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CHICLAYO 11 DE JUNIO DEL 2019

I. OBJETIVOS:

 Medición de Presión
 Calibración de manómetros
 Determinar los errores del manómetro
 Determinar el valor más próximo en las pruebas

II. INSTRUMENTOS O EQUIPOS:

 Calibrador de manómetros de peso muerto: Es el Instrumento patrón donde


se podrá calibrar los manómetros

 1 manómetro a calibrar tipo Bourdon


 ¼ de galón de aceite: Como fluido que ayudará el funcionamiento de la prensa

 Pesas: Se han utilizado pesas de distintos pesos(50g, 100g, 200g, 500g)


 Termómetro de bulbo húmedo (TBH)

 Termómetro de bulbo seco (TBS)


III. TABLA DE ENSAYO:

Datos Experimentales:

Los datos experimentales obtenidos al realizar el laboratorio son los siguientes: Pesas
(gramos) y presión teórica (psi), para convertir las unidades de presión de psi a kg/cm2
se ha dividido entre 14.2233.

PSI =14.2233 kg/cm2

DATOS EXPERIMENTALES

PRESIÓN TEÓRICA (PSI) PESAS (g) PRESIÓN TEÓRICA(kg/cm2)

Asc. Desc. Asc. Desc. Asc. Desc.


7.3 23 100 990 0.5132423559 1.6170649568
8.1 20.8 150 890 0.5694880935 1.4623891783
9.8 17 200 690 0.6890102859 1.1952219246
10.11 14.1 250 490 0.7108055093 0.9913311257
10.25 11 270 290 0.7206485134 0.7733788924
10.9 10.5 290 270 0.7663481752 0.7382253064
14 10 490 250 0.9843004085 0.7030717203
También se ha encontrado los valores de las temperaturas de bulbo seco y húmedo:
Pesos (gr)
Ascendente
1 100
Características del pistón:

Peso del pistón: 0.2833 kg


Diámetro: 10.128 mm
Área: 0.8056 cm 2

IV. PROCEDIMIENTO, DESARROLLO DE CÁLCULOS Y TABLA DE RESULTADOS:

Procedimiento:

1. Colocar el calibrador de peso muerto sobre la mesa y verificar que el aceite esté
en el tanque.

2. Poner el manómetro de bourdon a calibrar, después a una distancia de 15mm de


la base del cilindro se coloca la plataforma de las pesas, luego se regulará con un
tornillo de ajuste y se hará después de cada prueba.

3. Poner las pesas de manera ascendente y anotar los valores de la presión en el


manómetro, luego se va quitando las pesas de manera descendente y se anota los
valores de la presión observada.

4. Luego de tener los datos, anotarlos en una tabla de datos experimentales.

Desarrollo de Cálculos:

En esta parte se pondrán los cálculos efectuados en la anterior tabla para el error
absoluto y relativo porcentual así como para la varianza y desviación estándar.

Error absoluto:
Este error se calcula como la diferencia del valor absoluto entre el valor patrón y el
valor medido.

E A =V Teorico −V Patron

Error relativo:

Este error se calcula como el cociente entre el error absoluto y el valor patrón.

EA
E R=
V Patrón
Error relativo porcentual:

Este error se calcula multiplicando por 100% al error relativo.

EA
E R= ∗100 %
V Patrón

Varianza:

Para la varianza se suman la diferencia del cuadrado entre cada muestra y su media y
se divide entre el número de muestra menos 1.

∑ ( xi −x́)
Varianza= i=1
n−1
Desviación estándar:

Este valor se calcula mediante la aplicación de la raíz cuadrada a la varianza.

Desviación estándar=√ Varianza


Presión Patrón:

Este valor se calcula dividiendo el valor de la suma del peso del pistón con las pesas
entre el área del mismo.

W Piston +W Pesas
P Patron=
A piston

Cálculo de la primera presión patrón para un peso de 100 gramos:


283.3 100
( kg+ kg)
1000 1000 kg
P Patron= 2
=0.4754 2
0.8056 cm cm

Presión Media:

Este valor se calcula como el promedio de 2 presiones que tengan valores casi
similares.

Pascendente + P Descendente
P Media =
2

Cálculo de primera presión media teórica:

0.51320+ 0.5062 kg
P Mediateórica = =0.5097 2
2 cm

Cálculo de la primera presión media patrón:

0.4757+0.4757 kg
P Media patrón= =0.4757 2
2 cm

Tabla de Resultados:

DATOS EXPERIMENTALES

PRESIÓN TEÓRICA (PSI) PESAS (g) PRESIÓN TEÓRICA(kg/cm2)

Asc. Desc. Asc. Desc. Asc. Desc.


7.3 23 100 990 0.5132423559 1.6170649568
8.1 20.8 150 890 0.5694880935 1.4623891783
9.8 17 200 690 0.6890102859 1.1952219246
10.11 14.1 250 490 0.7108055093 0.9913311257
10.25 11 270 290 0.7206485134 0.7733788924
10.9 10.5 290 270 0.7663481752 0.7382253064
14 10 490 250 0.9843004085 0.7030717203
DATOS EXPERIMENTALES

PRESIÓN TEÓRICA (PSI) PESAS (g) PRESIÓN TEÓRICA(kg/cm2)

Asc. Desc. Asc. Desc. Asc. Desc.


7.3 23 100 990 0.5132423559 1.6170649568
8.1 20.8 150 890 0.5694880935 1.4623891783
9.8 17 200 690 0.6890102859 1.1952219246
10.11 14.1 250 490 0.7108055093 0.9913311257
10.25 11 270 290 0.7206485134 0.7733788924
10.9 10.5 290 270 0.7663481752 0.7382253064
14 10 490 250 0.9843004085 0.7030717203
Análisis:

El error relativo máximo es de 14,84 % y pertenece a la tercera medida, por lo que


podemos afirmar que el manómetro tiene un gran error y necesite cambiarse por otro
mejor calibrado.

La varianza y la desviación estándar se calculan mediante las fórmulas anteriores


tomando como valores a los datos de presión media.

V. MARCO TEÓRICO:

Calibrador de Manómetro de peso muerto:

Una balanza de pesos muertos es un estándar de calibración que utiliza el principio de


un equilibrio de presiones para calibrar instrumentos de medición de presión. Consta
de un conjunto de pistón y cilindro, con mecanizado de precisión, y está montado
sobre una base con tornillos niveladores. Se suministra un manómetro Bourdon para
la calibración. Las pesas incluidas se añaden a la parte superior de la varilla del pistón,
que se hace girar para minimizar los efectos de la fricción. El manómetro se somete
entonces a presiones conocidas, que pueden ser comparadas con las lecturas del
manómetro para trazar curvas de error.
Calibrador de Manómetro de peso muerto

Principio de Pascal:

El principio o ley de Pascal, es una ley enunciada por el físico y matemático francés
Blaise Pascal (1623-1662) que podemos resumir así: “La presión ejercida en un fluido
incompresible y contenido en un recipiente de paredes indeformables se transmite
con igual intensidad por todos los puntos del fluido”.

Manómetro inteligente:
El manómetro digital es un dispositivo que integra en un mismo elemento tanto el
sensor de presión (eléctrico o electromecánico) y un dispositivo electrónico que dotan
al instrumento de diferentes funciones interesantes para el usuario (valores mínimos y
máximos, cambio de resolución, cambios de unidad,…). En función del sensor utilizado
el indicador digital debe tener una tecnología de medida integrada u otra.
Los manómetros digitales tienen dos entradas de presión en las cuales se pueden
conectar diferentes presiones y medir las diferentes presiones de dos cámaras por
ejemplo. En cuanto a su exactitud y precisión es necesario calibrar manómetro
digital para trabajar conforme a un sistema de calidad. Es recomendable que
la calibración manómetro digital sea realizada por laboratorios de calibración
acreditados por ENAC. Estos dos parámetros son fundamentales para un buen control
de la calidad de los productos. En el proceso de medición no es tan importante la
precisión de la medida sino la fiabilidad del resultado y que el técnico conozca bien los
distintos conceptos estadísticos y metrológicos.

Manómetro digital

Curva de calibración:

La curva de calibración es un método muy utilizado en química analítica para


determinar la concentración de una sustancia (analito) en una muestra desconocida,
sobre todo en disoluciones. El método se basa en la relación proporcional entre la
concentración y una determinada señal analítica (propiedad). Conociendo esta
relación, será posible conocer la concentración en una muestra dada mediante la
medida de esa señal. La relación concentración – señal se suele representar en una
gráfica a la que se le conoce como curva de calibración o curva de calibrado. Es
imprescindible que la señal analítica utilizada mantenga una relación proporcional con
la concentración. Las señales más utilizadas son aquellas cuya relación con la
concentración es lineal, al menos en el rango de trabajo. Por ejemplo, una de las
propiedades más utilizadas es la absorbancia (absorción lumínica) que suele mantener
una relación lineal con la concentración de solutos en disoluciones. Al ser una relación
lineal, se puede representar mediante una recta, de ahí que este tipo específico de
curva de calibración se conozca también como recta de calibración. La curva de
calibrado se construye midiendo la señal analítica en cada uno de los patrones
previamente elaborados. En el eje de ordenadas se asigna el valor de la señal medida y
en el eje de abscisas la concentración del patrón. De esta forma podemos señalar
puntos en la gráfica según las coordenadas (concentración (x), señal (y)). A estos
puntos podemos aplicar la regresión lineal, generalmente mediante el ajuste por
mínimos cuadrados, para obtener la recta que los relaciona y su función.

Curva de Calibración

Presión Absoluta:

El concepto de presión absoluta se aplica al valor de presión referido al cero absoluto


o vacío. Este valor indica la presión total a la que está sometido un cuerpo o sistema,
considerando el total de las presiones que actúan sobre él. Considerando el valor de
presión que indica un manómetro, el valor de presión absoluta será el
correspondiente al que aparece en dicho manómetro más el de la presión atmosférica
correspondiente.

Presión Manométrica:

La presión manométrica corresponde al valor que se puede leer directamente en


un manómetro o en un transmisor de presión. También es denominada presión
relativa porque la lectura que hace el manómetro parte de considerar como valor cero
la presión atmosférica existente en el lugar de medición.
 
Presión de Vacío:

Presión medida por debajo de la presión atmosférica.

Presión Diferencial:

La medición de presión diferencial demanda fuertemente el uso de columnas de


mercurio, agua o aceite, para la calibración y ajuste de los manómetros utilizados en la
determinación de otras magnitudes como son: flujo a través de orificios de restricción,
la determinación de nivel al medir la presión ejercida por la columna del fluido en
tanques ya sean cerrados o abiertos a la atmósfera o bien de la medición de presión
diferencial en filtros y cuartos limpios. La configuración de manómetro más
recomendada para la calibración de este tipo de manómetros, es la columna tipo U
con mercurio o agua, en función del alcance de medición, la columna en U presenta la
ventaja de que es posible medir la altura de la columna directamente en los dos
meniscos.

Presión Hidrostática:

Se conoce como Presión Hidrostática a la parte de dicha presión en la que el peso de


un fluido que se encuentra en reposo. Cabe destacar que en un fluido que se
encuentra en este estado la única presión que se encuentra es la que ya nombramos,
siendo asi la presión que sufren dichos cuerpos que se encuentran sumergidos en un
líquido por el hecho de que estos se sumergen en el mismo. Es decir la presión
hidrostática es la presión o la fuerza que esta puede ejercer o llegar a provocar,
tratándose de la misma forma de la presión como ya hemos dicho a la que se aplica un
elemento por el hecho de sumergirlo.

Medición de la presión:

La medición y el control de presión son las variables de proceso más usadas en los más
distintos sectores de  la industria de control de procesos. Además, a través de la
presión se puede inferir fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel,
volumen, flujo y densidad. En este artículo comentaremos las principales
características de las tecnologías más importantes utilizadas en sensores de presión, y
también algunos detalles sobre instalaciones, mercado y tendencias de los
transmisores de presión.  

Manómetro:

Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión de


un gas o líquido, como agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de presión
tradicionales, estos son dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero
accionado mecánicamente que han estado en uso durante décadas.

Manómetro de Columna Líquida:

Doble columna líquida utilizada para medir la diferencia entre las presiones de dos
fluidos. El manómetro de columna de líquido es el patrón base para la medición de
pequeñas diferencias de presión. Las dos variedades principales son el manómetro de
tubo de vidrio, para la simple indicación de la diferencia de las presiones, y le
manómetro de mercurio con recipiente metálico, utilizado para regular o registrar una
diferencia de presión o una corriente de un líquido. Los tres tipos básicos de
manómetro de tubo de vidrio son el de tubo en U, los de tintero y los de tubo
inclinado, que pueden medir el vacío o la presión manométrica dejando una rama
abierta a la atmósfera.

Manómetro de McLeod:

Modelo de instrumento utilizado para medir bajas presiones. También se llama


vacuómetro de McLeod. Se recoge un volumen conocido del gas cuya presión se ha de
medir y se eleva en el nivel de fluido (normalmente mercurio) por medio de un
embolo, por una elevación del depósito, con una pero de goma o inclinando el
aparato. Al elevar más el nivel del mercurio el gas se comprime en el tubo capilar. De
acuerdo con la Ley de Boyle, el gas comprimido ejerce ahora una presión suficiente
para soportar una columna de mercurio lo bastante alta como para que pueda ser
leída. Las lecturas son casi por completo independientes de la composición del gas. El
manómetro de McLeod es sencillo y económico. Es muy usado como patrón absoluto
de presiones en la zona de 0.0001-10mm de mercurio; a menudo se emplea para
calibrar otros manómetros de bajas presiones que tienen un uso más práctico

Manómetro de Bourdon:

El manómetro de Bourdon se basa en el funcionamiento del tubo de Bourdon. Este es


un mecanismo muy simple que consta de un tubo de forma semicircular. Uno de sus
extremos está cerrado, mientras que el otro se encuentra conectado a la fuente de
presión. Cuando la presión es aplicada por la parte del tubo abierta, este tiende a
enderezarse. Este movimiento es transferido a una aguja que se moverá en forma
proporcional a la presión dentro del tubo. Se resalta que la aguja se va a situar delante
de una plantilla con las indicaciones del valor de la presión según se relacione con la
posición que tenga la aguja.
Calibración:

Para medir el nivel de presión de distintos fluidos que se encuentran encerrados en los
recipientes que los contienen, se recurre a un instrumento de precisión conocido
como manómetro. Al igual que acontece con otros dispositivos, equipos e
instrumentos usados cotidianamente en laboratorios científicos o de análisis, esta
clase de instrumentos también debe chequearse a lo largo del tiempo, para estar
seguros de que entrega mediciones precisas y confiables. Para ello lo que se hace es
someterlo a una calibración de manómetros. Hay manómetros que miden la presión
de los gases; y hay otros que miden la de los líquidos. A fin de medir la presión, los
aparatos suelen usar como referencia a la presión atmosférica. De allí que se hable de
la calibración de manómetros por comparación. Con lo cual lo que hacen es medir la
diferencia que existe entre la presión absoluta o real, y la atmosférica; al valor
resultante se lo denomina presión manométrica, y su exactitud dependerá como
dijimos de que el aparato sea sometido a instancias de mantenimiento que pueden ser
regulares o eventuales, conocidas en el ambiente de los laboratorios como calibración
de manómetros de presión. Un manómetro utiliza, para su funcionamiento, principios
similares al de aneroides y los barómetros. La medición que entrega este aparato se
manifiesta ya sea por arriba, o por debajo de la presión de la atmósfera. Desde la
Ingeniería nos abocamos a la calibración de manómetros tipo Bourdon, que son los
más comunes y están conformados por un tubo de metal hermético y aplanado,
enrollado en forma de espiral y cerrado por uno de los lados; a pesar de ser analógicos
estos dispositivos ofrecen una excelente ecuación precio/calidad.

Procedimiento de Calibración de Manómetros:

La calibración de los manómetros, que es uno de los instrumentos de laboratorio para


medir presión, junto con los presos tatos y los transmisores de presión, debe seguir
pautas estandarizadas, de modo tal que en el tiempo se puedan trazar las mediciones.
Esto se resuelve con la adscripción a normas ISO específicas, que en la Ingeniería
manejamos a la perfección, al igual que las prácticas más avanzadas y los métodos de
calibración de manómetros más eficientes que se usan actualmente en el mundo. Es
por ello que estamos en condiciones de entregar a nuestros clientes el
correspondiente certificado de calibración de manómetros, que permite a los
laboratorios llevar un registro del mantenimiento y de las mediciones obtenidas, y
presentarlo en caso de que solicite el documento ante alguna eventualidad. El
procedimiento de calibración de manómetros más difundido utiliza balanzas de peso
muerto, esto es, un instrumento especial conformado por pistón de tipo hidráulico
asistido por pesas convenientemente calibradas. A tal fin se utiliza un banco de
calibración de manómetros. De allí la denominación de calibración de manómetros
por peso muerto que recibe este método. La calibración de un manómetro se efectúa
comparando la totalidad del rango que mide el instrumento.

Calibración de Peso muerto:

La balanza manométrica de pesos muertos es un instrumento que reúne excelentes


características de robustez, terminación y precisión, permitiendo efectuar mediciones
mejor que 0,1 %. La bomba es de tipo tornillo, cuyo cuerpo está construido a partir de
macizo hexagonal de bronce, y el tornillo émbolo de acero inox. Se fabrican en tres
medidas de vástago, para presiones de hasta 500 kg/cm². El conjunto está soportado
por dos patas de fundición regulable en altura y preparada para la alternativa de
montaje fijo en banco. Está provista con un depósito de aceite, cuya tapa acciona una
válvula aguja ubicada en su parte inferior que la comunica con la cámara de alta
presión. El conjunto pistón -cilindro, se fabrica en dos versiones con relación 1:10 y 1:1
para medir alta y baja presión. Pistón construido de E-K con tratamiento térmico y el
cilindro de carburo de tungsteno, aseguran la precisión en el tiempo. La conexión para
el manómetro a calibrar es rígida vertical y con tuerca giratoria de ½" BSP. Se provee
juego de accesorios para adaptación a ¼" y 3/8 " y a roscas NTP y métricas. Las pesas
son de bronce pulido y se entregan formando un juego apto para hacer mediciones de
0,1 en 0,1 kg/cm² con el pistón de baja o de 1 kg/cm² con el pistón de alta.
VI. CURVAS CARACTERÍSTICAS:

1) Calibración y Ajuste:

DATOS EXPERIMENTALES

PRESIÓN TEÓRICA (PSI) PESAS (g)

Asc. Desc. Asc.


7.3 23 100
8.1 20.8 150
9.8 17 200
10.11 14.1 250
10.25 11 270
10.9 10.5 290

Presión Patrón vs Presión Teórica


1.8

1.6
f(x) = 1.01 x − 0.05
Presión Patrón (kg/cm2)

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4
0.45 0.65 0.85 1.05 1.25 1.45 1.65
Presión Teórica (kg/cm2)

P. Patrón (kg/cm2) Línea de Ajuste

La ecuación de línea de ajuste te la brinda el excel y es una ecuación lineal:

y=1.0126 x−0.0542
2) Curvas de corrección de Error absoluto:

DATOS EXPERIMENTALES

PRESIÓN TEÓRICA (PSI) PESAS (g) PRESIÓN TEÓRICA(kg/cm2)

Asc. Desc. Asc. Desc. Asc.


7.3 23 100 990 0.5132423559
8.1 20.8 150 890 0.5694880935
9.8 17 200 690 0.6890102859
10.11 14.1 250 490 0.7108055093
10.25 11 270 290 0.7206485134
10.9 10.5 290 270 0.7663481752

Error Absoluto vs Presión teórica media


Curva de error E. Absoluto Promedio
0.1
0.09
0.08
Error Absoluto (kg/cm2)

0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0.45 0.65 0.85 1.05 1.25 1.45 1.65
Presión Teórica Media (kg/cm2)

kg
El error absoluto promedio tiene un valor de: 0.042 y se calculó sumando
cm2
todos los valores de error absoluto y se dividió entre 10.

3) Curvas de corrección de Error relativo:


DATOS EXPERIMENTALES

PRESIÓN TEÓRICA (PSI) PESAS (g) PRESIÓN TEÓRICA(kg/cm2)

Asc. Desc. Asc. Desc. Asc.


7.3 23 100 990 0.5132423559
8.1 20.8 150 890 0.5694880935
9.8 17 200 690 0.6890102859
10.11 14.1 250 490 0.7108055093
10.25 11 270 290 0.7206485134

Error relativo vs Presión teórica media


Curva de corrección E. Relativo Promedio
16

14

12
Error relativo (%)

10

0
0.45 0.65 0.85 1.05 1.25 1.45 1.65
Presión Teórica (kg/cm2)

El error relativo promedio tiene un valor de: 5.826 % y se calculó sumando todos
los valores de errores relativos y el resultado se dividió entre 10.

VII. CONCLUSIONES:

 Se midió la presión con diferentes pesos

 Se calibró el manómetro con la medida teórica encontrada al dividir el peso de


las pesas más el peso del pistón entre el área de éste.

VIII. OBSERVACIONES:
 Para realizar la presión media, tanto de la presión teórica como de la presión
patrón se tuvieron que tomar valores de menor a mayor y de mayor a menor.
 El manómetro está en unidades de psi y en la tabla nos piden unidades de
kg
, se debe dividir cada valor leído del manómetro entre 14.2233 para
c m2
kg
obtener el valor de la presión en .
c m2

IX. RECOMENDACIONES:

 Para medir la presión teórica se debe de tener el pistón a 1 cm de la superficie


del calibrador de manómetros para tener una mejor medición.

 Se debe verificar que el manómetro no tenga ningún error de cero.

X. LINKOGRAFÍA Y BIBLIOGRAFÍA:

LINKOGRAFÍA:

https://la.flukecal.com/products/pressure-calibration/deadweight-testers

http://armfieldonline.com/products/view/f1-11/calibrador-de-manometro-de-peso-
muerto?url=es/products/view/f1-11/calibrador-de-manometro-de-peso-muerto

https://www.femto.es/manometro-digital

https://curiosoando.com/que-es-una-curva-de-calibracion

http://www.educaplus.org/game/principio-de-pascal

https://www.mundocompresor.com/diccionario-tecnico/presion-absoluta

https://mygentleman22.wordpress.com/cuarto-periodo-de-fisica/presion-absoluta-
atmosferica-manometrica-vacio/

http://quimicaorganicaexplicada.com/presion-hidrostatica-que-es/

http://www.smar.com/espanol/articulos-tecnicos/medicion-de-presion-
caracteristicas-tecnologias-y-tendencias

https://es.omega.com/prodinfo/galgas-de-presion.html

http://comofunciona.co.com/un-manometro-de-bourdon/
https://www.cenam.mx/Memorias/descarga/Memorias%20Simposio/documentos/ta-
or003.pdf

BIBLIOGRAFÍA:

Fundamentos de Mecánica de Fluidos, segunda edición, P. Gerhart, R. Gross, J.


Hochtein, Addison-Wesley Iberoamericana. USA 1995.

S.A. (2012). Calibración de manómetros. noviembre 30, 2016, de Zwei Ingeniería Sitio
web: http://www.zwei-ingenieria.com.ar/calibracion-de-manometros.php