Instituto Tecnológico de Culiacán

Manufactura avanzada
Ensayo sobre la fresadora

Docente:
Jorge Balcázar Padilla
Alumno:
Leyva Fausto Luis Alberto
Numero de control:
17171149
Hora: 14:00-15:00

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 Índice

1. Historia de la fresadora ………………………………….……………….... 3

2. Fresadora …………………………………………….……………..………. 3

3. Ejes de movimiento en la fresadora ……………….……………..………. 3

4. Partes de una fresadora …………………………….…………..…………. 4

5. Movimientos de la fresadora …………………………………...………….. 5

6. Tipos de fresadora ……………………………………………...….……….. 5

7. Fresa ……………………………………………………………………….…. 6

8. Parámetros de corte ………………………………………………………… 7

9. Operaciones de fresado con la fresadora …………………..……………. 8

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 1. Historia de la fresadora
El estadounidense Eli Whitney en 1818 creó la primera máquina de fresar, Esta
máquina se conserva actualmente en el Mechanical Engineering
Museum de Yale. También en la década del 1830, la empresa Gay
Silver construyó una fresadora que incorporó un mecanismo de regulación
vertical, además de un soporte para el husillo portaherramientas.

A mediados de 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe construyó para

la empresa Robbins Lawren creo la primera máquina fresadora universal, que
incorporaba un mecanismo para el copiado de perfiles. En ese mismo año sale
al mercado la fresadora Lincoln, que incorporó un carnero cilíndrico regulable en
sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras
verticales. En el Museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se
conserva una máquina fresadora vertical construida en 1857.
La primera máquina fresadora universal que se equipó con plato divisor y que
permitía la fabricación de de piñones con engranajes rectos y helicoidales fue
construida por Brown Sharpe en 1853 y fue presentada en la Exposición
Universal de París de 1867.

2. Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta que sirve para desbastar, perforar,
cortar y/o detallar, ya sea metal, madera o cualquier material sólido. Estas
operaciones se logran haciendo girar y moviendo una herramienta de corte
llamada fresa a través de un juego de manivelas, una para el eje vertical (eje z)
y otras dos para el eje horizontal (eje x, y).

Además una máquina fresadora es una herramienta diseñada

para mecanizar metales, madera y otros materiales sólidos. También se conoce
como máquina multitarea porque son máquinas multiusos capaces de fresar y
también de tornear los materiales.

3. Ejes de movimiento en la fresadora

 Eje Z de movimiento: En este eje, que es el que posee la potencia de
corte, va montada la herramienta cortante y puede adoptar distintas
posiciones según las posibilidades del cabezal.
 Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de
sujeción de la pieza.
 Eje Y de movimiento: Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de
sentido directo.

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4. Partes de una fresadora

 Mesa de trabajo.
Por lo regular en la mesa de trabajo se coloca una mordaza para sujetar
la pieza.

 Manivelas.
 Vertical: Esta manivela ejerce un movimiento en el eje vertical o
eje Z.
 Manivela longitudinal: Este mecanismo desplaza la mesa de
trabajo en el eje X.
 Manivela transversal: La mesa de trabajo se desplaza en el eje
Y.
 Manivela de cabezal: Esta manivela como su nombre lo indica
sirve para desplazar al cabezal en el eje vertical.

 Cabezal.
El cabezal es el dispositivo donde se coloca la herramienta de corte.

 Motor.
Prácticamente es la parte más importante de la fresadora ya que este
genera el movimiento giratorio de la herramienta de corte.

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  Husillo.
Permite el movimiento vertical de la fresa para ubicarla en la posición
correcta.

5. Movimientos de la fresadora
Los movimientos que se pueden hacer
son:

 Movimiento longitudinal: Es el
movimiento según el eje x.
 Movimiento transversal: Es el
movimiento según el eje y.
 Movimiento vertical: Es el
movimiento según el eje z.

6. Tipos de fresadora

 Fresadora simple: Es la más elemental. Tiene un eje porta

fresa horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical accionada por
un tornillo y sobre ésta se desplaza el carro paralelamente al eje porta
fresa. Es de sencilla construcción y manejo simple. Se usa más
ventajosamente que las fresadoras universales, para trabajos pesados,
ya que el carro ofrece mayor longitud de guías, lo que da mayor
estabilidad y evita el rápido desgaste de éstas. El avance del carro es
automático, no así el movimiento de la mesa que se hace a mano. Las
distintas velocidades necesarias se obtienen mediante una caja de
velocidades en el cabezal cuando en las antiguas se obtenía mediante un
cono con poleas.
 Fresadoras universales: Son similares a las fresadoras planas,
diferenciándose de éstas en que el carro es giratorio alrededor de un eje
vertical. Este tipo de fresadoras no es adecuado para trabajos pesados,
porque las guías de la corredera son cortas, a fin de que el carro al girar
no tropiece con el cuerpo. De esta manera, además de la poca estabilidad
del carro daría lugar a un rápido desgaste en forma convexa, de las guías.
También poseen caja de velocidades y son accionadas por un motor
individual.
 Fresadoras planas: Al igual que los anteriores tiene el eje porta-fresa en
forma horizontal. La mesa consiste en una verdadera bancada sobre la
que se desliza el carro que es de gran longitud y similar a los de las
máquinas de cepillar. La bancada en este caso es fija, y es el cabezal
completo el que tiene desplazamiento vertical. El eje porta-fresa tiene un
soporte exterior cuya altura se gradúa junto al cabezal. El carro tiene dos
movimientos: transversal y longitudinal, los cuales se efectúan
automáticamente.
 Fresadoras verticales: Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy
semejante a las máquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento vertical,
sobre la cual se desliza el carro que tiene desplazamiento transversal y

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 longitudinal. En algunas máquinas de este tipo, el carro es giratorio, igual
que en las fresadoras universales. EL eje porta-fresa también puede
desplazarse verticalmente. Este tipo de máquina es muy empleado
para acanalado y rasurado, por la disposición del eje. En los demás
mecanismos difiere muy poco de los demás tipos de fresadoras.
 Fresadoras especiales: Fresadoras a desarrollo. Se usan principalmente
para la contracción de engranajes cilíndricos y helicoidales, coronas y sus
correspondientes tornillos sinfín, platos para transmisión a cadena, etc.
 Fresadoras copiadoras: En el caso de reproducir figuras o grabados, se
usan las fresadoras grabadoras o copiadoras. Algunas de estas
fresadoras se utilizan para grabar planos, pues tienen movimiento
únicamente en sentido horizontal. Existen otro tipo de máquina de gran
emplazamiento que se utiliza para copiar piezas en tres dimensiones.
Tiene una gran aplicación en la construcción de matrices, estampas y
coquillas para fundir metales.

7. Fresa
En principio la fresa no es más que una reunión de herramientas (de corte, filos),
dispuestas en cuerpo cilíndrico. Cada una de éstas herramientas en el cuerpo
se llaman dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la
fresa en torno a su eje de simetría, lo cual hace que la superficie a trabajar esté
siempre en un continuo ataque de los dientes de la fresa. La velocidad de trabajo
de las herramientas está limitada por su grado de calentamiento. Pero en el caso
de la fresadora los dientes están en contacto con la pieza por un tiempo pequeño
y el resto del tiempo “está en el aire”. Por lo que, podemos ver que la fresa puede
trabajar a alta revoluciones sin que su calentamiento sea excesivo para no poder
obtener un buen acabado y a su vez no dañar la herramienta.

 Fresas cilíndricas: Su mango es cilíndrico y se cogen a la máquina

mediante pinzas. Su forma de trabajo es parecida a la broca, pero con un
poder de corte mayor y que no hacen agujeros, sino que mecanizan
ranuras, chaveteros, avellanados, entre otros tipos de cortes. Las más
empleadas de este tipo de brocas tienen 2 o 4 labios. Una variante de
estas fresas son las que tienen forma de T y son empleadas para el
mecanizado de ranuras y chaveteros.
 Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero
central que se acopla al eje portafresas, el cual permite el movimiento
circular, suelen ser de acero rápido y la forma de los dientes les permite
que sean capaces de cortar de forma frontal y lateral al mismo tiempo. Su
poder de corte es mayor que el de las cilíndricas, porque tienen muchos
más dientes y es más fuerte su sujeción en el eje portafresas. Cuando el
filo está deteriorado pueden ser afiladas en máquinas especiales de afilar
fresas.
 Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en las
fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas
cúbicas, es decir la mecanización y planeado de las caras que componen
las piezas cúbicas. Estas piezas a veces son de grandes dimensiones y
tienen grandes superficies que tienen que ser planeadas. Para mecanizar
estas piezas de gran tamaño se utilizan fresadoras con cabezal vertical,
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 a las cuales se les acopla una fresa de plato tan grande como sea posible
para mecanizar la pieza deseada de una sola pasada. Estas fresas de
plato son de plaquetas de metal duro (widia) porque permiten su
reposición de una forma rápida y porque pueden trabajar a velocidades
de corte elevadas.
 Fresas madre: Para la fabricación en serie de engranajes se utilizan unas
máquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo
tipo de engranajes que se utilizan en la industria. Para el tallado
de engranajes cónicos helicoidales las fresas y las máquinas son de una
gran dificultad constructiva y por eso solo hay dos o tres fabricantes
mundiales de este tipo de máquinas.

8. Parámetros de corte
En el fresado, la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte se
especifican a través de varios parámetros. Estos parámetros se seleccionan
para cada operación en función del material de la pieza, el material de la
herramienta, el tamaño de la herramienta y más. Veamos estos parámetros:
Alimentación de corte: la distancia que la herramienta de corte o la pieza de
trabajo avanza durante una revolución del husillo y la herramienta, medida en
pulgadas por revolución (IPR). En algunas operaciones, la herramienta se
introduce en la pieza de trabajo y en otras la herramienta se alimenta en la
herramienta. Para una herramienta multipunto, la alimentación de corte
también es igual a la alimentación por diente, medida en pulgadas por diente
(IPT), multiplicada por el número de dientes en la herramienta de corte.

 Velocidad de corte: la velocidad de la superficie de la pieza de trabajo

en relación con el borde de la herramienta de corte durante un corte,
medida en pies de superficie por minuto (SFM).
 Velocidad del husillo: la velocidad de rotación del husillo y la herramienta
en revoluciones por minuto (RPM). La velocidad del husillo es igual a la
velocidad de corte dividida por la circunferencia de la herramienta.
 Velocidad de avance: la velocidad del movimiento de la herramienta de
corte en relación con la pieza de trabajo a medida que la herramienta
realiza un corte. La velocidad de avance se mide en pulgadas por minuto
(IPM) y es el producto del avance de corte (IPR) y la velocidad del husillo
(RPM).
 Profundidad de corte axial: la profundidad de la herramienta a lo largo
de su eje en la pieza de trabajo al realizar un corte. Una gran profundidad
de corte axial requerirá una baja velocidad de avance, o de lo contrario
dará como resultado una alta carga en la herramienta y reducirá la vida
útil de la herramienta. Por lo tanto, una característica se suele mecanizar
en varias pasadas a medida que la herramienta se desplaza a la
profundidad de corte axial especificada para cada pasada.
 Profundidad de corte radial: la profundidad de la herramienta a lo largo
de su radio en la pieza de trabajo al realizar un corte. Si la profundidad de

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 corte radial es menor que el radio de la herramienta, la herramienta solo
está parcialmente enganchada y está realizando un corte periférico. Si la
profundidad de corte radial es igual al diámetro de la herramienta, la
herramienta de corte está completamente enganchada y está haciendo
un corte de ranura. Una gran profundidad de corte radial requerirá una
baja velocidad de avance, o de lo contrario resultará en una carga alta en
la herramienta y reducirá la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, una
característica a menudo se mecaniza en varios pasos a medida que la
herramienta se desplaza sobre la distancia del paso, y realiza otro corte
en la profundidad de corte radial.

9. Operaciones de fresado con la fresadora

1) Fresado frontal: Esta operación hace superficies planas en la cara de

la pieza de trabajo. Esta operación de mecanizado se realiza en las
superficies que son perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se
realiza con la fresa frontal montada en el eje de la máquina.
2) Fresado lateral: Es el proceso de mecanizado el que produce una
superficie vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta
operación se realiza utilizando una fresa de corte lateral.
3) Fresado plano: Es un proceso de fresado de superficies planas
manteniendo el eje del cortador paralelo a la superficie que se está
fresando. También se llama fresado de superficie o fresado de losa. Una
fresadora plana se usa para el fresado simple.
4) Fresado Straddle: Es un proceso en el que se utilizan dos fresas
laterales para mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo
simultáneamente. La operación de fresado a horquilla se muestra en la
figura que se proporciona a continuación.
5) Fresado angular: Es un proceso de fresado de superficies planas que
no son Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También se llama
fresado de ángulo. Se utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta
operación.
6) Fresado de pandillas: Es el proceso de mecanizado en el que dos o
más fresas se utilizan juntas para realizar diferentes operaciones de
fresado simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores
están montados en el árbol.
7) Molienda de la forma: Es el proceso de mecanizado de un contorno
especial (contorno) compuesto por curvas, líneas rectas, o
completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar esta operación,
se utilizan fresas formadas al contorno que se va a cortar. Esta operación
se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo convexas, cóncavas y de
esquina.
8) Molienda de perfiles: Esta operación de fresado se usa para cortar un
perfil en la pieza de trabajo.
9) Fin de fresado: Es el proceso de producir superficies planas que pueden
ser horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo como
referencia la mesa de trabajo. Las fresas de extremo se usan para
realizar esta operación.

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10) Sierra de fresado: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para
producir ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También se
usa para dividir la pieza de trabajo en dos partes iguales o desiguales.
Esta operación de fresado se realiza utilizando una fresa de sierra. El
ancho de este cortador es muy inferior en comparación con el ancho de
la pieza de trabajo.
11) Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras: Esta
operación de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y
ranuras en la pieza de trabajo.
12) Fresado de engranajes: Es el proceso de fresado que se usa para
cortar engranajes en la pieza de trabajo. Esta operación se realiza
mediante el uso de fresas formadas llamadas cortadores de engranajes
evolventes.
13) Fresado helicoidal: Esta operación de fresado se realiza para producir
objetos con diseño helicoidal, como engranajes helicoidales, taladros
retorcidos, etc., que se realiza en la periferia de la pieza de trabajo
cilíndrica.
14) Fresado de levas: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para
hacer levas. Las levas se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los
motores de combustión interna.
15) Fresado de rosca: Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas
en la pieza de trabajo cilíndrica.

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Conclusión

Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas, de

determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con
el uso de una herramienta giratoria llamada fresa.
El mecanizado es un modo de manufactura por remoción de material tanto por
abrasión como por arranque de viruta.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales, usualmente
se aplica en metales, como el acero y el bronce y también en maderas y
plásticos.
Las fresadoras son máquinas que pueden ejecutar una gran cantidad de
operaciones de mecanizado complejas, como diferentes tipos de ranurado,
planeado, corte, copiado, etc.
Algunas de las recomendaciones al usar la freadora son: Los interruptores y
demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para
que no sean accionados involuntariamente; todas las operaciones de
comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada;
manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que
gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse
en la mesa de la fresadora.
Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas
se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos
y brazos.
Y por último cabe mencionar que la fresadora debe mantenerse en perfecto
estado de conservación, limpia y correctamente engrasada, asimismo debe
cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener
un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio y la zona de trabajo y las
inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden
provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos
antes de que esto suceda.

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