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qr∗r ¿r −q r∗r ¿ r+ ∆ r
=0
∆r
Por la definición de la derivada tenemos que:
d (q¿ ¿ r r )
=0 ¿
dr
Al integrar en ambos lados se obtiene que:
q r r=C
Al despejar q r se obtiene que:
C
q r=
r
También se sabe que:
dT
q r=−K
dr
Al reemplazar obtenemos que:
dT C
−K =
dr r
Conducción
T2 r2
Cdr
−K Acero ∫ dT =∫
T1 r1 r
−K Acero ( T 2−T 1 )=Cln ( r 2 )−Cln ( r 1 )
Cln ( r 2 )−Cln ( r 1 )
( T 1−T 2) = K Acero
Para la otra capa se hace el mismo proceso y se obtiene que:
Cln ( r 3 )−Cln ( r 2)
( T 2−T 3 )= K Aislante
Convección:
Según la ley de enfriamiento de newton:
q r=ho∗( T 0−T 1 )
qr
=( T 0−T 1 )
ho
q r=h∞∗( T 3−T ∞ )
qr
=( T 3−T ∞ )
h∞
C
Sabemos que q r=
r
Al sumar todas las ecuaciones se obtiene que:
Q ( T 0−T ∞ )
= ∗2 πr
L ln ( r 2 )−ln ( r 1 ) ln ( r 3 ) −Cln ( r 2 ) 1 1
( K Acero
+
K Aislamte
+ +
r∗h0 r∗h ∞
r
)
Para efectos de esta tarea se tomará que la temperatura de la pared interna de el acero es constante
por lo que es igual a la temperatura del vapor. Con esto tenemos que T o=T 1.
Cln ( r 2 )−Cln ( r 1 )
( T 1−T 2) = K Acero
Cln ( r 3 )−Cln ( r 2)
( T 2−T 3 )= K aislante
q r=h∞∗( T 3−T ∞ )
qr
=( T 3−T ∞ )
h∞
Al sumar ambas obtenemos que:
Q ( T 0−T ∞ )
= ∗2 π
L ln ( r 2 )−ln ( r 1 ) ln ( r 3 ) −Cln ( r 2 ) 1
(K Acero
+
K Aislamte
+
r∗h∞ )
Para hacerle el análisis de costos se tomo como aislante de coquillas de caucho Wurth-El. [ 1] Se tomo
este aislante ya que este tiene conductividad térmica muy baja por lo que se pueden usar espesores de
aislamiento menores. Se asume que la temperatura de el vapor esta a 101 grados Celsius por
consiguiente T 1 es 101 grados Celsius. Se tomo el tubo de acero con un diámetro interno de 17.15 mm y
un espesor de 2.425 mm. [2]. Se encontró que la conductividad del acero inoxidable es de 16.25 W/m*k
[3] y la conductividad térmica del caucho es de 0.138 W/m*k [4]. Por otro lado, se encontró que el aire
tiene un coeficiente de convección de 20 W/m^2.K [5]. Además de esto se consultaron los costos
respectivos de acuerdo con el espesor del aislante escogido. [1] Ahora para calcular los costos de
operación se consulto el costo del agua, costo del gas para calentar, y cantidad de gas que consume la
caldera, se obtuvo que:
Para calcular la cantidad de combustible que se necesita se toma:
En donde:
ṁ comb es el combustible necesitado.
ṁ vapor es la producción de vapor necesaria:
El vapor necesario será la cantidad de vapor que quepa dentro de la tubería en un instante:
metro∗0.6 kg
ṁ vapor = ( r 2∗3.14∗L ) ρvapor =0.008572∗3.14∗1 =0.000138 kg
m3
h v es la entalpia del vapor (2256) a 1 atm y 100 ℃
h AA es la entalpia del agua (105) a 1 atm y 20 ℃
PCS es Poder calorífico superior del combustible (kj/kg)
η es Eficiencia de la caldera respecto al PCS (%)
Nota: se asumió que la caldera ya la tenia la empresa, y esta era la que fue utilizada en el cálculo.
Teniendo en cuenta estos valores se procedió a calcular costos al cambiar el espesor del aislante y el
calor perdido para cada caso, con esto se encontraron las siguientes graficas:
NOTA: se asumió que el valor del watt es Colombia es de 0.44 pesos por watt[7].
COSTO AISLANTE
4000
3500
3000
2500
Costo COP
2000
1500
1000
500
0
0 6 9 13
Espesor (mm)
Costo aislante
Grafica 1. Costo del Aislante en Función del Espesor
120
Calor perdido Q/m
110
100
90
80
70
0 6 9 13
Espesor aislante (mm)
50
45
COP
40
35
30
0 6 9 13
ESPESOR (mm)
Grafica 3. Costo de Calor Perdido en Función del Espesor
Como se puede ver el calor perdido en un instante del vapor en la tubería va disminuyendo a medida
que el espesor del aislante incrementa por consiguiente se puede ver que dicho costo disminuye a
medida que el espesor aumenta. También se puede ver que el costo del aislante incrementa a medida
que el espesor incrementa ya que entre mas material sea requerido para el aislante, mas caro será este.
Aquí se puede observar que el cambio del costo calor perdido es mucho menor en relación con el costo
del aislante, esto se debe que el calor calculado se tomo en un instante, pero después de un periodo de
tiempo si se logra ver el ahorro en la producción de energía. Y si es recomendable la implementación de
el aislante de caucho. Esto se puede observar en las siguientes dos graficas en las cuales se obtuvo el
calor costo del calor perdido en una hora y como se puede ver aumentar el espesor de el aislante (eje x)
si disminuye el costo total.
$200,000.00
$180,000.00
$160,000.00
$140,000.00
$120,000.00
$100,000.00
Espesor (mm) 0 6 9 13
Costo total
Ahora en la siguiente grafica se puede observar el costo de perdida de calor sin aislante, pero
aumentando el espesor de la tubería.
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
Espesor de 2.425 4 6 8
tuberia(mm)