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¿Qué es
Cuando la demanda del producto determina cuánto producir, se habla de sistema
pull o enfoque pull. Los tamaños de las órdenes de producción son pequeños, se
generan bajos costes por inventarios, y un riesgo bajo por obsolescencia del
producto.
Este enfoque es conveniente cuando se compite por innovación y flexibilidad, y su
implantación requiere de información rápida desde los puntos de venta, así como
de un sistema de producción rápido y flexible. Las desventajas de este enfoque
son la necesidad de tener capacidad para los períodos de demanda pico, menores
economías de escala y transporte.
¿Cómo funciona?
Los distribuidores determinan individualmente las necesidades de reposición de su
stock calculando la cantidad requerida y cursando el pedido al almacén regulador.
Las ventajas de este sistema son las siguientes:
Objetivo
Ventajas
La principal ventaja con la que cuenta el sistema pull es que, en este sistema, no
habrá exceso de inventario que necesite ser almacenado. Esto reduce los costes
de almacenaje, así como los costes derivados del transporte de las mercancías.
De hecho, al reducir la cantidad de stock disponible, se consigue optimizar los
recursos que sí que están disponibles, lo que, en términos económicos, supone
una mejor amortización de los mismos.
Control del reabastecimiento en una única etapa
El control de reabastecimiento en una etapa significa la designación de un
miembro de la cadena como responsable del monitoreo y manejo del inventario en
la cadena de suministro con base en el "jalar" proveniente del consumidor final
Este enfoque evita que se distorsione la información, así como los múltiples
pronósticos que generan el efecto de látigo. El control puede quedar en manos
de:
Un minorista sofisticado que comprenda los patrones de demanda En el
recuadro A0 en acción. "Etiquetes de radiofrecuencia: mantener los
anaqueles surtidos", se expone la forma en que Wal-Mart lo hace usando
etiquetas de radiofrecuencia (RF) en algunos de sus inventarios.
Un distribuidor que administre el inventario pata un área de distribución particular,
Los distribuidores que manejan artículos de despensa. Cerveza y refrescos
pueden hacerlo.
Un fabricante que cuente con un sistema de distribución bien administrado,
como Procter & Gamble.
VMI por sus siglas en inglés (Vendor Managed Inventory) es un modelo logístico
que busca optimizar el manejo de inventarios, alistamiento y preparación de
pedidos, a través de la administración de la cadena de abastecimiento más
eficiente por parte del proveedor, partiendo del conocimiento de inventarios y el
flujo en general de las ventas o producción de los clientes. Es un modelo
cooperativo entre cliente y proveedor que comparten información crucial para la
administración, manejo y reposición de inventarios. El papel del proveedor es
fundamental pues sobre éste puede recaer todo el peso de la planificación y
gestión de materias primas, componentes y demás insumos necesarios para
alimentar los procesos de producción de sus clientes.
Elementos esenciales del VMI
MODELOS DE VMI
1. Modelo colaborativo
Una de las características más atractivas del modelo para el cliente es que, en
ningún momento, se preocupa por el trabajo requerido, ni por la responsabilidad
de la administración del inventario.
Transferencia de fondos
La transferencia de fondos electrónica (EFT - Electronic funds transfer) es la
transferencia electrónica de dinero de una cuenta bancaria a otra, ya sea en una
sola institución financiera o en varias instituciones, a través de los sistemas
basados en ordenador y sin la intervención directa del personal del banco. Las
EFT se conocen por varios nombres. En los Estados Unidos, también pueden
llamarse cheques electrónicos o e-checks.
El término abarca una serie de diferentes sistemas de pago, por ejemplo: