GESTIÓN ADMINISTRATIVA

DEL MANTENIMIENTO
.- CÁLCULO DE RR.HH.
.- Ejemplo DE PLAN
 Fig.1 : Reemplazo de Equipos
Determinación del Punto de Encuentro
e
costo IV+2V +
CR: Costo de Reemplazo l
( CR: (RVtSV)xFPV ,

CM:Costo de Mantencij
CM: CD+CTP

o FECHA RECOMENDADA
DE REEMPLAZO
VU·
t -'
 Obsole sce ncia

• La obsole sce n cia afect a al equipo por

influencia del progreso t ecnológico que
t iende a producir equipos m ás bara tos, de
m enos volum en, m ás silenciosos y
constru ídos con m at eriales de m ayor
resist encia específica.
• La consecuencia práct ica es, que será dificil
y caro adquirir repuestos, los m anuales
de m ant enim ient o no los consult arán,
la capacit ación será anacrónico.

4
 Ina d ecua ción

• La in a d e cu a ción afect a al equipo por

influencia de los cam bios en el ent orno
físico product ivo.
• Efect ivam ent e cada ciert o tiem po el rigor
de la dem anda crecient e o las necesidades
de econom ías en el proceso precipit an
cam bios de capacid ades product ivas
en los equipos o inst alaciones,que
rodean al equipo: m ayores tem perat uras,
flujos m ás veloces, m at eriales de
diferent e acidez y granulom et ría o
agresiv idad m ecánica. 5
 Ine ficiencia
• La in e ficie n cia afec ta al equipo por influencia del
desgast e p rem at uro de sus com ponent es
esenciales, y consecuen te pérdida de sus
juegos, t olerancias y acabado cum plimien to
del papel p reasignado.
• La consecuencia prác tica de ello, es la incapacidad
crecien te del equipo.
• No negam os que est o puede ser rever tido en
algunos casos por t ratam ien tos y reparaciones
de recuperación, pero es p recisam ent e este
p u n to esencial en el deba te sob re
reem plazos: ¿ A qué cost o
re la t i v o ?
6
• Re sum ie ndo lo e st a ble cido e n los punt os
a n t e rior e s se conclu ye q u e la re spu e st a a l
¿ Por qué r e e m pla zar ? e s:
• " Por q u e la d e clin a ción d e l va lor d e l
e quipo com p a r a do con e l a lt o cost o de
m a nte ne r lo e n se rv icio f a vore ce n e l
r e e m pla zo ".
• Y la r e sp u e st a a l ¿Cuá n d o r e e m p la z a r ? e s
:
• Cua ndo e l cost o de m a nt e ne r e l e quipo
su p e r e a l cost o d e r e e m p la z a r

7
 TAREAS PARA LA SELECCIÓN
DEL EQUIPO

• Estudios de • • Despegue y
factibilidad • pruebas Recepción
• Búsqueda • del equipo Manejo de
tecnológica del
• documentación
• equipo adecuado • • Capacitació
• Diseño de la planta • n Evaluación
Instalación y montaje
de
• mejoras posteriores
 SELECCIÓN DEL TIPO DE
MANTENIMIENTO

• Nivel de automatización del equipo o del

proceso
• Tamaño de la empresa
• Costo del equipo
• Importancia del equipo dentro de la
cadena productiva
• Nivel en que se encuentre la
administración del mantenimiento
• Capacitación del recurso humano
 ACTIVIDADES PROPIAS DEL
MANTENIMIENTO

(Gestión Operativa y Administrativa)

 ANÁLISIS DE FALLAS
(CAUSAS)
• Deformación • Mala operación
• Corrosión • Desgaste
• Pérdida de ajuste • normal
• Desgaste • Envejecimiento
• Rotura Falta de
• Fatiga • mantenimiento
• Defectos de Alteración de las
fabricación condiciones de
operación
 SELECCIÓN DEL EQUIPO

• Factibilidad técnica y económica

• Contrato tecnológico

• Negociación tecnológica
 CRITERIOS PARA LA
SELECCIÓN DEL EQUIPO
• Seguridad • • Recomendaciones
• Rentabilidad de otros usuarios
• Riesgo de fallas • • Materias
• Problemas de primas
operación • apropiadas
• Información de • Facilidades
soporte de obtención
• Instrumentación • de repuestos

• Asistencia técnica
 CRITERIOS PARA LA
SELECCIÓN DEL EQUIPO
• Facilidades de control y • Condiciones
reparación ambientales de
• Evaluación de instalación
proveedores • Evaluación de fluidos
• Evaluación de de potencia necesarios
operación con variables • Modularidad y
de diagnóstico normalización
• Inventario de repuestos • Intercambiabilidad
 REGISTRO Y EVALUACIÓN DE
PROVEEDORES
• Datos de la • Ensayos
• compañía Nombre documentados
• del proyecto bajo normas
internacionales
Información
• Condiciones de
• entregada
servicio y asesoría
• Información exigida posterior al montaje
Requisitos especiales
 CRITERIOS PARA EVALUAR
PROVEEDORES
• Cumplimiento • Calidad de la
• Rapidez de documentació
• cotización Capacidad • n
sobre Materiales y
• ingeniería y medios experiencias
anteriores con
Condiciones de la empresa y
• seguridad y otras
orden
Supervisión y control
del personal
 PROCEDIMIENTO DE
RECEPCIÓN
• Preparación y • Verificación de
contacto aceptaciones
• Puesta a punto de • Retoques
material a procesar • Cambios de
• Funcionamiento • útiles
en vacío Producción
• Proceso unitario • durante un tiempo
• Control estándar Control de piezas
por muestreo
 PROCEDIMIENTO DE
RECEPCIÓN
• Comprobación de los resultados

• Evaluación de la máquina y de los

medios, luego de la recepción

• Conclusión y emisión del certificado en

planta
 TRANSFERENCIA DE
TECNOLOGIA

• Dependencia científica y tecnológica

• Dependencia comercial

• Dependencia de capital
ASPECTOS PARA LA ESCOGENCIA
DE TECNOLOGÍA
• Reconocimient • Lucha contra la
o comercial contaminación y
• Adaptabilidad condiciones
y desarrollo • climáticas
• Rentabilidad Ingeniería básica y de
• Disponibilidad • detalle
de Suministro de
materia prima y • información
componentes Acceso a patentes
ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

• Inspección • Modificación

• Conservación • Manufactura

• Reparación • Instalación

• Cambio • Análisis de puntos

débiles
PLANIFICACIÓN Y DIRECCIÓN
DEL MANTENIMIENTO
 RELACIÓN DEL
MANTENIMIENTO CON EL
ENTORNO
 I+D TALENTO H
GERENCIA

MANTENIMIENTO

PRODUCCIÓN MATERIALES
FINANZAS
 REC. FÍSICOS AMBIENTE
CALIDAD

MANTENIMIENTO

ALMACÉN
SEGURIDAD MANTENIMIENTO
 CICLO CERRADO DEL
MANTENIMIENTO

PLANEACION PROGRAMACION
CORTO , MEDIANO Y LARGO PLAZO
INGENIERIA

EJECUCION
EJECUTAR
PROCESOS, POLITICA
DOCUMENTAR O.Ts.
PROCEDIMIENTOS RETROALIMENTACION
ESTANDAR,
INFORMACION GERENCIAL
CONFIABILIDAD, HISTORIA, COSTOS.......
 Como aumentar la Producción
Mantenimiento - Ingeniería de Planta - SuperProyectos

QUE
DISPONIBILIDAD CAPACIDAD INSTALADA
CONFIABILIDAD

COMO

MTTO MEJORATIVO F. U. RESTRICCIONES No DE PLANTAS

CON COMERCIAL
ING. MANTTO OPERACIONES ING DE PLANTA PROYECTOS
QUE PROY. DE MANTTO
CONTRATACION SUPER PROYECTOS
CONTRATACION
TIPO DE
ORGAN
PERMANENTE PERMANENTE TEMPORAL
 GESTIÓN ADMINISTRATIVA
DEL MANTENIMIENTO
DIRECCIÓN
PLANEACIÓN PROGRAMACIÓN

PREVENTIVO Re cursos
TPM
Físicos
H um a nos
PREDICTIVO Fina n cie r os
RCM
Té cnicos

CONTROL EJECUCIÓN
Política Organización

LA GESTIÓN
ADMINISTRATIVA DEL
MANTENIMIENTO

Sistema de Indices
información
 PLANEACIÓN
• Los planes de mantenimiento constituyen
“un ordenamiento tentativo de todos los
trabajos que habría que realizar en el
lapso de un año, definiendo el :
• QUÉ
• POR QUÉ
• PARA QUÉ
 PROGRAMACIÓN
• Son todas las acciones tendientes a
organizar la ejecución de un conjunto de
tareas en un período generalmente
preestablecido (una
sem ana), distribuyendo los recursos con
la finalidad de optimizarlos, es decir,
contienen el ordenamiento prioritario de
las órdenes de trabajo. Es definir el
CON QUIÉN, CON CUÁNTO, CUÁNDO
Y CÓMO .
 EJECUCIÓN
• Hace parte del control, se define como:
el conjunto de actividades tendiente a
realizar los requerimientos de
mantenimiento, expresadas como
trabajos específicos de cualquier tipo.
 CONTROL
• Es el conjunto de actividades tendientes a
verificar el desempeño correcto de la
preparación, de su realización concreta, el
control funcional y la información al
sistema; posteriores a la ejecución.
Empieza desde el momento en que es
recibido el programa o un requerimiento
de mantenimiento.
INFORMACIÓN EN EL
MANTENIMIENTO
 DESARROLLAR O COMPRAR
SOFTWARE ?

••Dimensionar el negocio.
••Identificar el grado de desarrollo del mantto
en la empresa.
••Evaluar el manejo actual de la información.
••Determinar a que punto se quiere llegar.
••Asignación de presupuesto.
DESARROLLAR EL SOFTWARE

VENTAJAS DESVENTAJAS
Hecho a la medida Se limita al conocimiento
Menor costo(?) de la empresa.
No hay dependencia Nunca se termina
Libertad en las Disponer de mucho
modificaciones personal
Se adapta al hardware Alto riesgo en el desarro-
de la empresa. llo y la implantación
 COMPRAR EL SOFTWARE

VENTAJAS DESVENTAJAS
Menor tiempo, benefi- Dificultades de adapta-
cios más rápido. ción.
Se incorpora el cono- Mayor costo (?)
cimiento mundial. Dependencia del pro -
Continua evolución. veedor.
JUSTIFICACIÓN DE LA IMPLEMENT.
DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN.

a) ECONOMICA: • . Construir flujos de caja

• . Calcular el VPN
• . Calcular CAE
• . Evaluación con y sin proyecto
• . Proyecto “ puro” y financiado

b) BENEFICIOS CUALITATIVOS.
 METODOLOGÍA
1)Listar todas las funciones que serán computarizadas,
tales como: WO, MP, inv. de equipos, almacenes, etc.

2)Listar los objetivos que se pueden obtener: Ahorro de

costos, incrementar la producitividad, mayor disp, etc.

3)Determinar el costo de la ejecución manual de las

tareas que serán computarizadas. Incluyendo toda la
mano de obra y materiales usados en el método actual.

4) Determine el tiempo de retorno de la inversión

 BENEFICIOS
MANTENIMIENTO

•Mejora la seguridad industrial

•Información técnica actualizada
•Información disponible para reclamación de
seguros
•Identificación de los costos de mantenimiento
•Incremento de la planeación del mantto.
•Identificación de puntos débiles en los equipos.
 BENEFICIOS
COMPRAS
•Mayor conocimiento de los proveedores
•Mejor selección de proveedores
•Se facilita el seguimiento de la labor de los compradores

ALMACENES
•Mayor rotación de inventario lo que permite mayor control.
•Reducción del número de itemes en inventario.
•Reducción del número de bodegas.
•Reducción de agotamientos.
 OTROS BENEFICIOS

•Generación de índices de gestión

•Información como patrimonio corporativo
•Información descentralizada y a la vez integrada.
•Optimización de procesos
•Eliminación de la cultura del papel
•Mejor servicio al usuario
•Desarrollo del personal
•Mejores herramientas de trabajo (reportes, estadísticas, etc.)
•Seguridad de la información (perfil)
•Mejor control de actividades.
 RECOMENDACIONES
1) ASESORARSE DE LOS PROVEEDORES
DE SOFTWARE

2) SER ESTRICTO EN EL MANEJO DE LAS

CIFRAS

3) FINALMENTE IMPORTA LA DECISIÓN Y

NO LAS CIFRAS.

4) HACER UNA MUY BUENA PRESENTACIÓN

EN EL LUGAR Y MOMENTO ADECUADOS
A LAS PERSONAS ADECUADAS.
 DATOS DE MANTENIMIENTO
• Los historiales de las máquinas (tiempo de
funcionamiento, frecuencia y duración de
averías, origen de éstas y otros). Para
lograr esto de una manera adecuada se
debe realizar una desagregación
tecnológica del equipo
• La ejecución de los trabajos (horas
directas, tipo de personal, horas indirectas
de preparación y control).
 DATOS DE MANTENIMIENTO

• Las piezas de repuesto (utilizadas,

reparadas o fabricadas).
• Los costos (personal, materiales,
subcontratación, gastos generales).
SISTEMAS DE
CODIFICACIÓN
 CODIFICACIÓN DE
INTERVENCIONES
• Permite determinar a través de un
código la clase de intervención a la cual
se va a someter el equipo o
componente.
• Ej: 1001
Indica el componente y causa 1. Int. Eléctrica
X X XXX 1. Motor Elect
Número ordinal
2. Ctv
Indica el grupo de intervenciones
CÓDIGOS DE FALLAS

CÓDIGO CAUSA DE LA FALLA

DE FALLA

L Falta de Lubricación
C Corrosión
D Desgaste de piezas
M Mantenimiento deficient
O Error de operación
A Desalineación
V Vibración
F Fenómenos Naturales
CÓDIGOS DE ACCIÓN

CODIGOS DE ACCIÓN

1 Emergencia
2 Inspección
3 Reparacion
4 Lubricación
5 Calibración
6 Correctivo
7 Preventivo
8 Fabricación
9 Mejora
10 Servicios
 JERARQUIA DE EQUIPOS

PLANTA N°1 PLANTA N°2

Servicios Talleres Producción Laboratorio

auxiliares

Deposito Cales Curtido Teñido Acondicion Terminacion Casificacion Proceso Juguetes Plantas Servicios
A B C D E F H Tanino G Perros I J K

Varios Apelambrado Descarnado Dividido

1 2 3 4

Divididora Divididora Divididora

* Novisplit1 Turner 1 Turner 2
10 20 30
 CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
• Cada código se a sig na m ediant e la
desagregación de Ár e a , Se cción ,
Fu n ción . y será único para cada equip o.
• El pri m er t ém ino corresponde a una let ra
que designa el Área a la cual pert enece el
equipo y que coincide con el primer
t érmino del cent ro de cost os ya definido
• El segundo t érmino corresponde a un dígito
consecut ivo dependiendo del núm ero de
secciones que hay en cada Area.
 CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
• El t ercer t érm ino corresponde a un dígit o
consecutivo dependiendo del núm ero de
funciones realizadas en cada Sección.
• Después del t ercer t érm ino se coloca un
punto y se cont inúa con dos dígit os que
representan los equipos que realizan
det erm inada Función, de m anera
consecutiva, pero dejando espacio entre
núm eros para ubicar fu turos equipos
que lleguen a com plem en tar la Función.
CODIFICACIÓN DE EQUIPOS

Ejemplo:
CODIGO: B41.10
X X X . XX
Consecutivo del Equipo B: Area de Cales 4:
Función Sección Dividido
Sección 1: Función Dividir
Area 10: Divididora Novosplit N° 1
 ORDEN DE TRABAJO

Es u n docum e n t o o a r chivo por m e dio

del cua l se d e t e r m in a n los t ra baj os a
re aliza r, asig n a n do los recur sos
n ecesa r ios y cua n t ificando la g e st ión.
Sum in ist r a in f o r m ación so b re e l
t r a b a jo r e a liza do, los cost os y alim e n t a
la h ist or ia d e l e q u ipo.

ES EL “CORAZON”DE LA INFORMACIÓN
INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO

• •Número •Cuadrilla
• •Descripción del •Horas hombre
•Materiales
trabajo
•Repuestos
• •Equipo •Herramientas
• •Ubicación del equipo •Planos
•Estado del equipo
• •Tipo de O de T. •Señal de fuera de serv.
• •Area. •Centro de costo
• •Planificador •Prioridad
• •Fecha requerida
• •Solicitada por
• •Actividades a realizar
ORDEN DE TRABAJO
NOMBRE DE LA EMPRESA ORDEN DE TRABAJO N°

AREA:
AREA: SECCIÓN:
SECCIÓN EQUIPO:
EQUIPO CODIGO:

EJECUTOR PRIORIDAD DEL EQUIPO PRIORIDAD DE

LA O.T.
MECANICO 1.1
MECANICO 1.1 OBRA CIVIL 1.5 CRITICO A EMERGENCIA 1
ELECTRICO 1.2 PRODUCCIÓN 1.6 LIMITANTE B URGENTE 2
LUBRICACIÓN 1.3 TALLER MCA. 1.7 CON RESPALDO C NORMAL 3
INSTRUMENTACIÓN 1.4 TALLER CARPINT. 1.8 NO RMAL D

TIPO DE ACCIÓN
EMERGENCIA 1 REPARACIÓN 3 CALIBRACI ÓN5 PREVENTIVO
7 MEJORAS
9
INSPECCIÓN 2 LUBRICACIÓ N 4 CORRECTIV O 6 FABRICAC IÓN
8 SERVICIOS
10

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO SOLICITADO:

SOLICITADO POR: V°B° DEP. PRIORIDAD V°B° PRIORIDAD ACEPTADA

NOMBRE: SOLICITANTE ACEPTADA
FECHA:

MAQUINARIA PARADA HAGASE PREPARACION DE: ARCHIVO

EN CUALQUIER MOMENTO PRESUPUESTO ANALISIS DE TRABAJO
MATERIALES EQUIPOS Y HTAS.
PLANOS ADJUNTOS PERSONAL Y TIEMPO TALLER EXTERNO HOJA DE VIDA
CROQUIS ADJUNTOS TALLER INTERNO SIN PREPARACIÓN

PREPARACIÓN DEL TRABAJO:

COMENTARIOS HOJA DE VIDA DEL EQUIPO: COMENTARIOS

CARGA DE TRABAJO SECUENCIA HORA TURNO DIA MES AÑO

ESPECIALIDAD N° OPERARARIO SOLICITUD

HORAS/HOMBRE
MECANICOS INICIACIÓN
ELECTRICOS
LUBRICACIÓN FINALIZACIÓN

FIRMA SUPERVISOR: FIRMA EJECUTOR:

ORDEN DE TRABAJO
N° O.T 20724
FECHA O.T. IV/10/99

DESCRIPCION O.T. Mantenimiento preventivi Mensual Tipo: 7 Preventivo

Prioridad: 3 Normal
CODIGO DEL EQUIPO B41.10 Fecha limite: 10/04/99
NOMBRE: Divididora Novosplit N° 1 Situacion: Parada
Ejecutor: 1.1 Mecánico

REPUESTOS Y SERVICIOS ASOCIADOS:

Ver instructivo de mantenimiento MP-30
INSTRUCCIONES DE RUTA:
Realizar mtto. Preventivo mensual, según instructivo MP-30

COMENTARIOS DE LA EJECUCION:

COMENTARIOS PARA LA HOJA DE VIDA:

DURACION DE LA ORDEN DE TRABAJO

AÑO MES DIA HORA

FECHA INICIO REAL DEL TRABAJO

FECHA FINALIZACION REAL DEL TRABAJO

TIEMPO REAL DEL TRABAJO

LECTURA DEL CONTADOR

SUPERVISOR RESPONSABLE DEL TRABAJO JEFE DEPARTAMENTO EJECUTOR

V° B° DE CIERRE ARCHIVO HOJA DE VIDA

INSTRUCTIVO DE ACTIVIDADES
DE MTTO ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

NOMBRE DE LA EMPRES PREVENTIVO Y PROGRAMADO

ACTIVIDAD N° NOMBRE
FRECUENCIA CLASIFICACIÓN COD. INTERVENCIÓN
PLAN DE TRABAJ COD. SEGURIDAD TIEMPO TOT. NECESAR
TIPO DE PARO / TIEMPO DE EJECUCIÓN
DESCRIPCIÓN / EQUIPOS O SISTEMAS DE APLICACIÓN
COMENTARIOS:

OFICIOS
CODIGO N° HORAS ESTIMADAS
N° OFICIO OPERARIOS DIURNAS NOCTURN EXTRA D. EXTRA N. FESTIVOS TOTAL
REAL EQUIV
1
2
3
4
5
6
TOTAL

REPUESTOS / MATERIALES
N° CODIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
REGISTRO DE ACTIVIDADES DE
MTTO
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Página

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN DE TRABAJOS

1 de 1

CODIGO : 2353.32 EQUIPO : Válvula dosificadora de polvo

PROCTO N 2353.32-05 OPERACIÓN : Desensamble del motor
ITEM ACTIVIDAD A DESARROLLAR
1 Cortar sistema de alimentación eléctrico, bajando el breaker.

Desconectar las líneas de alimentación a borneras.

2

Desmontar el capacitor.
3

Quitar tapa cubierta del ventilador.

4

Desmontar ventilador.
5

Quitar tapas laterales, aflojando tornillos y golpeandolas suavemente para retirarlas.

6

Desmontar rotor completo.

7

8 Desensamblar los rodamientos del eje.

RECURSO HUMANO OBSERVACIONES Y SEGURIDADES

ELEC1 ELEC2 AYUD SUP. ING. OTRO Se recomienda llevarlo hasta el taller de trabajo para facilitar la
1 operación.
TIEMPO ESTIMADO HH : 30 minutos
PLANOS Y CATALOGOS HERRAMIENTAS REQUERIDAS
Catalogo de la Siemens Herramienta de mano ( destornillador de pala y estrella, martillo,
llaves mixtas, copas y rache, etc., )
Extractor pequeño.
Punzón de bronce.

Prensa en C
FICHA DE REGISTRO DE UN
EQUIPO TARJETA MAESTRA DE EQUIPO
NOMBRE DE LA EMPRESA
MAQUINA Divididora CODIGO B41.10
FECHA DE COMPRA Febrero de 1991 FECHA INSTALADA Abril 15 de 1991
PRIORIDAD DEL EQUIPO: CRITICO x LIMITANT B CON RESPALDO C NO CRITICO D
E
Maquina: Divididora Novosplit N°1 N° de serie: 34807
Modelo: 734-3000 Pedido N°:
Tamaño 3000 mms. capacidad: 150 cueros/hora
Fabricante Turner Costo: 97000 us
Area: Cales Sección: Dividido
Centro de costo: B503 Palabra clave División
Motor fabricante N°
HP Voltaje Amperaje RPM.
Diametro del eje Balinera del eje
Balinera del ventilador
Motor fabricante: Flender Himmel Macanismo: Esmeriles N° 330538
HP 2.0 Voltaje 420/240 Amperaje 4.6/8.0 RPM. 3600
Diametro del eje Balinera del eje 6206
Balinera del ventilador 6206
Motor fabricante: Flender Himmel Mecanismo Empujadore N° 730G80m
HP 1.2 Voltaje 420/240 Amperaje 1.65/2.3 RPM. 1800
Diametro del eje Balinera del eje 6203
Balinera del ventilador 6203
Motor fabricante: ABB Motors Mecanismo Bomba Hidr N°
HP 5.0 Voltaje 420/240 Amperaje 10.3 RPM. 1735
Diametro del eje Balinera del eje 6306
Balinera del ventilador 6306

Reductor fabricante SEW Euradrive Mecenismo Volantes N° 10270332

Tamaño Relación 0:00 RPM: 1760 RPM: salida 104
entrada
Diametro eje de entrada 42 mms. 17.1 Diametro eje de salida 80 mms.
Tipo de piñones Helicoidales Etapas 2.0
Potencia 5.0 HP
Reductor fabricante GETRIEBEBAV NOR Mecanismo Empujador N° 9011581
Tamaño Relación N1/N2= 54 RPM: 1800 RPM: salida 33
entrada
Diametro eje de entrada Diametro eje de salida
Tipo de piñones Sinfín-corona Etapas 2.0
Potencia
OTRAS REDUCCIONES DE VELOCIDAD ESQUEMA
Tipo
Relación

BOMBA Fabricante DANFOS N° 153B2321

Tipo VPA20 MS RPM: Entrad 1735
Potencia del motor 5.0 HP G.P.M 20.0
Presion Máxima o cabeza

COJINETES
Marca o Tipo Referencia Cantidad Dia. Interno Dia. Externo Ancho

ACOPLAMIENTOS
Marca o Tipo Referencia Cantidad Dia. Interno Dia. Externo Ancho
 HOJA DE VIDA DE UN EQUIPO

LOCALIZACION CODIGO DEL EQUIPO

HOJA DE VIDA EQUIPO

EQUIPO

MARCA

FECHA DESCRIPCION DE LAS REPARACIONES H.H C.H.H. C. MATERIAL C. TOTAL

FICHAS DE CONTROL DE
LA CALIDAD DEL MTTO
 COSTOS Y
PRESUPUESTOS DE MTTO
PRESUPUESTOS
 EN GENERAL SOLO LAS ENTIDADES
PÚBLICAS ESTÁN OBLIGADAS A
ELABORAR Y CUMPLIR UN PRESUPUESTO

LA IMPORTANCIA DEL PRESUPUESTO

ESTAEN ELAPOYO QUE BRINDAA
LA GERENCIA EN EL LOGRO DE LAS METAS
 QUÉ ES UN PRESUPUESTO

•Proceso en el cuál se establecen objetivos,

estrategias y se definen acciones que se
cumplirán en la empresa en coordinación
con los planes financieros.

•Presentación ordenada de los resultados

previstos de un plan, un proyecto o una
estrategia.

•Están orientados hacia el futuro y no hacia

el pasado (dif. Con contabilidad)
 QUÉ ES UN PRESUPUESTO

La actividad presupuestaria detalla lo planes

de la administración en términos cuantitativos
y ayuda a evaluar dichos planes.

Los presupuestos cumplen 2 funciones vitales

de la administración:

•Formulan un plan general de acción para el

futuro.
•Comparan los resultados reales con el plan
predeterminado.
 IMPORTANCIA DEL PRESUPUESTO

Tener un presupuesto no garantiza que la

empresa alcance las metas, pero no tenerlo
implica un alto riesgo de fracaso.

•Sin presupuesto la empresa se tambalea

•La administración no sabe hacia donde se
encaminan los negocios.
•El control presupuestario señala las desviaciones
de los planes.
•Brinda a la administración la posibilidad de
tomar medidas a tiempo.
 QUIÉN ELABORA EL PRESUPUESTO

Al elaborar el presupuesto del Área de mantto

es importante involucrar a los Planificadores,
Supervisores y Técnicos. Esa es la mejor
manera de comprometerlos a lograr las metas
fijadas

TAMBIÉN DEBEN PARTICIPAR EN EL CONTROL

 EL PRESUPUESTO INCLUYE

•Formulación y puesta en práctica de estrategias.

•Sistemas de planeación
•Sistemas presupuestales
•Organización
•Sistemas de producción y mercadeo
•Sistemas de información y control

TENER EN CUENTA: Temporada de ventas, rotación

de los productos, necesidades crediticias, Ciclos de MP,
Ciclos de producción, Disponibilidad M de O, etc..
FUNCIONES DE LOS PRESUPUESTOS
(qué se espera del presupuesto ?)
1)Ser una herramienta precisa y oportuna
para el análisis de la información financiera.
2) Capacidad para predecir el desempeño.
3) Soporte para la asignación de recursos.
4) Capacidad para controlar el desempeño real
5)Advertencias de las desviaciones respecto a
los pronósticos.
6)Indicios anticipados de las oportunidades y
riesgos venideros
7)Capacidad para emplear el desempeño pasado
para el mejoramiento.
8) Concepción comprensible y veraz
 LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

“Los costos de mantenimiento se definen

como la suma total de los costos en que se
incurre para obtener la funcionalidad apro-
piada de los equipos y mantener su eficiencia
a nivel óptimo.”
 TIPOS DE COSTOS

1. COSTOS DE PARADA

Son las pérdidas de producción y salarios

de operación pagados sin producir, baja
calidad de los equipos y costo de renovación
de la maquinaria antes de su limite normal
de vida.
Pérdida de ventas (utilidad), reprocesos (mp, salarios)
renovación equipos, pérdida de mercado, Imagen(cal)
 TIPOS DE COSTO DE MANTTO

2. COSTOS PROPIOS DE MANTTO:

Son aquellos en los que se incurre para

cumplir la gestión de mantenimiento de
los activos.

Salarios de mantto, materiales, repuestos,

transporte y servicios utilizados. Parte de
los gastos de admon, capacit y seguridad.
 COSTOS DE PARADA

COSTOS

Pérdidas de producción,
reprocesos, reposic. de
equipos

CANTIDAD DE MANTTO
 COSTOS PROPIOS DE MANTTO

COSTOS

CANTIDAD DE MANTTO
 COSTO TOTAL DEL MANTENIMIENTO

COSTOS
COSTO TOTAL DE MANTTO

COSTOS DE
MANTTO

COSTOS DE
PARADA

Bajo NIVEL DE MANTTO DESEADO Alto

 APRECIACIONES FALSAS

•Se cree que los costos de mantto son un mal

necesario e ilimitado para garantizar que los
equipos funcionen.

•Se piensa que no es posible medirlos adecuadamente

•Se cree que no es importante medirlos, están ocultos,

generalmente se cargan a los costos de producción
 APUNTES GENERALES

1)En general los gastos de una intervención son relativamente

bajos, pero como las estras son numerosas el resultado defi-
nitivo es elevado.

2)La reducción de costos de mantto se considera difícil debido

a la naturaleza compleja de los trabajos... el secreto esta en
planear, en precostear...

3)Es necesario controlar los costos de mantto, para ello es

necesario conocerlos y para conocerlos se requiere definir
el esquema y el sistema de información.
CONTABILIDAD Y LOS COSTOS DE MANTTO

En general la manera en que contabilidad

presenta los costos, no le suministra a la
dirección de mantenimiento la información
necesaria.

Mantto requiere que los costos sean presen-

tados de una manera diferente, para mejorar
la eficiencia del mantto y controlar la evolu-
ción de los mismos.
COSTOS DE MANTTO = CONTROL DE COSTOS

ANTES DURANTE DESPUES

COSTOS ESTIM. COSTOS PROC COSTOS REALES

Materiales A la fecha Materiales
Repuestos % de trabajo Repuestos
M de O Adiciones M de O
Servicios Por concepto Servicios
Variación
Acumulado
Estadística
 QUÉ SE ESPERA DEL MANTTO?

SERVICIO CALIDAD
“invisible”

LARGA VIDA
DISPONIBILIDAD EQUIPOS

MINIMOS
COSTOS
 EL GERENTE DE MANTTO Y LOS COSTOS

QUÉ DESEA EL GERENTE DE MANTTO?

1.Conocer todos los gastos importantes y sus
efectos en la rentabilidad.
2.Hacer conocer los costos de la alta dirección,
Producción y contabilidad.
3.Seguir la rentabilidad de cada equipo, insta-
lación, planta: con miras al reemplazo.
4.Seguir y controlar su presupuesto sin perju-
dicar los equipos (disp, deterioro, calidad)
5. Evitar pérdidas de producción.
6. Establecer una programación adecuada
7. Información actualizada permanentemente.
 EL GERENTE DE MANTTO Y LOS COSTOS

• CÓMO QUIERE EL GERENTE DE MANTTO LOS COSTOS?

1. Por equipo
2. Por centro de costo
3. Por Planta
4. Por especialidad (eléctico, mccánico, civil, etc)
5. Por cuadrilla.
6. Por tipo (preventivo, correctivo, predictivo)
7. Por tipo de acción (planeado, no planeado, urgente)
8. Por proceso de producción
9. Por grupo de equipos
10. Por período (diario, semanal, mensual, anual)....
 ANÁLISIS DEL MANTTO Y SUS COSTOS

PREMISA:
El mantto correcivo es más costoso que el mantto
preventivo.

Sinosehacemanttopreventivo:

•Costo total del mantto elevado

•Costos por reparación altos
•Costos por pérdidas de producción elevados
•Riesgo de deterioro de los equipos, reposición.
ANÁLISIS DEL MANTTO Y SUS COSTOS

Sihaymuchomanttopreventivo:

•Las fallas serán mínimas.

•Costos total de mantto elevado.
•Costo bajo por pérdidas de producción (*)
•Costo propios de mantto elevados.

*Es posible que se este solicitando frecuentemente

el equipo a producción
 ANÁLISIS DEL MANTTO Y SUS COSTOS

COMO SABER EL PUNTO IDEAL?

•Valorar los costos de parada

•Valorar los costos propios de mantto
•Sumar los dos conceptos.

PARA LOGRAR ESTO:

•Se requiere un estudio por línea de producción.

•Un análisis técnico económico de cadaequipo.
•Definir estrategias en unión con producción.
 NIVELES DE COSTO DE ACUERDO CON
ELTIPO DE GESTIÓN DE MANTTO

COSTOS MATERIALES Y MANO OBRA MANO OBRA

GESTIÓN REPUESTOS DIRECTA. INDIRECTA

Correctiva Alto: elevados Alto en mano de Muy alta:

inventarios y obra genérica y aparece mucho
materiales baja la imprevisto
imprevistos especializada

Programada Moderado ya Media alta en la Moderados ya

que con genérica y media que disminuyen
antelación se baja en la imprevistos.
sabe el nivel de especializ.
uso
Preventiva Moderado bajo Baja la genérica Relativamente
ya que hay mas y moderada la muy baja
control esp.
Predictiva Se reducen a su Mínima Mínima
mínimo nivel genérica, alta
LUIS ALBERTO MORAGUTIERREZ
especializada
CÁLCULO DE LOS COSTOS DE PARADA
A. POR PRODUCCIÓN
1) Establecer un período de tiempo
2) Establecer las paradas de equipos debidas
a mantto deficiente (*)
3) Cuantificar la producción del equipo por
hora (producción)
4) Establecer el costo equivalente hora de paro
de cadaequipo, relacionando horas y utilidad
que daría la producción pérdida.
5) Salarios de prod, si no hacen otra labor

* No se incluye como paros el tiempo de mantto prev.

* El paro puede tener múltiples causas (mala oper.)
* Definir códigos de falla
 CÁLCULO DE LOS COSTOS DE PARADA
B. POR MALA CALIDAD

1) Es variable, depende del problema.

2) Cuantificar la cantidad de producción pérdida
3) Establecer su equivalente en materiales perd,
M de O, energía, etc (producción*)
3) Calcular el costo por mala calidad (**)

* Se cuantifica solo el costo sin incluir la utilidad.

** Si el producto llego al cliente, incluir costos de
transporte, costo financiero pago y de imagen.
 CÁLCULO DE LOS COSTOS DE PARADA
C. COSTOS POR REPOSICIÓN DE EQUIPO

1) Establecer la vida útil del equipo.

2) Conocer la depreciación acumulada y valor en
libros.
3) Analizar las posibles alternativas
4) Tener en cuenta todas las causas del deterioro
del equipo (no todas son de mantto*).

* Es necesario llevar estadísticas de falla

 COSTOS PROPIOS DE MANTTO

1) SALARIOS PERSONAL DE MANTTO

Ordinario + Extras + Prestaciones

2) MATERIALES Y REPUESTOS USADOS

Adquisición + C. Mantener existencias (*)

3) SERVICIOS CONTRATADOS:
Personal, equipos, energía, transporte, aliment.

4) DEPRECIACIÓN:
Herramienta y equipos propios del mantto.

5) PARTE SEGURIDAD, CAPACITACIÓN YADMON

 1. DISMINUIR LOS COSTOS DE PARADA

CPE: Volúmen de pdn * Utilidad por unidad + Salarios perdidos

ACCIONES A REALIZAR:

•Inspecciones
•Reducir el número de paros.
•Reducir tiempo de paro
•Reducir el número de intervenciones
•Reducir tiempos de intervención
•Reducción de daños repetitivos.
•Mantener el mismo nivel de gastos
 COSTO TOTAL DEL MANTENIMIENTO

COSTOS
COSTO TOTAL DE MANTTO

COSTOS DE
MANTTO

COSTOS DE
PARADA

Bajo NIVEL DE MANTTO DESEADO Alto

2. DISMINUIR LOS GASTOS PROPIOS DE MANTTO

G.P.M= M de O + Materiales + Repuestos

ACCIONES A REALIZAR:

•Planeación y programación de los trabajo

•Control de materiales y repuestos
•Mejorar procedimientos administrativos y técnicos.
•Mayor capacitación del personal.
 COSTO TOTAL DEL MANTENIMIENTO

COSTOS
COSTO TOTAL DE MANTTO

COSTOS DE
MANTTO

COSTOS DE
PARADA

Bajo NIVEL DE MANTTO DESEADO Alto

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• VENTAJAS:

© Disminuyen los costos de Mantenimiento

Correctivo
© Se aumentan las condiciones de seguridad de la
empresa