ASIGNACIÓN N°4 ENSAYO DE MACROSCOPIA.

MATERIALES II.

1.- EL CONTROL DE LA SOLIDIFICACION ES IMPORTANTE EN

MATERIALES, COMO AYUDA EL ENSAYO DE MACROSCOPIA PARA
DETERMINAR LOS PROCESOS DE MANUFACTURA A LAS PIEZAS.
La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características estructurales o de
constitución de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades físicas,
mecánicas y químicas de los mismos.

La importancia del examen metalográfico radica en que, es capaz de revelar la historia del
tratamiento mecánico y térmico que ha sufrido el material.

A través de este estudio se pueden determinar características como el tamaño de grano,

distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas como sopladuras,
micro cavidades de contracción, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades mecánicas
del metal.

El examen metalográfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a un fin, a los
efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede ser practicado sobre
piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas que se han deformado, roto o gastado. En
este caso la finalidad del examen es la determinación de la causa que produjo la anormalidad.

Existen dos tipos de exámenes metalograficos, uno el micrográfico y de el que se habla en el

trabajo es el macrográfico.

ENSAYO MACROGRAFICO

La forma más sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies metálicas a simple
vista, logrando determinar de esta forma las características macroscópicas. Este examen se
denomina macrográfico y de ellos se extraen datos sobre los tratamientos mecánicos sufridos por
el material, es decir, determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, entre otros,
comprobar la distribución de defectos como grietas superficiales, de forja, rechupes, partes
soldadas.

Los exámenes macroscópicos se realizan generalmente sin preparación especial, pero a veces es
necesaria una cuidadosa preparación de la superficie para poner de manifiesto las características
macroscópicas. En la macroscopía, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal
o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:
-Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de
fabricación, y otros.

-Corte longitudinal: Proceso de fabricación de piezas, tipo y calidad de la soldadura y otros.

PROCEDIMIENTO

Los pasos a seguir en el procedimiento de preparación son los mismos para todos los materiales
difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de finura de los papeles de esmeril según la
dureza del material. El reactivo de ataque a utilizar depende del tipo de aleación.

SELECCIÓN DE LA MUESTRA.

Depende del fin a investigar (Exterior, central, paralela, perpendicular, etc).

EXTRACCION DE LA MUESTRA

En esta parte hay metales muy dúctiles, como metales puros, aleaciones de aluminio, magnesio y
laminas de acero de muy bajo carbono, aleaciones frágiles y materiales tratados térmicamente, se
usaran sierras de mano, en cualquiera que sea el procedimiento(macro ó micrográfico) se deberá
cuidar que el material no se caliente.

DESBASTE

Es la operación después del corte y tiene por objeto preparar la superficie plana a examinar; la
cual se prepara con lijas de agua, con diversas granulometrías.

El uso del agua durante el desbaste así como la limpieza y el secado cada vez que se pase de una
lija a otra.

El desbaste se realiza desde una granulometría de 100 pasando por 180, 220, 240, 320, 400,500
hasta los 600; donde a mayor numeración más fina es la granulometría.

PULIDO

Tiene por finalidad eliminar de la superficie de la probeta las rayas finas producidas en la última
operación del desbaste y conseguir una superficie sin rayas y con alto pulimiento.

El pulido mecánico se realiza en una pulidora que tiene un disco de metal, este disco esa
impregnado con una suspensión acuosa de polvo (alúmina) o pasta de diamante.

Como paño de pulido se utilizan: paños de brillar, gamuza o pana.

Como abrasivo de pulido su utiliza: el asta de diamante, solución de polvo de diamante, solución
de oxido de aluminio y oxido de mangnesio en polvo.
Concluida esta operación se lava con agua la probeta y se le pasa un trozo de algodón con agua
jabonosa, se seca y luego se lava con alcohol.

ATAQUE Y OBSERVACION AL MICROSCOPIO

El ataque se realiza con un reactivo apropiado para cada tipo de metal.

El ataque consiste en aplicar algunas gotas de reactivo sobre la superficie del metal, durante
cierto tiempo.

Después del tiempo transcurrido, se lava la superficie con agua y posteriormente con alcohol y
finalmente se seca con un secador.

FOTOGRAFIA

Para registrar el campo micrográfico o macrográfico de interés se toma fotografías del

microscopio.

APLICACIONES

Dicho análisis metalográfico tiene muchas aplicaciones tales como:

 Líneas de flujo en productos forjados.

 Micro y macrorechupes.
 Segregaciones, e inclusiones.
 Distribución de las fases que componen la aleación.
 Biomateriales-implantes quirúrgicos (existen prótesis de acero así como también
materiales cerámicos y plásticos que favorecen la oseointegración).
 Los materiales cerámicos, de semiconductores y electrónica en general son estudiados.
 Polímeros biodegradables para la industria alimenticia.
 En electrónica, se estudian uniones soldadas de metal con cerámicos.
 Pulvimetalúrgia, en verde y sinterizados.
 Degradación microestructural.
 Análisis de superficies de fracturas por medio de MEB.
 Caracterización de morfología de falla y soldadura.
 Estudio de los métodos de fabricación.
 Estudio de la influencia de la microestructura en las propiedades elásticas.
 Seguimientos y procesos de temple.
 Estudio de la degradación por el clima y los tratamientos termoquímicos.
La información que nos suministra el ensayo macroscópico es sobre la macroestructura así
como:
  Segregaciones
 Inclusiones no metálicas
 Tratamientos termoquimicos
 Defectos de fabricación
 Orientación de los granos
 Penetración del temple
 Porosidad
En conclusión se determino que el análisis macrográfico es el más sencillo, ya que se realiza a
simple vista con ayuda de un microscopio, para poder ver la distribución de las fases,
microcavidades, etc.

El análisis macrográfico también nos permite identificar los distintos fenómenos que se
presentan en la macroestructura, así como también nos puede ayudar a identificar fallas en el
material y poder resolverlas. Este análisis es fundamental en el proceso de manufactura de
piezas, ya que por medio de un macroataque y luego haciendo un análisis macrografico de la
pieza podemos identificar fallas en la pieza, si tuvo defectos de fabricación, segragaciones o
porosidad en la pieza.

Considerándose así un análisis totalmente importante a realizar en una pieza a utilizar, sea cual
sea la necesidad.

2.- QUE SIGNIFICA LOS ENSAYO MACROSCPICOS DE IMPRESIÓN, COMO

SE CLASIFICAN Y EXPLKIQUE AL MENOS UNO DE ELLOS.
La impresión es un método efectivo de poder identificar los defectos en la superficie de los
materiales, así como grietas, líneas de fluencia, etc. Esta modalidad es fundamental al momento
de realizar el estudio enfocado en ensayo macroscópico.

Para esto se ha desarrollado el método de la impresión enfocado en la macroscopia, teniendo

diversos métodos a utilizar dependiendo de la información que se necesite.

La finalidad del examen macrográfico es detectar porosidades, grietas, inclusiones, sentido de

laminación, capas carburadas, soldaduras, etc., sobre toda una sección o partes seleccionadas de
una pieza.

Para ilustrar este tipo de técnica, utilizaremos el ensayo denominado “Impresión” y existen 3
tipos:

 Fotografia
 Impresión por contacto
 Impresión de Baumann
IMPRESIÓN DE BAUMANN

En este ensayo podemos observar la distribución de las inclusiones sulfurosas que se ponen de
manifiesto a través del papel fotográfico, cuando se desprende localmente ácido sulfhídrico. Este
ácido reacciona con el bromuro de plata del papel fotográfico, pudiendo observar un viraje a
color sepia del papel en la zonas de la muestra donde se encuentran las inclusiones sulfurosas.
Las reacciones químicas que intervienen en el proceso son las siguientes:

FeS+ H 2 S 0→ FeS O4 + H 2 S

MnS + H 2 S O 4 → MnS O 4 + H 2 S

H 2 S+ 2 AgBr → A g 2 S+2 HBr

El examen de la distribución de las inclusiones permite juzgar el grado de homogeneidad del

metal examinado en la zona de corte. La impresión Baumann también revela las
heterogeneidades químicas (segregaciones) y, eventualmente, ciertas heterogeneidades físicas
(fisuras y porosidades).

APLICACIONES

Este examen se aplica a aceros no aleados o aleados (contenido en azufre inferior a 0,10%) así
como a las fundiciones. En el caso de aceros con un contenido en azufre superior al 0,10% el
ensayo puede efectuarse con una disolución de ácido sulfúrico muy diluida. El ensayo Baumann
es esencialmente cualitativo y no podemos afirmar la cantidad de azufre que puede contener un
acero. La experiencia dice que la cantidad de zonas ennegrecidas no siempre es proporcional a la
cantidad de sulfuros presentes en el metal.