"2020 - AÑO DEL BICENTENARIO DEL PASO A LA INMORTLAIDAD DEL GENERAL MANUEL BELGRANO"

Trabajo Práctico Nº: 13

Espacio Curricular: Organización y Gestión Carrera: Tecnicatura en Bromatología
Nombre del docente: Silvina Vago Año: Tercero
Contacto del docente: silvivago@hotmail.com Fecha: 19 de Agosto de 2020

Contenidos prioritarios:UT4: Selección y Diseño del Producto

Webgrafía, video o link:

Indicaciones o explicación (opcional):ANEXO (Ver archivo adjunto)

Actividad:
Lee atentamente los webgrafía propuesta responde las siguientes preguntas:
1. ¿Por qué es importante involucrar a Producción en el proceso de diseño del producto?

El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en una actividad esencial para lograr el éxito empresaria, la supervivencia y competitividad de la empresa.
Existen diferencias estrategias de mejora del proceso de desarrollo de nuevos productos, pero la mayor parte de ellas pasan por potenciar el papel del diseño y
la reducción del ciclo de desarrollo del producto. De esta manera se mejora la flexibilidad de la empresa para adaptarse a las diferentes necesidades del mercado.
Los productos deben diseñar de modo que:
 Se introduzcan rápidamente en el mercado
 Satisfagan mejor las necesidades de los clientes
 Sean más fáciles de fabricar, utilizar o reparar que los productos existentes
 Resulten atractivos para el mercado
 Aseguren un cierto beneficio para la empresa

Si bien el diseño del producto no es responsabilidad única de Producción, pero ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa.
Toda organización debe involucrarse en las decisiones acerca de los productos, en virtud de lo que afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones; ya que
el proceso de diseño y desarrollo de un producto puede ser muy largo y costoso.

2. ¿Qué características diferencian a un Producto de un Servicio?

 Un producto es tangible, un servicio generalmente NO

 Un producto es homogéneo (Ej. Fabricación de automotores, todos los modelos de ese tipo son iguales o similares entre sí),
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 Un servicio es heterogéneo porque varía de acuerdo a las circunstancias (ej. o ir al hospital para luego comparar la atención en una clínica
siendo en ambos establecimientos el mismo médico)
 Un servicio se caracteriza por ser perecible, es decir “no lo podemos guardar” (ej. Comprar una entrada para ir a un concierto, si no asistes
entonces se perdió)
 Un servicio se da con co-producción, es decir interactuando con el cliente (ej. Una universidad ofrece la educación mientras el alumno
asiste y forma parte de los estudiantes), en cambio un producto debe pasar por su proceso productivo para recién ser comercializado.

3. ¿Cuáles son las implicancias estratégicas de la Competencia basada en el tiempo?

El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el éxito empresarial, no sólo debemos implantar sistemas de producción
flexibles, sino que en el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos debemos tener en cuenta los intereses a largo plazo de los consumidores (por ej.
que el desecho del producto no sea perjudicial para el medio ambiente) y tampoco olvidarnos del objetivo básico de toda empresa que es la de proporcionar
bienes y servicios a sus clientes.
Surge de este modo una nueva forma de competir en el mercado, a la que se ha denominado Competencia basada en el tiempo.

La rapidez en la respuesta a las necesidades del mercado exige ser un maestro en el aprovechamiento del tiempo. Es lo que Kotler denomina “turbomarketing”.

Las implicaciones estratégicas de esta reducción del tiempo son muy significativas:
 Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la productividad.
 Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo están dispuestos a pagar más por sus productos y servicios por
razones tanto subjetivas como económicas.
 Reducción del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen más fiables, con lo que se reduce el riesgo de fracaso.
 Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confían en la capacidad de la empresa para cumplir con los plazos previstos, se
incrementa considerablemente su cuota de mercado.

4. Menciones las técnicas de mayor impacto en el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos.

Las empresas que pretendan dominar sus mercados necesitan un proceso continuo de búsqueda de las mejores técnicas para la gestión del tiempo. Estas
técnicas ya han demostrado de forma notoria su utilidad en la práctica y gozan en la actualidad de una amplia aceptación, mientras otras son herramientas
novedosas, que poco a poco irán ocupando su lugar dentro del universo que constituye la gestión empresarial.
A continuación, comentamos algunas de las técnicas que mayor impacto están teniendo en la gestión actual del proceso de diseño y desarrollo de nuevos
productos.
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 Ingeniería simultánea
 Diseño para la excelencia
 Despliegue de la Función de Calidad (QFD)
 Diseño, fabricación e ingeniería asistida por ordenador

5. ¿En qué consiste la Ingeniería Simultánea?

La ingeniería simultánea debe su auge actual al éxito de su aplicación práctica en las empresas japonesas, especialmente en las del sector de la automoción. Se
basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una reducción en el tiempo de mercado.
La ingeniería simultánea se asocia generalmente con el solapamiento de las actividades de diseño, desarrollo y fabricación de nuevos productos, sin embargo,
esta simultaneidad de actividades puede extenderse al resto de áreas funcionales, apareciendo lo que se conoce de forma genérica como gestión simultánea de
actividades.

De acuerdo con Youssef podemos definir la ingeniería simultánea como una filosofía de diseño que promueve esfuerzos colectivos e integrados de un cierto
número de equipos implicados en la planificación, organización, dirección y control de todas las actividades relacionadas con productos y procesos, desde la
generación de la idea hasta la terminación del producto o servicio, de forma que:
 Los diseños, medios de fabricación y tecnologías de la información disponibles son eficientemente utilizados.
 Se enfatiza el trabajo en equipo.
 Se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor añadido.
 Se promueve la integración en la empresa.
 Los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el diseño del producto.

6. ¿Qué técnicas están comprendidas en el Diseño para la Excelencia (DFE)?

Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar satisfaciendo los deseos del cliente, ser fácil de ensamblar, de mantener y reparar, de
probar, de disponer de él y muchos otros.
Diseño para la Excelencia o DesignforExcelence (DFE), engloba una serie de técnicas de diseño, cuyo objetivo es gestionar la calidad, el coste y el tiempo de
entrega del nuevo producto, comprende las siguientes técnicas:
 Diseño para el ensamblaje o DesignforAssembly (DFA): Se centra en simplificar el proceso de ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricación y
se mejora la calidad del producto.
 Diseño para la fabricación o Designfor Manufacture (DFM): Esta técnica trata de facilitar el proceso de fabricación, simplificando el diseño del nuevo
producto por medio de una reducción de los componentes que lo integran.
 Diseño para las pruebas o DesignforTestability (DFT). El objetivo de esta técnica es diseñar un producto de forma que las pruebas, a las que va a ser
sometido antes de su lanzamiento y fabricación, puedan realizarse fácilmente y en el menor período de tiempo
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 Diseño para el servicio o Design forService (DFS). Esta técnica, también conocida como DesignforService o DesignforServiceability, permite tener en
cuenta en el diseño del producto aquellos factores que facilitan la prestación de los servicios asociados al uso del producto.
 Diseño para la internacionalización o Design for International. El objetivo de esta técnica es gestionar el proceso de diseño, de modo que el producto
resultante pueda ser adaptado con facilidad a las características particulares de cada país donde vaya a ser introducido.
 Diseño para el medio ambiente o DesignforEnvironment (DFE). Esta técnica pretende integrar factores medioambientales en el proceso de diseño de
nuevos productos. En concreto, los factores ambientales, que han de tenerse en cuenta a la hora de proceder al diseño de un nuevo producto, son los
siguientes:
Uso de materiales
Consumo de energía
Prevención de la contaminación
Residuos sólidos.
 Diseño para facilitar las operaciones o DesignforOperability (DFO). Esta técnica trata de tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso de
diseño las necesidades de los operadores y usuarios del producto.
7. ¿Cuál es la principal utilidad de la herramienta Despliegue de la Función Calidad (QFD)?

Esta técnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones técnicas correctas, que ayuden a proceder al diseño de un
producto que satisfaga las necesidades del cliente.El concepto de QFD fue introducido en Japón por YojiAkao en 1966 y define el despliegue de funciones de
calidad (QualityFunctionDeployment) como el despliegue, paso a paso, con el mayor detalle, de las funciones u operaciones que conforman sistemáticamente
la calidad, con procedimientos objetivos, más que subjetivos. En definitiva, se trata de convertir las demandas de los consumidores en características concretas
de calidad, para proceder a desarrollar una calidad de diseño mediante el despliegue sistemático de relaciones entre demandas y características, comenzando
por la calidad de cada componente funcional y extendiendo el despliegue a cada parte y proceso.
El QFD comienza escuchando “la voz del cliente”, dividiendo en sucesivos niveles de detalle la información obtenida respecto a las necesidades de calidad
de los consumidores.
El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del consumidor en requerimientos de diseño o elementos de calidad, es decir, se trata
de hacer medibles los deseos del consumidor. A continuación, se combinan ambos despliegues y se determina la relación entre necesidades de calidad y
elementos o características de calidad.

8. Realiza un esquema o cuadro sinóptico de las Técnicas de Diseño y Desarrollo estudiadas (especificar las técnicas comprendidas en Diseño
para la Excelencia)
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Solapa las diferentes actividades, diseño, desarrollo y

fabricación de nuevos productos reduciendo el tiempo.
Puede extenderse al resto de áreas funcionales,
apareciendo lo que se conoce como gestión simultánea de
actividades.

 Los diseños, medios de fabricación y tecnologías de

la información disponibles son eficientemente
utilizados.
 Se enfatiza el trabajo en equipo.
 Se eliminan redundancias y las actividades que no
generan valor añadido.
INGENIERIA  Se promueve la integración en la empresa.
SIMULTANEA

TECNICAS DE DISEÑO Y
PRODUCTOS
DESARROLLO DE
TANGIBLES
NUEVOS PRODUCTOS
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El producto tiene que satisfacer los
deseos del cliente, fácil de ensamblar,
mantener y reparar, probar, disponer
de él.
El objetivo del proceso de diseño
debiera ser que el producto resultante
satisfaga el conjunto de necesidades de
DISEÑO forma eficiente.
PARA LA Surge así el denominado Diseño para la
EXELENCIA Excelencia: Engloba técnicas de diseño,
que gestiona la calidad, el coste y el
tiempo de entrega del nuevo producto.
Diseño para la internacionalización:
Gestiona el proceso de diseño, el
producto resultante pueda ser
adaptado con facilidad a las
características del mercado donde será
introducido.
Diseño para el ensamblaje: Simplifica el proceso de ensamblaje,
reduce ciclo de fabricación y mejora la calidad del producto
Diseño para la fabricación: facilita el proceso de fabricación,
simplifica el diseño del nuevo producto reduciendo los
componentes que lo integran.
Diseño para las pruebas: Diseñar un producto para que al ser
sometido a las pruebas se reduzca el período de tiempo antes del
lanzamiento.
Diseño para el servicio: Toma en cuenta en el diseño factores que
facilitan la presentación de los servicios asociados al uso del
producto.
Diseño para el medio ambiente: Integrar factores
medioambientales en el proceso de diseño de nuevos productos
- Uso de materiales: Utilizar la mayor cantidad posible de
materiales renovables, menor cantidad de material posible, y se
trata de reducir al máximo el número de componentes del
producto.
- Consumo de energía: Reducir el consumo de energía
necesaria para la fabricación del producto, como la utilización de
fuentes de energía renovables y limpias (energía solar, eólica,
hidroeléctrica, etc.).
- Prevención de la contaminación: Reducir al máximo las
posibles emisiones tóxicas durante el proceso de producción, así
como durante la utilización del producto.
- Residuos sólidos: Reducir al máximo el volumen de residuos
sólidos generados al terminar la vida útil del producto, así como
durante su proceso de fabricación
Diseño para el Desensamblado y Diseño para la Re fabricación:
Procura que la mayor parte de los componentes del producto
resultante sean reutilizables o, al menos, reciclables.
Diseño para facilitar las operaciones: Transformar los deseos del
cliente en especificaciones técnicas correctas, que ayuden a
proceder al diseño de un producto que satisfaga las necesidades
del cliente.
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Esta técnica japonesa pretende transformar los deseos del cliente en

especificaciones técnicas correctas, que ayuden a proceder al diseño de un
producto que satisfaga las necesidades del cliente. Despliega el paso a paso,
con el mayor detalle, de las funciones u operaciones que conforman
sistemáticamente la calidad, con procedimientos objetivos, más que
DESPLIEGUE DE subjetivos. Convierte las demandas de los consumidores en características
LA FUNCION DE concretas de calidad
CALIDAD El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del
consumidor en requerimientos trata de hacer medibles los deseos del
consumidor. Se combinan ambos despliegues y se determina la relación
entre necesidades de calidad y elementos o características de calidad.

Los recientes avances en las tecnologías de la información han hecho

posible la aparición de numerosas aplicaciones informáticas que facilitan
DISEÑO, de forma considerable las operaciones de diseño. Entre ellas podemos
citar: Diseño asistido por ordenador (CAD), Ingeniería asistida por
FABRICACIÓN E
ordenador (CAE) y Fabricación asistida por ordenador (CAM).
INGENIERÍA ASISTIDA
POR EL ORDENADOR