INGENIERÍA DE MÉTODOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

INTRODUCCION

Los esfuerzos organizados y que supervisan personas que son responsables de la

planeación, organización, dirección y control han existido por miles de años. Las Pirámides
de Egipto y la Gran Muralla China son evidencias actuales de que se intentaron proyectos
de enorme alcance. En la construcción de una sola pirámide se utilizaron los servicios de
más de 100 mil personas por más de 20 años.

Los documentos de la antigua China y Grecia muestran interés por una buena coordinación
y dirección de las empresas públicas. Los griegos y los romanos también lograron dirigir
adecuadamente una amplia gama de actividades colectivas, como las aventuras militares,
las obras públicas y los sistemas tributarios. La Iglesia Católica también representa un
ejemplo interesante de la administración. La estructura actual de la Iglesia quedó
establecida, en esencia, en el siglo II DC.

Adam Smith empleó para sus ejemplos la industria de la fabricación de alfileres. Mencionó
que diez individuos, cada uno realizando actividades especializadas, podrían producir entre
todos alrededor de 48,000 alfileres al día. Sin embargo, si cada uno trabajaba en forma
separada e interdependiente, esos diez trabajadores podrían fabricar 200.

Concluyó que la división del trabajo (los puestos detallados en actividades estrechas y
detalladas o concretas y repetitivas) aumenta la productividad al incrementar la habilidad y
destreza de cada trabajador, al ahorrar tiempo, que por lo general, se pierde al cambiar
actividades, y al crear inventos y maquinaria que ahorraban trabajo.

Al iniciarse en Inglaterra, en el Siglo XVIII, la energía de las maquinas sustituía con celeridad
a la energía humana. Esta a su vez hizo más económico producir bienes en las fábricas.

La introducción del poder de la energía de las máquinas, combinada con la división del
trabajo, hizo posible tener grandes y eficientes fábricas. Estas fábricas requerían de
habilidades administrativas.

Se necesitaban administradores para proyectar la demanda, para asegurar que en

existencia había suficiente materia prima, asignar actividades a la gente, coordinar y dirigir
las diversas actividades diarias, asegurar que las máquinas se mantenían en condiciones
adecuadas para su funcionamiento y, que se consideraran los estándares del producto,
etcétera.

Había llegado la necesidad de una teoría formal para guiar a los administradores en el
manejo de los negocios

Los orígenes del enfoque clásico de la administración remontan las consecuencias

generadas por la revolución industrial. Podrían resumirse en dos hechos genéricos:

1. El crecimiento acelerado y desorganizado de las empresas, que ocasionó una

complejidad creciente en su administración exigió un enfoque científico purificado
que sustituyese el empirismo y la improvisación hasta entonces dominante.

2. La necesidad de aumentar la eficiencia y la competencia de las organizaciones en el

sentido de obtener el mejor rendimiento posible de sus recursos y hacer frente a la
competencia que se incrementaba entre las empresas. Surge el sentido de la división
del trabajo entre quienes piensan y quienes ejecutan. 

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ESTUDIO DEL TRABAJO

Se entiende por estudio del trabajo genéricamente ciertas técnicas y en particular el estudio
de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.

El estudio del trabajo tiene como objetivo incrementar la productividad sin recurrir a grandes
inversiones de capital y sin exigir un mayor esfuerzo a la Mano de obra. Este incremento de
productividad lo conseguirá únicamente racionalizando el trabajo, para ello eliminará el
tiempo suplementario y el tiempo improductivo. Para realizar cualquier trabajo el tiempo que
se invierte es:

Contenido básico del trabajo (tiempo irreducible à tiempo mínimo para realizar una tarea). A
este tiempo hay que añadirle:

El tiempo suplementario que se divide en A (debido a un mal diseño en el producto) y en B

(debido a que el proceso productivo está mal diseñado).

El tiempo improductivo (el trabajador no realiza ningún trabajo) que se divide en el C (el
trabajador está parado por causas imputables a la dirección o el D (por causas imputables al
trabajador).

El estudio trata de incrementar la productividad reduciendo o eliminando el tiempo

suplementario y el tiempo improductivo, mediante el diseño de procesos productivos más
eficaces que mejoren la utilización de materiales, máquinas y mano de obra, mejorando la
distribución en planta, equilibrando la cadena de producción con el fin de eliminar cuellos de
botella (menos salida de la entrada siguiente), mejorar la motivación de los trabajadores
para reducir el absentismo y los descuidos (reducción de accidentes). Por lo tanto, el estudio
del trabajo no tiene como único objetivo el incremento de la productividad pero no será el
único objetivo, porque tendrá como otros objetivos: la mejora de la calidad de los productos,
la mejora de los sistemas productivos, así como también la mejora de la satisfacción de los
trabajadores. También otro será la seguridad en el trabajo.

El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy importantes y bastante diferenciados:
1. Encontrar un mejor modo de realizar una tarea.
2. Determinar cuánto se debe tardar en esa tarea.

Así, el estudio del trabajo consta de dos técnicas relacionadas entre sí. La primera, el
estudio de métodos, se ocupa del modo de hacer un trabajo; la segunda, la medición del
trabajo, tiene como meta averiguar cuánto tiempo se requiere para ejecutarlo.

Objetivos Generales:
 Comprender la importancia del Estudio de Trabajo a la hora de reducir costos.
 Conocer brevemente como debe de realizarse un estudio de métodos en las líneas
de producción.
 Comprender el concepto de tolerancias.
 Aprender a realizar un estudio de suplementos en una línea, con el propósito de
saber cuál tolerancia es la que se debe utilizar.
 Calcular la cantidad de muestras necesarias para cada operación antes de iniciar un
estudio de tiempos.
 Conocer y entender los términos utilizados a la hora de realizar una Medición del
Trabajo.
 Saber utilizar las técnicas que se emplean en la medición de los tiempos.
 Aprender a calcular el tiempo estándar de una operación.
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 Saber cómo balancear una línea de producción.

 Entender el concepto de las operaciones cuello de botella y las críticas.

Objetivos específicos.
 Realizar un manual para que cada líder pueda realizar un estudio de tiempos en las
líneas.
 Conocer como se calculan las tolerancias que se utilizan en los manpowers a la hora
de calcular un tiempo estándar.
 Saber cuántas muestras por operación se deben de tomar en un estudio de tiempos.
 Entender cada aspecto que se evalúa en el reporte de tiempo muerto.
 Saber calcular el tiempo estándar de su línea.
 Aprender a calcular los tipos de eficiencias.
 Calcular la cantidad de personal que se necesita para realizar la fabricación de
cualquier producto.
 Saber realizar un balance de línea con los tiempos estándar.
 Poder mejorar los métodos existentes por métodos nuevos y más eficaces.

Estudio de métodos.

Tratará de eliminar los tiempos suplementarios realizando un examen crítico de los

procedimientos utilizados, tratando de mejorar esos procedimientos para reducir el esfuerzo
humano, mejorar la utilización de materiales, de máquinas y de mano de obra, y eliminar los
movimientos innecesarios tanto de materiales como de personal.

En el estudio de métodos se distinguen siete fases esenciales: Seleccionar la tarea que ha

de ser estudiada. Definir los objetivos. Registrar todos los hechos pertinentes. Examinar
críticamente los hechos. Desarrollar un método mejor. Establecer el nuevo método.
Mantener el nuevo método.

Objetivo del Estudio de Métodos.

La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios objetivos: mejorar los
procesos, procedimientos, así como el diseño de equipo e instalaciones.
Para así economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, además ahorrar

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el uso de material, máquinas y mano de obra. Aumentar la seguridad y crear mejores

condiciones de trabajo, a fin de hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el desempeño de
labores.

PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS (Estudio del trabajo).

1. Seleccionar el trabajo:
Como no se puede mejorar al mismo tiempo todos los ciclos de trabajo de la empresa, el
primer paso es seleccionar el trabajo a estudiar.

Los primeros trabajos cuyo método debe de mejorarse son los de mayor riesgo de
accidentes, en los que se manipulen sustancias tóxicas para hacerlos más seguros.

En segundo lugar se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor represente un alto
porcentaje sobre el costo del producto terminado, ya que las mejoras que se implementen
por más pequeñas que sean, serán más interesantes económicamente que grandes mejoras
aplicadas a otros de menos valor.

Se elegirán también los trabajos de gran repetición, pues por poca economía que se consiga
en cada uno, se logrará un resultado muy apreciable en conjunto, y dentro de los trabajos
repetitivos se deben preferir a los de larga duración, los que ocupen máquinas de mayor
valor, o manejadas por operarios mejor pagados.

Finalmente se seleccionará los trabajos que sean cuello de botella (operaciones de mayor
tiempo en una línea o que presentan problemas) retrasen el resto de la producción, también
los trabajos claves de cuya ejecución dependen otros.

2. Registrar.
Es el registro de todos los detalles y hechos del trabajo con el fin de analizarlos y no-solo
por obtener una historia o cuadro de cómo se están haciendo las cosas. Esto facilita el
análisis de la operación, para el registro de procesos se utilizan los diagramas de proceso
de operaciones, de flujo de recorrido, etc.

3. Analizar los detalles.

Para analizar un trabajo en forma completa, en el estudio de métodos se utiliza una serie de
preguntas que deben aplicarse en cada detalle con el objeto de justificar la existencia, el
lugar, el orden, la persona y la forma en que se ejecuta.

Las preguntas mencionadas y su forma de usarlas son las siguientes:

¿Por qué se hace?, ¿Para qué sirve?.

Las respuestas a estas dos preguntas nos justifican el propósito de cada detalle, esto nos
viene a decir la razón de su existencia.

El siguiente paso es cuestionarse ¿dónde debe hacerse el detalle? ¿Cuándo debe hacerse?
¿Quién debe hacerlo?.

La pregunta dónde lleva a pensar y a investigar si el lugar, la máquina, en el que se hace el

trabajo es la más conveniente.

La pregunta "cuándo debe hacerse" conduce a investigar el tiempo, es decir, sé el orden y la

secuencia en que se ejecutan los detalles son los más adecuados.

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La pregunta "quién debe hacerlo" nos hace pensar e investigar si la persona que está
ejecutando el detalle es la más indicada.

Después de haber tratado de justificar el lugar, secuencia y persona, se debe tratar de

justificar que la forma en que se está haciendo el detalle es la más correcta. Por lo tanto,
debe contestarse la pregunta.

¿Cómo se hace el detalle? Esta pregunta llevará a buscar una mejor forma de hacerlo.

Estas preguntas proporcionan una forma de analizar un estudio de métodos, sin embargo la
persona que realice este tipo de estudio debe de tener una mentalidad abierta y receptiva
para toda aquella información que pueda obtener, ya sea mediante la observación o la
comunicación.

Además un criterio estrictamente analítico, el estudio del método exige que esta mentalidad
investigue las causas y no los efectos, registre los hechos, no las opciones y tome en cuenta
las razones, no las excusas.

4. Desarrollo para un nuevo método de trabajo:

A la hora de desarrollar un nuevo método es necesario considerar las respuestas obtenidas

de las preguntas anteriores. Para así poder tomar las siguientes acciones:

Eliminar:
Las operaciones o elementos innecesarios que se estén ejecutando en el proceso que
afecten la eficiencia de la línea.

Un ejemplo es cuando la ubicación de las piezas que utilizamos se encuentra en un estante

lejos de nuestra estación de trabajo.

Cuando necesitamos material tenemos que movilizarnos hasta el estante y luego

devolvernos, esa operación la podemos eliminar colocando cajas con material en nuestras
mesas o un estante al lado de la estación de trabajo.

Cambiar:
Si se logra desarrollar un mejor método, en un lugar más conveniente, un orden más
adecuado y en menor tiempo, se cambia y se ejecuta el nuevo método.

Un ejemplo de esto es en un gimnasio, muchas personas tienden a tener lesiones por no

saber o aplicar el método correcto de realizar los ejercicios, por lo que es necesario cambiar
el método en el que se está ejecutando el ejercicio.

Simplificar:
Todos aquellos detalles que no han podido ser eliminados, posiblemente puedan ser
ejecutados en forma más fácil y rápida.

Es más fácil lavar en una lavadora que con la mano, este es un ejemplo de cómo se puede
simplificar un trabajo.

5. Evaluación de los resultados con el nuevo método:

Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solución es práctica

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bajo las condiciones de trabajo en que va a operar. Para no olvidar nada se debe hacer una
revisión de la idea.

Esta revisión deberá incluir como parte fundamental todos los aspectos económicos y de
seguridad, así como otros factores: calidad del producto, cantidad de fabricación del
producto, etc.

Si se logra el entendimiento y la cooperación de la gente, disminuirá enormemente las

dificultades de implementación y prácticamente se asegurara el éxito. Recuerde que la
cooperación no se puede exigir se tiene que ganar.

6. Definición del nuevo método y de tiempos

• El nuevo método debe definirse por escrito en una hoja de instruccione.
• La hoja de instrucciones reflejará las herramientas y equipos a emplear (con un
croquis de los mismos), las condiciones de trabajo, el método que se aplicará
explicado con detalle, un diagrama de la disposición del lugar de trabajo, etc.

7. Implantación del nuevo método y formación del personal

1. Exige la aprobación y colaboración de la dirección de la empresa
2. Exige la colaboración de los departamentos afectados
3. Exige también la aprobación y colaboración de los operarios
4. Debe proveerse la formación adecuada a los nuevos métodos

8. Control y seguimiento del nuevo método

• Debe hacerse un seguimiento de la aplicación del método para garantizar su uso y
que genere los resultados esperados
• La retroalimentación puede proponer nuevos cambios en los métodos de trabajo

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ESTUDIO DE LOS MOVIMIENTOS.

El estudio visual de los movimientos y el de micro movimientos se utiliza para analizar un

método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.

El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa

el cuerpo al ejecutar un trabajo.

Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los

eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor
facilidad y aumenta el índice de producción.

El estudio visual de movimientos, se aplica con mayor amplitud, porque la actividad que se
estudia no necesita ser de tanta importancia para justificar económicamente su empleo.

Este tipo de estudio comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración

de un diagrama de proceso del operario.

Debido a su mayor costo, el método de micromovimiento resulta generalmente práctico sólo

en el caso de trabajos de mucha actividad, cuya duración y repetición son grandes. Las dos
clases de estudios pueden compararse a la observación de un objeto con una lupa o
mediante un microscopio.

La mayor cantidad de detalles que proporciona el microscopio solo tiene aplicación en

trabajos de alta producción.

Principio de la economía de movimientos.

Se clasifica en tres subdivisiones principales:

Relativo uso del cuerpo humano:

Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones

básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante períodos de
descanso.

Ejemplo, cuando se necesita ensamblar algún tipo de producto y unir dos piezas, es
importante tomar los materiales al mismo tiempo y con las dos manos.
Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso físico como ayuda al obrero, y
reducirse a un mínimo cuando haya que sé haya contrarrestado mediante su esfuerzo
muscular.

Son preferibles los movimientos continuos en línea de curva en vez de los rectilíneos que
impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo
tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin embargo, que los
movimientos simultáneos de pies y manos son difíciles de realizar.

Un ejemplo es cuando cosemos en una máquina de pedal, necesitamos mover nuestras

piernas para que la máquina funcione, igualmente usamos nuestras manos para mover la
prenda.

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Los dedos pulgares y los cordiales son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y
el meñique no puede soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Es muy
difícil sostener un filtro solamente con los dedos anulares, índice y meñique.

Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.
Igualmente que el ejemplo anterior es muy difícil e imposible coser en una máquina de pedal
estando de pie, la mejor forma es estar sentado cómodamente.

Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.

El trabajo de disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de los limite cómodos y no
sea necesario cambiar el foco a menudo.

Disposición y condiciones de trabajo.

Deben destinarse sitio fijo para toda herramienta y todo material, a fin de permitir la mejor
secuencia de operaciones y eliminar o reducir los movimientos innecesarios.

Las herramientas utilizadas en cualquier operación deben de estar siempre en el mismo

lugar en que se hayan asignado según el estudio de métodos realizado.

Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán para no

tener que buscarlo.

Deben utilizarse depósitos y medio de "abastecimiento por gravedad" para que el material
llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.

Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo y
tan cerca del trabajo como sea posible.

Deben utilizarse dispositivos que permiten al operario dejar caer el trabajo terminado sin
necesidad de utilizar las manos para desecharlo.

Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla de tipo y
altura adecuados para que se siente en buena postura.

La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que

permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.

El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para
reducir la fatiga de la vista.

Diseño de la maquina y el equipo.

Debe evitarse que las manos estén ocupadas sosteniendo la pieza cuando esta puede
ajustarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado con el pie.

Los mangos y desatornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor cantidad
posible de superficie este en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando
hay que hacer mucha fuerza con el mango.

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CÁLCULO DE TOLERANCIAS CON DATOS DE OBSERVACIÓN.

Antes de iniciar un estudio de tiempos es imprescindible un estudio del ambiente y las

condiciones de trabajo en las líneas, este estudio se le conoce como cálculo de tolerancias o
suplementos.

Debe de preverse asimismo un suplemento de tiempo para que el trabajador pueda

ocuparse de sus necesidades personales ( ir al baño, estirar su cuerpo, descansar la vista,
acomodarse, etc.), y quizás haya de añadir al tiempo básico otros suplementos más para
establecer el contenido del trabajo.

Suplementos por descanso.

Es el que añade al tiempo básico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los
efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de determinado trabajo en
determinadas condiciones y para que pueda atender sus necesidades personales. Su
cuantía depende de la naturaleza del trabajo. Se calculan de modo que permitan al
trabajador reponerse a la fatiga.

Los suplementos por descanso tienen dos componentes principales:

Suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes:

Por necesidades personales, que se aplica a los casos inevitables de abandono del puesto
de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las manos o ir al baño.

Por fatiga básica, que es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la
energía consumida en la ejecución de un trabajo y para aliviar la monotonía, por ejemplo
estirar su cuerpo, ponerse de pie y descansar la vista.

Suplementos Variables, se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas y no se pueden
mejorar, cuando aumenta el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea.

Suplementos especiales:
 Suplementos por comienzo, compensan el tiempo invertido en los preparativos o
esperas obligadas que necesariamente al principio de un turno o periodo de trabajo
antes de que se pueda empezar la verdadera labor.
 Suplementos por cierre, por concepto de los trabajos o esperas habituales al final del
día.
 Suplemento por limpieza, de carácter análogo para las oportunidades en que es
preciso limpiar la máquina, o el lugar de trabajo.
 Suplemento por herramientas, el tiempo que lleva ajustarlas y mantenerlas en buen
estado.

Ejemplo Práctico:
Se va a realizar un estudio de tolerancias en la línea de QBS-398 en las siguientes
operaciones:
1. Pegado de Beads.
2. Montar tornillos y Plato.
3. Inspección de Manufactura.

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Primeramente observamos cómo se realiza la operación, seguidamente con las tablas

utilizadas para el estudio de Suplementos iniciamos a calificar los tres tipos de tensiones:
a. Tensión Física provocada por la naturaleza del trabajo.
b. Tensión Mental.
c. Tensión Física o mental provocada por la naturaleza de las condiciones de trabajo.

Asignamos los puntos según los indican las tablas y se determina el total de los puntos para
las tensiones impuestas por la ejecución del elemento de trabajo.

Luego en la tabla de conversión de puntos convertimos los puntos de cada operación en

porcentaje.

Por ultimo realizamos un promedio de los porcentajes de cada operación para así obtener la
tolerancia de la línea.

Y en el caso de los suplementos especiales lo cuales son implementados por la compañía

se calculan de la siguiente forma:

(Cantidad de minutos productivos por día / Minutos asignados.) * 100

Ejemplo:

En Industrias Kapitol en Bogotá Colombia a todos los operarios se le da 3 minutos por día al
final del turno para que puedan limpiar sus estaciones, cuál es el porcentaje de este
suplemento:

((3 minutos / 417minutos) * 100) = 0.72 por ciento de suplemento.

Cálculo del tamaño de muestra.

Consiste en determinar el tamaño de la muestra o el número de observaciones que deben

efectuarse para cada elemento, dando un nivel de confianza y un margen de exactitud
predeterminados.

También se puede utilizar un método estadístico o un método tradicional.

Con el método estadístico, hay que efectuar cierto número de observaciones preliminares
(n’) y luego aplicar la formula siguiente para un nivel de confianza de 95.45 por ciento y un
margen de error de ± 5 por ciento:

N = ( ( 40 √n’ ∑ x² - (∑ x)² )²
Σx
Siendo:
N= tamaño de la muestra que deseamos determinar;
n’= número de observaciones del estudio preliminar;
Σ= suma de valores;
X= valor de las observaciones.

Para aclarar lo que precede, veamos un ejemplo práctico. Supongamos que par un
elemento dado se efectúan cinco observaciones y que los valores de los respectivos
tiempos transcurridos, expresados en centésimos de minuto, son 7, 6, 7, 7, 6. Pasemos a
calcular ahora los cuadros y la suma de los cuadros de dichos números:

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X x²
7 49
6 36
7 49
7 49
6 36
Σx= 33 ∑x²= 219
n’= 5 observaciones.

Sustituyendo estos valores en la fórmula anterior se obtiene el valor de n:

n = ( 40 √ 5 (219) – (33)² ) = 8,81, o sea 9 observaciones.
33

Como el tamaño de la muestra varía según las observaciones para cada elemento, es
posible que se llegue a diferentes tamaños de muestra para cada elemento de un mismo
ciclo, a menos, claro está, que los elementos tengan más o menos el mismo promedio.

Como resultado, en el caso del cronometraje acumulativo, el tamaño de la muestra quizás

deba calcularse tomando como base el elemento que requiera la muestra de mayor tamaño.

También es importante que las observaciones se hagan durante cierto número de ciclos, a
fin de tener la seguridad de que podrán observarse varias veces los elementos casuales:
eliminación de cajas de piezas acabadas, limpieza periódica de las máquinas, afiladura de
las herramientas

Medición del trabajo.

Consiste en la aplicación de diferentes técnicas para determinar el tiempo que invierte un

trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuada según una norma de
ejecución previamente establecida (que se habrá establecido en el estudio de métodos).

Con la medición del trabajo lo que se pretende es de:

 Comparar la eficacia y la eficiencia de los métodos de trabajo, en condiciones de

igualdad el mejor método será aquel con el que se tarde menos tiempo en realizar la
tarea.

 Repartir la carga de trabajo entre los distintos equipos de trabajadores con el fin de
que todos utilicen un tiempo similar.

 Determinar el número de operaciones que puede realizar.

 Obtener información para la programación de la producción, conociendo las

necesidades de la mano de obra para una determinada cantidad de producción.
Además podemos así saber el tiempo que utilizamos en dicha producción y podemos
determinar los plazos de entrega de nuestros productos a los clientes.

 Establecer incentivos, ya que con la medición del trabajo se establece el tiempo tipo
y si un trabajador realiza el trabajo en un tiempo inferior al tipo se le asigna una
prima.

 Permite controlar los costos de mano de obra, ya que una vez fijado el tiempo tipo
todos aquellos trabajadores que utilicen para realizar la tarea un tiempo superior al
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INGENIERÍA DE MÉTODOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

tipo significa que están teniendo tiempo improductivo (están parados en algún
momento) lo que permite destacar aquellos trabajadores improductivos que están
superponiendo un coste superior para la empresa.

El propósito de la medición del trabajo es averiguar cuánto debe tardarse en realizar el

trabajo.

Esta información se puede usar para dos objetos principales:

 En primer lugar, se puede emplear retrospectivamente para valorar el rendimiento en

el pasado.

 En segundo lugar, se puede utilizar mirando hacia adelante, para fijar los objetivos
futuros. Tiempo tipo no es lo mismo que tiempo real.

Es el tiempo promedio en que una tarea puede ser completada por una persona competente
en su trabajo. No por el mejor trabajador, sino por un obrero medio. Incluye un margen
adecuado para relajación y contingencias.

Por ejemplo, al ordeñar una vaca hay un tiempo óptimo desde que se lavan las ubres con
agua templada hasta que se introduce la ordeñadora automática.

Se decide que ese tiempo debe ser por ejemplo 20 segundos, para ello el operario debe
lavar con la izquierda mientras usa la derecha para coger los elementos de trabajo
(manguera, ordeñadora...).

El estudio de métodos nos ayuda a que sean 20 segundos ni más ni menos los que se debe
tardar en realizar la operación.

El estudio de métodos nos dice cómo debe realizarse la tarea (primero se sujeta la
manguera con la derecha...).

La medición del trabajo nos dice que esas operaciones deben hacerse normalmente en 20
segundos.

TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO.

Muestreo del trabajo.

El muestreo del trabajo consiste en determinar mediante muestreo el tiempo en el que no se
está realizando ningún trabajo (el tiempo que se pierde), tiempo improductivo.

Tiempos predeterminados.
Lo que utilizan para calcular el tiempo tipo son unas tablas que determinan cada tarea,
cuanto tiempo requiere para su realización.

Datos tipo.
Parecido al anterior, sólo se utilizan tiempos predeterminados para las tareas más
repetitivas, utilizándose el cronómetro en las tareas más específicas.

Estudio de tiempos.
Se utiliza para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a una tarea,
efectuados en condiciones determinadas para analizar esos datos y conocer el tiempo que
se tardará en realizar esa tarea según una norma preestablecida.

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Fases o procedimiento del estudio del tiempo:

Elegir el trabajador que vamos a medir, el trabajador debe ser cualificado, entendiendo
por esto aquel que tiene las condiciones físicas y los conocimientos necesarios para
efectuar el trabajo según las normas de seguridad, cantidad y calidad.

Comprobar el método de ejecución, ya se habrá realizado en el estudio de método y

simplemente tendremos que obtener la hoja donde se ha registrado el nuevo método de
trabajo.

Determinamos el número de veces que vamos a realizar la medición, para comprobar cuál
será el tiempo medio.

Se cronometra cada uno de los elementos de que se descompone la tarea que

analizamos tantas veces como nos diga el paso anterior.

Una vez realizado el cronometraje de cada uno de los elementos, se añade a estos
tiempos, tiempos suplementarios para reponerse de la fatiga para atender a las
cuestiones fisiológicas y la suma de estos tiempos más el tiempo cronometrado será
el tiempo tipo, tiempo que servirá para establecer las necesidades de mano de obra, para
establecer las primas de producción y para realizar una adecuada programación de tareas.

Tiempo estándar.- Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de
trabajo, usando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, incluyendo
síntomas de fatiga.

Aplicaciones del Tiempo estándar.

1. Ayuda a la planeación de la producción los problemas de producción y de ventas podrán
basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo a los
procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en conjetura o
adivinanzas.

2. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos.

Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estándares de calidad.

3. Ayuda a establecer las cargas de trabajo.

4. Ayuda a formular un sistema de costos estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado

por la cuota fijada por hora/ nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

5. Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra presupuestarán

los costos de artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las
actuales.

6. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se

eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de
incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la
empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en
posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.

7. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándares serán el parámetro que
mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad
en los métodos de trabajo.

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INGENIERÍA DE MÉTODOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Procedimiento para la medición del trabajo

Ante todo en la mayoría de los tiempos existen dos premisas fundamentales:

1. Las medidas deben hacerse con la más escrupulosa justicia, es decir, con las mayores
garantías de que la medida está perfectamente realizada, ya, que la determinación de
tiempo se emplea para calcular los salarios con incentivos y, por tanto, si las medidas no
son tomadas con verdadero sentido de responsabilidad, se derivan perjuicios graves para
los trabajadores o para la empresa.

2. Las medidas deben hacerse con el grado de exactitud estrictamente necesario, de

acuerdo con la importancia de lo que se mide.

Si se trata de una operación que se repetirá multitud de veces, es evidente que todas las
precauciones y tiempo que se dedique en asegurar una medición más exacta posible con
pocas piezas y elementos técnicos puede resultar más caro que el valor de los posibles
errores cometidos.

El estándar de tiempos y sus componentes

El producto final de la medida del trabajo/ será el obtener el tiempo tipo o estándar de la
operación, o proceso objeto de nuestro estudio.

Estos términos lo que nos indican es un " tiempo" que reúne las siguientes características:

P = personal (como por ejemplo satisfacción de necesidades personales)

D = descanso (fatiga )
S = suplementario o demoras inevitables

CONCLUSION.
La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. Es responsabilidad del
gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el uso de técnicas apropiadas para
medir el trabajo.

Propósitos:

1. Evaluar el comportamiento del trabajador.

Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con
la producción estándar determinada por la medición del trabajo.

2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.

Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición del trabajo
para  determinar que tanta mano de obra se requiere.

3. Determinar la capacidad disponible.

Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los
estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible.

4. Determinar el costo o el precio de un producto.

Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo, son uno de los
ingredientes de un sistema de cálculo de precio.

En la mayoría de las organizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial para la

sobrevivencia del negocio.

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INGENIERÍA DE MÉTODOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

5. Comparación de métodos de trabajo.

Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la medición del trabajo puede
proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. Esta es la
esencia de la administración científica, idear el mejor método con base en estudios rigurosos
de tiempo y movimiento.

6. Facilitar los diagramas de operaciones.

Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para
las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medición del trabajo.

7. Establecer incentivos salariales.

Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Para
reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la
producción.

Estas veintidós reglas o principios de economía de movimientos se pueden aplicar en forma

ventajosa a trabajos de tienda y de oficina de la misma manera.

No obstante que no todas son aplicables a cada operación, forma una base o un código
para mejorar la eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo manual.
 
Uso del cuerpo humano.
1. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.
2. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante periodos
de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas, y
esta operación debe ser simultánea.
4. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación más
baja con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente.
5. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador siempre que
esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado por un esfuerzo
muscular.
6. Los movimientos de las manos, suaves, continuos y curveado deben preferirse por
sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos y
agudos.
7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
movimientos restringidos o controlados.
8. Se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre que sea
posible.
9. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como sea
posible.

Acomodo del lugar de trabajo.

10. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
11. Las herramientas, los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar de
uso.
12. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar
para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso.
13. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles.
14. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor
secuencia de movimientos.
15.Se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buena
iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria.
16. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal
manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo
sea fácilmente posible.

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INGENIERÍA DE MÉTODOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

17. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura
cada trabajador.

Diseño de las herramientas y equipo.

18. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en
forma más ventajosa por una guía, una instalación o un dispositivo operado con el pie.
19. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible.
20. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre que
sea posible.
21. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los
dedos, donde cada dedo realice un movimiento específico, tal como en la
mecanografía.
22. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el
operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la
mayor ventaja mecánica

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