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Fresadora
Fresadora
Manufactura avanzada
Ensayo sobre la fresadora
Docente:
Jorge Balcázar Padilla
Alumno:
Leyva Fausto Luis Alberto
Numero de control:
17171149
Hora: 14:00-15:00
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Índice
2. Fresadora …………………………………………….……………..………. 3
7. Fresa ……………………………………………………………………….…. 6
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1. Historia de la fresadora
El estadounidense Eli Whitney en 1818 creó la primera máquina de fresar, Esta
máquina se conserva actualmente en el Mechanical Engineering
Museum de Yale. También en la década del 1830, la empresa Gay
Silver construyó una fresadora que incorporó un mecanismo de regulación
vertical, además de un soporte para el husillo portaherramientas.
2. Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta que sirve para desbastar, perforar,
cortar y/o detallar, ya sea metal, madera o cualquier material sólido. Estas
operaciones se logran haciendo girar y moviendo una herramienta de corte
llamada fresa a través de un juego de manivelas, una para el eje vertical (eje z)
y otras dos para el eje horizontal (eje x, y).
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4. Partes de una fresadora
Mesa de trabajo.
Por lo regular en la mesa de trabajo se coloca una mordaza para sujetar
la pieza.
Manivelas.
Vertical: Esta manivela ejerce un movimiento en el eje vertical o
eje Z.
Manivela longitudinal: Este mecanismo desplaza la mesa de
trabajo en el eje X.
Manivela transversal: La mesa de trabajo se desplaza en el eje
Y.
Manivela de cabezal: Esta manivela como su nombre lo indica
sirve para desplazar al cabezal en el eje vertical.
Cabezal.
El cabezal es el dispositivo donde se coloca la herramienta de corte.
Motor.
Prácticamente es la parte más importante de la fresadora ya que este
genera el movimiento giratorio de la herramienta de corte.
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Husillo.
Permite el movimiento vertical de la fresa para ubicarla en la posición
correcta.
5. Movimientos de la fresadora
Los movimientos que se pueden hacer
son:
Movimiento longitudinal: Es el
movimiento según el eje x.
Movimiento transversal: Es el
movimiento según el eje y.
Movimiento vertical: Es el
movimiento según el eje z.
6. Tipos de fresadora
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Fresadoras verticales: Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy
semejante a las máquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento
vertical, sobre la cual se desliza el carro que tiene desplazamiento
transversal y longitudinal. En algunas máquinas de este tipo, el carro es
giratorio, igual que en las fresadoras universales. EL eje porta-fresa
también puede desplazarse verticalmente. Este tipo de máquina es muy
empleado para acanalado y rasurado, por la disposición del eje. En los
demás mecanismos difiere muy poco de los demás tipos de fresadoras.
Fresadoras especiales: Fresadoras a desarrollo. Se usan
principalmente para la contracción de engranajes cilíndricos y
helicoidales, coronas y sus correspondientes tornillos sinfín, platos para
transmisión a cadena, etc.
Fresadoras copiadoras: En el caso de reproducir figuras o grabados,
se usan las fresadoras grabadoras o copiadoras. Algunas de estas
fresadoras se utilizan para grabar planos, pues tienen movimiento
únicamente en sentido horizontal. Existen otro tipo de máquina de gran
emplazamiento que se utiliza para copiar piezas en tres dimensiones.
Tiene una gran aplicación en la construcción de matrices, estampas y
coquillas para fundir metales.
7. Fresa
En principio la fresa no es más que una reunión de herramientas (de corte,
filos), dispuestas en cuerpo cilíndrico. Cada una de éstas herramientas en el
cuerpo se llaman dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace
girar la fresa en torno a su eje de simetría, lo cual hace que la superficie a
trabajar esté siempre en un continuo ataque de los dientes de la fresa. La
velocidad de trabajo de las herramientas está limitada por su grado de
calentamiento. Pero en el caso de la fresadora los dientes están en contacto
con la pieza por un tiempo pequeño y el resto del tiempo “está en el aire”. Por
lo que, podemos ver que la fresa puede trabajar a alta revoluciones sin que su
calentamiento sea excesivo para no poder obtener un buen acabado y a su vez
no dañar la herramienta.
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Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en
las fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las
piezas cúbicas, es decir la mecanización y planeado de las caras que
componen las piezas cúbicas. Estas piezas a veces son de grandes
dimensiones y tienen grandes superficies que tienen que ser planeadas.
Para mecanizar estas piezas de gran tamaño se utilizan fresadoras con
cabezal vertical, a las cuales se les acopla una fresa de plato tan grande
como sea posible para mecanizar la pieza deseada de una sola pasada.
Estas fresas de plato son de plaquetas de metal duro (widia) porque
permiten su reposición de una forma rápida y porque pueden trabajar a
velocidades de corte elevadas.
Fresas madre: Para la fabricación en serie de engranajes se utilizan
unas máquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y
rapidez todo tipo de engranajes que se utilizan en la industria. Para el
tallado de engranajes cónicos helicoidales las fresas y las máquinas son
de una gran dificultad constructiva y por eso solo hay dos o tres
fabricantes mundiales de este tipo de máquinas.
8. Parámetros de corte
En el fresado, la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte se
especifican a través de varios parámetros. Estos parámetros se seleccionan
para cada operación en función del material de la pieza, el material de la
herramienta, el tamaño de la herramienta y más. Veamos estos parámetros:
Alimentación de corte: la distancia que la herramienta de corte o la pieza de
trabajo avanza durante una revolución del husillo y la herramienta, medida
en pulgadas por revolución (IPR). En algunas operaciones, la herramienta
se introduce en la pieza de trabajo y en otras la herramienta se alimenta en
la herramienta. Para una herramienta multipunto, la alimentación de corte
también es igual a la alimentación por diente, medida en pulgadas por
diente (IPT), multiplicada por el número de dientes en la herramienta de
corte.
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Profundidad de corte axial: la profundidad de la herramienta a lo largo
de su eje en la pieza de trabajo al realizar un corte. Una gran
profundidad de corte axial requerirá una baja velocidad de avance, o de
lo contrario dará como resultado una alta carga en la herramienta y
reducirá la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, una característica se
suele mecanizar en varias pasadas a medida que la herramienta se
desplaza a la profundidad de corte axial especificada para cada pasada.
Profundidad de corte radial: la profundidad de la herramienta a lo largo
de su radio en la pieza de trabajo al realizar un corte. Si la profundidad
de corte radial es menor que el radio de la herramienta, la herramienta
solo está parcialmente enganchada y está realizando un corte periférico.
Si la profundidad de corte radial es igual al diámetro de la herramienta,
la herramienta de corte está completamente enganchada y está
haciendo un corte de ranura. Una gran profundidad de corte radial
requerirá una baja velocidad de avance, o de lo contrario resultará en
una carga alta en la herramienta y reducirá la vida útil de la herramienta.
Por lo tanto, una característica a menudo se mecaniza en varios pasos a
medida que la herramienta se desplaza sobre la distancia del paso, y
realiza otro corte en la profundidad de corte radial.
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fresado simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores
están montados en el árbol.
7)Molienda de la forma: Es el proceso de mecanizado de un contorno
especial (contorno) compuesto por curvas, líneas rectas, o
completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar esta
operación, se utilizan fresas formadas al contorno que se va a cortar.
Esta operación se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo convexas,
cóncavas y de esquina.
8)Molienda de perfiles: Esta operación de fresado se usa para cortar un
perfil en la pieza de trabajo.
9)Fin de fresado: Es el proceso de producir superficies planas que
pueden ser horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo como
referencia la mesa de trabajo. Las fresas de extremo se usan para
realizar esta operación.
10) Sierra de fresado: Es un proceso de mecanizado que se utiliza
para producir ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo.
También se usa para dividir la pieza de trabajo en dos partes iguales o
desiguales. Esta operación de fresado se realiza utilizando una fresa de
sierra. El ancho de este cortador es muy inferior en comparación con el
ancho de la pieza de trabajo.
11) Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras: Esta
operación de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y
ranuras en la pieza de trabajo.
12) Fresado de engranajes: Es el proceso de fresado que se usa
para cortar engranajes en la pieza de trabajo. Esta operación se realiza
mediante el uso de fresas formadas llamadas cortadores de engranajes
evolventes.
13) Fresado helicoidal: Esta operación de fresado se realiza para
producir objetos con diseño helicoidal, como engranajes helicoidales,
taladros retorcidos, etc., que se realiza en la periferia de la pieza de
trabajo cilíndrica.
14) Fresado de levas: Es un proceso de mecanizado que se utiliza
para hacer levas. Las levas se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en
los motores de combustión interna.
15) Fresado de rosca: Es el proceso de fresado utilizado para cortar
roscas en la pieza de trabajo cilíndrica.
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Conclusión
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Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas
se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en
manos y brazos.
Y por último cabe mencionar que la fresadora debe mantenerse en perfecto
estado de conservación, limpia y correctamente engrasada, asimismo debe
cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios;
tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio y la zona de trabajo y las
inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden
provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos
antes de que esto suceda.
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