Está en la página 1de 9

PASO 3

ACTIVIDAD COLABORATIVA

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

YEIKOD NICOLAS SUAREZ CAMACHO COD. 1 101 757 333

GLORIA BARBOSA BARRERA COD. 63 437 594

Grupo: 102504_114

LEYLA HELENA BONET

TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

28 NOVIEMBRE DE 2019

VÉLEZ
Introducción

El trabajo presenta un análisis de la Distribución en Planta de producción de la empresa


Confecciones sueño azul donde se hace importante optimizar la distribución de máquinas,
recursos humanos, materiales y servicios auxiliares de manera que el valor obtenido por una
adecuada localización de áreas y equipos, permita que la compañía sea más competitiva en
costos, tiempos de atención a clientes y calidad.

El objetivo principal de la investigación es identificar los aspectos negativos y positivos de la


empresa confecciones sueño azul, con el fin de crear una propuesta de intervención que mitigue
la problemática identificada.

Para la identificación de la problemática se realizó una investigación por medio de la


observación y la encuesta, donde se tuvo la oportunidad de interactuar con los operarios de la
empresa y ellos mismos brindaron información frente a las debilidades y las fortalezas que tiene
la misma.

La optima distribución de una planta constituye el marco general donde se desarrollan los
procesos de producción; Así pues, tendrá una importante influencia en la utilización de recursos,
procesos de fabricación, mecanismos de control y costes de producción” (Albert Suñé,
Francisco Gil, Ignacio Arcusa, Manual Práctico de Diseño de Sistemas, Madrid 2004) P. 143.
Objetivos

Objetivo General

Identificar los aspectos positivos y negativos en la distribución en planta de la empresa sueño


azul con el fin de platear una propuesta que mitigue la problemática identificada.

Objetivos específicos

 Reconocer los aspectos positivos y negativos de la distribución de la plata de


Confecciones sueño azul
 Generar una propuesta de intervención que facilite la mitigación y solución de la
problemática identificada.
 Identificar la solución a la problemática que se presenta en la empresa
 Conocer cuáles son las causas de la problemática
 Saber cuáles son las cosas que están afectando la producción en la empresa

1. Identifica y describe los aspectos positivos y negativos que se presentan en la


distribución en planta de la empresa seleccionada de manera individual.
Aspectos positivos

• La maquinaria está organizada de forma adecuada que permite que los operarios se
comuniquen entre sí de forma efectiva evitando perder tiempo y productividad.

• Se cuenta con el número de maquinaria necesaria para la producción

• El espacio la forma y la altura de la distribución de la plata es adecuada.

Aspectos negativos

• La maquinaria presenta algunas deficiencias respecto al manejo ya que es la misma


maquinaria con la que se abrió la empresa y está deteriorada, esto afecta la calidad del trabajo y
a productividad oportuna.

• Las herramientas tiene desgastes y esto genera problemas en la producción.

• En la compra de la materia prima no se realiza la verificación y en su gran mayoría no


coinciden, tiene defectos, como telas manchadas, cortadas o con otros problemas que afecta la
producción económica de la empresa.

• La materia prima se almacena en el mismo lugar donde se almacena el producto final,


evitando identificar que material falta o que producto hay retenido ya que son muchos los
productos que se encuentran en la bodega, sin una clasificación u orden.

• Se evidencia mucho desorden, no hay luz y temperatura adecuada para el desarrollo del
trabajo, ya que es un sótano donde está ubicada la producción, hay mucho polvo y humedad.

• No se realizan las especificaciones técnicas de los productos de forma adecuada,


generando quejas de los clientes porque no coincide el producto con la especificación indicada
en el empaque.
2. Identifica una situación problema de la organización y realiza un diagrama de
causa y efecto (Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado) para la problemática
encontrada utilizando la herramienta en línea Lucidchart.

Propuesta de mejora para la distribución en la planta


Las decisiones de distribución incluyen la mejor colocación de máquinas (en situaciones de
producción), oficinas y escritorios (en caso de oficinas), Una distribución efectiva facilita el
flujo de materiales personas e información entre las áreas. (JAY HEIZER y BARRY RENDER,
Administración de Operaciones, 2009) P. 348.

Ventajas de tener una Buena Distribución

La solución adoptada para la Distribución en Planta debe conseguir un equilibrio entre las
características y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las máximas
ventajas para así contribuir a la empresa con la consecución de sus objetivos primordiales, entre
las ventajas están:

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.


 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Por eso es que como primera medida de solución es organizar la empresa en el siguiente orden.

1. Realizar un aseo de limpieza y desechar lo que no se utiliza.


2. El manejo de inventarios de materias primas y productos terminados.
3. Tiempos y movimientos realizados en el proceso de producción.
4. Manejo de desperdicios.
5. Desplazamientos de personal, almacenamiento y recepción de materia prima.
6. Disposición de herramientas en general todos los aspectos que influyen para desarrollar
una propuesta acorde de diseño y distribución de planta.

Es importante además de la localización, diseño y construcción de la planta estudiar con


detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición
ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos
de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente
el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.
El manejo de material e información usando el método correcto para llevarlo en la cantidad
correcta al lugar correcto, en el tiempo requerido, en la mejor secuencia, en la mejor
posición, en la correcta condición y al menor costo.
Conclusiones

Se logró realizar el diagnóstico adecuado, lo cual nos permitió determinar las problemáticas de
la compañía y realizar la mejor propuesta de Diseño de Distribución en Planta.

Hoy en día las empresas necesitan ser Eficientes, es decir aprovechar los recursos necesarios y
actuales para realizar su producción a bajos costos, por esto se requiere que sus actividades y
procesos tengan un flujo adecuado para que de esta manera se constituyan como productivas.

La reinstalación de las maquinas debe hacerse en el lugar adecuado, que no ocasione riesgos
para los operarios, teniendo en cuenta que sea sobre suelo firme, antideslizante, el entorno
próximo a las máquinas debe ser amplio y en lo posible se debe asegurar la estabilidad de las
máquinas con anclajes firmes.

Identificar los aspectos positivos y negativos en la distribución en planta de la empresa sueño


azul con el fin de platear una propuesta que mitigue la problemática identificada.

Se logra identificar los aspectos negativos que afectan a la empresa lo facilita la ejecución del
plan de mejora
Referencias bibliográficas

Núñez, C.A., Guitart, T.L. y Baraza, S.X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas
y estratégicas. Barcelona, ES: Editorial UOC. ProQuest ebrary. Cap. V,X. Web. 20
Abril 2018. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?
docID=3222458&ppg=1

Gutiérrez, P. H. (2010). Calidad total y productividad (3a. ed.). McGraw-Hill Interamericana


Editores. México. Calidad, productividad y competitividad, Cap. 1. P: 1 – 30.
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?
ppg=10&docID=3216975&tm=1510795877976

HOROVITZ, Jacques. La Calidad del Servicio. Editorial McGraw Hill, Madrid España1991, P.
152. Recuperado de http://oa.upm.es/9441/1/pag_191-199.pdf

SUÑE TORRENTS, Albert, GIL VILDA Francisco & ARCUSA POSTILS, Ignacio. Manual
Práctico de Diseño de Sistemas Díaz de Santos, Madrid 2004 P.143

También podría gustarte