18 E, ONATE, C, AGELET DE SARACIBAR Y J. DALIN EJEMPLO 2. EMBUTICION ESFERICA DE UNA PLANCHA CIRCULAR EMPOTRADA EN SU CONTORNO En la Figura 3 se muestra la geometria del problema. Para la solucién se han utilizado también cincuenta elementos lineales en este caso. La curva tensidn- deformacién efectiva del material matriz es la misma que en el ejemplo anterior. Por otra parte, se ha utilizado un coeficiente de rozamiento de 0.04 como se sugiere en [16]. STRETCH FORMING TEST #1 » Frtion a gunner BESee [te xeD g Punch Load (tne) 0.0 ee “Bunch travel (ine) STRETON FORMING TEST 1 - Frictions025 Punch Load (tne! O05. to “ "Punch travel Figura 3. Embuticién esférica de una plancha circular con bordes empotrados. Curva fuerza de embuticién/desplazamiento del punzén para diferentes condiciones de porosidad inicial y parémetro de nucleacién.PROCESOS DE EMBUTICION DE CHAPA 19 El problema se ha analizado para tres porosidades iniciales de f° = 0.0, f° = 0.01 y f° = 0.05 y dos pardmetros de nucleacién de k = 0.0 y k = 0.02 en todos los elementos. En la Figura 3 se muestran los resultados para la curva fuerza de embuticién- desplazamiento del punzén obtenidos para los diferentes valores de f° y k mencionados. De dichos resultados pueden extraerse las siguientes conclusiones: a) Un aumento de los valores de la porosidad inicial y del pardmetro de nucleacién produce una reduccién progresiva de la capacidad resistente de la plancha. Los valores de la fuerza de embuticién maxima obtenidos con f? = 0.0 y 0.01 con & = 0.0 y 0.02 y f° = 0.05 con k = 0.0 concuerdan bien con los resultados experimentales publicados en [16]. Sin embargo, para f° = 0.05 y k = 0.02 se obtiene una reduccién de la fuerza de embuticién maxima de aproximadamente un 35 por ciento. b) Los efectos de porosidad inducen localizacién con una répida pérdida de rigidez que da lugar a una caida casi vertical de la curva fuerza/desplazamiento. Para més detalles sobre este ejemplo consiiltese la referencia’ EJEMPLO 3. EMBUTICION ESFERICA DE UNA PLANCHA CIRCULAR CON CONTORNO DESLIZANTE La configuracién geométrica del problema se muestra en la Figura 4. De nuevo se utilizan cincuenta elementos lineales para el anélisis. Los pardmetros del material y de rozamiento son idénticos a los del problema anterior. En la Figura 4 se muestran resultados de la curva fuerza de embuticién/desplazamiento y de las tensiones cireunferencial y a través del espesor para valores de f° = 0.0 y k = 0.0. Dichos resultados coinciden todos bien con los experimentales publicados en'’. Por otra parte, se ha comprobado la menor sensitividad de los resultados numéricos mencionados a cambios moderados en los valores de la porosidad inicial y del pardmetro de mucleacién en comparacién con los producidos en el ejemplo anterior. Finalmente, en la Figura 5 se muestra una perspectiva de la geometria de la plancha para diferentes configuraciones deformadas. CONCLUSIONES Se muestra en este articulo que las ecuaciones que describen el fiujo plastico y viscoplastico de metales incluyendo los efectos de degradacién del material por nucleacién, crecimiento y coalescencia de huecos microscépicos son andlogas a las de la elasticidad compresible clasica. La formulacién para metales sin huecos se obtiene directamente de la del problema general prescindiendo del efecto de los huecos, lo que conduce a expresiones andlogas a las de la elasticidad incompresible. Estas analogias permiten resolver problemas de embuticién de chapa con efectos de degradacién por huecos, utilizando formulaciones de elementos finitos desarrolladas para andlisis lineal de léminas.B. ONATE, C. AGELET DE SARACIBAR Y J. DALIN [ct] oom — (ug) peor young es a an zt Pe (A) ; uso LD 1 usoPROCESOS DE EMBUTICION DE‘CHAPA 21 DP =0.30 pulgadas DP 21.027 pulgadas DP += 2.003 pulgadas Figura 5. Embuticién esférica de una plancha circular con bordes deslizantes. Geometria de la plancha para varias configuraciones deformadas. (DP — desplazamiento del punzén). Los ejemplos analizados muestran que ajustando pardmetros tales como los valores y distribucién de la porosidad y del parémetro de nucleacién, el modelo puede ser una herramienta de utilidad para predecir el desarrollo de huecos y la rotura localizada del material. AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen el apoyo recibido a través de la Direccién General de Investigacién Cientifica y Tecnolégica (Proyecto PB87-0603) y del Programa BRITE (Proyecto P-2029).22 10 i 12 13 4. 15 16 7 18 E, ONATE, C. AGELET DE SARACIBAR Y J. DALIN REFERENCIAS : 0.C. Zienkiewics y P.N.Godbole, “Flow of Plastic and Viscoplastic Solids with Special Reference to Extrusion and Forming Processes”, Int. J. Num. Meth. Engng., Vol. 8, pp. 3-16, (1979). - O.C. Zienkiewicr, P.C. Jain y E. Ofiate, “Flow of Solids During Forming and Extrusion. Some Aspects of Numerical Solutions”, Int. J. Solids Struct., Vol. 14, pp. 15-38, (1978). « 0.C. Zienkiewicz, E. Oiiate y J.C. Heinrich, “A General Formulation for Coupled Thermal Flow of Metals Using Finite Elements”, Int. J. Num. Meth. Engng., Vol. 17, pp. 1497- 1514, (1981). JF. Pittman, 0.C. Zienkiewicz, R.D. Wood y J.M. Alexander (eds.), Numerical Analysis of Forming Processes, Wiley, New York, (1984). E, Ofiate y 0.C. 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Matriz constitutiva - $ dD [st psa (A2) 102700 dy dy 0 S=|0 1020 D=|dn dz 0 (4.3) 00001 0 0 dss donde z' es la coordenada en la direccién del espesor y los valores de di; se dan en la ec.(24). Adviértase que el célculo de D exige una integracién sobre el espesor, lo que se efecttia en la préctica utilizando integracién numérica’.