ALCANCE DEL SUMINISTRO Y

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

SUMINSTRO, INSTALACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE

LA INSTALACIÓN DE CONTROL BMS
 1. Antecedentes, condiciones de ejecución y alcances

El edificio del CNIO cuenta con un sistema de control distribuido tipo BMS
Desigo Insigh de la firma Siemens. Las instalaciones de control fueron
construidas en el año 2000 y llevan en producción de forma ininterrumpida
desde 2001.

En la actualidad, más del cuarenta por ciento de las actuales instalaciones de

control posee controladores de la familia NCRS, los cuales han sido
descatalogados por Siemens desde el 1 de enero de 2014.
Siemens ha discontinuado el suministro de repuestos para estos elementos de
control.
Este hecho hace que sea imposible garantizar la continuidad de los servicios
de suministro eléctrico, de climatización y de fluidos en caso de fallo de
cualquiera de estos equipos obsoletos, pudiéndose generar graves afecciones
a laboratorios y zonas de estabulación.

A su vez cabe destacarse que parte de los dispositivos NCRS obsoletos

presentan averias y fallos repetitivos que afectan al funcionamiento del Centro,
generando su mal funcionamiento bloqueos de los procesos productivos
básicos que el Centro y que sus usuarios demandan, entre estos:

 Climatización: producción de frio y calor

 Ventilación y renovación de aire
 Iluminación
 Electricidad en baja tensión
 Sais y grupos electrógenos para suministro de emergencia
 Producción de vapor y ACS
 Aire comprimido centralizado
 Vacio Centralizado
 Etc.

El objetivo del presente documento se centra en describir las intervenciones de

actualización del sistema de control que permitan su actualización, renovación
de equipos y migración a sistema PX versión V5, equipos actuales y
sustitutivos de la infraestructura del BMS de Siemens Desigo Insight.

De esta manera el Centro volverá a tener un sistema de control distribuido

fiable y actualizado que permita el control y operación de las instalaciones
técnicas del Centro.
El Adjudicatario deberá realizar la intervención completa de renovación de los
equipos de campo del sistema de control distribuido así como sus líneas y
canalizaciones de fuerza y maniobra, incluyendo todos los accesorios
necesarios y dotar de las infraestructuras que se estime oportuno por el
fabricante Siemens para la correcta operación del sistema de control desde los
puestos de control que también serán actualizados por completo en los
edificios del CNIO.

En primer lugar se debe indicar que el sistema de control distribuido es de vital

importancia para la gestión y operación del Centro de Investigación, por lo
anteriormente expuesto y porque es la herramienta mediante la cual se
transmiten todas las incidencias y problemas detectados en las instalaciones
técnicas. Actualmente el servicio de mantenimiento recibe de manera inmediata
cualquier incidencia detectada por los controladores del sistema distribuido,
enviando estas comunicaciones por mail y SMS en tiempo real. Por tanto se
debe advertir a las empresas licitadoras de la criticidad de la actualización,
siendo necesario la coexistencia de los sistemas actual y renovado para que
estas comunicaciones vitales para el centro puedan seguir desarrollándose sin
ninguna discontinuidad. De igual forma el periodo transitorio de la migración
debe ser lo más reducido posible siendo crítico por tanto el plazo de ejecución
de las intervenciones que será objeto de valoración técnica por los
responsables del Centro.

Dada la necesidad de operación in interrumpida del centro 365 al año, los

trabajos de instalación del sistema de control se deberán realizar con el centro
en completa operatividad. Se deberá tener en cuanta las fechas en las que por
los eventos que se desarrollan en el centro se deben interrumpir las
intervenciones (ruidos, ensuciamiento, trasporte de material, carga y descarga,
etc.)

Los trabajos deberán realizarse en horario habitual de operación del centro que
abarca desde las 8:00 h de la mañana a las 17:00 h de la tarde. Aunque para
los trabajos que impliquen migración de señales y pruebas de funcionamiento
de las instalaciones tele gestionadas deberán ser realizadas fuera de este
horario y en festivos-nocturnos. Por tanto será necesario desarrollar las
jornadas de trabajo de los trabajos críticos que se entiendan necesarios por el
Director del Centro y por los responsables del servicio de mantenimiento de
18:00 h p.m. a 7:00 a.m sin interferir con la operativa del centro. La empresa
adjudicataria deberá limpiar las zonas de trabajo y habilitar las zonas de paso,
quedando las instalaciones operativas y en servicio en todas las zonas de
investigación, uso común y administración de la intervención a las 7 a.m.
momento en el cual el servicio de mantenimiento realizará las comprobaciones
necesarias. También se dejarán en perfecto estado de operación las zonas
técnicas, galerías, patinillos, etc por donde se desarrollen los trabajos para
permitir otras intervenciones con carácter de urgencia en el resto de
instalaciones del centro.

La empresa adjudicataria de los trabajos descritos en este PPT deberá asumir

la criticidad de las zonas a las que afecta la intervención, zona de investigación,
zonas comunes y zonas técnicas del Centro de Investigación.

Desde el momento en que se inicie la fase de ejecución de los trabajos deberá

acordonar la zona a actualizar permitiendo solo el paso del personal autorizado
a la zona de trabajo.

La empresa adjudicataria dispondrá de un Ingeniero Industrial con experiencia

demostrable de al menos 10 años (a justificar con su CV y titulaciones) en la
realización de instalaciones de control y automatización de instalaciones con
presencia 8 horas de L-V en la instalación desde su comienzo hasta su final.

También se dispondrá de dos encargados de intervención con carnet de

instalador de BT y experiencia de al menos 10 años (a justificar con su CV y
titulaciones) en la ejecución de instalaciones de automatización y control. Con
presencia 8 horas de L-V en la intervención desde su comienzo hasta su final y
cada vez que se disponga de algún trabajador en la misma en los periodos de
trabajos fuera del horario actual.

Se dispondrá de al menos 4 operarios oficiales de 1ª Electricistas con al menos

3 años de experiencia en instalaciones eléctricas de la empresa adjudicataria
en la intervención durante la realización de la misma no pudiendo ser
componentes de la empresa Siemens o de cualquier otra subcontratación. Con
presencia 8 horas de L-V en la intervención desde su comienzo hasta su final y
cuando sea necesario para la realización de pruebas, migraciones, etc.

Se dispondrá de al menos 2 operarios especialistas oficiales de 1ª, con al

menos 3 años de experiencia (a justificar con su CV, indicando instalaciones)
en instalaciones de animalario SPF de más de 2000 m2, de la empresa
adjudicataria en la intervención durante la ejecución de la misma. Su presencia
en la instalación puede ser requerida en cualquier momento y horario para las
actuaciones que se encuentren dentro de la zona de barrera del animalario,
que es una zona de acceso restringido y controlado. El horario podrá ser de
lunes a domingo y las 24 horas, y cuando sea necesario para la realización de
pruebas, migraciones, etc.

Estos medios humanos pueden ser requeridos fuera de este horario por el
departamento técnico del centro en cualquier momento sin coste adicional para
el Centro de Investigación.

Se deberá contar con el número necesario de técnicos especializados en

plataformas Siemens para la programación de los controladores y desarrollo de
la arquitectura del sistema, generación de gráficos, validación, etc. Se deberán
incluir las correspondientes licencias de actualización del software propietario
de Siemens para el nuevo sistema.

Adicionalmente se presentará la siguiente documentación para la presentación

de ofertas:

 Organigrama y organización del personal

 Rol de cada técnico, características y habilidades técnicas

 Descripción de la operativa diaria de cada técnico, reparto de tareas,

reuniones de coordinación, etc.

 Memoria técnica para la realización de la intervención

 Cronograma y plan general de intervención.

 Responsabilidades de cada técnico componente del equipo

 Gestión de stock de materiales y herramientas

 Plan de contingencia para colaboración en situaciones de emergencia

 Gestión de garantías

 Gestión de repuestos

 Plan de mantenimiento técnico legal de la instalación terminada

La empresa adjudicataria presentará una serie de referencias, cuantas más

mejor, que la cataloguen para la realización de estos trabajos, siendo los
presentados de igual alcance o superior y realizados en los últimos años. El
director técnico valorará la oferta técnica en función de estas referencias.

También será de vital importancia la presentación de certificados de

homologación para el desarrollo e implantación de sistemas de control
Siemens, así como acuerdos de colaboración con la empresa Siemens para el
desarrollo de este tipo de instalaciones y actualizaciones.

No se permitirá la puesta en servicio del sistema de control para una

determinada instalación o sistema hasta que la empresa adjudicataria no haya
entregado la memoria de funcionamiento, chequeada y validada por los
técnicos de Siemens en cuanto a programación y por los responsables de
mantenimiento del Centro en cuanto a su operación y control de las
instalaciones tele gestionadas.

En los casos en los que se interfiera con las instalaciones comunes (cortes de
fluidos, cortes de tensión, inhibición de lazos de incendio, etc.) será necesario
coordinar las actuaciones con los responsables del servicio de mantenimiento
del Centro trabajando en jornada festiva (sábados y domingos). Estas
instalaciones deben estar comprobadas y en producción en el momento de
ocupación del Centro, extendiéndose un certificado por la empresa
adjudicataria si fuera requerido.

Para cumplir el plazo de entrega de la instalación se debe tener en cuenta que

se desarrollará en dos fases, la primera de acopio de materiales, más
instalación eléctrica y de control más los elementos de campo (controladores,
equipos de medida, bus, canalizaciones, líneas de alimentación, etc) y la
segunda que comprenda la migración y actualización del sistema, es decir la
programación y la realización de pruebas de control de las instalaciones.

La fase inicial de montaje y ejecución del trabajo en campo en ningún caso

superará los tres meses (90 días naturales) de duración desde el inicio de los
trabajos y la totalidad de la intervención no superará los cinco meses (150 días
naturales) desde la adjudicación de los mismos, por lo que se estima un
máximo de dos meses (60 días naturales) para los trabajos de migración,
integración, programación y realización de pruebas de control necesarios para
la intervención.

No se podrá empezar la segunda fase sin tener todos los equipos debidamente
montados en sus lugares de ubicación predefinidos y con las líneas
perfectamente identificadas y validadas por el personal de Siemens. Se deberá
contar con la autorización del Director Técnico del Centro de Investigación,
para el inicio de la segunda fase, puesto que deberá avisar con la suficiente
antelación a todos los equipos de investigación del inicio de la migración y
también comprobará que todos los montaje en campo se han realizado
correctamente cumpliendo con las especificaciones detalladas en este PPT.

Resumiendo:

 Fase I: instalación y montaje de elementos en campo, máximo 90 días

 Fase II: migración del sistema y puesta en marcha, máximo 60 días

Se valorará técnicamente las propuestas que reduzcan los plazos de duración

de ambas fases de ejecución de la intervención. Las penalizaciones
económicas por la superación de los plazos fijados se podrán aplicar para cada
una de las fases por separado y para la totalidad del tiempo disponible para la
intervención que en ningún caso superará los 150 días naturales desde la
fecha de firma del contrato.

Será responsabilidad del adjudicatario asumir los plazos de entrega de todos

los materiales y equipos incluidos en este pliego de prescripciones técnicas sin
excepción. La entrega de la intervención finalizada se debe validar por los
responsables del servicio de mantenimiento que comprobarán que todas las
instalaciones de control actualizadas tanto de las zonas actualizadas como el
resto de servicios comunes afectados, estén en perfectas condiciones de
funcionamiento y operación. En caso de no cumplirse las fechas previstas o de
que la instalación no esté recepcionada por el servicio de mantenimiento
porque esté limitada en parte de su funcionalidad prevista, se aplicarán unas
penalizaciones de 4.000 € por cada día de retraso, que se descontarán de las
correspondientes certificaciones de la intervención, con un límite del 30% sobre
el total del importe adjudicado.

No se permitirá ningún cambio de calidad o modelos de los equipos

especificados (controladores, sondas, bus, PCs, etc.) que deberán ser de la
firma Siemens para permitir la migración del actual sistema instalación a
tecnología PX versión V5. Tampoco de los accesorios de montaje (soportación,
aislamiento, etc.) definidos en el PPT sin autorización expresa del CNIO.

La instalación deberá quedar perfectamente probada, en funcionamiento,

recepcionada por los responsables de mantenimiento y totalmente legalizada
(con la entrega de los certificados EICI de las instalaciones ejecutadas, de
control actualizadas) como máximo a los 150 días de la fecha de firma del
contrato de la intervención, debido a la importancia y criticidad de la entrada en
producción del nuevo sistema de control para el correcto funcionamiento y
operación del mismo dentro del CNIO.

En todo momento las instalaciones de control deben estar en producción

durante la actualización las 24 h del día los 150 días estimados para la
intervención sin que sea admisible ninguna reducción o merma en el servicio
que estas aportan al centro y sus ocupantes.

Las migraciones del sistema actual al renovado solo se permitirán en los

horarios y con los tiempos máximos definidos según el caso concreto por el
área técnica del Centro, para lo cual se entregará una planificación con al
menos 48 h de antelación indicando las instalaciones afectadas. En caso de
que las actualizaciones del control afecten a otras instalaciones que no estén
especificadas en cada una de las migraciones parciales, la empresa
adjudicataria correrá con los cargos correspondientes que de estas actuaciones
se deriven, lucro cesante, cese de operación, perdida de muestras de
investigación, etc. Para ello será necesario la generación y entrega de una
póliza de responsabilidad civil de al menos 5.000.000 €.
Para ello la empresa adjudicataria, en caso de fallo o problemas de control con
cada una de estas actualizaciones parciales, estará obligada a devolver la
funcionalidad mediante el sistema actual, asumiendo todos los costes que
estas operaciones deriven.

Se incluirán 2 visitas de mantenimiento anual del sistema de control renovado

incluyendo 2 años de mantenimiento preventivo como garantía de la instalación
realizada sin ningún coste adicional para el centro.

2. Especificaciones

2.1.-Introducción

Este PPT describe el actual sistema de control de las instalaciones de

climatización del edificio del CNIO y la conveniencia de realizar un plan de
actualización hacia la nueva generación de equipos de control de la última
generación Desigo Insight versión V5 de Siemens.

Desigo Insight V5 es un importante avance en el ámbito de la gestión de las

instalaciones técnicas y de investigación que se controlan en los edificios
Victoria Eugenia y Ampliación del CNIO, además de encontrarse, dentro del
desarrollo continuo de dicho sistema con el fin de aprovechar los avances
tecnológicos en las telecomunicaciones y los sistemas de la información, que
permiten optimizar el funcionamiento, abaratar costes y sacar mayor
rendimiento a las instalaciones (gestión de horarios, explotación fiabilidad,
eficiencia energética, etc.)

Se describe el paquete de características y funciones que presenta el nuevo

sistema PX Versión V5 y las ventajas con respecto al sistema existente.

Dentro del alcance de la intervención serán sustituidas las luminarias que

actualmente no cuentan con posibilidad de regulación Daly 0-10 Vcc. Las
luminarias seleccionadas serán de la firma Philips y serán integradas en el
nuevo sistema de control Siemens V5. La especificación de las luminarias se
encuentra en las mediciones que se aportan a continuación. Se incluirán todos
los elementos necesarios para su correcta integración en el sistema.

También serán integrados todos los fancoils que en la actualidad en el centro

disponen de control local mediante sistema BMS de Sauter, incluyendo los
termostatos de control, controladores y resto de accesorios de control
necesarios.
2.2.-Descripción del sistema existente

El sistema de gestión que requiere ser migrado en la instalación, corresponde a

los equipos de control de la familia Integral MS2000 (ver fig.1 arquitectura
general). Estos equipos son:

 Sistema de controladores RS encargados de controlar el sistema de

distribución de agua caliente y fría, el sistema de climatización, de
suministro eléctrico y de iluminación de los edificios: edificio Victoria
Eugenia, edificio de energías y edificio de ampliación.

 Sistema de controladores PRONTO específicos para las instalaciones

secundarias, esto es: fancoils y climatizadores.

Fig.1 Arquitectura general sistema de control MS2000

2.3.-Justificación del plan de actualización del sistema

Los motivos que hacen plantear un plan de actualización del sistema son los
siguientes:
  Los equipos de la familia Integral MS2000 han llegado a su fase final de
fabricación habiendo cumplido con el periodo reglamentario de
sustitución de piezas.

 El sistema sólo puede ser mantenido hasta que falle su funcionamiento,

pero no hay posibilidad de suministro de repuestos.

2.4.-Plan de actualización del sistema

El plan de actualización del sistema para este edificio es el siguiente:

1ª Parte – Sustitución de todos los equipos RS y PRONTO que han finalizado

su fase de servicio técnico.

Esta primera fase consiste en la ejecución de los siguientes puntos:

 Todos los controladores RS serán sustituidos por los controladores PX

con protocolo de comunicación en BACnet de última generación y se
ubicarán en los cuadros de control existentes. En la mayoría de los
casos, los equipos de medida y regulación (sondas, válvulas, etc.)
pueden ser reconectados a los nuevos equipos.

 De la misma manera, los controladores PRONTO será sustituidos por la

nueva generación de controladores RDG con comunicación en KNX.

 Aprovechando las ventajas que proporciona el sistema de comunicación

KNX, también en el control de iluminación, se plantea dicho control en el
sistema de iluminación de la zona del animalario, obteniendo una mejora
notable, no sólo en el control sino también en la supervisión individual de
cada luminaria.

 Cambio de versión en el software de gestión Desigo Insght, pasando de

la versión V4.1 a V5 para aprovechar al máximo las nuevas prestaciones
que proporcionan los controladores de última generación.

 Con todo esto se completa y se cumple con las nuevas exigencias en las
tecnologías de la comunicación y la información que permiten: acceso a
Internet para la gestión y asistencia remota, usar protocolos estándares
de comunicación en todo el sistema de control del complejo, realizar
integraciones de sistemas de terceros en el sistema de gestión mucho
más fáciles y económicas (enfriadoras, analizadores de redes,
contadores de energía térmica, calderas, bombas con variadores de
frecuencia, iluminación, etc.).
2ª Parte – Sustitución gradual

Una vez construida la base se sustituirán gradualmente los equipos de

regulación y medida según las necesidades de la instalación, tanto desde el
punto de vista correctivo (sustitución de equipos estropeados), como desde el
punto de vista preventivo (necesidad de obtener nuevas funciones de
optimización o mejoras de la instalación que hasta ahora el sistema no
permitía). Cada migración parcial deberá contar con la aprobación previa del
Director Técnico del Centro, antes de ser subida a producción.

2.5 Paquete de características y funciones de Desigo Insight V5 de

Siemens

DESIGO V5 permite incrementar el siguiente paquete de características y

funciones.

Soluciones para incrementar la eficiencia energética en los edificios

DESIGO V5 permite incrementar la eficiencia energética mediante las

siguientes funciones principales:

 Aplicaciones de control mejoradas para las instalaciones de calefacción,

ventilación y aire acondicionado (HVAC) para un control de la energía
consumida por dichas instalaciones sin sacrificar el confort.

 Realización de informes sobre la energía consumida con el sistema

DESIGO INSIGHT V5 si se incorporan los contadores necesarios para
dicho análisis. (Posibilidad de adaptarlo en diferentes etapas)

Mayor simplicidad, menor coste para la integración de sistemas de terceros en

el sistema de gestión y nueva vía de comunicación Internet/Intranet.

Incorporación de dispositivos y soluciones de última generación que soportan

los actuales buses y protocolos de comunicación estándar que tienen hoy en
día los sistemas instalados en los edificios y que requieren ser integrados en el
sistema de gestión del edificio DESIGO INSIGHT V5:

 BACnet de sistemas de terceros

 LonWorks de sistemas de terceros

 Modbus de sistemas de terceros

 El nuevo sistema incluye los innovadores sistemas de control de

iluminación basados en el protocolo estándar más extendido en el
mercado KNX que incluye también innovadoras aplicaciones de HVAC.
  Capacidad para la gestión remota de las instalaciones que permiten ser
más ágiles para solucionar problemas y evitar costes innecesarios,
gracias a las nuevas vías de comunicación que lleva incorporado la
versión V4.1

 Del mismo modo, el sistema podrá adquirir remotamente la lectura de

consumos energéticos vía M-bus y así permitir analizar los datos y tomar
decisiones para el ahorro en la energía consumida.

 Integración directa de sistemas ya preparados para conectarse en la red

Ethernet/IP y permitir su gestión centralizada.

 Integración directa de los sistemas de detección de incendios de

Siemens (Sinteso FS20 fire detection control panels)

 Integración de los sistemas de detección de incendios que están

soportados por cualquiera de los protocolos anteriormente mencionados.

 Integración más directa de bombas Wilo y Grundfos en el nivel de campo

con las nuevas tarjetas TX-OPEN que incorporan las nueva generación
de controladores PX Desigo

 Posibilidad de integraciones de sistemas en OPC (software estándar

desarrollado por Microsoft, que sirve de interfaz común para el
intercambio de datos en tiempo real entre los diferentes sistemas que
soportan dicha tecnología y que cada vez está más extendido)

Protección de la inversión y aumento de la eficacia en el funcionamiento del

sistema

 Sistema soportado bajo Windows 7 operating systems

 Trabajo remoto bajo Internet Explorer IE8

 Base de datos en Windows Server 2008 and SQL 2008

 Software VMware vSphere 4 for High Availability DESIGO INSIGHT V4.1

solutions (DESIGO HA-300 and HA-500)

 Update to DESIGO XWORKS plus V5 including BOS

 Update AL migration tools for VISONIK and UNIGYR

 Paquetes específicos DESIGO V4.1 que incluyen mejoras para la
eficacia de ejecución de funciones.
Equipos de control PX Y RX y RDG que optimizan e incrementan la
funcionalidad del sistema de control

 Nueva generación de controladores PX: más modulares, más

autónomos, más prestaciones de comunicación con las posibilidades
nuevas de comunicación en BACnet, Web e IP. Nuevas librerías para el
control de sistemas HVAC, iluminación, control de energía y resto de
sistemas de electricidad y mecánicos. Mayor flexibilidad de
programación y menos costes de ingeniería. Escalable. Mejoras en la
optimización del funcionamiento de las instalaciones. Mejoras en la
instalación con el uso de carril DIN y bus remoto con módulos TX-I/O
hasta 200 m de longitud.

 Nueva generación de controladores de unidades terminales RX y RDG

(fancoils, cajas de VAV, radiadores, techos fríos, etc…) que permiten ser
combinados con el resto de los sistemas de ambientes individuales
(iluminación, control de persianas …) procedentes de sistemas Siemens
o de terceros que trabajan con protocolos estándares. Nuevas funciones
para realización de históricos, registro de alarmas y reagrupación de
ambientes individuales.

DESIGO Toolset que mejora la calidad en la ejecución de programas y reduce

el coste de ingeniería.

Estación de gestión preparada con las actuales tecnologías de la comunicación

e informática

 Aplicaciones Web para un uso y gestión remota del sistema

 No se requieren servidores de datos como DCS o NCRS

 Basadas en las tecnologías Ethernet/IP

 Mayor sencillez en el manejo

 Mantenimiento de las aplicaciones probadas de V1.X

 Arquitectura del sistema mejorada

 Utilización de la plataforma estándar SQL como base de datos

 Mejora en la autentificación de usuario

 Basada en tecnología de 64 bits de Microsoft Windows

Arquitectura que soporta la versión V5 representado en naranja. El resto corresponde a
las anteriores versiones y que quedan integradas o completadas en la nueva versión.

2.5 Beneficios de la actualización del sistema de control

Con todo esto el cliente recibe a cambio las siguientes ventajas:

1. Menor coste en los trabajos de mantenimiento y reducción del periodo

de amortización de la instalación gracias al significativo ahorro de
energía contra los usos tradicionales.

2. Poder compatibilizar los nuevos equipos electrónicos que se van

incorporando a las instalaciones del edificio gracias a los nuevos medios
de comunicación y nuevas tecnologías de la informática.

3. Mejoras en la funcionalidad de las instalaciones y por lo tanto en la

explotación del edificio.

4. Protección del activo.

5. Menor riesgo en la seguridad de los bienes del inmueble y de las

personas en el Centro de Investigación.
 3. Mediciones

3.1 Demoliciones y Desmontajes

DEMOLICIONES Y DESMONTAJES

1 Desmontaje de instalación eléctrica

Desmontaje del cableado de alimentación a
controladores existentes, incluyendo
protecciones y cuadros eléctricos existentes, con
reciclaje del material y certificados de
destrucción
1 Desmontaje de instalación de control
Desmontaje del cableado de control desde
controladores a equipos de campo existentes,
incluyendo protecciones y cuadros eléctricos
existentes, con reciclaje del material y
certificados de destrucción
1 Desmontaje de equipos de control
Desmontaje de equipos de control existentes,
tarjetas, módulos de comunicaciones,
controladores, y resto de componentes del
sistema actual.
1 Desmontaje de canalizaciones
Desmontaje de las canalizaciones eléctricas
existentes tubo o bandeja para todas las líneas
de fuerza y control del sistema actual.
1 Ayudas de arquitectura
Ayudas de arquitectura necesarias, sellados,
calos, remates de pintura, cerramientos,
desmontaje y montaje de falsos techos, montaje
y reposición de mobiliario, etc y todo lo necesario
para acometer los desmontajes de la instalación
existente. Se incluyen contendores y retirada de
residuos con sus correspondientes certificados
de reciclaje
1 Protección de zonas y limpieza
Material de protección, incluyendo su colocación
en las zonas afectadas, con posterior retirada y
limpieza en detalle de cada una de las zonas
afectadas
3.2 Componentes del sistema de control

MIGRACIÓN CUADROS RS

10 Contr. modular Bacnet/LON (200 puntos)

Controlador modular BACnet/LON: Controlador
libremente programable para las instalaciones
electromecánicas de edificios. Controlador con
gestión completa del sistema controlado: gestión
de alarmas, horarios, calendarios, tendencias,
gestión remota, protección de acceso. Protocolo
comunicaciones BACnet nativo sobre bus
LonTalk - Etiqueta BTL – Velocidad transmisión
datos 78 kbit/s. Microprocesador de 32 bits. Bus
isla a prueba de cortocircuito para conectar
módulos de E/S TX de puntos de datos – gestión
hasta 200 puntos. Bornas de tornillo enchufables.
Copia de seguridad de datos por fallo de
alimentación: pila 1xAA alcalina para SDRAM
duración 4 años (sin alimentación 1 mes) y pila
Litio para reloj tiempo real con duración 10 años.
Almacenamiento: 64MB SDRAM, 32 MB Flash
ROM - total 96 MB. Mecanismo de verificación
de funcionamiento mediante LED’s: Led estado
de alimentación, led de avería, led estado de la
batería, led estado comunicación BACnet.
Tensión de funcionamiento 24 VCA. Consumo de
energía 24VA.
3 Contr. modular Bacnet/LON (>200 puntos)
Contr. modular Bacnet/LON: Controlador
libremente programable para las instalaciones
electromecánicas de edificios. Controlador con
gestión completa del sistema controlado: gestión
de alarmas, calendarios, gráficas, gestión
remota, protección de acceso. Protocolo de
comunicaciones BACnet nativo sobre bus
LonTalk - Etiqueta BTL – Velocidad transmisión
datos 78 kbit/s. Microprocesador de 32 bits. Bus
isla a prueba de cortocircuito para conectar
módulos TX-I/O externos de puntos de datos –
gestión hasta 350 puntos. Bornas de tornillo
enchufables. Copia de seguridad de datos por
fallo de energía: soporte pila 1xAA alcalina para
SDRAM con duración 4 años (sin alimentación 1
mes) y soporte pila Litio para reloj tiempo real
 con duración 10 años. Almacenamiento: 64MB
SDRAM, 32 MB Flash ROM - total 96 MB.
Mecanismo de verificación de funcionamiento
mediante LED’s: Led estado de alimentación, led
estado del firmware, led estado de la batería, led
estado. Tensión de funcionamiento 24VCA.
Consumo de energía 24VA.
3 Módulo de 8 entradas digitales
Módulo de 8 entradas digitales (gama TX)
11 Módulo de 16 entradas digitales
Módulo de 16 entradas digitales (gama TX)
99 Módulo de 8 E/S universales
Módulo de 8 E/S universales (gama TX)
26 Módulo de 6 salidas relés
Módulo de 6 salidas relés (gama TX)
9 Juego fichas direccion 1..12 modulos TX
Juego de fichas de direcciones 1...12 para
módulos TX + dos fichas de borrado
4 Juego fichas direccion 1..24 modulos Tx
Juego de fichas de direcciones 1...24 para
módulos TX + dos fichas de borrado
3 Juego fichas direccion 25..48 modulos TX
Juego de fichas de direcciones 25...48 para
módulos TX + dos fichas de borrado
17 Módulo de alimentación 1,2A
Módulo de alimentación 1,2A fusible 10A (gama
TX)
4 Módulo de conexión a bus
Módulo de conexión a bus con fusible 10 A
(gama TX)
1 Interface Integración Desigo PX
Interface para Integración Desigo PX, con
comunicación LON para funciones de control y
monitorización en instalaciones técnicas de
edificios, alimentación 24 V AC.
1 Tarjeta integración ModBus y M-Bus 400
Tarjeta de integración ModBus y M-Bus para
insertar en interface PXC00-U. Permite integrar
hasta 400 hasta puntos. Modelo PXA30-RS1 de
Siemens
1 Cuadro elect p/ PXG80-N e interface 8 pu
Cuadro eléctrico de control, IP65, apertura de
puerta 180 º (DIN 18361), conforme a la norma
UNE EN 60439-1, Para alojar un controlador
compacto PXG80N + INTERFACE 8 PUERTOS
(montaje detrás de la puerta), medidas:
500x400x200, dispone de diferencial, magneto
térmicos y toma de corriente , con todos los
accesorios necesarios
1 Interface Integración Desigo PX
Interface para Integración Desigo PX, con
comunicación LON para funciones de control y
monitorización en instalaciones técnicas de
edificios, alimentación 24 V AC.
1 Tarjeta com. KONNEX Desigo PX Modular
Módulo interfase para PX-KONEX
1 Fuente alimentación GAMMA INSTABUS
Fuente de alimentación N 125/21. Genera y
supervisa la tensión del sistema necesaria para
el instabus EIB. Para cada línea de bus se
necesita al menos una fuente de alimentación N
125. En una línea de bus puede haber un
máximo de 2 fuentes de alimentación y un
máximo de 64 aparatos EIB. La fuente de
alimentación dispone de regulación en tensión e
intensidad, por lo que es resistente a
cortocircuitos. Es inmune a fallos en la red de
menos de 200 ms. Tensión de entrada: 120...230
V, 50...60Hz. Tensión de salida 29 VDC.
Corriente de salida 640 mA. Montaje en carril
DIN. Dimensiones 4 módulos. Tipo 5WG1 125-
1AB21 de Siemens.
16 Interfaz N141/02, EIB-DALI
Interfaz N141/02, EIB-DALI Carril DIN 64
balastos
4 Acoplador de líneas y zonas N 140/13
Acoplador de líneas y zonas N 140/13. Une dos
líneas de bus separadas (línea principal y línea
secundaria), para transmisión de datos y separa
una de otra galvánicamente para limitar la
inducción de perturbaciones sobre la línea bus.
También puede usarse como amplificador en
redes EIB existentes o en las nuevas redes KNX-
 EIB. Montaje en carril DIN. Conexión a bornas de
las dos líneas. Dimensiones: 2 módulos. Tipo
5WG1 140-1AB13 de Siemens.
5 Fuente de alimentación N 125/11
Fuente de alimentación N 125/11. Genera y
supervisa la tensión del sistema necesaria para
el instabus EIB. Para cada línea de bus se
necesita al menos una fuente de alimentación N
125. En una línea de bus puede haber un
máximo de 2 fuentes de alimentación y un
máximo de 64 aparatos EIB. La fuente de
alimentación dispone de regulación en tensión e
intensidad, por lo que es resistente a
cortocircuitos. Es inmune a fallos en la red de
menos de 200 ms. Tensión de entrada: 120...230
V, 50...60Hz. Tensión de salida 29 VDC.
Corriente de salida 320 mA. Montaje en carril
DIN. Dimensiones 4 módulos. Tipo 5WG1 125-
1AB11 de Siemens.

MIGRACIÓN CONTROLADORES PRONTO

180 Controlador ambiente FC/Universal

RDG100KN Controlador ambiente FC/Universal
120 RDG400KN Controlador ambiente
RDG400KN Controlador ambiente de VAV con
comunicación KNX
120 Actuador de compuertas VAV KNX 5Nm
Actuador de compuertas VAV KNX 5Nm
120 Transformador 230/24 V CA.
Transformador monofásicos sin carcasa, para
montaje en armario, conformidad CE clase I /CEI
- EN 60742, protección IP00 230/24V CA,30VA
6 Interface Integración Desigo PX
Interface para Integración Desigo PX, con
comunicación LON para funciones de control y
monitorización en instalaciones técnicas de
edificios, alimentación 24 V AC.
6 Tarjeta com. KONNEX Desigo PX Modular
Módulo interfase para PX-KONEX
 6 Cuadro elect p/ PXG80-N e interface 8 pu
Cuadro eléctrico de control, IP65, apertura de
puerta 180 º (DIN 18361), conforme a la norma
UNE EN 60439-1, Para alojar un controlador
compacto PXG80N + INTERFACE 8 PUERTOS
(montaje detrás de la puerta), medidas:
500x400x200, dispone de diferencial, magneto
térmicos y toma de corriente , con todos los
accesorios necesarios

MIGRACIÓN A NUEVA VERSIÓN SOFTWARE PUESTO CENTRAL

1600 CMM.05 Ud. licencia Desigo Insight V5

Migración a nueva versión Desigo Insght
V5.Modelo CMM.05 de Siemens

3.3 Instalación eléctrica para elementos de control

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1 Instalación Eléctrica Control

Instalación Eléctrica. Incluye la instalación de
líneas de conexionado entre los equipos de
campo y los cuadros eléctricos o unidades
terminales, así como bus de comunicación.
No se incluye la acometida de fuerza a los
cuadros ni unidades terminales, así como
fuentes de alimentación ininterrumpida.
1 Instalación Eléctrica Fuerza
Acometida de fuerza a los cuadros y
unidades terminales, así como fuentes de
alimentación ininterrumpida necesarias.

3.4 Ingeniería, programación y puesta en marcha

INGENIERÍA

1 Ingeniería y programación
Ingeniería, programación y puesta en marcha
realizada por técnicos especializados de Siemens
3.5 Instalación de Iluminación

INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN

1000 Luminarias
Suministro e instalación de luminarias Philips TL-5
Serie TMX-204. Con regulación Daly.
Provistas de tubos TL-5 y accesorios de montaje

INSTALACIÓN ELECTRICA PARA ILUMINACIÓN

1000 Instalación de punto de luz

Suministro e instalación de punto de luz para
suministro eléctrico a luminaria, incluyendo:
-Canalizaciones bajo tubo o bandeja
-Cableado libre de halógenos
-Sustitución de protecciones en cuadros eléctricos
-Cajas de derivación y conexiones
-Realización de esquemas de montaje y unifilares

4. Documentación

Al finalizar la intervención se realizará la entrega de toda la documentación

técnica As Built de las instalaciones realizadas y de los equipos instalados y
planos de todas las instalaciones ejecutadas, tanto de circuitos de bus, como
de canalizaciones y circuitos eléctricos y de control existentes. Se presentará el
recorrido de todos y cada una de los circuitos de control y bus, acometidas a
cuadros eléctricos así como esquemas unifilares de los mismos.

Con la documentación final de intervención se adjuntarán las garantías

correspondientes y los proyectos de legalización debidamente visados por los
Colegios oficiales acompañados por los certificados EICI de legalización de las
instalaciones de electricidad, iluminación y control ejecutadas o actualizadas,
emitidos por Organismos de Control Autorizados. También se adjuntarán los
pagos de las tasas de legalización de cada una de las instalaciones en el
Ministerio de Industria.

La instalación deberá cumplir con toda la normativa vigente en el momento de

la adjudicación que aplique al presente pliego de prescripciones técnicas.
Cualquier incumplimiento de esta condición habilitará al Centro a realizar las
instalaciones que no la cumplan mediante terceros repercutiendo los costes a
la empresa adjudicataria mediante descuento en las certificaciones de
intervención. No se considerará la intervención finalizada y entregada hasta
que se entreguen todos los certificados y documentos de legalización
necesarios.

Se adjunta relación de la normativa de aplicación al presente PPT sin que sea

exhaustiva, puesto que como se ha comentado se aplicará toda la existente en
vigor en el momento de la adjudicación.

 Reglamento de Seguridad de las máquinas y amparada por la

documentación correspondiente.
 Reglamento electrotécnico de Baja Tensión (R.D. 842/2002).
 Real Decreto 2135/1980 sobre Liberalización Industrial.
 Ley 31/95 Reglamento de Prevención de Riesgos Laborales.
 Ley 2/2002 para la protección del Medio Ambiente – Evaluación
Ambiental de la Comunidad de Madrid.
 Código Técnico de la Edificación – Documento Básico SI.

También se aportarán las garantías de los productos y equipos utilizados

(controladores, equipos de medida en campo, elementos de control,
accesorios, válvulas, suportación, etc.) extendidas al menos a dos años para
los equipos y asegurar el suministro de repuestos al menos 10 años para sus
elementos componentes y repuestos.

Las empresas participantes deberán aportar los certificados de empresas

instaladoras autorizadas en electricidad (REBT), y acuerdos de colaboración
con Siemens para la ejecución de la actualización.

La empresa adjudicataria realizará los correspondientes estudios de seguridad

como parte de los proyectos técnicos, incluyendo el plan de seguridad y salud
de la intervención, apertura de centro de trabajo y el resto de documentación
necesaria en materia de PRL que sea necesaria para la correcta ejecución de
la intervención cumpliendo la normativa vigente.

5. Propuesta

El precio ofertado deberá incluir tanto el suministro como la instalación y puesta

en marcha según se ha detallado en el apartado de especificaciones. La lista
de valoración es aproximada siendo necesario valorar todas las condiciones y
servicios indicados a lo largo del PPT (garantías, licencias, visitas de
mantenimiento, pruebas, disponibilidad de personal, etc.)

La propuesta se debe presentar desglosada apareciendo de forma detallada el

precio por cada unidad, conjunto o servicio. A modo de ejemplo se facilita la
tabla de resumen de importes, con el nivel mínimo desglose que se demanda,
aunque como comentamos se debe valorar la totalidad de lo especificado en
este PPT sin que la lista sea exhaustiva.

Las empresas participantes pueden realizar un desglose con mayor nivel de

detalle, pero nunca menor al establecido en esta tabla.

6. Información Adicional

Deberán incluirse todas las licencias necesarias para los diversos trabajos.

Se valorará en gran medida la mejora sobre el tiempo de ejecución propuesto,

argumentando el mismo mediante cronogramas de intervención y rendimientos
estando obligados todos los ofertantes a presentar un planning detallado de
cada uno de los trabajos a realizar. Se deberán identificar las dos fases en las
que se han dividido las intervenciones de actualización de las zonas afectadas.

El cumplimiento de todas las especificaciones técnicas será necesario

quedando descartados aquellos ofertantes que no cumplan con todas y cada
una de las mismas.

En caso de que las empresas licitadoras requieran información adicional para

la elaboración de sus ofertas, el CNIO se pone a su disposición a través de:

Personas de contacto para dudas Administrativas: D. Raúl Rodrigo

(rrodrigo@srv.cnio.es), Dª. Marta Baviano (mbaviano@cnio.es) y D. Miguel
Ángel Araujo (maraujo@cnio.es).
Tfno.: 91 7328000

Personas de contacto para dudas Técnicas: D. Luis Javier de Dios

(ljdedios@cnio.es).
Tfno.: 91 7328000

El CNIO agradece de antemano el esfuerzo técnico realizado para la

elaboración de su oferta