Y ARAÑA, SERIE-H 4
1. Carcasa Superior
2. Fijador Carcasa Superior - Carcasa Inferior CONJUNTO CARCASA INFERIOR
3. Perno de levante
4. Cóncavos (dos tipos) 1. Carcasa inferior
5. Anillo de fijación (el H-3800 tiene orejas de fijación) 2. Conjunto de la Excéntrica
6. Perno de fijación del cóncavo
3. Conjunto del Eje Piñón
7. Arandelas de compresion
4. Conjunto del Cilindro Hydroset
8 Anillo de relleno
9. Anillo de fijación del anillo de relleno (H-2800/3800 o arandelas de resorte H-4800/6800) 5. Collar de polvo
10. Protección del brazo de la Araña 6. Anillo de sello
11. Tapa de la Araña 7. Anillo de sello interior
12. Buje de Araña 8. Protector del brazo
13. Sello del Buje de Araña 9. Puerta de inspección
14. Ventilador de la Araña
19-12-2017 15. Linea de Lubricación de la Araña 19-12-2017
Chancadores “H” 2800 - 8800

4 2 Punto Pivot (fulcrum)
6
Número Versión
Anillo de Relleno
MF; M; MC; C Excentricidad
(mm)
7
H-6800-MC/A/MC -16/20/24:2
3
1 5
Tamaño Cóncavo Manto
2800 EEF Extra Extra Fino A Depende de la
3800 EF Extra Fino excentricidad
4800 EFX Extra Fino X (H8800) B Depende de la
6800 F Fino excentricidad
8800 MF Medio Fino HC Heavy-Choke
M Medio EF Extra Fino
MC Medio Grueso
C Grueso
CONJUNTO DE LA EXCENTRICA ¿ CUAL ES LA FUNCION DE LA EC Extra Grueso CSS + Excentricidad = OSS
EXCENTRICA ?
1. Excéntrica 4. Anillo de retención del buje
2. Buje de la excéntrica 5. Corona
3. Chaveta del buje 6. Centro de la Corona
7. Chaveta del centro
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Componentes Principales, Chancadores tipo “H” 2800 - 8800
Conjunto Eje Principal, incl. Conjunto Carcasa Superior,

Cabeza y Manto. incl. Araña y Cóncavo.
Conjunto Contraeje
Conjunto Carcasa Inferior,
incl. Buje de la Carcasa
Conjunto Anillo Sello de Polvo

Conjunto Excéntrico, incl.
Buje Excéntrico.
Conjunto del Cilindro

Conjunto Platos de Apoyo del Hydroset
¿ Para qué sirve el Sistema hydroset ?
1:1 (15n)
19-12-2017
19/12/2017 H&S Assembly
Sandvik Rock Processing
73 MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 74
EL CHANCADOR SECUNDARIO MAS GRANDE DEL MUNDO
Chancador de cono
Es el chancador más usado en las etapas

de chancado secundario y terciario.
EN EL CHANCADOR DE CONO, ES IMPORTANTE EN LA

GRANULOMETRÍA DE LA MENA CHANCADA Y EN LA
CAPACIDAD, LA ABERTURA DE DESCARGA EN LA POSICION
CERRADA, MIENTRAS QUE EN LOS CHANCADORES DE
MANDIBULAS Y GIRATORIOS INTERESA LA ABERTURA DE
DESCARGA EN LA POSICION ABIERTA.
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Velocidad más baja = La capacidad de trituración es más alta, pero el producto es más grueso
(propio de una trituradora SYMONS ESTÁNDAR).
CUANDO LA DESCARGA SE ENCUENTRA EN POSICION DE ABERTURA
MAXIMA SE DENOMINA OPEN SIDE SETTING (OSS) Y CUANDO ES CSS + Excentricidad = OSS
Velocidad más alta = La capacidad de trituración es más baja, pero el producto es más fino (propio
MINIMA, SE DENOMINA CLOSED SIDE SETTING (CSS) de una trituradora SYMONS DE CABEZA CORTA).
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Preguntas:
1) ¿ Qué significa OSS ?
2) ¿ Qué significa CSS ?
3) ¿ Cuál de los dos es más importante ? y ¿ Por qué ?
4) Si la alimentación al chancador es de 40” ¿ Cuánto será su A80 ?
5) Si antes la RR80 = 8:1 y ahora es RR80 = 6:1 ¿ Qué puede

decir al respecto ?
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FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS

CHANCADORAS
La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y

terciaria se debe a los siguientes factores:
 A la velocidad de alimentación
 Al tamaño del mineral que se alimenta
 A la dureza del mineral
 A la humedad del mineral
 Al tamaño del mineral que se reduce
 Al desgaste de los forros
 A la potencia de trabajo requerido
 Al control de operación
 Insuficiente zona de descarga del triturador
 Falta de control en la alimentación
 Controles de automatización
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 Insuficiente capacidad de la cinta transportadora

La razón de reducción:
 Insuficientes capacidades del harnero y del circuito cerrado
 Insuficiente área de descarga del chancador
En una operación de trituración, es el cuociente entre la alimentación de
mineral (A) y la descarga de éste (P).
RR = A/P
Razón de reducción del 80%:
Es la relación entre los tamaños 80% pasantes en la alimentación (A80) y el

80% del pasante en la descarga (P80).
RR80 = A80/P80
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Haga una descripción de lo que ve en la figura
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Ton: Toneladas cortas/hra

• CALCULO DE POTENCIA ELECTRICA Y CONSUMO ESPECIFICO DE cosØ: Factor de potencia
ENERGIA √3: Paso a corriente trifásica
1000: Paso de Watts a KW
Si V = 380 I = 610 A y cosØ = 0,85
Tc = 35 tc/h
• V = Voltaje suministrado al motor ( Se lee en la placa ) Determine la potencia eléctrica real y el consumo específico de energía
• I = Amperaje real suministrado al motor ( se determina midiendo el
P = 380*610*√3*0,85/1000 = 342 kw
amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio )
W = 342 kw/35 tc/h = 9,8 kwh/tc
• P = Potencia eléctrica real suministrada ( KW)
• W = Consumo específico de energía ( KWh/tc)
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OBJETIVO GENERAL DEL HARNEADO OBJETIVO GENERAL DEL HARNEADO
El proceso de harneado se utiliza, generalmente, para separación de

tamaño en conjunto con operaciones de chancado. Sus objetivos - Extraer desde la alimentación a un chancador aquel material que ya
pueden ser: cumple con las especificaciones del producto, de modo de aumentar
la capacidad y eficiencia de la máquina.
-Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a
otra etapa de reducción (sobre tamaño). - Separar el material en una serie de productos finales de tamaño
específico.
-Preparar material con un rango estrecho de tamaño para alimentar
ciertos procesos de concentración.
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 89 MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 90 90
ASPECTOS GENERALES DE LOS HARNEROS ASPECTOS GENERALES DE LOS HARNEROS
El oversize presenta una cantidad de partículas de mayor tamaño que

Se da el nombre de “ undersize “ o bajo tamaño, a la fracción de la malla de separación.
material constituida por partículas de dimensiones inferiores a la
malla de separación, y que pasa la malla de separación del Por lo tanto, existe en el “ oversize “ una cantidad de fino que se
harnero; a la fracción que no pasa la malla del harnero se le da el denomina “ desclasificado fino “ y en el undersize, una cantidad de
nombre de “ oversize “ o “ sobre tamaño “. grueso que se denomina “ desclasificado grueso “.
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 91 91 MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 92 92
ASPECTOS GENERALES DE LOS HARNEROS CONDICIONES PARA QUE EXISTA HARNEADO
En el caso que existan dos superficies separadoras, el tamaño que pasa

la primera superficie y queda retenida en la segunda se denomina
a) Estratificación:
tamaño intermedio.
Para que exista harneado es preciso que exista movimiento relativo
ALIMENTACIÓN
de las partículas y la superficie de harneado de modo que se
produzca agitación en el lecho del material generando un fenómeno
denominado estratificación, según el cual las partículas más gruesas
SOBRE TAMAÑO
se trasladan a la parte superior del lecho y las más finas a la parte
inferior.
TAMAÑO INTERMEDIO
BAJO TAMAÑO
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CONDICIONES PARA QUE EXISTA HARNEADO
Los factores que influyen en el proceso de estratificación se muestran en la

Estratificación:
tabla siguiente:
Separación del material según tamaño. Sin la estratificación los gruesos
tapan la superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. La
estratificación está en función del espesor del lecho (lecho grueso, lecho
delgado), un espesor del lecho óptimo implica una mejor estratificación.
Lecho muy delgado Lecho óptimo Lecho muy grueso
I Caso II Caso III Caso
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b) Probabilidad de Harneado: Es la posibilidad que tienen las
partículas de ser clasificadas. Sin embargo, no basta con que las
partículas sean más pequeñas que las aberturas de la superficie de Frecuencia: Las partículas que enfrenten la superficie de harneado una
harneado. En general, depende de varios factores: mayor cantidad de veces tendrán mayor posibilidad de ser clasificadas.
Forma partículas: Para partículas elongadas o lajadas, la posibilidad de

Tamaño partícula: Las partículas de tamaño menor que las aberturas pasar a través de las aberturas de la superficie de clasificación
tendrán mayor posibilidad de pasar a través de ellas. depende de la orientación con que enfrenten dicha superficie.
Área abierta: Las superficies de harneado que presenten mayor área Estratificación: Si la estratificación es deficiente las partículas de
abierta, dada por el tamaño y forma de las aberturas, brindarán mayor tamaño menor que las aberturas tendrán menor posibilidad de enfrentar
posibilidad para que las partículas enfrenten la abertura y no los la superficie de harneado y, por ende, pasar a través de ella.
alambres o paneles de la malla (área cerrada).
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Altura lecho
Altura de Lecho y ángulo de inclinación Las oportunidades de pasar para una partícula de dimensión igual al
90% de la abertura, es aproximadamente del 1%. Esto implica que
La altura de lecho es el espesor que alcanza el
para harnear la totalidad de las partículas de esta dimensión hace
volumen de mineral a lo largo del harnero.
Para que el proceso de harneado sea eficiente falta un mínimo de 100 aberturas sobre la trayectoria de una de
Ángulo Inclinación
la altura del lecho en el extremo de descarga estas partículas.
del harnero no debe superar cuatro veces la
abertura de la malla.
Se llaman “ partículas difíciles ” a aquellas cuya dimensión
La operación del harnero puede ser horizontal está comprendida entre 0.75 y 1.25 veces la abertura.
o inclinado, existiendo equipos que varían su
ángulo de inclinación a lo largo de la superficie
de harneado como es el caso del “harnero
banana”.
HARNERO HORIZONTAL: Menor Capacidad •Mayor Eficiencia

HARNERO INCLINADO: Mayor Capacidad • Menor Eficiencia
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Capacidad del harneado:
Valor del tamaño de alimentación, para el cual el harneado efectúa de

forma satisfactoria la separación que ha sido prevista.
Factores que afectan la capacidad del harneado
1) El porcentaje de rechazos en el material a harnear.

2) El porcentaje de partículas difíciles.
3) El contenido de humedad.
4) La forma de las partículas.
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d) El proceso de harneo no clasifica una partícula a la vez, sino un
c) Las mallas con geometría cuadriculada sólo clasifican en dos conjunto de partículas; éstas compiten entre sí para encontrar las
dimensiones; sin embargo, las partículas tienen tres dimensiones. aberturas y pasar a través de ellas.
Esto dificulta el proceso de clasificación, haciendo que algunas e) Al desplazarse sobre la malla, las partículas toman velocidad, lo que
partículas inferiores al tamaño de la abertura en una de sus tres dificulta su paso a través de las aberturas, para lo cual necesitan un
dimensiones, sean rechazadas por la malla. tiempo.
Para que una partícula pase por las aberturas de una malla con Mientras mayor sea el tiempo de exposición de las partículas en las
abertura cuadrada, por lo menos, dos de sus dimensiones deben ser aberturas, mayor es la probabilidad que tienen de pasar a través de ellas.
inferiores al tamaño de la abertura.
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El ancho del harnero tiene relación con la capacidad de clasificación.

Mientras más ancho es el harnero, mejor es la distribución de carga y
menor el espesor de la cama de material. El número de pisos o decks es también un ítem importante, ya que éstos
no sólo alojan a las mallas de corte, sino también a las conocidas como
Ello hace que las partículas pequeñas queden más cerca de la mallas de alivio, que –instaladas antes de las mallas de corte- permiten
superficie de la malla y tengan más oportunidades de pasar por las mejorar la eficiencia de clasificación y alargar la vida útil de la malla de
aberturas. corte, reduciendo la cantidad de mineral que llega a las mallas de corte
fino ( Fuente: Rivet ).
El largo del harnero es importante para obtener una
eficiencia de clasificación alta, pues a mayor
longitud del harnero, mayor es el tiempo de
exposición de las partículas a las aberturas de la
malla y más alta la probabilidad de que éstas pasen
por las aberturas.
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Las geometrías cuadradas son las más utilizadas cuando se desea realizar
Las mallas de alivio juegan un papel tan importante, que en los últimos diez
una clasificación muy exacta, aún cuando presentan los siguientes
años se ha vuelto popular el uso de harneros de 4 y 5 decks.
inconvenientes:
Si se tiene un producto con un rango granulométrico amplio y se desea
a) Al tener aberturas cuadradas, sólo clasifican en dos dimensiones y
hacer un corte fino (12 mm o menos), es conveniente reducir la cantidad de
tienden a rechazar un gran número de partículas, lo que resulta en mayor
material que llega a la malla de corte fino, lo cual sólo se logra utilizando
desgaste y consumo de mallas.
mallas de alivio, que permiten eliminar una gran parte del material grueso
antes de la malla de corte fino, impidiendo que este material desplace a las
b) Son susceptibles a cegamiento o taponamiento (screen blinding), lo que
partículas finas.
reduce su eficiencia de clasificación a medida que las aberturas se ciegan.
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c) Debido a su reducida área útil, tienden a reducir la capacidad de proceso Mallas rectangulares: son normalmente utilizadas en los decks superiores
de los harneros. de los harneros, para hacer un desbaste (scalping) y rechazar material
grueso, lo que reduce la cantidad de material que va a la malla de corte
Normalmente se recomienda que las mallas con aberturas cuadradas sean fino.
aliviadas por otras mallas colocadas en los decks anteriores.
Debido a que clasifican en tres dimensiones, posibilitan que una mayor
Por su tendencia a cegarse, se les debe monitorear frecuentemente para cantidad de material pase por las aberturas, resultando en una menor
evitar problemas de material fino reportando al "sobretamaño“. cantidad de partículas finas reportando con "sobre tamaño" y una mayor
capacidad de proceso.
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Dada su geometría, estas mallas no tienden a cegarse (screen blinding)

como las mallas con aberturas cuadradas.
Generalmente se las instala con las aberturas transversales al flujo de

material (figura 14), con lo cual se busca retardar el flujo de material y
aumentar el tiempo de exposición de las partículas a las aberturas de las
mallas.
Es posible aumentar la capacidad de proceso de un harnero (aunque se

sacrifica eficiencia de clasificación), al instalar las mallas con aberturas
rectangulares en la misma dirección del flujo del material (figura 15).
(Fuente: Rivet ).
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EFICIENCIA DE CLASIFICACION EFICIENCIA DE CLASIFICACION
Los factores que influyen en la eficiencia de clasificación son:

La eficiencia de clasificación, es el porcentaje de la alimentación de
partículas de tamaño menor que la abertura del harnero, que pasan a
través de él.
Una baja eficiencia es el resultado de una

pobre estratificación del mineral sobre el
harnero y de una baja probabilidad de
harneado.
La eficiencia en los harneros fluctúa en el
rango de 85 - 95 %
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CARGA CIRCULANTE
CARGA CIRCULANTE
Cuando en un circuito de chancado, existe un circuito cerrado chancado-
harneo, en la selección del harnero adecuado para el circuito se debe
N D
considerar la carga circulante.
A
Valores típicos de CC en chancado
REDUCCIÓN DE TAMAÑOS
varían desde 50 a 150%
B
Carga Circulante
El material que retorna al circuito se
denomina carga circulante; fracción Clasificador
de alimentación nueva que retorna
al chancador o harnero.
P
CC(%) = MATERIAL DEL FLUJO DE GRUESOS * 100

MATERIAL DE ALIMENTACIÓN
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Carga Circulante
Sean : N D
Preguntas
A, D, B, P, N, flujos de sólidos secos en tph. A 1) ¿ Cómo se llama la última malla si un harnero tiene tres decks ?
REDUCCIÓN DE TAMAÑOS
Balance ( en un régimen estacionario ) : 2) ¿ Por qué es mejor que la abertura sea rectangular en la malla superior ?
B
N + D = A 3) ¿ Qué es una partícula difícil ?
P = N
A = B 4) ¿ Cómo se puede producir cegamiento de la malla ?
Clasificador
D = Sobre tamaño del Clasificador . 5) ¿ Qué se logra cuando el harnero está inclinado ?
P
P= Bajo tamaño del Clasificador o producto
fino. 6) ¿ Cuál es el rango de eficiencia en los harneros ?
La carga circulante está dada por : 7) ¿ Cuál es el procedimiento cuando se tapa el chute de descarga del
harnero ?
CC = D *100
N
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CLASIFICACION DE LOS HARNEROS CLASIFICACION DE LOS HARNEROS
Harneros de Barras o Grizzly Harneros Curvos o Sieve Bend Harneros trommel Harneros de alta velocidad
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CLASIFICACION DE LOS HARNEROS HARNEROS VIBRATORIOS
Consisten básicamente en una bandeja rectangular de poco fondo,

HARNEROS VIBRATORIOS
provista de fondos perforados y que se hacen vibrar por distintos
procedimientos .
Son los mas utilizados en
plantas de procesamientos de
minerales. Inclinaciones entre 0° a 35°.
La acción de un harnero Frecuencia entre 700 a 1000 ciclos por minuto con amplitudes de 1.5 a
vibratorio es presentar las 6 mm.
partículas repetitivamente en su
superficie, que consiste en un Se hace notar que en los modelos horizontales
se prefiere el movimiento lineal y, en los inclinados, el
número de aberturas de igual
elíptico o circular.
tamaño.
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EL HARNERO TIPO BANANA EL HARNERO TIPO BANANA
Entre los harneros con vibración libre lineal, se encuentra el harnero tipo
banana. Se postula que los Harneros Banana poseen dos ventajas potenciales
sobre los harneros convencionales, a saber:
Muy exigido actualmente por el mercado de minería, el harnero Banana a) Aumento de Capacidad, y
tiene como característica principal la utilización de varias inclinaciones del b) Aumento de Eficiencia de Clasificación.
deck, que resulta en mayor capacidad y velocidad de transporte,
resultando en una altura menor de la camada de mineral, facilitando la
aproximación de los finos en las aberturas.
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EL HARNERO TIPO BANANA EL HARNERO TIPO BANANA
30º
20º
10º
Movimiento Lineal
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SUPERFICIES DE HARNEADO SUPERFICIES DE HARNEADO
Las barras de la primera superficie son confeccionadas con material

La más frecuentemente usada es alambre tela metálica trenzada y que resistente al impacto y a la abrasión, normalmente acero-manganeso ( 12
es muy aceptada en los harneros vibratorios inclinados. a 14% ).
Recientemente se han producido telas de material sintético, Acero-cromo ( 26% de cromo ) también puede usarse, no siendo muy
particularmente poliuretano, que presentan ventajas en cuanto a masa resistente al impacto, pero si mucho más resistente a la abrasión que el
y al desgaste a la abrasión, más ofrecen, en desventaja, menor área acero- manganeso.
libre de harneo.
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SUPERFICIES DE HARNEADO
TIPOS DE CIRCUITOS HARNEADO-CHANCADO
En circuitos de chancado, es aconsejable muchas
veces el uso de harneros con dos superficies de Cuando los harneros son utilizados después de los chancadores (figura
harneado ( deck ) donde la función de la primera 1), se dice que el circuito es cerrado, pues el material que ha sido
es aliviar la carga en el deck inferior. rechazado, al pasar por el harnero, retorna al chancador.
Los circuitos cerrados se utilizan cuando se requiere un producto final

sin partículas mayores al setting del chancador. De este modo, la
capacidad de la planta es sustancialmente reducida debido a la carga
circulante generada.
El objetivo fundamental, de un circuito cerrado, es garantizar la

dimensión máxima (d100) del producto.
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CHANCADO-HARNEADO INVERSO ABIERTO

CIRCUITO CHANCADO-HARNEADO DIRECTO
( HARNERO SECUNDARIO )
Alimentación Fresca
Este ordenamiento, típicamente usado en

la etapa de chancado secundario,
REDUCCIÓN DE TAMAÑOS permite optimizar el chancado, evitando
Esta configuración, usada en chancado la sobre reducción de tamaños y
terciario, permite asegurar el tamaño destinando el chancador sólo al mineral
máximo del producto. más grueso.
Clasificador
Producto
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CHANCADO-HARNEADO INVERSO CERRADO 150-BN-05
Stock Pile a Molino 5

150-FE-05
( HARNERO TERCIARIO ) Chancador Primario

P-400. Setting 3"
250-SP-01
150-CR-05
150-HR-04
Calero
150-CV-14
250-VB-01
SISTEMA 150-CR-06
LUBRICACIÓN 150-CV-17
CHANCADOR Chancador Secundario
SYMONS ESTANDAR 4 PIE 150-HR-05 SISTEMA 250-CV-01
SECUNDARIO LUBRICACIÓN
150-LU-04 CHANCADOR
150-CV-21
SECUNDARIO
Esta configuración, la más usada en la etapa de 150-CV-16

150-CV-15
150-CV-18
150-CR-07
Chancador Terciario
150-LU-05
CABEZA CORTA SH 4 PIE
chancado terciario, permite, junto con asegurar Setting 7 MM
el tamaño máximo del producto, evitar la sobre 150-CV-19
reducción de tamaños, destinando el chancador Stock Pile a Molino Nº 2 y 3
sólo al mineral más grueso. MUESTRA

250-SP-02-07
150-CV-20
250-VB-02
250-CV-02
Stock Pile a Molino Nº 4

250-SP-03
250-VB-03
250-CV-
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TAMAÑO DE LA PARTÍCULA

ACADEMICO: MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ

TABLA 1: SERIE DE TAMICES Y SU EQUIVALENTE EN LA

SERIE DE TAMICES TYLER:

Toma como referencia el tamiz de 74 μ y cuyo diámetro de alambre es de 53 μ, su

a : abertura tamiz (μ)

El tamiz de referencia Tyler es el de 200 mallas y los tamices

TABLA 2: SERIE DE TAMICES Y SU EQUIVALENTE EN LA

TABLA DE ANALISIS GRANULOMETRICO

Complete la tabla y determine el P80 MINERAL GRUESO MINERAL FINO

LA FRACTURA SE PUEDE PRODUCIR APLICANDO LOS

• Compresión: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos

• Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicación de esfuerzos

• Abrasión: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de

Sus objetivos, son: Etapa Sub-etapa Rango-tamaño Equipo

Rango de tamaños de la partícula

2. Tipos de chancador: primario

El chancado primario se puede realizar en los siguientes tipos de

2. Tipos de chancador: primario 2. Tipos de chancador: primario

a ) Chancador de mandíbula a ) Chancador de mandíbula

Esta se mueve hacia arriba y hacia abajo, por la influencia de un eje

¿ Cuál es el objetivo de las riostras o puentes ?

 Además de transmitir el movimiento, sirven como fusibles del sistema.

 Tienen algún punto de la pieza de menor resistencia que el conjunto que

 La abertura de salida del material (8) (abertura de cierre), puede regularse

 En el chancador Dodge, la mandíbula móvil está apoyada en la base, por lo

Funcionamiento del chancador Algunas partes del equipo:

Las otras paredes internas de la cámara de trituración también pueden

El ángulo formado entre las mandíbulas, normalmente es menor a 26º, a

Algunas capacidades de chancadores de mandíbulas: 300 a 1400 t/h

Algunas potencias de chancadores de mandíbulas: 100 HP a 500 HP

¿ Qué significa que un chancador de mandíbulas sea

Algunas dimensiones de chancadores de mandíbula:

2. Tipos de chancador: primario

 El cuerpo del chancador, consiste en un marco de acero fundido que

 El casco del chancador, está protegido con cóncavos de acero al

 Los cóncavos ( generalmente, de acero al manganeso y pueden ser

 La cabeza, está protegida con un manto de acero al manganeso.

 El eje principal encaja en un muñón excéntrico en la parte inferior

 El muñón excéntrico – un soporte fuera de centro – normalmente se

Varias capas pueden constituir el manto completo ( hasta tres ). Cuando

El chancador, está equipado con un sistema de ajuste hidráulico que

Donde:  Chancador giratorio, cuando se requiere tratar grandes tonelajes, siendo

El Pica Rocas hidráulico consta de un diseño

c) Chancador de rodillos c) Chancador de rodillos

Pueden procesar hasta 5400 t/h

d) Chancador de impacto de martillos d) Chancador de impacto de martillos

 Pueden ser utilizados en la trituración selectiva, método que libera

2. Tipos de chancador: secundario y terciario

La razón de reducción límite en el chancado primario es baja, por lo que se

Las chancadoras secundarias son más pequeñas que las chancadoras

Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6” de

CONJUNTOS PRINCIPALES, CHANCADORES 1

1. Conjunto Carcasa Superior y Araña 2

Chancadores “H” 2800 - 8800

Conjunto Eje Principal, incl. Conjunto Carcasa Superior,

Conjunto Anillo Sello de Polvo

Conjunto del Cilindro

EL CHANCADOR SECUNDARIO MAS GRANDE DEL MUNDO

Es el chancador más usado en las etapas

EN EL CHANCADOR DE CONO, ES IMPORTANTE EN LA

1) ¿ Qué significa OSS ?

2) ¿ Qué significa CSS ?