Numero de La Actividad 6 - Hito Electricas - Especif Tecn - 12-12-2017

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UNIÓN TEMPORAL
MEN 2016
IE. NUESTRA SEÑORA DE LA ANTIGUA NIT: 900982022-1
ACUERDO DE OBRA: 406018
1. NÚMERO DE LA ACTIVIDAD: 6 2. NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: INST.
ELECTRICAS, TELEFONICAS Y
TELECOMUNICACIONES
3. ACTIVIDADES PRELIMINARES A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DE LA
ACTIVIDAD:
 Consultar Planos de Instalaciones eléctricas.
 Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante.
 Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos eléctrico.
 Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos.
 Se debe instalar los soportes en placa necesarios para instalar y fijar la tubería.
 Se debe colocar un soporte en cada línea de la red horizontal desde donde se
desarrolle cualquier tramo de tubería vertical.
 Ejecutar todo el alambra conforme a los establecido en el diseño eléctrico.
 Armar e instalar los tableros eléctricos de acuerdo al diagrama unifilar.
 Instalar los accesorios conforme a lo exigido en las normas electicas vigentes.
 Documentarse en relación a las cantidades de obra, presupuesto, memorias de
cálculo, diagrama unifilar, planos
 Identificación de la Ruta, interferencias y puntos de halado. (Banco de ductos y
Cajas de halado)
 Establecer las medidas de la acometida
 Programar la conexión Eléctrica de la acometida con el operador de RED
 Check list de Materiales y Herramientas.
4. ALCANCE:
La presente actividad contempla la ejecución de red de tubería eléctrica ductos y
cableado, no incluye accesorios, luminarias, tableros, automáticos, medidores ni
acometidas de servicio público.
Los planos se han elaborado de acuerdo a la norma NTC 2050. (CODIGO ELECTRICO
COLOMBIANO) y a las disposiciones del Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas RETIE actualizado 2013 y el reglamento Técnico de Iluminación y alumbrado
público RETILAP. Es requerimiento indispensable que, en la construcción,
interventorías y consultorías propias del proyecto, sean ejecutadas por un Ingeniero
Electricista, con matricula profesional vigente. La construcción se debe acoger a esta
misma norma y en donde no aplique, se aplicará el NEC. Los planos muestran
esquemáticamente la colocación de la tubería, tomas, interruptores, luminarias, etc.,
pero el Contratista hará cambios menores que considere necesarios para colocar
dichos elementos de tal forma que se acomoden a la estructura
CONSIDERACIONES GENERALES:
 Es objeto de los planos metrados y especificaciones poder finalizar, probar y
dejar listo para funcionar todos los sistemas del proyecto. Cualquier trabajo,
material y equipo que no se muestre en la especificación, pero que aparezcan
en los planos metrados o viceversa, y que se necesita para completar la
instalación, serán suministrados, instalados y probados por el contratista sin
costo alguno para el propietario. Detalles menores de trabajos y materiales no
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usualmente mostrados en los planos, especificaciones y metrados, pero
necesarios para la instalación, se deberán incluir en los trabajos del contratista,
de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados.
 El Contratista deberá mantener permanentemente en la obra un juego de planos
eléctricos que los utilizará exclusivamente para consignar en ellos toda reforma
que se presente bien sea por cambio arquitectónico o por pequeñas reformas
que se presenten en la ruta de las tuberías para acomodarse a la estructura y/o
a la arquitectura. Al final de la obra, suministrará planos actualizados record de
la obra ejecutada. Para facilitar el acceso futuro o instalación de tubos
adicionales en los ductos eléctricos, se dejará previsto el acceso a estos sitios,
para lo cual se dejarán las previsiones arquitectónicas, de tal forma que ésta se
pueda realizar eventualmente.
ESPECIFICACIONES DE MONTAJAE:
 Cualquier cambio contemplado por el Contratista General de la Obra que
implique modificaciones en el proyecto original deberá ser consultado al
proyectista presentando para su aprobación, un plano original con la
modificación propuesta. Este plano, firmado por el proyectista, deberá ser
presentado por el contratista a la inspección de la obra para conformidad y
aprobación final del propietario. Una vez aprobada la modificación, el contratista
ejecutará la actualización de planos correspondientes, en segundos originales
proporcionados al propietario.
 El contratista, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte de
instalaciones, deberá verificar cuidadosamente este proyecto con los proyectos
correspondientes a los de:
 Arquitectura.
 Estructura.
 Sanitarias.
 Otras Instalaciones.
METERIALES:
Los materiales y equipos suministrados por el Contratista serán nuevos, de primera
calidad, libres de defectos e imperfecciones, deberán cumplir con lo establecido en las
normas NTC aplicables en cada caso, así como con las características particulares
indicadas en las especificaciones técnicas, contar con Certificación de conformidad de
productos para el Sector Eléctrico expedida por el CIDET y certificado de conformidad
RETIE corresponderán en su totalidad a lo ofrecido en su propuesta.
Las marcas y referencias indicadas en estas especificaciones no son de obligatorio

cumplimiento, pero las ofrecidas y utilizadas en el proyecto deberán ser de
características y calidad igual o superiores a las referenciadas sin que esto afecte el
presupuesto de la obra, lo anterior toda vez que se requiera modificar algunos. El
contratista suministrara los respectivos certificados de calidad previa ejecución de la
actividad.
 Tubería en PVC CONDUIT y EMT.
 Anclajes, abrazaderas, etc.

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 Curvas en PVC CONDUIT.
 Uniones EMT.
 Tubería PVC CONDUIT.
 Adaptador terminal tipo campana.
 Varilla copperweld.
 Tableros de distribución.
 Automáticos.
 Cable #2, #3, #4, #5, #6, #7, #8, #9, #10. Según lo indicado en planos.
 Cable monopolar 250 MCM
 Cable monopolar 2 AWG
 Terminales Estañados
 Accesorios.
 Lámparas (Según planos diseño electico).
 Todos los necesarios para la correcta ejecución de la actividad.
EQUIPO:
En todos los casos se utilizará herramienta y maquinaria adecuadas para todos los
trabajos a ejecutar. Los obreros deben contar con su respectivo equipo de seguridad y
es responsabilidad del constructor proveer de las dotaciones de herramientas y equipos
tanto de trabajo como de protección.
 Equipo para Instalaciones eléctricas.
 Herramienta menor.
 Multímetro Digital,
 Medidor de Aislamiento
 Escalera
 Ponchadora
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
INSTALACIÓN ELÉCTRICA, TELEFÓNICA Y TELECOMUNICACIONES SALIDAS
SALIDA DE ILUMINACIÓN EN TUBERÍA EMT Y O PVC EN CALIBRE 12 AWG
INCLUYE PROPORCIONAL SALIDA DEL INTERRUPTOR, TUBERÍA Y
ACCESORIOS DE SUJECIÓN NECESARIOS PARA SU CORRECTO
FUNCIONAMIENTO.
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDA
SALIDAS PARA PUNTOS DE LUZ:

Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de energía
para alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los materiales, mano de
obra y equipo indicados en el análisis de precios unitarios.
SALIDAS PARA CONTROL DE ILUMINACIÓN:

Comprende a los puntos de control de iluminación instalados en techo y pared que
sirven como salidas para el control del alumbrado y que figuran en los planos, el cual
incluye los materiales, mano de obra y equipo indicados en el análisis de precios

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unitarios.
SALIDAS PARA TOMACORRIENTE MONOFÁSICA:
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para tomacorrientes
normales y que figuran en los planos, e incluye los materiales, mano de obra y equipo
que figuran en el análisis de precios unitarios. Los tomacorrientes serán con puesta a
tierra, del tipo para empotrar, dobles y comprende todos los tomacorrientes que figuran
en los planos como tomas normales. Las cajas serán fabricadas por estampado en
planchas de hierro galvanizado de 1/32” de espesor como mínimo, del tipo liviana,
rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de profundidad.
Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivínilo PVC CONDUIT (Toda la
tubería embebida en muros, techos o pisos), del tipo pesado (P) o Tubería eléctrica
metálica tipo EMT (Toda la tubería interna expuesta a la vista y en techos falsos) de
diámetros nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de
20 mm; con calibres y espesores mínimos establecidos en la NTC 2050 y
características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de fabricación.
Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 20 A de capacidad con salida doble,
con todas sus partes con tensión aisladas. Deben tener contacto adicional a sus dos
horquillas para recibir la espiga a tierra del enchufe.
SALIDAS PARA TOMACORRIENTE MONOFÁSICA GFCI:

Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para tomacorrientes con
interruptor de circuito por fallo de tierra y que figuran en los planos, e incluye los
materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios. Los
tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo para empotrar, dobles, con interruptor
de circuito por fallo a tierra y comprende todos los tomacorrientes que figuran en los
planos. Las cajas serán fabricadas por estampado en planchas de hierro galvanizado
de 1/32” de espesor como mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50
mm de profundidad.
Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivinilo PVC CONDUIT (Toda la
metálica tipo EMT (Toda la tubería interna expuesta a la vista y en techos falsos), de
SALIDAS PARA TOMAS REGULADAS:

Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para tomacorrientes
reguladas y que figuran en los planos, e incluye los materiales, mano de obra y equipo
que figuran en el análisis de precios unitarios. Los tomacorrientes serán con puesta a
tierra, del tipo para empotrar, dobles de color naranja y comprende todos los
tomacorrientes que figuran en los planos como tomas reguladas. Las cajas serán
fabricadas por estampado en planchas de hierro galvanizado de 1/32” de espesor como

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mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de profundidad.
Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivinilo PVC CONDUIT (Toda la
metálica tipo EMT (Toda la tubería interna expuesta a la vista y en techos falsos), de
SALIDAS DE FUERZA:
Se refiere a la instalación de las salidas que generalmente se utilizan en artefactos que
por sus características propias tienen un consumo mucho mayor que el de una salida
de iluminación o una toma y corresponde a la distribución mostrada en los planos de
diseño. Incluye los materiales, mano de obra y equipo de acuerdo al análisis de precios
unitarios.
CANALIZACIONES MEDIANTE BANDEJA PORTACABLES Y CANALETA:

Se refiere a la instalación de bandejas porta cables en color natural certificada y lámina
Cold Rolled, y/o bandeja porta cables metálica tipo malla de varillas electro soldadas
con borde de seguridad para la conducción de cableado eléctrico, en caso que aplique
según planos eléctricos. tanto de fuerza como de voz y datos, hasta donde se
encuentran los equipos o áreas de trabajo y corresponde a la distribución mostrada en
los planos de diseño. Incluye los materiales, mano de obra y equipo de acuerdo al
análisis de precios unitarios. Tanto la bandeja portacables como la canaleta, deben
contar con tabique separador para no mezclar los cables de voz y datos con los cables
de fuerza tal como lo exige la normatividad. Éstas canalizaciones deben incluir curvas a
45° y 90°, cambiadores de nivel cóncavos y conexos, derivaciones, bornes de conexión
a tierra y los diferentes tipos de soporte para la bandeja y canaleta.
TUBERÍA ELÉCTRICA DE PVC CONDUIT:

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y
suministro de Tuberías y accesorios de PVC CONDUIT para el cableado de
alimentadores y circuitos. Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y
pruebas de la Tubería y accesorios de PVC CONDUIT listos para ser instalados y entrar
en servicio conforme a esta especificación.
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las
siguientes Normas:
 Código eléctrico colombiano (NTC 2050)
 RETIE actualizado 2013
La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados,
será fabricada a base de la resina termoplástica de Policloruro de vinilo “PVC” rígido,
resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una resistencia de

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aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes químicos,
resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor
en las condiciones normales de servicio y además resistente a las bajas temperaturas.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del
fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro
nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease en todos los casos
será de 1/2”.
Las tuberías tendrán las siguientes características técnicas:

 Peso específico 1.44 kg / cm²
 Resistencia a la tracción de 500 Kg/cm²
 Resistencia a la flexión de 700-900 Kg/cm²
 Resistencia a la compresión de 600-700 Kg/cm²
CAJAS DE PASO:
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y
suministro de Cajas metálicas de hierro galvanizado para salidas de utilización y cajas
de paso para el cableado de alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas metálicas
listas para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación.
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las
siguientes Normas:
 Código eléctrico colombiano (NTC 2050)

 RETIE ACTUALIZADO 2013.
CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS METÁLICAS

Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado,
Cajas de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una
sola pieza de hierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de
espesor mínimo, con entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro
como mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las
cajas metálicas serán a prueba de polvo y salpicadura de agua, con protección clase IP
54 (exceptuando las cajas tipo rawelt para instalaciones exteriores). Todas las cajas
deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas pre-troqueladas para
recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso llevarán, además,
tapas del mismo material fijado con tornillos auto-rroscantes cadmiados.
Para el caso de tuberías adosadas, alternativamente podrá emplearse cajas estancas
con su tapa, fabricadas de policloruro de vinilo (PVC) pesado, con grado de protección
IP 55, altamente resistente al impacto, con entradas de cables pre-troqueladas, tornillos
del mismo material de cierre rápido, de dimensiones similares a las medidas
normalizadas metálicas.
LAS CAJAS METÁLICAS SERÁN DE LOS SIGUIENTES TIPOS:

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Cajas Normales
 Octogonales de 100 X 55 mm para:
 Salidas para centros de alumbrado
 Salidas para Braquetes
 Cajas de paso
 Rectangulares de 100 X 55 X 55 mm para:

 Salidas para interruptores
 Salidas para tomacorrientes
 Cuadradas de 100 X 100 X 55 mm para:

 Cajas de paso
 Salidas especiales para fuerza
 Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm F ó 1 tubo de 25 mm F,
tales como salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.
 Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de una
caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño del
accesorio), con huecos roscados para los tornillos de sujeción, para utilizarse
como cajas de salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales
cuando lleguen 3 tubos.
 Tapas ciegas con un juego de tornillos auto-roscantes cadmiados para la

correspondiente sujeción en Cajas de paso.
CAJAS ESPECIALES
Las cajas con dimensiones mayores a 200 mm, serán construidas con plancha de hierro
galvanizado zin-grip pesado de 2.381mm (3/32") de espesor mínimo, cuadrada, provista
con su correspondiente tapa hermética del mismo material con empaquetadura de
Neoprene a prueba de polvo y salpicadura de agua, con grado de protección IP 54, que
será fijada con stove-bolts cadmiado, para lo cual se soldará una tuerca al interior del
borde de la caja con la debida protección de pintura anticorrosiva o epóxica. Las cajas
mayores de 600 x 600 mm serán fabricadas con refuerzo de estructura angular y las
caras con plancha de hierro galvanizado zin-grip de 2.381mm (3/32") de espesor. Las
dimensiones de las cajas se encuentran indicadas en los planos.
SALIDAS PARA VOZ Y DATOS (VOZ IP):

Comprende a los puntos que sirven como salidas de comunicación en las diferentes
áreas de trabajo y que figuran en los planos, e incluye los materiales, mano de obra y
equipo que figuran en el análisis de precios unitarios. Los puntos de voz IP estarán
montados sobre las respectivas canaletas o zócalos en troqueles donde se instalará un
faceplate sencillo con su respectivo JACK y tapa. Cuando se requiera alimentar puntos
que no estén colocados sobre la canaleta, se deberá canalizar los cables UTP mediante
tubería EMT según las dimensiones indicadas en los planos y por estas canalizaciones
solo deberán ir cables de comunicaciones.

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GABINETE DE TELECOMUNICACIONES RACK:
Comprende todo el conjunto de equipos necesarios para realizar la administración y
organización del cableado estructurado. Este conjunto de equipos incluye los patch
panel, switches, organizadores horizontales y verticales, patch cord, unidades de
distribución de energía (PDU), barraje de puesta a tierra para el gabinete, etc. Cada
piso contará con un gabinete de telecomunicaciones con los equipos anteriormente
mencionados tal como se indica en los planos.
TABLEROS Y PROTECCIONES:
Los tableros eléctricos estarán provistos de accesorios y seguros que impidan el paso al
interior del mismo de la humedad, precipitaciones pluviales, de la contaminación
ambiental y deberá tener suficiente resistencia para soportar esfuerzos debidos a corto
circuitos y eventos naturales como sismos.
Las características principales de los tableros de distribución son:
Será fabricado en plancha LAF 1/16”, acabado con pintura epóxica martillado, tipo
mural para empotrar, de sobreponer, autosoportar y de fabricación especial según
corresponda, herméticamente, con puerta de acceso frontal, ducto de hierro
galvanizado, tratamiento anticorrosivo, de acuerdo con los detalles constructivos,
ubicación de equipos y dimensiones.
Dentro de los tableros de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos. Su
aplicación será para el uso de servicio de Alumbrado, tomacorrientes, secadores de
manos, unidades de aire acondicionado, bombas de agua potable, redes contra
incendio, redes de comunicaciones, etc. Las capacidades de las protecciones deberán
ser las especificadas en los planos y diagramas unifilares de acuerdo a lo indicado en
los planos.
Los contactos de las protecciones deben ser altamente resistentes al calor, con cámara
apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con
contactos de aleación de plata endurecida y terminales con contactos de presión
ajustados con tornillos.
ACABADO
El acabado de los tableros deberá ser con una mano de pintura epóxica martillado; y
dos manos de pintura epóxica gris, como mínimo. La aplicación de la pintura será por
pistola. Debido a la época de precipitación pluvial, el tablero deberá ser lo más
hermético posible. En el interior de la caja se ubicarán los equipos de protección,
medición, control. Asimismo, las barras irán protegidas por una cubierta aislante
transparente. Para la apertura de la puerta tendrá una chapa con llave.
ALIMENTADORES Y ACOMETIDAS ELÉCTRICAS:

Comprende todo el conjunto de conductores eléctricos necesarios para transportar la
energía eléctrica hasta los diferentes equipos o puestos de trabajo. Este conjunto de
conductores incluye el aislamiento eléctrico, conectores, y calibres de diseño de
acuerdo a los planos y cumpliendo con los requerimientos de la empresa prestadora de
servicios.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA RAYOS:

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Comprende todo el conjunto de elementos destinados a proteger tanto a las personas
como a la infraestructura de los efectos de las descargas eléctricas atmosféricas. Los
equipos fundamentales que componen este sistema son las puntas de captación tipo
franklin, los conductores de alambrón para la conformación de anillos equipotenciales,
los conductores bajantes y el sistema de puesta a tierra de protección contra rayos con
sus respectivos conductores y electrodos de puesta a tierra, de acuerdo diseño
electrico.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:

El alcance específico de este ítem consistirá en el suministro e instalación del sistema
de puesta a tierra, además de herramienta, mano de obra y todo lo necesario para
puesta en uso. Previamente a la adquisición de los materiales el Contratista deberá
someter a la aprobación del cliente o de la Interventoría los siguientes materiales:
 Varilla de cobre 5/8”x2.44 m.

 Soldadura exotérmica 115 g.
 Cable desnudo N° 2/0 AWG.
 Cajas de inspección de 30x30 cm incluyendo marco y tapa.
 Accesorios de fijación.
 Pruebas de megueo y resistividad.
6. PROCEDIMIENTO BÁSICO DE EJECUCIÓN:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDA
SALIDAS PARA PUNTOS DE LUZ:

Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se
aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas. Para unir las tuberías
se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes.
Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC o EMT según
corresponda, de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no
dificulte el alambrado.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por
cuenta del contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección de obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las
facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está
autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no
cumplan con las normas mencionadas.
SALIDAS PARA CONTROL DE ILUMINACIÓN:


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cuenta del contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección de obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las
SALIDAS PARA TOMACORRIENTE MONOFÁSICA:

Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC CONDUIT a,
de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el
alambrado.

El ensayo de materiales, pruebas de medición de tensión y comprobación de caída de
tensión, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del Contratista, en la
forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección de
Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
SALIDAS PARA TOMACORRIENTE MONOFÁSICA GFCI:


El ensayo de materiales, pruebas de medición de tensión, comprobación de caída de
tensión, test de disparo y reinicio del interruptor, así como los muestreos se llevarán a
cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá
suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El
Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

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SALIDAS PARA TOMAS REGULADAS:

aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas. Para unir las tuberías

cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las
SALIDAS DE FUERZA:
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos, cableando los
conductores en el conjunto de canalizaciones (ya sean estas tuberías PVC, EMT, IMC o
bandejas portacables) y caja metálica empotrada en pared a la cual se le adicionará el
ensamble dado bien sea tomacorriente o placa metálica. La canalización de los circuitos
se efectuará de acuerdo al recorrido indicado en el plano.
Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor práctica,
empleándose equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
CANALIZACIONES MEDIANTE BANDEJA PORTACABLES Y CANALETA:

acuerdo a las Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos. La instalación de
la bandeja y la canaleta se efectuará de acuerdo a los recorridos indicados en los
planos. Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor práctica,
empleándose equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
TUBERÍA ELÉCTRICA DE PVC CONDUIT:

aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados
por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte
el alambrado.
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados
dentro del presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, apoyada o

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adosada y alineada a la pared o techo. En el proceso de instalación se deberá
satisfacer los siguientes requisitos básicos:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio
a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
 No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de
humedad.
 Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de
otros tipos de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm
de distancia de las tuberías de agua fría y desagüe.
 No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia.
 El diámetro mínimo permitido para la tubería PVC será de 1/2”.
 Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a
0.60 m de profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto
de 50 mm de espesor en todo su contorno y longitud.
 Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante
abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “)
de espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como
máximo en tramos rectos horizontales y en curvas a 0.10 m del inicio y final.
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC CONDUIT

COPLAS PLÁSTICAS O "UNIÓN TUBO A TUBO"
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia
de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas
plásticas a presión del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de
tubo por unir. Queda absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de
PVC originales de fábrica:
 Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a
la caja metálica.
 Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada
“KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la
copla descrita en “a”.
CURVAS
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda
terminantemente prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo
caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería
a curvarse. Se desecharán las curvas con deformaciones.
PEGAMENTO
En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el

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fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.
JUNTAS DE DILATACIÓN
Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse mediante
tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”, con sus respectivos
conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.
PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de continuidad (guías) de acuerdo
con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las
pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable
o dando una descripción del método de prueba.
PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres
(3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el
Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con
los requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes y cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el
normal y apropiado uso.
CAJAS DE PASO:
PRUEBAS
Las Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las
normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con
estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las
pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable
o dando una descripción del método de prueba.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes y cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el

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normal y apropiado uso.

SALIDAS PARA VOZ Y DATOS (VOZ IP):

Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de EMT según

GABINETE DE TELECOMUNICACIONES RACK: (Si aplica)

Al instalar los RACKS con sus respectivos equipos, se deberán seguir los lineamientos
y disposiciones establecidos en las normas ANSI/EIA/TIA 568. Todo el trabajo deberá
ser de primera clase y de acuerdo con la mejor práctica, empleándose equipos y
herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.

TABLEROS Y PROTECCIONES:
CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ADQUISICIÓN Y RECEPCIÓN
 Manipulación y Transporte
 El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipulación y transporte
de los tableros, a fin de evitar deterioros durante su traslado. Aquellos

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tableros que presenten en la recepción, deterioro o desprendimiento de
pintura, no serán recepcionados, debiendo ser reemplazados o resanados
según sea el caso.
 Garantía de calidad Técnica
 La garantía de calidad técnica (entendida como la obligatoriedad de
reposición del material por fallas atribuibles al diseño o al proceso de
fabricación), será por un periodo 1 año, contados a partir de la fecha de la
recepción.
 Inspección, muestreo y Pruebas
 Se deberá realizar una inspección visual al tablero y éste deberá tener las
dimensiones según se especifica en el plano y un estado general aceptable,
superficie lisa, adecuado ensamble de las diferentes partes, acabado
aceptable. Los equipos instalados en el tablero serán los indicados en el
plano y en caso contrario se deberá verificar cualquier reforma o cambio con
el consultor o de lo contrario se rechazará. El fabricante garantizará el
pintado de los tableros por un tiempo mínimo de un (1) año.
ALIMENTADORES Y ACOMETIDAS ELÉCTRICAS:

 Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o
canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear
talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites.
 Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no
permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
 Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los
Tableros, se harán con grapas o con terminales de cobre, debidamente
protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena
calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y terminado
con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección de la
primera.
 Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se
ejecutarán en las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente
seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para los casos de cable NYY
y del tipo AMP para los otros tipos de conductores debidamente protegidos y
aislados con cinta aislante de jebe tipo auto vulcanizado de buena calidad en
espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado
con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección de la
primera.
 En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los
conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo
menos 0.50 y 1.50 m por cada línea o polo, para las conexiones a los accesorios
de utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.
 Los conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de
excelente conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una
llave de boca o un desarmador, sin necesidad de requerir herramientas
especiales.

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PRUEBAS
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas en estas especificaciones.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las
normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con
estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su
oferta un listado de las pruebas a realizar. El método de prueba deberá ser especificado
haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de
prueba.
RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIENTO

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre
dos dispositivos de protección contra sobre corriente, o a partir del último dispositivo de
protección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, no deberá ser
menor de 1,000 Ω/V (p.e: 220 KΩ para 220 Voltios). Es decir, la corriente de fuga no
deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud
mayor a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA, por cada 100 m de
longitud o fracción adicional.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA RAYOS:

acuerdo a las Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos, y los planos de
montaje donde se muestran algunos detalles de montaje.

El ensayo de materiales, pruebas según norma RETIE, así como los muestreos se
llevarán a cabo por cuenta del contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas
veces lo solicite oportunamente la Inspección de obra, para lo cual el Contratista deberá
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:

 Se debe suministrar el sistema de puesta a tierra, con la preparación del terreno
y todo lo necesario para su correcto funcionamiento.
 Seleccionar el molde adecuado de acuerdo con el calibre de los cables a soldar
y en el caso de soldaduras a varillas de puesta a tierra el diámetro de esta.
 Utilizar la carga fundente recomendada para el tipo de soldadura a realizar.
 Limpiar bien las superficies de los materiales a soldar, de manera que quede
libre de impurezas.
 Realizar el secado de las partes a unir para evitar la humedad, la cual afecta la
ejecución de una buena soldadura.
 Una vez se hayan realizado las soldaduras, se debe verificar la conexión tanto
eléctrica como mecánica de la unión.

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El ensayo de materiales, pruebas según norma RETIE, así como los muestreos se
llevarán a cabo por cuenta del contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas
veces lo solicite oportunamente la Inspección de obra, para lo cual el Contratista deberá
7. ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES
Materiales descritos en el numeral 4.
8. NORMAS TÉCNICAS:
PACAS
 Plan de calidad.
 Anexos
1. Anexo 1 – Caracterización de procesos.
2. Anexo 2 – Programación de obra
3. Anexo 3 – Procedimiento matriz inspección de ensayos (si se requiere)
 Formatos (RC)
 Procedimientos.
1. Procedimiento auditorías internas - PAI.
2. Procedimiento control de documentos y registro - PRD.
3. Procedimiento gestión de compras - PGC.
4. Procedimiento gestión del cambio - PDGC.
5. Procedimiento gestión recurso humano - PGR.
6. Procedimiento planeación proyecto - PPL.
7. Procedimiento selección, evaluación y reevaluación de proveedores y/o
contratistas - PSERPC.
8. Procedimiento tratamiento no conforme - PTNC.
 NTC 2050 CODIGO ELECTRICO COLOMBIANO.

 Reglamento técnico de instalaciones eléctricas RETIE.
 Normas UL 83 Alambres y Cables con Aislamiento Termoplástico
 NTC- ICONTEC 1332 Alambres y Cables con Aislamiento Termoplástico
 Normas UL 651 TUBOS Y ACCESORIOS EN PVC
 Norma UL 486 A
 NTC 4627 CONECTORES DE COMPRESION Y MECANICOS
9. ASPECTOS GENERALES: MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

El presente hito se pagará conforme al porcentaje establecido para la etapa ejecutada
estipulado en el contrato y presupuesto entregado por el contratista.
10. OTROS:
Anexo: N/A

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Numero de La Actividad 6 - Hito Electricas - Especif Tecn - 12-12-2017

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UNIÓN TEMPORAL

Cll 52A # 9 -86 oficina 4 piso – BOGOTA D.C

Las marcas y referencias indicadas en estas especificaciones no son de obligatorio

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SALIDAS PARA PUNTOS DE LUZ:

SALIDAS PARA CONTROL DE ILUMINACIÓN:

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SALIDAS PARA TOMACORRIENTE MONOFÁSICA GFCI:

SALIDAS PARA TOMAS REGULADAS:

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CANALIZACIONES MEDIANTE BANDEJA PORTACABLES Y CANALETA:

TUBERÍA ELÉCTRICA DE PVC CONDUIT:

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Las tuberías tendrán las siguientes características técnicas:

 Código eléctrico colombiano (NTC 2050)

CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS METÁLICAS

LAS CAJAS METÁLICAS SERÁN DE LOS SIGUIENTES TIPOS:

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 Rectangulares de 100 X 55 X 55 mm para:

 Cuadradas de 100 X 100 X 55 mm para:

 Tapas ciegas con un juego de tornillos auto-roscantes cadmiados para la

SALIDAS PARA VOZ Y DATOS (VOZ IP):

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ALIMENTADORES Y ACOMETIDAS ELÉCTRICAS:

SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA RAYOS:

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SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:

 Varilla de cobre 5/8”x2.44 m.

6. PROCEDIMIENTO BÁSICO DE EJECUCIÓN:

SALIDAS PARA PUNTOS DE LUZ:

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

SALIDAS PARA CONTROL DE ILUMINACIÓN:

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PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

SALIDAS PARA TOMACORRIENTE MONOFÁSICA:

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

SALIDAS PARA TOMACORRIENTE MONOFÁSICA GFCI:

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

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SALIDAS PARA TOMAS REGULADAS:

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

CANALIZACIONES MEDIANTE BANDEJA PORTACABLES Y CANALETA:

TUBERÍA ELÉCTRICA DE PVC CONDUIT:

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ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC CONDUIT

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PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

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PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

SALIDAS PARA VOZ Y DATOS (VOZ IP):

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

GABINETE DE TELECOMUNICACIONES RACK: (Si aplica)

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ALIMENTADORES Y ACOMETIDAS ELÉCTRICAS:

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RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIENTO

SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA RAYOS:

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SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:

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 NTC 2050 CODIGO ELECTRICO COLOMBIANO.