AUTOMATIZACION DE UNIDADES 

DE BOMBEO
 Sumario
• Campos NO Automatizados, Oportunidades
Campos NO Automatizados Oportunidades
• Acciones Primarias de Automatización
• Evolución de la Automatización
• Automatización Avanzada
– El pozo Inteligente
– Software Scada
• Beneficios de la Automatización en Dólares
• Ejemplos de Casos de Estudio 
Ejemplos de Casos de Estudio
 CONDICIONES TIPICAS DE CAMPOS NO
AUTOMATIZADOS

• Largo tiempo de detección de falla.
• Pozo funcionando “normal”, pero sin producción ó 
b j d
bajando.
• Largo tiempo entre medida de pozos.
• Larga duración de prueba de pozo.
 Línea de Tiempo para Reparación de Fallas

Falla/Oportunidad de
Detección Reparación
Optimización
Ti
Tiempo

Algo se ¿Por qué bajó Recorrer el Esperar por

daña!!! la producción? campo mantenimiento mientras
buscando el se pierde producción, más
problema los costos de repuestos y
mano de obra
 ¿CUANTO CUESTA ESTO?
Tiempo de detección de Pozo parado
Tiempo de detección de Pozo parado.

• Un operador visita el pozo 1 vez cada 24 horas.
p p

• Si  ocurre la falla a la mitad del periodo, son 12 horas 
tiempo de detección.

• Un pozo de 100 BBL/día
Un pozo de 100 BBL/día a $80 USD/BBL,  
a $80 USD/BBL,
12 horas perdidas, equivalen a:

$4.000 USD perdidos.
 ¿CUANTO CUESTA ESTO?
Pozo funcionando “normal”, pero sin producción 
• Si un pozo se prueba 1 vez/mes
Si un pozo se prueba 1 vez/mes
• Si deja de producir a la mitad de periodo 
son 15 días
15 dí de producción perdida
d d ió did
• Un pozo de 100 BBL/día a $80 USD/BBL,  
15 días perdidos, equivalen a:
$120.000 USD perdidos.
$120.000 USD perdidos.
 ¿CUANTO CUESTA ESTO?
Duración de prueba de pozo.
Duración de prueba de pozo.
Si el pozo es estable, ¿por qué medir un pozo durante 
24 horas?
24 horas?
Si pudiéramos bajar a 8 horas podríamos probar pozos 
tres veces más rápido
tres veces más rápido.
Si perdemos $120.000 USD por probar 1 vez/mes,      
si pudiéramos probar 3 veces/mes la pérdida sería de
si pudiéramos probar 3 veces/mes la pérdida sería de 
$40.000 USD, es decir un 

ahorro de: $80 000 USD

ahorro de: $80.000 USD
¿COMO APLICAR LA TECNOLOGIA ACTUAL 
¿COMO APLICAR LA TECNOLOGIA ACTUAL
PARA DISMINUIR ESTAS PERDIDAS POR 
PRODUCCION DIFERIDA?
 ENFOQUE DE LA AUTOMATIZACION

• Llevar la información de campo al escritorio del 
ingeniero.

• Procesar la información para análisis y diagnósticos 
Procesar la información para análisis y diagnósticos
rápidos y efectivos.

• Disminuir el tiempo del ingeniero en campo y 
aumentar el tiempo en oficina para optimización.
TENDENCIA DE LA INDUSTRIA
CARGA DE TRABAJO

"Uninterrupted Education: The Vital Role of SPE's Continuing Education in Professional Development". By Behrooz Fattahi, Aera Enery, LLC.
 EVOLUCION
AÑOS 80
• Monitoreo de estado ON/OFF.
Algunas variables básicas.
AÑOS
Ñ 90
• Procesamiento de datos en pozo.
Algunas acciones de control básicas
Algunas acciones de control básicas.
AÑOS 2000 ‐ ACTUAL

• Procesamiento avanzado de datos.
Toma de decisiones basadas en comportamiento 
del pozo
del pozo.
OPTIMIZACION DE PRODUCCION 
EL POZO INTELIGENTE
La velocidad del procesamiento electrónico permite 
hoy día cálculos avanzados en sitio y toma de
hoy día cálculos avanzados en sitio, y toma de 
decisiones antes no posibles.

• Presión de entrada a la bomba de subsuelo sin usar 
sensores de fondo
• Nivel de fluido
• Cálculos de torque
q
• Carta dinamométrica de fondo
• Cálculo de inyección de gas y control de válvula 
Cálculo de inyección de gas y control de válvula
(Gas Lift).
• Ajuste automático de velocidad para optimizar 
Aj ste a tomático de elocidad para optimi ar
producción.
• Control de velocidad el bombeo mecánico para 
evitar golpe de bomba.
• Cálculo de la producción del pozo basado en la 
carta dinamométrica del fondo.
¿Y AHORA QUE HACEMOS CON TANTA INFORMACION EN 
UNA SOLA PANTALLA?
• Software completamente configurable a lo que quiere 
p g q q
ver el ingeniero.
• Genera alarmas sobre condiciones seleccionadas por el 
p
ingeniero.
• Puede analizar comportamiento del equipo de 
p q p
superficie y fondo.
• Alerta sobre posibles futuras  fallas.
Alerta sobre posibles futuras fallas.
TODA LA INFORMACIÓN DE POZO EN LA OFICINA
Estado del pozo: ON, OFF, Manual, Automático, Parado 
Temporalmente.
Variables del proceso: Presión de línea, Presión de aire en 
botella, rpm de motor, stroke/min, Hz, torque,  corrientes por fase, 
p q p
voltaje por fase, vibración, temperaturas, etc.
Graficas de Producción del Pozo
Análisis y diagnóstico de los equipos de fondo
Status – Conventional Unit
Status - Rotaflex
Status - Submersible

Users can also view anyy events that have

been stored for their wells.
Status - PCP
Casos de Estudio
 Estudio de Reducción de Fallas en
BP Permian West Texas sobre 400 pozos
Spraberry Trend Area Total Failures - Before & After Optimization - Graph 4

Spraberry Failures Before Optimization Spraberry Failures After Optimization

Linear (Spraberry Failures Before Optimization) Linear (Spraberry Failures After Optimization)

340

320

300

280

260

240

220
RES

200
TOTAL FAILUR

180

160

140

120

100

80
60% en reducción de fallas
60

40 Después de 5 años
20

0
Jan-95 Jan-96 Jan-97 Jan-98 Jan-99 Jan-00 Jan-01 Jan-02
Resultados de la implantación de la Automatización
de 400 Pozos en BP Permian - West Texas

* Reducción de Costos por reparaciones (30%)

* Reducción de consumo eléctrico (15%)
* Incremento de Producción (10%)
•Reducción
Reducción de Producción Diferida (3%)
•Reducción en cantidad de fallas (60%)
 Seneca Resources Corp. – USA 
Reducción del 40 % de Consumo eléctrico por 
automatización de 90 Pozos de Bombeo Mecánico
Seneca Resources Corp. p
Ellis Meter Electric Power Usage
90 Well Pump Off Controller Installation

16000
14000
12000
10000
H/DAY

8000
6000
4000 KWH/DAY
KWH

2000

Month
 Resultados de Proyecto de Automatización en 
Midland, Texas
• Proyecto de 775 pozos con Controladores para Bombeo Mecánico. 
• Inversión total de $3,887,500. 
• P
Promedio de producción
di d d ió por pozo 35 BBL/día
35 BBL/dí
• RESULTADOS:
Aumento la producción de 1 BBL/día/pozo
Aumento la producción de 1 BBL/día/pozo
• Aumento de $1.98 millones por año ($25/BBL precio)
Ahorro de Electricidad de $65/mes/pozo
$ / /p
• Ahorro de $604,000 por año
Reducción de fallas 71% (2.8 fallas/pozo/año)
• Ahorro de $7.6 millones por año
Resultados de Proyecto de Automatización en 
Midland, Texas

Conclusión

Implementación de 775 Controladores de

B b M
Bombeo Mecánico
á i resultó
ltó en un Ah
Ahorro
anual de $10.18 millones.

Tiempo de Pago de Inversión: 4.5 meses

Caso cambio a Control de Unidad de Bombeo con 
Variador de Velocidad
Antes Después
Instalar SAM VSD:
4.8 Fallas por año
SPM: 8.2 promedio
120 BPPD @ 8.6 SPM
@
Ninguna falla en un año
Costo Total de Fallas
4.8 fallas evitadas
ƒ $74,400 (US) reparaciones
Estimando 3 dias p por falla: 
ƒ $6,000 pérdida
$6 000 pérdida de 
de
Ahorro de $86,400 (tiempo
ingresos/día parado
parado) y además $74,400 
en costos por reparación

La inversión se pagó
con la primera falla
que evitó
Beneficios de la Automatización en Proyectos de California
Ahorro  Reducción de  Incremento de 
Proyecto Eléctrico Fallas Producción

Ingelwood 20% 20% 4%

Lost Hills   19% 48% 14%

Midway  31% 23% 3%

Elk Hill
Elk Hills 39% 25% 17%