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Tutor:
ANDRES HERNANDEZ
2019
INTRODUCCIÒN
Yanbal es una empresa que presenta una gran trayectoria en el mercado debido a todos sus
años en el mercado presentando un excelente servicio de cosméticos y bijuteria no solo en
Colombia si no a nivel internacional, aunque cuenta con las normas ISO 9001, 14001 y
OHSAS 18001, en la planta de fragancias actualmente se detectan varias falencias,
enfocadas en el área de seguridad y salud en el trabajo, ya que no se lleva un buen control
con las personas que se enferman por causa de sus labores de igual forma en esta área se
detectan falencias en la parte ambiental, ya que no se lleva un control interno del buen
manejo de la sustancias como alcoholes que esta área desecha, en la parte de calidad
aunque los productos de Yanbal cuentan con excelentes estándares de calidad en esta área
se detectan varios reclamos por que los productos muchas veces salen con problemas de
calidad tales como fugas en algunas fragancias y esto se debe a varios materiales que
vienen defectuosos desde sus proveedores o muchas veces también se dan los reclamos por
causas como la maquinas que realizan el envasado y empaque del producto.
Modelo de procesos:
Siendo esta una compañía de industria amplia considero que debería contar con máquinas
más actualizadas las cuales brinden una ayuda a cada uno de los operarios de las máquinas
para que el trabajo de empaque no se haga de forma manual del todo si no cuenten con la
ayuda de las máquinas, lo cual mitigaría en un gran porcentaje las enfermedades
profesionales, de igual forma hacer un chequeo desde la parte de mantenimiento a todas las
maquinas garantizando la eficiencia de cada uno de los productos para evitar las fallas de
grafado en muchas de las fragancias, y de esta forma evitar reclamos por causas de fugas
las cuales hacen que las fragancias lleguen a la mitad como si a estuvieran usadas o muchas
veces llegan totalmente desocupada. De igual forma debería existir un programa desde la
parte ambiental el cual apoye el uso adecuado y responsable del alcohol que ya no se va a
usar en la planta y el que definitivamente ya no sirve ya que esta es una sustancia la cual
contamina de alguna u otra forma el ambiente si no se le da un buen uso.
El proceso de envasado se debe realizar con la adquisición de nuevas máquinas las cuales
ayuden a optimizar cada uno de los procesos, de esta manera el trabajo para los operarios
sería más fácil y a la empresa también le generaría menos costos ya que de esta forma seria
menos costo en la manos de obra, y de igual forma los operarios no se desgastarían tanto ni
tendrían tantas enfermedades profesionales a base de los movimientos repetitivos, se
mejoraran los procesos con la adquisición de las maquinas, el trabajo de los operarios ya no
se dificultara con estos equipos; las velocidades de las maquinas se modificaran dando
excelentes resultados de productividad; además se abrirán espacios de pausas activas
liderados por supervisores de la planta cada dos horas de esta forma se mitigara el aumento
de enfermedades profesionales en el área. Desde la parte de calidad se trabajara realizando
actividades de vigilancia a los equipos que permiten el cumplimiento de la normatividad
para la fabricación de cada uno de los productos, de esta forma brindamos satisfacción al
cliente sobre los productos que adquiere y que estos cumplen con los altos estándares de
calidad; desde el parte ambiental se creara un programa con el nombre de momentos vitales
el cual brindara capacitación a todas las áreas de la empresa del buen uso de los recursos
naturales y como debemos cuidarlos, de esta forma se hallara un mecanismo de acción que
permita darle un buen uso al alcohol sin tener que desecharlo de manera irresponsable
como se está ejecutando actualmente.
Uno de los principios de esta compañía es la mejora continua en cada uno de sus procesos
siempre su enfoque es mejorar las falencias, la idea de estas mejoras es hacerle un
seguimiento y evaluación de esta forma se puede evidenciar si las mejoras puestas en
marcha si están dando los resultados que se esperan, si vemos que las mejoras no están
dando los resultados que esperamos, pondríamos un plan B a funcionar siempre pensando
en ser una empresa socialmente responsable en todas las áreas.
La mayoría de los procesos de esta compañía deberían contar con sistema automatizado
aunque un 40% de los procesos ya se trabajan de esta forma, no basta para el trabajo que
esta fábrica exige ya que la producción en la mayoría de las plantas se maneja en alta
cantidad. Si la automatización de equipos se lograra en al menos un 80% de la fábrica
traería cambios muy positivos en cuanto a la producción y de gran ayuda para cada uno de
los colaboradores de la compañía ya que las maquinas harían el trabajo pesado y de
agilidad que hoy desarrollan los colaboradores.
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS